ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA (QUIE0109): Certificado de profesionalidad.

Te mostramos toda la información para obtener el certificado de profesionalidad de ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA (QUIE0109), recuerda que debe de realizarse en un centro formativo acreditado oficialmente tanto si la formación es presencial, teleformación o mixta.

La duración total de horas lectivas que se deben de realizar / acreditar son de 630.

La duración total de horas prácticas que de deben de realizar / acreditar son de 80.

Por tanto, para obtener el certificado oficial de  ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA (QUIE0109) se acreditaran un total de 710 horas.

La formación se realiza de forma Presencial y Teleformación.

Para obtener la certificación oficial ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA (QUIE0109) de  debes acreditar una formación previa de NIVEL 3.

A continuación te mostramos la documentación oficial al respecto.

ANEXO OFICIAL

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66051Espacio Formativo
EquipamientoPlanta piloto.
– Desintegrador a media consistencia.– Pulper.
– Balanza.
– Báscula.
– Bombas para circulación de líquidos a baja consistencia.
– Tinas de almacenamiento de pastas.
– Centrífuga.
– Tamices de agujeros y ranuras.
– Baños termostáticos.
– Refino laboratorio.
– Formador de hojas y accesorios.
– Aparato para la determinación del Índice de desgote.
– Equipo para destintado por flotación.
– Equipo para destinatdo por lavado.
– Baños térmicos.
– pH-metro
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial
e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad
universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO VIIII.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA
TRANSFORMADORA
Código: QUIE0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Proceso químico.
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
QUI247_3: Organización y control de los procesos de química transformadora (RD
730/2007, de 8 de junio)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66052Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos
químicos.
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos
químicos.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y
ambientales del proceso químico.
Competencia general:
Organizar, supervisar y controlar las operaciones de formulación o transformación de
productos químicos, así como el proceso de acondicionado de los productos obtenidos,
manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y
responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel y del correcto funcionamiento
de los equipos, máquinas e instalaciones de su competencia.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en empresas altamente especializadas
en formulación de productos químicos específicos del subsector de química
transformadora, formulando productos químicos o mezclas de los mismos para su
empleo en los procesos productivos o para su expedición al exterior.
Sectores productivos:
Química transformadora: pinturas, barnices, lacas, esmaltes, adhesivos, tintes de
imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas,
colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, productos
para la limpieza, explosivos, cera y parafinas.
Otros sectores donde se realizan procesos químicos de producción o transformación
de compuestos químicos.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3204.1013 Encargado de planta química
3204.1013 Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico
3204.1031 Jefe de turno
3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos químicos
3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para transformar y acondicionar
productos químicos
3204.1031 Jefe de equipo en almacenes
3204.1031 Jefe de parque de tanques
Jefe de zonas de recepción y expedición
Supervisor de área de acondicionado
Responsable de formulación de preparados y mezclas químicas
Duración de la formación asociada: 710 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66053MF0574_3: (Transversal) Organización y gestión en industrias de proceso químico (90
horas)
MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas (150 horas)

UF0968: Formulación de mezclas de productos químicos (90 horas)•
UF0969: Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos (60 horas)
MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos
químicos (150 horas).

UF0970: Acondicionamiento y manipulación de productos químicos (60 horas)•
UF0971: Almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares (90 horas)
MF0577_3: (Transversal) Sistemas de control básico de procesos (150 horas)

UF0117: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica (60 horas)

UF0118: Instrumentación y Control en Planta Química (90 horas)MF0579_3: (Transversal) Normas de seguridad y ambientales del proceso químico
(90 horas).
MP0201: MÓDULO de practicas profesionales, no laborales de Organización y control
de los procesos de química transformadora (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo
formativo MF0579_3del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención
de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos
laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de
prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICA
Nivel: 3
Código: UC0574_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los
productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.
CR1.1 Las instrucciones se adecuan a los planes de producción con
determinación de los productos a fabricar, régimen y condiciones de equipos y
tiempo de realización.
CR1.2 Las características de los productos a obtener se identifican, al igual que
las calidades establecidas en los procedimientos.
CR1.3 Las instrucciones generales en las secuencias de operaciones de control
de calidad se desagregan y se interpretan para concretarlas en instrucciones
precisas.
CR1.4 Las instrucciones generales que implican la realización de varias
operaciones más sencillas, se interpretan para asegurar la coordinación y
optimización del proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66054CR1.5 Las distintas operaciones que deben hacerse bajo su responsabilidad,
se desglosan en cuanto a procedimientos de control, operación, plan de toma de
muestras y de calidad en proceso, así como en el plan de mantenimiento.
RP2: Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción,
optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
CR2.1 Las operaciones necesarias para la realización de los procesos productivos
y de los controles en proceso se fijan, así como los tiempos requeridos, teniendo
en cuenta las normas de correcta fabricación.
CR2.2 Los recursos (equipos, máquinas, instalaciones y puestos de trabajo) que
son requeridos para el proceso, se definen estableciendo prioridades.
CR2.3 Las existencias y las características del aprovisionamiento se consideran
como parte integrante de la programación, previendo los plazos de entrega de los
productos.
CR2.4 Los servicios auxiliares precisos para el proceso se determinan,
sincronizando su suministro con las necesidades del proceso principal.
CR2.5 Los criterios de optimización se tienen en cuenta durante el desarrollo del
proceso, al objeto de mejorar el mismo.
CR2.6 Las condiciones de seguridad y ambientales del proceso se fijan de
acuerdo con las normas, así como los correspondientes medios de seguridad.
RP3: Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos,
para garantizar el control y trazabilidad del proceso.
CR3.1 Los registros de datos se verifica que se mantienen correctamente
actualizados y conservados en los soportes establecidos
CR3.2 La documentación se registra con un sistema de fácil acceso y
búsqueda.
CR3.3 Los datos se elaboran, tratan, procesan, relacionan y serian, de acuerdo
con las necesidades del informe requerido.
CR3.4 La documentación necesaria para la realización de las actividades propias
de su ámbito, se genera cumpliendo las normas de correcta fabricación.
CR3.5 Toda la documentación necesaria para cada operación del proceso está
disponible y se mantiene permanentemente actualizada.
CR3.6 La trazabilidad del proceso se garantiza con la cumplimentación de todos
los documentos asociados al mismo.
RP4: Interpretar los planes de gestión de calidad y controlar su cumplimiento siguiendo
las normas de correcta fabricación.
CR4.1 Todos los elementos del sistema de calidad de la empresa están
identificados, así como las normas que afectan al área de responsabilidad.
CR4.2 Las normas de correcta fabricación se aplican en la organización,
programación, documentación y tratamiento de desviaciones de los procesos de
producción.
CR4.3 Los procesos y manuales de calidad se aplican correctamente, así como
los registros propios del sistema de calidad.
CR4.4 Los planes de calidad y mejora continua se aplican en el área de su
competencia.
CR4.5 Se participa en equipos de trabajo interdepartamentales, cuando se
requiere, para la mejora de la calidad.
RP5: Relacionarse con otros departamentos de la empresa según las necesidades.
CR5.1 Las relaciones con el resto de departamentos se mantienen fluidas
para garantizar la sincronización de los procesos y la optimización de los
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66055mismos, especialmente con las áreas de control de calidad, de seguridad y de
mantenimiento.
CR5.2 Se participa en reuniones y procesos de coordinación entre departamentos,
y de modo especial, en la investigación de accidentes.
CR5.3 Las medidas para corregir o mejorar la producción del área se proponen
y transmiten siguiendo el protocolo establecido.
CR5.4 Se participa en los proyectos o actividades con otras empresas o entidades
de la administración pública, cuando se requiere.
CR5.5 Con el departamento de ventas se colabora, ya sea en asistencia técnica
a los clientes como en acciones de marketing.
RP6: Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades
de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
CR6.1 La formación requerida por el personal a su cargo, se define e imparte,
especialmente cuando se introducen cambios en el proceso productivo, se
adquieren nuevos equipos o el personal es de nuevo ingreso.
CR6.2 Dentro del equipo de trabajo se realizan las comunicaciones que permiten
detectar problemas y aportan un estímulo para el grupo.
CR6.3 En una situación de dificultad de funcionamiento del equipo humano,
se identifican las causas que lo motivan y se reconduce el conflicto aplicando
medidas oportunas.
CR6.4 El personal a su cargo se mantiene suficientemente motivado y participa
activamente en los diferentes planes de mejora.
CR6.5 El responsable del área hace suyos los acuerdos e inquietudes de su
grupo y actúa de interlocutor ante sus superiores.
CR6.6 El personal necesario para cada operación del proceso se determina en
función de su cualificación y se le asignan responsabilidades según el trabajo a
realizar.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos informáticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales,
materiales y productos intermedios. Planes de producción. Documentación de partida
para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis,
manuales de normas, manuales técnicos, catálogos de productos químicos. Sistemas
de registro manual o informatizado. Métodos de programación. Métodos de elaboración
de informes. Métodos de clasificación y archivos de documentación.
Productos y resultados
Instrucciones y procedimientos de operación y de control de equipos e instalaciones.
Descripción de tareas. Plan de toma de muestras y datos de calidad. Tarifas de tiempos.
Programa de producción: necesidades de información y formación, materiales,
instrumentación, útiles y material auxiliar. Documentación de control de producción
clasificada y actualizada.
Procesos, métodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y discontinuo de
producción químico industrial. Personal informado, formado, motivado.
Información utilizada o generada
Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas
de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación de planta, manuales
de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos.
Diagramas de proceso productivo. Organigrama de empresas. Planes de producción.
Método DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Técnicas de
iniciación grupal.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66056Unidad de competencia 2
Denominación: VERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS
DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Nivel: 3
Código: UC0787_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como
su expedición.
CR1.1 La formulación de las mezclas es interpretada debidamente y, en su caso,
se convierte a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo, realizándose los cálculos necesarios para la preparación
de la mezcla/disolución.
CR1.2 Las instrucciones concretas se dan para la realización de operaciones de
mezclas.
CR1.3 Los sistemas de mezcla, disolución o separación, se seleccionan de
acuerdo a la operación a realizar y las normas establecidas y, se ponen en marcha
o paran de acuerdo a las secuencias establecidas en los protocolos.
CR1.4 El flujo de circulación de materiales se verifica y controla, para que no se
produzcan retenciones o retrasos en la unidad, asegurando que los materiales
procedentes de almacén corresponden en peso, proporciones según fórmula,
homogeneidad, y otros parámetros.
CR1.5 La mezcla se prepara en el momento requerido y de acuerdo con las
condiciones de fabricación.
CR1.6 Los componentes de la fórmula se dosifican con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR1.7 El mantenimiento de primer nivel se asegura, así como, las operaciones
de limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos
en los manuales de operación.
RP2: Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias
químicas.
CR2.1 La puesta en marcha o parada de los equipos de mezclado se supervisa
de modo que su realización siga la secuencia establecida y se sincronice con el
resto de procesos.
CR2.2 Las variables del proceso de mezcla se mantienen dentro de los rangos
predeterminados para alcanzar las concentraciones, cantidades y composiciones
establecidas en el plan de fabricación.
CR2.3 En caso de situaciones imprevistas se toman las medidas necesarias
para llevar a buen término la operación de mezcla.
CR2.4 Los equipos y elementos del área de mezclado se comprueba que están
en las condiciones idóneas de operación, supervisando la realización de las
operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento de los mismos,
para asegurar su rendimiento óptimo.
CR2.5 Los servicios auxiliares se controlan para que aporten las condiciones
necesarias para cada operación del proceso (agua, vacío, presión, calidad de aire,
otros).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66057RP3: Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el
proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de
fabricación.
CR3.1 El producto final obtenido se consigna cualitativa y cuantitativamente de
acuerdo con las instrucciones y procedimientos escritos.
CR3.2 La muestra final representativa del lote fabricado se recoge, etiqueta y
traslada para los análisis de control de calidad.
CR3.3 Los sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación que
puedan obtenerse, se identifican y aíslan convenientemente y se envían con
puntualidad al destino establecido (almacén, reciclado, destrucción), para evitar
cualquier riesgo de interferencia o contaminación con los productos principales.
CR3.4 El proceso se documenta adecuadamente, cumplimentando los impresos
o registros informáticos correspondientes y asegurando la trazabilidad del lote
obtenido.
CR3.5 Los inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidades
de productos fabricados se realizan con puntualidad y precisión, haciendo una
interpretación adecuada de las eventuales desviaciones que se aprecien.
CR3.6 La transferencia al relevo (turnos de trabajo), de toda la información
necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos de mantenimiento, se
garantiza a través del soporte establecido.
RP4: Supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones,
así como su secuencia de operación.
CR4.1 En los casos de cambios de productos, que los protocolos de limpieza,
vaciado, purga, secado y similares se han realizado correctamente.
CR4.2 Se comprueba que la secuencia se respeta adecuadamente, en los casos
de fabricación secuencial de varios productos en la misma instalación, optimizando
las operaciones de limpieza y purga en conformidad con las características y
exigencias de los productos.
CR4.3 La limpieza e higienización del área de trabajo y de los equipos se
comprueba es satisfactoria y se confirma si se requiere.
CR4.4 El desmontado o higienizado de los componentes que lo requieran se
supervisa y realiza en los casos de paradas periódicas (semanales, diarias, turnos,
otros).
CR4.5 Las informaciones de anomalías en el funcionamiento de los equipos
existentes en el área de responsabilidad se verifican y se detectan las necesidades
de mantenimiento o reparación.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte. Dosificadores. Instalaciones de mezclado. Mezcladoras,
amasadoras y homogeneizadoras. Elementos e instrumentos de medida y control.
Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección
individual y colectiva.
Productos y resultados
Mezclas, disoluciones, emulsiones, dispersiones, suspensiones, gases sintéticos y
preparados específicos de productos químicos (pigmentos, barnices, tensoactivos y
otros).
Información utilizada o generada
Diagramas de flujo de procesos. Normas de correcta fabricación (GMP). Formulación
de mezclas. Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación;
procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; planos o
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66058esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad; manuales, normas y procedimientos de medio
ambiente; plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones
de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo;
impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales
informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos
de las instalaciones; manuales de uso de consolas o terminales.
Unidad de competencia 3
Denominación:
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
COORDINAR
Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y Nivel: 3
Código: UC0788_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que
no cumplen la calidad prescrita.
CR1.1 Las operaciones de recepción de materias primas y expedición de
productos y del material de acondicionamiento se supervisa que cumplan la calidad
requerida.
CR1.2 La recepción de materias primas y expedición de productos se comprueba
que se han realizado de acuerdo con la normativa interna y que las materias se
han preparado e identificado adecuadamente.
CR1.3 Los errores que se hubiesen podido cometer en la operación se corrigen
y se dan instrucciones para evitar su repetición.
CR1.4 Cualquier imprevisto que hubiera podido producirse se informa y comunica
a sus superiores adaptándose las soluciones para subsanarlo.
RP2: Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas,
productos y material de acondicionamiento.
CR2.1 A partir de esquemas de sistemas de almacenamiento, se establece el
orden de los productos atendiendo a sus necesidades en cuanto a condiciones de
seguridad de almacenamiento.
CR2.2 Los mecanismos de control de las variables de presión, luz, temperatura,
humedad y otras, se establecen permitiendo mantener la calidad y seguridad de
los productos y su entorno.
CR2.3 El flujo de materiales en el almacén se controla con criterios de eficacia
en cuanto al tiempo y utilización de equipos de transporte de materiales.
CR2.4 El sistema de etiquetado y marcaje de los productos se establece de
forma que permita en cada momento conocer las existencias, disponibilidad y uso
de cada material, al igual que el registro de los mismos.
RP3: Supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas.
CR3.1 Las materias primas y productos acabados se comprueba que cumplen
con las especificaciones de envasado, etiquetado, identificación y seguridad
demandadas.
CR3.2 Las materias recepcionadas se comprueban, registran y supervisan con
la correspondiente documentación suministrada.
CR3.3 La documentación correspondiente a la expedición de la carga se
prepara conforme a las instrucciones propias de cada material y se lleva el registro
pertinente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66059CR3.4 La expedición o dosificación de materias fluidas, sólidos granulados y
polvos a través de tuberías se llevan a cabo según las normas de seguridad,
identificación, trazabilidad y ritmo de transporte establecidos.
CR3.5 La expedición de productos químicos se realiza cumpliendo con el
reglamento de transporte de mercancías peligrosas por carretera y/o ferrocarril.
RP4: Obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de
calidad de los mismos.
CR4.1 Las diversas zonas de acondicionamiento se supervisan para evitar
los riesgos de contaminación cruzada, comprobando que se han realizado las
operaciones de limpieza necesarias que evitan la presencia de restos de otros
productos, tanto en las instalaciones como en los equipos.
CR4.2 El proceso de acondicionado se sincroniza con el resto de operaciones
que intervienen en la producción global de formulaciones químicas.
CR4.3 Los equipos de dosificación se comprueba están limpios y sin restos de
anteriores productos, de forma que se evite la contaminación cruzada.
CR4.4 Las operaciones de llenado, envasado, etiquetado y acondicionado
de productos se comprueban para que lleven a cabo de acuerdo con las
especificaciones del producto.
CR4.5 Los productos envasados se encajan y embalan de forma que se asegure
una correcta manipulación y almacenado de los mismos y se disponen de tal forma
que, se asegure la estabilidad en su traslado y se eviten presiónes excesivas.
CR4.6 Los datos se ordenan, serian y elaboran para posteriores informes,
asegurando la trazabilidad del proceso.
CR4.7 Todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento y
envasado se comprueba que se han tomado y registrado en los soportes y con los
procedimientos y códigos establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte tales como cintas transportadoras de sólidos y conducciones de
fluidos. Sistemas de almacenamiento tales como cisternas, silos, tanques, almacenes,
campas, bidones y otros. Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras,
encajadoras, embaladoras. Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación
(productos pulverulentos, sólidos, semisólidos, líquidos o gases) y sistemas de cierre,
contador electrónico.
Productos y resultados
Productos químicos acondicionados, registrados y almacenados. Productos químicos
no aptos para su utilización y reciclaje.
Información utilizada o generada
Esquemas y señalizaciones de almacenes, marcado de lotes de fabricación, etiquetado
de productos. Aplicaciones químicas de sistemas informáticos. Manuales de operación
de Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras.
Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Documentación
completa del lote y del material de acondicionamiento empleado.
Unidad de competencia 4
Denominación: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO
Nivel: 3
Código: UC0577_3
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66060Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por
el sistema de control.
CR1.1 El programa de control analítico se cumple puntualmente siguiendo
los protocolos establecidos, y se realizan o encargan nuevos análisis de ciertos
parámetros, cuando los resultados son contradictorios.
CR1.2 Los protocolos de toma de muestra establecidos se interpretan y aplican
correctamente, y se ordena la toma de muestras extraordinaria, en aquellos casos
en que los resultados sean contradictorios con la marcha normal del proceso
químico.
CR1.3 Las muestras se toman de las sustancias, materiales o productos según
criterios establecidos, identificándose convenientemente para asegurar su
trazabilidad.
CR1.4 La utilización de instrumentos y reactivos es la adecuada y se realiza con
la habilidad requerida para obtener los resultados con la precisión necesaria.
CR1.5 Los parámetros a analizar en los productos y su relación con el proceso y
con el control del mismo, se identifican correctamente, según los procedimientos
establecidos.
CR1.6 Los resultados de los análisis en planta o los remitidos por el laboratorio,
se interpretan correctamente para su aplicación en el control del proceso.
CR1.7 Los resultados de los análisis realizados se comprueba que concuerdan
con los valores que deben obtenerse a raíz de la marcha del proceso.
CR1.8 Los datos obtenidos de los sistemas de producción o de los productos
controlados se supervisan y validan, registrándolos en el soporte previsto para ello
y según procedimientos establecidos.
RP2: Supervisar los sistemas de control con la periodicidad establecida en el plan de
trabajo.
CR2.1 El sistema de control del proceso se mantiene en perfecto estado de
operación, realizando calibraciones de los sistemas de medida con la periodicidad
establecida en el plan de mantenimiento.
CR2.2 Los elementos de regulación se encuentran en perfecto estado de
operación, y se supervisa que efectúan la regulación del sistema en la dirección y
proporción establecida.
CR2.3 El estado de los sistemas de medida y control de parámetros externos al
proceso (medida de efluentes, de emisiones, de condiciones atmosféricas y otros),
se comprueba y registra según procedimientos y con la frecuencia establecida o
siempre que se detecte una anomalía.
CR2.4 Los sistemas de comunicación y alarma se comprueban que están
en condiciones de operación y se mantienen en perfecto estado, realizando el
mantenimiento previsto para ellos.
CR2.5 Las instrucciones u órdenes de mantenimiento necesarias se dan para
reparar cualquier defecto de los sistemas de control, comunicación, alarma y
vigilancia.
RP3: Controlar el proceso en las operaciones de puesta en marcha y parada según las
funciones productivas del proceso químico.
CR3.1 Las consignas del sistema de control se suministran de acuerdo a los
objetivos de fabricación y según la secuencia y los procedimientos establecidos.
CR3.2 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones se comprueban,
para que sean acordes a las condiciones requeridas para la ejecución de los
trabajos de fabricación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66061CR3.3 Las variables a controlar se comprueba que evolucionan dentro del rango
de valores previstos para alcanzar los valores propios del proceso en marcha o de
parada del mismo.
CR3.4 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones auxiliares al proceso
principal se comprueban para que sean acordes a las condiciones requeridas y
a la sincronización del proceso, supervisando la evolución de las variables que
regulan dichos procesos auxiliares.
CR3.5 Las instrucciones y peticiones necesarias para asegurar la evolución del
proceso se transmiten, así como, las operaciones no realizables desde el sistema
de control.
RP4: Controlar el proceso en marcha normal bajo procedimientos establecidos y con
sincronización de las operaciones.
CR4.1 Las consignas del sistema de control siguen los planes de producción
establecidos.
CR4.2 Las variables controladas se mantienen en los valores previstos y se
toman las medidas correctoras o las actuaciones precisas, cuando el sistema de
control suministra una señal de alarma atendiendo a las señales de alarma que
suministra el sistema de control.
CR4.3 Las consignas se corrigen en función de las variaciones del proceso y de
la interpretación de los resultados obtenidos en el plan de análisis.
CR4.4 Las anomalías del sistema se detectan y se lanzan las órdenes de
corrección necesarias, comprobando que dichas actuaciones consiguen reconducir
el proceso.
CR4.5 Los valores medidos que no resulten acordes con la información
suministrada por el sistema de control, se detectan y se lanzan las órdenes
necesarias para su comprobación y corrección.
RP5: Manejar los sistemas de control de proceso y de servicios auxiliares para asegurar
el plan de producción en cuanto a la calidad y cantidad de los productos químicos a
obtener.
CR5.1 La cantidad y calidad de los productos del proceso se controla y registra,
comprobando se ajustan a las pautas del plan de producción.
CR5.2 Las desviaciones de la producción respecto al programa previsto se
detectan y anotan, apuntando las posibles causas de dichas desviaciones.
CR5.3 Las desviaciones respecto a las pautas de calidad o de producción
previstas se corrigen o, en su caso, se comunican a las personas responsables y
en los soportes establecidos.
CR5.4 Los niveles de calidad de los productos químicos obtenidos, o los
servicios auxiliares producidos, se controlan para mantenerlos dentro de las
especificaciones de producción.
RP6: Controlar los efectos que el proceso químico o de producción de energía y
servicios auxiliares puede causar al exterior.
CR6.1 Los posibles efectos o consecuencias en la seguridad del proceso, en
la salud de las personas y en la contaminación del medio ambiente se detectan
a partir de los parámetros controlados, emprendiendo las acciones correctoras
establecidas para ello o en su caso comunicándolo a sus superiores
CR6.2 Los efluentes, emisiones o generación de residuos que incidan
directamente en el ambiente se controlan, emprendiendo las acciones correctoras
o en su caso comunicándolo a sus superiores.
CR6.3 Cualquier alteración posible o detectada que afecte gravemente a la
seguridad o el ambiente, se comunica o alerta a las personas responsables.
CR6.4 El control del proceso asegura que la contaminación ambiental es mínima
y que el proceso utiliza una cantidad de combustibles y energía adecuada.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66062RP7: Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a
su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
CR7.1 Los responsables del departamento de control mantienen relaciones
fluidas con el personal que va a intervenir en cada operación del proceso.
CR7.2 La colaboración con otros departamentos o equipos se realiza, para cubrir
las necesidades de ambos, manteniendo comunicaciones fluidas.
CR7.3 La resolución de problemas se aborda de forma conjunta, relacionándose
con otros departamentos de la empresa según las necesidades presentadas.
CR7.4 Las relaciones con los departamentos de calidad, planificación,
mantenimiento, almacenes y seguridad entre otros, se mantienen de modo
habitual, para asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
CR7.5 Se aclaran, durante el relevo, las posibles dudas a las personas que se
incorporan al puesto de trabajo, de forma que el cambio no suponga un factor de
perturbación de la actividad productiva.
Contexto profesional
Medios de producción
Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores
y controladores. Panel de control con dispositivos de control lógico programable.
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros,
manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, otros); equipos y útiles de toma
de muestras; sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores
neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos finales de control
(convertidores, válvulas, actuadores, y otros); analizadores automáticos; analizadores
en línea, sistemas de registro manual o informatizados; herramientas y útiles auxiliares.
Sistemas de comunicación. Sistemas de comprobación de la calidad de materias
primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso.
Productos y resultados
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico bajo control
y en estado estacionario. Proceso de producción de energía y de servicios auxiliares
bajo control y en régimen estacionario. Muestras. Resultados de ensayos y análisis.
Hojas de registro e informes técnicos.
Información utilizada o generada
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Procedimientos
normalizados de operación. Sistemas de registro de datos. Datos sobre calidad de
la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Métodos
de ajuste y sistemas de medida y control. Métodos de control de calidad. Normas y
documentación asociada al control de calidad. Métodos manuales automáticos o de
campo para determinación de los parámetros de calidad de la materia en proceso.
Métodos de muestreo. Métodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones
estadísticas al control de calidad. Normas de correcta fabricación.
Unidad de competencia 5
Denominación: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO
Nivel: 3
Código: UC0579_3
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66063Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Supervisar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las
normas y recomendaciones de seguridad.
CR1.1 Se supervisa y comprueba, durante la operación normal, paradas,
puestas en marcha, reparaciones o emergencias, que se respetan las normas y
procedimientos de seguridad establecidos.
CR1.2 En los trabajos en áreas clasificadas se supervisa y comprueba, que los
mismos se realizan con las herramientas, protecciones y equipos establecidos o
acordes a la normativa interna y las prescripciones de prevención de aplicación
general.
CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se supervisan y se comunican
adoptándose las medidas de seguridad posibles y necesarias, según
responsabilidad atribuida.
CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se supervisan, y se comprueba que se
realizan en condiciones de seguridad, de acuerdo con las normas internas.
CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos,
máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo
y su prevención, se supervisa y se comprueba que se conocen al nivel requerido
por todos los trabajadores afectados, informando y formando a los mismos
periódicamente cuando se detecten anomalías.
CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos,
se clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la
simbología de seguridad.
RP2: Asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y
recomendaciones ambientales.
CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones
o emergencias se supervisa y comprueba que se respetan y aplican las normas
y procedimientos destinados a mantener los parámetros relacionados con el
ambiente, dentro de los márgenes establecidos.
CR2.2 Las anomalías en los parámetros ambientales se supervisan y comprueba
que son comunicadas en el tiempo y forma establecidos.
CR2.3 La composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o
gaseosas que salen del proceso se vigilan y controlan para que estén dentro del
rango establecido por la normativa.
CR2.4 Las operaciones necesarias para corregir desviaciones en los parámetros
de naturaleza ambiental, son supervisadas y comprobadas para asegurar su
idoneidad, o se garantiza que se transmite la necesidad de realizarlos en la forma
y en el tiempo establecido.
CR2.5 Las normas y procedimientos de protección del ambiente en la operación de
equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos ambientales identificados
en el área de trabajo y su prevención, se conocen al nivel requerido.
RP3: Prevenir los riesgos personales, propios y ajenos, mediante la supervisión,
formación, comunicación y ejemplo del adecuado empleo de equipos de protección
individual.
CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren
los procedimientos y los permisos de trabajo.
CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras
ser utilizados.
CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección
individual se conocen, comunican y supervisan de forma precisa.
CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su
utilización.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66064CR3.5 Ante anomalías en el adecuado uso de los equipos se da la información
y formación necesaria.
RP4: Organizar y supervisar la participación activa de todos los operarios en las
prácticas, simulacros y emergencias según los procedimientos y planes establecidos.
CR4.1 Se actúa de acuerdo a lo previsto en los planes de emergencia, durante
las prácticas, simulacros y emergencias
CR4.2 Se aplican los procedimientos de atención y salvamento prescritos,
durante las prácticas, simulacros y emergencias
CR4.3 En las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIs y equipos
de seguridad de manera adecuada y con destreza.
CR4.4 En las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente en
las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.
CR4.5 Se colabora en la notificación e investigación de los incidentes y de las
causas que los motivaron, durante y después de las situaciones de emergencia,
para mejorar los planes de actuación.
CR4.6 En una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o
comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.
CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse
se conocen de forma precisa mediante la información, formación y prácticas
adecuadas.
Contexto profesional
Medios de producción
Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPI,s): gafas,
mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos,
detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de
seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de
seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias.
Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras,
monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores ambientales:
muestreadores de aire, de agua. Equipos y kits para análisis de aguas: físicos, químicos
y microbiológicos. Equipos de análisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y
efluentes.
Productos y resultados
Muestras de agua de proceso y productos para su tratamiento. Muestras de aire.
Productos químicos que deben ser tratados para su eliminación. Efluentes en
condiciones de eliminación o residuos para tratamiento exterior. Plan de emergencia
interior y seguridad en el proceso.
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de
puesta en marcha, parada y operaciones críticas; Procesos, métodos y procedimientos
de depuración y tratamiento de afluentes y efluentes; planos o esquemas de as máquinas
y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos
de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de protección
del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias; recomendaciones e
instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de
trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales
de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales,
productos y materias primas; planos de las instalaciones; normas de manipulación de
productos químicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66065III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO
QUÍMICO
Código: MF0574_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química,
relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.
CE1.1 Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus
características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de
producción.
CE1.2 Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos
en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes,
polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros.
CE1.3 Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los
procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos
de cada etapa del proceso.
CE1.4 Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos,
determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de
producción de energía u otros.
CE1.5 Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su
utilización en los diversos procesos químicos auxiliares.
C2: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las
distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia.
CE2.1 Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las
características de su producción.
CE2.2 A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria
química debidamente caracterizado:

Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida.

Identificar los productos que debemos fabricar o depurar en función de sus características físicas y químicas.

Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

Explicar las transformaciones que experimenta la materia en cada una de las fases del proceso.

Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.

Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66066–
Describir la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto a obtener, como para las características que se requieren de éste.
Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la
fabricación de los productos químicos.
Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.


C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y
control de los procesos químicos.
CE3.1 Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la
producción, situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
CE3.2 Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus
características.
CE3.3 Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la
calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE3.4 Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales
concordantes con las especificaciones.
CE3.5 Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad
de su existencia.
CE3.6 Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la
organización y planificación de los procesos de producción.
CE3.7 Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos químicos.
C4: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y
control de la producción química.
CE4.1 Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en
función de la planificación establecida y de la escala de prioridades.
CE4.2 A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico,
elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
CE4.3 Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la
producción y su relación con las normas de correcta fabricación.
CE4.4 Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros
elementos propia de la fabricación química industrial, así como la terminología
empleada en su redacción.
CE4.5 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de
documentación con la trazabilidad del producto obtenido.
CE4.6 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y
cálculos durante el proceso y control.
CE4.7 Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la
producción, redactándolo con la terminología adecuada.
C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.
CE5.1 Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de
productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento
de residuos.
CE5.2 Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas
y funcionales internas del área de producción.
CE5.3 Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad
de los procesos de fabricación de productos químicos.
CE5.4 Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la
organización de la empresa.
CE5.5 Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.
CE5.6 Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los
miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66067imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de
la coordinación global del proceso.
C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en
equipo.
CE6.1 Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios
de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción
dentro la industria química.
CE6.2 Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta
de mejora del rendimiento personal.
CE6.3 Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.
CE6.4 Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de
soluciones alternativas.
CE6.5 Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales
asignadas.
CE6.6 Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de
conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos.
CE6.7 En un modelo de equipo de trabajo valorar:

Las posibilidades de éxito.–
La organización y metodología a seguir.–
Los resultados obtenidos.–
La metodología empleada.–
Los planes de mejora.–
La escala de prioridades.Contenidos
1. Organización de procesos químicos

Procesos químicos industriales:•
Introducción. Breve historia. Importancia actual.•
Tipos de procesos y “procesos tipo” en la industria química. Estructura y relaciones.

Industria Química y Planta Química. °
Las materias primas. °
Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales. °
Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.°
Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.

Representación grafica de los procesos de fabricación:•
Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.)

Diagramas de proceso. °
Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
°
Diagramas de proceso e instrumentación (PI, Piping Instrumentation).
°
Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,… °
Análisis de diagramas de procesos.•
Sistemas de representación de máquinas y elementos: °
Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
°
Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.•
Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.•
Descripción básica de los procesos que se relacionan. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66068°
Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión.
Petroquímica.
Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes.
Fermentación industrial.
Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o
Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico,
Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y
Acido Clorhídrico.
Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención
de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa
mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación
de papel; proceso húmedo, proceso seco.
Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos
anteriores:
°
Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
°
Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados. °
Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
°
Desglosar las etapas de proceso y su cronología. °
Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación. °
Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos. Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, máquinas, equipos y
materiales.
La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del
proceso.
El mantenimiento.
°
Clases. Funciones. Planes de mantenimiento. °
Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.°
Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.Normas de Correcta Fabricación:

Fundamentos.•
Especificaciones de materiales. •
Fórmulas y métodos patrón. •
Instrucciones de acondicionamiento.•
Protocolos de fabricación por lotes. •
Procedimientos normalizados de operación.°
°
°
°
°






2. Sistemas y métodos de trabajo en planta química

Métodos de trabajo: •
Estudio y organización del trabajo en planta química. •
La mejora de métodos. •
Análisis de las tareas.•
Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.•
La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.

La documentación en la planta química:•
Documentación disponible: °
Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.°
Procedimientos normalizados de trabajo.c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66069°
Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo.
Elaboración de manuales:
°
Hojas de instrucciones para la producción.°
Procedimientos normalizados de trabajo. °
Manuales de operación. °
Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
°
Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.°
El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad. Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.


3. Planificación y control de la producción continua y discontinua

Conceptos generales sobre la gestión de la producción:•
Nociones de coste y productividad.•
Sistemas de planificación de la producción.•
MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).•
OPT (Gestión de los Cuellos de Botella). •
JIT (Justo a Tiempo). –
Aprovisionamiento/Compras:•
Gestión y sistemas de compras. •
Gestión y control de existencias. •
Integración de los sistemas de compras y existencias. •
Gestión de stocks para reducir costes. •
Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

Elaboración de un plan de producción:•
Descripción del proceso.•
Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.•
Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.–
Programación de una producción por lotes: •
Modelos de programación.°
El presupuesto.°
La programación lineal.°
La simulación mediante computador.°
Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Métodos de promoción de un producto:•
Publicidad.•
Promoción de ventas.•
Relaciones públicas.•
Ventas personales.–
Control del progreso de la producción: •
Funciones del control de producción.•
Planeación de la producción.•
Programación de la producción.•
Evolución del control de producción.•
Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.•
Los sistemas productivos y sus características.•
Clasificaciones del sistema productivo.•
Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
4. Control de calidad en planta química

Concepto de calidad total y mejora continua:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66070•






Evolución histórica del concepto de calidad. El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
Diseño y planificación de la calidad.
Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de
procesos.
Normas de calidad:

Normativa de la calidad. •
La norma ISO 9000: 2000. •
El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).Calidad en el diseño del producto:

Las necesidades de los clientes.•
Planificación del diseño.•
Definir los datos de partida del diseño.•
Realización del diseño.•
Comprobar la validez del diseño.Desarrollo de un producto:

La lógica del desarrollo de productos.•
Fases: °
Investigación Desarrollo de la concepción del producto.°
Desarrollar el producto y el proceso de producción.°
Preparación final del diseño y el proceso de producción.°
Producción regular.Calidad en la fabricación:

Análisis del proceso. •
Variaciones en los procesos y su medida. •
Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.

Garantía de calidad en los suministros de proveedor. •
Toma de muestras. Técnicas de muestreo.•
Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.

Homologación y certificación.–



5. Gestión de calidad

Análisis del proceso: •
Sistema físico. °
°
°

Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.•
Sistema de información.•
Modelo de análisis.–
Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad: •
Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación. •
Breve historia de las normas de correcta fabricación. •
Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad. •
La unidad de control de calidad según la FDA. •
Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la Unión Europea. •
Auto inspecciones. Sistemas de gestión de la calidad. •
Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.

Planificación de la calidad.Análisis del sistema de fabricación.
Niveles de integración.
Logística y almacenaje.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66071•


Auditorías internas y externas:

Introducción a la gestión de Auditorías. °
Objetivos Definiciones y normas aplicables. •
Auditorías internas. Auditorías externas. •
Proceso de auditoría. La necesidad de la auditoría interna de calidad. •
Documentación de la auditoría. •
Auditorías exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011. •
Requisitos a auditar ISO 9001:2000. •
Valor añadido a las Auditorías. •
Casos prácticos.Variaciones en los procesos y su medida:

Recogida de datos y presentación, estadística. •
Representación gráfica. °
Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados. °
Gráficos de control por variables y atributos. °
Interpretación de los gráficos de control.Los procesos de la organización.
Recursos que la organización aplica a la calidad.
Documentación que se utiliza.


6. Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos

Estructura funcional y orgánica de la empresa: •
Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.

Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
°
Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios
auxiliares.
°
Resto de unidades de producción.–
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción:•
Importancia de los mecanismos de relación-comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.
7. Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria
química.¡

Principios de organización empresarial:•
Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
°
1.º Asignación de tareas. °
2.º Análisis de los resultados.•
Factores claves en la organización.•
Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.•
Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.–
Características de los grupos:•
Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.

El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.•
Capacidades y actitudes. Modelos de actuación. •
Técnicas de mando y motivación. •
Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto. –
Técnicas grupales: •
Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos. •
Técnicas para la dirección de reuniones.•
Roles especiales en una reunión.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66072•


Métodos de comunicación y formación:

La importancia de la información, formación y participación del grupo •
Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros del equipo.

Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.•
Estrategias para comunicación eficaz y concisa.•
Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas máquinas y
equipos.

Métodos y estrategias de formación en la empresa.•
La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de
mejora del grupo.
Técnicas de preparación de una reunión.
Técnicas de análisis y solución de problemas.
Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.

Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0574_3
9060Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS
Código: MF0787_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
DENOMINACIÓN: FORMULACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: UF0968
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66073Referente de competencia: Estaunidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora
con las técnicas de producción y sus aplicaciones.
CE1.1 Distinguir los principales productos de la química transformadora, teniendo
en cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química
básica y otras).
CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus
aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y
conservación.
CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y
cuantitativa (diferentes unidades).
CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones
ambientales.
CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas,
comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las
características de las materias empleadas.
CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas
empleadas en las distintas formulaciones.
CE1.7 A partir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición,
aplicaciones y presentaciones.
C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración
y las condiciones de obtención.
CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características
físico-químicas.
CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en
función del estado físico de la mezcla.
CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y
disoluciones.
CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración
de mezclas.
CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función
de la temperatura.
CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de
gases.
CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes,
antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas.
CE2.8 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las
distintas formulaciones.
Contenidos
1. Introducción a la Química transformadora

Definición y estructura del sector:•
Evolución de la Ingeniería química.•
Desarrollo histórico de los procesos químicos.–
Industria química y procesos químicos:•
Definición de proceso químico•
Estructura de la producción química actual.–
Clasificación de los productos químicos:•
Productos químicos básicos. Definición, características y aplicaciones.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66074•
Productos aplicaciones.
Productos químicos finos. Definición, características y aplicaciones.
Productos químicos finales. Definición, características y aplicaciones.
Productos químicos de consumo. Definición, características y
aplicaciones.
Actividades de la química transformadora.
químicos
intermedios. Definición, características y •



2. Clasificación de productos en la química transformadora

Química transformadora o de formulación:•
Formulación de los principales productos químicos destinados al consumo.

Formulaciones ecológicas de productos.–
Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente:•
Contaminación del medio.•
Contaminación y sociedad.3. Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos

Clasificación, características, funciones y aplicaciones: •
Clasificación de materias primas. •
Aprovechamiento químico-industrial de las materias primas. •
Disponibilidad y condiciones técnico-económicas de explotación de las materias primas.

Materias primas no renovables.•
Métodos de paliar el agotamiento: Reciclado, sustitución. 4. Principales productos elaborados en la industria transformadora

Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones:•
Principales productos de la industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico.
Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción.

Identificación de productos y subproductos en un proceso químico.•
Principales productos que constituyen el subsector de la química transformadora moderna:
°
Pinturas, barnices, lacas, esmaltes.°
Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero.°
Tintas para artes gráficas.°
Perfumes y cosméticos.°
Jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza.°
Explosivos.°
Aceites lubricantes, cera, parafinas y grasas.°
Materiales plásticos y resinas sintéticas.°
Productos químicos industriales.°
Cemento y materiales de construcción.°
Farmacéuticos.°
Papel.°
Etcétera.5. Obtención de sistemas dispersos

Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.–
Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases.

Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones
coloidales) y soluciones o disoluciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66075–
Etapas de preparación de sistemas dispersos.6. Preparación de disoluciones

Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras).

Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación
de mezclas y disoluciones.

Expresión de la concentración.–
Tablas de conversión de concentraciones.–
Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones.–
Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico.

Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas.

Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio.–
Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados.
7. Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas

Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas.

Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad.

Cálculo del rendimiento de las reacciones.–
Termoquímica. –
Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica.–
Concepto de entalpía. Ley de Hess.–
Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción.

Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés.
8. Equilibrios químicos

Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio.–
Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp. –
Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones. –
Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales.

Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos.

Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry.

Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de pH. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases
fuertes.

Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria.
Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de
oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.
9. Coadyuvantes en elaboración de mezclas

Tipos, función, características físico-químicas. –
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66076–


Excipientes: Tipos y funciones.Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y
otros.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE
MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: UF0969
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3
y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su
representación y disposición en el diagrama global del proceso químico.
CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología
de representación normalizada.
CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del
sistema disperso a obtener.
CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de
preparación de una mezcla.
CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio
auxiliar del proceso.
CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los
distintos tipos de mezcladores.
C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en
funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas.
CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que
inciden en el proceso de fabricación.
CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de
mezclas.
CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las
características del sistema disperso a obtener.
CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos
e instalaciones de elaboración de mezclas.
CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones
de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección.
CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente
caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante:
– Identificación de los productos.
– Rendimiento del proceso.
– Concentraciones alcanzadas.
– Generación de residuos.
C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al
proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad
de los lotes producidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66077CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química
transformadora, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de
operaciones, justificándola.
CE3.2 Justificar la toma de una muestra representativa del lote y describir la
documentación asociada a la misma.
CE3.3 Efectuar cálculos de rendimientos de procesos de transformación y
justificar la realización de balances entre materiales consumidos y cantidades de
productos fabricados.
CE3.4 Valorar las implicaciones de una correcta trazabilidad de los lotes
fabricados.
CE3.5 Determinar la secuencia de tratamiento y documentación asociada de los
productos sobrantes, así como de aquellos que no cumplan las especificaciones.
Contenidos
1. Técnicas, equipos e instrumentos en operaciones de mezclado

Principales equipos empleados: amasadoras, molinos coloidales, agitadores, homogenizadores de sólidos y líquidos, tanques con agitación, con calefacción,
con refrigeración, abiertos y cerrados, a presión normal, mezcladoras, tanques
de dilución, y otros.

Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos y relación con las características de la materia a procesar:

Selección de técnicas de mezclado:°
Técnicas. Equipos e instrumentos. °
Elementos constructivos. Aplicaciones. Principios físicos.2. Operaciones de mezclado

Parámetros de control de mezclado:•
Tiempo de mezclado. •
Grado de mezcla. •
Índice de mezclado.•
Segregación o desmezclado.3. Tipos de mezcladoras utilizadas

Mezcladoras discontinuas: •
Mezclas líquido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

Mezclas gas-líquido. Sistemas de inyección de gas. •
Mezclas sólido-líquido. Tanques de mezclado con agitación de paletas y/o turbinas.

Mezclas sólido-sólido. Mezclador en transportador de tornillo para polvos finos secos. Mezcladores de volteo (Mezclador en V y prismático).
Molinos.

Amasadoras para sustancias de gran viscosidad. Mezclador planetario para semisólidos.

Mezcladoras continuas.4. Control de las operaciones de mezclado

Parámetros de control del proceso de mezclado.–
Características fisicoquímicas de los productos a mezclar:•
Estructura amorfa o cristalina del sólido, granulometría, dureza, densidad real y densidad aparente de los productos a mezclar, comportamiento
reológico del producto, electricidad estática del producto, humedad,
etcétera.

Factores que pueden afectar a la estabilidad de la mezcla:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66078•
Higroscopicidad o delicuescencia, fusión a temperatura ambiente, capacidad de oxidación, capacidad de hidrólisis, posibilidad de reacción
química entre sólidos, otros.
5. Control documental de las operaciones de mezclado

Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del lote. Trazabilidad de lotes. Gráficos, cartas de
control y registros de los parámetros de fabricación.

Tipos de inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidad de producto fabricado.

Informes con especificaciones analíticas de los resultados. Instrucciones y protocolos de trabajo.

PNT (Procedimientos Normalizados de Trabajo). Históricos de los informes técnicos. Muestras preparadas para posteriores determinaciones analíticas.

Procedimientos de eliminación de residuos, sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación.
6. Control de las operaciones de limpieza e higiene durante el proceso de
mezclas químicas

Orden y secuencia en los procesos.–
Control de limpieza de equipos e instalaciones.–
Contaminaciones cruzadas.–
Puesta en marcha y parada de equipos e instalaciones.–
Mantenimiento básico de equipos e instalaciones.–
Requisitos higiénicos generales de instalaciones y equipos.–
Limpieza física, química y microbiológica. Sistemas y equipos de limpieza.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0968
Unidad formativa 2 – UF0969
9060
4030
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL ACONDICIONADO Y
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: MF0788_3
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66079Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos
químicos.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ACONDICIONAMIENTO Y MANIPULACIÓN DEPRODUCTOS
QUÍMICOS
Código: UF0970
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar diferentes equipos de envasado, etiquetado, agrupamiento,
retractilado, palatización enumerando sus características y sus prestaciones.
CE1.1 Identificar esquemas de máquinas, equipos y otros elementos, utilizando
simbología y nomenclatura correcta.
CE1.2 Analizar as máquinas y elementos propios de as nstalaciones de envasado
y acondicionado de productos, describiendo los procedimientos normalizados de
trabajo de dichas operaciones.
CE1.3 Interpretar los manuales técnicos de las máquinas y elementos más
relevantes.
CE1.4 En un supuesto práctico, convenientemente caracterizado, actuar sobre
las variables de una máquina de envasado automático, determinando los valores
promedios, desviación típica y demás parámetros estadísticos relacionados con la
normativa sobre pesos y volúmenes.
CE1.5 Identificar las distintas formas de etiquetado de los productos en atención
a su distribución, peligrosidad, reactividad, caducidad y almacenamiento.
CE1.6 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento
en las líneas de envasado.
C2: Identificar los distintos materiales de envase, embalaje, y etiquetado de
productos químicos.
CE2.1 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de
dosificación y de acondicionamiento.
CE2.2 Analizar las características de papel, cartón, materias plásticas, metal
y otros materiales de embalaje en cuanto a su comportamiento para contener
diferentes productos químicos.
CE2.3 Analizar diferentes tipos de adhesivos utilizados en cierres, precintados,
etiquetados entre otros.
CE2.4 Diferenciar el envasado de productos por partidas o lotes de los distribuidos
por tubería o graneles.
CE2.5 Interpretar la función y finalidad de los materiales y productos auxiliares
utilizados en el envasado de productos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66080CE2.6 Describir la peligrosidad y condiciones de manipulación correcta
de los productos de envasado y etiquetado según las normas de seguridad
predeterminadas.
CE2.7 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de
materiales de acondicionamiento.
Contenidos
1. Identificación, codificación y señalización de productos químicos

Métodos de identificación: etiquetado, código de barras, código de colores, otros. Sistemas de generación y pegado de etiquetas: impresión manual, automática.

Técnicas de codificación; chorro de tinta, impresión por transferencia, grabado láser entre otras.

Técnicas de etiquetado; adhesivos húmedos, «hot melt», serigrafía, impresión y grabado en línea.

Normativa sobre clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos.–
Clasificación de las sustancias peligrosas: propiedades físico-químicas, toxicológicas y ecotoxicológicas.

Etiquetado en función de sus propiedades físicas, químicas y de seguridad: •
Símbolos e indicaciones de peligro.–
Etiquetado de preparados peligrosos:•
Condiciones de etiquetado.–
Excepciones a los requisitos de envasado y etiquetado. 2. Riesgos de los productos químicos

Clasificación: Inflamables, combustibles, corrosivos, tóxicos, irritantes, etcétera.

Características de peligrosidad: Límites de inflamabilidad, toxicidad, reactividad, etcétera.

Formas de intoxicación: Ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración. Sensibilización.

Nubes tóxicas: Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección. Ambiente de trabajo: Grado de exposición, límites, sistemas de
protección individual y colectiva, equipos de medida y monitorización.

Incompatibilidades de materiales y reactivos.3. Fichas de seguridad de productos químicos y materias auxiliares

Fichas de seguridad de los productos:•
Estructura de las fichas de seguridad. •
Manejo, interpretación y aplicación. •
Tipos de fichas en función de sus características, estado físico finalidad y trazabilidad.

Procedimiento frente a derrames.–
Pictogramas de peligrosidad: Frases de riesgo y frases de precaución.–
Reactividad química y tabla de interactividad.–
Legislación en seguridad: Directiva de sustancias peligrosas. Directiva de Accidentes Mayores en la Industria (Seveso II). Directiva de biocidas y plaguicidas.
Exigencias legales y normativa asociada a los casos de emergencia.
4. Materiales utilizados en operaciones de envasado

Envases: tipos, características y funciones.–
Materiales de envasado:•
Naturaleza del envase: Papel, cartón, plástico. Vidrio, metal, madera, combinados, laminados, tetra-brick

Tipos y características.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66081•
Clasificación en función de su finalidad: Cisternas, graneles, contenedores. Big
bags, sacos, paletas, bidones, frascos.
Incompatibilidades entre materiales y productos químicos.

5. Elementos de envasado y embolsado de productos químicos

Envasado. Procedimientos de envasado.–
Preparación de envases.–
Limpieza y reutilización. Hermeticidad y venteo.–
Envasado y etiquetado de los principales productos químicos de consumo.–
Procedimientos de embolsado. Formación de paquetes unitarios. Paletizado.–
Ley de envases y embalajes.–
Tratamiento y minimización de residuos.6. Equipos de dosificación y pesada

Dosificación: Sistemas de dosificación. Variables a controlar.–
Llenado: Sistemas de llenado. Variables a controlar.–
Cerrado: Sistemas de cerrado y precintado. Tipos de cierre.–
Máquinas de envasado: por peso, por volumen, a vacío, en atmósfera inerte, por unidades y lotes. Seguridad en su manejo.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA DE PRODUCTOS
QUÍMICOS Y MATERIALES AUXILIARES
Código: UF0971
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,RP2
y RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Organizar las materias y productos químicos para un almacenamiento correcto.
CE1.1 Distinguir las principales técnicas y equipos utilizados para el
almacenamiento de materias y productos químicos.
CE1.2 Identificar las principales condiciones y criterios de ordenación de los
productos recepcionados y acabados.
CE1.3 Distinguir los modos de clasificación de productos químicos en su
almacenamiento industrial.
CE1.4 Describir varios itinerarios lógicos para ordenar y almacenar los productos
según exigencias de almacenamiento.
CE1.5 Aplicar los procedimientos de control de existencias y elaboración de
inventarios.
CE1.6 Aplicar equipos y programas informáticos de control de almacén.
CE1.7 En un supuesto práctico de ordenación y almacenamiento de materiales
y productos químicos, convenientemente caracterizado:
– Definir las principales técnicas y equipos utilizados para el almacenamiento de
productos sólidos, líquidos y gaseosos.
– Distinguir los criterios de almacenamiento de productos químicos en función de
sus incompatibilidades.
– Explicar las condiciones de conservación del producto según la simbología que
aparece en la etiqueta y/ o en el embalaje.
– Identificar las principales condiciones de ordenación de los productos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66082– Efectuar el marcaje de los productos y materiales de acuerdo con el sistema
establecido.
– Colocar los diferentes materiales o agentes químicos en el lugar establecido.
– Identificar los productos caducados o que concurran en alguna circunstancia de
retirada.
C2: Organizar las operaciones y verificar las instalaciones y equipos de carga,
descarga y dosificación de productos químicos y materias auxiliares.
CE2.1 Identificar las distintas formas de carga, descarga y dosificación de
productos químicos en atención a su estado físico.
CE2.2 Comprobar la estanqueidad de los equipos de carga y descarga de
productos químicos en cuanto a (mangueras, racors, elementos de impulsión,
purgas y otros).
CE2.3 Comprobar las operaciones de carga, descarga y dosificación de productos
químicos de acuerdo a instrucciones internas y externas.
CE2.4 Cumplimentar boletines y albaranes en la expedición y/o recepción de
materias, atendiendo a las características propias del producto y de la zona de
carga y descarga.
CE2.5 Interpretar las instrucciones establecidas en el caso de roturas de cargas
sólidas, derrame de líquidos, fuga de gases y otras disfunciones producidas en las
operaciones de carga y descarga.
CE2.6 Ante un supuesto práctico de recepción o expedición de mercancías
debidamente caracterizado:
– Determinar la composición del lote.
– Precisar las comprobaciones a efectuar en recepción o previas a la expedición.
– Contrastar la documentación e información asociada.
– Detallar la protección con que se debe dotar al lote.
– Describir la correcta colocación del lote.
– Obtener la ficha de seguridad de todos los productos que constituyen el lote a
recepcionar o expedir.
– Verificar las condiciones que debe reunir el medio de transporte.
Contenidos
1. Carga, descarga y movimiento de productos químicos sólidos

Movimiento con puentes-grúa. Carretillas autopropulsadas. Cintas transportadoras. Transporte neumático. Básculas, pesaje de vehículos.

Paletización de la carga. Estabilidad de la carga. Condiciones de seguridad aplicables.

Procedimientos de carga, descarga y movimiento de sólidos. Fases. Variables a controlar.

Equipos e instalaciones. Mantenimiento.–
Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
2. Carga, descarga y movimiento de productos químicos líquidos

Bombeo. Operación con bombas según el tipo: centrífugas, alternativas. Curvas características de bombas y su aplicación a la operatoria: NPSH.
Canales de circulación de líquidos.

Transporte en vehículos: remolques y contenedores. Transporte por carretera y ferrocarril. Normativa ADR.

Básculas, pesaje de cisternas. Condiciones de seguridad aplicables.–
Procedimientos de carga y descarga de líquidos. Fases. Variables a controlar.

Equipos e instalaciones. Mantenimiento.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66083–

Sistemas de impulsión de líquidos. Bombeo. Operación con bombas.Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales,
materiales y ambientales.
3. Carga, descarga y movimiento de gases y gases licuados

Transporte de gases por tubería: compresión, calentamiento del gas. Gaseoductos. Estaciones de compresión y distribución de gases a baja y
media presión.

Licuación de gases: estaciones licuadoras.–
Botellas a presión: gases inertes, aire comprimido, hidrógeno y otros combustibles.

Condiciones de seguridad aplicables.–
Procedimientos de carga y descarga de gases y gases licuados. Fases. Variables a controlar.

Equipos e instalaciones. Mantenimiento.–
Sistemas de impulsión de gases.–
Condiciones de seguridad aplicable. Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales.
4. Almacenamiento de productos químicos sólidos

La operatoria de las campas o planchas.–
Sólidos en polvo o granza a cielo abierto:•
Almacenamiento en silos. Operatoria de silos. •
Almacenamiento en big-bags y sacos: Ensacado manual, ensacadoras automáticas, apilamiento en palés.

Almacenes inteligentes, automatizados, intermedios y de productos de bajo volumen.

Propiedades y características fisicoquímicas de los productos químicos sólidos.

Sistemas de almacenamiento de productos químicos sólidos.–
Condiciones de almacenamiento: Temperatura, humedad, nivel o altura, otras.
5. Almacenamiento de productos químicos líquidos

Propiedades y características fisicoquímicas de os productos químicos íquidos. Clasificación de los productos líquidos en función de sus características físico
químicas.

Sistemas de almacenamiento en recipientes fijos:•
Tipos de recipientes. Diseño y construcción •
Tanques de almacenamiento:° Tipos de tanques: abiertos, cerrados, techo flotante.
° Prueba y calibración de tanques, llenado de tanques, vaciado.
° Sistemas de sellado en tanques de productos inflamables (gases
inertes y antorchas).
° Detalles constructivos. Operación en tanques de techo flotante.
° Tanques abiertos.
° Depósitos a presión: llenado, vaciado, atmósferas internas
inertes.

Venteos normal y de emergencia.•
Sistemas de tuberías.•
Almacenamiento conjunto.•
Recipientes enterrados y en el interior de edificios.•
Distancias entre instalaciones. Distancias entre recipientes•
Cubetos de retención: Características constructivas y capacidades.–
Sistemas de almacenamiento en recipientes móviles:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66084•
Clasificación de los almacenamientos:° Armarios protegidos
° Salas de almacenamiento: Interior, aneja y separada.
° Almacenamiento industrial: Interiores y exteriores.
Garrafas y otros recipientes. Sistemas de llenado automático.
Condiciones de seguridad aplicables.
Condiciones de almacenamiento: Temperatura de almacenamiento, presión
de vapor, nivel, estabilidad de líquidos, otras.



6. Almacenamiento de gases y gases licuados

Depósitos a presión: presión de equilibrio, llenado y vaciado.–
Sistemas de seguridad de recipientes y esferas: su operatoria.–
El gas natural: tanques criogénicos, operación, sistema de frío y licuación. –
Almacenamiento de gases no licuados a presión: llenado de bombonas. –
Condiciones de seguridad aplicables.–
Propiedades y características fisicoquímicas de los gases y gases licuados.–
Sistemas de almacenamiento de gases y gases licuados.–
Diagrama de equilibrio.–
Condiciones de almacenamiento: •
Presión máxima, relación presión temperatura, otras.7. Vigilancia y conservación de productos químicos almacenados

Condiciones de almacenamiento.–
Sólidos: temperatura de almacenamiento, humedad, nivel o altura. –
Estabilización: apilamiento, adhesivos antideslizantes, emblistado, otros. Normalización, AECOC, RAL.

Líquidos: temperatura de almacenamiento (máxima, mínima, hielo), presión de vapor, nivel, estabilidad de líquidos.

Gases: presión máxima, relación presión-temperatura.–
Gases licuados: diagramas de equilibrio.–
Control de almacén: sistemas de identificación de existencias, inventarios, registros de entrada y salida, documentación interna.

Sistemas de control de almacén: paquetes informáticos, teleinformática.8. Seguridad en el acondicionamiento y almacenado de productos químicos

Sucesos en tanques: Bleve, run-over. –
Fugas de gas, explosiones. Fugas auto inflamables. –
Explosiones de polvo. Volcados, derrumbes. –
Atascos en tuberías (relación viscosidad-temperatura).–
Reglamento de almacenamiento de productos químicos e instrucciones técnicas complementarias.

Revisiones e inspecciones periódicas de las instalaciones.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0970
Unidad formativa 2 – UF0971
6090
2030
Secuencia:
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66085Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO DE PROCESOS
Código: MF0577_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TOMA DE MUESTRAS EN LA PLANTA QUÍMICA Y SU
CARACTERIZACIÓN ANALÍTICA
Código: UF0117
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP5,
RP6 y RP7 en cuanto a la puesta en marcha y gestión del Plan de Análisis de la
Unidad de Producción o Planta Química.
C1: Efectuar las operaciones de toma y análisis de muestras, relacionándolas con la
puesta a punto y el control de un proceso químico.
CE1.1 Distinguir los principales métodos utilizados para el muestreo manual o
automático de una sustancia en proceso o como producto final.
CE1.2 Justificar la frecuencia, así como, las condiciones que deben ser
especificadas en un procedimiento de toma de muestras.
CE1.3 Identificar las principales variables a controlar en un proceso químico, los
métodos de medida de las mismas y sus valores normales.
CE1.4 Interpretar los datos experimentales obtenidos en función del método e
instrumentos utilizados y relacionarlos con el control del proceso.
CE1.5 A partir de un diagrama de un proceso químico:

Identificar los puntos de toma de muestra o de análisis en línea.–
Justificar los análisis que deben realizarse tanto en proceso como en el laboratorio.

Enumerar los equipos de control de materias incluidos en el sistema de control.

Identificar las posibles anomalías del proceso, y su situación dentro del mismo.
CE1.6 Obtener resultados de ensayos sencillos con la precisión requerida y
utilización adecuada del instrumental de análisis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66086CE1.7 Describir el funcionamiento básico de los analizadores on-line y sus
márgenes de confianza.
C2: Aplicar los planes de análisis y explicar su relación con los sistemas de control del
proceso y de la calidad del mismo.
CE2.1 Identificar el plan de análisis, los métodos de ensayo y la relación de los
parámetros analizados con el proceso y con sus variables de control.
CE2.2 Caracterizar el sistema de gestión de calidad y su relación con el plan de
análisis.
CE2.3 Relacionar correctamente el plan de análisis y sus resultados con los
riesgos ambientales.
CE2.4 Distinguir las acciones que dentro de un sistema de gestión de calidad
competen al ámbito de control del proceso químico, interpretando la documentación
asociada.
CE2.5 Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales
concordantes con las especificaciones.
Contenidos
1. Toma de muestra: Importancia para el control de la planta

Plan de muestreo:•
Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta.

Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos.•
Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra.•
Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia.•
Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra.•
Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos–
Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:

Toma de muestras en tanques. Toma de muestras en tanque por líneas toma muestras.

Toma de muestras en unidades y líneas.•
Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buques-tanques.

Toma de muestras en recipientes móviles.–
Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales:

Gases a presión. Gases a presión atmosférica.•
Gases licuados.–
Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
2. Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química

Importancia de los ensayos fisicoquímicos en:•
El control de la planta química. •
La calidad del producto.•
La seguridad de personas e instalaciones.•
El respeto al medio ambiente.–
Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, BS,
DIN, ISO:

Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66087en; Calcio, Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos,
Nitratos.
Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez
Alcalinidad, Grasas-Aceites.
Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad,
conductividad, poder calorífico, corrosión.
Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración
de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:
Descripción de la técnica «análisis on-line». Dificultades que presenta.
Beneficios sobre el análisis en laboratorio. Su importancia para el control
del proceso.
Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color,
composición química.
Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line:
Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.








3. Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados

Plan de análisis: •
Establecimiento de ensayos a realizar.•
Especificaciones del control de proceso. •
Establecimiento de las frecuencias de muestreo.•
Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso.•
Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad•
El plan de análisis y su relación con el sistema de gestión de calidad.•
El plan de análisis y su relación con la seguridad y el respeto al medio ambiente.

Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos:°
Laboratorio de Control y Calidad. Almacén. Otros departamentos involucrados.
°
Equipo de operarios toma muestras.°
Envío de muestras al exterior (laboratorios externos, Universidades etc.)

Registro y tratamiento de datos:•
Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química.°
Herramientas informáticas específicas. Sistema de gestión de calidad.
°
Registros ambientales. °
Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN PLANTA QUÍMICA
Código: UF0118
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2,
RP3, RP4, RP5, RP6, y RP7 en cuanto a instrumentación, vigilancia y control de la
operación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66088Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir de la
información técnica del proceso.
CE1.1 Analizar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que
definen un proceso químico industrial
CE1.2 Identificar los elementos del sistema de control (primarios, de transmisión
y finales), y su funcionamiento.
CE1.3 Describir el funcionamiento de los lazos de control, tanto abiertos como
cerrados.
CE1.4 Interpretar la simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control
de procesos de fabricación química y de obtención de energía y de otros servicios
auxiliares.
CE1.5 Representar prácticamente instrumentos y lazos de control en un diagrama
de proceso químico de acuerdo a estándares establecidos.
CE1.6 Describir la documentación y los registros empleados en el control de
procesos químicos, su actualización y relacionarlo con la trazabilidad de los
mismos.
C2: Caracterizar los sistemas de control básico del proceso químico, de producción y
distribución de energía y otros servicios auxiliares.
CE2.1 Describir el sistema eléctrico: la red, estaciones, transformadores y salas
de control.
CE2.2 Identificar los elementos de control, su funcionamiento, protecciones y
manipulación.
CE2.3 Caracterizar la arquitectura general del sistema de control básico:
elementos, conexiones, alimentación eléctrica, entradas, salidas, protecciones y
otros.
CE2.4 Identificar y describir el manejo y funciones de los sistemas de control
analógico, control digital, PLC (control lógico programable), sistemas de alarma,
sistemas de vigilancia y otros.
CE2.5 Justificar la sincronización de todos los procesos implicados en el plan de
producción, y relacionarla con el manejo de los sistemas de control.
CE2.6 Relacionar el sistema de control básico con los parámetros que inciden
directamente en el ambiente, identificando y justificando los sistemas de medida
de variables ambientales conectadas con el sistema de control.
C3: Manejar correctamente los sistemas de regulación y control asociados al proceso
químico.
CE3.1 Describir las secuencias, procedimientos, maniobras, parámetros de
control, consignas y valores de las variables correspondientes a los distintos
procesos químicos y de instalaciones de producción de energía y otros servicios
auxiliares.
CE3.2 En un supuesto práctico de control de un proceso químico (destilación,
calderas, hornos y otros), debidamente caracterizado, mediante simuladores:

Describir los esquemas de control básico instalados en procesos tales como destilación, reactores, hornos y otros.

Relacionar las variables controladas y las magnitudes del proceso.–
Identificar los valores de las variables en las diferentes situaciones del proceso.

Manejar los lazos de control básicos en el sistema instalado.–
Operar el sistema de control básico de acuerdo a manuales, procedimientos y formación recibida, y según la situación del proceso en cada momento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66089–
Mantener las variables del proceso en su adecuado valor, ajustando consignas y controles, tanto en secuencias de puesta en marcha y parada como en
marcha normal.
Realizar las actuaciones correspondientes ante incidencias: parada de
equipos, alteraciones de reacción, accidentes industriales, fallos del sistema
de control, fallos de suministro y otros.

Contenidos
1. Instrumentación

Generalidades:•
Terminología usual en instrumentación y control: Rango o campo de medida, sensibilidad, error, tolerancia, exactitud, precisión (accuracy),
fiabilidad, repetibilidad, linealidad, otros términos.
Parámetros más frecuentes de control en industria química: Concepto,
unidades, conversión.
Simbología de instrumentos y lazos: normas y estándares (ISA, IEEE, y
otros).
Clasificación de los instrumentos:

Instrumentos por Función: Elementos primarios. Transmisores. Indicadores locales. Interruptores. Convertidores. Elementos finales de control.

Instrumentos por Variable de Proceso.•


2. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable
«Presión»

Instrumentos de medida de la variable Presión: Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes.
Características de mantenimiento, calibración y validación:

Medida y concepto de; presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial.

Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.•
Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones. •
Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza. De medida
de vacío: fuelle y diafragma, transductores térmicos, transductores de
ionización.
3. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable
«Caudal»

Instrumentos de medida de la variable Caudal: •
Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y
validación del instrumento.

Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot. Placas de orificio. Tubos Annubar.

Medidores área variable: Rotametros.•
Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.•
Medidores de fuerza: Medidor de placa.•
Medidores de tensión inducida: Magnéticos.•
Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante. Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.

Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal. Medidores efecto Coriolis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 660904. Mantenimiento, calibración y validación de los instrumentos de la variable
«Nivel» y «Temperatura»

Instrumentos de medida de la variable Nivel: •
Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y
validación.

Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de cinta, regleta o flotador/cuerda.

Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.

Transmisores de nivel por servomotor, por «burbujeo», por presión hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar,
radioactivos.

Instrumentos de medida de la variable Temperatura: •
Unidades. Características constructivas. Fundamento físico de la medida. Ventajas. Inconvenientes. Características de mantenimiento, calibración y
validación.

Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio. Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.

Termopares.•
Termoresistencias.•
Termistores.•
Pirometros de radiación: Ópticos y de radiación total.•
Interruptores de Temperatura o Termostatos.5. Elementos convertidores

Elementos convertidores:•
Definición de transmisor y transductor.•
Tipos de transmisores y transductores. Analógicos. Digitales.•
Problemática general de la transmisión. Principios básicos de operación.•
Características técnicas. Hoja de especificaciones e instalación.•
Criterios de selección y especificaciones técnicas. Normas ISA, ANSI, API.

Calibración. Conservación y mantenimiento. –
Elementos finales de control:•
Válvulas de control. Introducción:°
Generalidades.°
Tipos de válvulas: globo, tres vías, bola o rotatoria, mariposa, sauders.
°
Descripción mecánica de Válvulas de control. Partes: Cuerpo, asiento, obturador, (tipos de hermeticidad), empaquetaduras, actuadores.
Accesorios: Conversor I/P, finales de carrera, indicadores de posición,
posicionadores, posicionadores inteligentes. Características técnicas.
Hoja de especificaciones e instalación.
°
Calibración. Conservación y mantenimiento•
Otros como: Actuadores. Dampers, Motores. Servomotores. Relés de estado sólido. Variadores de frecuencia. Contactores. Cilindros neumáticos.
Otros.

Situaciones que afectan la selección y el funcionamiento de las válvulas de control: Cavitación. Flasheo. Flujo critico en gases. Ruido. Descripción de
los fenómenos. Problemas que acarrean. Formas de disminuir y/o evitar
los daños. Normas de aplicación. Selección de la válvula más adecuada.

Parámetros más frecuentes de control de sistemas eléctricos en industria química:
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66091•
Parámetros de medida e instrumentos: voltaje, intensidad, potencia, ángulo de fase y otros.
Centros de control de motores: protecciones, indicadores, armarios de
maniobra.

6. Análisis on-line en planta química

Analizadores en planta química. Análisis on-line: •
Variables físicas: peso, velocidad, densidad, humedad y punto de rocío, viscosidad, llama, oxigeno disuelto, turbidez.

Variables químicas: Conductividad, pH. •
Sistemas de toma de muestras. Casetas de analizadores. Tipos de análisis on-line más frecuentes: calibración y contraste.
7. Control: Regulación Automática

Introducción. Características del proceso.–
Sistemas de control electrónicos:•
Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: °
El Proceso: proceso continuo, proceso discontinuo. °
Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor, variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento
final de control, variable controlado, variable manipulada.
°
El Controlador. °
Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo abierto y lazo cerrado.

Lazos de control básico:°
Concepto. °
Descripción mediante ejemplo.°
Control manual. Control automático.°
Lazo abierto y lazo cerrado (feedback). °
Control de 2 posiciones.°
Control todo/nada (on/off).°
Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.°
Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto, programadores.

Análisis comportamiento dinámico de los controladores: Acción proporcional. Acción proporcional+integral. Acción proporcional+integral+derivada.

Iniciación a la optimización del proceso:•
Análisis experimental del comportamiento del proceso.•
Dinámica del proceso: respuesta según variables; clases de procesos; resistencia; capacitancía, tiempo muerto y retraso.

Estabilidad.8. Calibración de instrumentos y control de planta

Errores de los instrumentos. –
Procedimiento general de calibración:•
Calibración de instrumentos de presión, nivel y caudal.•
Calibración de instrumentos de temperatura.•
Calibración de válvulas de control.–
Sistemas electrónicos de control (analógicos) en industria química: •
Sistemas neumáticos: evolución histórica. •
Sistemas electrónicos: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

Sistemas de Control Distribuido: descripción, componentes, cableado. Elementos de control.

Control y seguimiento de la operación de la planta:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66092•
Vigilancia y control de la condiciones de operación. Actuaciones en caso de desviación.
Control y gestión de las incidencias y anomalías de la operación de la
planta.
Cuadro y/o listado de alarmas. Protocolos de actuación. Registro histórico
de alarmas.
Control y gestión de la producción.
Control y gestión de las incidencias y anomalías de instrumentos y
servicios.
Control y gestión de vertido de residuos (líquidos y gases) a recipientes en
el interior de la planta.
Control y gestión de los residuos (líquidos y gases) vertidos al exterior.
Libro de Operación de la planta. Contenido. Importancia.
Control básico de columnas de destilación, de reactores, de hornos, de calderas
de vapor en industria química:

Variables de control en columnas de destilación. Lazos típicos de control para columnas de destilación. Desviaciones usuales: inundación, sub y
sobre fraccionamiento, otras.

Variables de control en reactores. Lazos típicos: Proceso discontinuo, proceso continuo. Desviaciones usuales: sobrereacción, disparos, otras.

Variables de control en Hornos: Aire y Combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en los hornos: Choque de llamas, tiro,
explosiones. Sistema de disparo y alarmas. Método general de ajuste de
hornos.

Control básico de calderas de vapor en industria química: Aire y combustión. Control del combustible, aire, tiro y humos. Seguridad en calderas: Choque
de llamas, tiro, sistema de disparo y alarmas, método general de ajuste de
calderas, explosiones, sobrecalentamiento. Método general de ajuste de
calderas.

Control básico de instalaciones de producción eléctrica (cogeneradores) en industria química: Control de la combustión. Control de la turbina de
gas. Control del generador.








9. Sistemas de alarma y vigilancia en industria química

Sistemas de alarma independientes del sistema de control. –
Procedimientos y protocolos en el sistema de alarmas. –
Sistemas de vigilancia: circuitos de TV.–
Sistemas de comunicación vía radio. Interfonos y megafonía.–
Plan de mantenimiento de los elementos de instrumentación y control de la planta: Control y archivo de incidencias. Protocolos de actuación según
incidencias. Mantenimiento preventivo. Procedimientos de mantenimiento
correctivo. Archivos de vida de las máquinas principales.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0117
Unidad formativa 2 – UF0118
6090
4060
Secuencia:
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66093Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación: NORMAS DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO
QUÍMICO
Código: MF0579_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y
ambientales del proceso químico.
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Caracterizar los riesgos asociados a la actividad industrial.
CE1.1 Clasificar los procesos industriales desde la perspectiva de la seguridad,
identificando los tipos de riesgos asociados.
CE1.2 Analizar las medidas de seguridad en el trabajo y de higiene industrial.
CE1.3 Identificar los riesgos asociados a los distintos puestos de trabajo,
determinando aquellos que inciden especialmente en colectivos sensibles.
CE1.4 Determinar las principales causas de accidentes en la actividad industrial,
su clasificación y los estudios que se emprenden para determinar sus causas.
CE1.5 Identificar las medidas de seguridad en operaciones rutinarias con
escaleras, carretillas, cargas y descargas y equipos móviles.
CE1.6 Definir las condiciones del ambiente de trabajo y las normas de seguridad
asociada al mismo.
CE1.7 Describir las medidas de protección individual y colectiva que son propias
de la actividad industrial.
C2: Evaluar los riesgos propios de las plantas químicas y de producción y distribución
de energía y servicios auxiliares.
CE2.1 Definir los principales riesgos asociados a las plantas químicas (incendio,
explosión, nubes tóxicas y otros).
CE2.2 Clasificar los productos químicos desde la perspectiva de su seguridad o
agresividad, identificando la simbología asociada al producto.
CE2.3 Describir las principales formas de intoxicación y los medios de protección
empleados para su prevención.
CE2.4 Efectuar un esquema de las principales señalizaciones de seguridad de
la industria química.
CE2.5 Identificar los riesgos propios de los equipos, máquinas e instalaciones de
la industria química, especialmente de los que trabajan a presión.
CE2.6 Analizar las fichas de seguridad y de intervención de los productos
químicos más usuales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66094CE2.7 Analizar la legislación de seguridad aplicable a los procedimientos de
trabajo.
C3: Identificar los sistemas, dispositivos y medidas de seguridad y prevención de las
instalaciones químicas y de producción y distribución de energía y otros servicios
auxiliares.
CE3.1 Describir los principales sistemas fijos de detección, sensores y otros
sistemas de alarma, justificando su distribución en las instalaciones del proceso.
CE3.2 Justificar la necesidad de sistemas de alivio y válvulas de seguridad como
medida de protección de las instalaciones.
CE3.3 Identificar los diferentes agentes de extinción, los equipos e instalaciones
de extinción y sus aplicaciones específicas.
CE3.4 A partir de un diagrama de proceso productivo que incorpore el sistema de
seguridad: identificar los elementos de seguridad asociados al sistema de control,
explicando la función de los sistemas de alarma y justificar la redundancia de
equipos como sistemas de seguridad.
C4: Establecer los medios necesarios para la observación de las medidas de
protección del ambiente.
CE4.1 Caracterizar las principales medidas sobre contaminantes y su
monitorización.
CE4.2 Justificar la disposición y aplicación de los dispositivos de detección y
medida de contaminantes.
CE4.3 Clasificar los contaminantes ambientales por su naturaleza, composición
y efectos.
CE4.4 Analizar las normas y procedimientos ambientales aplicables a todas las
operaciones de la planta química.
CE4.5 Describir los parámetros de posible impacto ambiental y la prevención del
mismo.
C5: Interpretar y aplicar los planes de emergencia en las situaciones donde se
requiera.
CE5.1 Interpretar los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las
prácticas, simulacros y emergencias.
CE5.2 Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos
correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias.
CE5.3 Describir los documentos o trámites que aseguran la correcta notificación
de la situación de emergencia, para tomar las medidas oportunas.
CE5.4 Identificar las acciones a realizar y coordinar frente a los derrames o
emisiones que se produzcan.
CE5.5 Reconocer los criterios de activación de los planes de emergencia, en
función de la categoría del accidente.
CE5.6 Analizar las exigencias legales y normativas asociadas a los casos de
emergencia.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo: •
Peligro y riesgo.•
Riesgos materiales.•
Riesgos higiénicos.•
Riesgos ergonómicos y organizativos.•
Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66095•

Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.Normativa legal:
°
Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.°
Reglamentado de Servicios de Prevención.°
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
°
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Identificación de riesgos en el puesto de trabajo (guía de identificación,
riesgos para colectivos sensibles).
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
Medidas y medios de protección del medio ambiente:

Normas de correcta fabricación. •
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional: Industrias Químicas.

Normativa española sobre prevención de riesgos ambientales:°
Normativa General: Constitución Española. Código Civil. °
La tutela penal del Medio Ambiente. Código Penal°
R.D. Legislativo de Evaluación de Impacto Ambiental. °
Decreto por el que se aprueba el Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas.

Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.•



2. Riesgos generales en Planta Química y su prevención

Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. Introducción:

Riesgos en el lugar de trabajo:°
El lugar de trabajo.°
Orden limpieza y señalización.°
Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.°
Puertas, portones, escaleras. °
Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras).
°
Real Decreto 486/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte:°
Elementos manuales y mecánicos utilizados en la manipulación de productos y materiales del almacén.
°
Riesgos. Causas. Medidas preventivas.°
Levantamiento manual de cargas.°
Real Decreto 487/1997, sobre manipulación de cargas.•
Riesgos en el uso de herramientas y máquinas:°
Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas preventivas. Diseño ergonómico de la herramienta. Buenas prácticas
en el uso.
°
Máquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa
usuaria. Información y formación necesaria para capacitar al usuario
de la maquina.

Riesgos eléctricos:°
Lesiones producidas por la corriente.°
Tipos de contactos eléctricos.°
Protección contra contactos directos. °
Las cinco reglas de oro.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66096°
°
Protección contra contactos indirectos.Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
Herramientas portátiles eléctricas.
°
°
3. Contaminantes físicos, químicos y biológicos

Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. •
Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención:°
El ruido. °
Las vibraciones. °
Las radiaciones. °
El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.•
Contaminantes químicos. Introducción:°
Clasificación de las sustancias químicas según su peligrosidad: Asfixiantes, Tóxicos, Carcinogénicos, Explosivos, Corrosivos,
Mutagénicos, Comburentes, Irritantes, Teratogénicos, Inflamables,
Peligrosos para el medio ambiente, Alérgenos.
°
Normativa sobre; Identificación e información de peligrosidad de los productos químicos: Etiquetado y fichas de datos de seguridad.
Ejemplo de ficha de seguridad. Frases R y Frases S.
°
Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.°
Limites de exposición profesional para agentes químicos en España (INSHT).
°
Almacenamiento. Manipulación de sustancias químicas peligrosas (trasvase, electricidad estática).
°
Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames.
°
Riesgos de los productos químicos (ácidos, bases, disolventes, productos inflamables, explosivos, metales pesados, contaminantes).
°
Reactividad química y tabla de interactividad.°
Transporte interno de sustancias químicas peligrosas. Tuberías.°
Intervenciones en instalaciones modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
°
Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites,
protección, medida y monitorización).
°
Evaluación de riesgo químico en instalaciones. Planes de emergencia.
– Contaminantes biológicos

Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada:•
Organismos vivos.•
Derivados animales.•
Derivados vegetales.peligrosas (mantenimiento, 4. Riesgos Ergonómicos y planes de emergencia

Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos. •
La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral:°
El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.°
La manipulación de cargas.°
La carga mental. La fatiga.°
Factores psicosociales.– Planes de Emergencia

Incendios y explosiones en la Planta Química Normativa sobre protección contra incendios.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66097–
Química del incendio. Factores de riesgo de incendio:•
Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en cadena.

Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.Prevención de incendios:

Actuación sobre el combustible.•
Actuación sobre el comburente. •
Actuación sobre los focos de ignición.•
Actuación sobre la reacción en cadena.Comportamiento ante el fuego de los materiales de construcción. Reacción al
fuego. Resistencia al fuego.
Protección de las estructuras de edificios, naves y locales. Actuación contra la
propagación horizontal y vertical del incendio. Lucha contra el humo.
Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Detección y
alarma. Tipos: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de llamas, de
temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de atmósfera explosiva por
aspiración.
Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia.
Señalización.
Extinción. Clases de fuego.
Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. Eficacia y localización
de los extintores portátiles.
Agentes extintores: gases (anhídrido carbónico (CO2), nitrógeno (N2),
hidrocarburos halogenados); líquidos (agua, espumas); sólidos (bicarbonato
sódico y potásico, fosfato amónico).
Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles,
formadores de cortina, extintores).
Instalaciones fijas de extinción:

Bocas de incendio equipadas (BIE).•
Hidrantes de incendios.•
Monitores.•
Columna seca.•
Rociadores automáticos de agua (sprinklers).•
Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo.•
Instalaciones fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros gases.

Sistemas de espuma física.Técnicas de extinción: organización, coordinación y dirección de equipos en la
lucha contra incendios.
Prevención y protección de explosiones:

Clases de explosiones.•
Explosivos.•
Consecuencias.•
Prevención de explosiones. Protección de explosiones.•
Índice de Dow de incendio y explosión. Índice de Mond.Actuación en un Plan de Emergencias:

Clasificación de las situaciones de emergencia.•
Organización de emergencias.°
Actuación en el conato de emergencia.°
Actuación en la emergencia parcial.°
Actuación en la emergencia general.°
Actuación en la evacuación.°
Implantación del Plan de Emergencia.Actuación ante emergencias en planta química:














c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66098•
Categorías de accidentes, criterios de activación de planes de emergencia.
Información en caso de emergencia: Exigencia legales y normativas.
Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de
emergencia exterior; planes de ayuda mutua.
Planes de emergencia por contaminación ambiental.
Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.




5. Normas de señalización y seguridad

Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas. •
Contenidos de las normas. •
Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.–
Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo.•
Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.

Señales de seguridad.°
Color de seguridad.°
Formas geométricas de las señales.°
Símbolos o pictogramas.°
Señales gestuales. Señales acústicas.6. Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad e investigación de
accidentes

Aspectos generales. Metodología a aplicar.–
Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados:•
El método Fine.•
Evaluación mediante cuestionarios de chequeo.•
Método simplificado de evaluación del INSHT.–
Métodos complejos de evaluación de riesgos:•
Evaluación mediante el árbol de sucesos.•
Evaluación mediante el árbol de fallos y errores.•
Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.–
Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:•
Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.•
Revisiones generales de los lugares de trabajo.•
Observaciones del trabajo.•
Planificación de las revisiones. Ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.
– Investigación de accidentes

Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:•
Toma de datos.•
Investigación de datos.•
Determinación de causas.•
Selección de causas principales.•
Ordenación de las causas. Árbol de causas. Árbol de fallos y errores.•
Ejemplo practico. Utilizar el modelo de «ficha de investigación» del INSHT.

Diseño e implantación de medidas. Priorización de medidas. Seguimiento de medidas.
7. Protección personal y de las instalaciones en planta química

Equipos de protección individual: •
Necesidad de uso.•
Selección y adquisición del EPI.•
Normalización de uso. Distribución. Supervisión.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66099•
Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias:
°
Ropa de protección.°
Protección contra caídas de altura.°
Protección contra el riesgo eléctrico.Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas.
Prevención de fugas y derrames. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera
explosiva. Planificación de trabajos.
Primeros auxilios en industria química:

Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia•
Normas de actuación en primeros auxilios:°
Medidas ante una emergencia. Evaluar a la víctima. Traslado de accidentados.
°
Respiración artificial. Reanimación cardiopulmonar (rcp). °
Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia. Ataque asma.
°
Shock. Shock anafiláctico. °
Hemorragia. °
Lesión en la cabeza. Lesión de columna. °
Fracturas. °
Quemaduras.°
Lesiones oculares. °
Tóxicos ingeridos. °
Accidente eléctrico.–

8. Legislación en seguridad en planta química

Legislación europea y española referente a:•
Accidentes graves. •
Envasado y etiquetado. •
Higiene: °
Contaminantes químicos. °
Cancerígenos. °
Amianto. •
Transporte de mercancías peligrosas. •
Residuos. •
Seguridad: °
Almacenamiento de productos químicos. °
Explosiones. °
Incendios. •
Limitaciones al uso y consumo de agentes químicos.9. Contaminación ambiental en industria química

Contaminación del agua: •
Contaminantes calentamiento).

Tratamientos de las aguas residuales de la planta química:°
Tratamientos físico-químicos. °
Tratamientos secundarios. °
Legislación–
Contaminación del aire:•
Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión:°
Partículas en el aire. °
Criterios de calidad del aire: emisión e inmisión. °
Gases contaminantes (emisión y escapes).°
Dispersión de contaminantes en la atmósfera.en
agua (orgánicos, inorgánicos, metales, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66100°
Modelos de dispersión de contaminantes en la atmósfera. Influencia de las condiciones meteorológicas.
Depuración
de contaminantes contaminantes gaseosos. Depuración de partículas.
Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos:

Caracterización de los residuos peligrosos.•
Tratamientos físico-químicos.•
Incineración de residuos peligrosos.•
Vertedero de residuos peligrosos.•
Técnicas de minimización de residuos peligrosos en la industria: producción limpia.
Medidas y monitorización de contaminantes (COV, DBO, DQO, sólidos en
suspensión, opacidad, otros).
Legislación y gestión ambiental en planta química:

Aspectos básicos de la gestión ambiental. •
Producción y desarrollo sostenible; evaluación del impacto ambiental. •
Certificados y Auditorías ambientales: °
ISO 14000. °
IPPC (Reglamento de Prevención y Control Integrado de la Contaminación).
°
Directiva de residuos; Directiva de envases y residuos de envases°
atmosféricos: Depuración de –


Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0579_3
9080Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN
Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA TRANSFORMADORA
Código: MP0201
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Colaboración en la realización e interpretación de procedimientos de
fabricación para obtener productos acabados en base a características y calidades
especificadas.
CE1.1 Ajustar las instrucciones de trabajo con los planes de producción,
comprobando su idoneidad en cuanto a producto a fabricar, condiciones de los
equipos y tiempo de realización.
CE1.2 Identificar las características de los productos acabados y comprobar que
se ajustan a las establecidas en los procedimientos.
C2: Realización de la formulación y preparación de muestras de productos químicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66101CE2.1 Comprobar que la formulación y mezcla se realiza según procedimientos
normalizados de trabajo.
CE2.2 Controlar el acondicionado y almacenamiento de materias primas y
productos acabados.
CE2.3 Realizar controles de calidad en la recepción de materias primas y en la
expedición de producto acabado para determinar si cumplen o no con la calidad
prescrita.
CE2.4 Observar y establecer el orden y las condiciones de almacenamiento de
materias primas, productos acabados y material auxiliar.
CE2.5 Comprobar que los productos acabados cumplen con las especificaciones
en cuanto a envasado, etiquetado, identificación y seguridad demandadas.
CE2.6 Elaborar y registrar la documentación correspondiente a la recepción,
almacenamiento y envasado de productos en base a soportes y con los
procedimientos y códigos establecidos.
C3. Observación del proceso de manipulación de los sistemas de control de una
unidad de proceso químico donde se garantiza la producción y la calidad del producto
y a partir de la misma:
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
CE3.3 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando
las pérdidas o daños.
C4. Comprobación que las actividades en la planta se realizan de acuerdo con las
normas y procedimientos de seguridad, higiene y medio ambiente.
CE4.1 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y
mantenimiento de instalaciones.
CE4.2 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los
equipos, máquinas e instalaciones.
CE4.3 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en
la emisión de aire y agua.
CE4.4 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CE4.5 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están
activos y funcionan correctamente.
CE4.6 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas
como información de seguridad.
C5. Participación en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66102Contenidos
1. Procedimientos de fabricación de productos químicos

Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.

Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos, para garantizar el control y trazabilidad del proceso.
2. Formulación y preparación de productos químicos

Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como su expedición.

Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias químicas.

Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y
documentación de fabricación.
3. Manipulación de los sistemas de control de una unidad de proceso químico

Regulación y control de operaciones para el seguimiento del programa formativo, sobre elementos básicos de regulación o control de la operación.

Relación entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta química y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en
la planta.

Utilización de equipos de protección colectiva e individual en las diferentes actividades productivas.
4. Realización de ensayos y/o análisis básicos de calidad

Toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental apropiado.

Realización del ensayo y/o análisis en campo.–
Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que no cumplen la calidad prescrita.

Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas.–
Productos y material de acondicionamiento, supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas.

Obtención de productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de calidad de los mismos.

Elaboración de notas sobre los parámetros fundamentales del control de calidad de los productos en proceso.

Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y su relación con la calidad de la materia en proceso.

Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.
5. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66103–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad
de competencia
MF0574_3:
Organización y
gestión en
industrias de
proceso químico.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico
o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
2 añosMF0787_3:
Formulación y
preparación de
mezclas.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico
o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
2 añosMF0788_3:
Organización y
control del
acondicionado y
almacenamiento de
productos químicos.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico
o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
2 añosMF0577_3: Sistemas
de control básico de
procesos.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico
o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
2 añosMF0579_3: Normas
de seguridad y
ambientales del
proceso químico.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes
• Diplomado, Arquitecto técnico o Ingeniero Técnico
o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
2 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Espacio Formativo
Superficie m2 15 alumnos
Superficie m2 25 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de química industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4560100
15
10015
Espacio Formativo
M1M2M3M4M5Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de química industrial . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . .
XXX
X
XX
X
XX
X
XX
X
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66104Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet
– Impresoras.
– Rotafolios.
Laboratorio quimica
industrial.
– Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un Laboratorio de Química
Industrial.
– Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para eliminar gases,
y vapores de las sustancias químicas con las que se trabaje.
– Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes vigentes.
– Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad
establecidas.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial
adecuado a las necesidades.
– Línea de bajo-medio vacío (varios puntos de utilización) para uso de
ensayos a escala de laboratorio.
– Mesa de Laboratorio Químico para trabajos vía húmeda, para 15
alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire,
nitrógeno y vacío.
– Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.
– Válvulas de los distintos tipos usados en la planta química
– Muestras (diferentes diámetros y pared) de tuberías y accesorios de
lineas utilizado en la planta.
– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida
de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal, Nivel y
Propiedad. Equipo de mesa para la calibración de: a) sensores de
medida de temperatura, b) sensores de medida de presión.
– Instrumentación, de laboratorio y/o «on-line», para la determinación de
las medidas mas comunes de la variable de operación «propiedad»,
tales como: pH, conductividad, densidad, viscosidad, punto de
inflamación, punto de congelación, color, índice de refraccioó, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:
– Camilla completa, con sus arneses.
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Un conjunto de señales de seguridad.
– Extintores específicos de laboratorio.
– Un sistema de detección de incendios.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
Almacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Vitrinas.
– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso
de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento,
aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad:
ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66105El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO IXI. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA TRANSFORMACIÓN DE
CAUCHO
Código: QUIT0409
Familia profesional: Química.
Área profesional: Transformación de polímeros.
Nivel de cualificación profesional: 3.
Cualificación profesional de referencia:
QUI244_3 Organización y control de la transformación de caucho (Real Decreto
730/07,de 8 de junio).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0778_3: Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros.
UC0779_3: Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de
caucho y látex.
UC0780_3: Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes
para la transformación de polímeros.
UC0781_3: Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del
proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares.
UC0782_3: Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la
calidad de materiales y productos de caucho.
Competencia general:
Organizar y controlar las operaciones de preparación de mezclas de caucho y látex y
su posterior transformación, así como controlar los procesos auxiliares y de acabado
de los productos, coordinando y supervisando el proceso, la puesta a punto y el
mantenimiento de instalaciones, máquinas y utillajes de fabricación, colaborando en el
diseño y optimización de los moldes, así como asegurar la calidad de los materiales y
c

REAL DECRETO

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65797I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN
10873
Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen
en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el
certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto
1970/2008, de 28 de noviembre.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artículo 3, que
corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigración, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales,
la elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación con, entre
otras, la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así como el
desarrollo de dicha ordenación.
El artículo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificación
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes para
la mejora de la empleabilidad y la reforma de las políticas activas de empleo, se ocupa del
subsistema de formación profesional para el empleo, en el que, desde la entrada en vigor
del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado integradas las
modalidades de formación profesional en el ámbito laboral –la formación ocupacional y la
continua. Dicho subsistema, según el reseñado precepto legal y de acuerdo con lo previsto
en la Ley Orgánica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formación Profesional, se desarrollará
en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional y del Sistema
Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
Cualificaciones y Formación Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de formación profesional
y la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Instrumentos principales
de ese Sistema son el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el
procedimiento de reconocimiento, evaluación, acreditación y registro de las mismas. En su
artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que serán expedidos por la Administración competente, con carácter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Además, en su artículo 10.1, indica que la Administración General
del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la
Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará
los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación
profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de
las Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, así como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades
específicas. De acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real decreto, la
oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y
requisitos mínimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema
integrado de formación, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones
educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65798El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, ha
actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulación de los certificados
que se establecían en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que
se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que han sido
derogados.
En dicho Real Decreto 34/2008, modificado por Real Decreto 1675/2010, se define la
estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catálogo Nacional
de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unión Europea, y se
establece que el Servicio Público de Empleo Estatal, con la colaboración de los Centros de
Referencia Nacional, elaborará y actualizará los certificados de profesionalidad, que serán
aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca diez certificados de
profesionalidad de la familia profesional Química de las áreas profesionales de
Farmaquímica, Pasta, papel y cartón, Transformación de polímeros y Proceso químico,
que se incorporarán al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad por niveles
de cualificación profesional atendiendo a la competencia profesional requerida por las
actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo 4.4 y en el anexo II del Real
Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, tres de los nuevos certificados de
profesionalidad Operaciones de transformación de caucho, Operaciones de transformación
de polímeros termoestables y sus compuestos, y Operaciones de transformación de
polímeros termoplásticos que en el mismo se establece sustituyen a su antecedente, que,
en consecuencia, queda derogado: Real Decreto 2198/1995, de 28 de diciembre, por el
que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Operador de
transformación de plástico y caucho.
Por otro lado, de acuerdo con lo previsto en el artículo 7 del real decreto 34/2008, de
18 de enero, se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el
Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados
de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio
Nacional de certificados de profesionalidad.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 20 de mayo de 2011,
DISPONGO:
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
Este real decreto tiene por objeto establecer diez certificados de profesionalidad de la
familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se
regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de
10 de diciembre.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia
profesional Química y son los que a continuación se relacionan, cuyas especificaciones se
describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: Química.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65799Anexo I. Operaciones auxiliares y de almacén en industrias y laboratorios químicos.
Nivel 1.
Anexo II. Elaboración de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2.
Anexo III. Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines.
Nivel 2.
Anexo IV. Preparación de pastas papeleras. Nivel 2.
Anexo V. Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus
compuestos. Nivel 2.
Anexo VI. Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos. Nivel 2.
Anexo VII. Operaciones de transformación de caucho. Nivel 2.
Anexo VIII. Organización y control de los procesos de química transformadora.
Nivel 3.
Anexo IX. Organización y control de la transformación de caucho. Nivel 3.
Anexo X. Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos.
Nivel 3.
Artículo 3. Estructura y contenido.
El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida
en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad.
b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad.
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
e) En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
Artículo 4. Requisitos de acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.
1. Corresponderá a la Administración laboral competente la comprobación de que los
alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con aprovechamiento
la formación en los términos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 los alumnos deberán
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesión del Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria
para el nivel 2 o título de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del módulo
o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y área profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y área profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las correspondientes
pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años y/o
de 45 años.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar
con aprovechamiento la formación.
Artículo 5. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrán ser contratados como expertos para impartir determinados módulos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65800formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el ámbito de la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deberá estar en posesión del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado
en Pedagogía, Psicopedagogía o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
título universitario de graduado en el ámbito de la Psicología o de la Pedagogía, o de un
título universitario oficial de posgrado en los citados ámbitos
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del Certificado de Aptitud
Pedagógica o de los títulos profesionales de Especialización Didáctica y el Certificado de
Cualificación Pedagógica. Asimismo estarán exentos quienes acrediten la posesión del
Máster Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educación Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formación Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización
didáctica expedido por el Ministerio de Educación o equivalente.
d) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 6. Contratos para la formación.
1. La formación teórica de los contratos para la formación podrá realizarse a distancia
hasta el máximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada módulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formación de los módulos formativos que no se desarrolle a distancia podrá
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artículo 7. Formación a distancia.
1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deberá cumplir los
requisitos de accesibilidad y diseño para todos y necesariamente será complementado
con asistencia tutorial.
2. La formación de los módulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizará en grupos de 25 participantes como máximo.
3. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 8. Centros autorizados para su impartición.
1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658012. Los centros que impartan exclusivamente la formación teórica de los contratos
para la formación estarán exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior, garantizando en todo caso a las
personas con discapacidad los apoyos tecnológicos necesarios y la eliminación de las
posibles barreras físicas y de comunicación.
Artículo 9. Correspondencia con los títulos de formación profesional.
La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de
los módulos profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de
exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad
anteriores.
Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de
profesionalidad:
Certificado de profesionalidad que se deroga
Certificados de profesionalidad equivalentesReal Decreto 2198/95 de 28 de diciembre por el
que
se establece profesionalidad de la ocupación Operador de
transformación de plástico y caucho.
el
certificado de Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos.
Operaciones de transformación de polímeros
termoplásticos.
Operaciones de transformación de caucho.
Disposición transitoria primera. Modificación de planes de formación y acciones
formativas.
En los planes de formación y en las acciones formativas que ya estén aprobados, en
virtud de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto
395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formación para el empleo,
en materia de formación de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesión
de subvenciones públicas destinadas a su financiación, en la fecha de entrada en vigor de
este real decreto, que incluyan formación asociada al certificado de profesionalidad que
ahora se deroga, se podrá sustituir dicha formación por la que esté asociada a los nuevos
certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la disposición adicional
segunda, previa autorización de la Administración que lo aprobó y siempre que se cumplan
las prescripciones de los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y
equipamientos establecidos en el certificado.
Disposición transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.
La especialidad correspondiente al certificado de profesionalidad derogado causará
baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la entrada
en vigor de este real decreto. Durante este periodo dicho certificado mantendrán su
vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones formativas
vinculadas a este certificado deberán iniciarse antes de transcurrido dicho periodo de
nueve meses.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65802Disposición transitoria tercera. Solicitud de expedición de los certificados de
profesionalidad derogados.
1. Las personas que, según lo dispuesto en la disposición transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluación positiva la formación
asociada al certificado de profesionalidad que aquí se deroga, durante la vigencia del
mismo, dispondrán de un plazo de cinco años para solicitar su expedición, a contar desde
la entrada en vigor del presente real decreto.
2. También podrán solicitar la expedición, en el plazo de cinco años desde la finalización
con evaluación positiva de la formación de dicho certificado de profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formación durante la
vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma después de su
derogación.
b) Las personas que realicen la formación de este certificado de profesionalidad bajo
los planes de formación y las acciones formativas que ya estén aprobados en la fecha de
entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de
marzo.
Disposición transitoria cuarta. Acreditación provisional de centros.
Los centros de formación que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran
incluidos en los registros de las Administraciones competentes y homologados para impartir
formación en las especialidades formativas correspondientes al certificado de
profesionalidad que ahora se deroga, se considerarán acreditados de forma provisional a
efectos de la impartición de acciones formativas vinculadas a los certificados de
profesionalidad establecidos en este real decreto y declarados equivalentes en la
disposición adicional segunda, previa autorización de la Administración competente. Esta
acreditación tendrá efectos durante un año desde la entrada en vigor de este real decreto
y hasta la finalización, en su caso, de las acciones formativas aprobadas. Transcurrido
este periodo, para poder impartir formación dirigida a la obtención de los certificados de
profesionalidad establecidos en este real decreto, los centros de formación deberán
solicitar a las Administraciones competentes su acreditación, para lo que deberán cumplir
los requisitos establecidos en los certificados.
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
Queda derogado el Real Decreto 2198/95 de 28 de diciembre, por el que se establece
el certificado de profesionalidad de la ocupación Operador de transformación de plástico y
caucho.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1.1.ª, 7.ª y 30.ª de la Constitución Española, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulación de las condiciones básicas que
garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislación laboral; y la regulación de las
condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y profesionales
y normas básicas para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin de garantizar el
cumplimiento de las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda. Actualización del certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65803establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que
se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
Conforme a lo establecido en el artículo 7 del real decreto 34/2008, de 18 de enero, se
procede a la actualización del certificado de profesionalidad establecido como anexo III en
el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados
de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio
Nacional de certificados de profesionalidad, en los términos siguientes:
Se modifica el certificado de profesionalidad establecido como «Anexo III Ensayos
físicos y fisicoquímicos» sustituyendo en el espacio formativo del apartado IV requisitos
mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento, la denominación de «Laboratorio de
microbiología y biotecnología» por la de «Laboratorio de ensayos físicos y fisicoquímicos».
En el mismo apartado y espacio formativo, se sustituyen todos los epígrafes de la columna
de equipamiento por los siguientes: «Equipos y maquinaria: Agitadores de vibración para
tubos. Agitadores magnéticos con calefacción. Aparato Rockwell. Balanza analítica de
precisión. Balanzas digitales monoplato. Baño de arena. Baño de ultrasonidos. Baños
termostáticos. Batería de mantas calefactoras. Bomba de vacío. Calorímetros. Centrífuga
de cabezales intercambiables. Colorímetro. Cromatógrafo de gases. Cromatógrafo de
líquidos (HPLC). Densímetro. Destilador de agua. Determinador de humedad. Durómetro
Shore A. Elactómetro. Equipo de inspección por ultrasonidos. Equipo de purificación de
agua. Equipo lavapipetas. Equipo para filtración de aguas. Espectrofotómetro UV visible.
Espectrómetro de Absorción Atómica. Estufa de desecado de vidrio. Frigorífico con
congelador. Horno microondas. Hornos de mufla eléctricos. Lupas binoculares. Micrómetro.
Microscopios ópticos. Ordenadores con impresora. Pesas y reactivos para calibración de
equipos. pH-metros digitales. Polarímetro digital. Refractómetro ABBE con iluminación.
Reómetro. Rotavapor con equipo de vidrio. Tensiómetro. Termobalanza para cálculo de
humedad. Triturador-homogeneizador de sólidos. Ultrasonidos. Unidad de ext. SHOXLET
automática. Viscosímetro. Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos.
Extintores específicos de laboratorio. Sistemas de detección de incendios. Un conjunto de
señales de seguridad».
Disposición final tercera. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final cuarta. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO ».
Dado en Madrid, el 20 de mayo de 2011.
JUAN CARLOS R.El Ministro de Trabajo e Inmigración,
VALERIANO GÓMEZ SÁNCHEZ
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65804ANEXO I
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS Y
LABORATORIOS QUÍMICOS
Código: QUIE0308
Familia profesional: Química
Área profesional: Proceso químico
Nivel de cualificación profesional: 1
Cualificación profesional de referencia:
QUI405_1 Operaciones auxiliares y de almacén en industrias y laboratorios químicos
(RD 1179/2008 de 11 de julio)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1310_1: Realizar operaciones de limpieza y desinfección de materiales, equipos e
instalaciones en las que se empleen productos químicos.
UC1311_1: Realizar operaciones de almacén de productos químicos y relacionados.
UC1312_1: Realizar operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en los
procesos de la industria química y afines.
Competencia general:
Realizar operaciones auxiliares elementales relacionadas con la recepción externa,
almacenamiento y suministro interno de productos químicos, así como aquellas
concernientes a tareas sencillas de laboratorio y operaciones rutinarias de proceso
químico, siguiendo instrucciones y, en su caso, bajo supervisión, respetando los
procedimientos establecidos y conforme a los requerimientos de seguridad personal y
ambiental normalizados por la empresa.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en empresas químicas, en áreas de laboratorio,
plantas de producción, plantas auxiliares y en almacenes. Opera siguiendo instrucciones
precisas de técnicos superiores y según procedimientos establecidos.
Sectores productivos:
Química Básica: Refino de petróleo, petroquímica, gases, química inorgánica, química
orgánica, fertilizantes, química fina, primeras materias plásticas, caucho sintético,
pigmentos y fibras sintéticas, pastas celulósicas para la fabricación del papel, textiles
y otros.
Química transformadora: Productos farmacéuticos y afines, pinturas, barnices, lacas,
adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y
sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones,
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65805detergentes, lejías, explosivos, cera y parafinas, papel, cartón y transformados de los
mismos, productos poliméricos y transformados.
Otros sectores como el de distribución de productos químicos, farmacéuticos y
afines, o en los que existan laboratorios, centros de investigación, producción y/o
transformación de sustancias de la industria química.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Auxiliar de almacén de medicamentos
Auxiliar de laboratorio de desarrollo
Auxiliar de línea de producción
Auxiliar de procesos en industria química
Auxiliar de almacén de productos farmacéuticos y afines
Auxiliar de laboratorio de investigación y experimentación.
Auxiliar de limpieza y desinfección de instalaciones, aparatos y material de
laboratorio.
Auxiliar de plantas químicas, de energía y servicios auxiliares.
Auxiliar de almacén de productos químicos.
Ayudante de plantas residuales.
Ayudante de planta de tratamiento de aguas.
Duración de la formación asociada: 300 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1310_1: Limpieza y desinfección en laboratorios e industrias químicas (50 horas)
MF1311_1: Operaciones de almacén de productos químicos y relacionados (80
horas)
MF1312_1: Operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en procesos de la
industria química y afines (90 horas)
MP0144: MÓDULO de prácticas profesionales no laborales de Operaciones auxiliares
y de almacén en industrias y laboratorios químicos (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en el conjunto de los módulos formativos del presente
certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para
la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES EN LAS QUE SE EMPLEEN
PRODUCTOS QUÍMICOS.
Nivel: 1
Código: UC1310_1
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65806Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Actuar, siguiendo normas y procedimientos escritos, sobre las fuentes de
suciedad y las áreas correspondientes, con los sistemas de limpieza y/o desinfección
mas adecuados a las necesidades de uso.
CR1.1 Los materiales, equipos y recipientes correspondientes a la zona de
trabajo se organizan como posibles fuentes de suciedad.
CR1.2 Las áreas de trabajo propias se organizan según el grado de dificultad
y exigencia que requiere la limpieza de las áreas de trabajo.
CR1.3 Las actividades propias se organizan ajustando los materiales y
sistemas de limpieza y/o desinfección a la frecuencia de uso de los equipos y
materiales a aplicar.
CR1.4 Los contenedores de sustancias químicas y objetos innecesarios se
preparan según los procedimientos escritos y en lugar apropiado.
CR1.5 Los sistemas de limpieza físicos, químicos y otros se seleccionan y
aplican siguiendo los protocolos o instrucciones establecidos, comprobando su
existencia y estado.
CR1.6 Las fichas de control de limpieza o similares se cumplimentan advirtiendo,
en su caso, de las anomalías detectadas al responsable correspondiente.
RP2: Mantener los materiales, el instrumental, equipos e instalaciones, siguiendo
instrucciones, en adecuado estado de limpieza y desinfección para su utilización.
CR2.1 Los materiales y sustancias nnecesarias se eliminan en os contenedores
previstos al efecto.
CR2.2 La limpieza, y en su caso la higienización o la desinfección, de los
locales, equipos y elementos, así como su mantenimiento, se realiza con los
medios necesarios de acuerdo a instrucciones.
CR2.3 El estado de limpieza y/o desinfección de instalaciones y materiales se
comprueba que corresponde con las especificaciones establecidas y se registra
en las hojas de control.
CR2.4 La ropa de trabajo y los equipos de protección individual (EPIs)
se utilizarán según corresponda con los productos químicos, y en su caso,
biológicos, que se manipulan.
CR2.5 Las operaciones de inventario se realizan conforme a las instrucciones
y normas de seguridad.
RP3: Colaborar, siguiendo instrucciones, en la prevención de situaciones accidentales
por derrames que exijan actuaciones inmediatas para evitar riesgos.
CR3.1 Los puntos críticos de manejo de sustancias químicas que pudieran
derramarse accidentalmente se controlan de acuerdo a instrucciones y
protocolos.
CR3.2 Los materiales específicos de limpieza se disponen en lugares
adecuados, y en las cantidades previstas en los protocolos de seguridad.
CR3.3 Los contenedores y bidones se comprueba que no superan la cantidad
establecida, haciendo una previsión de renovarlos para cumplir los objetivos
marcados.
CR3.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación se revisan, para
asegurar que están libres de obstáculos y puedan ser utilizadas sin dificultades
en todo momento.
Contexto profesional
Medios de producción
Normas de seguridad, calidad y medioambiente. Normas de actuación específicas
para operaciones de limpieza que implican peligros concretos como son: limpieza de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65807máquinas, derrames de productos peligrosos y otros. Equipos de protección individual.
Máquinas limpiadoras. Productos de limpieza. Fichas de seguridad relacionadas.
Productos y resultados
Fichas de control cumplimentadas. Equipos, instrumentos, materiales e instalaciones
en adecuado estado de uso. Limpieza y/o desinfección de materiales, equipos y
recipientes de la zona de trabajo. Actuaciones de prevención realizadas y ajustadas al
riesgo siguiendo instrucciones.
Información utilizada o generada
Información de uso de equipos, áreas, instalaciones, y procesos químicos en la zona
objeto de limpieza. Información de posibles incompatibilidades químicas. Planos de
áreas e instalaciones de la zona objeto de limpieza. Riesgos derivados de los productos
de limpieza utilizados. Información de posibles incompatibilidades químicas. Riesgos
derivados de los productos de limpieza utilizados. Información sobre la utilización
de los equipos de protección individual. Información, procedimientos y registros de
limpieza establecidos.
Unidad de competencia 2
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE ALMACÉN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS Y RELACIONADOS
Nivel: 1
Código: UC1311_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Recepcionar, y en su caso colaborar en la recepción, de materiales y productos
químicos suministrados por los proveedores internos y externos siguiendo normas de
calidad, seguridad y ambientales establecidas.
CR1.1 Los materiales y productos químicos se identifican en cualidad y
cantidad se etiquetan, codifican en su peligrosidad, incompatibilidad, en sus
requisitos de almacenamiento y otras.
CR1.2 La documentación de las recepciones y su conformidad se revisa su
correspondencia con las instrucciones para las entradas de almacén.
CR1.3 Las operaciones de descarga se realizan en las condiciones de
seguridad establecidas, comprobando que eran las previstas.
CR1.4 Las operaciones de descarga, en caso de recepción de contenedores
o vehículos precintados, se realizarán en el momento en que los precintos sean
eliminados por la persona designada.
CR1.5 Cualquier anomalía evidente en la recepción, que implique un riesgo,
se identifica y reporta de inmediato al responsable correspondiente.
RP2: Ordenar, clasificar y almacenar los productos químicos y otros materiales
siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales establecidas.
CR2.1 Las operaciones de identificación, codificación, clasificación, ubicación,
estiba y apilado de materiales y productos se realizan conforme a las
instrucciones.
CR2.2 Los residuos de la limpieza y los eventuales residuos de materiales de
envases y embalaje se distribuyen conforme a las instrucciones y se depositan
en los contenedores previstos según su incompatibilidad química.
CR2.3 Las operaciones de inventario se realizan conforme a las instrucciones
para su actualización y control siguiendo normas de seguridad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65808CR2.4 Las comprobaciones de seguridad del almacén se realizan
según protocolos y con la periodicidad requerida por las correspondientes
instrucciones.
CR2.5 Cualquier anomalía o desviación evidente observada, tanto en
instalaciones, mercancías, máquinas y otras, se comunica con puntualidad al
responsable del área.
RP3: Preparar y entregar los productos químicos y otros materiales según las
instrucciones recibidas, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales
establecidas.
CR3.1 El vehículo a cargar se inspecciona comprobando que cumple con
las exigencias propias de los productos químicos a cargar, y recogidas en las
instrucciones correspondientes.
CR3.2 Las operaciones de preparación de cargas, pedidos o surtidos previas a
la carga, se realizan de acuerdo con las órdenes del departamento de Logística,
o equivalente, (cantidades, etiquetado, paletizado, registro y similares).
CR3.3 La operación de carga se realiza en las condiciones de seguridad
establecidas en cada caso y con los medios previstos en las instrucciones,
evitando deterioros de la mercancía, del vehículo y de las instalaciones.
CR3.4 Los materiales se cargan según instrucciones, intercalando los medios
de seguridad previstos para evitar el desplazamiento y deterioro de la carga.
CR3.5 En los casos de transporte de mercancías peligrosas, o de especial
regulación, se comprobarán las autorizaciones y la existencia de las placas de
identificación correspondientes.
CR3.6 Las desviaciones identificadas con referencia a las normas de aplicación
en cada caso, se comunican en tiempo y forma según lo previsto.
Contexto profesional
Medios de producción
Traspaletas y sistemas de manejo de cargas (manuales y autopropulsadas). Cintas
trasportadoras. Distribuidores automáticos o manuales. Básculas, gávilos, termómetros,
manómetros, detectores de gases inflamables. Etiquetadoras, impresoras de códigos,
lectoras de códigos, escaners. Productos químicos susceptibles de ser utilizados
como medio de limpieza. Programas informáticos específicos de gestión de almacén
utilizados para la introducción y obtención de datos.
Productos y resultados
Recepciones, descargas, movimientos internos de almacén, expediciones. Mercancía
identificada, controlada y documentada. Registro de operaciones y de movimientos.
Inventario actualizado y controlado.
Información utilizada o generada
Manuales de manejo de herramientas de transporte y elevación. Fichas de seguridad
de productos. Normas de seguridad del almacén. Plan de emergencia. Listados de
controles regulares del almacén y la mercancía. Instrucciones de almacenamiento.
Instrucciones de rotación, bloqueo, cuarentena y similares. Planes de recepción y
de expedición. Albaranes de entrega, registros e informes de recepción. Informes de
incidencias.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65809Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES ELEMENTALES EN
LABORATORIO Y EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y AFINES
Nivel: 1
Código: UC1312_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Manejar, bajo supervisión, útiles y equipos básicos de los procesos de la industria
química y relacionada, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales
exigidas para un funcionamiento correcto en el proceso.
CR1.1 Las operaciones de montaje de los equipos se realizarán según el
correspondiente procedimiento, de acuerdo a las indicaciones de su inmediato
superior y siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales exigidas
para un funcionamiento correcto en el proceso.
CR1.2 Los equipos y útiles se manejan según el método descrito siguiendo las
normas de de calidad, seguridad y ambientales exigidas.
CR1.3 Colaborar en el mantenimiento de los equipos y útiles, así como en el
caso de un derrame o vertido accidental, siguiendo exactamente los métodos
descritos y las indicaciones del inmediato superior.
CR1.4 Los registros, boletines de control y comunicados son emitidos
correctamente informando de cualquier anomalía.
RP2: Realizar operaciones de los procesos, rutinarias y básicas, en la industria química
y afines, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales exigidas en los
protocolos.
CR2.1 Los equipos y recipientes se utilizan adecuadamente para la realización
de las operaciones asignadas.
CR2.2 Las zonas de operación se mantienen en perfecto estado de limpieza
según instrucciones.
CR2.3 Ante un derrame o vertido accidental, se siguen las instrucciones
previamente fijadas y se rehabilita el área afectada.
CR2.4 Los trabajos realizados se anotan en el soporte establecido.
CR2.5 Las operaciones básicas y de transformación se realizan siguiendo las
instrucciones recibidas y las normas de seguridad y ambientales.
CR2.6 Las operaciones de mantenimiento sencillas se realizan siguiendo las
instrucciones recibidas y las normas de seguridad y ambientales.
RP3: Recepcionar y clasificar reactivos, materiales de laboratorio y muestras para un
análisis posterior, siguiendo instrucciones concretas de su inmediato superior.
CR3.1 El producto o el material recibido se comprueba que corresponde a las
órdenes de suministro, siguiendo las indicaciones de su inmediato superior.
CR3.2 Los materiales y productos recibidos se clasifican en y almacenan
siguiendo instrucciones.
CR3.3 Las existencias mínimas de materiales y reactivos se comunican para
su posible necesidad de reposición.
CR3.4 La recepción y almacenaje de los reactivos y materiales de laboratorio,
se realiza, siguiendo las normas de seguridad, orden y limpieza previstas, y se
registra según la precisión establecida, siguiendo instrucciones de su inmediato
superior.
RP4: Colaborar en la preparación de reactivos siguiendo la orden de trabajo recibida.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65810CR4.1 Los reactivos de partida se comprueban que coinciden con las
especificaciones de la orden de trabajo.
CR4.2 Las instrucciones de preparación (medida, pesada, mezclado,
enrasado) se siguen aplicando las normas de seguridad, orden y limpieza de
preestablecidas.
CR4.3 El reactivo preparado se envasa y etiqueta para asegurar la correcta
identificación de acuerdo a los criterios establecidos.
CR4.4 Los trabajos realizados se anotan en el soporte correspondiente según
las especificaciones del mismo.
CR4.5 Los residuos generados son tratados y eliminados siguiendo las normas
de seguridad y ambientales.
Contexto profesional
Medios de producción
Balanzas adecuadas a su nivel, básculas, aparatos e instrumental de medida de
volumen, contadores y dosificadores. Aparatos e instrumental para operaciones
básicas de tratamiento y preparación de materias. Mezcladoras, agitadores y
recipientes de almacenaje de productos químicos (recipientes, sacos, bidones y otros).
Elementos de protección individual y colectiva (EPIs, hidrantes, sistemas de alarmas
y otros). Empaquetadoras, juntas y fuelles de expansión. Medidores de caudal, nivel,
temperatura y presión. Equipos informáticos para la introducción de datos.
Productos y resultados
Productos químicos preparados, embalados y acondicionados según instrucciones.
Operaciones auxiliares de mantenimiento. Boletines y registros de las tareas propias.
Limpieza y desinfección de áreas de actividades específicas.
Información utilizada o generada
Manuales y normas de seguridad. Normas y procedimientos de protección del
medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Recomendaciones e
instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto
de trabajo. Impresos y formularios establecidos. Sistemas y productos de limpieza de
instalaciones y equipos. Manuales de mantenimiento preventivo. Fichas de seguridad
de materiales, productos y materias primas. Planos de las instalaciones.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: LIMPIEZA Y DESINFECCION EN LABORATORIOS E INDUSTRIAS
QUIMICAS
Código: MF1310_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1310_1: Realizar operaciones de limpieza y desinfección de materiales, equipos e
instalaciones en las que se empleen productos químicos.
Duración: 50 horas
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65811Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los diferentes equipos y productos de limpieza necesarios para eliminar
la suciedad en materiales, instrumentos, equipos y áreas de laboratorios e industrias
químicas, sus características, funcionalidades y potencialidades en su uso en función
de los protocolos establecidos y siguiendo las instrucciones correspondientes a su
inmediato superior.
CE1.1 Caracterizar las fuentes de suciedad existentes en las áreas y materiales
o equipos de acuerdo con su posible limpieza.
CE1.2 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, seleccionar el
producto de limpieza según la naturaleza de la suciedad y/o equipo a limpiar.
CE1.3 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, comprobar que
los productos y/o equipos de limpieza y los contenedores necesarios para la
eliminación de los residuos se encuentran en el lugar y condiciones adecuadas..
CE1.4 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, utilizar la ropa
de trabajo y los equipos de protección adecuados al tipo de productos que se
manipulen.
C2: Desarrollar actividades de limpieza específicas en función de los tipos de urgencia,
y riesgo para las personas, equipos e instalaciones según los protocolos establecidos,
adoptando las medidas de higiene y prevención precisas para las distintas situaciones
de trabajo.
CE2.1 Realizar la limpieza de las áreas de los laboratorios e industrias químicas,
equipos y materiales siguiendo la frecuencia definida en lo reglamentado en cada
caso.
CE2.2 Diferenciar la actuación urgente, ante una incidencia imprevista, frente a
los planes de limpieza previamente establecidos.
CE2.3 Aplicar los criterios de organización adecuados para que los equipos y
útiles de limpieza no obstaculicen los lugares de paso de personas y máquinas.
CE2.4 Utilizar materiales y equipos específicos para eliminar vertidos accidentales
que pudieran ocasionar riesgos para las personas, equipos e instalaciones.
CE2.5 Cumplimentar los registros establecidos respecto a las actividades
realizadas y al inventario de material.
C3: Aplicar medidas de prevención ambientales utilizando los diferentes recipientes
de recogida de residuos en función de los diferentes deshechos a eliminar siguiendo
la normativa.
CE3.1 Diferenciar la naturaleza de los residuos asociándolos con el contenedor
adecuado y su sistema de eliminación.
CE3.2 Comprobar el estado y situación de los contenedores para evitar fugas y
derrames incontrolados.
CE3.3 Comunicar al responsable de la gestión ambiental la necesidad de retirar
los residuos que se eliminan a través de un gestor autorizado.
Contenidos
1.Procedimientos y tipos de limpieza.
– Concepto, definición y tipos de suciedad

Conceptos básicos.•
Clases de suciedad:■ Estado de la suciedad.
■ Naturaleza y origen de la suciedad.
■ Adherencia de la suciedad a la superficie.
■ Materiales habitualmente utilizados en la industria química.
– El mecanismo de la detergencia: El mojado. El desplazamiento de la suciedad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65812– Limpieza en frío y en caliente.

La calidad del agua. •
La temperatura de limpieza. – Procedimientos físicos y químicos de limpieza: sistemas de aspiración, absorción
y abrasión.
– Limpieza en medio acuoso y con disolventes.
– Operaciones auxiliares para minimizar la suciedad.
– Clasificación de la limpieza.

Limpiezas rutinarias y de mantenimiento.•
Limpiezas de carácter especial: desinfección, esterilización, desinsectación y desratización.
– Características generales de los diferentes productos desinfectantes:
identificación, usos, ventajas e inconvenientes, toxicidad, etc.
– Combinación de la limpieza y desinfección
– Equipos y productos de limpieza.

Los constituyentes de los detergentes. Su papel y su acción•
La corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros inoxidables. •
Equipos de limpieza.2.Organización y registro de operaciones de limpieza
– Sistemas de registro. Protocolos establecidos para la limpieza.
– Programas de limpieza y desinfección.
– Control y monitorización del programa de limpieza y desinfección.
– Registros y fichas de control derivados de las actividades de limpieza.
3.Seguridad y medio ambiente de las operaciones de la limpieza
– Incompatibilidades básicas de los productos de limpieza.
– Seguridad en el manejo de:

Productos para la limpieza y desinfección.•
Equipos de trabajo y protección individual.•
Riesgos derivados del uso de equipos y productos de limpieza.– Materiales específicos para vertidos accidentales.
– Sistemas de recogida de residuos
– Normas e instrucciones de referencia para actuar en caso de vertido o derrame
accidental. Planes de emergencia en caso de derrames accidentales.
– Fichas de seguridad de productos químicos empleados en operaciones de
limpieza y desinfección.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1310_1
5020c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65813MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: OPERACIONES DE ALMACÉN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y
RELACIONADOS
Código: MF1311_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1311_1: Realizar operaciones de almacén de productos químicos y relacionados.
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las pautas definidas para recepcionar los materiales (reactivos, productos
químicos, de acondicionamiento y generales) suministrados por los proveedores,
cumplimentando los registros previstos y realizando operaciones de identificación y
etiquetado de los mismos con la seguridad requerida.
CE1.1 Identificar los productos a recepcionar según su estado físico, presentación
y requisitos de almacenamiento.
CE1.2 Comprobar que las materias recepcionadas son las correspondientes al
pedido realizado con anterioridad, tanto en cantidad como en calidad.
CE1.3 Informar de las desviaciones detectadas en el estado de los materiales y
recipientes recepcionados, y de las posibilidades de almacenamiento existentes.
CE1.4 Cumplimentar los registros previa comprobación de coincidencia de lo
solicitado con la documentación del transportista.
CE1.5 Realizar las operaciones de etiquetado de los materiales recibidos
siguiendo indicaciones.
C2: Clasificar materiales, productos químicos y otros, siguiendo criterios de organización
y de orden, realizando las comprobaciones rutinarias de seguridad del almacén y
mercancías siguiendo el procedimiento establecido.
CE2.1 Identificar la ubicación correspondiente a cada clase de material recibido
siguiendo indicaciones.
CE2.2 Comprobar que la ubicación está disponible, es adecuada con la
naturaleza de los productos y la rotación prevista.
CE2.3 Realizar el almacenamiento de los materiales recibidos en lugares
establecidos.
CE2.4 Realizar las comprobaciones rutinarias de seguridad del almacén de
productos químicos y otros con la periodicidad establecida comunicando cualquier
anomalía.
C3: Preparar pedidos, según las indicaciones establecidas, utilizando los medios
adecuados para evitar riesgos a las personas, mercancías, instalaciones, y equipos.
CE3.1 Realizar las operaciones de preparación de cargas conforme a las
indicaciones del pedido, utilizando los medios adecuados para evitar riesgos para
las personas, mercancías, instalaciones y equipos.
CE3.2 Cumplimentar el registro donde se exprese el material que sale del
almacén, informando de las necesidades de reposición.
CE3.3 Comprobar que el pedido solicitado se queda, hasta su entrega, en el
lugar y condiciones adecuadas.
CE3.4 Verificar que la mercancía preparada coincide con las referencias del
pedido.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65814Contenidos
1.Documentación empleada en el almacén.

Documentación de entrada y de salida.–
Documentación, soportes y registro de recepción y almacenamiento de materias químicas.

Documentos de la compraventa: pedido, albarán y factura.–
Otros documentos: cartas de porte, instrucciones escritas, hojas de comprobaciones, etc.

Documentación y operativa básica en la preparación de pedidos.2.Registro de documentación y pedidos.

Informática de usuario elemental para la introducción, obtención de datos y realización de consultas sencillas.

Sistemas de identificación y localización de productos.–
Codificación y etiquetado manual y automática de productos y mercancías.–
Verificación del pedido. Registro y comprobación del pedido.3.Preparación de pedidos

Consideraciones básicas. –
Tipos de productos, tipos de pedido, unidad de pedido y embalaje.–
Optimización de la unidad de pedido y tiempo de preparación del pedido.–
Métodos de preparación de pedidos: manual, semiautomática y automática.–
Equipo y medios habituales para preparación de pedidos.–
Colocación y disposición de productos en la unidad de pedido.–
Finalización del pedido: Presentación y embalado para su transporte o entrega.

Embalado manual y mecánico. Utilización de distintos materiales y equipos de embalaje.
4.Procedimientos de almacenaje.

Principios básicos de organización del almacén: concepto y funciones.–
Organización en almacenes de productos químicos. •
Disposición de áreas, zonas de trabajo y flujos de mercancías. •
Tipología del almacén según tamaño, tipos de productos o funciones.–
Procesos y operaciones auxiliares del almacén. •
Flujos de mercancías e información.–
Operaciones de recepción y expedición de mercancías.•
Materias primas y materiales de acondicionamiento.•
Condiciones generales de ubicación de mercancías según su naturaleza y peligrosidad, de acuerdo a lo especificado en el riesgo químico.

Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos: técnicas, equipos y documentación.

Condiciones de transporte interno.–
Utilización de equipos y medios en las operaciones auxiliares de almacén.–
Unidades de manipulación, almacenaje y transporte de mercancías.–
Procedimientos de utilización de instalaciones y equipos en el almacén.•
Paletización de la carga.•
Manutención: conceptos básicos. Equipos.•
La unidad de carga. Paletización de la carga. Sistemas de paletización. Tipos de paletas.

Contenedores, bidones y otros. Manutenciones especiales. Mercancías peligrosas.

Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio. Tipos. Centro de gravedad de la carga.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65815•
Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada. Causas: vuelcos, exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada,
aceleraciones, maniobras incorrectas.
Carretillas de manutención automotora y manual.
Clasificación y tipos. Manejo y conducción de carretillas.
Legislación y normativa de almacenamiento de productos químicos.

Códigos y símbolos para recipientes a presión, inflamables o tóxicos. •
Sistemas de identificación y control de existencias. •


5.Seguridad en el almacén.

Interpretación de simbología básica en la presentación y manipulación de productos químicos.

Prevención, seguridad y salud en las operaciones de preparación de pedidos.

Higiene postural: recomendaciones básicas en la manipulación manual de cargas y exposición a posturas forzadas.

Accidentes y riesgos habituales en la preparación de pedidos.–
Características de seguridad en apilamientos–
Materiales y equipos de seguridad en almacenes.–
Señalizaciones y medidas de seguridad en almacenes–
Detectores de seguridad.–
Los sistemas de alarma: los dispositivos automáticos más frecuentes–
Contaminantes del ambiente de trabajo: físicos, químicos y biológicos.–
Fichas de seguridad relacionadas–
Plan de emergencia en el almacén. Normas básicas de actuación en caso de emergencias.

Equipos de protección individual. –
Normativa medioambiental.–
Principios de seguridad en materia de incendios. Los extintores: Sus tipos e idoneidad ante los distintos orígenes del fuego.

Primeros auxilios. Botiquín. Pautas de comportamiento.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1311_1
8040MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES ELEMENTALES EN LABORATORIO
Y EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y AFINES.
Código: MF1312_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1312_1: Operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en procesos de la
industria química y afines.
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65816Capacidades y criterios de evaluación
C1: Desarrollar operaciones rutinarias de medida de masa y volumen, siguiendo
indicaciones.
CE1.1 Utilizar distintas clases de balanzas, diferenciando las adecuadas al peso
en cada caso.
CE1.2 Utilizar los equipos de medida de volúmenes, diferenciándolos por los
adecuados al volumen a medir.
CE1.3 Realizar trasvase de líquidos siguiendo indicaciones.
CE1.4 Colaborar en la limpieza y mantenimiento de los equipos y utensilios.
CE1.5 Cumplimentar el soporte establecido las operaciones realizadas.
C2: Realizar operaciones rutinarias de preparación de mezclas y disoluciones,
siguiendo indicaciones.
CE2.1 Realizar mezclas rutinarias de bajo riesgo.
CE2.2 Colaborar en la preparación de disoluciones.
CE2.3 Utilizar equipos de preparación rutinaria de mezclas y disoluciones
siguiendo indicaciones.
CE2.4 Aplicar técnicas sencillas de mantenimiento preventivo de muestras,
reactivos, equipos y utensilios.
C3: Desarrollar operaciones auxiliares sencillas de los procesos de la industria química
manejando equipos o útiles adecuados a las diferentes situaciones.
CE3.1 Realizar operaciones básicas para el tratamiento de materias: molienda,
tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y secado.
CE3.2 Utilizar equipos de operaciones básicas de preparación rutinaria de
materias siguiendo indicaciones.
CE3.3 Tratar y eliminar los residuos generados siguiendo normas de seguridad
y ambientales.
CE3.4 Anotar los trabajos en el soporte correspondiente.
Contenidos
1.Operaciones básicas sencillas en el laboratorio

Materias primas y productos químicos, tipos de envases, material de acondicionamiento, etc

Pictogramas e indicaciones de las etiquetas de productos químicos.–
Dependencias típicas de un laboratorio. Mobiliario de laboratorio.–
Aparatos de un laboratorio químico.•
Pipetas y material volumétrico. Tipos y mantenimiento.•
Balanzas. Tipos de balanzas. Mantenimiento. Condiciones para efectuar una pesada.

Materiales de laboratorio•
Tipos de materiales de laboratorio.•
Sistemas de clasificación y ordenación de materiales y reactivos.–
Características y denominación de los productos y reactivos químicos más comunes.

Operaciones básicas en el laboratorio para el tratamiento de materias•
Molienda, tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y secado entre otras.

Sistemas de medida de masa y volumen–
Técnicas de muestreo para productos líquidos, sólidos a granel y productos sólidos envasados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65817–
Procedimiento de toma de muestras para análisis microbiológicos y fisicoquímicos.
Equipo y material de muestreo.
Identificación, manipulación, conservación y transporte de muestras.


2.Operaciones auxiliares en procesos de la industria química.

Sistemas de calefacción en el laboratorio.–
Sistemas de refrigeración en el laboratorio.–
Sistemas de producción de vacío en el laboratorio.–
Tratamiento de agua para su uso en el laboratorio.–
Instrumental para la realización de ensayos físicos.–
Instrumentos para la realización de análisis químicos.–
Equipos para la separación de mezclas.–
Procedimientos para la preparación y acoplamiento de materiales y equipos.–
Métodos de calibración de instrumentos y equipos.–
Conceptos de precisión y sensibilidad de un instrumento.3.Preparación de mezclas y disoluciones

Mezclas y combinaciones.•
Tipos de mezclas: homogéneas, heterogéneas y coloidales.•
Métodos de separación de mezclas: decantación, filtración, destilación, extracción, cristalización, etc.

Disoluciones. Tipos de disoluciones.•
Características de las disoluciones.•
Componentes de una disolución: soluto y disolvente.•
Preparación de disoluciones en base a procedimientos escritos.–
Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia (densidad, temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor específico).

Instrumentos, aparatos, equipos: Agitadores, balanzas (analítica y granatario), estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros, pH-
metros , centrífugas, etc.
4.Seguridad en los procesos de la industria química

Sistemas de prevención y protección del ambiente en la industria química. •
Contaminantes del ambiente microbiológicos.

Procedimientos de medida y eliminación de contaminantes en los procesos de producción o depuración química industrial.

Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.–
Seguridad y prevención en la industria química:•
Seguridad en la industria química. Señalización de seguridad. Sistemas de alarma y sistemas de protección.

Fuego: teoría y tecnología. Métodos de prevención, detección y extinción de distintos tipos de fuego.

Riesgos comunes en la industria química: mecánicos, eléctricos y químicos.

La prevención de riesgos por productos químicos.•
Factores de riesgo: medidas de prevención y protección.•
Planes de emergencia.•
Sistemas y medidas de protección y respuesta ante emergencia.de
trabajo: físicos, químicos y c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65818Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1312_1
9030MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
AUXILIARES Y DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS Y LABORATORIOS QUÍMICOS
Código: MP0144
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Colaborar, en la recepción y clasificación de las materias primas y productos
químicos para su posterior uso.
CE1.1 Identificar los materiales recibidos con la ayuda de sistemas de marcaje
de los recipientes o con documentos técnicos.
CE1.2 Clasificar y etiquetar las distintas sustancias, atendiendo a su
peligrosidad.
CE1.3 Identificar distintas sustancias por la medida de diversos parámetros
físicos, utilizando el material, instrumentos y aparatos de medida adecuados.
CE1.4 Cumplimentar los documentos de recepción y clasificación de materias
primas y productos, comprobando que se adecúan a los partes de pedido.
CE1.5 Colaborar en la preparación y entrega de los productos químicos,
comprobando que la misma se realiza de acuerdo con las órdenes del departamento
de Logística (cantidades, etiquetado, peletizado, etc)
CE1.6 Comprobar o en su caso colaborar en la comprobación de que la carga y
el transporte se realizan en las condiciones de seguridad establecidas.
C2: Realizar los trabajos sencillos de limpieza y desinfección de materiales, equipos
e instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso y bajo instrucciones de su
inmediato superior.
CE2.1 Participar en las operaciones de limpieza y desinfección de los diferentes
equipos utilizando los productos de limpieza necesarios para eliminar la suciedad
en materiales, instrumentos, equipos o instalaciones.
CE2.2 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos
CE2.3 De acuerdo con los manuales de mantenimiento de los equipos e
instalaciones identificar los elementos que requieren limpieza y mantenimiento
periódico.
CE2.4 Identificar los productos utilizados para la limpieza y desinfección.
C3: Realizar operaciones auxiliares elementales en laboratorio e industria química,
bajo supervisión del responsable superior.
CE3.1 Participar en las operaciones rutinarias de medida de masa y volumen
CE3.2 Colaborar en el trasvase de líquidos siguiendo indicaciones.
CE3.3 Colaborar en la limpieza y mantenimiento de los equipos y utensilios.
CE3.4 Participar en la preparación de mezclas y disoluciones siguiendo
instrucciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65819CE3.5 Recepcionar y clasificar reactivos, materiales de laboratorio y muestras
para un análisis posterior.
CE3.6 Colaborar en la preparación de reactivos o disoluciones siguiendo órdenes
de trabajo.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Recepción y clasificación de productos químicos en la industria
– Identificación y familiarización con los documentos de trabajo de la empresa
– Operaciones de recepción, registro y almacenamiento de materias primas de
acuerdo a su clasificación de peligro.
– Cumplimentación de la documentación de recepción y clasificación de materias
primas.
– Preparación, embalaje, etiquetado y codificación de los pedidos.
– Operaciones para el control y verificación de los pedidos.
– Operaciones de expedición de mercancías.
– Condiciones de seguridad en la carga y transporte de materias químicas.
– Operaciones de control para la expedición de mercancías peligrosas: identificación
de los documentos y elementos de seguridad necesarios para la expedición.
– Utilización de equipos y medios para realizar operaciones auxiliares de almacén:
traspaletas, sistemas de paletización, sistemas codificación de mercancías, etc.
2. Limpieza y desinfección de materiales, equipos e instalaciones.
– Identificación de materiales, equipos o instalaciones que deben mantenerse
limpios y desinfectados periódicamente, según el plan de mantenimiento
existente en la empresa.
– Identificación de productos de limpieza en función de la suciedad y del equipo a
limpiar.
– Cumplimentación de registros correspondientes de las operaciones de limpieza
y desinfección realizadas.
– Gestión de los residuos generados en las operaciones de limpieza y
desinfección.
3. Operaciones básicas en laboratorio e industria química
– Medición de masa utilizando diferentes tipos de balanzas.
– Medición de volúmenes utilizando material aforado.
– Preparación de mezclas y disoluciones.
– Cálculo del factor de una disolución.
– Operaciones auxiliares en la industria química y en la preparación de muestras:
molienda, tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y
secado.
– Toma de muestras de materias primas o productos para posterior análisis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65820– Recepción y clasificación de reactivos, materiales de laboratorio y muestras para
posterior análisis.
– Toma de muestras sólidas de productos a granel.
– Toma de muestras sólidas de productos envasados.
– Toma de muestras en estado líquido.
– Identificación de la fecha de muestreo y lote de procedencia de una serie de
muestras marcadas según un código preestablecido.
– Separación de las impurezas sólidas de una muestra en estado liquido.
– Separación del componente volátil de una mezcla líquida.
– Preparación de una disolución de concentración determinada.
– Montaje y conexión de equipos de producción de vacío.
– Preparación de los elementos componentes de distintos tipos de viscosímetros.
– Calibración de distintos aparatos de medida.
– Selección de los rangos y parámetros de operación para un determinado
análisis.
– Comparación entre la precisión y sensibilidad de distintos tipos de equipos de
pesada.
– Cumplimentación de la ficha de análisis utilizando una terminal de entrada y
salida de datos.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF1310_1:
Limpieza y
desinfección
en laboratorio
e industrias
químicas
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65821Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF1311_1:
Operaciones de
almacén de
productos
químicos y
relacionados.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF1312_1:
Operaciones
auxiliares
elementales
en laboratorio
y en procesos
de la industria
química y
afines.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio auxiliar de química . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4560100
15
10015
Espacio Formativo
M1M2M3Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio auxiliar de química . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
X–
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65822Espacio Formativo
EquipamientoLaboratorio auxiliar de
quimica.
– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así
como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares.
– Campana extractora de gases.
– Vitrina extractora para gases.
– Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario),
estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros,
pH-metros
– Centrífuga de cabezales intercambiables.
– Estufa de desecado de vidrio.
– Frigorífico con congelador.
– Material general de laboratorio: materiales de vidrio, porcelana,
plástico, corcho, goma, metal, celulosa.
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Destilador de agua.
– Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema
centralizado.
– Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc.
– Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su
conexión eléctrica.
– Bibliografía sobre técnicas analíticas e instrumentales.
– Manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo.
– Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.
Almacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Vitrinas.
– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el
caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,
antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de
trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65823ANEXO II
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: QUIM0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Farmaquímica
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI019_2. Elaboración de productos farmacéuticos y afines (RD 295/2004 de 20 de
febrero, modificado por el RD 730/2007, de 8 de junio)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0049_2: Dispensar materiales para el proceso de fabricación.
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
UC0051_2: Fabricar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Competencia general:
Realizar todas las operaciones del proceso de fabricación de productos farmacéuticos,
controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, en
condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, responsabilizándose
del mantenimiento de primer nivel de los equipos.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en empresas farmacéuticas y afines donde
desarrollara su labor en el área de la fabricación de productos farmacéuticos (formas
farmacéuticas).
Sectores productivos:
Farmacéutico y Afines.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8132.1025 Operador de máquinas para elaborar productos farmacéuticos, en general
8132.1025 Operadores de máquinas para fabricar productos farmacéuticos y
cosméticos.
8131.1062 Otros operadores de instalaciones de tratamientos químicos.
8131.1040 Operadores de equipos de filtración y separación de sustancias químicas.
8131.1051 Otros operadores de máquinas para fabricar productos químicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65824Duración de la formación asociada: 600 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0049_2: Dispensado de materiales (180 horas).

UF0438: Preparación de equipos e instalaciones de dispensado de materiales en condiciones óptimas de higiene y seguridad (60 horas).

UF0439: Operaciones de pesada en la elaboración de productos farmacéuticos y afines (60 horas).

UF0440: Clasificación y registro en la elaboración de productos farmacéuticos y afines en condiciones óptimas de higiene y seguridad (60 horas).
MF0050_2 (Transversal): Instalaciones, servicios y equipos de fabricación de productos
farmacéuticos y afines (160 horas).

UF0714: Tratamientos con calor y esterilización en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0715: Uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0051_2: Fabricación de lotes farmacéuticos (240 horas).

UF0717: Operaciones en los procesos de fabricación de lotes farmacéuticos y afines (90 horas).

UF0718: Control de equipos en la fabricación de lotes farmacéuticos y afines (90 horas).

UF0716: (Transversal) Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MP0151: Módulo de prácticas profesionales no laborales de elaboración de productos
farmacéuticos y afines (80 horas).
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el presente
certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el
desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de
acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: DISPENSAR MATERIALES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN.
Nivel: 2
Código: UC0049_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar los equipos e instalaciones de dispensado necesarios para la pesada
de acuerdo con los procedimientos.
CR1.1 El área y el equipo se limpian y secan de acuerdo a procedimientos en
cada cambio de producto y/o lote.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65825CR1.2 El procedimiento de limpieza se sigue paso a paso, con la firma en cada
uno de ellos.
CR1.3 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza, queda
visible en la sala.
CR1.4 El local cumple los requisitos de iluminación, temperatura, humedad,
ventilación, etc.
CR1.5 Los riesgos de contaminación cruzada en los locales se evitan mediante
los servicios auxiliares adecuados.
CR1.6 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP2: Recepcionar y verificar los materiales para la fabricación de acuerdo con los
procedimientos.
CR2.1 Todos los documentos relativos a la recepción de los materiales para la
fabricación se obtienen previamente al desarrollo del trabajo.
CR2.2 Los procedimientos seguidos están escritos y aprobados, y se encuentran
en lugar visible.
CR2.3 Los materiales recibidos se verifican y comprueban para que cuenten con
las etiquetas establecidas y las cantidades especificadas por control de calidad
CR2.4 Los procedimientos de registro informático u otros medios, del material
recibido, se siguen para que la información quede debidamente registrada.
RP3: Pesar los materiales y registrar el valor en los documentos correspondientes de
la guía de fabricación de acuerdo con los procedimientos.
CR3.1 La calibración de las básculas, balanzas y microbalanzas se lleva a cabo
antes de comenzar la pesada.
CR3.2 Con la ayuda de instrumentos e instalaciones apropiados se obtiene el
peso del producto solicitado en fabricación.
CR3.3 Todos los datos correspondientes a la pesada se registran en el soporte
de registro adecuado y con los procedimientos establecidos.
CR3.4 La reconciliación de todos los materiales se lleva a cabo de acuerdo a la
normativa vigente.
CR3.5 Los equipos de protección individual se emplean de acuerdo a la operación
realizada, según los procedimientos establecidos.
CR3.6 Los requerimientos de higiene personal y de seguridad requeridos se
mantienen durante toda la operación.
RP4: Disponer y etiquetar los materiales especificados para la fabricación de los
distintos productos.
CR4.1 Todos los materiales pesados se identifican/ etiquetan correctamente y se
disponen en los envases apropiados para su traslado.
CR4.2 Los materiales se reúnen en correcto orden para su movimiento.
CR4.3 Los materiales se retractilan/ protegen correctamente para su traslado.
RP5: Almacenar los materiales pesados en las condiciones y lugar establecidos.
CR5.1 El material pesado, retractilado y etiquetado se carga en orden correcto y
se traslada siguiendo los procedimientos apropiados de manejo de material y de
seguridad.
CR5.2 El material almacenado se ordena, según procedimientos, por categorías
o por códigos informáticos (materias primas, principios activos, productos
intermedios, a granel y terminados, productos en cuarentena y aprobados) y se
comprueba que los diferentes recipientes tienen las etiquetas adecuadas.
CR5.3 El sistema de almacenamiento garantiza las condiciones necesarias para
preservar la calidad de los materiales y productos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65826Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte (carretilla/transpalet), sistemas de almacenamiento, cabinas
de dispensado (bajo flujo laminar), equipos e instrumentos de medida de masa
y volumen (básculas, balanzas y microbalanzas), utensilios de medida y pesada
(espátulas, cazos, probetas, vasos graduados, etc.), equipos de registro electrónico
y etiquetadores. Sistemas de transporte: Contenedores BIN. Boxes de inoxidables.
Transporte neumático. Transporte por gravedad. Sistemas informáticos de movimiento
de contenedores. Sistemas de dosificación online.
Productos y resultados
Materias primas pesadas, dosificadas, embolsadas/envasadas y etiquetadas y
dispuestas para su envío al proceso de fabricación. Semielaborados y productos
intermedios pesados, dosificados, envasados e identificados y dispuestos para su
envío para continuar el proceso de fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos escritos e informatizados de movimiento y almacenamiento de
materiales. Procedimientos escritos de limpiezas de equipos e instalaciones. Normas
de correcta fabricación, correcta documentación, de seguridad e higiene individual y
personal.
Guía de fabricación aprobada, fechada y firmada. Aplicaciones informáticas de
dispensado de materiales. Procedimientos normalizados escritos y aprobados de
manejo de materiales, dispensado de materiales, limpieza de áreas de dispensado,
calibración de básculas, balanzas y microbalanzas, realización de pesadas, etiquetado
de materiales, traslado y almacenamiento de materiales. Vales de almacén.
Unidad de competencia 2
Denominación: PREPARAR EQUIPOS E INSTALACIONES Y OPERAR SERVICIOS
AUXILIARES PARA EL PROCESO FARMACÉUTICO Y AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0050_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento.
CR1.1 Los carteles de aviso apropiados se colocan y/o se acordona el área.
CR1.2 La máquina/equipo se aísla de los servicios auxiliares.
CR1.3 El equipo de protección individual y la ropa apropiada se emplean según los
procedimientos establecidos.
CR1.4 La máquina/equipo se desmonta de acuerdo a procedimientos normalizados
de operación.
CR1.5 Las partes defectuosas o desgastadas se presentan a la persona
adecuada.
CR1.6 El funcionamiento del equipo se comprueba finalizados los trabajos de
mantenimiento y se da su conformidad cuando el resultado es positivo.
RP2: Limpiar y/o esterilizar el área, máquina o equipo y los accesorios después de
diferentes operaciones en fábrica.
CR2.1 El área y la máquina o equipo se limpian y secan de acuerdo a
procedimientos en cada cambio de producto o lote.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65827CR2.2 El procedimiento en cambios de formato o limpieza se sigue paso a paso
con la firma en cada uno de ellos.
CR2.3 La limpieza es satisfactoria y se confirma si se requiere.
RP3: Montar/preparar el área, máquina o equipo y servicios auxiliares para la
fabricación.
CR3.1 La máquina o equipo se monta de acuerdo a procedimientos normalizados
y se coloca en lugar apropiado.
CR3.2 Los equipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas) están
dentro del periodo de calibración.
CR3.3 El área cumple con los requisitos exigidos de iluminación, temperatura,
humedad, ventilación, etc.
CR3.4 Los riesgos de contaminación cruzada se evitan en las áreas mediante
los servicios auxiliares necesarios.
CR3.5 Los servicios auxiliares se ponen en marcha y se verifica que permiten el
proceso de fabricación ulterior.
RP4: Registrar los resultados del trabajo.
CR4.1 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza y el cambio
de formato se dispone de forma visible en la sala y en cada máquina y/ o equipo.
CR4.2 La información se transmite puntualmente a la persona adecuada.
CR4.3 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP5: Aplicar normas internas de seguridad y ambientales de riesgo químico en la
preparación y montaje del área, máquina o equipo.
CR5.1 Los trabajos realizados en su área de responsabilidad se ejecutan de
acuerdo con normas de seguridad y ambientales internas.
CR5.2 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR5.3 En determinadas situaciones anómalas se adoptan medidas en base a
las hojas de seguridad de los productos.
RP6: Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección
individual.
CR6.1 Los equipos de protección individual se seleccionan según el trabajo
requerido.
CR6.2 Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo a los
procedimientos establecidos
CR6.3 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos e instrumentos de limpieza homologados (aspiradores, desengrasantes,
desinfectantes, etc.). Útiles, herramientas y productos de mantenimiento (engrasadores,
disolventes, aceites ubricantes, etc.). Piezas, dispositivos y equipos codificados. Equipos
e instrumentos asociados así como reguladores de servicios auxiliares de la industria
farmacéutica: sistemas de presión, vacío, calefacción, vapor de agua, gases inertes,
climatización del aire, esterilización del aire y tratamiento de agua. Cuadros de control.
Medios de registro manual o electrónico de datos. Equipos normalizados de protección
individual (gafas, mascaras, guantes, etc.). Agentes de limpieza homologados (agua
potable, agua purificada, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección
de fugas de gas, de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65828seguridad en máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida
de condiciones.
Productos y resultados
Condiciones de iluminación. Temperatura, humedad, ventilación, presión, esterilización,
etc. requeridas para el ambiente entorno del proceso o para el mismo proceso de
fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos normalizados de limpieza. Método o manual de montaje/desmontaje de
máquinas o equipos de fabricación. Manuales de mantenimiento de máquinas o equipos
de uso rutinario. Procedimientos normalizados de operación de servicios auxiliares.
Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de prevención de riesgos
por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos normalizados de uso
de material de seguridad. Plan de prevención de Riesgos Laborales.
Unidad de competencia 3
Denominación: FABRICAR UN LOTE DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0051_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1. Realizar preparaciones previas al inicio de las operaciones de fabricación del
lote.
CR1.1 El área/equipo se rotula apropiadamente con el producto detallado y
queda listo para iniciar el proceso.
CR1.2 Todos los documentos del lote se obtienen y los materiales y productos
requeridos se verifican frente a los mismos.
CR1.3 Los materiales de las correspondientes etapas están disponibles y
acondicionados para su utilización.
CR1.4 Los servicios auxiliares se verifican y/o se realizan los ajustes previos
necesarios en máquinas, equipos e instalaciones, para lograr las condiciones
adecuadas de fabricación.
CR1.5 La zona de fabricación cumple con las condiciones de trabajo requeridas
(iluminación, temperatura, humedad, ventilación, etc.), y se evitan los riesgos de
contaminación cruzada.
CR1.6 Los materiales/componentes se incorporan de acuerdo con la guía de
fabricación.
CR1.7 Los ajustes iniciales requeridos se realizan y registran adecuadamente.
RP2: Realizar la carga de materiales en los equipos de fabricación.
CR2.1 Los cálculos necesarios para la obtención de la mezcla o disolución se
realizan para obtener la formulación prevista.
CR2.2 Los materiales se manipulan eficientemente para evitar pérdidas o
daños.
CR2.3 Los sistemas de mezcla, disolución o separación se seleccionan de
acuerdo a la operación a realizar y las normas establecidas y se ponen en marcha
o paran de acuerdo a las secuencias correctas.
CR2.4 La mezcla, disoluciones o separaciones se realizan de acuerdo a las
concentraciones o composiciones establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65829CR2.5 Las operaciones se sincronizan con el resto de procesos que intervienen
en la fabricación o proceso.
RP3: Llevar a cabo las etapas del proceso y controles en proceso.
CR3.1 Los ajustes rutinarios de los equipos se realizan y registran cuando sea
necesario.
CR3.2 Las muestras se recogen a intervalos según especificaciones y se
realizan ensayos específicos cuando sean requeridos para conseguir el control
en proceso.
CR3.3 El seguimiento de las etapas preestablecidas del proceso de fabricación
se realiza de forma adecuada.
CR3.4 Los valores obtenidos se comprueban, registran y comparan con los
parámetros operatorios del proceso de fabricación.
CR3.5 La información escrita queda registrada cuidadosamente, de forma legible
y en el momento y soporte adecuado.
CR3.6 El equipo se desmonta y traslada al área de limpieza, limpiándose las
partes fijas de la máquina y el área de fabricación.
CR3.7 Las anomalías/desviaciones detectadas son comunicadas al supervisor
si procede, y se toman las acciones apropiadas.
RP4: Comprobar rendimientos, balance de materiales y documentación.
CR4.1 Todo el proceso se realiza de acuerdo con los protocolos normalizados
de trabajo establecidos y aprobados, y de acuerdo con las normas de correcta
fabricación.
CR4.2 El cálculo de rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se
realiza convenientemente.
CR4.3 La muestra final representativa del lote fabricado se recoge, etiqueta y
traslada para los análisis de control de calidad.
CR4.4 El producto se descarga, recoge, etiqueta y trasladada de acuerdo con
las instrucciones.
CR4.5 Los materiales específicos no usados para el lote se cuantifican
debidamente.
CR4.6 Los documentos relativos al lote se cumplimentan de forma correcta y
legible en el soporte adecuado y se firman y fechan por las personas que han
participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto.
CR4.7 A través del soporte establecido se transfiere al relevo (turnos de trabajo),
toda la información necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos
de mantenimiento.
RP5: Aplicar las normas de higiene y seguridad en la manipulación de maquinaria y
equipos.
CR5.1 Todos las operaciones ejecutadas se realizan en condiciones de seguridad
de acuerdo con las normas internas.
CR5.2 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas posibles y necesarias.
CR5.3 Las cantidades de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas eliminadas de
los equipos de producción, se controlan de forma adecuada.
CR5.4 La comunicación con el resto de unidades orgánicas para la buena
marcha de la fabricación se realiza cuando el trabajo lo requiere.
RP6: Actuar en caso de emergencias, de incidentes y desviaciones del proceso.
CR6.1 Ante una emergencia producida, se actúa con los medios disponibles
para su control.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65830CR6.2 Cuando la emergencia se controla, es notificada para tomar las medidas
necesarias para anular el riesgo de su repetición si no se han podido tomar por
los medios propios.
CR6.3 Cuando no se controla la incidencia, se da la alarma para que entren en
funcionamiento los planes de emergencia.
CR6.4 Durante el funcionamiento de los planes de emergencia se actúa conforme
a los mismos.
CR6.5 Toda la actuación se realiza según los criterios establecidos de acuerdo
con los procedimientos normalizados existentes.
Contexto profesional
Medios de producción
Útiles, herramientas y productos de mantenimiento. Piezas, dispositivos y equipos
codificados. Reguladores de servicios auxiliares de industria farmacéutica. Medios de
registro manual o electrónico de datos. Básculas y balanzas. Granuladoras. Secadores
(bandejas, lecho fluido, etc.). Tamizadoras. Molinos. Mezcladores. Máquinas de
comprimir, desempolvadores y detectores de metales. Capsuladoras. Controladores
de peso. Reactores. Bombos de recubrimiento. Máquinas de selección por tamaño
y visuales. Pulverizadores, micronizadores. Sistemas de filtración. Extractores.
Atomizadores. Liofilizadores. Sistemas de agitación. Equipos para suspensiones
y emulsiones. Equipos para cremas, geles y pomadas. Equipos para soluciones y
jarabes. Equipos para aerosoles. Equipos para inyectables. Autoclaves. Equipos para
supositorios y óvulos. Equipos para oftálmicos. Equipos para parches transdérmicos.
Instrumentos asociados a los equipos para medida de variables (temperatura, presión,
flujo, etc.). Equipos de análisis en proceso (durómetros, baños de desintegración,
medidores de espesor, peachimetros, densímetros, viscosímetros, etc.). Mandos
reguladores de las variables, incluidos en equipos. Sondas y recipientes para toma
de muestras. Equipos normalizados de protección individual (gafas, mascaras,
guantes, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección de fugas de gas,
de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de seguridad en
máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida de condiciones
ambientales. Materiales y productos intermedios:Principios activos y excipientes.
Polvos y granulados. Mezclas, disoluciones y dispersiones.
Productos y resultados
Productos sólidos, semisólidos y líquidos. Comprimidos, grageas, cápsulas, formas
de liberación retardada, inyectables, supositorios y óvulos, cremas y pomadas,
soluciones orales, preparaciones oftálmicas y óticas, aerosoles, geles, jarabes,
parches transdérmicos, suspensiones, emulsiones y liofilizados.
Información utilizada o generada
Manual de mantenimiento y programa de mantenimiento de uso. Procesos
discontinuos con procedimientos normalizados. Métodos de elaboración de formas
farmacéuticas y productos afines. Instrucciones escritas de operación y de toma de
muestra. Procedimientos de actuación de áreas limpias. Procedimientos de operación
con productos pulverígenos. Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de
documentación.Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de
prevención de riesgos por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos
normalizados de uso de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento y
cambio de formato de equipos. Procedimiento de análisis en proceso. Esquemas de
servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del
lote. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación. Normas
de seguridad e higiene personal individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65831III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: DISPENSADO DE MATERIALES
Código: MF0049_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0049_2: Dispensar materiales para el proceso de fabricación
Duración: 180 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE DISPENSADO
DE MATERIALES EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Código: UF0438
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE1.1 Describir la indumentaria de trabajo y equipos de protección individual
necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos
del proceso y/o producto.
CE1.2 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE1.3 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE1.4 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y sus partes fundamentales.
CE1.5 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar
CE1.6 Identificar los productos que se van a manipular.
C2: Demostrar una actitud de orden, rigor y conocimiento de procesos de limpieza en
el terreno experimental y manipulativo.
CE2.1 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de
técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.
CE2.2 Mantener limpios y en correcto funcionamiento los distintos equipos de
trabajo.
CE2.3 Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.
CE2.4 Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se
realiza de forma adecuada.
CE2.5 Tomar muestras en áreas y equipos parar la verificación de las
limpiezas.
CE2.6 Evitar mediante el correcto seguimiento de los procedimientos la
contaminación de áreas y equipos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65832C3: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para el dispensado de
materiales.
CE3.1 Identificar los equipos e instalaciones a utilizar.
CE3.2 Describir los distintos equipos de dispensado de materiales (Básculas,
balanzas, microbalanzas, sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.)
CE3.3 Identificar y describir los materiales de envase y acondicionamiento.
CE3.4 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos para el dispensado de
materiales.
Contenidos
1.Zonas de trabajo para la dosificación de materiales de fabricación

Segregación de zonas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.–
Clasificación de zonas de trabajo según su nivel de aislamiento:•
Criterios de clasificación (toxicidad de productos, esterilidad requerida, etc.).

Tipos de zonas según la clasificación del aire.•
Filtros HEPA.–
Cabinas de flujo laminar:•
Descripción general y uso habitual.•
Ventajas y limitaciones.•
Metodología general de trabajo.–
Salas limpias:•
Descripción general y uso habitual.•
Diseño de las salas limpias según su uso.•
Mantenimiento de los sistemas de aire y filtros.•
Protocolos de trabajo en salas limpias.–
Identificación de equipos y áreas.2.Utensilios, equipos y recipientes de dispensado de materiales en la
fabricación de productos farmacéuticos

Sistemas de aire y filtros.–
Descripción de los equipos usados para la dosificación de materiales:•
Pesada: Básculas, balanzas, microbalanzas, etc.•
Otros: Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.–
Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.–
Materiales de envase y acondicionamiento:•
Clasificación.•
Caracterización.3.Operaciones de limpieza de áreas y equipos de dosificación de materiales

Limpieza de los equipos de dosificación.–
Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación.–
Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala según su clasificación.–
Parámetros a verificar antes y después de la limpieza.–
Contaminación cruzada.•
Limpieza de equipos:•
Limpieza y acondicionamiento de áreas.•
Correcto empleo de la indumentaria de trabajo.–
Registro y etiquetado de las operaciones de limpieza de equipos y áreas.4.Seguridad, Higiene y Protección en la dosificación de materiales.

Manejo e interpretación de Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65833–

Normas de correcta Fabricación: conceptos básicos. Ropa de trabajo: uso correcto de gorro, traje, guantes, cubrezapatos (patucos),
zapatos de seguridad, etc.
Utilización de elementos de protección individual.
Normativas de acceso a zonas clasificadas (ropa y objetos de adorno
personales –anillos, pendientes, maquillaje, etc.).
Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etc.
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo.
Sistemática de las normas de seguridad.
Señalización de seguridad.
Sistemas de alarmas y de protección.







UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DE PESADA EN LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0439
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Preparar los utensilios y recipientes necesarios para realizar el proceso de
pesada.
CE1.1 Identificar los utensilios y recipientes a utilizar.
CE1.2 Asegurar el buen estado de conservación y limpieza de los utensilios y
recipientes a utilizar.
CE1.3 Describir la forma de utilizar los utensilios y recipientes.
CE1.4 Emplear los distintos utensilios y recipientes de dosificación.
CE1.5 Identificar el estado de limpieza y uso de los utensilios y recipientes.
CE1.6 Separar adecuadamente los utensilios y recipientes usados de los
limpios.
C2: Recepcionar y verificar los materiales para la fabricación siguiendo los
procedimientos vigentes.
CE2.1 Identificar todos los documentos relacionados con la recepción de
materiales de fabricación.
CE2.2 Localizar y verificar el estado de revisión y aprobación de los
procedimientos.
CE2.3 Verificar y comprobar el correcto etiquetado de los materiales.
CE2.4 Identificar el estado del material según los datos reflejados en las
etiquetas.
CE2.5 Registrar la información del material recibido en el soporte requerido
siguiendo los procedimientos establecidos.
C3: Realizar operaciones de pesada.
CE3.1 Citar los fundamentos básicos de la operación de pesada (tara, peso
bruto, peso neto, calibración, etc.).
CE3.2 Describir los distintos tipos de equipos de pesada (básculas, balanzas y
microbalanzas).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65834CE3.3 Discriminar las condiciones ambientales de operación según producto
(temperatura y humedad).
CE3.4 Identificar y prevenir fuentes de contaminación cruzada durante la
pesada.
CE3.5 Realizar diferentes pesadas con distintos tipos de productos.
CE3.6 En una realización práctica de pesada se tiene en cuenta:

Las unidades de medida.–
La tara de los recipientes.–
El calibrado de los equipos.–
El tipo de balanza.–
La correcta identificación del material de pesado.–
El orden y limpieza.CE3.7 Reconocer las anomalías/ discrepancias e informar en el momento
oportuno a la persona adecuada.
C4: Realizar operaciones de dispensación de materiales fluidos.
CE4.1 Describir los distintos tipos de equipos de dispensación de líquidos y
gases.
CE4.2 Discriminar la idoneidad de los equipos de dispensación según producto.
CE4.3 Realizar operaciones de dispensación con distintos tipos de productos.
CE4.4 En una realización práctica de dispensación se tiene en cuenta:

Las unidades de medida.–
El calibrado de los equipos.–
El tipo de equipo dispensador y su error.–
La correcta identificación del material de dispensado.–
El orden y limpieza.CE4.5 Reconocer las anomalías/ discrepancias e informar en el momento
oportuno a la persona adecuada.
Contenidos
1.Utensilios y recipientes usados en el proceso de dispensado de materiales

Elementos de movimiento y transporte:•
Carretilla.•
Transpaleta.•
Polipasto, etc.–
Utensilios auxiliares de la pesada:•
Palas.•
Espátulas.•
Cazos, etc.–
Recipientes auxiliares de la pesada:•
Probetas.•
Vasos graduados, etc.–
Recipientes de almacenamiento del producto y sistema de precintado de los mismos:

Bolsas de plástico.•
Bidones de plástico.•
Bidones de aluminio, etc.2.Identificación y etiquetado de los materiales para la fabricación

Etiquetas:•
Tipos de etiqueta.•
Información básica en las etiquetas:°
Nombre del material.°
Código del material.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65835°
°
°
°
°
°
Composición.Identificación de riesgos (pictogramas y frases R).
Identificación de medidas preventivas (pictogramas y frases S).
Peso bruto, neto, y tara.
Número de lote.
Otros.
Sistemas de identificación de materiales:

Códigos de etiquetado de la Unión Europea.•
NFPA. GHS. REACH.•
Códigos de barras y otros sistemas electrónicos de etiquetado.•
Estados del material: Cuarentena, aprobado, rechazado, muestreado, etc.

3.Operaciones de pesada de materiales

Conocimiento de las condiciones adecuadas de pesada (temperatura, humedad y presión).

Fundamentos básicos de la pesada:•
Tara.•
Peso bruto.•
Peso neto.•
Estabilización.•
Calibración/mantenimiento.–
Exactitud de la pesada.–
Identificación del material pesado.–
Registro de la pesada.–
Identificación de anomalías/discrepancias.4.Operaciones de dispensado de materiales fluidos

Fundamentos básicos de la medida de volumen:•
Caudal y densidad.•
Efecto de la temperatura.•
Exactitud de la dispensación de sólidos y líquidos.•
Fuentes de error.•
Equipos principales.•
Calibración y mantenimiento.–
Identificación del material dispensado.–
Registro de la dispensación.–
Identificación de anomalías/discrepancias.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CLASIFICACIÓN Y REGISTRO EN LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE
HIGIENE Y SEGURIDAD
Código: UF0440
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y
RP5.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65836Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ordenar, clasificar y agrupar las pesadas por lote para garantizar la trazabilidad de
los productos dispensados.
CE1.1 Identificar las principales condiciones y/o criterios de agrupación de
materias primas por lote.
CE1.2 Retractilar, etiquetar y trasladar el material pesado.
CE1.3 Identificar y usar el sistema de transporte especificado para cada material
(contenedores, transporte neumático, etc.).
CE1.4 Asegurar la clasificación del lote previamente a su almacenamiento.
CE1.5 Garantizar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar
la calidad de los materiales.
CE1.6 Gestionar el almacén según criterios FIFO, JIT, etc.
C2: Utilizar los sistemas de registro de pesadas para el control de almacén.
CE2.1 Registrar todos los datos correspondientes a la pesada en el soporte de
registro adecuado.
CE2.2 Obtener los registros y etiquetas de las pesadas y, adjuntarlo a la guía de
fabricación y a los contenedores de las materias primas pesadas.
CE2.3 Emplear los sistemas de identificación manuales, ópticos (código de
barras) y por radiofrecuencia, disponibles.
CE2.4 Emplear los sistemas de pesada informatizados existentes.
CE2.5 Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas automáticos e
informáticos.
C3: Actuar con criterios de seguridad e higiene en la clasificación transporte y
almacenamiento de materiales.
CE3.1 Describir la indumentaria de trabajo y equipos de protección individual
necesarios en las operaciones.
CE3.2 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE3.3 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE3.4 Identificar los productos que se van a manipular.
CE3.5 Mantener limpios y en correcto funcionamiento los distintos equipos de
trabajo.
CE3.6 Demostrar una actitud de orden, rigor y conocimiento de procesos de
limpieza en el terreno experimental y manipulativo.
CE3.7 Evitar mediante el correcto seguimiento de los procedimientos la
contaminación de áreas y equipos.
Contenidos
1.Clasificación de las materias primas y de los productos farmacéuticos y
afines

Materias primas para productos farmacéuticos:•
Principios activos:°
Definición.°
Clasificación por métodos de obtención y grupos terapéuticos.•
Excipientes:°
Definición.°
Componentes del excipiente, función e importancia.•
Componentes de cobertura exterior.•
Otros compuestos:°
Disolventes.°
Productos auxiliares, etc.–
Materias primas para productos cosméticos:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65837•







Tensoactivos y emulsionantes.Productos grasos.
Humectantes y espesantes.
Antioxidantes y vitaminas.
Filtros solares.
Colorantes y conservantes.
Perfumes.
Sustancias especiales.
Productos farmacéuticos y afines:

Clasificación e importancia por sus efectos sobre la salud.•
Normativa básica.–
2.Sistemas de ordenación, clasificación, transporte y almacenamiento de
materiales en la industria farmacéutica y afín

Técnicas y equipos de ordenación y clasificación:•
Criterios de clasificación y ordenación de productos farmacéuticos y afines.

Retractilado y protección de los materiales.•
Sistemas informáticos de movimiento de contenedores.–
Técnicas de identificación:•
Sistemas manuales.•
Sistemas automáticos.°
Códigos de barra.°
Radiofrecuencia.•
Etiquetadores.–
Técnicas de transporte:•
Contenedores BIN.•
Boxes de inoxidables.•
Transporte neumático.•
Transporte por gravedad.•
Sistemas de dosificación conectados («online»).–
Técnicas de almacenamiento:•
Buenas Prácticas de Almacenamiento.•
Diseño y Climatización de los Almacenes.•
Sistemas de almacenamiento convencional.•
Sistemas de almacenamiento electrónico.•
Tecnología aplicada: radiofrecuencia, código de barras, informática.3.Sistemas de registro de datos para el dispensado de materias

Identificación de equipos.–
Parámetros a registrar en un proceso de pesada o dosificación de materiales.

Aplicaciones informáticas para el dispensado de materiales.–
Dosificación («dispensing») electrónica.4.Conceptos básicos sobre seguridad e higiene en el transporte y
almacenamiento de materias primas en la industria farmacéutica y afín

Medidas y medios de protección del medio ambiente:•
Normas de correcta fabricación. •
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.–
Señalización de seguridad y enclavamientos.–
Sistemas de alarma y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de fuegos.–
Equipos de protección individuales.–
Limpieza de los equipos de clasificación de transporte y almacenamiento de materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65838Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0438
Unidad formativa 2 – UF0439
Unidad formativa 3 – UF0440
6060
60
3020
30
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo deben programarse siguiendo la secuencia
establecida.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: INSTALACIONES, SERVICIOS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0050_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
Duración: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRATAMIENTOS CON CALOR Y ESTERILIZACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0714
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso del calor y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor, relacionando los
parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65839CE1.1 Identificar los tipos de combustible empleados en la generación de calor.
Conocer poder calorífico y riesgos de manipulación.
CE1.2 Describir los tipos de secadores usados en los procesos de secado, sus
partes principales y aplicaciones.
CE1.3 Identificar las operaciones de preparación, puesta en marcha parada y
mantenimiento de secadores.
CE1.4 Emplear los instrumentos de medida y elementos de regulación de
secadores, para controlar su aporte energético y seguridad.
C2: Manejar equipos de intercambio de calor para efectuar operaciones de transferencia
de calor.
CE2.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de
conductividades caloríficas de los materiales usados.
CE2.2 Identificar y clasificar tipos de intercambiadores, según condiciones de
trabajo y aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
CE2.3 Relacionar los métodos de limpieza de intercambiadores de calor con
agentes y medios adecuados.
CE2.4 Identificar tipos de incrustaciones que se pueden producir en los
intercambiadores de calor.
CE2.5 Efectuar prácticas en intercambiadores de calor (evaporador, refrigerador,
condensador o hervidor), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada,
accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión y temperatura).
C3: Operar calderas de vapor para la obtención de vapor de agua requerido en el
proceso.
CE3.1 Interpretar las partes de una caldera, identificando cada parte y sus
accesorios y, los elementos de regulación y control.
CE3.2 Identificar las operaciones en la conducción de calderas de puesta en
marcha, puesta en servicio y parada.
CE3.3 Identificar las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo
las condiciones de seguridad.
CE3.4 Revisar periódicamente las calderas de acuerdo con el manual y/o
procedimientos establecidos.
C4: Analizar los distintos procesos de esterilización de instalaciones, máquinas,
equipos y accesorios.
CE4.1 Identificar los distintos procedimientos de esterilización.
CE4.2 Identificar los agentes usados para los procesos de esterilización.
CE4.3 Describir los principales instrumentos de control de la esterilización.
C5: Utilizar los sistemas de registro de las operaciones de esterilización
CE5.1 Obtener los registros y etiquetas para los tratamientos térmicos.
CE5.2 Identificar el equipo o instalación según su estado.
CE5.3 Registrar todos los datos correspondientes a los equipos y la metodología
empleada en los registros.
Contenidos
1.El calor en la fabricación de productos farmacéuticos y afines

Calor y Temperatura:•
Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades.

Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en los equipos de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
°
El calor como forma de transmisión de la energía.°
Estados de la materia (cambios de estado).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65840°
Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección,
Radiación).
Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.
El proceso de combustión:

Tipos de combustibles y comburentes.•
Introducción a los quemadores.•
Introducción a los generadores de calor, cambiadores de calor y calderas.
°


2.Equipos de generación de calor en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines

Identificación y funcionamiento de equipos. –
Análisis de información real de procesos y equipos. –
Reglamento de aparatos a presión. –
Dispositivos de seguridad.–
Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.

Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
3.Calderas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.

Generalidades sobre calderas, definiciones:•
Elementos.•
Condiciones exigibles al fabricante, a la caldera, y al operador.•
Requisitos de seguridad•
Clasificación de calderas según sus características principales.•
Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.•
Transmisión de calor en calderas.•
Tipos de caldera según su disposición.•
Tipos de caldera según su circulación.–
Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:•
Hogares. Lisos y ondulados.•
Cámaras de hogar.•
Tubos. Tirantes y pasadores.•
Fijación de tubos a las placas tubulares.•
Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.•
Cajas de humos.•
Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.–
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:•
Hogar.•
Haz vaporizador.•
Colectores.•
Tambores y domos.•
Fijación de tubos a tambores y colectores.•
Puertas de registro y expansión de gases.•
Economizadores.•
Calentadores de aire.•
Sobrecalentadores.•
Recalentadores.•
Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.•
Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.–
Accesorios y elementos adicionales para calderas:•
Válvulas de paso. Asiento y compuerta.•
Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65841•












Tratamiento de agua para calderas:

Características del agua para calderas.•
Descalcificadores y desmineralizadotes.•
Desgasificación térmica y por aditivos.•
Regularización del pH.•
Recuperación de condensados.•
Régimen de purgas a realizar.Conducción de calderas y su mantenimiento:

Primera puesta en marcha: inspecciones.•
Puesta en servicio.•
Puesta fuera de servicio.•
Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.•
Causas que hacen descender bruscamente el nivel.•
Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.•
Mantenimiento de calderas.•
Conservación en paro prolongado.•
Revisión de averías.Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
Válvulas de seguridad.
Válvulas de descarga rápida.
Válvulas de purga continua.
Indicadores de nivel. Grifos y columna.
Controles de nivel por flotador y por electrodos.
Limitadores de nivel termostático.
Bombas de agua de alimentación.
Inyectores de agua.
Caballetes y turbinas para agua de alimentación.
Manómetros y termómetros.
Presostatos y termostatos.
Tipos de quemadores.
Elementos del equipo de combustión.



4.Procesos de desinfección y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Agentes desinfectantes y fumigadores.–
Planta de tratamiento.–
Esterilización por calor.–
Esterilización por calor húmedo.–
Esterilización por calor seco.–
Esterilización por radiación.–
Esterilización por oxido de etileno.–
Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o esterilidad:

Límite y caducidad de la desinfección y de la esterilización.•
Clasificación de zonas y equipos.•
Mantenimiento de una zona o equipo desinfectado o estéril.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65842UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: USO DE FLUIDOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0715
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Controlar los equipos asociados de depuración de agua para la fabricación de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de agua usados en el proceso de fabricación
farmacéutica: potable, desionizada, purificada, estéril, etc., así como sus
características físico-químicas.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua dependiendo de su uso: agua de
proceso de fabricación, de refrigeración, para calderas, etc.
CE1.3 Relacionar los tratamientos físicos, químicos y/o microbiológicos de la
depuración de un agua con la calidad necesaria para ser usada en el proceso de
fabricación farmacéutica y afines.
CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la
conservación del medio ambiente.
C2: Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso
industrial, con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en los procesos
de fabricación farmacéutica y afines.
CE2.1 Describir la composición del aire y otros gases inertes utilizados en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire
comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales
e instrumentación.
CE2.3 Describir el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado,
humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de
producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y
auxiliares.
CE2.4 Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo
(zona limpia, presión positiva, etc.), en función del tipo de producto a manipular o
producir.
CE2.5 Identificar y describir los elementos integrantes de las sobre presiónes y
filtración de aire.
C3: Utilizar los sistemas de registro necesarios para garantizar la idoneidad de los
fluidos empleados.
CE3.1 Identificar los fluidos según su clasificación y verificar su adecuación a la
instalación, equipo, etc.
CE3.2 Registrar todos los datos correspondientes al fluido empleado según su
naturaleza y uso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65843Contenidos
1.Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.–
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.–
Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.2.Manejo de las aguas de proceso

Almacenamiento de los distintos tipos de agua.–
Registro de parámetros microbiológicos y químicos.–
Caducidad del agua según su calidad.–
Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.–
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:•
Tratamientos físicos.•
Tratamientos químicos.•
Tratamientos microbiológicos.–
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.–
Ensayos de medida directa de características de agua.3.Tratamiento, transporte, distribución y uso de aire y gases inertes en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines

Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.–
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.–
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.–
Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:•
Modos de trabajo según la clasificación de las salas.•
Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.–
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.–
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.–
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosUNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65844CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1. Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65845•

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.Alcance y fundamentos jurídicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

2.Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.5.Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65846–




Factores de riesgo. Sensibilizaciones.Factores medioambientales del puesto de trabajo.
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
Manipulación de cargas.
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante
el proceso.
Anomalías de proceso:

Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.–
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0714
Unidad formativa 2 – UF0715
Unidad formativa 3 – UF0716
5050
60
3020
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: FABRICACIÓN DE LOTES FARMACÉUTICOS.
Código: MF0051_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0051_2: Fabricar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 240 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERACIONES EN LOSPROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOTES
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0717
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65847Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y
RP2.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las principales características de los procesos de producción, realizando
operaciones de transformación de productos farmacéuticos.
CE1.1 Realizar las operaciones de los diferentes procesos de fabricación de las
formas farmacéuticas, tanto estériles como no estériles.
CE1.2 Caracterizar los productos que pueden entrar a formar parte de una
composición.
CE1.3 Identificar en todo el proceso los materiales, envases, equipos y salas.
CE1.4 Aplicar las condiciones ambientales de fabricación según el producto
(temperatura, humedad y presión).
CE1.5 Esquematizar los procesos de fabricación para controlar los residuos
producidos y su eliminación.
CE1.6 Reconocer discrepancias y tomar las acciones correctoras correspondientes.
C2: Caracterizar los principales equipos y máquinas de producción.
CE2.1 Describir los tipos de equipos, maquinaria e instalaciones que se emplean
en cada operación.
CE2.2 Analizar los principales elementos constructivos de los diferentes equipos/
máquinas.
CE2.3 Utilizar los procedimientos normalizados de trabajo de las máquinas,
equipos, instalaciones y procesos.
CE2.4 Desmontar y montar el equipo/máquina.
CE2.5 Limpiar con las metódicas adecuadas el equipo/máquina.
CE2.6 Realizar ajustes rutinarios de las máquinas, equipos y servicios auxiliares.
CE2.7 Analizar los tipos de riesgos asociados a: equipos, máquinas, instalaciones,
manipulación de productos, etc.
C3: Describir las distintas formas farmacéuticas y cosméticas.
CE3.1 Clasificar y describir distintas formas farmacéuticas.
CE3.2 Clasificar y describir distintas formas cosméticas.
CE3.3 Enumerar las formas farmacéuticas según su presentación.
CE3.4 Enumerar las formas cosméticas según su presentación.
Contenidos
1. Formas farmacéuticas: descripción y clasificación

Por vía de administración:•
Parenteral.•
No Parenteral.–
Por presentación:•
Formas Líquidas no estériles: jarabes, elixires, suspensiones, suspensiones extemporáneas, gotas (orales y nasales), viales bebibles
etc.

Formas líquidas estériles: preparaciones inyectables, preparaciones para perfusión, preparaciones concentradas para inyectables, colirios y
soluciones oftálmicas, preparados para lentes de contacto, preparaciones
óticas, otros.

Formas sólidas no estériles: comprimidos (no recubiertos, recubiertos o grageas, de capas múltiples, etc.), cápsulas (duras, blandas, de cubierta
gastrorresistente, etc.), polvos dérmicos, óvulos, tabletas, supositorios)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65848•
Formas sólidas estériles: implantes, polvos y liofilizados de administración parenteral, otros.
Formas semisólidas: pomadas (tópicas y rectales), ungüentos, cremas,
geles, otros.
Otros: parches transdérmicos, productos para iontoforesis, productos
inhalados (aerosoles, nebulizadores, inhaladores de polvo seco ).
Formas farmacéuticas especiales:

Matrices.•
Dispersiones sólidas.•
Emulsiones múltiples.•
Micropartículas.•
Otros.•


2. Formas cosméticas, descripción y clasificación de las mismas

Por su forma física: polvos, soluciones, lápices, barras, geles, pastas, soluciones, suspensiones, emulsiones, aerosoles, soportes impregnados.

Por su uso: higiene y cuidado corporal (preparados para ducha y baña, productos para las manos, desodorantes y antitranspirantes etc.)

Clasificación y descripción de faciales:•
Productos para limpieza.•
Tonificadores.•
Productos hidratantes y nutritivos.•
Protección y corrección.–
Tratamientos capilares:•
Champús•
Acondicionadores.•
Lacas y fijadores.•
Tintes y decolorantes.•
Permanentes y desrizadotes.–
Fragancias:•
Para perfumería.•
Para cosmética.–
Cosmética decorativa.•
Polvos. Sombra de ojos. Coloretes.•
Maquillajes. Máscaras de pestañas. Perfiladores.•
Lacas de uñas.•
Lápices labiales.3. Procesos de fabricación de productos farmacéuticos y afines

Condiciones ambientales de fabricación para cada etapa del proceso:•
Temperatura.•
Humedad.•
Presión.•
Iluminación.•
Tipos de salas, etcétera.–
Validación del proceso de fabricación.–
Fabricación de productos farmacéuticos:•
Operaciones básicas en la industria farmacéutica.•
Fabricación de las distintas formas farmacéuticas.°
Productos químicos: principios activos, excipientes, auxiliares.°
Envases primarios, métodos de producción.–
Fabricación de productos cosméticos.•
Operaciones básicas en cosmética.•
Descripción de la fabricación de productos cosméticos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65849°
Uso de productos según su función: Abrasivos, absorbentes, reguladores de viscosidad.
Presentación final.
°
4. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares de fabricación.

Equipos y máquinas de fabricación de productos farmacéuticos y afines:•
Reactores.•
Sistemas de agitación.•
Calderas de preparación de líquidos y semisólidos.•
Equipos específicos para suspensiones y emulsiones, cremas, geles, y pomadas, soluciones y jarabes, aerosoles, inyectables, supositorios y
óvulos, oftálmicos.

Esterilizadores.•
Sistemas de filtración.•
Autoclaves.•
Extractores.•
Atomizadores.•
Liofilizadores.•
Secadores.•
Tamizadoras.•
Molinos.•
Detectores de metales.•
Mezcladores.•
Granuladoras.•
Comprimidoras.•
Desmpolvadores.•
Grageadoras.•
Capsuladoras.•
Bombos de recubrimiento.•
Controladores de peso.•
Seleccionadoras: por tamaño, visuales, etc.•
Tanques de almacenamiento.–
Equipos de registro de datos:•
Manuales.•
Electrónicos.–
Cualificación de equipos: DQ, IQ, OQ y PQ.–
Limpieza de los equipos de fabricación. Validación de limpiezas.–
Montaje y desmontaje.–
Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.–
Anomalías de funcionamiento. Acciones a tomar.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL DE EQUIPOS EN LA FABRICACIÓN DE LOTES
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0718
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65850Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar los controles de las diferentes operaciones de fabricación.
CE1.1 Enumerar los parámetros de caracterización de las diferentes formas
farmacéuticas.
CE1.2 Identificar y relacionar las técnicas y equipos necesarios para la
determinación de los parámetros de control.
CE1.3 Registrar correctamente todos los datos generados durante el proceso
de fabricación.
CE1.4 Citar las especificaciones del producto y la interpretación del cumplimiento
de las mismas.
CE1.5 Realizar las comprobaciones de rendimiento y balance de cantidades
para garantizar que no existen discrepancias que excedan los límites aceptables.
CE1.6 Relacionar la cumplimentación de los documentos asociados con los
controles en proceso.
C2: Utilizar los equipos de medida y control en función de los parámetros de control.
CE2.1 Reconocer los distintos equipos para el control de los parámetros.
CE2.2 Asegurar la correcta utilización de los equipos.
CE2.3 Utilizar los sistemas rutinarios de calibración de los equipos.
CE2.4 Aplicar los sistemas informatizados existentes.
Contenidos
1. Controles en proceso en la fabricación de productos farmacéuticos y
afines

Calidad: control, aseguramiento, y garantía.–
Normas de correcta fabricación.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control.–
Nociones básicas de los parámetros a controlar:•
Especificaciones.•
Intervalos de cumplimiento.•
Desviaciones.•
OOS.–
Muestreo en proceso y en producto terminado:•
Introducción estadística.•
Planes de muestreo.•
Metódicas de muestreo, en la determinación de parámetros químicos-físicos y en la determinación de parámetros microbiológicos.

Sondas y recipientes de toma de muestras.–
Documentos y registros asociados a los controles en proceso.–
Registro de datos:•
Sistemas manuales.•
Sistemas automáticos.2.Parámetros físico-químicos bajo control durante la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Pérdida de peso.–
Humedad.–
Granulometría.–
Dureza–
Espesor.–
Velocidad de desintegración.–
Friabilidad.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65851–






Medidas.Apariencia.
pH.
Densidad.
Viscosidad.
Índice de refracción.
Otros.
3.Parámetros microbiológicos bajo control durante la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Esterilidad general.–
Micobacterias.–
Ensayos de virus.–
Ensayos de agentes extraños.–
Micoplasmas.–
Pirógenos.–
Toxicidad anormal.–
Histamina.–
Sustancias hipotensoras.–
Control microbiano en productos no estériles.–
Endotoxinas bacterianas.–
Otros.4.Control del agua durante la fabricación de productos farmacéuticos y
afines

Parámetros bajo control:•
Valores según el tipo de agua.•
Conductividad.•
pH.•
Dureza.•
DBO5/DQO.•
Contenido microbiológico.–
Metodología de muestreo y control aplicada en cada parámetro.5.Equipos de medida y control del proceso de fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Muestreadores.–
Tipos de equipos:•
Registradores gráficos.•
Controladores de temperatura.•
Aparatos de control de la humedad.•
Presión.•
pHmetros.•
Conductímetros.•
Amperímetros.•
Control de velocidades (rpm).•
Inspeccionadoras.•
Durómetros.•
Calibradores.•
Desintegradores.•
Friabilómetros.•
Otros.–
Calibración de equipos.–
Sistemática de limpieza.–
Aplicación de sistemas informatizados.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65852UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1 Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65853CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.•
Alcance y fundamentos jurídicos. •
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.–
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:•
Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.2.Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658545.Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.

Anomalías de proceso:•
Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0717
Unidad formativa 2 – UF0718
Unidad formativa 3 – UF0716
9090
60
5030
40
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La
unidad formativa 3 puede programarse de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65855MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN
DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MP0151
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear correctamente la información técnica relativa a la dispensación de
materiales para la fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar las zonas de dosificación según su clasificación.
CE1.2 Acceder a las zonas clasificadas con la indumentaria adecuada y siguiendo
los procedimientos establecidos.
CE1.3 Limpiar las zonas, equipos de medida y auxiliares siguiendo los protocolos
de trabajo.
CE1.4 Verificar y calibrar los equipos de pesada y dispensación.
CE1.5 Realizar las operaciones de pesada y dispensación siguiendo los
protocolos establecidos y las normas de seguridad vigentes. Emplear los EPI’s
requeridos.
CE1.6 Limpiar el área, equipos y material auxiliar tras la operación de pesada.
CE1.7 Cumplimentar todos los registros según lo indicado en la documentación
referida al proceso.
C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas del proceso y auxiliares, así como
verificar y registrar los datos relativos al estado de funcionamiento las mismas.
CE2.1 Explicar el funcionamiento de los equipos principales de producción.
CE2.2 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones
establecida en los procedimientos vigentes.
CE2.3 Identificar el estado de operación de cada equipo e instrumento: limpieza,
verificación, calibración, cualificación.
CE2.4 Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de control y
medida.
CE2.5 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos.
C3: Operar los sistemas de control de una unidad de producción farmacéutica o afín.
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Interpretar los gráficos de control del proceso y actuar sobre el mismo
para regularlo y controlarlo.
CE3.3 Identificar los puntos de tomas de muestra y muestrear en las distintas
fases del proceso para mantener los parámetros de calidad requeridos.
CE3.4 Realizar controles de proceso en campo.
CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
C4: Operar los sistemas de generación e intercambio de calor, así como los de
esterilización de instalaciones, máquinas y accesorios.
CE4.1 Colaborar en la operación de los sistemas de generación de calor.
CE4.2 Identificar y regular el intercambio de calor en los equipos de
producción.
CE4.3 Identificar las metódicas y equipos de esterilización y desinfección.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65856CE4.4 Esterilizar instalaciones, máquinas y accesorios según los procedimientos
establecidos.
CE4.5 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C5: Emplear fluidos de proceso en la fabricación de productos farmacéuticos y
afines.
CE5.1 Identificar las distintas calidades de agua empleadas en producción.
CE5.2 Operar los sistemas de generación de agua.
CE5.3 Muestrear en los puntos establecidos siguiendo los protocolos vigentes.
CE5.4 Identificar el suministro de aire y otros fluidos en las distintas etapas del
proceso de producción.
CE5.5 Supervisar los parámetros de control de los fluidos de proceso.
CE5.6. Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1.Operaciones para el dispensado de materiales en la elaboración de productos
farmacéuticos y afines

Acceso a las zonas de dosificación según su clasificación.–
Introducción de los materiales y equipos auxiliares en las zonas.–
Utilización correcta de la indumentaria de trabajo y EPI.–
Limpieza de las salas de dispensado según los procedimientos vigentes.–
Registro de los datos correspondientes de cada sala: presión, limpieza, etc.–
Verificación del calibrado y limpieza de instrumentos e instalaciones.–
Operaciones de pesada y dispensado asignadas por el supervisor de la empresa.

Cumplimentación de los registros correspondientes.–
Limpieza de la zona de trabajo, instrumental, y equipos auxiliares tras su uso.
2.Empleo del calor en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Identificación de equipos de generación, fluidos de transmisión y conducciones.

Supervisión del correcto funcionamiento de los mismos.–
Regulación, bajo supervisión, del intercambio de calor en los equipos de producción.

Empleo, bajo supervisión, de los equipos de desinfección y esterilización.–
Registro de las operaciones de desinfección y esterilización.–
Toma de muestras.4.Empleo de fluidos en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión de los equipos generadores de agua de proceso.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65857–
Generación y uso, bajo supervisión, de las distintas calidades de agua de proceso.
Registro de las operaciones siguiendo los procedimientos vigentes.
Muestreo del agua de proceso, bajo supervisión.
Empleo de los fluidos durante el proceso según los procedimientos vigentes y
bajo supervisión.
Cumplimentación de los registros empleados para cada fluido.




5.Operaciones durante la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Identificación del estado de funcionamiento, limpieza, y cualificación.–
Realización de pruebas de funcionamiento bajo supervisión.–
Verificación de los servicios auxiliares.–
Comprobación del funcionamiento de instrumentos de medida y control.–
Cumplimentación bajo supervisión de los registros correspondientes.–
Interpretación de gráficos de control obtenidos en proceso y su relación con la calidad de la materia en proceso.

Intervención, con supervisión directa del responsable designado por el centro de trabajo, sobre elementos de regulación o control de la operación.

Toma de muestras de sólidos, líquidos, o gases con el instrumental adecuado y bajo supervisión.

Realización de controles en proceso sencillos.–
Registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza. Notificación al supervisor de anomalías detectadas.

Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.

Asistencia y participación en los cambios de turno.6.Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0049_2:
Dispensado de
materiales
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65858Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0050_2:
Instalaciones,
servicios y
equipos de
fabricación de
productos
farmacéuticos
y afines
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosMF0051_2:
Fabricación de
lotes
farmacéuticos
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4515
6015
120
120Espacio Formativo
M1M2M3Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65859Espacio Formativo
EquipamientoAlmacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso
de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento,
aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad:
ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
Taller
Farmaquímica.
de
Industria – Cabinas de trabajo dotadas con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial
adecuado a las necesidades y nitrógeno.
– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos.
– Muestras (diferentes tamaños y composiciones) de tuberías y accesorios
utilizados en la planta.
– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de
las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal y Nivel. Equipo
de mesa para la calibracion de: a) sensores de medida de temperatura, b)
sensores de medida de presión.
– Instrumentacion para la determinacion de las medidas más comunes,
tales como: pHmetro, conductímetro, medidor de humedad, densímetro,
viscosímetro, medidor de índice de refraccion, amperímetro, calibradores,
durómetro, medidor de velocidad de desintegración, friabilómetro, detector
de metales, etc.
– Dos equipos completos de reacción compuestos por: vaso encamisado de
vidrio de una capacidad de 5-20 litros, válvula de fondo, con agitación
mecánica, sonda de temperatura interior, depósito de adición, columna de
gases con sonda de temperatura y conectada a condensador, y depósito
para destilados. El reactor debe poder calentarse hastas 120 ºC y enfriarse
hasta –10 ºC con un sistema auxiliar externo. También debe poder
inertizarse con nitrógeno, y montar un vacío de unos 100 mbar. El
condensador debe poder enfriarse hasta unos –10 ºC. Estos equipos
deben ser conectables mediante tuberías o latiguillos.
– Cabina de aire filtrado con flujo laminar y filtros HEPA.
– Sala limpia con aire filtrado (HEPA) y esclusa, con vías de acceso
separadas para personas y material, e indicadores de presión relativa.
– Básculas y balanzas en la cabina y la sala.
– Equipos auxiliares: espátulas, cazos, vasos graduados, probetas,
matraces, muestreadores, etc.
– Bombas dosificadoras.
– Esterilizadores (autoclave, químicos).
– Generador de vapor.
– Filtros esterilizadores.
– Bombo de recubrimiento.
– Secador (rotatorio, lecho fluído, o bandejas).
– Mezclador de sólidos.
– Tamizadora.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65860Espacio Formativo
Equipamiento– Molino.
– Granuladora.
– Grageadora.
– Capsuladora.
– Atomizador.
– Liofilizador.
– Extractor.
– Emulsionador.
– Caldera de preparación de líquidos y semisólidos.
– Equipos específicos para preparación de cremas, geles, y pomadas;
suspensiones y emulsiones; soluciones y jarabes; aerosoles; inyectables;
supositorios y óvulos; productos oftálmicos, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Un conjunto de señales de seguridad.
– Extintores específicos de laboratorio.
– Un sistema de detección de incendios.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65861ANEXO III
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación:
FARMACÉUTICOS Y AFINES
OPERACIONES
DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS Código: QUIM0309
Familia profesional: Química
Área profesional: Farmaquímica
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI111_2 Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines (R. D.
1087/2005, de 16 de septiembre.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
UC0323_2: Acondicionar un lote de productos farmacéuticos y afines.
UC0324_2: Realizar reconciliaciones y controles en procesos de acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
Competencia general:
Realizar todas las operaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines, controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada
de las instalaciones y equipos, en condiciones de seguridad, calidad y ambientales
establecidas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos
y realizando la toma de muestras y pruebas sencillas, necesarias para mantener el
proceso en las condiciones de producción previstas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en empresas farmacéuticas y afines donde
desarrollara su labor en el área de acondicionado de formas farmacéuticas y afines
tales como cosméticos, perfumes, productos dietéticos, de herboristería, alimentos
especiales y de droguería.
Sectores productivos:
Farmacéutico. Cosmética. Alimentos especiales. Alimentos dietéticos. Droguería.
Herboristería. Parafarmacia. Perfumería.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8132.1025 Operador de máquina de dosificar y envasar.
8132.1025 Operador de acondicionado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658628132.1025 Operador de máquina estuchadora.
8132.1025 Operador de máquina encartonadora
8132.1025 Operadores de máquinas para fabricar productos farmacéuticos y
cosméticos.
8132.1025 Operador de máquinas para elaborar productos farmacéuticos, en
general.
Duración de la formación asociada: 480 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0050_2: (Transversal) Instalaciones, servicios y equipos de fabricación de productos
farmacéuticos y afines (160 horas)

UF0714: Tratamientos con calor y esterilización en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas)

UF0715: Uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0323_2: Acondicionado de productos farmacéuticos y afines (220 horas)

UF1191: Preparaciones previas al inicio del acondicionado de productos farmacéuticos y afines (60 horas).

UF1192: Máquinas y equipos en el proceso de dosificación y acondicionado de productos farmacéuticos y afines.(60 horas)

UF1193: (Transversal) Respuesta frente a anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (40 horas).

UF0716: (Transversal) Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0324_2: Controles en proceso de acondicionado de productos farmacéuticos y
afines (120 horas)

UF1194: Control de equipos en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (80 horas).

UF1193: (Transversal) Respuesta frente a anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (40 horas).
MP0251: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de
acondicionado de productos farmacéuticos y afines (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecida en la unidad
formativa UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos
farmacéuticos y afines del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: PREPARAR EQUIPOS E INSTALACIONES Y OPERAR SERVICIOS
AUXILIARES PARA EL PROCESO FARMACEUTICO Y AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0050_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65863Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento.
CR1.1 Los carteles de aviso apropiados se colocan y/o se acordona el área.
CR1.2 La máquina/equipo se aísla de los servicios auxiliares.
CR1.3 El equipo de protección individual y la ropa apropiada se emplean según
los procedimientos establecidos.
CR1.4 La máquina/equipo se desmonta de acuerdo a procedimientos normalizados
de operación.
CR1.5 Las partes defectuosas o desgastadas se presentan a la persona
adecuada.
CR1.6 El funcionamiento del equipo se comprueba finalizados los trabajos de
mantenimiento y se da su conformidad cuando el resultado es positivo.
RP2: Limpiar y/o esterilizar el área, máquina o equipo y los accesorios después de
diferentes operaciones en fábrica.
CR2.1 El área y la máquina o equipo se limpian y secan de acuerdo a
procedimientos en cada cambio de producto o lote.
CR2.2 El procedimiento en cambios de formato o limpieza se sigue paso a paso
con la firma en cada uno de ellos.
CR2.3 La limpieza es satisfactoria y se confirma si se requiere.
RP3: Montar/preparar el área, máquina o equipo y servicios auxiliares para la
fabricación.
CR3.1 La máquina o equipo se monta de acuerdo a procedimientos normalizados
y se coloca en lugar apropiado.
CR3.2 Los equipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas) están
dentro del periodo de calibración.
CR3.3 El área cumple con los requisitos exigidos de iluminación, temperatura,
humedad, ventilación, etc.
CR3.4 Los riesgos de contaminación cruzada se evitan en las áreas mediante
los servicios auxiliares necesarios.
CR3.5 Los servicios auxiliares se ponen en marcha y se verifica que permiten el
proceso de fabricación ulterior.
RP4: Registrar los resultados del trabajo.
CR4.1 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza y el cambio
de formato se dispone de forma visible en la sala y en cada máquina y/ o equipo.
CR4.2 La información se transmite puntualmente a la persona adecuada.
CR4.3 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP5: Aplicar normas internas de seguridad y ambientales de riesgo químico en la
preparación y montaje del área, máquina o equipo.
CR5.1 Los trabajos realizados en su área de responsabilidad se ejecutan de
acuerdo con normas de seguridad y ambientales internas.
CR5.2 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR5.3 En determinadas situaciones anómalas se adoptan medidas en base a
las hojas de seguridad de los productos.
RP6: Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección
individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65864CR6.1 Los equipos de protección individual se seleccionan según el trabajo
requerido.
CR6.2 Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo a los
procedimientos establecidos
CR6.3 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos e instrumentos de limpieza homologados (aspiradores, desengrasantes,
desinfectantes, etc.). Útiles, herramientas y productos de mantenimiento (engrasadores,
disolventes, aceites ubricantes, etc.). Piezas, dispositivos y equipos codificados. Equipos
e instrumentos asociados así como reguladores de servicios auxiliares de la industria
farmacéutica: sistemas de presión, vacío, calefacción, vapor de agua, gases inertes,
climatización del aire, esterilización del aire y tratamiento de agua. Cuadros de control.
Medios de registro manual o electrónico de datos. Equipos normalizados de protección
individual (gafas, mascaras, guantes, etc.). Agentes de limpieza homologados (agua
potable, agua purificada, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección
de fugas de gas, de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de
seguridad en máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida
de condiciones.
Productos y resultados
Condiciones de iluminación. Temperatura, humedad, ventilación, presión, esterilización,
etc. requeridas para el ambiente entorno del proceso o para el mismo proceso de
fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos normalizados de limpieza. Método o manual de montaje/desmontaje de
máquinas o equipos de fabricación. Manuales de mantenimiento de máquinas o equipos
de uso rutinario. Procedimientos normalizados de operación de servicios auxiliares.
Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de prevención de riesgos
por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos normalizados de uso
de material de seguridad. Plan de prevención de Riesgos Laborales.
Unidad de competencia 2
Denominación: ACONDICIONAR UN LOTE DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y
AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0323_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar preparaciones previas al inicio de las operaciones de
acondicionamiento
CR1.1 Todos los documentos y materiales requeridos se obtienen y verifican
frente a los documentos del lote.
CR1.2 Los materiales de las correspondientes etapas están disponibles y
preparados para su utilización.
CR1.3 Los servicios auxiliares se verifican y/o se realizan los ajustes previos
necesarios en máquinas, equipos e instalaciones, para lograr las condiciones
adecuadas de acondicionamiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65865CR1.4 Los materiales y productos a acondicionar se sitúan en la zona establecida
según la guía de fabricación.
CR1.5 Los ajustes iniciales requeridos en los equipos de acondicionamiento se
realizan y registran adecuadamente.
RP2: Realizar la carga de los productos elaborados y del material de
acondicionamiento en las líneas de acondicionamiento
CR2.1 La máquina se ajusta según los parámetros establecidos para el producto
a envasar.
CR2.2 Los materiales se manipulan eficientemente para evitar pérdidas o daños
del producto.
CR2.3 Los materiales y componentes se colocan en correcta posición y
orientación.
CR2.4 Las operaciones se sincronizan con el resto de procesos de alimentación
que intervienen en el acondicionamiento.
CR2.5 Los equipos de protección individual se emplean de acuerdo a la operación
realizada, según los procedimientos establecidos.
RP3: Llevar a cabo las etapas de acondicionado de un lote de productos
farmacéuticos y afines.
CR3.1 Los ajustes rutinarios en proceso de los equipos se realizan y registran
según el procedimiento operativo.
CR3.2 El seguimiento de las etapas preestablecidas del proceso de
acondicionamiento se realiza de forma establecida en el procedimiento.
CR3.3 El suministro del producto, envases y materiales se realiza de forma
continuada evitando parada del proceso.
CR3.4 La información escrita en las guías de fabricación queda registrada
cuidadosamente, de forma legible y en el momento y soporte adecuado.
CR3.5 El equipo se desmonta y traslada al área de limpieza, limpiándose las
partes fijas de la máquina y el área de acondicionamiento.
CR3.6 Las anomalías/desviaciones detectadas son comunicadas al supervisor
si procede según normas, y se toman las acciones apropiadas
CR3.7 La comunicación con el resto de unidades orgánicas para la buena
marcha del acondicionamiento se realiza cuando el trabajo lo requiere.
RP4: Aplicar las normas de higiene y seguridad en la manipulación de maquinaria y
equipos siguiendo el plan de prevención de riesgos laborales
CR4.1 Todas las operaciones ejecutadas se realizan en condiciones de seguridad
de acuerdo con las normas internas y utilizando las protecciones previstas.
CR4.2 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas adecuadas y necesarias al nivel de responsabilidad asignado.
CR4.3 Las cantidades de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas eliminadas de
los equipos de acondicionamiento, se controlan y se procede a su eliminación de
forma adecuada según protocolos.
RP5: Actuar en caso de emergencias y de incidentes durante del proceso para
corregir las incidencias que se presenten.
CR5.1 Ante una situación de emergencia, se actúa con los medios dispuestos
para su control observando los protocolos.
CR5.2 Cuando la emergencia se controla, se notifica el hecho para tomar las
medidas necesarias que eviten el riesgo de su repetición
CR5.3 En situaciones de emergencia no controladas, se acciona la alarma para
que entren en funcionamiento los planes de emergencia.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65866CR5.4 Toda las actuaciones en situación de emergencia se realizan según los
criterios establecidos y todos de acuerdo con los procedimientos normalizados
existentes.
Contexto profesional
Medios de producción
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos,
formas sólidas, semisólidas, líquidas, estériles, y otras) y sistemas de cierre, contador
electrónico, etiquetadoras, encartonadoras, encajadoras, paletizadoras, otras.
Piezas, dispositivos y equipos codificadores. Reguladores de servicios auxiliares de
industria farmacéutica y afines. Equipos de control de dimensiones de los elementos
de acondicionamiento y variables de proceso. Reguladores de volumen, velocidad,
tiempo de dosificación, temperatura, y otros. Equipos para los ensayos en proceso.
Sondas y recipientes para toma de muestras. Medios de registro manual o electrónico
de datos. Formas elaboradas (polvos, granulados, comprimidos, cápsulas, soluciones,
suspensiones, y otras). Material de acondicionamiento (envases de vidrio y plástico,
sobres, blísters, ampollas, monodosis, prospectos, etiquetas, precintos, cajas,
estuches, material/dispositivo auxiliar de dosificación, y otros).
Productos y resultados
Formas farmacéuticas y productos afines acondicionados.
Información utilizada o generada
Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de documentación. Normas de
Seguridad e higiene personal ndividual. Métodos de prevención de riesgos por productos
tóxicos, inflamables y corrosivos. Plan de emergencia. Procedimientos normalizados
de uso de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento y cambio de
formato de equipos. Procedimientos normalizados de operaciones de acondicionado.
Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de acondicionamiento.
Documentación completa del lote y del material de acondicionamiento empleado.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR RECONCILIACIONES Y CONTROLES EN PROCESOS
DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y AFINES
Nivel: 2
Código: UC0324_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar los equipos de dosificación para obtener la cantidad de cada producto
requerida en el proceso de acondicionado previamente establecida.
CR1.1 La correcta identificación del área/ equipo se comprueba teniendo en
cuenta los requisitos predefinidos.
CR1.2 El instrumental de toma de muestras se prepara según procedimientos
propios de cada equipo.
CR1.3 Todo el proceso de dosificación se controla realizando tomas de muestras
y sus resultados se registran en el soporte establecido de acuerdo con la guía de
acondicionamiento y en los intervalos de tiempos establecidos.
CR1.4 Las muestras se conservan y trasladan a los laboratorios en las condiciones
prescritas y aprobadas previamente por Control de Calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65867CR1.5 La medida continua de variables para el control local de la dosificación se
mantiene en funcionamiento correcto de acuerdo a las normas establecidas.
CR1.6 Los instrumentos de control local se ajustan durante las paradas o puesta
en marcha del proceso para evitar la interrupción del mismo, consiguiendo la
dosificación adecuada.
RP2: Controlar los equipos de acondicionamiento y realizar la toma de muestras
necesarias para dicho control.
CR2.1 Los componentes y envases utilizados llevan, visiblemente, la
especificación de lote, fecha y caducidad según las instrucciones de etiquetado.
CR2.2 La mezcla de productos entre distintas o en la misma línea se evitan,
aplicando los controles y medidas previstas en los protocolos.
CR2.3 El control de calidad de los equipos de acondicionamiento se realiza
mediante toma de muestras con la periodicidad establecida en los protocolos.
CR2.4 Las desviaciones del proceso se comunican debidamente durante
el mismo, para tomar las correspondientes decisiones de rechazo o paro del
proceso.
CR2.5 El proceso de toma de muestras y sus resultados se registran en el
soporte establecido de acuerdo con la guía de acondicionamiento.
CR2.6 Las variables auxiliares, como temperatura de las mordazas de la
envasadora, fuerza de aspiración en el envasado de los productos pulverulentos y
otras, se controlan según a guía de fabricación para conseguir un acondicionamiento
adecuado.
RP3: Comprobar rendimientos, balance de materiales y documentación tras el proceso
de acondicionamiento para asegurar que los consumos de todos los materiales se
ajustan a los previamente definidos.
CR3.1 Todo el proceso se realiza de acuerdo con los protocolos normalizados
de trabajo establecidos y aprobados, y de acuerdo con las normas de correcta
fabricación.
CR3.2 El cálculo de rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se
realiza según protocolos para controlar posibles desviaciones.
CR3.3 La muestra final representativa del lote acondicionado se recoge, etiqueta
y traslada para los análisis de control de calidad.
CR3.4 El producto se descarga, recoge, etiqueta y traslada de acuerdo con las
instrucciones establecidas en la guía de fabricación.
CR3.5 Los materiales específicos no usados o rechazados para el lote, se
cuantifican debidamente permaneciendo dentro de los márgenes establecidos.
CR3.6 Los documentos relativos al lote se cumplimentan de forma correcta y
legible en el soporte adecuado y se firman y fechan por las personas que han
participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto.
CR3.7 A través del soporte establecido se transfiere al relevo (turnos de trabajo)
toda la información necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos
de mantenimiento.
CR3.8 Cualquier desviación detectada en el balance de los materiales recibidos
se comunica al supervisor de forma clara en documentación escrita.
RP4: Realizar pruebas sencillas y determinación de parámetros in situ según los
procedimientos establecidos para garantizar el control del proceso en todo momento.
CR4.1 La muestra se toma y se identifica según el procedimiento establecido, en
el momento conveniente y en las condiciones requeridas.
CR4.2 Las características y propiedades a ensayar están identificadas en los
protocolos de control de calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65868CR4.3 El instrumental y equipos de medida se utilizan convenientemente por el
personal apropiado, previa garantía de que el mismo ha recibido la formación e
información adecuada.
CR4.4 Las medidas y resultados se obtienen con la precisión necesaria según
los procedimientos establecidos.
CR4.5 Los resultados de los análisis y determinaciones se registran y transmiten
por medio de las guías de fabricación convenientemente cumplimentadas.
Contexto profesional
Medios de producción
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos,
formas sólidas, líquidos, y otros) y sistemas de cierre, contador electrónico,
etiquetadoras, pesadoras, encartonadoras, encajonadoras, paletizadoras, otros.
Piezas, dispositivos y equipos codificadores. Reguladores de servicios auxiliares
de industria farmacéutica. Equipos de control de dimensiones de los elementos de
acondicionamiento y variables de proceso. Reguladores de volumen, velocidad y
control de presencia, tiempo de dosificación, temperatura, otros. Equipos para los
ensayos. Sondas y recipientes para toma de muestras. Medios de registro manual
o electrónico de datos. Instrumental de toma de muestras. Equipos e instrumentos
de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros,
densímetros, pHmetros, otros). Analizadores automáticos. Formas elaboradas (polvos,
granulados, comprimidos, cápsulas, soluciones, suspensiones, y otras). Material de
acondicionamiento (envases de vidrio y plástico, sobres, blísters, sobres, ampollas,
monodosis, prospectos, etiquetas, precintos, cajas, estuches, material/dispositivo
auxiliar de dosificación, otros).
Productos y resultados
Formas farmacéuticas y productos afines acondicionados.
Información utilizada o generada:
Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de documentación. Normas de
Seguridad e higiene personal ndividual. Métodos de prevención de riesgos por productos
tóxicos, inflamables y corrosivos. Hojas de seguridad de los productos manipulados.
Plan de evacuación. Procedimientos normalizados de uso de material de seguridad.
Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Procedimientos
normalizados de operaciones de acondicionado. Esquemas de servicios de planta y
su distribución. Guía de acondicionamiento. Documentación completa del lote y del
material de acondicionamiento empleado.
III.FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: INSTALACIONES, SERVICIOS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0050_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65869Duración: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRATAMIENTOS CON CALOR Y ESTERILIZACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0714
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso del calor y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor, relacionando los
parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso.
CE1.1 Identificar los tipos de combustible empleados en la generación de calor.
Conocer poder calorífico y riesgos de manipulación.
CE1.2 Describir los tipos de secadores usados en los procesos de secado, sus
partes principales y aplicaciones.
CE1.3 Identificar las operaciones de preparación, puesta en marcha parada y
mantenimiento de secadores.
CE1.4 Emplear los instrumentos de medida y elementos de regulación de
secadores, para controlar su aporte energético y seguridad.
C2: Manejar equipos de intercambio de calor para efectuar operaciones de transferencia
de calor.
CE2.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de
conductividades caloríficas de los materiales usados.
CE2.2 Identificar y clasificar tipos de intercambiadores, según condiciones de
trabajo y aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
CE2.3 Relacionar los métodos de limpieza de intercambiadores de calor con
agentes y medios adecuados.
CE2.4 Identificar tipos de incrustaciones que se pueden producir en los
intercambiadores de calor.
CE2.5 Efectuar prácticas en intercambiadores de calor (evaporador, refrigerador,
condensador o hervidor), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada,
accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión y temperatura).
C3: Operar calderas de vapor para la obtención de vapor de agua requerido en el
proceso.
CE3.1 Interpretar las partes de una caldera, identificando cada parte y sus
accesorios y, los elementos de regulación y control.
CE3.2 Identificar las operaciones en la conducción de calderas de puesta en
marcha, puesta en servicio y parada.
CE3.3 Identificar las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo
las condiciones de seguridad.
CE3.4 Revisar periódicamente las calderas de acuerdo con el manual y/o
procedimientos establecidos.
C4: Analizar los distintos procesos de esterilización de instalaciones, máquinas,
equipos y accesorios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65870CE4.1 Identificar los distintos procedimientos de esterilización.
CE4.2 Identificar los agentes usados para los procesos de esterilización.
CE4.3 Describir los principales instrumentos de control de la esterilización.
C5: Utilizar los sistemas de registro de las operaciones de esterilización
CE5.1 Obtener los registros y etiquetas para los tratamientos térmicos.
CE5.2 Identificar el equipo o instalación según su estado.
CE5.3 Registrar todos los datos correspondientes a los equipos y la metodología
empleada en los registros.
Contenidos
1.El calor en la fabricación de productos farmacéuticos y afines

Calor y Temperatura:•
Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades.

Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en los equipos de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
°
El calor como forma de transmisión de la energía.°
Estados de la materia (cambios de estado).°
Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).
°
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.–
El proceso de combustión:•
Tipos de combustibles y comburentes.•
Introducción a los quemadores.•
Introducción a los generadores de calor, cambiadores de calor y calderas.
2.Equipos de generación de calor en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines

Identificación y funcionamiento de equipos. –
Análisis de información real de procesos y equipos. –
Reglamento de aparatos a presión. –
Dispositivos de seguridad.–
Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.

Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
3.Calderas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.

Generalidades sobre calderas, definiciones:•
Elementos.•
Condiciones exigibles al fabricante, a la caldera, y al operador.•
Requisitos de seguridad•
Clasificación de calderas según sus características principales.•
Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.•
Transmisión de calor en calderas.•
Tipos de caldera según su disposición.•
Tipos de caldera según su circulación.–
Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:•
Hogares. Lisos y ondulados.•
Cámaras de hogar.•
Tubos. Tirantes y pasadores.•
Fijación de tubos a las placas tubulares.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65871•


Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:

Hogar.•
Haz vaporizador.•
Colectores.•
Tambores y domos.•
Fijación de tubos a tambores y colectores.•
Puertas de registro y expansión de gases.•
Economizadores.•
Calentadores de aire.•
Sobrecalentadores.•
Recalentadores.•
Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.•
Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.Accesorios y elementos adicionales para calderas:

Válvulas de paso. Asiento y compuerta.•
Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.•
Válvulas de seguridad.•
Válvulas de descarga rápida.•
Válvulas de purga continua.•
Indicadores de nivel. Grifos y columna.•
Controles de nivel por flotador y por electrodos.•
Limitadores de nivel termostático.•
Bombas de agua de alimentación.•
Inyectores de agua.•
Caballetes y turbinas para agua de alimentación.•
Manómetros y termómetros.•
Presostatos y termostatos.•
Tipos de quemadores.•
Elementos del equipo de combustión.Tratamiento de agua para calderas:

Características del agua para calderas.•
Descalcificadores y desmineralizadotes.•
Desgasificación térmica y por aditivos.•
Regularización del pH.•
Recuperación de condensados.•
Régimen de purgas a realizar.Conducción de calderas y su mantenimiento:

Primera puesta en marcha: inspecciones.•
Puesta en servicio.•
Puesta fuera de servicio.•
Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.•
Causas que hacen descender bruscamente el nivel.•
Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.•
Mantenimiento de calderas.•
Conservación en paro prolongado.•
Revisión de averías.Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
Cajas de humos.
Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.





4.Procesos de desinfección y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Agentes desinfectantes y fumigadores.–
Planta de tratamiento.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65872–





Esterilización por calor.Esterilización por calor húmedo.
Esterilización por calor seco.
Esterilización por radiación.
Esterilización por oxido de etileno.
Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o
esterilidad:

Límite y caducidad de la desinfección y de la esterilización.•
Clasificación de zonas y equipos.•
Mantenimiento de una zona o equipo desinfectado o estéril.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: USO DE FLUIDOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0715
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Controlar los equipos asociados de depuración de agua para la fabricación de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de agua usados en el proceso de fabricación
farmacéutica: potable, desionizada, purificada, estéril, etc., así como sus
características físico-químicas.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua dependiendo de su uso: agua de
proceso de fabricación, de refrigeración, para calderas, etc.
CE1.3 Relacionar los tratamientos físicos, químicos y/o microbiológicos de la
depuración de un agua con la calidad necesaria para ser usada en el proceso de
fabricación farmacéutica y afines.
CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la
conservación del medio ambiente.
C2: Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso
industrial, con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en los procesos
de fabricación farmacéutica y afines.
CE2.1 Describir la composición del aire y otros gases inertes utilizados en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire
comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales
e instrumentación.
CE2.3 Describir el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado,
humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de
producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y
auxiliares.
CE2.4 Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo
(zona limpia, presión positiva, etc.), en función del tipo de producto a manipular o
producir.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65873CE2.5 Identificar y describir los elementos integrantes de las sobre presiónes y
filtración de aire.
C3: Utilizar los sistemas de registro necesarios para garantizar la idoneidad de los
fluidos empleados.
CE3.1 Identificar los fluidos según su clasificación y verificar su adecuación a la
instalación, equipo, etc.
CE3.2 Registrar todos los datos correspondientes al fluido empleado según su
naturaleza y uso.
Contenidos
1.Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.–
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.–
Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.2.Manejo de las aguas de proceso

Almacenamiento de los distintos tipos de agua.–
Registro de parámetros microbiológicos y químicos.–
Caducidad del agua según su calidad.–
Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.–
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:•
Tratamientos físicos.•
Tratamientos químicos.•
Tratamientos microbiológicos.–
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.–
Ensayos de medida directa de características de agua.3.Tratamiento, transporte, distribución y uso de aire y gases inertes en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines

Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.–
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.–
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.–
Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:•
Modos de trabajo según la clasificación de las salas.•
Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.–
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.–
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.–
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65874UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1. Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65875CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.2.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.3.Normas de seguridad y medioambientales en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Normas de seguridad, salud y medio ambiente.–
Ley de prevención de riesgos laborales.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
4. Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.5.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.
6.Anomalías de proceso

Tipos de anomalías y desviaciones.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones y efectos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65876Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0714
Unidad formativa 2 – UF0715
Unidad formativa 3 – UF0716
5050
60
3020
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Código: MF0323_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0323_2: Acondicionar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 220 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIONES PREVIAS AL INICIO DEL ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACEÚTICOS Y AFINES.
Código: UF1191
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3
en lo referido a las preparaciones previas al acondicionado de productos farmacéuticos
y afines y con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Caracterizar los principales materiales de acondicionamiento para su posterior
utilización.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65877CE1.1 Caracterizar los tipos de materiales de acondicionamiento primarios
utilizados y sus técnicas de limpieza, en función del tipo de producto con el que
entra en contacto.
CE1.2 Describir los tipos de materiales de acondicionamiento secundarios
utilizados en el proceso.
CE1.3 Explicar los tipos de identificación de los materiales de acondicionamiento
(codificación por color, código de barras, y otros).
CE1.4 Describir los tipos de sistemas auxiliares de dosificación del producto
acondicionado (vasitos dosificadores, jeringuillas, cucharas, y otros).
CE1.5 Analizar los sistemas unidosis en función de su utilización.
CE1.6 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de
materiales de acondicionamiento.
C2: Recepcionar y verificar los materiales para el envasado y acondicionado siguiendo
los procedimientos vigentes.
CE2.1 Identificar todos los documentos relacionados con la recepción de
materiales de fabricación.
CE2.2 Verificar y comprobar el correcto etiquetado de los materiales.
CE2.3 Identificar el estado del material según los datos reflejados en las
etiquetas.
CE2.4 Registrar la información del material recibido en el soporte requerido
siguiendo los procedimientos establecidos.
C3: Analizar las principales etapas del proceso de dosificación y acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.
CE3.1 Explicar el flujo de materiales en una planta farmacéutica u afín,
relacionándolo con la organización y estructura de la misma.
CE3.2 Esquematizar las principales formas de dosificación farmacéuticas y
afines.
CE3.3 Explicar las fases del proceso de acondicionamiento para conocimiento
completo del mismo.
CE3.4 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de
dosificación y de acondicionamiento.
CE3.5 Explicar y cumplimentar las partes de la guía de acondicionamiento a
partir de la información real del proceso.
CE3.6 Reconocer y comunicar las discrepancias producidas durante el proceso
de acondicionamiento a personal correspondiente.
Contenidos
1. Fases del proceso de dosificación y acondicionamiento

Flujo de materiales.–
Orden del proceso.–
Características de los materiales a dosificar:•
Formas sólidas.•
Formas liquidas.•
Formas pulverulentas.•
Otras.–
Prescripciones legales.–
Control de calidad.–
Normas de correcta fabricación–
Muestreo. Secuencia y resultados.–
Desviaciones.–
Validación del proceso de acondicionamiento.–
Aseguramiento de calidad.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65878–




Tratamiento de No-conformidad.Control estadístico de la calidad.
Mejora continua.
Registros. Manual y electrónico.
Contaminación cruzada.
2. Materiales para el acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Materiales de envase.–
Clasificación y caracterización.–
Funcionalidad y especificidad del envase.–
Tipos de envases para cremas, geles y pomadas, suspensiones, inyectables, jarabes etc.

Estabilidad y resistencia.–
Operaciones de lavado y esterilización de envases.–
Desinfección. Agentes desinfectantes.–
Esterilización por calor seco y húmedo.–
Esterilización por radiación.–
Esterilización por oxido de etileno.–
Verificaciones.–
Registro de parámetros microbiológicos–
Materiales de embalaje.–
Idoneidad frente al transporte.3. Documentación a cumplimentar en la recepción de materiales para el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Soportes de registros manual o electrónico de datos.–
Guías de acondicionamiento.–
Documentación del lote.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MÁQUINAS Y EQUIPOS EN EL PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1192
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3
en lo referido al uso de máquinas en procesos de dosificación y acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo en los procesos de envasado y acondicionado
bajo las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas y afines.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo
recogidas en las guías de fabricación.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de acondicionamiento
en las zonas establecidas.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65879CE1.5 Cumplimentar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación en máquinas, equipos, instalaciones
y proceso.
C2: Caracterizar las principales máquinas, equipos e instalaciones de
acondicionamiento.
CE2.1 Describir los tipos de maquinaria, equipos, e instalaciones que se emplean
en cada operación.
CE2.2 Analizar los principales elementos constructivos de las diferentes
máquinas, equipos e instalaciones.
CE2.3 Utilizar los procedimientos normalizados de trabajo de las máquinas,
equipos, instalaciones y procesos.
CE2.4 Identificar y aplicar los pasos necesarios para desmontar y montar la
máquina o equipo
CE2.5 Describir los procedimientos de limpieza y aplicarlos en máquinas,
equipos e instalaciones.
CE2.6 Analizar los tipos de riesgos asociados a: máquinas, equipos, instalaciones,
manipulación de productos, proceso, y otros.
CE2.7 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento
en las líneas de envasado.
C3: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para el dispensado de
materiales.
CE3.1 Identificar los equipos e instalaciones a utilizar.
CE3.2 Describir los distintos equipos de dispensado de materiales (Básculas,
balanzas, microbalanzas, sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.)
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos para el dispensado de
materiales.
CE3.4 Realizar ajustes rutinarios de las máquinas, equipos y servicios
auxiliares.
Contenidos
1. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares de acondicionamiento.

Líneas de acondicionamiento de formas no estériles, sólidas, semisólidas, líquidas, y otras.

Dosificación y acondicionamiento de productos estériles. –
Cualificación de equipos: •
Partes básicas de los equipos. Importancia de las limpiezas. •
Montaje y desmontaje. •
Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios. –
Anomalías de funcionamiento: •
Acciones a tomar. •
Aplicación de sistemas informatizados.–
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (formas sólidas, liquidas, pulverulentas y otras ).

Sistemas de cierre. –
Máquinas de acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines:•
Pesadoras.•
Encajonadoras.•
Etiquetadoras.•
Paletizadoras.•
Otras.–
Equipos de registro de datos:•
Manuales.•
Electrónicos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658802. Utensilios, equipos y recipientes de dispensado de materiales en el
acondicionado de productos farmacéuticos.

Sistemas de aire y filtros.–
Descripción de los equipos usados para la dosificación y acondicionamiento de materiales.

Pesada: Básculas, balanzas, microbalanzas, etc.•
Otros: Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.–
Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.–
Materiales de envase y acondicionamiento:•
Clasificación.•
Caracterización.3. Operaciones de limpieza de equipos de dosificación y envasado de
materiales.

Limpieza de los equipos de dosificación y envasado.–
Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación y envasado.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: RESPUESTA FRENTE A ANOMALÍAS Y DESVIACIONES EN EL
ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1193
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3 en lo referido a las respuestas frente a anomalías y con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Seleccionar la respuesta frente a anomalías/ desviaciones del proceso para su
posterior corrección.
CE1.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de acondicionamiento y proceder a informar de las
mismas.
CE1.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE1.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE1.4 Efectuar los controles necesarios para minimizar las pérdidas y/o daños
producidos durante el proceso.
CE1.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes en los
soportes establecidos.
C2: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia durante el
desarrollo del proceso.
CE2.1 Definir los medios de control frente a las emergencias presentadas.
CE2.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE2.3 Enumerar y definir los planes de emergencia establecidos en el desarrollo
del proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65881Contenidos
1. Anomalías y desviaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Tipos de anomalías.–
Acciones a tomar según tipo de anomalía.–
Manuales y normas de fabricación.–
Informe de anomalías.–
Desviaciones–
Intervalos de cumplimiento.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones correctoras y documentación.2. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación en el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Normas de correcta fabricación.–
Hojas de seguridad de productos.–
Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.–
Enclavamientos.–
Formas de actuación según tipos de incidencias.–
Factores de riesgo:•
Mecánicos•
Químicos.•
Biológicos.•
Medioambientales.•
Otros.–
Sensibilización.–
Señalización de seguridad y etiquetado.–
Frases R y S.–
Pictogramas.–
Control de derrames.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Normativa medioambiental.3. Registro de anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Documentos y registros asociados.–
Hojas de registro de incidencias.–
Análisis de anomalías y desviaciones.–
Muestreo en proceso y producto terminado.–
Aseguramiento de calidad.–
No conformidades.•
Internas.•
Con clientes.•
Con proveedores.–
Acciones correctoras.•
Seguimiento de acciones correctoras.•
Auditorías internas.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65882UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1 Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65883CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.•
Alcance y fundamentos jurídicos. •
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.–
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:•
Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.2. Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3. Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4. Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658845. Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.

Anomalías de proceso:•
Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1191
Unidad formativa 2 – UF1192
Unidad formativa 3 – UF1193
Unidad formativa 4 – UF0716
6060
40
60
2020
20
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65885MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROLES EN PROCESO DE ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0324_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0324_2: Realizar reconciliaciones y controles en procesos de acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE EQUIPOS EN EL ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y AFINES.
Código: UF1194
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y
RP4 en lo referente al control de equipos y las RP1 y RP2 completas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar los controles a las diferentes operaciones establecidas en el proceso.
CE1.1 Enumerar las variables y los parámetros de control, en función del
producto a procesar.
CE1.2 Identificar y relacionar las técnicas y equipos necesarios para la
determinación de los parámetros de control.
CE1.3 Registrar correctamente todos los datos generados durante el proceso de
acondicionamiento.
CE1.4 Citar las especificaciones del producto y la interpretación del cumplimiento
de las mismas.
CE1.5 Relacionar la cumplimentación de los documentos asociados con los
controles en proceso.
CE1.6 Explicar los protocolos de toma de muestras establecidos.
CE1.7 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
C2: Analizar la reconciliación del producto y material usado en el proceso.
CE2.1 Explicar la metódica de cuantificación final de los materiales: usados,
destruidos en proceso y devueltos.
CE2.2 Calcular el rendimiento de los pasos intermedios y final del proceso
desarrollado.
CE2.3 Identificar los sistemas de registro de las anomalías y desviaciones del
proceso.
C3: Utilizar los equipos de medida y control en función de los parámetros
establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65886CE3.1 Reconocer los distintos equipos para el control de los parámetros a tener
en cuenta en el desarrollo del proceso.
CE3.2 Explicar la correcta utilización de los equipos para el desarrollo óptimo
del proceso.
CE3.3 Utilizar los sistemas rutinarios de calibración de los equipos, establecidos
en los manuales de los mismos.
CE3.4 Aplicar los sistemas informatizados existentes para el control de los
parámetros establecidos.
Contenidos
1. Controles en el proceso de acondicionado.

Parámetros de control: chequeo de los materiales, estanqueidad de blísters, integridad de cierres, peso, calidad de impresión, centrado, unidades por
paquete/caja, entre otros.

Documentos asociados a los controles en proceso. –
Metodología aplicada en cada parámetro.–
Registro y recopilación de datos. Nociones básicas de los parámetros a controlar, especificaciones e intervalos de cumplimiento. Desviaciones y
anomalías.
2. Equipos de medida y control del proceso.

Tipos de equipos: controladores de temperatura, humedad, presión, amperímetros, registradores gráficos, control de velocidades (r.p.m.),
estanqueidad y otros.

Calibración de equipos. –
Sistemática de limpieza. –
Aplicación de sistemas informatizados.3. Control de calidad.

Calidad: control, aseguramiento, y garantía.–
Normas de correcta fabricación.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control.–
Nociones básicas de los parámetros a controlar:•
Especificaciones.•
Intervalos de cumplimiento.•
Desviaciones.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: RESPUESTA FRENTE A ANOMALÍAS Y DESVIACIONES EN EL
ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1193
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4
en lo referente a la respuesta frente a desviaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65887Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Seleccionar la respuesta frente a anomalías/ desviaciones del proceso para su
posterior corrección.
CE1.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de acondicionamiento y proceder a informar de las
mismas.
CE1.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE1.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE1.4 Efectuar los controles necesarios para minimizar las pérdidas y/o daños
producidos durante el proceso.
CE1.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes en los
soportes establecidos.
C2: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia durante el
desarrollo del proceso.
CE2.1 Definir los medios de control frente a las emergencias presentadas.
CE2.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE2.3 Enumerar y definir los planes de emergencia establecidos en el desarrollo
del proceso.
Contenidos
1. Anomalías y desviaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Tipos de anomalías.–
Acciones a tomar según tipo de anomalía.–
Manuales y normas de fabricación.–
Informe de anomalías.–
Desviaciones–
Intervalos de cumplimiento.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones correctoras y documentación.2. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación en el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Normas de correcta fabricación.–
Hojas de seguridad de productos.–
Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.–
Enclavamientos.–
Formas de actuación según tipos de incidencias.–
Factores de riesgo:•
Mecánicos•
Químicos.•
Biológicos.•
Medioambientales.•
Otros.–
Sensibilización.–
Señalización de seguridad y etiquetado.–
Frases R y S.–
Pictogramas.–
Control de derrames.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Normativa medioambiental.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658883. Registro de anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Documentos y registros asociados.–
Hojas de registro de incidencias.–
Análisis de anomalías y desviaciones.–
Muestreo en proceso y producto terminado.–
Aseguramiento de calidad.–
No conformidades.•
Internas.•
Con clientes.•
Con proveedores.–
Acciones correctoras.•
Seguimiento de acciones correctoras.•
Auditorías internas.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1194
Unidad formativa 2 – UF1193
8040
4020
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo deben programarse siguiendo el orden
establecido.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
OPERACIONES DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Código: MP0251
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear correctamente la información técnica relativa al acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar las zonas de dosificación según su clasificación.
CE1.2 Acceder a las zonas clasificadas con la indumentaria adecuada y siguiendo
los procedimientos establecidos.
CE1.3 Limpiar las zonas, equipos de medida y auxiliares siguiendo los protocolos
de trabajo.
CE1.4 Verificar los equipos de acondicionado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65889CE1.5 Realizar las operaciones de acondicionado siguiendo los protocolos
establecidos y las normas de seguridad vigentes.
CE1.6 Emplear los EPI´s requeridos.
CE1.7 Limpiar el área, equipos y material auxiliar tras las operaciones de
acondicionado.
CE1.8 Cumplimentar todos los registros según lo indicado en la documentación
referida al proceso.
C2: Participar en la preparación de las máquinas de proceso y de servicios auxiliares,
así como verificar y registrar los datos relativos al estado de funcionamiento de las
mismas.
CE2.1 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento.
CE2.2 Identificar el estado de operación de cada equipo e instrumento: limpieza,
verificación, calibración, cualificación.
CE2.3 Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de control y
medida.
CE2.4 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos.
C3: Operar los sistemas de control de una unidad de acondicionamiento de productos
farmacéuticos o afines, bajo la supervisión del responsable del centro de trabajo.
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Interpretar los gráficos de control del proceso y actuar sobre el mismo
para regularlo y controlarlo.
CE3.3 Identificar los puntos de tomas de muestra y muestrear en las distintas
fases del proceso para mantener los parámetros de calidad requeridos.
CE3.4 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
C4: Colaborar en la operatividad de los sistemas de generación e intercambio de
calor.
CE4.1 Identificar y regular el intercambio de calor en los equipos de
producción.
CE4.2 Identificar las metódicas y equipos de esterilización y desinfección.
CE4.3 Esterilizar instalaciones, máquinas y accesorios según los procedimientos
establecidos.
CE4.4 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C5: Emplear fluidos de proceso en el acondicionamiento de productos farmacéuticos
y afines, bajo la supervisión del responsable del centro de trabajo.
CE5.1 Operar los sistemas de generación de agua.
CE5.2 Muestrear en los puntos establecidos siguiendo los protocolos vigentes.
CE5.3 Supervisar los parámetros de control de los fluidos de proceso.
CE5.4 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65890CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Operaciones previas para el acondicionado de productos farmacéuticos y
afines.

Acceso a las zonas de acondicionado.–
Introducción de los materiales y equipos auxiliares en las zonas.–
Utilización correcta de la indumentaria de trabajo y EPI’s.–
Limpieza de las salas de acondicionado según los procedimientos vigentes.–
Registro de los datos correspondientes de cada sala.–
Verificación del calibrado y limpieza de instrumentos e instalaciones.–
Operaciones de acondicionado asignadas por el supervisor de la empresa.–
Cumplimentación de registros.–
Limpieza de la zona de trabajo, instrumental, y equipos auxiliares tras su uso.
2. Empleo del calor en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión del correcto funcionamiento de los equipos de generación, fluidos de transmisión y conducciones.

Regulación, del intercambio de calor en los equipos de producción.–
Uso de los equipos de desinfección y esterilización.–
Registro de las operaciones de desinfección y esterilización.–
Toma de muestras.3. Empleo de fluidos en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión de los equipos generadores de agua de proceso.–
Generación y uso, bajo supervisión, de las distintas calidades de agua de proceso.

Registro de las operaciones siguiendo los procedimientos vigentes.–
Muestreo del agua de proceso.–
Empleo de los fluidos durante el proceso según los procedimientos vigentes.–
Cumplimentación de los registros empleados para cada fluido.4. Operaciones de control de equipos durante el acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.

Identificación del estado de funcionamiento, limpieza, y cualificación de los equipos.

Verificación de los servicios auxiliares.–
Comprobación del funcionamiento de instrumentos de medida y control.–
Cumplimentación de los registros correspondientes.–
Interpretación de gráficos de control obtenidos en proceso y su relación con la calidad del material acondicionado.

Intervención sobre elementos de regulación o control de la operación. –
Controles en proceso sencillos.–
Registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza. –
Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.

Asistencia y participación en los cambios de turno.5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65891–


Interpretación de las instrucciones recibidas.Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.


IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0050_2:
Instalaciones,
servicios y
equipos de
fabricación de
productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0323_2:
Acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0324_2:
Controles en
proceso de
acondicionado
de productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de Gestión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de Productos Químicos. . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . .
4515
6015
120
120c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65892Espacio Formativo
M1M2M3Aula de Gestión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de Productos Químicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de Gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
Almacén de
Productos
Químicos.
– Estanterías.– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes
de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de
seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames.
Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico,
sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos,
de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65893Espacio Formativo
EquipamientoTaller de Industria
Farmaquímica.
– Cabinas de trabajo dotadas con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado
a las necesidades y nitrógeno.
– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos.
– Muestras (diferentes tamaños y composiciones) de tuberías y accesorios
utilizados en la planta.
– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida
de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal y Nivel.
Equipo de mesa para la calibracion de: a) sensores de medida de
temperatura, b) sensores de medida de presión.
– Instrumentación para la determinación de las medidas más comunes, tales
como: pHmetro, conductímetro, medidor de humedad, densímetro,
viscosímetro, medidor de índice de refracción, amperímetro, calibradores,
durómetro, medidor de velocidad de desintegración, friabilómetro, detector
de metales, etc.
– Dos equipos completos de reacción compuestos por: vaso encamisado de
vidrio de una capacidad de 5-20 litros, válvula de fondo, con agitación
mecánica, sonda de temperatura interior, depósito de adición, columna de
gases con sonda de temperatura y conectada a condensador, y depósito para
destilados. El reactor debe poder calentarse hasta 120 ºC y enfriarse hasta
–10 ºC con un sistema auxiliar externo. También debe poder inertizarse con
nitrógeno, y montar un vacío de unos 100 mbar. El condensador debe poder
enfriarse hasta unos –10 ºC. Estos equipos deben ser conectables mediante
tuberías o latiguillos.
– Cabina de aire filtrado con flujo laminar y filtros HEPA.
– Sala limpia con aire filtrado (HEPA) y esclusa, con vías de acceso separadas
para personas y material, e indicadores de presión relativa.
– Básculas y balanzas en la cabina y la sala.
– Equipos auxiliares: espátulas, cazos, vasos graduados, probetas, matraces,
muestreadores, etc.
– Bombas dosificadoras.
– Esterilizadores (autoclave, químicos).
– Generador de vapor.
– Filtros esterilizadores.
– Bombo de recubrimiento.
– Secador (rotatorio, lecho fluido, o bandejas).
– Mezclador de sólidos.
– Tamizadora.
– Molino.
– Micronizador.
– Ensobradora.
– Granuladora.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65894Espacio Formativo
EquipamientoTaller de Industria
Farmaquímica
– Grageadora.– Capsuladora.
– Atomizador.
– Liofilizador.
– Extractor.
– Emulsionador.
– Caldera de preparación de líquidos y semisólidos.
– Equipos específicos para preparación de cremas, geles, y pomadas;
suspensiones y emulsiones; soluciones y jarabes; aerosoles; inyectables;
supositorios y óvulos; productos oftálmicos, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Un conjunto de señales de seguridad.
– Extintores específicos de laboratorio.
– Un sistema de detección de incendios.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO IVI.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Código: QUIT0309
Familia profesional: Química
Área profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI112_2 Operaciones de transformación de caucho(RD 1085/2005 de 5 de
octubre)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65895Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y látex.
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0327_2 Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de
caucho y látex.
Competencia general:
Realizar las operaciones de manipulación de cauchos y aditivos para la preparación
de mezclas de caucho y látex y su posterior transformación en productos por medio
de operaciones de moldeo, inyección, calandrado o extrusión y vulcanización, así
como realizar las operaciones de acabado de los productos, responsabilizándose del
mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos obtenidos,
en condiciones de prevención de riesgos laborales, de salud y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de caucho, fábricas de
neumáticos, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, calzado, plantas
de producción de materias primas para la industria del caucho y en laboratorios,
centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria química, auxiliar de automoción y electrodoméstico, industria transformadora
de caucho y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de
naturaleza elastomérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1041 Operador de máquinas para fabricar productos de caucho, excepto
neumáticos.
8131.1084 Operador de instalaciones para el tratamiento del látex (caucho).
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8141.1018 Operador de máquina recauchutadora de neumáticos.
8141.1063 Verificador de la fabricación de neumáticos.
8141.1029 Operador de máquinas para el acabado de productos de caucho y goma.
8141.1030 Operador de máquinas para fabricar neumáticos, en general.
8141.1041 Operador de máquinas cortadoras de goma espuma.
8141.1041 Operador de máquina mezcladora-amasadora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina cortadora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina lustradora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina extrusora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina calandradora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina trituradora de caucho.
Ensamblador de artículos de caucho e híbridos.
Operador de máquinas para fabricar sellos de caucho.
8141.1041 Operador de máquina vulcanizadora de artículos de caucho (excepto
neumáticos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658968141.1041 Operador de máquina moldeadora-vulcanizadora de caucho (excepto
neumáticos).
8141.1030 Operador de máquina moldeadora de neumáticos.
8141.1030 Operador de máquina vulcanizadora de neumáticos.
Cilindrista. Prensistas. Adhesivador.
Duración de la formación asociada: 570 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0325_2: Elaboración de mezclas de caucho y látex (90 horas)
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).

UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su
mantenimiento (70 horas)

UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)•
UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas)
MF0327_2: Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex (150
horas)

UF0727: Transformación y vulcanización de las mezclas de caucho y látex (70 horas)

UF0728: Productos de transformación y vulcanización de caucho y látex (30 horas)

UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas)
MF0328_2: Operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y
látex (70 horas)
MP0154: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación de caucho (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el conjunto
de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ELABORAR MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0325_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones
seguras.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65897CR1.1 Las materias o productos son identificados, verificando las etiquetas y las
cantidades especificadas.
CR1.2 El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del
producto.
CR1.3 Los diferentes productos se almacenan por familias de productos,
siguiendo las normas internas de almacenamiento.
CR1.4 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del material
recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada,
CR1.5 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y
almacenamiento de productos y materiales.
RP2: Preparar materiales según procedimientos establecidos en los manuales de
fabricación, para la elaboración de la mezcla.
CR2.1 La formulación especificada es debidamente interpretada y, en su caso,
convertida a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR2.2 Los componentes de la fórmula son pesados con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR2.3 El conjunto de ingredientes de la fórmula se identifican y se trasladan en
los medios adecuados a los lugares establecidos.
CR2.4 Las balas de caucho se reducen a tamaño adecuado para su
transformación, empleando los dispositivos de corte correspondientes.
CR2.5 Las cantidades de materiales e ingredientes que quedan almacenadas se
controlan para evitar posibles desabastecimientos.
CR2.6 El área de trabajo se mantiene en orden y limpieza siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.7 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP3: Operar mezcladores, tanto internos como abiertos, adicionando componentes
para el mezclado físico.
CR3.1 Los parámetros de los mezcladores, se comprueban que son los
adecuados a la operación que se pretende llevar a cabo.
CR3.2 Los mezcladores y las mezclas se operan y manipulan, siguiendo
correctamente el procedimiento y las condiciones de trabajo establecidas.
CR3.3 La toma de muestras realizada se envía al laboratorio de control de
calidad, para verificar que las características de la mezcla realizada cumple con
las especificaciones primarias de calidad.
CR3.4 El mantenimiento de primer nivel se realiza, así como, las operaciones de
limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos en
los manuales de operación.
CR3.5 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
CR3.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP4: Elaborar dispersiones de látex para su posterior transformación, según las
especificaciones del producto.
CR4.1 Los molinos de bolas se operan para conseguir la dispersión de los
ingredientes de la mezcla en el látex.
CR4.2 La toma de muestras realizada se envía al laboratorio de control de
calidad para verificar que las características de la dispersión elaborada cumple
con las especificaciones primarias de calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65898CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza, así como las operaciones de
limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos en
los manuales de operación.
CR4.4 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
CR4.5 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP5: Acondicionar, expedir y, en su caso almacenar mezclas ya preparadas para su
posterior transformación.
CR5.1 Las mezclas de caucho se enfrían y entalcan con los medios adecuados
para facilitar su manipulación posterior.
CR5.2 La humedad de las mezclas enfriadas se elimina para evitar la posible
interferencia del agua durante su transformación
CR5.3 Los lotes o partidas se cortan, se bobinan o empaquetan en condiciones
adecuadas para su transporte, evitando pérdidas o deterioro de los mismos.
CR5.4 Las mercancías se etiquetan e identifican debidamente, para garantizar
el adecuado control de las mismas.
CR5.5 El movimiento y almacenaje no automatizado de las mezclas se realiza
con los medios apropiados.
CR5.6 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan correctamente
en los soportes establecidos y se informa a la persona adecuada.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte. Sistemas de almacenamiento. Instalaciones de mezclado,
mezcladores de cilindros, mezcladores internos, batchoff, entalcadoras, guillotinas
balanzas. Elementos e instrumentos de medida. Cortadoras y festoneadoras. Molinos
de bolas. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección
de riesgos laborales. Elastómeros y productos químicos.
Productos y resultados
Mezclas de caucho preparadas para su expedición y dispersiones de látex.
Información utilizada o generada
Fichas de datos de seguridad de sustancias químicas y esquemas de máquinas.
Ordenes de fabricación, procedimientos de mezclado. Reglamentos internos y
normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
Unidad de competencia 2
Denominación:
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
PREPARAR
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA Nivel: 2
Código: UC0326_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando
los medios y herramientas adecuadas.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente siguiendo
las instrucciones de manejo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65899CR1.2 El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las
instrucciones al uso.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las
especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba
que están debidamente ajustados.
RP2: Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos
o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de
energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiónes y
temperaturas de servicio.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos
establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.3 La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y
los valores establecidos en los protocolos.
CR2.4 Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma
adecuada según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía
y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del
área.
RP3: Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a
cabo con las garantías requeridas en el procedimiento.
CR3.1 Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los
protocolos establecidos.
CR3.2 El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma,
asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e
iniciando su acondicionamiento previo.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente
según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.4 El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de
contaminación.
CR3.5 Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas,
alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de
proceso recogida en los manuales correspondientes.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la
continuidad del mismo.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención
de riesgos.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones
necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
CR4.4 El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.5 Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen
activos y en condiciones de uso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65900CR4.6 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los
responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas
correctoras.
RP5: Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las
normas de correcta fabricación.
CR5.1 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a
presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales
de aplicación.
CR5.2 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están
debidamente protegidos o señalizados.
CR5.3 Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.
CR5.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas
y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos
establecidos.
CR5.5 Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo
superior a aquel para el que están calculados.
CR5.6 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar
deterioros o contaminaciones.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos,
hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPI´s.
Productos y resultados
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y
en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades
del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas
de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Y LÁTEX
Nivel: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65901Código: UC0327_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Obtener piezas de caucho por moldeo a partir de mezclas de dicho material, en
las condiciones de vulcanización adecuadas.
CR1.1 Las mezclas de caucho a moldear y, en su caso, los insertos son
identificados antes de su transformación.
CR1.2 Las condiciones de operación de las prensas se verifica que coinciden
con las específicas de la mezcla a transformar con la frecuencia establecida y en
su caso se realizan los ajustes necesarios.
CR1.3 Las cantidades de material a introducir en cada cavidad del molde se
identifican correctamente, siguiendo las instrucciones recogidas en los manuales
de operación y los planos de la pieza a fabricar.
CR1.4 Las preformas elaboradas son las adecuadas a cada pieza que se
pretenda moldear.
CR1.5 Las prensas se operan según el procedimiento de operación carga/
descarga establecido en los manuales correspondientes.
CR1.6 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR1.7 Las piezas moldeadas se etiquetan o identifican debidamente para su
adecuado control.
CR1.8 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR1.9 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los manuales de fabricación.
RP2: Fabricar piezas de caucho por inyección a partir de mezclas, en las condiciones
de vulcanización establecidas en el plan de trabajo.
CR2.1 Las mezclas de caucho a inyectar y, en su caso, los insertos, son
identificados según los procedimientos establecidos.
CR2.2 Las condiciones de operación de las inyectoras se verifica que coinciden
con las correspondientes a la mezcla a transformar, tanto en la puesta en marcha
del proceso como en el transcurso del mismo y, en su caso, se realizan los ajustes
necesarios.
CR2.3 Los planos y geometrías de las piezas que se van a inyectar se identifican
en los manuales correspondientes.
CR2.4 Las inyectoras se operan según el ciclo de operación establecido para
cada mezcla.
CR2.5 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR2.6 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR2.7 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR2.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP3: Extruir y vulcanizar mezclas de caucho para la obtención de perfiles en las
condiciones de operación establecidas en el plan de trabajo.
CR3.1 La mezcla de caucho que van a ser extruída, y en su caso los refuerzos
e insertos son identificados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65902CR3.2 Las extrusoras y el sistema de vulcanización del perfil extruido se
comprueba que están en las condiciones de operación adecuadas según la orden
de fabricación.
CR3.3 La extrusora y el sistema de vulcanización se operan según las condiciones
de velocidad y temperatura establecidas verificándose que se mantienen durante
todo el proceso.
CR3.4 En procesos discontinuos, el perfil extruido se monta sobre el molde y se
vulcaniza en autoclaves, hornos u otros.
CR3.5 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR3.6 Los perfiles vulcanizados se marcan y cortan según las especificaciones
dadas por el cliente.
CR3.7 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR3.8 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR3.9 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP4: Calandrar y vulcanizar mezclas de caucho para la fabricación de láminas según
las especificaciones establecidas.
CR4.1 Las mezclas de caucho que van a ser calandradas son identificadas.
CR4.2 La calandra y el sistema de vulcanización de la lámina calandrada se
comprueba que están en las condiciones de operación establecidas en la orden
de trabajo.
CR4.3 La calandra y el sistema de vulcanización se operan siguiendo las
condiciones de velocidad y temperatura establecidas en el plan de trabajo,
verificándose que se mantienen durante todo el proceso.
CR4.4 En procesos discontinuos, la lámina se monta sobre el soporte y se
vulcaniza en autoclaves, hornos u otros.
CR4.5 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR4.6 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR4.7 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR4.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP5: Ensamblar y vulcanizar neumáticos en las condiciones de presión y temperatura
requeridas en las especificaciones de fabricación.
CR5.1 Las distintas mezclas de caucho son identificadas y extrudías en las
condiciones establecidas para cada una de ellas.
CR5.2 El alambre de acero se trefila y da forma para la preparación de los
refuerzos metálicos.
CR5.3 Las piezas de caucho crudo extruidas y los refuerzos textiles y metálicos
son identificadas antes del montaje.
CR5.4 Las máquinas de ensamblar se verifica que se encuentran en condiciones
de operación, asegurando su continuidad durante todo el proceso.
CR5.5 Las distintas piezas del neumático se ensamblan, o verifica su ensamblado,
según procedimiento de trabajo, para el montaje final del neumático crudo.
CR5.6 Los neumáticos crudos se conducen a la zona de prensas de vulcanización
que se operan y controlan según el procedimiento de carga establecido.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65903CR5.7 Los controles dimensionales, de excentricidad y de aspecto se realizan
con la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes, tanto en el proceso de producción como en el producto final.
CR5.8 El equilibrado de los neumáticos, tanto crudos como vulcanizados, se
corrige con los aparatos y procedimientos establecidos.
CR5.9 Las mercancías se marcan o identifican debidamente de acuerdo a los
requisitos del cliente, para su adecuado control.
CR5.10 Las máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado
se operan para obtener el producto en las condiciones de presentación
establecidas.
CR5.11 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR5.12 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP6: Fabricar artículos a partir de dispersiones de látex, en las condiciones de proceso
y vulcanización adecuadas.
CR6.1 La dispersión de látex que va a ser transformada es identificada en los
manuales de procedimiento.
CR6.2 Los baños de inmersión se llenan con la dispersión de látex y se asegura
que alcanzan el nivel de operación.
CR6.3 El tren de moldes se opera para la inmersión de los mismos en la
dispersión de látex.
CR6.4 En operaciones de transformación por colada, la dispersión de látex se
añade al interior del molde.
CR6.5 El molde relleno o recubierto con la dispersión se seca y vulcaniza a la
temperatura establecida.
CR6.6 El artículo de látex moldeado se retira del molde siguiendo el procedimiento
descrito para cada artículo.
CR6.7 Los controles de conformidad de los artículos se llevan a cabo con la
frecuencia, procedimiento y equipo establecidos.
CR6.8 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR6.9 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR6.10 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, ensambladoras de neumáticos, hornos
(microondas, UHF, de aire caliente), autoclave, baños de sales, baños de inmersión,
tren de moldes. Máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado de
neumáticos; equilibradoras de neumáticos. Elementos e instrumentos de medida.
Mezclas de caucho y dispersiones de látex. Dispositivos de seguridad de máquinas e
instalaciones. Equipos de protección individual.
Productos y resultados
Productos acabados o semiacabados de caucho y látex.
Información utilizada o generada
Procesos de ransformación de mezclas con ndicación de nstrucciones de procedimiento
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65904máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos
internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente. Normas de
correcta fabricación.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0328_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el tratamiento y recubrimiento con adhesivos de los insertos y refuerzos
para posibilitar la adhesión de las mezclas de caucho a los mismos.
CR1.1 Las partes metálicas de las piezas a moldear se identifican según la orden
de trabajo especificada.
CR1.2 Las piezas metálicas se someten a tratamientos de desengrasado de
superficies, bien alcalino o a base de disolventes, según las especificaciones
establecidas.
CR1.3 Las superficies metálicas se preparan por medio de tratamientos
abrasivos, de fosfatación, pasivado y otros.
CR1.4 Las diferentes disoluciones de adhesivos se preparan en las proporciones
indicadas.
CR1.5 Las superficies tratadas se cubren con los adhesivos específicos de cada
material.
CR1.6 La base solvente de las piezas adhesivadas se elimina por medio de
tratamiento térmico, en las condiciones establecidas para cada material.
CR1.7 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP2: Postvulcanizar piezas de caucho y látex para su acabado final en las adecuadas
condiciones de temperatura establecidas.
CR2.1 Los parámetros de temperatura y renovación de aire de las estufas de
postvulcanización se fijan para garantizar las condiciones correctas de proceso.
CR2.2 Las piezas de caucho y látex se postvulcanizan durante el tiempo
necesario para alcanzar el grado óptimo de vulcanización.
CR2.3 Los volátiles de los artículos acabados se eliminan de las estufas en
condiciones de seguridad e higiene adecuadas, así como de prevención de la
contaminación.
CR2.4 Los controles sobre los productos acabados se llevan a cabo con la
frecuencia establecida para detectar no conformidades.
CR2.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR2.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP3: Desbarbar piezas de caucho y látex para conseguir su acabado final siguiendo
las especificaciones del producto.
CR3.1 Las distintas piezas de caucho y látex se revisan para comprobar que su
aspecto responde a los requisitos especificados por el cliente.
CR3.2 Las rebabas de las piezas de caucho y látex se eliminan, en su caso, de
forma manual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65905CR3.3 En operaciones de desbarbado mecánico los parámetros de las máquinas
se ajustan a las condiciones de operación establecidas.
CR3.4 Las máquinas desbarbadoras se operan en las condiciones de llenado,
temperatura y volteo que permita el remate final de las piezas.
CR3.5 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP4: Mecanizar artículos de caucho y látex a partir de piezas de estos materiales.
CR4.1 Los artículos de caucho y látex que deben sufrir algún proceso de
mecanizado posterior se identifican siguiendo las órdenes de trabajo.
CR4.2 La máquina específica de cada operación es identificada en los manuales
correspondientes.
CR4.3 Los parámetros específicos de cada operación se ajustan a las necesidades
concretas del artículo a mecanizar.
CR4.4 Las operaciones de mecanizado se llevan a cabo según el procedimiento
establecido para ello (troquelado de suelas, rectificado de cilindros, mecanizado
de correas de transmisión de potencia, corte de placas y rebordes de las piezas
de caucho o látex entre otros).
CR4.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR4.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP5: Ensamblar perfiles, tuberías, o piezas moldeadas de caucho para confeccionar
piezas acabadas o conjuntos de piezas según las especificaciones del producto.
CR5.1 Los artículos de caucho extruidos o moldeados, son identificados en los
manuales correspondientes.
CR5.2 Los insertos o elementos auxiliares que deban unirse a las distintas piezas
de caucho se identifican y preparan para su unión.
CR5.3 Los planos y geometrías de los extruidos y piezas moldeadas, que se van
unir se identifican para su correcta disposición en el conjunto.
CR5.4 En conjuntos sobremoldeados, las condiciones de operación de las
prensas o inyectoras se verifican que coinciden con las correspondientes a la
mezcla a transformar.
CR5.5 Los perfiles y piezas moldeadas de caucho se sobremoldean y vulcanizan
para llevar a cabo la unión de las distintas partes del conjunto final.
CR5.6 En conjuntos con uniones mecánicas, las distintas piezas que lo componen
se unen según el procedimiento de operación establecido.
CR5.7 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR5.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP6: Pintar piezas de caucho y látex para su acabado final según las especificaciones
requeridas.
CR6.1 Las piezas que deben ser pintadas son identificadas en las órdenes de
trabajo.
CR6.2 Las diferentes pinturas a utilizar son identificadas y en su caso preparadas
para las operaciones de pintado.
CR6.3 En operaciones de pintado automatizado las máquinas se ajustan para
llevar a cabo la operación en las condiciones establecidas.
CR6.4 Las máquinas de pintado de piezas de caucho se operan según el
procedimiento de operación establecido.
CR6.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65906CR6.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP7: Realizar la toma de muestra y determinaciones básicas tanto en productos
intermedios como acabados para garantizar la calidad del producto.
CR7.1 La toma de muestras se realiza con el material establecido y con la
frecuenta descrita en los procedimientos.
CR7.2 Las muestras se identifican y trasladan para su análisis según las normas
establecidas.
CR7.3 Las determinaciones a pie de máquina se realizan con la precisión y
exactitud requeridas, expresando el resultado en las unidades establecidas.
CR7.4 Los instrumentos de medida se manejan con destreza y cuidado, y con un
consumo adecuado de materiales y productos.
CR7.5 Las medidas obtenidas se verifican y comparan con los valores de
referencia.
CR7.6 Los datos y resultados obtenidos se registran en los soportes establecidos
según los procedimientos normalizados de trabajo.
RP8: Acondicionar para su almacenamiento los productos acabados, registrando los
documentos asociados al lote.
CR8.1 Las mercancías se acondicionan, etiquetan y/o identifican debidamente
para su adecuado control.
CR8.2 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR8.3 Los documentos asociados al lote se registran en los soportes establecidos,
debidamente cumplimentados, de forma que se asegura la trazabilidad.
CR8.4 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma
siguiendo los procedimientos establecidos.
CR8.5 El movimiento y almacenaje no automatizado de los productos se realiza
con los equipos apropiados.
Contexto profesional
Medios de producción
Cubas de inmersión con disolventes o disoluciones acuosas, cabinas de pintura,
granalladoras, cortinas de agua, hornos de secado, estufas de postvulcanización.
Prensas, inyectoras, máquinas desbarbadoras, instrumentos de medida. Cubas
de pintura, pistolas de pulverización. Dispositivos de seguridad de máquinas e
instalaciones. Equipos de protección individual. Insertos metálicos, adhesivos, pinturas.
Piezas de caucho semiacabadas
Productos y resultados
Piezas y productos moldeados, extruidos o calandrados de caucho y látex terminados,
listos para expedición. Insertos metálicos listos para ser utilizados. Conjuntos
ensamblados.
Información utilizada o generada
Procesos de ransformación de mezclas con ndicación de nstrucciones de procedimiento
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de
máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos
internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65907III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0325_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar y caracterizar materiales elastoméricos y otras sustancias químicas
para su utilización o almacenamiento.
CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos y cargas empleados en la
obtención de mezclas de caucho y látex, mediante ensayos fisicoquímicos
básicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad y otros), y tablas de ensayos
elementales.
CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de caucho, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad,
color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.3 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.
CE1.4 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y
relacionarlas con las oportunas medidas de prevención y protección durante el
manejo de las mismas.
CE1.5 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.6 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas para su
almacenamiento, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos
que hay que utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
CE1.7 Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del
etiquetado de las distintas materias primas.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla de caucho y látex y dosificar los
ingredientes que permitan su elaboración.
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y
características fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante
ensayos sencillos.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación
de las mismas.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada
o medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE2.4 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta:

Las unidades de medida.–
La tara de los equipos de medida.–
El orden y limpieza.–
La correcta identificación del material pesado.–
Las normas de manipulación de los productos.c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65908C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de
características elementales.
CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las
mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de
las máquinas utilizadas interpretando la lectura de los aparatos de medida durante
su funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.2 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
CE3.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas
en el ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE3.5 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real,
explicando las diferencias más relevantes.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
CE3.7 Describir las normas de operación segura para las instalaciones en el
área de trabajo.
CE3.8 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones
establecidas.
C4: Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados.
CE4.1 Identificar las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas
elaboradas, indicando las condiciones específicas de cada material para su
conservación o posterior transformación.
CE4.2 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar
su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE4.3 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar
la calidad de los materiales.
CE4.4 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se
emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
Contenidos
1. Conceptos generales de química y química del carbono.

Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces. Masa atómica y masa molecular.

Ordenación de los elementos en el Sistema Periódico.–
Propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos.–
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I.U.P.A.C.

Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.–
Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y formulación.–
Reacciones orgánicas básicas de los principales grupos funcionales.2. Materias primas. Elastómeros, látex y aditivos.

Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros.–
Estados amorfo, cristalino y vítreo.–
Reacciones de polimerización.–
Descripción, características y clasificación de las principales familias de cauchos.

Comportamiento reológico de los elastómeros.–
Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659093. Preparación de mezclas de caucho y látex.

Formulación de una mezcla: expresión y cálculos de conversión de unidades. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.

Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación.

Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación.

Operaciones previas y procedimiento de mezclado.–
Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adición de ingredientes.

Sistemas de control de variables.–
Elaboración de mezclas de elastómeros.–
Precauciones y medidas de seguridad de los procesos y equipos de mezclado.
4. Control de materias primas y sus mezclas.

Medidas sencillas y directas de las propiedades físicas de materias primas.–
Control de materias primas y mezclas de caucho y látex.–
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.

Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.–
Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de cauchos.

Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos.

Sistemas informáticos y de codificación de mezclas para el control de órdenes de trabajo y expediciones.
5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Precauciones en la manipulación de las materias primas y riesgos que comporta.

Riesgos profesionales: Conceptos y definiciones.–
Ley de prevención de riegos profesionales.▫ Conceptos legales.
▫ Derechos y obligaciones.
▫ Sanciones.

Actuaciones en emergencias y evacuaciones.–
Normas de calidad y medioambientales.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0325_2
9030Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65910MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CONSISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo referido a la operatividad con máquinas e instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la
instalación y en el proceso de producción.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su
función y empleo.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de
los componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios
para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65911CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el
proceso de transformación de polímeros.
Contenidos
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Órganos de máquinas.–
Elementos de máquinas. –
Mecanismos de transformación de movimientos.–
Análisis de sistemas mecánicos en el plano.–
Montaje de sistemas mecánicos.2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Circuitos eléctricos.–
Identificación de componentes en un plano. –
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.–
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.–
Detección de fallos eléctricos.3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.

Rozamiento. –
Viscosidad.–
Pérdidas de carga. –
Velocidad y otros.4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Fundamentos de tecnología neumática. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

Fundamentos de tecnología hidráulica. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.▫
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.5. Componentes de un sistema automatizado.

Fundamentos del control programable.–
Programación básica de autómatas.–
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros.

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).▫
Mantenimiento productivo total.▫
Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.–
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659127. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.▫
Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.–
Protecciones obligatorias en máquinas.▫
Real decreto sobre máquinas.–
Equipos de protección individual.▫
Tipos de EPIs.▫
Utilización.–
Sistema de orden y limpieza 5S.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente a la interpretación de planos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de representación.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65913Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Sistema Diédrico: Fundamentos. ▫
Planos de proyección. ▫
Proyecciones del punto, recta y plano. ▫
Trazas. ▫
Intersección, paralelismo y perpendicularidad. ▫
Distancias. ▫
Abatimientos, giros y cambios de plano. ▫
Representación. ▫
Secciones planas.▫
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. ▫
Elección de las vistas. ▫
Croquizado. ▫
Representación de formas industriales. ▫
Organización de vistas, cortes y secciones. ▫
Escalas.▫
Interpretación de un dibujo.3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.▫
Tolerancias:▫
Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación
con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DEMOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5en lo referido a la preparación de moldes.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65914CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de
transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las
precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la
familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno
de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.
Contenidos
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de
polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.–
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.–
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.–
Sensores. Finales de carrera.–
Montaje y desmontaje de moldes y matrices.▫ Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes.▫
Juegos y ajustes.–
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de
polímeros.

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.–
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.–
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).–
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65915▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.



Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0722
Unidad formativa 2 – UF0723
Unidad formativa 3 – UF0724
7030
40
3010
10
Secuencia:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3
previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE
CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0327_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE
CAUCHO Y LÁTEX.
Código: UF0727
Duración: 70 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65916Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a la transformación de mezclas de caucho y
látex.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas de
caucho y látex.
CE1.1 Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la
transformación de mezclas de caucho y dispersiones de látex.
CE1.2 Diferenciar las diversas técnicas de transformación, moldeo y vulcanización
de elastómeros y látex, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de
instalaciones y relacionando sus características con la de los materiales que
transforman.
CE1.3 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
CE1.4 Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones
de operación con las propiedades del artículo acabado.
CE1.5 Describir los sistemas de vulcanización más comunes (prensado,
autoclave, baño de sales, alta frecuencia y otros) identificando y relacionando las
variables del sistema con las características de la vulcanización y el proceso de
transformación.
CE1.6 Relacionar los parámetros fundamentales de la fabricación de artículos
de látex con la formulación utilizada y el artículo fabricado.
C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación
y control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros
y de mezclas de caucho y látex.
CE2.1 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los
ajustes usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos
de medida y sistemas de control utilizados.
CE2.2 Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos,
sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada
y control de:

Máquinas de compresión, transferencia e inyección.–
Extrusoras–
Calandras–
Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y otros).

Ensambladoras de neumáticos.–
Instalaciones de producción de artículos de látex.CE2.3 Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y
la calidad del proceso.
CE2.4 Interpretar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo
las modificaciones necesarias para mantener el proceso dentro de los límites
requeridos en la documentación del proceso.
Contenidos
1. Materiales elastoméricos.
– Fundamentos de la transformación y la vulcanización.
▫ Reacción de vulcanización.
▫ Viscosidad de la mezcla.
▫ Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65917– Vulcanización y acabado de:
▫ Mezclas de caucho natural y sintético.
▫ Elastómeros termoplásticos.
▫ Látices.
– Propiedades.

Estudio comparativo de las propiedades entre las diferentes familias de caucho.
▫ Influencia de los aditivos en las propiedades del vulcanizado.
– Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.

Identificar fallos en productos terminados No Conformes, analizarlos y proponer sus soluciones o alternativas.
2. Métodos de transformación de elastómeros.

Equipos y componentes.▫ Identificación y descripción de los equipamientos de las distintas técnicas
de transformación y vulcanización.
▫ Funcionamiento de los equipos.

Realización de los procedimientos básicos de:▫ Puesta en marcha.

Alimentación.▫
Parada.–
Sistemas de Control.▫ No automatizados.
▫ Automatizados.
▫ Informatizados.
▫ Registro de datos e incidencias en las hojas de control de producción.

Parámetros de operación y control.▫
Dosificación.▫
Tiempo.▫
Temperatura.▫
Presión.▫
Velocidades.▫
Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener.

Identificación de equipos y componentes.3. Procedimientos y técnicas de operación y control utilizados en la
transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex.

Procesos convencionales de moldeo.▫ Moldeo por compresión.

Moldeo por transferencia.▫ Moldeo por inyección.

Extrusión y vulcanización de artículos extruidos.▫
Métodos discontinuos.▫
Métodos continuos.–
Calandrado y vulcanización de artículos calandrados.▫ Métodos discontinuos.

Métodos continuos.–
Transformación y vulcanización de artículos de látex.–
Ensamblado y vulcanización de neumáticos.▫
Componentes.▫
Fórmulas.▫
Conformado-Ensamblado-Vulcanización.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65918UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PRODUCTOS DE TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE
CAUCHO Y LÁTEX
Código: UF0728
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a los productos de transformación de mezclas
de caucho y látex.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros,
definiendo las especificaciones de los mismos.
CE1.1 Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades
que deben ser obtenidas.
CE1.2 Interpretar la información del artículo a producir identificando:

El utillaje y herramienta que deben ser utilizados.–
Las cotas clave del molde o matriz.–
Los instrumentos y dispositivos de control.–
La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol.

Las variables y parámetros de control.CE1.3 Identificar las distintas partes del neumático, sus características y
funciones dentro del mismo.
CE1.4 Aplicar las normas específicas de seguridad relativas al proceso y al
producto.
CE1.5 Describir las operaciones de control primario del producto en sus fases de
operación, así como en el producto acabado.
CE1.6 Describir las principales aplicaciones industriales de los productos
transformados.
CE1.7 Enumerar los principales defectos de los artículos transformados de
caucho y látex.
CE1.8 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos
tipos de cauchos con la conservación del medio ambiente.
Contenidos
1. Productos finales de caucho y látex.

Calidad del producto final.▫
Interpretación de la información técnica del artículo a producir.▫
Identificación de la secuencia de operaciones a realizar.▫
Variables que influyen en la calidad del producto final. Relación formulación-elaboración-transformación.

Operaciones de control primario de producto en sus fases de producción.▫
Principales defectos de los artículos transformados.–
Fabricación de los principales artículos de caucho y látex.▫
Neumáticos.▫
Bandas transportadoras.▫
Correas de transmisión.▫
Tubos y mangueras.▫
Cables eléctricos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65919▫



Recubrimiento de rodillos.Artículos de goma alveolar.
Calzado.
Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico. Otras aplicaciones del
látex.
Clasificación de artículos e industrias de aplicación.

2. Reciclaje de productos de caucho y látex.

Degradación e impacto medioambiental.–
Técnicas de reciclaje.▫
Trituración y micronización mecánica.▫
Criogenización.▫
Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU’s).–
Valorización.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MEDIOAMBIENTALES
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a normas específicas frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área
de trabajo.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental
aplicables a todas las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible
impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.–
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados–
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de
polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65920CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación
con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro
y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE3.4 Definirlos derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevención y seguridad.
Contenidos
1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales
poliméricos.

Sistemas de calidad.▫
ISO.▫
EFQM.▫
TS16949.–
Conceptos de estadística aplicada.▫
Distribución normal.▫
Gráficos de control.▫
Estudios de capacidad.▫
Técnicas de muestreo.–
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.–
Auditorías de calidad.2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de
materiales poliméricos.

Riesgos profesionales.▫
Conceptos y definiciones.–
Ley de prevención de riesgos profesionales.▫
Conceptos legales.▫
Derechos y obligaciones.▫
Sanciones.–
Plan de emergencias.▫
Elaboración.▫
Operatividad.–
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65921–
Protecciones obligatorias en máquinas.▫
Real decreto sobre máquinas.Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs▫
Utilización.Señalizaciones.

Óptica.▫
Acústica.Orden y limpieza en el entorno laboral.

Metodología de las 5S.Auditorías de prevención.

Detección de anomalías.–



3. Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.–
Evaluación primaria del accidentado.–
Primeros auxilios.–
Socorrismos.–
Situaciones de emergencia–
Planes de emergencia y evacuación.–
Información de apoyo para la actuación de emergencias. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0727
Unidad formativa 2 – UF0728
Unidad formativa 3 – UF0721
7030
50
3020
30
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1,
siendo la unidad formativa 3 independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0328_2
Nivel de cualificación profesional: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65922Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de
caucho y látex.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las operaciones de preparación y adhesivación de substratos metálicos.
CE1.1 Identificar las distintas operaciones de preparación y adhesivación de
sustratos metálicos.
CE1.2 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de
sustratos metálicos.
CE1.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
para las operaciones con sustratos metálicos.
CE1.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos
para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
C2: Caracterizar las operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de
caucho para conseguir las calidades especificadas.
CE2.1 Describir las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos
de piezas consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.
CE2.2 Describir las operaciones de pulido y mecanizado consiguiendo las cotas
y la calidad especificadas.
CE2.3 Describir las operaciones y procedimientos más comunes de impresión o
pintado de piezas de caucho y látex.
C3: Describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones
de impresión, mecanizado, uniones y otras.
CE3.1 Identificar los detalles constructivos de los distintos equipos empelados
en las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras.
CE3.2 Describir las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre
piezas de caucho
CE3.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos y
útiles para las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas
de caucho.
CE3.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos
para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
C4: Explicar un proceso de control primario de la fabricación de artículos de caucho.
CE4.1 Identificar en un proceso de transformación de mezclas de caucho y látex,
las fases de control y autocontrol.
CE4.2 Relacionar el procedimiento de control con los resultados que deben
obtenerse.
CE4.3 Identificar los medios y útiles de control habituales en la industria.
CE4.4 Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control
de calidad de fabricación.
CE4.5 Explicar la toma de muestra de diferentes artículos de caucho y látex
transformados.
CE4.6 Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes productos finales, utilizando
el instrumental adecuado y expresar el resultado en las unidades establecidas.
CE4.7 Explicar los sistemas de registro de datos, empleando diferentes
aplicaciones informáticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65923Contenidos
1. Operaciones auxiliares de los transformados de caucho y látex.

Preparación y adhesivación de sustratos metálicos.▫ Desangrado de superficies.
▫ Tratamiento con abrasivos, de fosfatación o pasivado.
▫ Recubrimiento con adhesivos de superficies metálicas.

Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones auxiliares.–
Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones auxiliares.
2. Operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex.

Descripción de las operaciones y procedimientos de:▫ Postcurado de piezas de caucho y látex.
▫ Desbarbado de piezas de caucho y látex.
▫ Mecanizado de artículos.
▫ Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.
▫ Montaje de conjunto de piezas de caucho.
▫ Pintado de piezas de caucho y látex.

Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones de acabado.

Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones de acabado.
3. Seguridad y prevención de riesgos en las operaciones auxiliares y de
acabado de los transformados de caucho y látex.

Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.–
Riesgos de manipulación de sustancias y materiales.4. Control de calidad. Ensayos y caracterización.

Fundamentos, normas y equipos utilizados en ensayos físicos y mecánicos en los transformados de caucho y látex.

Toma de muestras y obtención de probetas para ensayo.–
Ensayos físicos-mecánicos de los transformados de caucho y látex.▫ Determinación de la dureza.
▫ Determinación de la densidad.
▫ Resistencia a la tracción y alargamiento a rotura.
▫ Resistencia a la compresión.
▫ Resistencia al desgarro.
▫ Resistencia a la abrasión.
▫ Deformación remanente. Fluencia y relajación de esfuerzos.

Determinación de la adherencia de la goma a metal y a tejido.–
Ensayos de fatiga.–
Ensayos de resiliencia e histéresis.–
Determinación de las características dinámicas.▫ Relación esfuerzo-deformación.
▫ Módulo complejo. Módulo elástico. Módulo de pérdidas.

Caracterización organoléptica.▫ Ensayos a la llama.
▫ Ensayos de envejecimiento acelerado.
▫ Ensayos de comportamiento frente a líquidos.

Metrología dimensional. Realización de medidas sobre los transformados de caucho.

Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65924Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0328_2
7030Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Código: MP0154
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de
características elementales.
CE1.1 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real,
explicando las diferencias más relevantes.
CE1.2 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
CE1.3 Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya
preparados.
CE1.4 Codificar, etiquetar y registrar los distintos lotes y partidas de mezclas
elaboradas y preparar su expedición en adecuadas condiciones de embalaje,
etiquetado y seguridad.
C2: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
CE2.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE2.2 Comprobar que el conjunto de operaciones que aseguran el montaje de
los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE2.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C3: Cumplir con las normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo
las normas de correcta fabricación.
CE3.1 Comprobar que los sistemas eléctricos, térmicos y de fluidos cumplen
con las normas establecidas en los manuales de aplicación y que los elementos
móviles están protegidos y señalizados debidamente.
CE3.2 Utilizar los equipos de protección individual durante el trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65925CE3.3 Colocar los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) en el lugar y condiciones oportunos evitando deterioros o
contaminaciones.
CE3.4 Participar activamente y de acuerdo con el plan de seguridad en las
prácticas y simulacros de emergencia.
CE3.5 Emplear los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE3.6 Cumplimentar los distintos documentos de fabricación para asegurar la
trazabilidad de los productos obtenidos.
C4: Operar con las instalaciones y equipos según los procedimientos de operación y
control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de mezclas de
caucho y látex.
CE4.1 Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares
necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE4.2 Efectuar los diferentes ajustes sobre las variables del proceso (temperatura,
presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE4.3 Preparar una instalación tipo y realizar los ajustes usuales según las
variables indicadas en la información de proceso.
CE4.4 Realizar la puesta en marcha, parada y control de:

Máquinas de compresión, transferencia e inyección.–
Extrusoras.–
Calandras.–
Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y otros).

Ensambladoras de neumáticos.–
Instalaciones de producción de artículos de látex.C5: Realizar las operaciones de acabado de transformados de caucho.
CE5.1 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de
sustratos metálicos.
CE5.2 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
para las operaciones con sustratos metálicos.
CE5.3 Aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos para llevar a
cabo las operaciones de forma segura.
CE5.4 Realizar las operaciones de impresión, mecanizado, uniones y otras.
CE5.5 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
y útiles para las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas
de caucho.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Preparación de mezclas de caucho y látex.

Identificación y caracterización de los componentes de una mezcla.–
Interpretación de los componentes de la formulación de una mezcla.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65926–
Elaboración y control de mezclas en condiciones de seguridad, medioambiente y calidad.
Acondicionamiento, expedición y almacenaje de mezclas preparadas.

2. Preparación de equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros.

Identificación y selección de equipos, instalaciones y sistemas de control.–
Montaje, desmontaje y preparación de componentes de las máquinas de transformación en condiciones de seguridad.

Comprobaciones y ajustes según planos y/o instrucciones de trabajo.3. Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex.

Comprobación de la relación entre parámetros de los materiales, variables de proceso y control, y las propiedades del producto final.

Interpretación de las especificaciones técnicas del artículo a producir. –
Identificación y selección de nstalaciones, equipos, materiales y procedimientos de operación y control.

Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente. –
Operación con la maquinaria de transformación y selección de variables de proceso y control.

Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

Trazabilidad del proceso y producto.4. Operaciones auxiliares y acabado de los transformados de caucho y
látex.

Interpretación de las especificaciones técnicas de acabado del artículo a producir.

Identificación y selección de nstalaciones, equipos, materiales y procedimientos de operación y control.

Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente. –
Operación con la maquinaria auxiliar y selección de variables de proceso y control.

Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

Trazabilidad del proceso y producto.5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65927IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0325_2:
Elaboración de
mezclas de
caucho y látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0326_2:
Preparación de
máquinas e
instalaciones
para la
transformación
de polímeros
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0327_2:
Operaciones de
transformación
de mezclas de
caucho y látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0328_2:
Operaciones
auxiliares y de
acabado
de los
transformados
de caucho y
látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de transformados de caucho. . . . . . . . . . . . . .
4590
60
6090
60
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65928Espacio Formativo
M1M2M3M4Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de transformados de caucho. . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarras para escribir con rotulador.– PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
– Equipos audiovisuales.
– Material de aula.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
Taller de transformación
de caucho.
– Prensa de platos calientes.– Moldes.
– Material para dosificación.
– Zona de almacenamiento.
– Balanzas.
– Guillotina para balas de caucho.
– Mezclador abierto (cilindro).
– Mezclador cerrado (banbury).
– Extrusora y elementos auxiliares.
– Calandra.
– Inyectora y elementos auxiliares.
– Hornos o estufas.
– Mesa y equipos de montaje.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros.
– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).
– Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros).
Laboratorio de
transformados
de caucho.
– Dinamómetro.– Densímetro.
– Abrasímetro.
– Durómetro.
– Reómetro.
– Estufa.
– Balanzas.
– Troqueladora de probetas.
– Calibres y otros instrumentos de medición.
– Almacén de materiales.
– Equipos de protección individual.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65929ANEXO V
I.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
Código: QUIT0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Transformación de polímeros.
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI114_2 Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus
compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros
termoestables.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Competencia general:
Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de recepción,
preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz
polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas,
y realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a
punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer
nivel, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las
condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros,
empresas auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de
materias primas para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las
industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico,
Industria transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo,
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65930Industria aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o
materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas).
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de
montaje.
8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de
electrólisis.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
Operador de trituradora de termoplásticos.
Constructor de moldes y modelos de poliéster.
Operador de máquinas para preparar moldes de resina.
Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
Ensamblador de artículos de materiales compuestos.
Operador manual de materiales compuestos.
Duración de la formación asociada: 510 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables (140 horas).

UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables (60 horas).

UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).

UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su
mantenimiento (70 horas).

UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65931•
UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas).
MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros
termoestables (100 horas).

UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).
MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).
MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el conjunto
de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación:
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLE
CONDUCIR
LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES Nivel: 2
Código: UC0332_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1 Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones
seguras, cumpliendo las normas de correcta fabricación.
CR1.1 Las materias o productos han sido identificados verificando las etiquetas
y cantidades especificadas.
CR1.2 El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del
producto.
CR1.3 Los diferentes productos se almacenan por familias de productos,
siguiendo las normas internas de almacenamiento.
CR1.4 La calidad de los materiales ha sido ensayada según los parámetros y
características especificados.
CR1.5 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del
material recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada,
y se asegure la trazabilidad del proceso.
CR1.6 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y
almacenamiento de productos y materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65932RP2: Preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior
transformación.
CR2.1 La formulación especificada ha sido debidamente interpretada y, en su
caso, convertida a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR2.2 Los componentes de la fórmula son pesados con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR2.3 El conjunto de ingredientes de la fórmula se identifican y se trasladan en
los medios adecuados a los lugares establecidos.
CR2.4 Las cantidades de materiales e ingredientes que quedan almacenados se
controlan para evitar posibles desabastecimientos.
CR2.5 Los mezcladores y las mezclas se operan y manipulan, siguiendo
correctamente el procedimiento y las condiciones de trabajo establecidas.
CR2.6 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
RP3: Conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante
moldeo por inyección, vacío u otro, termoconformado, proyección, enrollamiento de
hilo, contacto a mano y otros, controlando las condiciones de producción y siguiendo
la información de proceso.
CR3.1 Los distintos aditivos y sustancias auxiliares para la protección de los
moldes y el adecuado desmoldeo de los artículos se emplean correctamente.
CR3.2 Las variaciones fuera de control en las condiciones de operación (lecturas
de los controladores automáticos, mediciones y otros) se detectan y se introducen
las modificaciones oportunas en el tiempo mínimo de respuesta establecido.
CR3.3 Los parámetros para la conducción de la transformación se ajustan en el
margen de actuación establecido y en función de las variaciones de la calidad del
producto fabricado.
CR3.4 Las características del producto se miden o aprecian, detectando las
desviaciones respecto a lo establecido.
CR3.5 Los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad se realizan
en la forma y periodicidad establecidas en los manuales de operación.
CR3.6 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR3.7 Cualquier anomalía presentada en el proceso, se informa a los
responsables y se toma la acción correspondiente para subsanarla.
CR3.8 Los datos se registran en los soportes adecuados establecidos en los
protocolos.
RP4: Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados
siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento.
CR4.1 Los sistemas de recogida prescritos se regulan y manejan correctamente,
siguiendo las instrucciones recibidas.
CR4.2 El producto final no presenta daños o defectos atribuibles a la recogida.
CR4.3 Las muestras de los productos semimanufacturados se toman y realizan
ensayos y pruebas, para comprobar que se cumplan las especificaciones
requeridas.
CR4.4 El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones,
u otras establecidos en el manual de fabricación.
CR4.5 Los productos semimanufacturados obtenidos se identifican y etiquetan
debidamente para su adecuado control, traslado para su acabado y aseguramiento
de la trazabilidad.
RP5: Mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los
niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales.
CR5.1 En todo momento se mantiene el área de trabajo en condiciones de orden
y limpieza y se usan los equipos de protección individual prescritos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65933CR5.2 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de
riesgos establecidas se siguen en todo momento, cumpliendo los protocolos
establecidos.
CR5.3 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames
de productos y cualquier otro tipo de residuos.
CR5.4 Los desechos de producción se retiran en el tiempo correcto y en la forma
prescrita, cumpliendo la normativa medioambiental.
CR5.5 Los equipos de protección individual se utilizan adecuadamente,
asegurando que están en perfecto estado de uso y ubicados en el lugar establecido
al efecto.
CR5.6 Los elementos auxiliares (equipos contra incendios, elementos de
protección y otros) se mantienen en orden y en los lugares destinados a tales
fines.
CR5.7 Ante una emergencia se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan
establecido.
CR5.8 En casos imprevistos se toman decisiones oportunas o si sobrepasan su
responsabilidad se ponen en conocimiento del responsable según protocolos.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento.
Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y
refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores
y robots. Máquinas de transformación de termoestables: prensas de compresión
(en caliente y frío), sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y
mezcladores de resinas, equipos de vacío, máquinas de inyección y transferencia de
resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusión u otros.
Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de protección individual. Medios de
protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual.
Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos.
Fluidos.
Productos y resultados
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos
transformados.
Información utilizada o generada
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones
complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo
de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención
de riesgos y medioambientales.
Unidad de competencia 2
Denominación:
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
PREPARAR
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA Nivel: 2
Código: UC0326_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65934Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando
los medios y herramientas adecuadas.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente
siguiendo las instrucciones de manejo.
CR1.2 El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las
instrucciones al uso.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las
especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba
que están debidamente ajustados.
RP2: Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos
o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de
energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiónes y
temperaturas de servicio.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos
establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.3 La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y
los valores establecidos en los protocolos.
CR2.4 Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma
adecuada según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía
y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del
área.
RP3: Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a
cabo con las garantías requeridas en el procedimiento.
CR3.1 Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los
protocolos establecidos.
CR3.2 El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma,
asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e
iniciando su acondicionamiento previo.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente
según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.4 El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de
contaminación.
CR3.5 Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas,
alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de
proceso recogida en los manuales correspondientes.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la
continuidad del mismo.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención
de riesgos.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones
necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen
las atribuciones del operador.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65935CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
CR4.4 El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.5 Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen
activos y en condiciones de uso.
CR4.6 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los
responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas
correctoras.
RP5: Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las
normas de correcta fabricación.
CR5.1 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a
presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales
de aplicación.
CR5.2 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están
debidamente protegidos o señalizados.
CR5.3 Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.
CR5.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas
y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos
establecidos.
CR5.5 Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo
superior a aquel para el que están calculados.
CR5.6 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar
deterioros o contaminaciones.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos,
hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPI´s.
Productos y resultados
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y
en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades
del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas
de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65936Unidad de competencia 3
Denominación: CONSTRUIR Y ACONDICIONAR MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: UC0333_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos
siguiendo los procedimientos establecidos.
CR1.1 Los materiales a emplear (maderas, tableros, yeso, arcilla y otros), se
identifican y ensayan según los parámetros y características especificados.
CR1.2 El acopio y comprobación de los materiales metálicos de refuerzo del
molde y sus sistemas auxiliares de unión se realizan siguiendo los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR1.3 La forma de presentación de los materiales de construcción de moldes y
modelos es adecuada a la forma de mecanizado a emplear.
CR1.4 El acopio de materiales poliméricos necesarios para la realización
de un modelo o molde (resinas, catalizadores y otros) se realiza siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR1.5 Las medidas de prevención de riesgos asociadas al acopio de materias
primas y de materiales para la construcción de moldes y modelos se tienen en
cuenta durante su manipulación.
RP2: Preparar los materiales para la construcción de modelos y moldes según las
especificaciones requeridas por el producto.
CR2.1 Los planos del molde o modelo son interpretados y en caso necesario
escalados.
CR2.2 Las plantillas precisas para el mecanizado de piezas se realizan de
manera adecuada, siguiendo los procedimientos establecidos.
CR2.3 Las máquinas de mecanizado (tornos, fresadoras, sierras, rectificadoras
y otras) son ajustadas según las ordenes de trabajo.
CR2.4 Los materiales estructurales de refuerzo del molde son mecanizados para
cumplir las especificaciones del plano.
CR2.5 Las normas de prevención de riesgos se siguen de acuerdo a los
procedimientos del plan de prevención de riesgos laborales.
RP3: Elaborar un modelo estructural del producto a obtener como paso previo al
armado del molde, siguiendo las especificaciones del producto.
CR3.1 La superficie del modelo se realiza siguiendo las especificaciones y
métodos de trabajo establecidos.
CR3.2 El modelo se refuerza empleando las cuadernas, ensamblajes y útiles
precisos.
CR3.3 Las características del producto se miden o aprecian, detectando las
desviaciones respecto a lo establecido y tomando las acciones correctoras
necesarias.
CR3.4 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR3.5 Cualquier anomalía respecto al proceso se informa a la persona
correspondiente y se toma la acción adecuada para subsanarla.
CR3.6 Los datos se registran en los soportes adecuados a los procedimientos de
trabajo, manteniendo su actualización y asegurando la trazabilidad del proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65937RP4: Armar y montar el molde para producción, siguiendo las especificaciones del
plano.
CR4.1 La superficie del modelo se acondiciona correctamente empleando para
ello los materiales auxiliares especificados en el proceso.
CR4.2 Las distintas capas de material se aplican hasta la formación del molde
según los procedimientos de trabajo establecidos.
CR4.3 El molde se refuerza adecuadamente a su peso y dimensiones, mediante
tableros, tubos, barras metálicas y otros.
CR4.4 El molde se comprueba para asegurar la ausencia de daños o defectos
relacionados con el proceso de fabricación.
CR4.5 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR4.6 Los registros correspondientes al proceso se reflejan en los soportes
adecuados y establecidos en los procedimientos de trabajo.
RP5: Mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los
niveles de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CR5.1 En todo momento se mantiene el área de trabajo en condiciones de orden
y limpieza y se usan los equipos de protección individual prescritos.
CR5.2 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de
riesgos establecidas se siguen en todo momento, cumpliendo los protocolos
establecidos.
CR5.3 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames
de productos y cualquier otro tipo de residuos.
CR5.4 Los desechos de producción se retiran en el tiempo correcto y en la forma
prescrita, cumpliendo la normativa medioambiental.
CR5.5 Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan
adecuadamente, asegurando que están en perfecto estado de uso y ubicados en
el lugar establecido al efecto.
CR5.6 Los elementos auxiliares (equipos contra incendios, elementos de
protección y otros) se mantienen en orden y en los lugares destinados a tales
fines.
CR5.7 Ante una emergencia se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan
establecido.
CR5.8 En casos imprevistos se toman decisiones razonables o si sobrepasa su
responsabilidad se avisa al responsable.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Sistemas de unión: soldadura,
ensamblado, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos,
otros). Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Bombas y
compresores. Dosificadores y mezcladores. Máquinas de transformación. Equipos de
protección individual. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. Elementos
de refuerzo (cuadernos, ensamblajes y otros). Madera y tableros. Refuerzos metálicos.
Fibras y tejidos.
Productos y resultados
Moldes y modelos en condiciones de comenzar la producción. Primeras piezas.
Moldes y modelos reparados según especificaciones. Modificaciones de los moldes
de producción.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65938Información utilizada o generada
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones
complementarias. Planos de piezas, de moldes y modelos. Reglamentos internos y
normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Nivel: 2
Código: UC0331_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados siguiendo
los protocolos establecidos.
CR1.1 Los clichés o matrices de impresión se montan de acuerdo a las órdenes
de trabajo correspondientes.
CR1.2 Las tintas o soportes de color y grafismos se preparan y se cargan de
acuerdo a las ordenes de trabajo correspondientes.
CR1.3 Los tratamientos previos necesarios de las superficies se realizan para
su posterior impresión.
CR1.4 El proceso de impresión se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR1.5 Los artículos obtenidos se verifican que cumplen los criterios establecidos
en la orden de trabajo.
CR1.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP2: Realizar las operaciones de recubrimiento superficial de piezas o semiacabados
siguiendo los protocolos establecidos.
CR2.1 Las instalaciones de metalizado y los baños o productos necesarios se
ponen a punto, siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.2 Las instalaciones de pintado y las pinturas a utilizar se preparan siguiendo
las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.3 Los tratamientos previos de superficie necesarios para el posterior
metalizado o pintado, se realizan de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR2.4 El proceso de metalizado se realiza en las condiciones especificadas en
la orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.5 El proceso de pintado se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP3: Realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados siguiendo
las normas establecidas.
CR3.1 Las instalaciones de mecanizado, conformado, pulido, y otras se ponen a
punto para su posterior utilización.
CR3.2 Las herramientas se eligen y se montan los aparatos que corresponden
a la operación a realizar.
CR3.3 Las operaciones se realizan según las especificadas en la orden de
trabajo o las establecidas de forma general.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65939CR3.4 Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se aseguran,
siguiendo los requisitos establecidos para el producto.
CR3.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP4: Realizar operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR4.1 Las instalaciones de soldadura térmica, mecánica ultrasónica o por láser,
se ponen a punto para su posterior utilización.
CR4.2 Las matrices correspondientes a la máquina se montan y ajustan siguiendo
la orden de trabajo a realizar.
CR4.3 Las soldaduras se realizan en las condiciones especificadas en la orden
de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.4 En las operaciones que requieren unión química se preparan los adhesivos
en las proporciones y condiciones adecuadas.
CR4.5 Las operaciones de adhesivado se realizan en las condiciones
especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP5: Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados
para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso.
CR5.1 El conjunto de piezas se monta según las condiciones especificadas en
la orden de trabajo.
CR5.2 Los útiles de montaje y control primario se preparan en las condiciones
establecidas en la orden de trabajo.
CR5.3 La operación u operaciones de montaje se realizan correctamente y
cumplen lo establecido.
CR5.4 Las operaciones de acondicionamiento se realizan para su correcto
almacenamiento, expedición y transporte.
CR5.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
CR5.6 Los documentos relativos a los artículos acabados se cumplimentan de
forma correcta y legible en el soporte adecuado y, se firman y fechan por las
personas que han participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del
producto.
RP6: Mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales
siguiendo la normativa correspondiente.
CR6.1 Las condiciones de higiene y seguridad personal establecidas de forma
general se cumplen, así como las correspondientes a las máquinas y productos a
utilizar en cada caso.
CR6.2 Los equipos de protección individual se seleccionan, utilizan y dejan en
perfecto estado de uso, de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR6.3 Las condiciones establecidas para evitar la emisión de efluentes se
cumplen evitando que puedan afectar al medio ambiente.
CR6.4 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR6.5 Los residuos producidos se retiran en las condiciones establecidas en los
procedimientos de trabajo.
CR6.6 Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de
seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar.
RP7: Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre
productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65940CR7.1 Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos
establecidos.
CR7.2 Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de
acuerdo a procedimientos y en los intervalos de tiempo establecidos.
CR7.3 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado.
CR7.4 Las características del producto final se verifican mediante ensayos de
observación, comparación con patrones o ensayos sencillos.
CR7.5 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo
oportunos.
Contexto profesional
Medios de producción
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento
corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido
Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación
(grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots. Diferentes tipos de embalajes
e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de
medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de protección individual. Materiales
poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes.
Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas de plástico flexible. Pistolas y cabinas de
pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas.
Instrumental de toma de muestras. Equipos para determinaciones sencillas.
Productos y resultados
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica,
productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo. Muestras tomadas. Resultados de ensayos de
calidad sencillos.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de empresa. Manuales
de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación
entregada por los fabricantes. Normas generales de organización y producción
establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y
medioambiente.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Código: MF0332_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0332_2 Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables.
Duración: 140 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65941UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS
EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables
y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características
físicas y químicas.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus
propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos
elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y
relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su
manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando
las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de
los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas
de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en
función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta:

Las unidades de medida. –
La tara de los equipos de medida. –
El orden y limpieza. –
La correcta identificación del material pesado. –
Las normas de manipulación de los productos. –
Las normas de operación segura para las instalaciones.CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
Contenidos
1. Fundamentos de materiales poliméricos.

Conceptos químicosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65942▫

Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones
orgánicas.
Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
Reacciones de polimerización.
Descripción, características y clasificación de las principales familias de
plásticos. Acrónimos más usuales.
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los
riesgos que comportan.
Materiales:

Matrices termoplásticas y termoestables.▫
Termoplásticos amorfos y cristalinos.▫
Materiales reticulados:–
Compuestos alílicos–
Compuestos amino.–
Compuestos epoxi.–
Compuestos fenólicos.–
Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.▫
Propiedades y características principales.Sistemas de refuerzo:

Tipos de fibras.▫
Fibras de vidrio.▫
Fibras de carbono.▫
Fibras de aramidaCaracterísticas principales:

Composición química.▫
Diámetros.▫
Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.▫
Porcentajes.▫
Disposición física.▫
Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…). Aditivos:

Reductores de viscosidad.▫
Desmoldeantes.▫
Favorecedores de impregnación fibra / matriz.▫
Ignifugantes.▫
Inhibidores de polimerización.▫
Colorantes.▫
Estabilizantes a la luz.Cargas:

Minerales.▫
Reductores de peso. ▫











2. Reacciones de entrecruzamiento.

Catalizadores y activadores:▫
Tipos de endurecedores y reactividad química.▫
Efecto de los catalizadores.▫
Principales activadores.▫
Efecto sinergético.▫
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65943−
Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:▫
Punto de gel (no retorno).Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

3. Propiedades de los polímeros.

Propiedades mecánicas:▫
Densidad. ▫
Tensión-deformación.▫
Impacto.▫
Viscosidad (test de copa ford y rotacional).▫
Contracción.−
Propiedades térmicas:▫
Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.▫
Métodos de medida.−
Propiedades químicas:▫
Índice de yodo.▫
Valoraciones de alcohol, ácido…▫
Determinación del nivel de agua.▫
Resistencias a disolventes y sustancias químicas.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DETRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Código: UF0720
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica.
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o
materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y
los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características
con la de los materiales que transforman.
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los
ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los
aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones
de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos
semielaborados y acabados.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas
de producción, según las normas establecidas.
C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según
protocolos.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida,
manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65944CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas
operaciones con las del proceso principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales,
simuladores o equipos a escala de laboratorio.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante
el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e
instalaciones auxiliares de su competencia.
Contenidos
1. Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables.

Sistemas de dosificación y mezclado:▫
Sistemas manuales.▫
Sistemas mecánicos.▫
Sistemas mediante ultrasonidos−
Moldeo a mano:▫
Aplicación de desmoldeantes:o
Ceras.o
Siliconas.o
Films.o
PTFE.▫
Aplicación de gel-coats:o
Características de los gel-coats.o
Tipos de gel-coats.o
Espesores de capa.o
Defectos.▫
Preparación de la resina.▫
Sistemas de aplicación de resina y fibras:o
Laminado.o
Impregnación de la fibra.▫
Desmoldeo y rebabado.▫
Parámetros de proceso.−
Moldeo a vacío:▫
Instalaciones y utillajes▫
Parámetros de proceso.▫
Tipos de moldeo a vacío.o
Bolsa de vacío.o
Infusión.−
Proyección simultánea:▫
Tipos de resina y fibra empleados.▫
Sistemas de proyección de resina:o
Pistolas de una boquilla.o
Pistolas de dos boquillas.▫
Sistemas de proyección de fibras:o
Cortado de la fibra.o
Dispositivos de proyección de fibra.▫
Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos…

Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):▫
Características de las resinas empleadas:o
Viscosidad.o
Exotermia del proceso de curado.o
Tiempo de gel.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65945▫

Sistemas de inyección de resinas.Moldes:
o
Materiales empleados.o
Refuerzos.o
Cierres.Fabricación de preformas:
o
Proceso de proyección.o
Termoconformado de tejidos o mats.Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra.
Parámetros de proceso.
Tipos de RTM:
o
Convencional.o
RTM Light.o
RTM combinado con vacío.Desmoldeo y rebabado.
Inyección:

Máquinas inyectoras:o
Pistón de alimentación.o
Husillo y antirretorno.▫
Moldes:o
Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas.o
Cavidades.o
Sistemas de calefacción.▫
Parámetros de proceso.▫





2. Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables.

SMC (moldeo por conformado de láminas):▫
Componentes de las láminas de SMC:o
Resinas.o
Endurecedores o catalizadores.o
Cargas minerales.o
Fibras de refuerzo.o
Espesantes o aumentadores de viscosidad.o
Aditivos.▫
Fabricación de las láminas de SMC:o
Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos.o
Colocación de películas portadoras.o
Aportación de las fibras de refuerzo.o
Compactación e impregnación de la fibra.o
Bobinado y corte.o
Maduración o precurado de las láminas.o
Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D…▫
Prensas y moldes.▫
Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa. ▫
Parámetros del proceso.−
BMC (moldeo de compuestos en masa):▫
Componentes del BMC:o
Resinas.o
Endurecedores o catalizadores.o
Cargas minerales.o
Fibras de refuerzo.o
Aditivos.▫
Fabricación del BMC:o
Mezclado de resina con fibras.o
Dosificación.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65946o
Prensas y moldes.
Parámetros de proceso.
Sellado.


3. Otros sistemas de transformación de materiales termoestables.

Extrusión:▫
Resinas, fibras y aditivos.▫
Instalaciones y utillajes.▫
Parámetros de proceso.−
Pultrusión:▫
Resinas, fibras y aditivos.▫
Proceso de fabricación:o
Hileras.o
Baño de resina.o
Sistema de preforma y boquilla.o
Sistema de tracción y corte.▫
Parámetros de proceso.−
Enrollamiento de hilo:▫
Sistemas de bobinado.o
Circunferencial.o
Helicoidal.o
Polar o satélite.▫
Mandriles.▫
Parámetros de proceso.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MEDIOAMBIENTALES.
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación medioambiental,
y con la RP5
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área
de trabajo.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental
aplicables a todas las operaciones.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible
impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65947CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.–
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.–
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de
polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación
con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro
y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
CE2.7 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE3.4 Definirlos derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevención y seguridad.
Contenidos
1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales
poliméricos:

Sistemas de calidad.▫ ISO.
▫ EFQM.
▫ TS16949.

Conceptos de estadística aplicada.▫ Distribución normal.
▫ Gráficos de control.
▫ Estudios de capacidad.
▫ Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).

Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.−
Auditorías de calidad.2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de
materiales poliméricos.

Riesgos profesionales.▫ Conceptos y definiciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65948−
Ley de prevención de riesgos profesionales.▫ Conceptos legales.
▫ Derechos y obligaciones.
▫ Sanciones.
Plan de emergencias.
▫ Elaboración.
▫ Operatividad.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Señalizaciones.
▫ Óptica.
▫ Acústica.
Orden y limpieza en el entorno laboral.
▫ Metodología de las 5S.
Auditorías de prevención.
▫ Detección de anomalías.







3. Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.−
Evaluación primaria del accidentado.−
Primeros auxilios.−
Socorrismos.−
Situaciones de emergencia−
Planes de emergencia y evacuación.−
Información de apoyo para la actuación de emergencias. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0719
Unidad formativa 2 – UF0720
Unidad formativa 3 – UF0721
3060
50
1020
30
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1,
siendo la unidad formativa 3 independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65949MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CONSISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo referido a la operatividad con máquinas e instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la
instalación y en el proceso de producción.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su
función y empleo.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de
los componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios
para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el
proceso de transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65950Contenidos
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Órganos de máquinas.−
Elementos de máquinas. −
Mecanismos de transformación de movimientos.−
Análisis de sistemas mecánicos en el plano.−
Montaje de sistemas mecánicos.2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Circuitos eléctricos.−
Identificación de componentes en un plano. −
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.−
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.−
Detección de fallos eléctricos.3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.

Rozamiento. −
Viscosidad.−
Pérdidas de carga. −
Velocidad y otros.4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Fundamentos de tecnología neumática. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

Fundamentos de tecnología hidráulica. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.▫
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.5. Componentes de un sistema automatizado.

Fundamentos del control programable.−
Programación básica de autómatas.−
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros.

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).▫
Mantenimiento productivo total.▫
Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.−
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
7.Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65951−
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.▫
Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.Protecciones obligatorias en máquinas.

Real decreto sobre máquinas.Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs.▫
Utilización.Sistema de orden y limpieza 5S.



UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente a la interpretación de planos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de representación.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65952Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Sistema Diédrico: Fundamentos. ▫
Planos de proyección. ▫
Proyecciones del punto, recta y plano. ▫
Trazas. ▫
Intersección, paralelismo y perpendicularidad. ▫
Distancias. ▫
Abatimientos, giros y cambios de plano. ▫
Representación. ▫
Secciones planas.▫
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. ▫
Elección de las vistas. ▫
Croquizado. ▫
Representación de formas industriales. ▫
Organización de vistas, cortes y secciones. ▫
Escalas.▫
Interpretación de un dibujo.3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.▫
Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre
acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5en lo referido a la preparación de moldes
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65953CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de
transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las
precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la
familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno
de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.
Contenidos
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de
polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.−
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.−
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.−
Sensores. Finales de carrera.−
Montaje y desmontaje de moldes y matrices.▫ Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes.▫
Juegos y ajustes.−
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de
polímeros

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.−
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.−
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.)−
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.

Protecciones obligatorias en máquinas.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65954▫ Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.


Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0722
Unidad formativa 2 – UF0723
Unidad formativa 3 – UF0724
7030
40
3010
10
Secuencia:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3
previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y
MOLDES PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Código: MF0333_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.
Duración: 100 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0723
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo
referente a la interpretación de planos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65955Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Sistema Diédrico: Fundamentos. ▫
Planos de proyección. ▫
Proyecciones del punto, recta y plano. ▫
Trazas. ▫
Intersección, paralelismo y perpendicularidad. ▫
Distancias. ▫
Abatimientos, giros y cambios de plano. ▫
Representación. ▫
Secciones planas.▫
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. ▫
Elección de las vistas. ▫
Croquizado. ▫
Representación de formas industriales. ▫
Organización de vistas, cortes y secciones. ▫
Escalas.▫
Interpretación de un dibujo.3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65956▫
Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre
acotación con tolerancias.
Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos
superficiales e indicaciones escritas.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS
EN LA TRANSFORMACIÓN DE TERMOESTABLES
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los materiales poliméricos empleadas en la transformación de
termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus
propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos
elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y
relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su
manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando
las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
CE1.6 Describir las medidas de prevención de riesgos laborales y de gestión de
residuos establecidas para conseguir el mínimo impacto medioambiental.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de
los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas
de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en
función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta: Las unidades de medida. La tara de los equipos de medida. El orden y
limpieza. La correcta identificación del material pesado. Las normas de manipulación
de los productos. Las normas de operación segura para las instalaciones.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65957Contenidos
1. Fundamentos de materiales poliméricos.

Conceptos químicos.▫
Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.▫
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos.

Reglas de I.U.P.A.C.▫
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.

Macromoléculas: Monómeros, polímeros.▫
Reacciones de polimerización.▫
Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.

Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.

Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.▫
Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los riesgos que comportan.

Materiales:▫
Matrices termoplásticas y termoestables.▫
Termoplásticos amorfos y cristalinos.▫
Materiales reticulados:o
Compuestos arílicos.o
Compuestos amino.o
Compuestos epoxi.o
Compuestos fenólicos.o
Compuestos de poliéster:–
Ortoftálicas.–
Isoftálicas.–
Bisfenólicas.▫
Propiedades y características principales.–
Sistemas de refuerzo: ▫
Tipos de fibras.▫
Fibras de vidrio.▫
Fibras de carbono.▫
Fibras de aramida.▫
Características principales:o
Composición química.o
Diámetros.o
Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.o
Porcentajes.o
Disposición física.o
Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…).

Aditivos:▫
Reductores de viscosidad.▫
Desmoldeantes.▫
Favorecedores de impregnación fibra / matriz.▫
Ignifugantes.▫
Inhibidores de polimerización.▫
Colorantes.▫
Estabilizantes a la luz.–
Cargas:▫
Minerales.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65958▫
Reductores de peso. 2. Reacciones de entrecruzamiento.

Catalizadores y activadores:▫
Tipos de endurecedores y reactividad química.▫
Efecto de los catalizadores.▫
Principales activadores.▫
Efecto sinergético.▫
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:▫
Punto de gel (no retorno).–
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.3. Propiedades de los polímeros.

Propiedades mecánicas:▫
Densidad. ▫
Tensión-deformación.▫
Impacto.▫
Viscosidad (test de copa ford y rotacional).▫
Contracción.–
Propiedades térmicas:▫
Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.▫
Métodos de medida.–
Propiedades químicas:▫
Índice de yodo.▫
Valoraciones de alcohol, ácido…▫
Determinación del nivel de agua.▫
Resistencias a disolventes y sustancias químicas.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS
TERMOESTABLES
Código: UF0725
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo
referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3,
RP4 y RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la
fabricación de moldes y modelos con las características del producto a obtener.
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo
del molde.
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o
modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y
planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65959C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto.
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las
especificaciones del producto a obtener.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los
planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para
preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del
mismo.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y
planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar
los residuos en la forma y tiempo prescritos.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos
al efecto (papel, informáticos u otros).
Contenidos
1. Tecnología de la madera en moldes y modelos para polímeros termoestables.

Propiedades de la madera. ▫
Propiedades químicas.▫
Propiedades físicas. ▫
Propiedades mecánicas.–
Tipos de madera empleados en la construcción de modelos.–
Características de tableros.–
Características de tableros ensamblados.–
Mecanizado y corte de elementos.–
Unión de piezas.▫
Adhesivado de tableros. ▫
Atornillado de tableros. –
Acabados superficiales.–
Patronaje de piezas de madera.–
Realización de modelos en madera. 2. Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables.

Tipos de uniones básicas soldadas.–
Preparación de tubos y piezas metálicas para soldar.–
Soldadura por arco mediante electrodo de tungsteno:▫
Proceso de soldeo eléctrico: características, materiales, defectos.▫
Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.–
Electrodos: clases, características y uso principal.–
Soldadura por arco con varilla metálica en atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):

Proceso de soldeo oxiacetilénico: características, transformaciones, materiales, defectos.

Componentes del equipo: función, prestaciones e interrelación.▫
Gases y materiales de aportación: clases, características y uso principal.
3. Montaje de moldes y modelos para polímeros termoestables.

Diseño del modelo.–
Corte y preparación de materiales para el modelo.–
Montaje del modelo.▫
Juegos y ajustes.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65960–
Protección y encerado del modelo.▫
Tipos de ceras.▫
Sistemas de aplicación.Diseño del molde.

Croquización.▫
Cavidad.▫
Sistemas de alimentación.▫
Sistemas de expulsión.Realización de moldes por apilado de láminas.
Realización de refuerzos.

Materiales.▫
Mecanizado, soldadura…Protección del molde.
Obtención de primeras muestras.

Control dimensional.▫
Control estético.–




4. Control de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de
moldes y modelos para polímeros termoestables.

Análisis y ensayos a pie de máquina.▫
Autocontrol.▫
SPC.–
Control de calidad de moldes y modelos.▫
Control visual de defectos estéticos.▫
Control dimensional.▫
Ensayos mecánicos, químicos…–
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.–
Protecciones obligatorias en máquinas.▫
Real decreto sobre máquinas.–
Equipos de protección individual.▫
Tipos de EPIs.▫
Utilización.–
Tratamiento de residuos.▫
Tipos de residuos.▫
Recogida y almacenaje.▫
Sistemas de reciclado.–
Planes de emergencia.▫
Plan de emergencia y evacuación.▫
Organigrama funcional.▫
Plan de accesibilidad.▫
Simulacros.–
Sistema de orden y limpieza 5S.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0723
Unidad formativa 2 – UF0719
3030
1010
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65961Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 3 – UF0725
4010Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1,
siendo la unidad formativa 3 independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADOS DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Código: MF0331_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados
para su mecanizado y/o tratamiento superficial.
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento
corona, plasma, otros.
CE1.3 Relacionar
las características semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados
poliméricos.
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones
en condiciones de seguridad e higiene laborales.
superficiales
de los artículos C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras
relacionadas) de productos semielaborados.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las
operaciones en función de las especificaciones del producto final.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos,
matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y
relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más
frecuentes y las soluciones a adoptar.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65962CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de
equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las
medidas de prevención a adoptar.
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos
poliméricos.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares
de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y
auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades
y orden establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones
del producto que se desea obtener.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos
superficiales y su rango de variación normal.
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar
operaciones de mecanizado en piezas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado,
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto
acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para
realizar las operaciones de soldadura.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares,
con las operaciones de unión química.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección
personal y medioambiental establecidas.
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados
para su expedición.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas
en la orden de trabajo.
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado
o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto
almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de
calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas
de codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de
materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo
de mercancías.
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su
traslado en las condiciones establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65963CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos
acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos,
informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
Contenidos
1. Procesos de impresión para transformados poliméricos.

Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.–
Preparación de superficies para transformados poliméricos.▫
Tratamientos corona, plasma y otros.–
Serigrafía.▫
Pantallas.▫
Máquinas de serigrafía▫
Proceso de impresión.▫
Secado.▫
Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.–
Tampografía:▫
Clichés.o
Acero.o
Fotopolímeros.▫
Tampones.o
Tamaño. o
Forma.o
Dureza.▫
Sistemas abierto y cerrado.▫
Máquinas de tampografía.2. Baños de metalizado para transformados poliméricos.

Tratamientos previos y preparación de piezas.▫
Mordentado.▫
Neutralizado.▫
Catalizado.▫
Acelerado.▫
Deposición no electrolítica.▫
Mantenimientos de los baños.–
Ciclo de electrodeposición.▫
Baños de ataque.▫
Baños electrolíticos.▫
Mantenimiento de parámetros, o
pH. o
Temperaturas.o
Concentraciones.3. Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos.

Interpretación de operaciones a realizar.▫
Tecnologías necesarias.▫
Secuencias de máquinas y operaciones.▫
Herramientas, sistemas de fijación.▫
Parámetros de trabajo de cada operación.–
Torneado.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65964▫



Tipos de tornos.Operaciones que se realizan en el torno.
Sujeción de la pieza.
Herramientas.
o
Tipos de herramientas.o
Sujeción de la herramienta.Fresado.

Tipos de fresadoras.▫
Operaciones que se realizan en la fresadora.▫
Sujeción de la pieza.▫
Herramientas.o
Tipos de herramientas.o
Sujeción de la herramienta.Pulido.

Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).Montaje mecánico.

Juegos y ajustes.▫
Posicionamiento de componentes.–


4. Tecnologías de unión para transformados poliméricos.

Soldadura por ultrasonidos.▫
Equipos de soldadura por ultrasonidos.▫
Parámetros de proceso.▫
Diseño de uniones.▫
Sonotrodos.▫
Compatibilidad de materiales.–
Soldadura por vibración.▫
Soldadura vibracional angular.▫
Soldadura vibracional lineal.▫
Diseño de uniones.▫
Parámetros de proceso.–
Unión térmica.▫
Unión mediante elemento caliente.▫
Unión mediante gas caliente.▫
Unión mediante alambre resistivo.–
Adhesivado para transformados poliméricos:▫
Adhesivos. ▫
Mecanismos de adhesión.▫
Métodos de aplicación y sistemas de dosificación.▫
Pretratamientos superficiales de los adherentes.▫
Diseño de uniones.5. Logística y almacenaje para transformados poliméricos.

Conceptos de logística.▫
Sistemas de aprovisionamiento.▫
Sistemas de transporte.▫
Flujo de información.▫
Sistemas de distribución.–
Gestión de inventarios.▫
Entradas.▫
Salidas.▫
Existencias.–
Procesamiento de pedidos.▫
Etiquetado. ▫
Control de expedición.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65965▫
Embalajes.Técnicas de recepción.

Documentación.▫
Sistemas de manipulación.▫
Ensayos. Almacenamiento.

Distribución física.▫
Sistemas de manutención.▫
Sistemas de almacenamiento.–

6. Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y
finales para transformados poliméricos.

Toma de muestras.▫
Técnicas de muestreo. –
Análisis y ensayos a pie de máquina.▫
Autocontrol.▫
SPC.–
Normas de calidad.▫
ISO9000.▫
EFQM.▫
TS16949.–
Control de calidad del producto acabado.▫
Control visual de defectos estéticos.▫
Control dimensional.▫
Ensayos mecánicos, químicos…7. Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos.

Modelos manuales e informatizados.▫
Cumplimentación.–
Manejo de la información recibida y generada.▫
Flujo de la información.–
Trazabilidad.–
Normas de protección y prevención.▫
Ley de Prevención de Riesgos Laborales.▫
Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0331_2
7030c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65966Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y
SUS COMPUESTOS
DE
PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE Código: MP0152
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las
materias primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar
y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras
sustancias por comparación con patrones.
CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección
del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una
mezcla.

Las unidades de medida. –
La tara de los equipos de medida.–
El orden y limpieza.–
La correcta identificación del material pesado.–
Las normas de manipulación de los productos.–
Las normas de operación segura para las instalaciones.CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales,
las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y
sistemas de control utilizados.
CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control
en las condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el
proceso.
CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento
preventivo de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales,
simuladores o equipos a escala de laboratorio.
CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los
equipos durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado
de las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o
resina.
CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación
del molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65967CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según
lo establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y
tolerancias.
CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo
para preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando
la calidad del mismo.
CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo
a las normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales
establecidos.
C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de
los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,
metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.
CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares
para las operaciones en función de las especificaciones del producto final.
CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares
para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de
calidad.
CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma,
identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a
adoptar.
CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo
las materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en
el producto.
CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las
especificaciones del producto que se desea obtener.
C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.
CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el
producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles
precisos para realizar las operaciones de soldadura.
C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las
condiciones especificadas en la orden de trabajo.
CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65968CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las
especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los
mismos.
C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.
CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del
proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad,
prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.

Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias.–
Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado.–
Tara de los equipos de medida.–
Identificación del material pesado.–
Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e instalaciones.

Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y sistemas de control).

Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción.–
Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control.
2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto.

Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65969–

Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o
modelos según las especificaciones de calidad establecidas.
Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…)
Realización de refuerzo estructural del molde o modelo.
Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las
características del producto.
Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.




3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales
de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.

Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.

Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación de planos.

Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos.–
Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según plano o instrucciones de trabajo.
4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,
metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.

Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.–
Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.

Conducción de equipos de impresión.–
Preparación de las instalaciones de pintado.–
Conducción del proceso de metalizado o pintado.5. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas
semielaboradas.

Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

Selección del sistema de unión adecuado.–
Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.
6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su
expedición.

Acabado del montaje de los conjuntos.–
Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos
acabados, así como sobre productos químicos del proceso.

Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de acuerdo a procedimientos.

Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso comprobando que cumplen las
especificaciones.
8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65970–



Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.


IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0332_2:
Conducir la
transformación de
materiales
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional
de Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3
de la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0326_2:
Preparar máquinas e
instalaciones para
la transformación
de polímeros.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional
de Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3
de la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMFO333_2:
Construcción y
acondicionamiento
de modelos y
moldes para
polímeros
termoestables.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional
de Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3
de la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0331_2:
Acabado de
transformados
poliméricos.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional
de Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3
de la familia profesional de Química.
1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65971V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de termoplásticos y termoestables . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de termoestables. . . . . . . . . . . . . . .
4560
90
6060
90
Espacio Formativo
M1M2M3M4Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de termoplásticos y termoestables . . . . . . . . . .
Taller de transformación de termoestables. . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarras para escribir con rotulador.– PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
– Equipos audiovisuales.
– Material de aula.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
Laboratorio de
termoplásticos y
termoestables.
– Mesas de laboratorio.– Taburetes de laboratorio.
– Máquina universal.
– Estufas.
– Quemadores Bunsen.
– Troqueladora de probetas.
– Moldes para la obtención de probetas.
– Prensa de platos calientes.
– Baños termostáticos.
– Termómetros/termopares.
– Durometros.
– Balanza.
– Densimetro.
– Instrumentos de medición dimensional.
– Medidor de índice de fluidez.
– Instrumental de vidrio de laboratorio.
– Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros.
– Fibras, tejidos y resinas diversas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65972Espacio Formativo
EquipamientoTaller de transformación
de termoestables.
– Prensa de platos calientes.– Moldes.
– Equipo de dosificación.
– Balanza.
– Máquina de RTM o RTM Light.
– Equipamiento para moldeo a mano.
– Bomba de vacío.
– Mesa de montaje.
– Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
– Instrumentos de medición.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u
otros.
– Equipo para soldadura de metales.
– Equipo para mecanizado.
– Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de
seguridad.
– Taquillas.
– Almacen de materiales.
– Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos
metálicos y otros.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO VI I.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOPLÁSTICOS
Código: QUIT0209
Familia profesional: Química
Área profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65973Cualificación profesional de referencia:
QUI113_2 Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos (RD 1087/2005
de 16 de septiembre)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
Competencia general:
Realizar las operaciones de transformación de polímeros termoplásticos a partir de
mezclas preparadas según fórmulas establecidas, responsabilizándose de la puesta a
punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer
nivel, así como, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo
momento las condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas
auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias
primas para la industria del plástico y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas
técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria química, subsectores de producción de envases, de la construcción, de
productos sanitarios, de materiales para aplicaciones eléctricas o mecánicas, y todas
aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
8332.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de
montaje.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659748131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.
8142.1048 Operador de máquina de impresión tampográfica.
8361.010.1 Operador de máquina extrusionadora de filamentos químicos.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
Operador de trituradora de termoplásticos.
Operador de máquina mezcladora.
Operadores de máquinas de transformación de termoplásticos.
Ensamblador de artículos de plástico e híbridos.
Duración de la formación asociada: 530 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0329_2: Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación (60
horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).

UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su
mantenimiento (70 horas)

UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)•
UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas)
MF0330_2: Operaciones de transformación de termoplásticos (140 horas).

UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas)

UF0726: Transformación de materiales termoplásticos (90 horas).MF0331_2: (Transversal) Acabado de transformados poliméricos (70 horas).
MP0153: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de
transformación de polímeros termoplásticos (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el conjunto
de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ACONDICIONAR LOS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA SU
TRANSFORMACIÓN
Nivel: 2
Código: UC0329_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65975RP1: Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones
de seguridad.
CR1.1 Las materias o productos son identificados, verificando las etiquetas y las
cantidades especificadas.
CR1.2 El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del
producto.
CR1.3 Los diferentes productos se almacenan por familias, siguiendo las normas
internas de almacenamiento.
CR1.4 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del material
recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada.
CR1.5 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y
almacenamiento de productos y materiales.
RP2: Preparar mezclas de materiales de acuerdo a la orden de trabajo de forma que
se asegure una correcta transformación de la mezcla obtenida.
CR2.1 La formulación dada se interpreta correctamente y, en su caso, es
convertida a unidades prácticas para su realización.
CR2.2 La medida de los componentes que intervienen en la mezcla se realiza
con exactitud utilizando las unidades de medida y los aparatos apropiadas.
CR2.3 La mezcla se realiza en las instalaciones o máquinas y en las condiciones
especificadas en la orden de trabajo o a las establecidas de forma general.
CR2.4 Las operaciones de acondicionamiento previo de los componentes y
posteriores de la mezcla, responden a las especificadas en la orden de trabajo o
en las establecidas de forma general.
CR2.5 Los ensayos de calidad primaria se realizan en los productos y/o momentos
del proceso que se especifican en la orden de trabajo.
CR2.6 La expedición de la mezcla realizada se realiza en los recipientes
idóneos, cumpliendo los requisitos establecidos e identificados con las etiquetas
y/o documentos establecidos.
CR2.7 En todo momento se aplican las normas de seguridad generales
establecidas y las específicas de los productos que han intervenido en la mezcla
así como en los medios utilizados.
RP3: Recuperar materiales de desecho de la transformación, según su composición,
color y otras características, para su reincorporación al proceso de mezclado.
CR3.1 Los materiales de desecho de la transformación se clasifican para su
posterior reutilización en el proceso.
CR3.2 Los materiales no aptos para su reciclado (productos quemados, materiales
excesivamente apelmazados y otros), se retiran de acuerdo al procedimiento
descrito, cumpliendo en todo momento la normativa medioambiental.
CR3.3 Los molinos se operan para conseguir reducir el tamaño de los desechos
para su nueva transformación.
CR3.4 El color de los desechos de la transformación se tiene en cuenta a la
hora de hacer la mezcla, ajustando los colorantes de acuerdo al color final del
producto.
CR3.5 El porcentaje de material reciclado que se incorpora a la mezcla es el
prescrito en las especificadas de la orden de trabajo o a las establecidas de forma
general.
RP4: Operar los sistemas de secado para acondicionar la humedad de aquellos
materiales termoplásticos que lo requieran.
CR4.1 En los silos donde se almacene material higroscópico o que necesite
secado, se operan los sistemas de secado de forma que se aseguren las
condiciones de humedad del producto.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65976CR4.2 El equipo de secado se pone en servicio y en condiciones de operación
siguiendo los protocolos establecidos y de acuerdo a las características del
producto.
CR4.3 El proceso de secado se controla durante toda la operación, manteniendo
los parámetros dentro de las especificaciones.
CR4.4 Las muestras de los materiales acondicionados se envían al laboratorio
para comprobar el grado de humedad de los mismos.
CR4.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican y se toman las
acciones correctoras autorizadas.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo, de productos sólidos o líquidos.
Instalaciones de almacenamiento fijas o móviles. Silos. Aparatos de medición de pesos,
volúmenes, o viscosidades, de tipo general o de precisión. Dosificadores. Máquinas
e instalaciones de mezcla en frío y en caliente. Máquinas de molienda o trituración.
Granceadoras y compactadoras. Estufas, secadores. Máquinas o instalaciones de
envase y embalaje. Elementos o equipos de protección individual.
Productos y resultados
Materiales termoplásticos y aditivos para posteriores procesos de transformación.
Mezclas de materiales termoplásticos. Material reciclado y listo para su incorporación
a las mezclas.
Información utilizada o generada
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación
generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas.
Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de
prevención de riesgos personales y medioambientales.
Unidad de competencia 2
Denominación:
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
PREPARAR
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA Nivel: 2
Código: UC0326_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando
los medios y herramientas adecuadas.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente
siguiendo las instrucciones de manejo.
CR1.2 El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las
instrucciones al uso.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las
especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba
que están debidamente ajustados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65977RP2: Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos
o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de
energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiónes y
temperaturas de servicio.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos
establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.3 La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y
los valores establecidos en los protocolos.
CR2.4 Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma
adecuada según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía
y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del
área.
RP3: Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a
cabo con las garantías requeridas en el procedimiento.
CR3.1 Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los
protocolos establecidos.
CR3.2 El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma,
asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e
iniciando su acondicionamiento previo.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente
según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.4 El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de
contaminación.
CR3.5 Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas,
alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de
proceso recogida en los manuales correspondientes.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la
continuidad del mismo.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención
de riesgos.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones
necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
CR4.4 El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.5 Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen
activos y en condiciones de uso.
CR4.6 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los
responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas
correctoras.
RP5: Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las
normas de correcta fabricación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65978CR5.1 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a
presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales
de aplicación.
CR5.2 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están
debidamente protegidos o señalizados.
CR5.3 Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.
CR5.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas
y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos
establecidos.
CR5.5 Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo
superior a aquel para el que están calculados
CR5.6 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar
deterioros o contaminaciones.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos,
hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. aparatos de transporte
y elevadores, calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y
mezcladores, manipuladores y robots, molinos, máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas, materiales poliméricos, productos químicos, fluidos y EPI´s.
Productos y resultados
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y
en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades
del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada
por sus fabricantes, normas generales de organización y producción establecidas en
la empresa o centro de trabajo, órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas
de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR LAS OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE
TERMOPLÁSTICOS
Nivel: 2
Código: UC0330_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Participar en la puesta en marcha o parada de las instalaciones de transformación
de polímeros termoplásticos, consiguiendo que el proceso alcance el régimen
de operación y actuando según las normas establecidas en los protocolos de
fabricación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65979CR1.1 Los equipos de proceso (extrusora, inyectora, prensas de moldeo,
inyectora-sopladora y otros) se ponen en marcha siguiendo las instrucciones
establecidas.
CR1.2 Los equipos no presentan restos de anteriores mezclas y, en su caso, se
operan para eliminar dichos restos.
CR1.3 Los equipos, máquinas e instalaciones quedan en las condiciones
requeridas (temperatura, presión, caudal y otros), para la ejecución de las
operaciones de transformación.
CR1.4 Las primeras muestras se comparan con los valores establecidos en la
orden de trabajo, para garantizar el color, tamaño de la pieza, grosor y otras,
realizando los ajustes necesarios.
CR1.5 Los procedimientos de operación e intervención, así como los principios
de funcionamiento de los equipos del área, están descritos y se encuentran
disponibles en el lugar correspondiente y se conocen de forma precisa.
RP2: Controlar el proceso de transformación de polímeros termoplásticos para
mantener el régimen de operación de acuerdo a las especificaciones del producto que
se desea obtener.
CR2.1 Las condiciones de funcionamiento de las máquinas o instalación se
mantienen de acuerdo a las especificaciones de la orden de trabajo.
CR2.2 Las posibles desviaciones en las características fijadas para el producto
final se detectan visualmente o mediante los ensayos de control primario.
CR2.3 El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local
o por medidas manuales, se contrasta con los valores establecidos en los planes
y programas de producción.
CR2.4 Las condiciones de trabajo se corrigen para solventar las anomalías
apreciadas en el régimen de operación o, en su caso, si la corrección supera
sus atribuciones, se da parte al jefe de fabricación conforme a los protocolos
establecidos.
CR2.5 Alcanzado el régimen de operación, el control de las variables se
mantiene ajustando las consignas de los controles locales para obtener los valores
establecidos.
CR2.6 Los datos e incidencias del proceso se reflejan puntualmente en los
registros establecidos.
CR2.7 Realizar las operaciones o reparaciones en máquinas y aparatos se
realizan para eliminar disfunciones o, si su naturaleza o importancia supera sus
atribuciones, se da parte al servicio de mantenimiento.
RP3: Coordinar el flujo de materiales, sincronizando las operaciones de transformación
con el resto del proceso.
CR3.1 La regularidad de aprovisionamiento de la instalación se mantiene así
como de cada una de sus máquinas.
CR3.2 Ante cualquier cambio anunciado en los productos servidos por el
almacén, se adoptan las precauciones recogidas en las órdenes de trabajo.
CR3.3 Los productos fabricados se conducen a la siguiente etapa productiva,
debidamente acondicionados e identificados.
CR3.4 El orden y pulcritud de la sala se mantiene, prestando especial atención
a los riesgos de contaminación.
CR3.5 Los desechos de producción se retiran según el protocolo establecido,
evitando que estos tengan una presentación que impida su posterior reciclado.
CR3.6 El plan de suministros o se cumple según lo establecido en los manuales
de operación, anticipándose convenientemente a las necesidades de producción.
RP4: Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados
siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65980CR4.1 Los sistemas de recogida prescritos se regulan y manejan correctamente,
siguiendo las instrucciones recibidas.
CR4.2 El producto final no presenta daños o defectos atribuibles a la recogida.
CR4.3 Las muestras de los productos semimanufacturados se toman y realizan
ensayos y pruebas, para comprobar que se cumplen las especificaciones
requeridas.
CR4.4 El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones,
u otras establecidos en el manual de fabricación.
CR4.5 Los productos semimanufacturados obtenidos se identifican y etiquetan
debidamente para su adecuado control, traslado para su acabado y aseguramiento
de la trazabilidad.
RP5: Reaccionar ante emergencias según los procedimientos y planes establecidos.
CR5.1 Ante una emergencia se simultánea las acciones correctoras inmediatas
según sus atribuciones, con el aviso a quien corresponda.
CR5.2 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa de acuerdo a
lo previsto en los planes de emergencia, aplicando los procedimientos de atención
y salvamento prescritos.
CR5.3 Ante una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o
comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.
CR5.4 En determinadas situaciones anómalas, se adoptan medidas en base a
las hojas de seguridad de los productos.
RP6: Operar equipos, máquinas e instalaciones según normas y recomendaciones de
seguridad y medioambientales.
CR6.1 Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de
seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar.
CR6.2 Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan
adecuadamente, según cada tipo de trabajo.
CR6.3 Los equipos de protección están disponibles, en perfecto estado de uso y
ubicados en el lugar establecido al efecto.
CR6.4 Las normas de Seguridad e Higiene prescritas en los procedimientos de
trabajo, se cumplen de acuerdo con los mismos.
CR6.5 Los equipos de seguridad para las instalaciones, se mantienen en perfecto
estado de uso y se utilizan en la forma establecida al efecto.
CR6.6 Las anomalías en relación con el medio ambiente son registradas y
comunicadas en tiempo y forma establecidos.
CR6.7 Las normas medioambientales se aplican en las operaciones de limpieza,
mantenimiento y en otros servicios auxiliares.
Contexto profesional
Medios de producción
Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado,
termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes. Trenes de
guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y
maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.
Productos y resultados
Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros
termoplásticos en estado estacionario.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65981Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos. Manuales de funcionamiento
y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación entregada por sus
fabricantes. Planos o esquemas de las máquinas y equipos Normas generales de
organización y producción. Ficha de riesgos del puesto
de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y operaciones
críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas
de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia. Recomendaciones e
instrucciones de uso de equipos de protección individual.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Nivel: 2
Código: UC0331_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados siguiendo
los protocolos establecidos.
CR1.1 Los clichés o matrices de impresión se montan de acuerdo a las órdenes
de trabajo correspondientes.
CR1.2 Las tintas o soportes de color y grafismos se preparan y se cargan de
acuerdo a las ordenes de trabajo correspondientes.
CR1.3 Los tratamientos previos necesarios de las superficies se realizan para
su posterior impresión.
CR1.4 El proceso de impresión se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR1.5 Los artículos obtenidos se verifican que cumplen los criterios establecidos
en la orden de trabajo.
CR1.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP2: Realizar las operaciones de recubrimiento superficial de piezas o semiacabados
siguiendo los protocolos establecidos.
CR2.1 Las instalaciones de metalizado y los baños o productos necesarios se
ponen a punto, siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.2 Las instalaciones de pintado y las pinturas a utilizar se preparan siguiendo
las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.3 Los tratamientos previos de superficie necesarios para el posterior
metalizado o pintado, se realizan de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR2.4 El proceso de metalizado se realiza en las condiciones especificadas en
la orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.5 El proceso de pintado se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP3: Realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados siguiendo
las normas establecidas.
CR3.1 Las instalaciones de mecanizado, conformado, pulido, y otras se ponen a
punto para su posterior utilización.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65982CR3.2 Las herramientas se eligen y se montan los aparatos que corresponden
a la operación a realizar.
CR3.3 Las operaciones se realizan según las especificadas en la orden de
trabajo o las establecidas de forma general.
CR3.4 Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se aseguran,
siguiendo los requisitos establecidos para el producto.
CR3.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP4: Realizar operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR4.1 Las instalaciones de soldadura térmica, mecánica ultrasónica o por láser,
se ponen a punto para su posterior utilización.
CR4.2 Las matrices correspondientes a la máquina se montan y ajustan siguiendo
la orden de trabajo a realizar.
CR4.3 Las soldaduras se realizan en las condiciones especificadas en la orden
de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.4 En las operaciones que requieren unión química se preparan los adhesivos
en las proporciones y condiciones adecuadas.
CR4.5 Las operaciones de adhesivado se realizan en las condiciones
especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP5: Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados
para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso.
CR5.1 El conjunto de piezas se monta según las condiciones especificadas en
la orden de trabajo.
CR5.2 Los útiles de montaje y control primario se preparan en las condiciones
establecidas en la orden de trabajo.
CR5.3 La operación u operaciones de montaje se realizan correctamente y
cumplen lo establecido.
CR5.4 Las operaciones de acondicionamiento se realizan para su correcto
almacenamiento, expedición y transporte.
CR5.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
CR5.6 Los documentos relativos a los artículos acabados se cumplimentan de
forma correcta y legible en el soporte adecuado y, se firman y fechan por las
personas que han participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del
producto.
RP6: Mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales
siguiendo la normativa correspondiente.
CR6.1 Las condiciones de higiene y seguridad personal establecidas de forma
general se cumplen, así como las correspondientes a las máquinas y productos
a utilizar
en cada caso.
CR6.2 Los equipos de protección individual se seleccionan, utilizan y dejan en
perfecto estado de uso, de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR6.3 Las condiciones establecidas para evitar la emisión de efluentes se
cumplen evitando que puedan afectar al medio ambiente.
CR6.4 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65983CR6.5 Los residuos producidos se retiran en las condiciones establecidas en los
procedimientos de trabajo.
CR6.6 Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de
seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar.
RP7: Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre
productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones.
CR7.1 Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos
establecidos.
CR7.2 Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de
acuerdo a procedimientos y en los intervalos de tiempo establecidos.
CR7.3 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado.
CR7.4 Las características del producto final se verifican mediante ensayos de
observación, comparación con patrones o ensayos sencillos.
CR7.5 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo
oportunos.
Contexto profesional
Medios de producción
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento
corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido
Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación
(grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots. Diferentes tipos de embalajes
e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de
medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de protección individual. Materiales
poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes.
Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas de plástico flexible. Pistolas y cabinas de
pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas.
Instrumental de toma de muestras. Equipos para determinaciones sencillas.
Productos y resultados
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica,
productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de
calidad sencillos.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de empresa. Manuales
de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación
entregada por los fabricantes. Normas generales de organización y producción
establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y
medioambiente.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ACONDICIONADO DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS PARA
SU TRANSFORMACIÓN
Código: MF0329_2
Nivel de cualificación profesional: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65984Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0329_2 Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación.
Duración: 60 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar y caracterizar materiales termoplásticos, y otras sustancias químicas
(colorantes, ligantes, desengrasantes y otros), para su utilización o almacenamiento.
CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos e ingredientes empleados
en la obtención de mezclas de polímeros termoplásticos, mediante ensayos
fisicoquímicos básicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad y otros).
CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de materiales termoplásticos, identificando
sus propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros).
CE1.3 Justificar a utilización de materiales termoplásticos de desecho como medio
de minimizar los costes y el impacto ambiental del proceso de transformación.
CE1.4 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.
CE1.5 Identificar las señales de peligro asociadas a los distintas materias primas
y relacionarlas con las oportunas medidas de prevención y protección durante el
manejo de las mismas.
CE1.6 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.7 Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del
etiquetado de las distintas materias primas.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla de materiales termoplásticos y dosificar
los ingredientes previamente acondicionados.
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y
características fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante
ensayos sencillos.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación
de las mismas.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada
o medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE2.4 Explicar la necesidad de secar ciertas materias primas para asegurar las
propiedades finales de los productos transformados.
CE2.5 Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la
mezcla en las proporciones establecidas.
CE2.6 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta:

Las unidades de medida.–
Los cálculos previos.–
El orden de adición de los componentes de la mezcla.–
El acondicionado de las materias primas.–
El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.–
La correcta identificación del material pesado.–
Las normas de manipulación de los productos.C3: Elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes,
productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos
y tablas de características elementales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65985CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las
mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las
máquinas utilizadas, interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su
funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.2 Describir el funcionamiento y detalles constructivos de los equipos e
instalaciones de recuperación de materiales de desecho.
CE3.3 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
CE3.4 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE3.5 Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas
en el ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras
de las mezclas ya elaboradas, acondicionando la misma para su traslado al
laboratorio.
C4: Controlar, acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales termoplásticos
ya preparados.
CE4.1 Comprobar mediante observación directa o ensayos de rutina los
parámetros fundamentales de las mezclas.
CE4.2 Enumerar los principales sistemas de transporte de las mezclas
(mecánico, bombeo, neumático y otros), bien para su conducción a los equipos de
transformación, bien para su almacenamiento o expedición.
CE4.3 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar
su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE4.4 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar
la calidad de los materiales.
CE4.5 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se
emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
CE4.6 Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento,
identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que
utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
C5: Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo
con máquinas de elaboración de mezclas.
CE5.1 Describir las normas de operación segura para las instalaciones de
mezclado y de recuperación de desechos de transformación en el área de
trabajo.
CE5.2 Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las
materias primas.
CE5.3 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones
establecidas.
CE5.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medioambiente.
CE5.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y
simulacros de emergencia.
CE5.6 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo
y su prevención.
Contenidos
1. Materias primas: polímeros y aditivos.

Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.−
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65986−



Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
Reacciones de polimerización.
Descripción, características y clasificación de las principales familias de
plásticos. Acrónimos más usuales.
Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
Policloruro de vinilo y sus compuestos.
Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
Poliacrilatos y metacrilatos.
Poliamidas (Nylons).
Policarbonato.
Poliésteres.
Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
Denominación y simbología habitual de las materias primas.
Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que
comportan.
Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar
contaminaciones y riesgos de reacción.
Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear
sustancias químicas.















2. Preparación de mezclas:

Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.−
Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.−
Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.

Procedimientos y técnicas de operación.−
Operaciones previas y procedimiento de mezclado.−
Ciclo de mezclado.−
Control de variables y orden de adición de ingredientes.−
Realización de mezclas de polímeros.−
Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)−
Mezcladores de líquidos.−
Mezcladores internos en fundido (discontinuos)−
Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos)−
Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado −
Preparación de concentrados de color y otros.−
Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.−
Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.−
Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.3. Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas:

Procedimientos y técnicas de operación.−
Control de materias primas y mezclas crudas.−
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.

Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.−
Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.

Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos.

Densidad.▫
Dureza.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65987▫







Tensión deformación.Impacto.
Viscosidad.
Temperatura de reblandecimiento.
Temperatura de fusión.
Resistencia eléctrica.
Resistencia química.
Resistencia al envejecimiento (ultravioleta, niebla salina, ciclos de
temperatura, etc.).
Humedad.
Resistencia al fuego.
Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.



Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0329_2
6020Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CONSISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo referido a la operatividad con máquinas e instalaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65988Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la
instalación y en el proceso de producción.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su
función y empleo.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de
los componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios
para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el
proceso de transformación de polímeros
Contenidos
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros

Órganos de máquinas.−
Elementos de máquinas. −
Mecanismos de transformación de movimientos.−
Análisis de sistemas mecánicos en el plano.−
Montaje de sistemas mecánicos.2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros

Circuitos eléctricos.−
Identificación de componentes en un plano. −
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continúa.−
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.−
Detección de fallos eléctricos.3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros

Rozamiento. −
Viscosidad.−
Pérdidas de carga. −
Velocidad y otros.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659894. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros

Fundamentos de tecnología neumática. •
Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

Fundamentos de tecnología hidráulica. •
Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.•
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.5. Componentes de un sistema automatizado

Fundamentos del control programable.−
Programación básica de autómatas.−
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.)•
Mantenimiento productivo total•
Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.−
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros
7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.•
Riesgos físicos y químicos.•
Riesgos eléctricos.•
Riesgos ergonómicos y posturales.•
Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión−
Protecciones obligatorias en máquinas.•
Real decreto sobre máquinas.−
Equipos de protección individual.•
Tipos de EPIs•
Utilización.−
Sistema de orden y limpieza 5S.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:
POLÍMEROS.
DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente a la interpretación de planos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65990Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de representación.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros

Sistema Diédrico: Fundamentos. • Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y plano.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
• Distancias.
• Abatimientos, giros y cambios de plano.
• Representación.
• Secciones planas.
• Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de
alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de
polímeros

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. • Elección de las vistas.
• Croquizado.
• Representación de formas industriales.
• Organización de vistas, cortes y secciones.
• Escalas.
• Interpretación de un dibujo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659913. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.• Tolerancias:

Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación
con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DEMOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5en lo referido a la preparación de moldes
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de
transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las
precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la
familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno
de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65992Contenidos
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de
polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.−
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.−
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.−
Sensores. Finales de carrera−
Montaje y desmontaje de moldes y matrices• Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes.•
Juegos y ajustes−
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de
polímeros

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.−
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.−
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.)−
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.

Protecciones obligatorias en máquinas.• Real decreto sobre máquinas.

Equipos de protección individual.• Tipos de EPIs
• Utilización.

Sistema de orden y limpieza 5S.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0722
Unidad formativa 2 – UF0723
Unidad formativa 3 – UF0724
7030
40
3010
10
Secuencia:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3
previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65993Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS
Código: MF0330_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0330_2 Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos.
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MEDIOAMBIENTALES
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6
en lo referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación
medioambientales y RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área
de trabajo.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental
aplicables a todas las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible
impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.–
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observadosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65994–
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de
polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación
con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro
y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevnción y seguridad
relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE3.4 Definirlos derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevención y seguridad.
Contenidos
1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales
poliméricos

Sistemas de calidad•
ISO.•
EFQM.•
TS16949.−
Conceptos de estadística aplicada.•
Distribución normal.•
Gráficos de control.•
Estudios de capacidad.•
Técnicas de muestreo.−
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.−
Auditorías de calidad.2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de
materiales poliméricos

Riesgos profesionales.•
Conceptos y definiciones.−
Ley de prevención de riesgos profesionales.•
Conceptos legales.•
Derechos y obligaciones.•
Sanciones.−
Plan de emergencias.•
Elaboración.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65995•
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

Riesgos físicos y químicos.•
Riesgos eléctricos.•
Riesgos ergonómicos y posturales.Protecciones obligatorias en máquinas.

Real decreto sobre máquinas.Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs•
Utilización.Señalizaciones.

Óptica.•
Acústica.Orden y limpieza en el entorno laboral.

Metodología de las 5SAuditorías de prevención.

Detección de anomalías.Operatividad.






3. Actuación en emergencias y evacuación

Tipos de accidentes.−
Evaluación primaria del accidentado.−
Primeros auxilios.−
Socorrismos.−
Situaciones de emergencia−
Planes de emergencia y evacuación.−
Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOPLÁSTICOS
Código: UF0726
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en
lo referido a las operaciones de transformación de termoplásticos y RP1, RP2, RP3,
RP4, RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar la importancia y consecuencias de las características fisicoquímicas de
los materiales termoplásticos utilizados en aplicaciones de uso masivo (automoción,
alimentación, sanidad y otros).
CE1.1 Relacionar los materiales poliméricos termoplásticos con sus aplicaciones
como productos acabados.
CE1.2 Relacionar el rendimiento que se espera que alcancen los productos
termoplásticos en el mercado, con las distintas técnicas de transformación.
CE1.3 Enumerar las diferentes aplicaciones de los artículos de material polimérico
termoplástico, señalando las peculiaridades de su formulación y transformación
en aplicaciones tales como el envasado de alimentos o en el sector sanitario.
CE1.4 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos
tipos de termoplásticos con la conservación del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65996C2: Analizar los sistemas de transformación de polímeros termoplásticos y sus
mezclas.
CE2.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de mezclas de
termoplásticos, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales
que transforman.
CE2.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo y los
ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.
CE2.3 Describir, a su nivel, las operaciones de parada y puesta en marcha de
instalaciones:

Extrusión.–
Inyección.–
Rotomoldeo.–
Termoconformado.–
Inyección-soplado.CE2.4 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones
de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE2.5 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos
semielaborados y acabados.
CE2.6 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
CE2.7 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas
de producción, según las normas establecidas.
C3: Explicar el control del proceso de transformación de diferentes materiales
termoplásticos.
CE3.1 Enumerar los principales parámetros a controlar en las operaciones de
transformación de materiales termoplásticos.
CE3.2 Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente
empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos,
analizando su disposición en el proceso.
CE3.3 En un supuesto práctico de transformación de mezclas de termoplásticos
en donde se información técnica del producto y del proceso:

Interpretar la información técnica del producto identificando–
los parámetros de calidad.–
Controlar el estado de la instalación.–
Detectar las situaciones imprevistas.–
Determinar las necesidades de servicios o productos–
auxiliares a la producción.–
Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares.C4: Relacionar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente
según protocolos.
CE4.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida,
manipulación y otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE4.2 Enumerar las variables de operación adecuadas
a cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización
de dichas operaciones con las del proceso principal.
CE4.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales,
simuladores o equipos a escala de laboratorio.
CE4.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante
el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE4.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e
instalaciones auxiliares de su competencia.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65997Contenidos
1. Materiales poliméricos y aditivos

Materiales poliméricos como grandes cadenas moleculares.–
Tipos de materiales poliméricos. Termoplásticos, termoestables y elastómeros, características principales.

Efectos de la temperatura en el comportamiento de los materiales poliméricos.

Propiedades de las diversas familias de materiales termoplásticos: Plásticos obtenidos por adición y condensación, problemática.

Relación viscosidad-temperatura.–
Relación peso molecular-viscosidad.–
Calidades conseguibles en los diversos procesos de fabricación de: termoplásticos y termoplásticos reforzados.

Empleo de aditivos, su influencia sobre la transformación y las propiedades finales.

Comportamientos en procesamiento de los diferentes tipos de materiales poliméricos.
2. Métodos de transformación de termoplásticos: Principios fundamentales de
latransformación

Principios de funcionamiento de los equipos. Sistemas de control. Parámetros de operación y control.

Identificación de equipos y componentes.–
Procedimientos y técnicas de operación y control de acondicionamiento de materiales.

Procesos convencionales de transformación de termoplásticos:•
Compresión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Transferencia: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Rotomoldeo: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Inyección: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Inyección-Soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Enducción: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso.•
Proceso de extrusión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos

Proceso de extrusión-soplado: procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Extrusión multicapa: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Proceso de calandrado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.

Proceso de termoconformado: procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos

Procesos de moldeo de espumas (EPS, EPP y otras), materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de
evitarlos.

Sistemas de recuperación y reciclaje de productos.–
Procesos de transformación y moldeo de polímeros en el taller-planta.Materiales,
equipos, utillajes y Materiales,
equipos, utillajes y c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65998•
Aporte de calor, presiónes, velocidades, tiempos, condiciones de enfriamiento, acondicionamiento previo al moldeo, etc.
Características y funcionamiento de las instalaciones de alimentación,
recogida, robots y otras auxiliares.

3. Normas y equipos utilizados para el control de calidad de los productos

Ensayos físicos y mecánicos: Tracción/compresión, dureza, densidad, laminabilidad, flexión y choque.

Ensayos de resistencia a ambientes agresivos: ensayos a temperatura y de envejecimiento acelerado.

Metrología dimensional. Realización de medidas sobre elementos y artículos de plásticos.

Expresión de los resultados de los ensayos en la forma establecida en las normas de fabricación.

Realización de estadillos y gráficos de control y mantenimiento de la limpieza y orden establecidos en el puesto de trabajo.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0721
Unidad formativa 2 – UF0726
5090
3030
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Código: MF0331_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados
para su mecanizado y/o tratamiento superficial.
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65999CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento
corona, plasma, otros.
CE1.3 Relacionar
las características semimanufacturados con las operaciones de acabado de los transformados
poliméricos
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones
en condiciones de seguridad e higiene laborales.
superficiales
de los artículos C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras
relacionadas) de productos semielaborados.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las
operaciones en función de las especificaciones del producto final.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos,
matrices y bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y
relacionados con la misma, identificando los problemas de operación más
frecuentes y las soluciones a adoptar.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de
equipos de impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las
medidas de prevención a adoptar.
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos
poliméricos.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares
de metalizado, realizando las medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y
auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el producto.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades
y orden establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones
del producto que se desea obtener.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos
superficiales y su rango de variación normal.
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar
operaciones de mecanizado en piezas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado,
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto
acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para
realizar las operaciones de soldadura.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares,
con las operaciones de unión química.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección
personal y medioambiental establecidas.
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados
para su expedición.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas
en la orden de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66000CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado
o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto
almacenaje, expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de
calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas
de codificación en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de
materiales en almacén y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo
de mercancías.
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad , haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su
traslado en las condiciones establecidas.
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos
acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos,
informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
Contenidos
1. Procesos de impresión para transformados poliméricos

Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.–
Preparación de superficies para transformados poliméricos.•
Tratamientos corona, plasma y otros.–
Serigrafía.•
Pantallas.•
Máquinas de serigrafía.•
Proceso de impresión.•
Secado.•
Postratamientos: Eliminación de tintas y desengrasados.–
Tampografía:•
Clichés.o
Acero.o
Fotopolímeros.•
Tampones.o
Tamaño.o
Forma.o
Dureza.•
Sistemas abierto y cerrado.•
Máquinas de tampografía.2. Baños de metalizado para transformados poliméricos

Tratamientos previos y preparación de piezas.•
Mordentado.•
Neutralizado.•
Catalizado.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66001•


Acelerado.Deposición no electrolítica.
Mantenimientos de los baños.
Ciclo de electrodeposición.

Baños de ataque.•
Baños electrolíticos.•
Mantenimiento de parámetros.o
PH.o
Temperaturas.o
Concentraciones.–
3. Mecanizado y pulido de piezas para transformados poliméricos

Interpretación de operaciones a realizar•
Tecnologías necesarias•
Secuencias de máquinas y operaciones.•
Herramientas, sistemas de fijación.•
Parámetros de trabajo de cada operación.–
Torneado.•
Tipos de tornos.•
Operaciones que se realizan en el torno.•
Sujeción de la pieza.•
Herramientas.o
Tipos de herramientas.o
Sujeción de la herramienta.–
Fresado.•
Tipos de fresadoras.•
Operaciones que se realizan en la fresadora.•
Sujeción de la pieza.•
Herramientas.o
Tipos de herramientas.o
Sujeción de la herramienta.–
Pulido.•
Tipos de pulidos (bombo, con rueda, electropulido).–
Montaje mecánico.•
Juegos y ajustes.•
Posicionamiento de componentes.4. Tecnologías de unión para transformados poliméricos

Soldadura por ultrasonidos.•
Equipos de soldadura por ultrasonidos.•
Parámetros de proceso.•
Diseño de uniones.•
Sonotrodos.•
Compatibilidad de materiales.–
Soldadura por vibración.•
Soldadura vibracional angular.•
Soldadura vibracional lineal.•
Diseño de uniones.•
Parámetros de proceso.–
Unión térmica.•
Unión mediante elemento caliente.•
Unión mediante gas caliente.•
Unión mediante alambre resistivo.–
Adhesivado para transformados poliméricos:•
Adhesivos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66002•



Mecanismos de adhesión.Métodos de aplicación y sistemas de dosificación.
Pretratamientos superficiales de los adherentes.
Diseño de uniones.
5. Logística y almacenaje para transformados poliméricos

Conceptos de logística.•
Sistemas de aprovisionamiento.•
Sistemas de transporte.•
Flujo de información•
Sistemas de distribución.–
Gestión de inventarios.•
Entradas.•
Salidas.•
Existencias.–
Procesamiento de pedidos.•
Etiquetado.•
Control de expedición.•
Embalajes.–
Técnicas de recepción.•
Documentación.•
Sistemas de manipulación.•
Ensayos.–
Almacenamiento.•
Distribución física.•
Sistemas de manutención.•
Sistemas de almacenamiento.6. Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y
finales para transformados poliméricos

Toma de muestras.•
Técnicas de muestreo. –
Análisis y ensayos a pie de máquina.•
Autocontrol.•
SPC.–
Normas de calidad.•
ISO9000.•
EFQM.•
TS16949.–
Control de calidad del producto acabado.•
Control visual de defectos estéticos•
Control dimensional.•
Ensayos mecánicos, químicos…7. Estadillos y documentación de fabricación para transformados poliméricos

Modelos manuales e informatizados.•
Cumplimentación.–
Manejo de la información recibida y generada.•
Flujo de la información.–
Trazabilidad.–
Normas de protección y prevención.•
Ley de Prevención de Riesgos Laborales.•
Reales decretos sobre instalaciones, lugares de trabajo…c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66003Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0331_2
7030Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
Código: MP0153
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar, elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los
ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, empleando las técnicas,
porcentajes y procedimientos establecidos e identificándolas adecuadamente.
CE1.1 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación
de las mismas.
CE1.2 Identificar las variables que influyen en la mezcla, los instrumentos que
las miden y las unidades que se emplean.
CE1.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE1.4 Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la
mezcla en las proporciones establecidas.
CE1.5 Realizar una mezcla de material termoplástico teniendo en cuenta:

Las unidades de medida.–
Los cálculos previos.–
El orden de adición de los componentes de la mezcla.–
El acondicionado de las materias primas.–
El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado.–
La correcta identificación del material pesado.–
Las normas de manipulación de los productos.CE1.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras
de las mezclas ya elaboradas, acondicionando las mismas para su traslado al
laboratorio
CE1.7 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar
su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE1.8 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se
emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
CE1.9 Ordenar y clasificar las mezclas poliméricas para su almacenamiento,
identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que
utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66004C2: Supervisar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las
instalaciones de transformación de polímeros y montar y ajustar (y desmontar) moldes,
matrices, cabezales y equipos auxiliares en las máquinas de transformación y moldeo
de polímeros.
CE2.1 Interpretar la orden de fabricación, analizando los medios de fabricación
y auxiliares necesarios, así como las instalaciones precisas para realizar la
producción en las condiciones de calidad establecidas.
CE2.2 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE2.3 Programar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
CE2.4 Realizar la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.5 Interpretar los planos para el montaje y desmontaje de moldes, matrices,
cabezales, husillos y otros utillajes.
CE2.6 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE2.7 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de
los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE2.8 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE2.9 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
C3: Preparar los sistemas principales y auxiliares de transformación de polímeros
termoplásticos y sus mezclas para realizar la transformación de productos.
CE3.1 Realizar las operaciones de preparación de una instalación tipo y los
ajustes iniciales para conseguir un régimen de trabajo estacionario.
CE3.2 Comprobar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE3.3 Programar las variables del proceso de transformación relacionándolas
con los parámetros básicos de los materiales y las propiedades del producto
final.
CE3.4 Identificar las principales variaciones fuera de control en las condiciones
de operación, realizando las correcciones necesarias en el proceso.
CE3.5 Identificar los instrumentos y dispositivos de control más frecuentemente
empleados en el control de los procesos de transformación de termoplásticos,
analizando su disposición en el proceso.
CE3.6 Monitorizar las señales o informaciones generadas por los equipos
durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE3.7 Realizar la transformación de mezclas de termoplásticos de acuerdo con
la orden de fabricación y disponiendo de la información técnica del producto y del
proceso:

Interpretar la información técnica del producto identificando los parámetros de calidad.

Controlar el estado de la instalación.–
Detectar las situaciones imprevistas.–
Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción.

Sincronizar el suministro materiales y servicios auxiliares.–
Cumplimentar los documentos de fabricación prestando especial atención a la trazabilidad de los productos obtenidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66005CE3.8 Definir las normas y procedimientos de seguridad y medioambientales
aplicables a todas las operaciones del proceso.
CE3.9 Supervisar el estado de los equipos de seguridad de las instalaciones e
identificar y emplear los equipos de protección individual.
C4: Planificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados
para las operaciones de acabado y/o tratamiento superficial.
CE4.1 Realizar las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.
CE4.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las
operaciones de pintado, serigrafía o tampografía en función de las especificaciones
del producto final.
CE4.3 Preparar los tampones, tintas, pinturas y productos auxiliares para realizar
las operaciones de acabado en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE4.4 Emplear eficazmente los equipos de impresión, pintura y relacionados,
identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a
adoptar.
CE4.5 Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones de la orden
de fabricación del producto que se desea obtener.
CE4.6 Realizar la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado
o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE4.7 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto
acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE4.8 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para
realizar las operaciones de soldadura.
CE4.9 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas
en la orden de trabajo.
CE4.10 Identificar y cumplimentar los documentos relativos al lote, registro y
actualizaciones.
CE4.11 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de
calidad y proceder según los métodos de separación y reciclado establecidos.
C5: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos acabados, así como sobre productos químicos del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos
acabados y de los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos,
informando de las incidencias o anomalías en el trabajo.
CE6.6 Identificar los documentos de calidad relativos al lote, su cumplimentación,
registro y actualizaciones.
CE6.7 Utilizar los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66006CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE5.6 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.7 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
CE5.8 Identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las
materias primas.
CE5.9 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medioambiente, empleando los equipos de protección individual en las
condiciones establecidas.
CE5.10 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental
del proceso productivo.
Contenidos
1. Preparación de mezclas de materiales

Identificación de los componentes de la formulación–
Interpretación de las instrucciones de mezclado–
Realización de la mezcla en condiciones de seguridad y medioambientales.–
Comprobación de la calidad de la mezcla preparada.2. Preparación de equipos de transformación de polímeros

Identificación de los útiles precisos para la transformación.–
Selección del instrumental preciso para el montaje de los moldes o útiles de transformación.

Operaciones de montaje y preparación.–
Ajuste de los instrumentos auxiliares de transformación.–
Puesta a punto de los equipos de transformación.–
Mantenimiento de primer nivel de los equipos y útiles retirados.3. Operación de equipos de transformación de polímeros

Interpretación de la orden de fabricación.–
Identificación de los parámetros necesarios para realizar la transformación en condiciones de calidad requeridas.

Selección y aprovisionamiento de los materiales.–
Operación de la maquinaria asignada y selección de parámetros de transformación.

Control visual de la calidad del producto.–
Ejecución de los controles, estadillos y/o gráficos de control precisos para asegurar la calidad del producto.

Comunicación a su inmediato superior de dificultades o problemas en el proceso.
4. Preparación y utilización correcta de los servicios y equipos auxiliares
necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación

Utilización de equipos o sistemas auxiliares.–
Ajuste de las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), en caso necesario.

Interpretación de los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros.
5. Montaje, desmontaje y ajuste de moldes, matrices y cabezales de equipos
en las máquinas de transformación y moldeo e polímeros

Identificación de las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66007–

Montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros.Aseguramiento del montaje de los moldes, matrices, husillos y otros
elementos.
Comprobación en las piezas producidas que las cotas se encuentran según
plano o instrucciones de trabajo.
Identificación de las operaciones de acondicionamiento de los artículos
semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial.
Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los
productos.



6. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,
metalización, pintado y otras) de productos semielaborados

Realización de las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.–
Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.

Conducción de equipos de impresión.–
Preparación de las instalaciones de pintado.–
Conducción del proceso de metalizado o pintado.7. Realización de operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas
semielaboradas

Realización de las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.

Selección del sistema de unión adecuado.–
Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.
8. Operaciones de montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados
para su expedición

Finalización de los conjuntos y/o montajes.–
Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
9. Control de calidad y ensayos sencillos sobre productos acabados, así como
sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las
especificaciones.

Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de acuerdo a procedimientos.

Realización de los ensayos necesarios en productos acabados.–
Cumplimiento de normas de seguridad e higiene.–
Utilización de prendas y equipos de protección individual.–
Cumplimiento del orden y limpieza en el proceso productivo.10. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66008IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativo
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0329_2:
Acondicionado
de materiales
termoplásticos
para su
transformación
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0326_2:
Preparación de
máquinas e
instalaciones
para la
transformación
de polímeros.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0330_2:
Operaciones
de
transformación
de
termoplásticos.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0331_2:
Acabado de
transformados
poliméricos.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de termoplásticos y termoestables . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de termoplásticos . . . . . . . . . . . . . . .
4560
90
6060
90
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66009Espacio Formativo
M1M2M3M4Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de termoplasticos y termoestables . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de termoplásticos . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarras para escribir con rotulador.– PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
– Equipos audiovisuales.
– Material de aula.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
Laboratorio de
termoplásticos y
termoestables.
– Mesas de laboratorio.– Taburetes de laboratorio.
– Máquina universal.
– Péndulo de impacto.
– Estufas.
– Quemadores Bunsen.
– Troqueladora de probetas.
– Moldes para la obtención de probetas.
– Prensa de platos calientes.
– Baños termostáticos.
– Termómetros/termopares.
– Durómetros.
– Balanza.
– Densímetro.
– Instrumentos de medición dimensional.
– Medidor de índice de fluidez (MFI).
– Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT).
– Instrumental de vidrio de laboratorio.
– Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros.
– Materiales poliméricos y aditivos diversos
Taller de transformación
de termoplásticos.
– Prensa de platos calientes.– Moldes y utillajes para los diversos equipos.
– Equipo de dosificación de aditivos y materia prima.
– Secador de resinas.
– Balanza.
– Máquina de inyección.
– Máquina de termoconformado.
– Extrusora de plástico.
– Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo).
– Mesa de montaje.
– Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
– Instrumentos de medición.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u
otros.
– Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de
seguridad.
– Taquillas.
– Almacen de materiales.
– Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66010Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO VIII.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD Denominación: PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS
Código: QUIO0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Pasta, papel y cartón
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI242_2 Preparación de pastas papeleras (RD 730/2007 de 8 de junio)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0774_2: Operar equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas
UC0775_2:
Preparar y dosificar aditivosUC0043_2:
Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papeleroUC0044_2:
Realizar el control del proceso pastero papeleroCompetencia general:
Operar, controlar y conducir los procesos de obtención de pastas recicladas a partir de
papeles recuperados, con o sin destintado, así como los procesos de preparación de
pastas, sean éstas vírgenes o recicladas y las operaciones auxiliares para el proceso
papelero, cumpliendo las normas establecidas de prevención de riesgos, calidad y
ambientales, y ejecutando el mantenimiento de primer nivel de los equipos.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en fábricas o procesos de fabricación de papeles
y cartones, en la obtención de pasta reciclada a partir de papeles recuperados con
o sin destintado, o bien en la preparación de pastas, sean estas procedentes de
fábricas de pasta (vírgenes) o de plantas de reciclado (recicladas).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66011Sectores productivos:
Fabricación de papel. Fabricación de cartón plano.
Fabricación de pasta reciclada a partir de papeles recuperados.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8145.1032 Operador de máquina descortezadora.
8145.1014 Operador de máquina blanqueadora (pasta de papel).
8145.1072 Operadores de máquinas para fabricar papel o cartón, en general.
Operador de máquinas desintegradoras o pulpers.
Operador de refinos.
Operador de plantas de reciclado.
Duración de la formación asociada: 540 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0774_2: Preparación de pastas vírgenes o recicladas (140 horas)

UF0972: Preparación de pastas a partir de papeles reciclados (60 horas)•
UF0973: Tratamiento de las pastas vírgenes o recicladas para la fabricación de papel (50 horas)
• UF0974: (Transversal) Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación
de normas de seguridad y salud laboral (30 horas)
MF0775_2: Preparación y dosificación de aditivos y productos químicos (100 horas)

UF0975: Dosificación de aditivos y productos químicos (70 horas)•
UF0974: (Transversal) Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación de normas de seguridad y salud laboral (30 horas)
MF0043_2: (Transversal) Servicios auxiliares para el proceso papelero (170 horas)

UF0976: Suministro, transporte y uso de agua y gases para el proceso papelero (50 horas)

UF0977:Funcionamiento y operación de equipos generadores de calor y frío (60 horas)

UF0978: Normas de protección ambientales en los procesos de preparación de pastas papeleras (30 horas)

UF0974: (Transversal) Mantenimiento de equipos e instalaciones y aplicación de normas de seguridad y salud laboral (30 horas)
MF0044_2: (Transversal) Control local en plantas pastero papeleras (110 horas)

UF0979: Control del proceso, parámetros de control y equipos de medida (60 horas)

UF0980: Regulación del proceso pastero papelero (50 horas)MP0202: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Preparación de pastas
papeleras (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecida en los módulos
formativo MF0774_2, MF0775_2 y MF0043_2 del presente certificado de
profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las
funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del
reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de
17 de enero.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66012II.
PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADUnidad de competencia 1
Denominación: Operar equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas
Nivel: 2
Código: UC0774_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Tratar los papeles recuperados, desintegrando, depurando, destintando y/o
blanqueando si procede, y realizando otras operaciones necesarias (espesado,
dispersión, entre otras), para obtener una pasta reciclada que tenga la calidad
requerida.
CR1.1 Los equipos de desintegración, depuración, destintado, espesado,
dispersión, y otros; así como la alimentación de pasta a los equipos, se preparan y
ajustan a las condiciones especificadas en las órdenes de fabricación.
CR1.2 Los papeles recuperados se desintegran y la pasta obtenida se depura,
destinta, blanquea, entre otras operaciones, de acuerdo a las instrucciones de
proceso y a las características de la pasta reciclada a obtener.
CR1.3 Los sistemas auxiliares para preparación y alimentación de aditivos
químicos, introducción de aire en el destintado, flotación de aguas coladas, y otros,
se usan según especificaciones en cada etapa o fase del proceso.
CR1.4 Todas las incidencias y anomalías en los relevos, se comunican
asegurando la continuidad del proceso.
CR1.5 Los ajustes rutinarios de los equipos durante el proceso se realizan y
registran cuando sea necesario.
RP2: Preparar las pastas vírgenes o recicladas, requeridas para la fabricación de papel
o cartón plano mediante operaciones de desintegración, refino, dosificación, mezcla
y otras, en tiempo, forma y condiciones de calidad necesarias para la obtención del
producto final deseado.
CR2.1 Las pastas se preparan en las condiciones que requiere el papel o cartón
a fabricar, de acuerdo a procedimientos establecidos.
CR2.2 Las dosificaciones y mezclas de los componentes se realizan según
normas e instrucciones de fabricación.
CR2.3 Los parámetros de los componentes y de la mezcla se comprueban y
miden de forma continua con los equipos y métodos establecidos, asegurando que
están en el rango definido en los procedimientos de fabricación.
CR2.4 Los datos necesarios se registran en tiempo forma establecidos para su
estadística y valoración posterior.
RP3: Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre
pastas en curso de preparación o preparadas, comprobando que cumplen las
especificaciones de producto intermedio o producto final, respectivamente.
CR3.1 Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos
establecidos.
CR3.2 Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de
acuerdo a procedimientos y en los intervalos de tiempo establecidos.
CR3.3 Las características de consistencia, grado de refinado, color, pH y otras
se verifican mediante ensayos de observación, por comparación con patrones o
realización de análisis sencillos, siguiendo en cualquier caso los procedimientos
establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66013CR3.4 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo
oportunos.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel así como las operaciones de limpieza
de los equipos e instalaciones.
CR4.1 Los equipos y elementos asignados se conservan en condiciones idóneas
de operación por medio de actuaciones acordes a la ficha o plan de mantenimiento
(cambios de elementos desgastados, calibrado de instrumentos, limpieza de
elementos de los equipos y otros).
CR4.2 Los equipos de proceso quedan en las condiciones requeridas para la
ejecución de los trabajos de mantenimiento.
CR4.3 Las condiciones del área de trabajo, se comprueba que son las necesarias
para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
CR4.4 El área de su responsabilidad permanece limpia de materiales residuales
de los trabajos que se desarrollan en ella o de posibles derrames de productos.
CR4.5 La ejecución de os trabajos de mantenimiento de primer nivel, se desarrolla,
en todo momento, en las condiciones y con los requerimientos establecidos.
CR4.6 Las anomalías observadas o detectadas se registran y notifican en
tiempo y forma establecida y aquellas que sobrepasan su responsabilidad son
comunicadas al nivel superior.
RP5: Aplicar las normas sobre seguridad y salud laboral en todas las actuaciones que
se realicen.
CR5.1 En la evaluación de riesgos del área de trabajo asignada se participa,
aportando información relevante para la misma.
CR5.2 Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan
adecuadamente para cada tipo de trabajo, según los planes de prevención y
procedimientos de trabajo establecidos.
CR5.3 Los equipos de protección están disponibles, en perfecto estado de uso y
ubicados en el lugar establecido al efecto.
CR5.4 Las deficiencias, incidencias y sugerencias, en relación con la seguridad
y salud laboral en el trabajo, se registran y comunican en tiempo y forma
establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos de desintegración, depuración gruesa, destintado, blanqueo, depuración fina,
agitadores, refinos, tamices, espesadores, dispersión, lavado, sistemas de bombeo,
tinas, tanques y otros. Instrumentos de control como medidores de consistencia,
de pH, de grado de refino (ºSR), de caudal, de potencia, de temperatura, de nivel,
de presión y otros. Papeles y cartones recuperados a reciclar. Sistemas de control
distribuido o de control por panel, instrumentos de medida y dispositivos reguladores
de presión, temperatura, velocidad, consistencia, caudal y otros. Manual de operador
de máquinas y plan de mantenimiento de primer nivel. Accionamiento, motores,
reguladores de velocidad y otros. Equipos para ensayos físicos de características de
pastas en proceso de preparación o ya preparadas, directamente o a través de hojas
de papel realizadas con ellas en laboratorio. Útiles para limpieza y herramientas para
el mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.
Productos y resultados
Pasta en suspensión, virgen o reciclada, preparada y apta para producir papel y
cartón. Subproductos del reciclado: tintas, alambres, grapas y otros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66014Información utilizada o generada
Procedimientos de operación de obtención de pastas a partir de papeles recuperados
(desintegración, depuración gruesa, destintado, depuración fina, espesado,
dispersión, lavado, otros). Órdenes de fabricación y composición, partes escritos
e informatizados tanto de administración, producción como de control de calidad.
Preparación de pastas vírgenes o recicladas (desintegración, refino, otros). Normas
de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección
individual. Evaluación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de
accidentes mayores. Pictogramas y límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha
de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente.
Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
Unidad de competencia 2
Denominación: PREPARAR Y DOSIFICAR ADITIVOS
Nivel: 2
Código: UC0775_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Preparar los productos químicos requeridos en la obtención de pastas recicladas,
en la preparación de pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas, así como los
aditivos utilizados en la fabricación de papel o cartón, en tiempo, forma y condiciones
requeridas por el producto a obtener.
CR1.1 Los productos químicos necesarios para la obtención de pastas recicladas
o en la preparación de pastas, se preparan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CR1.2 Los aditivos (colorantes, cargas, colas, antiespumantes y otros) se
seleccionan de acuerdo a la calidad requerida en el producto final.
CR1.3 Las medidas de prevención de riesgos y ambientales establecidas, se
aplican según planes correspondientes.
CR1.4 El relevo es realizado eficazmente, comunicando todas las incidencias y
asegurando la continuidad del proceso.
RP2: Dosificar los productos químicos y aditivos en, lugar, cantidad y momento
adecuados.
CR2.1 En la dosificación de productos se siguen los procedimientos de cálculo
establecidos y en las dosis resultantes.
CR2.2 La dosificación de los productos químicos y aditivos se realiza de acuerdo
a los procedimientos determinados, y en los puntos determinados al efecto.
CR2.3 El equipo de dosificación se controla y ajusta durante el proceso de
producción.
CR2.4 La medida de los productos químicos y aditivos se obtiene con la ayuda
de los equipos adecuados.
CR2.5 La dosificación se realiza en sincronía con el proceso o con la secuencia
de producción establecida.
RP3: Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre aditivos
y productos químicos, comprobando que cumplen las especificaciones requeridas.
CR3.1 Las muestras de los aditivos se toman para el control de calidad y se
hacen comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66015CR3.2 Las características físicas y químicas de aditivos y reactivos se
comprueban, mediante observación, comparación con patrones o análisis sencillos
según procedimientos establecidos.
CR3.3 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo
oportunos y se informa de las incidencias o anomalías detectadas y de las medidas
de corrección tomadas a su nivel.
CR3.4 Las muestras para el control de calidad se conservan y/o trasladan en las
condiciones establecidas.
CR3.5 Las anomalías detectadas que sobrepasaran su nivel de responsabilidad,
se comunican con prontitud al superior para recibir instrucciones.
RP4: Ajustar los equipos e instalaciones de preparación y dosificación de productos
químicos y aditivos para su puesta en marcha siguiendo los procedimientos
establecidos.
CR4.1 Los equipos e instalaciones se someten a los ajustes necesarios de
acuerdo, a instrucciones escritas recogidas en los manuales correspondientes.
CR4.2 El área permanece limpia de materiales residuales de los trabajos que se
desarrollan en ella.
CR4.3 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames
de producto y cualquier otro tipo de residuos.
CR4.4 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, bombas dosificadoras
y otros) se mantienen en orden en los lugares destinados a tales fines.
CR4.5 Las anomalías de funcionamiento de los equipos e instalaciones
de dosificación se informan al servicio correspondiente y se registran
adecuadamente.
RP5: Operar máquinas, equipos e instalaciones para el correcto funcionamiento de
los mismos, de acuerdo con las normas de seguridad establecidas.
CR5.1 Las normas de operación segura de las instalaciones se aplican en el
área de trabajo correspondiente.
CR5.2 Los equipos de seguridad para las instalaciones se mantienen en perfecto
estado de uso y se utilizan en la forma establecida al efecto.
CR5.3 En las prácticas y simulacros de emergencia se participa activamente, de
acuerdo con el plan diseñado.
CR5.4 Se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan establecido, ante
situaciones de emergencia.
CR5.5 Las incidencias y anomalías se registran y comunican en tiempo y forma
establecidos.
RP6: Realizar el mantenimiento de primer nivel de máquinas e instalaciones en su
área, según procedimientos establecidos, informando de las anomalías observadas.
CR6.1 Los equipos y elementos asignados se conservan en condiciones idóneas
de operación por medio de actuaciones acordes al plan de mantenimiento de primer
nivel, (cambios de elementos desgastados, calibrado de instrumentos, limpieza de
elementos de equipos y otros).
CR6.2 Los equipos de proceso quedan en las condiciones requeridas para
la ejecución de los trabajos de mantenimiento, tras realizar las operaciones
establecidas en el plan de mantenimiento.
CR6.3 Las condiciones del área de trabajo, se comprueba que son las necesarias
para la ejecución de los trabajos de mantenimiento.
CR6.4 El área de su responsabilidad permanece limpia de materiales residuales
de los trabajos que se desarrollen en ella o de posibles derrames de producto.
CR6.5 La ejecución de os trabajos de mantenimiento de primer nivel, se desarrolla,
en todo momento, en las condiciones y con los requerimientos establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66016Contexto profesional
Medios de producción
Equipos para la preparación y dosificación de los productos químicos. Equipos para la
preparación y dosificación de los aditivos. Sistemas de control distribuido o de control
por panel. Equipos para el control como medidores de densidad, color, pH, caudal,
potencia, temperatura, nivel, presión, entre otros. Equipos para ensayos sencillos y
control de aditivos y productos químicos. Útiles para limpieza y herramientas para el
mantenimiento de primer nivel. Equipos de protección individual.
Productos y resultados
Productos químicos para la obtención de pasta reciclada a partir de papeles
recuperados, preparados de acuerdo a procedimientos establecidos. Aditivos para
la fabricación de papel o cartón plano, preparados de acuerdo a procedimientos
establecidos.
Información utilizada o generada
Procedimientos de preparación y dosificación de productos químicos. Procedimientos
de preparación y dosificación de aditivos. Esquemas de equipos, instalaciones
y equipos auxiliares. Manual de equipos y plan de mantenimiento de primer
nivel. Órdenes de fabricación y composición, partes escritos e informatizados de
administración, producción o control de calidad. Procedimientos de almacenaje.
Procedimientos de seguridad y salud laboral. Convenio Colectivo aplicable. Normas
de seguridad. Recomendaciones e instrucciones de uso de los equipos de protección
individual. Evaluación de riesgos. Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de
accidentes mayores. Pictogramas y límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha
de seguridad de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente.
Plan de actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo
Unidad de competencia3
Denominación: OPERAR Y MANTENER SERVICIOS AUXILIARES PARA EL
PROCESO PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0043_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Transportar sólidos y líquidos necesarios para el proceso papelero.
CR1.1 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de sólidos y líquidos
quedan en condiciones de funcionamiento, después de seguir la secuencia de
operaciones establecidas, para los momentos de puesta en marcha.
CR1.2 Las condiciones de transporte y acondicionamiento se mantienen durante
el proceso.
CR1.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento quedan fuera de servicio,
después de seguir la secuencia de operaciones establecidas para su parada.
CR1.4 El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de
mantenimiento.
CR1.5 Los efluentes del proceso papelero se conducen para su tratamiento
antes de su vertido.
CR1.6 El tratamiento inicial de los efluentes se realiza para recuperar fibras y
otros subproductos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66017RP2: Suministrar o evacuar aire, vapor u otros gases para el proceso papelero, en las
condiciones requeridas.
CR2.1 Las condiciones y plazos de suministro, se establecen de forma que se
asegure la buena marcha del proceso.
CR2.2 Las necesidades de aire comprimido, vapor y otros gases se estiman.
CR2.3 Los sistemas de transporte y acondicionamiento de aire, vapor u otros
gases quedan en condiciones de funcionamiento, después de seguir la secuencia
de operaciones establecidas, para los momentos de puesta en marcha.
CR2.4 El estado de los equipos se controla para determinar sus necesidades de
mantenimiento.
CR2.5 Los elementos de seguridad de los sistemas de transporte, se vigilan para
asegurar su correcto funcionamiento.
RP3: Establecer y mantener las condiciones térmicas del proceso, operando sobre
generadores, intercambiadores y unidades de frío.
CR3.1 Los hornos o en su caso, los circuitos de frío, quedan en condiciones de
operación después de seguir las secuencias de operaciones establecidas para su
puesta en servicio, que se ha de producir sincronizada con el resto de equipos del
área de trabajo.
CR3.2 Los hornos o en su caso, los equipos de frío, se mantienen durante
el período de producción en las condiciones de temperatura requeridas por el
proceso, por medio de operaciones manuales sobre los reguladores y/o medios
de control del proceso.
CR3.3 Los hornos, o en su caso los circuitos de frío, quedan fuera de servicio, en
los momentos de parada, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas,
parada que se ha de producir sincronizada con la de otros equipos del área de
trabajo.
CR3.4 Las temperaturas de entrada y salida de los equipos y sistemas de
intercambio de calor, se mantienen en todo momento controladas, de acuerdo con
las necesidades del proceso, por medio de operaciones manuales y/o del sistema
de control automático de procesos.
CR3.5 El estado de los equipos, se controla durante toda la operación, para
determinar sus necesidades de mantenimiento.
CR3.6 Las situaciones imprevistas del proceso, se comunican y se toman las
medidas correctoras necesarias.
RP4: Obtener vapor de agua, en condiciones para el proceso, operando calderas de
vapor.
CR4.1 Las calderas quedan en condiciones de operación después de seguir
las secuencias de operaciones establecidas, para los momentos de puesta en
marcha.
CR4.2 Las calderas están en todo momento en las condiciones de presión
requeridas por el proceso, mediante operaciones manuales sobre la caldera o el
control automático del proceso.
CR4.3 Las calderas se apagan siguiendo las secuencias de operación
establecidas para los momentos de parada.
CR4.4 Las situaciones imprevistas en el proceso se comunican y se toman las
medidas correctoras necesarias.
RP5: Asegurar el cumplimiento de las normas de protección ambientales
CR5.1 Los residuos del proceso se clasifican y almacenan en las condiciones
establecidas.
CR5.2 La cantidad y calidad de efluentes y emisiones se ajustan a las normas
establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66018CR5.3 Las condiciones ambientales del área de trabajo se mantienen dentro de
los límites establecidos.
CR5.4 Las anomalías en relación con el medio ambiente son registradas y
comunicadas en tiempo y forma establecidos.
CR5.5 Las normas medio ambientales se aplican en las operaciones de limpieza,
mantenimiento y en otros servicios auxiliares.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos de toma de muestras y análisis. Sistema de transporte de sólidos, de
líquidos (bombas). Equipos de acondicionamiento de aire de proceso. Sistemas de
instrumentación y control de equipos. Útiles y herramientas para mantenimiento de
primer nivel. Equipos de generación de calor (hornos). Equipos de generación de
vapor (calderas de vapor). Intercambiadores. Equipos de generación de frío. Equipos
de tratamiento de aguas de calderas.
Productos y resultados
Sólidos, líquidos, aire u otros gases en condiciones de proceso. Agua y efluentes
tratados. Calor, frío y vapor de agua en condiciones de proceso.
Información utilizada o generada
Procedimientos normalizados de operación. Métodos de verificación de equipos e
instrumentos. Diagramas de proceso. Normas de prevención de riesgos laborales y
medio ambientales. Plan de Mantenimiento. Diagramas de flujo de materia y energía.
Reglamento de calderas de vapor. Normas de seguridad. Recomendaciones e
instrucciones de uso de los equipos de protección individual. Clasificación de riesgos.
Directivas de sustancias peligrosas. Directiva de accidentes mayores. Pictogramas
de peligrosidad. Límites de peligrosidad. Límites de toxicidad. Ficha de seguridad
de materiales. Manuales, normas y procedimientos de medio ambiente. Plan de
actuación en caso de emergencia. Ficha de riesgos del puesto de trabajo.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR EL CONTROL DEL PROCESO PASTERO PAPELERO
Nivel: 2
Código: UC0044_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Colaborar en la puesta en marcha y parada de procesos continuos y discontinuos,
bajo procedimientos establecidos y con sincronización de las operaciones.
CR1.1 Las instrucciones de puesta en marcha se siguen de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
CR1.2 Los equipos se preparan para el proceso.
CR1.3 Los instrumentos de control y medida se comprueba funcionan
correctamente.
CR1.4 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
RP2: Marcar los puntos de control necesarios para alcanzar el régimen de
operación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66019CR2.1 Los puntos de consigna, que el sistema de control necesita, tanto para
la parada como la puesta en marcha, se ajustan al mismo, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida.
CR2.2 Los datos del punto de consigna que se necesitan para el régimen de
operación, se introducen en el sistema de control, de acuerdo con los planes de
producción establecidos.
CR2.3 Los puntos de consigna, se corrigen en función de las alteraciones
del proceso, para mantener estables los valores de las variables de proceso
controladas.
CR2.4 Los elementos no integrados en el sistema de control, se operan de
acuerdo a las instrucciones recibidas.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso se notifican y se toman las
medidas correctoras necesarias.
RP3: Medir las variables del proceso con los instrumentos y periodicidad
establecidos.
CR3.1 Las medidas de las variables integradas en el sistema de control, se
efectúan de acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas.
CR3.2 Las mediciones periódicas establecidas de las variables no integradas en
el sistema de control, se realizan y se registran de forma conveniente.
CR3.3 La instrumentación idónea para cada magnitud a controlar, se utiliza
adecuadamente.
CR3.4 Las mediciones obtenidas se comprueba que corresponden con la
situación del proceso y, se detectan las necesidades de mantenimiento de la
instrumentación del sistema de control.
RP4: Controlar el proceso de acuerdo al plan de producción.
CR4.1 El valor de las variables del proceso, se contrasta con los establecidos en
las pautas de control o en el plan de producción.
CR4.2 Los parámetros necesarios se mantienen en los valores adecuados para
que, las variables del proceso permanezcan dentro del rango establecido en el
plan de producción.
CR4.3 Las desviaciones entre los valores controlados y el plan de producción,
se corrigen.
CR4.4 Los datos de la evolución de las variables de proceso, se registran en los
soportes adecuados, de acuerdo con los procedimientos, períodos y secuencias
establecidas.
CR4.5 Los datos se validan previamente a su registro.
Contexto profesional
Medios de producción
Instrumentos de medida. Elementos de regulación. Lazos de control con sensor,
actuadores, transmisor y controlador. Panel de control y control lógico programable.
Intercomunicaciones
Productos y resultados
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control.
Información utilizada o generada
Diagrama del proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Manual de
procedimientos normalizados de operación. Orden de fabricación y sistemas de
registro manual o electrónico de datos. Manuales de calidad, de prevención de riesgos
laborales y de actuaciones medioambientales. Señales de instrumentos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66020III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: PREPARACIÓN DE PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS
Código: MF0774_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0774_2Operar equipos de preparación de pastas vírgenes o recicladas.
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:
RECICLADOS
PREPARACIÓN DE PASTAS A PARTIR DE PAPELES Código: UF0972
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y con
la RP3 en los temas referidos a toma de muestras y cumplimiento de especificaciones
en la preparación de pastas recicladas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Operar los equipos de obtención de pastas recicladas a partir de papeles
recuperados, mediante desintegración, depuración, destintado por lavado y/o flotación,
pos-depuración, espesado, dispersión y blanqueo, entre otros, si proceden, para
obtener una pasta que responda a la calidad establecida.
CE1.1 Caracterizar y clasificar los diferentes tipos de papeles recuperados
usados como materia prima en la obtención de pasta reciclada para la fabricación
del papel y cartón plano, así como su composición más común.
CE1.2 Explicar los fundamentos de las operaciones físicas, químicas o
fisicoquímicas que se realizan en las etapas de tratamiento de papeles
recuperados.
CE1.3 Describir los equipos de desintegración, depurado, tamizado, destintado,
dispersión, lavado, blanqueo y circuitos de aguas, entre otros, así como los
elementos que han de ser sustituidos periódicamente por desgastarse con el
uso.
CE1.4 Consultar manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar la
preparación, ajuste y control de equipos para preparar, a escala de laboratorio, a
partir de papel recuperado, una pasta reciclada utilizable en la fabricación de un
determinado papel o cartón.
CE1.5 Identificar los parámetros de control de las diferentes etapas de
recuperación de papeles a partir de la información técnica del proceso
C2: Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos de control de calidad sobre
las materias primas para obtención de pastas recicladas, comprobando que cumplen
las especificaciones de producto intermedio.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66021CE2.1 Caracterizar las pastas recicladas como materia prima, tanto por análisis
micrográfico y pastero como por el etiquetado.
CE2.2 Reconocer los puntos del proceso donde se toman las muestras, así
como el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.
CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, aplicar
correctamente los protocolos establecidos de toma de muestra, realizando las
medidas con los equipos adecuados, con la precisión necesaria y efectuando las
oportunas calibraciones.
CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizado, identificar
correctamente las muestras y las mediciones correspondientes que han de llevarse
a cabo posteriormente.
CE2.5 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizado, utilizar el
instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de
reactivos y materiales.
CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar
y comunicar los resultados de los ensayos realizados según protocolos
establecidos.
Contenidos
1. Proceso papelero

Simbología empleada en la industria papelera su interpretación: •
Diagramas de proceso.•
Laboratorios químicos.•
Control distribuido.•
Almacenes.•
Plantas de tratamiento de residuos.•
Cuadros eléctricos.•
Recipientes a presión y conducciones.–
Diagramas de los diferentes procesos de obtención de pastas recicladas:•
Desintegrado y desprendimiento de las tintas.•
Destintado por lavado o flotación y sistemas mixtos.•
Depuración de contaminantes.•
Blanqueo y depuración fina.•
Tratamiento de residuos.•
Formación de la hoja, caja de entrada, mesa de fabricación, prensado y secado.
2. Obtención de pastas a partir de papeles reciclados

Identificación y funcionamiento de equipos de desintegración, destintado, dispersión, lavado, entre otros.

Procedimientos de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos:

Sistemas de desintegrado, dispersión, blanqueo y destintado.•
Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.•
Sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y accesorios.•
Transporte de vapor: purgadores, válvulas y sistemas de distribución.–
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones:

Velocidad de agitación.•
Presión.•
Consistencia.•
Temperatura.•
Ph.•
Caudal.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66022•
Residuales.Tratamiento de residuos del reciclado.

3. Papel reciclado

Papeles reciclables empleados como materia prima en la preparación de pastas para la fabricación de papel:

Papeles pre o post consumidor.•
Papeles coloreados, blancos y crudos.•
Papeles con pasta mecánica.•
Papeles estucados.•
Papeles con impresiónes «no impacto».4. Control local en preparación de pastas

Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas recicladas:

Longitud de fibra.•
Contenido en finos.•
Resistencias mecánicas y ópticas. –
Relación con características de papeles obtenidos. –
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras. –
Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: TRATAMIENTO DE LAS PASTAS VÍRGENES O RECICLADAS
PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL
Código: UF0973
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2
y con la RP3 en lo referido a los temas de toma de muestras y cumplimiento de
especificaciones en el tratamiento de pastas vírgenes y/o recicladas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las etapas del proceso de tratamiento de las pastas vírgenes o recicladas,
(desintegración, refino, depuración, dilución, y otras), para el conocimiento completo
del mismo y su buen funcionamiento.
CE1.1 Identificar los tipos de pastas comerciales así como sus características y
aplicaciones.
CE1.2 Interpretar los esquemas y la simbología empleada en el tratamiento de
las pastas a partir de pastas vírgenes o recicladas identificando las principales
operaciones.
CE1.3 Identificar los procesos de desintegrado y despastillado de las pastas.
CE1.4 Analizar el proceso de refino; sus diferentes tipos, los factores que influyen
y los aparatos más frecuentemente utilizados, describiendo los efectos del refino
sobre las fibras y sus efectos en el papel o cartón fabricado.
CE1.5 Analizar los procedimientos de almacenamiento, mezcla y dilución de las
pastas, describiendo los equipos utilizados.
CE1.6 Describir el circuito cabecero de máquina, sus equipos (depuración
ciclónica, centrífuga, desaireación, dilución y otros), sus elementos, sus sistemas
de regulación y los parámetros de operación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66023CE1.7 Describir las operaciones de formación de la hoja, el prensado, el secado,
el alisado y calandrado, bobinado y cortado de la hoja de papel.
CE1.8 A partir de manuales de equipo y procedimientos de operación: realizar
la preparación, ajuste y control de equipos para tratar, a escala de laboratorio,
una pasta virgen o reciclada utilizable en la fabricación de un determinado papel
o cartón.
C2: Realizar la toma de muestras y los ensayos básicos de control de calidad sobre
pastas en curso de preparación o preparadas, comprobando que cumplen las
especificaciones de producto intermedio o producto final, respectivamente.
CE2.1 Caracterizar las pastas, según su composición fibrosa (fibras largas y
cortas) y su proceso de obtención (pasta mecánica, semiquímica o química) tanto
por análisis micrográfico como por el etiquetado.
CE2.2 Definir los análisis de caracterización de calidad a realizar en las muestras
de pastas vírgenes o recicladas.
CE2.3 Evaluar la calidad de las pastas vírgenes o recicladas anterior a su
tratamiento, mediante el análisis de las características mecánicas y ópticas.
CE2.4 Reconocer los puntos del proceso donde se toman las muestras, así
como el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.
CE2.5 Determinar el nivel de refinado a realizar respecto a las especificaciones
finales.
CE2.6 Evaluar el nivel de refinado realizado mediante la determinación del grado
de desgote de la pasta refinada.
CE2.7 Evaluar la calidad final de la pasta respecto de las especificaciones finales
definidas.
CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, aplicar
correctamente los protocolos establecidos de toma de muestra, realizando las
medidas con los equipos adecuados, con la precisión necesaria y efectuando las
oportunas calibraciones.
CE2.9 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, identificar
correctamente las muestras y las mediciones correspondientes que han de llevarse
a cabo posteriormente.
CE2.10 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar el
instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de
reactivos y materiales.
CE2.11 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar
y comunicar los resultados de los ensayos realizados según protocolos
establecidos.
Contenidos
1. Diagramas del proceso papelero

Instalaciones y equipos:•
Refinos, bombas y tinas.–
Simbología empleada en la industria papelera:•
Símbolos de flujo.•
Símbolos químicos.•
Símbolos de seguridad e higiene.•
Símbolos de procesos eléctricos.•
Simbología utilizada en instrumentación.–
Diagramas de proceso de preparación de pastas vírgenes y recicladas:•
Circuito cabecero.•
Circuito primario: desintegración y depuración.•
Circuito de depuración.•
Circuito de preparación de pastas.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66024•
Circuito de refinado, conjuntos en serie, paralelo y mixtos.2. Preparación de pastas vírgenes y recicladas

Fundamentos teóricos de las operaciones que componen la preparación de pastas:

Desintegración.•
Ajustes de las consistencias.•
Intensidad del refino.•
Depuración. –
Identificación y funcionamiento de equipos de refinado, ajuste y medida de la consistencia y el caudal:

Tipos de refinadores.•
Configuraciones de refinado.•
Control del refino: medida del desgote de la pasta.3. Operaciones en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos

Control del estado de las guarniciones de los refinos.–
Control de los equipos de medida del caudal y consistencia.–
Control del consumo energético instantáneo y acumulado.–
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones:

Caudal.•
Consistencia.•
Temperatura.•
Consumo específico de energía.•
Intensidad de la refinación.•
Desgote.•
PH.•
Contenido en finos.•
Potencial Z.4. Control en preparación de pastas papeleras

Propiedades físicas de las fibras papeleras y características físico-químicas de las pastas vírgenes y recicladas:

En fibras procedentes de pastas vírgenes o recicladas:°
Longitud media de fibra.°
Coarseness.°
Tensión Z.•
En pastas vírgenes y recicladas en pastas sin y refinadas:°
Resistencias mecánicas (Tracción, Estallido y Rasgado).°
Porosidad y lisura.°
Opacidad y Dispersión de luz.°
Grado de blanco.°
Limpieza.°
Volumen aparente. –
Relación con características de papeles obtenidos. –
Finalidad y secuenciación de la toma de muestras: •
Métodos.•
Equipos.•
Procedimientos de muestreo.–
Comprobación y ensayo de las pastas, papeles reciclables y productos auxiliares utilizados en la preparación de pastas:

Fichas de producto: información sobre componentes y características.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66025UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y APLICACIÓN
DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Código: UF0974
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y
RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como, las operaciones de limpieza
de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE1.1 Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de
primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.
CE1.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.
CE1.3 Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en
desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.
CE1.4 Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por
desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.
CE1.5 Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los
procedimientos establecidos.
CE1.6 Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su
posterior realización.
CE1.7 Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos
establecidos.
C2: Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral
en todo el proceso de preparación de pastas.
CE2.1 Conocer y describir las normas de operación segura, para las personas
en el área de trabajo correspondiente.
CE2.2 Evaluar el nivel de toxicidad y la carga contaminante de los residuos
obtenidos durante el proceso de obtención de pastas recicladas.
CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar
los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes
determinados.
CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en
perfecto estado de uso los equipos de protección individual.
CE2.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y
simulacros de emergencia establecidos.
CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar
diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia
presentadas.
CE2.7 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los
procedimientos de trabajo.
CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar
y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías
detectadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66026Contenidos
1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso
papelero

Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.–
Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).

Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).

Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).

Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).

Toma de lecturas.–
Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

Reposición de líquidos.–
Detección de fugas.–
Medida de vibraciones. –
Orden y limpieza en instalaciones industriales.–
Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.–
Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.–
Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.–
Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.

Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.–
Reglamento de aparatos a presión.–
Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.–
Operaciones mecánicas equipos y simbología.2. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. –
Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

Evaluación de riesgos.–
Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales).–
Normativa legal:•
Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. •
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. •
Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario. •
Identificación de riesgos en el puesto de trabajo. •
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). •
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes. –
Medidas y medios de protección del medio ambiente: •
Normas de correcta fabricación. •
Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.

Plan de emergencia.•
Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.•
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 660273. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:•
Medidas en caso de vertidos accidentales.•
Sistemas de alarma y funcionamientos.•
Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control.–
Señalización de seguridad. –
Reglas de orden y limpieza. –
Descripción de los equipos de protección individual y su uso. –
Respuesta ante emergencias:•
Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina,
extintores).

Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos. –
Causas de los accidentes. –
Catalogación e investigación de accidentes: •
Ergonomía (posturas e izado de cargas). •
Normas de correcta fabricación. –
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0972
Unidad formativa 2 – UF0973
Unidad formativa 3 – UF0974
6050
30
3020
20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN DE ADITIVOS Y PRODUCTOS
QUÍMICOS
Código: MF0775_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0775_2Preparar y dosificar aditivos
Duración: 100 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66028UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: DOSIFICACIÓN DE ADITIVOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: UF0975
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2,
RP3, RP4 y RP5 y con la RP1 en lo referente a preparación de productos químicos.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar los productos químicos utilizados en la obtención de pastas
recicladas.
CE1.1 Distinguir los productos químicos según su composición y utilización
posterior.
CE1.2 Distinguir los mecanismos de la floculación y la coagulación. Propiedades
eléctricas de los sistemas coloidales. Potencial Zeta. Teoría de la Doble capa.
CE1.3 Identificar los procesos químicos desarrollados durante la preparación de
pastas recicladas.
CE1.4 Identificar los procesos químicos desarrollados durante la fabricación del
papel.

Retención-drenaje-formación en la máquina papelera. –
Hidrofilidad. –
Hidrofobidad.CE1.5 Definir las condiciones de almacenamiento y seguridad necesarias para
preservar la calidad de los productos químicos y aditivos.
CE1.6 Identificar los criterios de calidad y de pureza de los distintos aditivos y
productos químicos empleados en la preparación de pastas.
CE1. 7 Explicar como actúan los tratamientos bactericidas y algicidas.
C2: Caracterizar los aditivos utilizados en la elaboración de papeles y cartones.
CE2.1 Distinguir los aditivos utilizados en proceso papelero y sus propiedades
los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y sus
propiedades químicas.
CE2.2 Reconocer los aditivos por sus características y según las ventajas
que aportan al proceso de fabricación y las propiedades que confieren al papel
acabado.
CE2.3 Explicar los procesos del encolado y del estucado del papel.
CE2.4 Explicar el comportamiento químico de las cargas añadidas a los
papeles.
CE2.5 Explicar los mecanismos de actuación de los aditivos para la mejora de la
resistencia, control de impurezas, retención y drenaje.
CE2.6 Identificar los aditivos utilizados en los tratamientos microbiológicos y en
los tratamientos de las aguas residuales.
C3: Preparar productos químicos y aditivos para la obtención de pastas recicladas y
para la preparación de pastas, según la calidad requerida de producto, en supuestos
prácticos debidamente caracterizados.
CE3.1 Preparar ingredientes químicos, con la concentración adecuada, utilizados
como auxiliares en la obtención de pasta reciclada (desintegración, destintado,
dispersión, blanqueo, otros), o en la preparación de pastas, pesando, midiendo y
realizando las operaciones con los equipos adecuados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66029CE3.2 Preparar aditivos (cargas, colas, colorantes, resinas de fuerza en húmedo
o en seco, biocidas, antiespumantes, otros) pesando, midiendo y realizando las
operaciones con los equipos de preparación.
CE3.3 Efectuar la mezcla de las pastas, cargas, colorantes y otros compuestos
que entran en la fabricación de diversos papeles y cartones, midiendo, dosificando
y siguiendo el orden de adición según normas técnicas y de seguridad.
CE3.4 Interpretar en esquemas de preparación de pastas, a partir de pastas
vírgenes o de pastas recicladas, los puntos en los que se incorporan los productos
químicos o aditivos.
CE3.5 Identificar los criterios de calidad y de pureza de los distintos aditivos y
productos químicos empleados en la preparación de pastas.
CE3.6 Definir las condiciones de almacenamiento y seguridad necesarias para
preservar la calidad de los productos químicos y aditivos.
C4: Describir la toma de muestra y los ensayos básicos de control de calidad en la
preparación y dosificación de aditivos y productos químicos.
CE4.1 Identificar los puntos del proceso donde se toman las muestras, así como
el procedimiento, secuencia y finalidad de las mismas.
CE4.2 En supuestos prácticos debidamente caracterizados: aplicar correctamente
los protocolos de toma de muestra establecidos.
CE4.3 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes
para el ensayo a realizar.
CE4.4 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, efectuar las medidas
de parámetros básicos con la precisión necesaria, efectuando las oportunas
calibraciones.
CE4.5 Conocer las hojas de especificaciones de cada producto a efectos
de confirmar mediante las medidas adecuadas el cumplimiento de la calidad
especificada.
CE4.6 En supuestos prácticos debidamente caracterizados, utilizar el instrumental
y material con destreza y cuidado, con un consumo adecuado de reactivos y
materiales.
CE4.7 En supuestos prácticos debidamente caracterizados: registrar y
comunicar los resultados de los ensayos realizados siguiendo los procedimientos
establecidos.
Contenidos
1. Conceptos químicos

Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.–
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.

Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.

Macromoléculas: monómeros, polímeros.–
Sistemas ácido-base y óxido-reducción.–
Sistemas líquido-sólido y líquido-gas.–
Electrocinética y electroquímica.2. Aditivos y productos químicos en la preparación de pastas

Productos químicos en obtención de pastas recicladas: características, clasificación, propiedades, almacenamiento:

Agentes alcalinos (sosa, carbonatos, silicato y peróxidos).•
Tensoactivos (detergentes, dispersantes y espumantes).•
Biocidas y agentes reductores microorganismos.
de la contaminación por c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66030–
Aditivos y productos auxiliares en preparación de pastas y sus características físico-químicas:

Aditivos de mejora de la retención.•
Aditivos para la mejora del refinado.•
Aditivos para la mejora del desgote.•
Aditivos para la mejora de la espumación.•
Aditivos para la reducción de la tensión superficial.Aditivos utilizados en la utilización papelera de las pastas:

Aditivos para la mejora de la suavidad superficial, la absorción y la opacidad: las cargas.

Aditivos para la mejora de la estructura de la hoja de papel y su comportamiento superficial: las colas.

Aditivos para la modificación de la superficie de la hoja de papel: el estucado.
Propiedades que confieren al proceso o al producto acabado:

Desgote.•
Consumo energético.•
Tensión superficial.•
Opacidad.•
Suavidad superficial.•
Mejora de la imprimabilidad.Métodos de preparación y análisis, medida e incorporación de productos
químicos y aditivos:

Control de la riqueza en producto activo.•
Verificación de las especificaciones.•
Condiciones de preparación.Condiciones de uso:

Puntos de aplicación.•
Dosificaciones.•
Toma de muestras y control de la dosificaciones.•
Control del consumo.–



3. Proceso papelero

Diagramas del proceso de obtención de pastas recicladas y de preparación de pastas y localización de los puntos de incorporación de productos químicos y
aditivos.

Diagramas del proceso papelero: circuito de preparación de pastas, circuito corto, sección de prensas y sección de secado.

Tratamientos finales: bobinado y cortado.–
Tratamientos fuera de máquina: calandrado, rebobinado, gofrado y manipulación de acabados.

Diagramas de los circuitos de recuperación de calor y aguas blancas.4. Control local de la dosificación

Comprobación y ensayo de los productos químicos utilizados en la obtención de pastas recicladas y de los aditivos utilizados en la elaboración de papeles
y cartones:

Dispersantes.•
Espumantes.•
Peróxido de hidrógeno.•
Sulfito sódico y sosa cáustica.•
Cargas.•
Colas.•
Antiespumantes.•
Resinas de resistencia en húmedo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66031•
Salsas de estucado.Finalidad y secuenciación de la toma de muestra:

Control del proceso.•
Verificación objetivos papeleros.•
Control de consumos de aditivos.–
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y
APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Código: UF0974
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 y con
la RP1 en lo referido al empleo de medidas de prevención de riesgos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como, las operaciones de limpieza
de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE1.1 Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de
primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.
CE1.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.
CE1.3 Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en
desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.
CE1.4 Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por
desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.
CE1.5 Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los
procedimientos establecidos.
CE1.6 Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su
posterior realización.
CE1.7 Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos
establecidos.
C2: Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral
en todo el proceso de preparación de pastas.
CE2.1 Conocer y describir las normas de operación segura, para las personas
en el área de trabajo correspondiente.
CE2.2 Evaluar el nivel de toxicidad y la carga contaminante de los residuos
obtenidos durante el proceso de obtención de pastas recicladas.
CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar
los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes
determinados.
CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en
perfecto estado de uso los equipos de protección individual.
CE2.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y
simulacros de emergencia establecidos.
CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar
diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia
presentadas.
CE2.7 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los
procedimientos de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66032CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar
y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías
detectadas.
Contenidos
1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso
papelero

Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.–
Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).

Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).

Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, niveles, etc.).

Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas, manómetros, etc.).

Toma de lecturas.–
Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general.

Reposición de líquidos.–
Detección de fugas.–
Medida de vibraciones.–
Orden y limpieza en instalaciones industriales.–
Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.–
Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.–
Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.–
Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual en filtros y elementos móviles.

Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.–
Reglamento de aparatos a presión.–
Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.–
Operaciones mecánicas equipos y simbología.2. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. –
Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

Evaluación de riesgos.–
Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales).–
Normativa legal:•
Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. •
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. •
Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.

Identificación de riesgos en el puesto de trabajo. •
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). •
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes. –
Medidas y medios de protección del medio ambiente:•
Normas de correcta fabricación. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66033•
Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.
Plan de emergencia.
Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.



3. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:•
Medidas en caso de vertidos accidentales.•
Sistemas de alarma y funcionamientos.•
Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control

Señalización de seguridad. –
Reglas de orden y limpieza. –
Descripción de los equipos de protección individual y su uso. –
Respuesta ante emergencias: •
Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina,
extintores).

Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos. –
Causas de los accidentes. –
Catalogación e investigación de accidentes:•
Ergonomía (posturas e izado de cargas). •
Normas de correcta fabricación. –
Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0975
Unidad formativa 2 – UF0974
7030
5020
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: SERVICIOS AUXILIARES PARA EL PROCESO PAPELERO
Código: MF0043_2
Nivel de cualificación profesional: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66034Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0043_2Operar y mantener servicios auxiliares para el proceso papelero
Duración: 170 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: SUMINISTRO, TRANSPORTE Y USO DE AGUA Y GASES PARA
EL PROCESO PAPELERO
Código: UF0976
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y
RP2 en lo referente al uso de agua y gases en el proceso papelero.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los distintos usos del agua con el proceso de producción, los
tratamientos de depuración de éstas y de los vertidos papeleros.
CE1.1 Reconocer los distintos recursos hídricos, relacionándolos con las
propiedades físicas y químicas de la mismas.
CE1.2 Relacionar las características y propiedades del agua en función del uso
a que se destina: proceso, alimentación a calderas, refrigeración, etc.
CE1.3 Diferenciar los tratamientos del agua en función del uso al que se
destina: de proceso, de refrigeración, para calderas y otros.
CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la
conservación del medio ambiente.
CE1.5 Distinguir los sistemas de conducción de fluidos: tuberías, válvulas y
accesorios.
CE1.6 Explicar el funcionamiento de los distintos sistemas de impulsión de
fluidos: bombas tipos.
C2: Relacionar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de
uso industrial con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en diversos
procesos papeleros.
CE2.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en
industrias papeleras y las características de compresibilidad y cambio de estado
en relación a sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos
industriales.
CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de
aire comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios
generales e instrumentación.
CE2.3 Reconocer los mecanismos auxiliares de transporte de vapor:
Purgadores, válvulas y sistemas de distribución.
CE2.4 Identificar las necesidades de mantenimiento de los elementos
integrantes de una instalación de aire comprimido.
CE2.5 Explicar el proceso de acondicionamiento de aire en cuanto a su secado,
humidificación y purificación, interpretando las instalaciones de producción,
transporte y almacenamiento tanto de aire como de gas inerte y auxiliares.
CE2.6 Relacionar las características del aire necesarias en cada zona de
trabajo (zona limpia, presión positiva).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66035C3: Realizar las operaciones de control y regulación de los equipos de transporte,
relacionando información de proceso, parámetros y elementos de control y
regulación.
CE3.1 Describir los elementos integrantes de los equipos de transporte y
distribución de y líquidos.
CE3.2 Identificar los principales parámetros a controlar en la operación de
transporte.
CE3.3 Identificar los elementos a mantener en un equipo o instalación de
transporte de fluidos.
CE3.4 Realizar operaciones de mantenimiento de primer nivel: engrasado,
limpieza de filtros, cambio de empaquetaduras, juntas de estanqueidad y otras,
utilizando herramientas y útiles adecuados a cada operación.
CE3.5 Desmontar, montar y ajustar elementos básicos y de control de
instalaciones de transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas,
válvulas, medidores y otros.
Contenidos
1. Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de pastas

Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.–
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.

Tipos de agua:•
Proceso, de calderas, etc.•
Manejo de las aguas de proceso.•
Almacenamiento de los distintos tipos de agua.•
Registro de parámetros microbiológicos y químicos.•
Caducidad el agua según su calidad.–
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:•
Tratamientos físicos.•
Tratamientos químicos.•
Tratamientos microbiológicos.–
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.–
Ensayos de medida directa de características de agua.2. Tratamiento, distribución y uso de aire y gases inertes en la fabricación de
pastas papeleras

Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.–
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

Tratamientos y acondicionamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.

Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.–
Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:•
Modos de trabajo según la clasificación de las salas.•
Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.•
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.–
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.–
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 660363. Transporte de líquidos, aire y gases inertes en la fabricación de pastas
papeleras

Sistemas de conducción de fluidos: tuberías y accesorios.–
Sistemas de conducción: válvulas.–
Mecanismos auxiliares del transporte de gases: válvulas y sistemas de distribución.

Aire comprimido para servicios auxiliares e instrumentación, redes de distribución.

Reglamento de aparatos a presión.–
Cumplimiento de las normas de seguridad y medioambiente y de los procedimientos.

Identificación y funcionamiento de los equipos. Procedimientos de operación en el mantenimiento de los equipos.

Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en las operaciones.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: FUNCIONAMIENTO Y OPERACIÓN DE EQUIPOS GENERADORES
DE CALOR Y FRÍO
Código: UF0977
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en
cuanto a las operaciones con generadores de calor y frío y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor y de las unidades
de frío, relacionando los parámetros de operación y control con el aporte energético
requerido en el proceso.
CE1.1 Conocer el proceso de combustión y los conceptos de calor y
temperatura.
CE1.2 Identificar los tipos de combustibles empleados en la generación de
calor, relacionándolos con su poder calorífico y con los riesgos que comporta su
manipulación.
CE1.3 Calor y Temperatura. Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y
temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de
unidades. Transferencia de calor.
CE1.4 El calor como forma de transmisión de la energía. Tipos de combustibles
y comburentes. Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor
de vaporización, Calor específico). Mecanismos de Transferencia de calor
(Conducción, Convección, Radiación).
CE1.5 Describir los tipos de calderas más frecuentes, indicando sus formas
constructivas, partes principales, elementos a mantener y aplicaciones en los
procesos papeleros.
CE1.6 Enumerar la secuencia de operaciones de preparación, puesta en marcha,
operación y parada de las calderas, así como las tareas de preparación de las
calderas para su mantenimiento.
CE1.7 Operar sobre los instrumentos de medida y elementos de regulación de
las calderas, para controlar el aporte energético y la seguridad, realizando medidas
directas de análisis de humos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66037CE1.8 Identificar los fluidos refrigerantes más empleados en las máquinas
frigoríficas, así como, los riesgos que comporta su manipulación.
CE1.9 Clasificar los tipos de máquinas frigoríficas, atendiendo al tipo de energía
principalmente consumida.
CE1.10 Interpretar a partir de esquemas, las partes principales de una máquina
frigorífica, sus accesorios y elementos de regulación y control, las funciones de
todos ellos y los elementos a mantener.
C2: Operar calderas de vapor, a pequeña escala o mediante simuladores, para
obtener el vapor de agua requerido en proceso.
CE2.1 Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía
asociada a cada uno y, relacionarlo con las propiedades termodinámicas del
mismo.
CE2.2 Interpretar, a partir de esquemas, las partes principales de una caldera,
indicando la función de cada una así como la de sus accesorios y elementos de
regulación y control.
CE2.3 Realizar la secuencia de operaciones en la conducción de calderas para
la puesta en marcha, operación y parada.
CE2.4 Efectuar el mantenimiento de primer nivel y hacer las revisiones y limpiezas
periódicas establecidas en el manual de uso de las calderas.
CE2.5 Cumplimentar el informe tipo prescrito en el «reglamento de aparatos a
presión».
C3: Manejar equipos de intercambio de calor, mediante simuladores o equipos a
escala de laboratorio, para efectuar operaciones de transferencia de calor.
CE3.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de
conductividades caloríficas de los materiales más usados en intercambiadores de
calor.
CE3.2 Clasificar los distintos tipos de intercambiadores, según condiciones de
trabajo y aplicación a los procesos papeleros.
CE3.3 Identificar los diversos tipos de incrustaciones y suciedad que se pueden
producir en los cambiadores de calor, así como, los métodos de limpieza, sustancias
y medios adecuados.
CE3.4 Efectuar maniobras en algún tipo de cambiador de calor (evaporador,
refrigerador, condensador y otros), para su puesta en marcha, funcionamiento y
parada, accionando las válvulas y controlando los indicadores.
CE3.5 Efectuar un cálculo sencillo de balance de materia y energía en
cambiadores de calor.
Contenidos
1. Medidas de variables en procesos de preparación de pastas papeleras

Calor de fusión.–
Calor de vaporización. –
Calor específico. –
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

Naturaleza del calor.–
Medida de la variable temperatura:•
Escalas de temperatura. Unidades y conversión.•
Instrumentos: °
Características constructivas. Fundamento físico de la medida.°
Funcionamiento, mantenimiento y calibración. •
Indicadores locales de Temperatura (termómetros).•
Termómetros de vidrio.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66038•






Instrumentos de medida de la variable Presión:

Características constructivas. Fundamento físico de la medida.•
Funcionamiento, mantenimiento y calibración. •
Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle. •
Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones. •
Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos. Piezoresistivos o «Strain Gage». De Equilibrio de Fuerza.
Termómetros bimetálicos.
Termómetro de bulbo y capilar.
Termopares.
Termoresistencias.
Termistores.
Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
Interruptores de Temperatura o Termostatos.

2. Operaciones de control y regulación de los equipos de preparación de
pastas papeleras

Cambios de estado:•
Evaporadores.•
Condensadores.•
Refrigeradores.–
Fuentes de energía térmica, convencionales y alternativas. –
Proceso de combustión: •
Tipos de combustibles y comburentes. •
Quemadores. –
Vapor de agua: propiedades y utilización.3. Generadores de calor, de vapor e intercambiadores de calor en la fabricación
de pastas papeleras

Cambiadores de calor: •
Puesta en marcha y parada.–
Principios físicos.–
Equipos utilizados. –
Preparación, conducción y mantenimiento de los mismos.–
Parámetros a controlar. –
Calderas de vapor: tipos, funcionamiento y precauciones:•
Principios de operación general de las calderas de vapor. •
Principales variables de operación y su mutua dependencia. •
Puesta en marcha de calderas. •
Paradas de emergencia. •
Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable.–
Mecanismos auxiliares del transporte de vapor. –
Purgadores.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: NORMAS DE PROTECCIÓN AMBIENTALES EN LOS PROCESOS
DE PREPARACIÓN DE PASTAS PAPELERAS
Código: UF0978
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66039Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las normas y recomendaciones ambientales.
CE1.1 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo
y su prevención.
CE1.2 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, interpretar las
normas medioambientales prescritas en los procedimientos de trabajo y generales
del entorno laboral actuando acorde a las mismas.
CE1.3 Emplear los equipos de protección medioambiental.
CE1.4 Aplicar los planes de emergencia correctamente en prácticas, simulacros
y emergencias.
C2: Identificar las medidas ambientales relacionadas con la transformación de
materiales poliméricos.
CE2.1 Describir las normas y procedimientos medioambientales aplicables a
todas las operaciones del proceso.
CE2.2 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de
las actuaciones con productos contaminantes.
CE2.3 Identificar los parámetros de posible impacto ambiental.
Contenidos
1. Normas de protección medioambiental

Efluentes líquidos.–
Emisiones a la atmósfera del proceso papelero.–
Sistemas y actuaciones de minimización del impacto medioambiental.–
Directiva de residuos; directiva de envases y residuos de envases.–
Aspectos básicos de la gestión medioambiental: producción y desarrollo sostenible; evaluación de impactos ambientales; certificados y auditorías
medioambientales (ISO14000).
2. Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química

Contaminación del agua: •
Contaminantes en agua calentamiento).

Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.

Contaminación del aire. –
Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión:•
Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes). •
Depuración de contaminantes atmosféricos: –
Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: –
Caracterización de los residuos peligrosos. –
Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
(orgánicos, inorgánicos, metales, UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES Y
APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
Código: UF0974
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66040Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2
y RP3 en lo referido al mantenimiento preventivo de equipos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar el mantenimiento de primer nivel, así como, las operaciones de limpieza
de los equipos e instalaciones utilizados en el proceso, en supuestos prácticos
debidamente caracterizados.
CE1.1 Reconocer y definir los elementos que precisan de mantenimiento de
primer nivel y los repuestos más comunes necesarios.
CE1.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los equipos.
CE1.3 Efectuar las tareas de mantenimiento de primer nivel y limpieza en
desintegradores (pulpers), depuradores, refinos, tinas, y otros.
CE1.4 Distinguir los diferentes elementos que necesitan ser cambiados por
desgaste, empleando el esquema de una línea de preparación de pastas.
CE1.5 Sustituir los elementos de desgaste identificados, siguiendo los
procedimientos establecidos.
CE1.6 Reconocer los elementos y áreas que precisan de limpieza para su
posterior realización.
CE1.7 Comunicar y registrar el resultado de la inspección según los protocolos
establecidos.
C2: Desarrollar las distintas actividades relacionadas con la seguridad y salud laboral
en todo el proceso de preparación de pastas.
CE2.1 Conocer y describir las normas de operación segura, para las personas
en el área de trabajo correspondiente.
CE2.2 Evaluar el nivel de toxicidad y la carga contaminante de los residuos
obtenidos durante el proceso de obtención de pastas recicladas.
CE2.3 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, utilizar
los equipos de seguridad personal en la forma establecida en los soportes
determinados.
CE2.4 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, mantener en
perfecto estado de uso los equipos de protección individual.
CE2.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y
simulacros de emergencia establecidos.
CE2.6 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, actuar
diligentemente y de acuerdo con el plan establecido ante situaciones de emergencia
presentadas.
CE2.7 Cumplir las normas de seguridad y salud laboral prescritas en los
procedimientos de trabajo.
CE2.8 En supuestos prácticos, convenientemente caracterizados, registrar
y comunicar en tiempo y forma establecidos las incidencias y anomalías
detectadas.
Contenidos
1. Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel en el proceso
papelero

Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo.–
Operaciones simples de mantenimiento preventivo en instrumentos y equipos (comprobación de consignas, ajustes de bridas, de purgadores, etc.).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66041–
Operaciones simples de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores,
niveles, etc.).
Mantenimiento básico de equipos estáticos (pH-metros, caudal, sondas,
manómetros, etc.).
Toma de lecturas.
Control de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en
general.
Reposición de líquidos.
Detección de fugas.
Medida de vibraciones.
Orden y limpieza en instalaciones industriales.
Factores que afectan a la precisión de un instrumento de medida.
Conceptos básicos de mantenimiento en equipos e instalaciones.
Descripción de las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
Comprobación del estado de los equipos e instalaciones, inspección visual
en filtros y elementos móviles.
Sistemas de impulsión: bombas tipos y funcionamiento.
Reglamento de aparatos a presión.
Sistemas de conducción: válvulas, tuberías y accesorios.
Operaciones mecánicas equipos y simbología.
















2. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. –
Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

Evaluación de riesgos.–
Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

Accidentes de trabajo y Enfermedades Profesionales).–
Normativa legal:•
Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995. •
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. •
Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario. •
Identificación de riesgos en el puesto de trabajo. •
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo). •
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes. –
Medidas y medios de protección del medio ambiente: •
Normas de correcta fabricación. •
Principales contaminantes del ambiente de trabajo: químicos, físicos y biológicos.

Plan de emergencia•
Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.•
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.3. Prevención de riesgos en los procesos de fabricación de pastas papeleras

Riesgos del trabajo con máquinas y productos químicos:•
Medidas en caso de vertidos accidentales.•
Sistemas de alarma y funcionamientos.•
Sistemas de control: detectores, controladores y válvulas final de control.

Señalización de seguridad. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66042–


Reglas de orden y limpieza. Descripción de los equipos de protección individual y su uso.
Respuesta ante emergencias:

Equipos e instalaciones de extinción: instalaciones fijas, equipos móviles (mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina,
extintores).
Prevención frente a contaminantes físicos, químicos y biológicos.
Causas de los accidentes.
Catalogación e investigación de accidentes:

Ergonomía (posturas e izado de cargas). •
Normas de correcta fabricación. Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas.




Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0976
Unidad formativa 2 – UF0977
Unidad formativa 3 – UF0978
Unidad formativa 4 – UF0974
5060
30
30
4040
20
20
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: CONTROL LOCAL EN PLANTAS PASTERO-PAPELERAS
Código: MF0044_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0044_2Realizar el control del proceso pastero-papelero.
Duración: 110 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DEL PROCESO, PARÁMETROS DE CONTROL Y
EQUIPOS DE MEDIDA
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66043Código: UF0979
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y
RP2
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero, a
partir de la información técnica.
CE1.1 Aprender los conocimientos básicos en electricidad, magnitudes eléctricas
y unidades.
CE1.2 Aprender a identificar en un diagrama de bloques los instrumentos,
aparatos, líneas, etc., utilizados en los procesos de control.
CE1.3 Identificar los principales parámetros que intervienen en un proceso
pastero-papelero para su correcto funcionamiento.
CE1.4 Reconocer las unidades habituales de medida utilizadas en la regulación
del proceso durante la operación.
CE1.5 Conocer los principales medidores utilizados: presión, nivel, temperatura,
caudal, viscosidad, densidad y pH, así como sus lecturas según el caso.
CE1.6 Precisar las relaciones existentes entre los distintos parámetros que,
definen un proceso industrial pastero-papelero.
C2: Actuar sobre los equipos de medida y control en función de los parámetros que hay
que controlar, realizar la correspondiente medida y representar los datos obtenidos.
CE2.1 Conocer los aspectos generales de la instrumentación: campo de
medida, alcance, error, tolerancia, exactitud, precisión, fiabilidad, repetitividad y
calibración.
CE2.2 A partir de un supuesto proceso de control:

Explicar el principio de funcionamiento de los distintos instrumentos y equipos de medida.

Efectuar medidas directas de presión, nivel, caudal, temperatura, pH, conductividad y concentración, con los instrumentos e indicadores
apropiados.

Montar y desmontar adecuadamente instrumentos de medida para su instalación y/o, verificación en equipos de enseñanza.
CE2.3 Explicar los tipos de errores en la medida de parámetros tanto constantes
como proporcionales.
CE2.4 Introducir y almacenar adecuadamente los datos obtenidos en soportes
magnéticos.
CE2.5 Interpretar datos obtenidos en los instrumentos de medida y
representarlos gráficamente.
Contenidos
1. Parámetros de control de un proceso industrial pastero-papelero

Unidades de medida. Equipos de medida y control en función de los parámetros que hay que controlar.

Técnicas de regulación utilizadas en un proceso de fabricación y depuración pastero-papelero.

Regulación y control mediante simuladores, diagramas, esquemas y datos de proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66044–
Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.
Representación de los datos obtenidos. Gráficas de interpretación de medidas.
Métodos de medición y transmisión de la señal. Errores de medida.

2. Representación de datos de control en el proceso pastero papelero

Instrumentos de medición de las variables de proceso: principio de funcionamiento, características, aplicaciones y calibrado.

Representación de los datos obtenidos: •
Gráficas de interpretación de medidas. •
Métodos de medición y transmisión de la señal. •
Errores de medida.3. Sistemas de control en el proceso pastero-papelero

Aspectos generales de la instrumentación:•
Campo de medida.•
Alcance.•
Error.•
Tolerancia, exactitud y precisión.•
Fiabilidad, repetitividad y calibración.–
Detectores, transmisores, convertidores.–
Control centralizado y control manual.–
Lazos de control: abiertos y cerrados.–
El control distribuido. Paneles de control.–
Sistemas de alarma y funcionamiento.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: REGULACIÓN DEL PROCESO PASTERO-PAPELERO
Código: UF0980
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y
RP4
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Distinguir las técnicas de regulación utilizadas en un proceso químico de
fabricación y depuración.
CE1.1 Interpretar simbología gráfica utilizada en la instrumentación y control
de procesos de fabricación y, en equipos auxiliares de la industria química.
CE1.2 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas
como información de seguridad.
CE1.3 Definir y utilizar la nomenclatura de uso en instrumentación y control,
tales como punto de consigna, proporcionalidad, error e instrumento ciego.
CE1.4 Identificar los elementos que componen un lazo de control abierto de
otro cerrado, apreciando su aplicación a los distintos procesos de fabricación
continua o discontinua.
CE1.5 Describir los controles a realizar en relación a las distintas funciones
productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).
CE1.6 Diferenciar los distintos tipos de control: «todo-nada», proporcional,
integrado y otras combinaciones de regulación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66045CE1.7 Describir los elementos primarios, de transmisión de la señal y elementos
finales de control.
C2: Actuar en situaciones de regulación y control mediante simuladores, con
diagramas, esquemas y supuestos datos de proceso, manteniendo el proceso bajo
control.
CE2.1 Conocer lo que significan los lazos de control: Lazos abiertos y cerrados,
y de Control distribuido.
CE2.2 Conocer las normas, la simbología gráfica, los diagramas de flujo y la
identificación de los instrumentos.
CE2.3 Conocer los sistemas de alarma y su funcionamiento.
CE2.4 Interpretar paneles de control y controles lógicos programables,
identificando la exacta localización de aquellas señales críticas a controlar que
determinan la calidad final del producto y la seguridad del proceso.
CE2.5 Manipular equipos de regulación modificando puntos de consigna y
otros parámetros.
CE2.6 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación
y control de los procesos químicos.
Contenidos
1. Regulación y control de procesos

Simbología gráfica utilizada:•
Códigos de colores.•
Numeración de tuberías. •
Anagramas.–
Nomenclatura de uso en instrumentación y control:•
Punto de consigna.•
Proporcionalidad.•
Error e instrumento ciego. •
Métodos de conducción manual y automatizada.–
Sistemas y elementos de control: sensor, transductor (transmisor), controlador (comparador, regulador y actuador).

Elementos de regulación (válvulas, bombas): tipos, características y posición en el proceso.
2. Control distribuido de procesos

Elementos de estructura de un sistema automatizado. Aplicaciones informáticas para el control de procesos:

Diagramas de flujo, símbolos, normas. •
Simuladores.–
Computadores: •
El control computerizado. •
Dispositivos analógicos y digitales.–
Configuración de parámetros.3. Gestión de la información y documentación

Sistemas de almacenamiento de la información recogida.–
Trazabilidad de los procesos de regulación.–
Interrelacionar la información entre los diferentes procesos controlados.–
Bases de datos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66046Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0979
Unidad formativa 2 – UF0980
6050
2020
Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PREPARACIÓN
DE PASTAS PAPELERAS
Código: MP0202
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Colaborar en los trabajos de preparación de pastas recicladas.
CE1.1 Colaborar en los procesos de desintegración, depuración gruesa,
destintado (lavado, flotación y mixtos), depuración fina, blanqueo y preparación
final de las pastas.
CE1.2 Colaborar en los procesos de preparación y adición de los aditivos
químicos utilizados.
CE1.3 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento
de la planta de preparación de pastas recicladas.
CE1.4 Colaborar en los procesos de control y toma de muestras.
CE1.5 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de control de
calidad del producto final.
C2: Participar en los trabajos de tratamiento de pastas vírgenes o recicladas.
CE2.1 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de desintegración
y refinado de pastas.
CE2.2 Participar en los procesos de preparación y adición de los aditivos
químicos utilizados.
CE2.3 Asistir y participar cuando sea necesario en los procesos de mantenimiento
de la planta de tratamiento de pastas.
CE2.4 Realizar los procesos de control y toma de muestras.
CE2.5 Participar en los procesos de control de calidad del producto final.
C3: Realizar los trabajos de captación, manipulación y uso de los diferentes fluidos.
CE3.1 Participar en los procesos de captación y tratamiento de agua bruta.
CE3.2 Asistir y participar en las operaciones de conducción de fluidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66047CE3.3 Asistir y participar en las operaciones de producción y acondicionamiento
de los gases empleados en los procesos papeleros.
CE3.4 Participar en las operaciones de control y regulación de los equipos de
transporte de fluidos, tales como conducciones, bombas, válvulas, medidores,
etc.
C4: Participar en los trabajos relacionados con la generación de energía.
CE4.1 Colaborar cuando sea necesario en las operaciones de calderas de
vapor.
CE4.2 Colaborar en las operaciones de manejo de intercambiadores de calor.
CE4.3 Realizar medidas con los instrumentos y elementos de regulación de las
calderas.
CE4.4 Realizar las operaciones de cálculos sencillos de balance de materia y
energía en cambiadores de calor.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos:
1. nterpretación de diagramas de los procesos de preparación de pastas
papeleras

Obtención de pastas recicladas.–
Tratamiento de pastas.–
Generación de energía.2. Montaje y funcionamiento de instalaciones en la fabricación de pastas
papelerasa partir de papel reciclado

Desintegrado.–
Depuración.–
Destintado.–
Blanqueo y utilización de productos químicos.–
Sistemas de control de proceso y producto final.3. Montaje y funcionamiento de instalaciones en el tratamiento de pastas
papeleras

Desintegrado y selección de pastas.–
Refinado.–
Sistemas de control de proceso y producto final.4. Montaje y funcionamiento de instalaciones de generación de energía.

Montaje y funcionamiento de calderas.–
Funcionamiento de intercambiadores.–
Aplicación de los distintos sistemas de control.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 660485. Montaje y funcionamiento de instalaciones de tratamiento de fluidos

Captación de agua y gestión de gases.–
Tratamiento agua bruta y efluentes.–
Acondicionamiento de gases.–
Sistemas de conducción de fluidos.6. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulo Formativo
Titulación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con titulación
Si no se cuenta con titulación
MF0774_2
Preparación de
pastas
vírgenes o
recicladas.
• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico o el título de
grado
correspondiente equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0775_2:
Preparación y
dosificación
de aditivos y
productos
químicos.
• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico o el título de
grado
correspondiente equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0043_2:
Servicios
auxiliares para
el proceso
papelero.
• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico o el título de
grado
correspondiente equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66049Módulo Formativo
Titulación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con titulación
Si no se cuenta con titulación
MF0044_2:
Control local
en plantas
pastero
papeleras.
• Licenciado, Ingeniero o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero técnico o el título de
grado
correspondiente equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio análisis físicos de pasta de papel . . . . . . . . . . .
Planta piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4560100
45
200
15
10045
200
15
Espacio Formativo
M1M2M3M4Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio análisis físicos de pasta de papel . . . . . . . . . . .
Planta piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
X
X
XX
X
X
X
XX
XX
X
X
X
XEspacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Equipos audiovisuales.– PCs instalados en red, cañón con proyección e internet.
– Sofware específico de la especialidad.
– 2 Pizarras para escribir con rotulador.
– Rotafolios.
– Material de aula.
– Mesa y silla para el formador.
– Mesa y sillas para alumnos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66050Espacio Formativo
EquipamientoLaboratorio químico.
– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así
como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares.
– Campana extractora de gases.
– Vitrina extractora para gases.
– Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario),
estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros,
pH-metros.
– Centrífuga de cabezales intercambiables.
– Equipo KJELDAHL para determinación de nitrógeno.
– Estufa de desecado de vidrio.
– Frigorífico con congelador.
– Material general de laboratorio: materiales de vidrio, porcelana,
plástico, corcho, goma, metal, celulosa.
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Destilador de agua.
– Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema
centralizado.
– Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc.
– Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su
conexión eléctrica.
– Bibliografía sobre técnicas analíticas e instrumentales.
– Manuales de calidad.
– Manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo.
– Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.
Laboratorio análisis físicos
de pasta de papel.
Acondicionado a 23 ±
2ºC y a 50 ± 5% de
humedad relativa.
– Balanza.– Guillotina.
– Micrómetro.
– Equipo para la medida de la resistencia al estallido.
– Equipo para la medida de la resistencia al rasgado.
– Equipo para la medida de la resistencia a la tracción en seco.
– Equipo para la medida de la tracción en húmedo.
– Equipo para la medida del grado de blanco (Elrepho).
– Equipo para la medida de la porosidad y lisura.
– Equipo para la medida del grado de encolado.
– Equipo para la medida de la resistencia interna de papel.
– Equipo para la determinación de la suciedad en pasta.
– Microscopio.
– Pantalla de luz por transmisión.
– pH metro.
– Conductivímetro.
Almacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Vitrinas.
– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el
caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,
antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de
trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66051Espacio Formativo
EquipamientoPlanta piloto.
– Desintegrador a media consistencia.– Pulper.
– Balanza.
– Báscula.
– Bombas para circulación de líquidos a baja consistencia.
– Tinas de almacenamiento de pastas.
– Centrífuga.
– Tamices de agujeros y ranuras.
– Baños termostáticos.
– Refino laboratorio.
– Formador de hojas y accesorios.
– Aparato para la determinación del Índice de desgote.
– Equipo para destintado por flotación.
– Equipo para destinatdo por lavado.
– Baños térmicos.
– pH-metro
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial
e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad
universal y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO VIIII.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE QUÍMICA
TRANSFORMADORA
Código: QUIE0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Proceso químico.
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
QUI247_3: Organización y control de los procesos de química transformadora (RD
730/2007, de 8 de junio)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66052Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química.
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos
químicos.
UC0788_3: Coordinar y controlar el acondicionado y almacenamiento de productos
químicos.
UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.
UC0579_3: Supervisar el adecuado cumplimiento de las normas de seguridad y
ambientales del proceso químico.
Competencia general:
Organizar, supervisar y controlar las operaciones de formulación o transformación de
productos químicos, así como el proceso de acondicionado de los productos obtenidos,
manteniendo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, y
responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel y del correcto funcionamiento
de los equipos, máquinas e instalaciones de su competencia.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en empresas altamente especializadas
en formulación de productos químicos específicos del subsector de química
transformadora, formulando productos químicos o mezclas de los mismos para su
empleo en los procesos productivos o para su expedición al exterior.
Sectores productivos:
Química transformadora: pinturas, barnices, lacas, esmaltes, adhesivos, tintes de
imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas,
colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, productos
para la limpieza, explosivos, cera y parafinas.
Otros sectores donde se realizan procesos químicos de producción o transformación
de compuestos químicos.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
3204.1013 Encargado de planta química
3204.1013 Jefe de equipo en instalaciones de tratamiento químico
3204.1031 Jefe de turno
3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para fabricar productos químicos
3204.1031 Encargado de operadores de máquinas para transformar y acondicionar
productos químicos
3204.1031 Jefe de equipo en almacenes
3204.1031 Jefe de parque de tanques
Jefe de zonas de recepción y expedición
Supervisor de área de acondicionado
Responsable de formulación de preparados y mezclas químicas
Duración de la formación asociada: 710 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66053MF0574_3: (Transversal) Organización y gestión en industrias de proceso químico (90
horas)
MF0787_3: Formulación y preparación de mezclas (150 horas)

UF0968: Formulación de mezclas de productos químicos (90 horas)•
UF0969: Equipos e instalaciones para la preparación de mezclas de productos químicos (60 horas)
MF0788_3: Organización y control del acondicionado y almacenamiento de productos
químicos (150 horas).

UF0970: Acondicionamiento y manipulación de productos químicos (60 horas)•
UF0971: Almacenamiento, carga y descarga de productos químicos y materiales auxiliares (90 horas)
MF0577_3: (Transversal) Sistemas de control básico de procesos (150 horas)

UF0117: Toma de muestras en la planta química y su caracterización analítica (60 horas)

UF0118: Instrumentación y Control en Planta Química (90 horas)MF0579_3: (Transversal) Normas de seguridad y ambientales del proceso químico
(90 horas).
MP0201: MÓDULO de practicas profesionales, no laborales de Organización y control
de los procesos de química transformadora (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el módulo
formativo MF0579_3del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención
de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos
laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de
prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR LAS OPERACIONES DE LA PLANTA QUÍMICA
Nivel: 3
Código: UC0574_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Interpretar los procedimientos e instrucciones de operación para obtener los
productos requeridos en cantidad y con las características especificadas.
CR1.1 Las instrucciones se adecuan a los planes de producción con
determinación de los productos a fabricar, régimen y condiciones de equipos y
tiempo de realización.
CR1.2 Las características de los productos a obtener se identifican, al igual que
las calidades establecidas en los procedimientos.
CR1.3 Las instrucciones generales en las secuencias de operaciones de control
de calidad se desagregan y se interpretan para concretarlas en instrucciones
precisas.
CR1.4 Las instrucciones generales que implican la realización de varias
operaciones más sencillas, se interpretan para asegurar la coordinación y
optimización del proceso.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66054CR1.5 Las distintas operaciones que deben hacerse bajo su responsabilidad,
se desglosan en cuanto a procedimientos de control, operación, plan de toma de
muestras y de calidad en proceso, así como en el plan de mantenimiento.
RP2: Asegurar la ejecución de todos los procesos que intervienen en la producción,
optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
CR2.1 Las operaciones necesarias para la realización de los procesos productivos
y de los controles en proceso se fijan, así como los tiempos requeridos, teniendo
en cuenta las normas de correcta fabricación.
CR2.2 Los recursos (equipos, máquinas, instalaciones y puestos de trabajo) que
son requeridos para el proceso, se definen estableciendo prioridades.
CR2.3 Las existencias y las características del aprovisionamiento se consideran
como parte integrante de la programación, previendo los plazos de entrega de los
productos.
CR2.4 Los servicios auxiliares precisos para el proceso se determinan,
sincronizando su suministro con las necesidades del proceso principal.
CR2.5 Los criterios de optimización se tienen en cuenta durante el desarrollo del
proceso, al objeto de mejorar el mismo.
CR2.6 Las condiciones de seguridad y ambientales del proceso se fijan de
acuerdo con las normas, así como los correspondientes medios de seguridad.
RP3: Gestionar la documentación, el registro de datos y elaborar informes técnicos,
para garantizar el control y trazabilidad del proceso.
CR3.1 Los registros de datos se verifica que se mantienen correctamente
actualizados y conservados en los soportes establecidos
CR3.2 La documentación se registra con un sistema de fácil acceso y
búsqueda.
CR3.3 Los datos se elaboran, tratan, procesan, relacionan y serian, de acuerdo
con las necesidades del informe requerido.
CR3.4 La documentación necesaria para la realización de las actividades propias
de su ámbito, se genera cumpliendo las normas de correcta fabricación.
CR3.5 Toda la documentación necesaria para cada operación del proceso está
disponible y se mantiene permanentemente actualizada.
CR3.6 La trazabilidad del proceso se garantiza con la cumplimentación de todos
los documentos asociados al mismo.
RP4: Interpretar los planes de gestión de calidad y controlar su cumplimiento siguiendo
las normas de correcta fabricación.
CR4.1 Todos los elementos del sistema de calidad de la empresa están
identificados, así como las normas que afectan al área de responsabilidad.
CR4.2 Las normas de correcta fabricación se aplican en la organización,
programación, documentación y tratamiento de desviaciones de los procesos de
producción.
CR4.3 Los procesos y manuales de calidad se aplican correctamente, así como
los registros propios del sistema de calidad.
CR4.4 Los planes de calidad y mejora continua se aplican en el área de su
competencia.
CR4.5 Se participa en equipos de trabajo interdepartamentales, cuando se
requiere, para la mejora de la calidad.
RP5: Relacionarse con otros departamentos de la empresa según las necesidades.
CR5.1 Las relaciones con el resto de departamentos se mantienen fluidas
para garantizar la sincronización de los procesos y la optimización de los
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66055mismos, especialmente con las áreas de control de calidad, de seguridad y de
mantenimiento.
CR5.2 Se participa en reuniones y procesos de coordinación entre departamentos,
y de modo especial, en la investigación de accidentes.
CR5.3 Las medidas para corregir o mejorar la producción del área se proponen
y transmiten siguiendo el protocolo establecido.
CR5.4 Se participa en los proyectos o actividades con otras empresas o entidades
de la administración pública, cuando se requiere.
CR5.5 Con el departamento de ventas se colabora, ya sea en asistencia técnica
a los clientes como en acciones de marketing.
RP6: Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades
de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
CR6.1 La formación requerida por el personal a su cargo, se define e imparte,
especialmente cuando se introducen cambios en el proceso productivo, se
adquieren nuevos equipos o el personal es de nuevo ingreso.
CR6.2 Dentro del equipo de trabajo se realizan las comunicaciones que permiten
detectar problemas y aportan un estímulo para el grupo.
CR6.3 En una situación de dificultad de funcionamiento del equipo humano,
se identifican las causas que lo motivan y se reconduce el conflicto aplicando
medidas oportunas.
CR6.4 El personal a su cargo se mantiene suficientemente motivado y participa
activamente en los diferentes planes de mejora.
CR6.5 El responsable del área hace suyos los acuerdos e inquietudes de su
grupo y actúa de interlocutor ante sus superiores.
CR6.6 El personal necesario para cada operación del proceso se determina en
función de su cualificación y se le asignan responsabilidades según el trabajo a
realizar.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos informáticos, simuladores, equipos de entrenamiento y medios audiovisuales,
materiales y productos intermedios. Planes de producción. Documentación de partida
para ser clasificada o utilizada: registros de producción, registros de ensayo y análisis,
manuales de normas, manuales técnicos, catálogos de productos químicos. Sistemas
de registro manual o informatizado. Métodos de programación. Métodos de elaboración
de informes. Métodos de clasificación y archivos de documentación.
Productos y resultados
Instrucciones y procedimientos de operación y de control de equipos e instalaciones.
Descripción de tareas. Plan de toma de muestras y datos de calidad. Tarifas de tiempos.
Programa de producción: necesidades de información y formación, materiales,
instrumentación, útiles y material auxiliar. Documentación de control de producción
clasificada y actualizada.
Procesos, métodos y procedimientos establecidos. Proceso continuo y discontinuo de
producción químico industrial. Personal informado, formado, motivado.
Información utilizada o generada
Normas derivadas del Convenio Colectivo y otras reglamentaciones laborales. Normas
de correcta fabricación (GMP). Instrucciones de operación de planta, manuales
de operaciones básicas, manuales de control, manuales de equipos específicos.
Diagramas de proceso productivo. Organigrama de empresas. Planes de producción.
Método DAFO (debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades). Técnicas de
iniciación grupal.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66056Unidad de competencia 2
Denominación: VERIFICAR LA FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS
DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Nivel: 3
Código: UC0787_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar/realizar la preparación de mezclas y disoluciones en proceso, así como
su expedición.
CR1.1 La formulación de las mezclas es interpretada debidamente y, en su caso,
se convierte a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo, realizándose los cálculos necesarios para la preparación
de la mezcla/disolución.
CR1.2 Las instrucciones concretas se dan para la realización de operaciones de
mezclas.
CR1.3 Los sistemas de mezcla, disolución o separación, se seleccionan de
acuerdo a la operación a realizar y las normas establecidas y, se ponen en marcha
o paran de acuerdo a las secuencias establecidas en los protocolos.
CR1.4 El flujo de circulación de materiales se verifica y controla, para que no se
produzcan retenciones o retrasos en la unidad, asegurando que los materiales
procedentes de almacén corresponden en peso, proporciones según fórmula,
homogeneidad, y otros parámetros.
CR1.5 La mezcla se prepara en el momento requerido y de acuerdo con las
condiciones de fabricación.
CR1.6 Los componentes de la fórmula se dosifican con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR1.7 El mantenimiento de primer nivel se asegura, así como, las operaciones
de limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos
en los manuales de operación.
RP2: Verificar equipos e instalaciones para la obtención de mezclas de materias
químicas.
CR2.1 La puesta en marcha o parada de los equipos de mezclado se supervisa
de modo que su realización siga la secuencia establecida y se sincronice con el
resto de procesos.
CR2.2 Las variables del proceso de mezcla se mantienen dentro de los rangos
predeterminados para alcanzar las concentraciones, cantidades y composiciones
establecidas en el plan de fabricación.
CR2.3 En caso de situaciones imprevistas se toman las medidas necesarias
para llevar a buen término la operación de mezcla.
CR2.4 Los equipos y elementos del área de mezclado se comprueba que están
en las condiciones idóneas de operación, supervisando la realización de las
operaciones previstas en las fichas o programas de mantenimiento de los mismos,
para asegurar su rendimiento óptimo.
CR2.5 Los servicios auxiliares se controlan para que aporten las condiciones
necesarias para cada operación del proceso (agua, vacío, presión, calidad de aire,
otros).
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66057RP3: Terminar la obtención de las diferentes formulaciones o transferir al relevo el
proceso, informando y registrando los resultados, rendimientos y documentación de
fabricación.
CR3.1 El producto final obtenido se consigna cualitativa y cuantitativamente de
acuerdo con las instrucciones y procedimientos escritos.
CR3.2 La muestra final representativa del lote fabricado se recoge, etiqueta y
traslada para los análisis de control de calidad.
CR3.3 Los sobrantes, subproductos y/o productos fuera de especificación que
puedan obtenerse, se identifican y aíslan convenientemente y se envían con
puntualidad al destino establecido (almacén, reciclado, destrucción), para evitar
cualquier riesgo de interferencia o contaminación con los productos principales.
CR3.4 El proceso se documenta adecuadamente, cumplimentando los impresos
o registros informáticos correspondientes y asegurando la trazabilidad del lote
obtenido.
CR3.5 Los inventarios y balances entre materiales consumidos y cantidades
de productos fabricados se realizan con puntualidad y precisión, haciendo una
interpretación adecuada de las eventuales desviaciones que se aprecien.
CR3.6 La transferencia al relevo (turnos de trabajo), de toda la información
necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos de mantenimiento, se
garantiza a través del soporte establecido.
RP4: Supervisar las operaciones de limpieza e higiene de los equipos e instalaciones,
así como su secuencia de operación.
CR4.1 En los casos de cambios de productos, que los protocolos de limpieza,
vaciado, purga, secado y similares se han realizado correctamente.
CR4.2 Se comprueba que la secuencia se respeta adecuadamente, en los casos
de fabricación secuencial de varios productos en la misma instalación, optimizando
las operaciones de limpieza y purga en conformidad con las características y
exigencias de los productos.
CR4.3 La limpieza e higienización del área de trabajo y de los equipos se
comprueba es satisfactoria y se confirma si se requiere.
CR4.4 El desmontado o higienizado de los componentes que lo requieran se
supervisa y realiza en los casos de paradas periódicas (semanales, diarias, turnos,
otros).
CR4.5 Las informaciones de anomalías en el funcionamiento de los equipos
existentes en el área de responsabilidad se verifican y se detectan las necesidades
de mantenimiento o reparación.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte. Dosificadores. Instalaciones de mezclado. Mezcladoras,
amasadoras y homogeneizadoras. Elementos e instrumentos de medida y control.
Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección
individual y colectiva.
Productos y resultados
Mezclas, disoluciones, emulsiones, dispersiones, suspensiones, gases sintéticos y
preparados específicos de productos químicos (pigmentos, barnices, tensoactivos y
otros).
Información utilizada o generada
Diagramas de flujo de procesos. Normas de correcta fabricación (GMP). Formulación
de mezclas. Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación;
procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas; planos o
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66058esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad; manuales, normas y procedimientos de medio
ambiente; plan de actuación en caso de emergencia; recomendaciones e instrucciones
de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo;
impresos y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales
informáticos; fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos
de las instalaciones; manuales de uso de consolas o terminales.
Unidad de competencia 3
Denominación:
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
COORDINAR
Y CONTROLAR EL ACONDICIONADO Y Nivel: 3
Código: UC0788_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Intervenir en modificaciones o eliminación de materias de entrada o salida que
no cumplen la calidad prescrita.
CR1.1 Las operaciones de recepción de materias primas y expedición de
productos y del material de acondicionamiento se supervisa que cumplan la calidad
requerida.
CR1.2 La recepción de materias primas y expedición de productos se comprueba
que se han realizado de acuerdo con la normativa interna y que las materias se
han preparado e identificado adecuadamente.
CR1.3 Los errores que se hubiesen podido cometer en la operación se corrigen
y se dan instrucciones para evitar su repetición.
CR1.4 Cualquier imprevisto que hubiera podido producirse se informa y comunica
a sus superiores adaptándose las soluciones para subsanarlo.
RP2: Establecer el orden y condiciones de almacenamiento de materias primas,
productos y material de acondicionamiento.
CR2.1 A partir de esquemas de sistemas de almacenamiento, se establece el
orden de los productos atendiendo a sus necesidades en cuanto a condiciones de
seguridad de almacenamiento.
CR2.2 Los mecanismos de control de las variables de presión, luz, temperatura,
humedad y otras, se establecen permitiendo mantener la calidad y seguridad de
los productos y su entorno.
CR2.3 El flujo de materiales en el almacén se controla con criterios de eficacia
en cuanto al tiempo y utilización de equipos de transporte de materiales.
CR2.4 El sistema de etiquetado y marcaje de los productos se establece de
forma que permita en cada momento conocer las existencias, disponibilidad y uso
de cada material, al igual que el registro de los mismos.
RP3: Supervisar y controlar la recepción y expedición de materias químicas.
CR3.1 Las materias primas y productos acabados se comprueba que cumplen
con las especificaciones de envasado, etiquetado, identificación y seguridad
demandadas.
CR3.2 Las materias recepcionadas se comprueban, registran y supervisan con
la correspondiente documentación suministrada.
CR3.3 La documentación correspondiente a la expedición de la carga se
prepara conforme a las instrucciones propias de cada material y se lleva el registro
pertinente.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66059CR3.4 La expedición o dosificación de materias fluidas, sólidos granulados y
polvos a través de tuberías se llevan a cabo según las normas de seguridad,
identificación, trazabilidad y ritmo de transporte establecidos.
CR3.5 La expedición de productos químicos se realiza cumpliendo con el
reglamento de transporte de mercancías peligrosas por carretera y/o ferrocarril.
RP4: Obtener productos acondicionados con la calidad prescrita y emitir informes de
calidad de los mismos.
CR4.1 Las diversas zonas de acondicionamiento se supervisan para evitar
los riesgos de contaminación cruzada, comprobando que se han realizado las
operaciones de limpieza necesarias que evitan la presencia de restos de otros
productos, tanto en las instalaciones como en los equipos.
CR4.2 El proceso de acondicionado se sincroniza con el resto de operaciones
que intervienen en la producción global de formulaciones químicas.
CR4.3 Los equipos de dosificación se comprueba están limpios y sin restos de
anteriores productos, de forma que se evite la contaminación cruzada.
CR4.4 Las operaciones de llenado, envasado, etiquetado y acondicionado
de productos se comprueban para que lleven a cabo de acuerdo con las
especificaciones del producto.
CR4.5 Los productos envasados se encajan y embalan de forma que se asegure
una correcta manipulación y almacenado de los mismos y se disponen de tal forma
que, se asegure la estabilidad en su traslado y se eviten presiónes excesivas.
CR4.6 Los datos se ordenan, serian y elaboran para posteriores informes,
asegurando la trazabilidad del proceso.
CR4.7 Todos los datos correspondientes a la recepción, almacenamiento y
envasado se comprueba que se han tomado y registrado en los soportes y con los
procedimientos y códigos establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte tales como cintas transportadoras de sólidos y conducciones de
fluidos. Sistemas de almacenamiento tales como cisternas, silos, tanques, almacenes,
campas, bidones y otros. Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras,
encajadoras, embaladoras. Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación
(productos pulverulentos, sólidos, semisólidos, líquidos o gases) y sistemas de cierre,
contador electrónico.
Productos y resultados
Productos químicos acondicionados, registrados y almacenados. Productos químicos
no aptos para su utilización y reciclaje.
Información utilizada o generada
Esquemas y señalizaciones de almacenes, marcado de lotes de fabricación, etiquetado
de productos. Aplicaciones químicas de sistemas informáticos. Manuales de operación
de Máquinas envasadoras, etiquetadoras, dosificadoras, encajadoras, embaladoras.
Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Documentación
completa del lote y del material de acondicionamiento empleado.
Unidad de competencia 4
Denominación: SUPERVISAR LOS SISTEMAS DE CONTROL BÁSICO
Nivel: 3
Código: UC0577_3
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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66060Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Supervisar, registrar y controlar la calidad de los productos en proceso o
acabados, así como de vertidos, residuos y emisiones, a partir de datos aportados por
el sistema de control.
CR1.1 El programa de control analítico se cumple puntualmente siguiendo
los protocolos establecidos, y se realizan o encargan nuevos análisis de ciertos
parámetros, cuando los resultados son contradictorios.
CR1.2 Los protocolos de toma de muestra establecidos se interpretan y aplican
correctamente, y se ordena la toma de muestras extraordinaria, en aquellos casos
en que los resultados sean contradictorios con la marcha normal del proceso
químico.
CR1.3 Las muestras se toman de las sustancias, materiales o productos según
criterios establecidos, identificándose convenientemente para asegurar su
trazabilidad.
CR1.4 La utilización de instrumentos y reactivos es la adecuada y se realiza con
la habilidad requerida para obtener los resultados con la precisión necesaria.
CR1.5 Los parámetros a analizar en los productos y su relación con el proceso y
con el control del mismo, se identifican correctamente, según los procedimientos
establecidos.
CR1.6 Los resultados de los análisis en planta o los remitidos por el laboratorio,
se interpretan correctamente para su aplicación en el control del proceso.
CR1.7 Los resultados de los análisis realizados se comprueba que concuerdan
con los valores que deben obtenerse a raíz de la marcha del proceso.
CR1.8 Los datos obtenidos de los sistemas de producción o de los productos
controlados se supervisan y validan, registrándolos en el soporte previsto para ello
y según procedimientos establecidos.
RP2: Supervisar los sistemas de control con la periodicidad establecida en el plan de
trabajo.
CR2.1 El sistema de control del proceso se mantiene en perfecto estado de
operación, realizando calibraciones de los sistemas de medida con la periodicidad
establecida en el plan de mantenimiento.
CR2.2 Los elementos de regulación se encuentran en perfecto estado de
operación, y se supervisa que efectúan la regulación del sistema en la dirección y
proporción establecida.
CR2.3 El estado de los sistemas de medida y control de parámetros externos al
proceso (medida de efluentes, de emisiones, de condiciones atmosféricas y otros),
se comprueba y registra según procedimientos y con la frecuencia establecida o
siempre que se detecte una anomalía.
CR2.4 Los sistemas de comunicación y alarma se comprueban que están
en condiciones de operación y se mantienen en perfecto estado, realizando el
mantenimiento previsto para ellos.
CR2.5 Las instrucciones u órdenes de mantenimiento necesarias se dan para
reparar cualquier defecto de los sistemas de control, comunicación, alarma y
vigilancia.
RP3: Controlar el proceso en las operaciones de puesta en marcha y parada según las
funciones productivas del proceso químico.
CR3.1 Las consignas del sistema de control se suministran de acuerdo a los
objetivos de fabricación y según la secuencia y los procedimientos establecidos.
CR3.2 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones se comprueban,
para que sean acordes a las condiciones requeridas para la ejecución de los
trabajos de fabricación.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66061CR3.3 Las variables a controlar se comprueba que evolucionan dentro del rango
de valores previstos para alcanzar los valores propios del proceso en marcha o de
parada del mismo.
CR3.4 Las condiciones de equipos, máquinas e instalaciones auxiliares al proceso
principal se comprueban para que sean acordes a las condiciones requeridas y
a la sincronización del proceso, supervisando la evolución de las variables que
regulan dichos procesos auxiliares.
CR3.5 Las instrucciones y peticiones necesarias para asegurar la evolución del
proceso se transmiten, así como, las operaciones no realizables desde el sistema
de control.
RP4: Controlar el proceso en marcha normal bajo procedimientos establecidos y con
sincronización de las operaciones.
CR4.1 Las consignas del sistema de control siguen los planes de producción
establecidos.
CR4.2 Las variables controladas se mantienen en los valores previstos y se
toman las medidas correctoras o las actuaciones precisas, cuando el sistema de
control suministra una señal de alarma atendiendo a las señales de alarma que
suministra el sistema de control.
CR4.3 Las consignas se corrigen en función de las variaciones del proceso y de
la interpretación de los resultados obtenidos en el plan de análisis.
CR4.4 Las anomalías del sistema se detectan y se lanzan las órdenes de
corrección necesarias, comprobando que dichas actuaciones consiguen reconducir
el proceso.
CR4.5 Los valores medidos que no resulten acordes con la información
suministrada por el sistema de control, se detectan y se lanzan las órdenes
necesarias para su comprobación y corrección.
RP5: Manejar los sistemas de control de proceso y de servicios auxiliares para asegurar
el plan de producción en cuanto a la calidad y cantidad de los productos químicos a
obtener.
CR5.1 La cantidad y calidad de los productos del proceso se controla y registra,
comprobando se ajustan a las pautas del plan de producción.
CR5.2 Las desviaciones de la producción respecto al programa previsto se
detectan y anotan, apuntando las posibles causas de dichas desviaciones.
CR5.3 Las desviaciones respecto a las pautas de calidad o de producción
previstas se corrigen o, en su caso, se comunican a las personas responsables y
en los soportes establecidos.
CR5.4 Los niveles de calidad de los productos químicos obtenidos, o los
servicios auxiliares producidos, se controlan para mantenerlos dentro de las
especificaciones de producción.
RP6: Controlar los efectos que el proceso químico o de producción de energía y
servicios auxiliares puede causar al exterior.
CR6.1 Los posibles efectos o consecuencias en la seguridad del proceso, en
la salud de las personas y en la contaminación del medio ambiente se detectan
a partir de los parámetros controlados, emprendiendo las acciones correctoras
establecidas para ello o en su caso comunicándolo a sus superiores
CR6.2 Los efluentes, emisiones o generación de residuos que incidan
directamente en el ambiente se controlan, emprendiendo las acciones correctoras
o en su caso comunicándolo a sus superiores.
CR6.3 Cualquier alteración posible o detectada que afecte gravemente a la
seguridad o el ambiente, se comunica o alerta a las personas responsables.
CR6.4 El control del proceso asegura que la contaminación ambiental es mínima
y que el proceso utiliza una cantidad de combustibles y energía adecuada.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66062RP7: Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a
su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y
plazos establecidos.
CR7.1 Los responsables del departamento de control mantienen relaciones
fluidas con el personal que va a intervenir en cada operación del proceso.
CR7.2 La colaboración con otros departamentos o equipos se realiza, para cubrir
las necesidades de ambos, manteniendo comunicaciones fluidas.
CR7.3 La resolución de problemas se aborda de forma conjunta, relacionándose
con otros departamentos de la empresa según las necesidades presentadas.
CR7.4 Las relaciones con los departamentos de calidad, planificación,
mantenimiento, almacenes y seguridad entre otros, se mantienen de modo
habitual, para asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
CR7.5 Se aclaran, durante el relevo, las posibles dudas a las personas que se
incorporan al puesto de trabajo, de forma que el cambio no suponga un factor de
perturbación de la actividad productiva.
Contexto profesional
Medios de producción
Elementos de regulación. Lazos de control con sensor, actuadores, transmisores
y controladores. Panel de control con dispositivos de control lógico programable.
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros,
manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, otros); equipos y útiles de toma
de muestras; sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores
neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales); elementos finales de control
(convertidores, válvulas, actuadores, y otros); analizadores automáticos; analizadores
en línea, sistemas de registro manual o informatizados; herramientas y útiles auxiliares.
Sistemas de comunicación. Sistemas de comprobación de la calidad de materias
primas, productos auxiliares, productos acabados y efluentes del proceso.
Productos y resultados
Hojas de registro cumplimentadas y cartas de control. Proceso químico bajo control
y en estado estacionario. Proceso de producción de energía y de servicios auxiliares
bajo control y en régimen estacionario. Muestras. Resultados de ensayos y análisis.
Hojas de registro e informes técnicos.
Información utilizada o generada
Diagrama de proceso. Diagrama de flujo de materia y energía. Procedimientos
normalizados de operación. Sistemas de registro de datos. Datos sobre calidad de
la materia en curso. Partes escritos e informatizados de control de calidad. Métodos
de ajuste y sistemas de medida y control. Métodos de control de calidad. Normas y
documentación asociada al control de calidad. Métodos manuales automáticos o de
campo para determinación de los parámetros de calidad de la materia en proceso.
Métodos de muestreo. Métodos de archivo de datos y documentos. Aplicaciones
estadísticas al control de calidad. Normas de correcta fabricación.
Unidad de competencia 5
Denominación: SUPERVISAR EL ADECUADO CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS
DE SEGURIDAD Y AMBIENTALES DEL PROCESO QUÍMICO
Nivel: 3
Código: UC0579_3
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66063Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Supervisar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según las
normas y recomendaciones de seguridad.
CR1.1 Se supervisa y comprueba, durante la operación normal, paradas,
puestas en marcha, reparaciones o emergencias, que se respetan las normas y
procedimientos de seguridad establecidos.
CR1.2 En los trabajos en áreas clasificadas se supervisa y comprueba, que los
mismos se realizan con las herramientas, protecciones y equipos establecidos o
acordes a la normativa interna y las prescripciones de prevención de aplicación
general.
CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se supervisan y se comunican
adoptándose las medidas de seguridad posibles y necesarias, según
responsabilidad atribuida.
CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se supervisan, y se comprueba que se
realizan en condiciones de seguridad, de acuerdo con las normas internas.
CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos,
máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo
y su prevención, se supervisa y se comprueba que se conocen al nivel requerido
por todos los trabajadores afectados, informando y formando a los mismos
periódicamente cuando se detecten anomalías.
CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos,
se clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la
simbología de seguridad.
RP2: Asegurar que los equipos, máquinas e instalaciones se operan según normas y
recomendaciones ambientales.
CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones
o emergencias se supervisa y comprueba que se respetan y aplican las normas
y procedimientos destinados a mantener los parámetros relacionados con el
ambiente, dentro de los márgenes establecidos.
CR2.2 Las anomalías en los parámetros ambientales se supervisan y comprueba
que son comunicadas en el tiempo y forma establecidos.
CR2.3 La composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o
gaseosas que salen del proceso se vigilan y controlan para que estén dentro del
rango establecido por la normativa.
CR2.4 Las operaciones necesarias para corregir desviaciones en los parámetros
de naturaleza ambiental, son supervisadas y comprobadas para asegurar su
idoneidad, o se garantiza que se transmite la necesidad de realizarlos en la forma
y en el tiempo establecido.
CR2.5 Las normas y procedimientos de protección del ambiente en la operación de
equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos ambientales identificados
en el área de trabajo y su prevención, se conocen al nivel requerido.
RP3: Prevenir los riesgos personales, propios y ajenos, mediante la supervisión,
formación, comunicación y ejemplo del adecuado empleo de equipos de protección
individual.
CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren
los procedimientos y los permisos de trabajo.
CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras
ser utilizados.
CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección
individual se conocen, comunican y supervisan de forma precisa.
CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su
utilización.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66064CR3.5 Ante anomalías en el adecuado uso de los equipos se da la información
y formación necesaria.
RP4: Organizar y supervisar la participación activa de todos los operarios en las
prácticas, simulacros y emergencias según los procedimientos y planes establecidos.
CR4.1 Se actúa de acuerdo a lo previsto en los planes de emergencia, durante
las prácticas, simulacros y emergencias
CR4.2 Se aplican los procedimientos de atención y salvamento prescritos,
durante las prácticas, simulacros y emergencias
CR4.3 En las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIs y equipos
de seguridad de manera adecuada y con destreza.
CR4.4 En las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente en
las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.
CR4.5 Se colabora en la notificación e investigación de los incidentes y de las
causas que los motivaron, durante y después de las situaciones de emergencia,
para mejorar los planes de actuación.
CR4.6 En una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o
comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.
CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse
se conocen de forma precisa mediante la información, formación y prácticas
adecuadas.
Contexto profesional
Medios de producción
Medios de detección y protección. Equipos de protección individual (EPI,s): gafas,
mascarillas, guantes, calzado, y otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos,
detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones. Alarmas. Sistemas de
seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Detectores portátiles de
seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias.
Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras,
monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro. Detectores ambientales:
muestreadores de aire, de agua. Equipos y kits para análisis de aguas: físicos, químicos
y microbiológicos. Equipos de análisis de aire. Planta de tratamiento de afluentes y
efluentes.
Productos y resultados
Muestras de agua de proceso y productos para su tratamiento. Muestras de aire.
Productos químicos que deben ser tratados para su eliminación. Efluentes en
condiciones de eliminación o residuos para tratamiento exterior. Plan de emergencia
interior y seguridad en el proceso.
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; procedimientos de
puesta en marcha, parada y operaciones críticas; Procesos, métodos y procedimientos
de depuración y tratamiento de afluentes y efluentes; planos o esquemas de as máquinas
y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos
de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de protección
del ambiente; planes de actuación en caso de emergencias; recomendaciones e
instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto de
trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios establecidos; manuales
de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de seguridad de materiales,
productos y materias primas; planos de las instalaciones; normas de manipulación de
productos químicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66065III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO
QUÍMICO
Código: MF0574_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0574_3: Organizar las operaciones de la planta química
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química,
relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.
CE1.1 Diferenciar los tipos de proceso continuo y discontinuo identificando sus
características desde la perspectiva de su economía, rendimiento y control de
producción.
CE1.2 Explicar las principales técnicas, productos y subproductos obtenidos
en procesos de industria química tales como refino de petróleo, fertilizantes,
polímeros, ácidos, siliconas, productos inorgánicos y otros.
CE1.3 Identificar los reactivos y tipos de reacción química puesta en juego en los
procesos básicos de producción química, definiendo los parámetros característicos
de cada etapa del proceso.
CE1.4 Analizar las diferentes etapas de los principales procesos químicos,
determinado su cronología, y la sincronización con los servicios auxiliares de
producción de energía u otros.
CE1.5 Asociar la producción de energía y de otros servicios auxiliares con su
utilización en los diversos procesos químicos auxiliares.
C2: Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las
distintas fases de fabricación con las transformaciones químicas de la materia.
CE2.1 Relacionar la optimización de los principales procesos químicos, con las
características de su producción.
CE2.2 A partir de un diagrama de fabricación de un proceso tipo de la industria
química debidamente caracterizado:

Determinar las necesidades de documentación e información de materiales, instrumentos, equipos y dispositivos de medida.

Identificar los productos que debemos fabricar o depurar en función de sus características físicas y químicas.

Establecer los parámetros de calidad a controlar para obtener productos finales concordantes con las especificaciones.

Explicar las transformaciones que experimenta la materia en cada una de las fases del proceso.

Determinar las secuencias en las actividades de producción, su sincronismo, simultaneidad y puntos críticos.

Determinar el tiempo y cantidad de aprovisionamiento así como, los plazos de entrega de los productos fabricados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66066–
Describir la técnica de organización más idónea tanto para la cantidad de producto a obtener, como para las características que se requieren de éste.
Asignar los recursos humanos y medios de producción propios para la
fabricación de los productos químicos.
Valorar la aplicación de las normas de correcta fabricación.


C3: Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y
control de los procesos químicos.
CE3.1 Justificar la gestión de la calidad como una parte integrante de la
producción, situándola en el lugar del proceso que le corresponde y determinando
la importancia que tiene.
CE3.2 Definir y explicar los conceptos de calidad y calidad total describiendo sus
características.
CE3.3 Explicar el término de auditoría, relacionándolo con la evaluación de la
calidad e identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE3.4 Valorar la calidad como parámetro para obtener productos finales
concordantes con las especificaciones.
CE3.5 Explicar los conceptos de manual de calidad, cómo se utiliza y la necesidad
de su existencia.
CE3.6 Analizar las normas de correcta fabricación y su aplicación en la
organización y planificación de los procesos de producción.
CE3.7 Relacionar las normas de correcta fabricación con los sistemas de calidad
aplicados en la industria de procesos químicos.
C4: Analizar las actuaciones y documentos que se requieren para la planificación y
control de la producción química.
CE4.1 Analizar la organización del trabajo diario de un área de producción en
función de la planificación establecida y de la escala de prioridades.
CE4.2 A partir de un supuesto práctico de fabricación de un producto químico,
elaborar las instrucciones de trabajo asociadas a cada etapa del proceso.
CE4.3 Definir los documentos necesarios para lanzar, controlar y terminar la
producción y su relación con las normas de correcta fabricación.
CE4.4 Explicar las características de los registros, datos, histogramas u otros
elementos propia de la fabricación química industrial, así como la terminología
empleada en su redacción.
CE4.5 Relacionar la cumplimentación, codificación, archivo y actualización de
documentación con la trazabilidad del producto obtenido.
CE4.6 Aplicar programas informáticos para el tratamiento de los registros y
cálculos durante el proceso y control.
CE4.7 Identificar los apartados del informe según los objetivos fijados en la
producción, redactándolo con la terminología adecuada.
C5: Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.
CE5.1 Explicar las áreas funcionales de una industria química de fabricación de
productos orgánicos e inorgánicos así como, la depuración de aguas y tratamiento
de residuos.
CE5.2 Explicar mediante diagramas y organigramas las relaciones organizativas
y funcionales internas del área de producción.
CE5.3 Describir el flujo de información interna y externa relativa a la seguridad
de los procesos de fabricación de productos químicos.
CE5.4 Identificar las funciones de las distintas áreas de influencia dentro de la
organización de la empresa.
CE5.5 Valorar los grupos de trabajo y de mejora continua de la empresa.
CE5.6 Explicar los mecanismos de relación entre el jefe de departamento y los
miembros del grupo de trabajo, o entre diferentes departamentos, como parte
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66067imprescindible de la optimización de procesos, aumento de la calidad y mejora de
la coordinación global del proceso.
C6: Analizar y desarrollar las actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en
equipo.
CE6.1 Definir las estrategias de formación asociadas a nuevos ingresos, cambios
de puesto de trabajo o introducción de nuevos equipos o métodos de producción
dentro la industria química.
CE6.2 Definir los factores que potencian el desarrollo personal como herramienta
de mejora del rendimiento personal.
CE6.3 Identificar posturas proactivas y reactivas en el equipo de trabajo.
CE6.4 Identificar las técnicas de diálogos positivos como generadoras de
soluciones alternativas.
CE6.5 Analizar las técnicas de supervisión de las tareas individuales
asignadas.
CE6.6 Evaluar el comportamiento humano como medida de prevención de
conflictos y determinar las técnicas de solución de los mismos.
CE6.7 En un modelo de equipo de trabajo valorar:

Las posibilidades de éxito.–
La organización y metodología a seguir.–
Los resultados obtenidos.–
La metodología empleada.–
Los planes de mejora.–
La escala de prioridades.Contenidos
1. Organización de procesos químicos

Procesos químicos industriales:•
Introducción. Breve historia. Importancia actual.•
Tipos de procesos y “procesos tipo” en la industria química. Estructura y relaciones.

Industria Química y Planta Química. °
Las materias primas. °
Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales. °
Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.°
Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.

Representación grafica de los procesos de fabricación:•
Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.)

Diagramas de proceso. °
Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
°
Diagramas de proceso e instrumentación (PI, Piping Instrumentation).
°
Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,… °
Análisis de diagramas de procesos.•
Sistemas de representación de máquinas y elementos: °
Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
°
Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.•
Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.•
Descripción básica de los procesos que se relacionan. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66068°
Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión.
Petroquímica.
Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes.
Fermentación industrial.
Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o
Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico,
Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y
Acido Clorhídrico.
Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención
de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa
mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación
de papel; proceso húmedo, proceso seco.
Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos
anteriores:
°
Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
°
Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados. °
Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
°
Desglosar las etapas de proceso y su cronología. °
Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación. °
Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos. Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, máquinas, equipos y
materiales.
La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del
proceso.
El mantenimiento.
°
Clases. Funciones. Planes de mantenimiento. °
Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.°
Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.Normas de Correcta Fabricación:

Fundamentos.•
Especificaciones de materiales. •
Fórmulas y métodos patrón. •
Instrucciones de acondicionamiento.•
Protocolos de fabricación por lotes. •
Procedimientos normalizados de operación.°
°
°
°
°






2. Sistemas y métodos de trabajo en planta química

Métodos de trabajo: •
Estudio y organización del trabajo en planta química. •
La mejora de métodos. •
Análisis de las tareas.•
Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.•
La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.

La documentación en la planta química:•
Documentación disponible: °
Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.°
Procedimientos normalizados de trabajo.c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66069°
Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo.
Elaboración de manuales:
°
Hojas de instrucciones para la producción.°
Procedimientos normalizados de trabajo. °
Manuales de operación. °
Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
°
Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.°
El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad. Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.


3. Planificación y control de la producción continua y discontinua

Conceptos generales sobre la gestión de la producción:•
Nociones de coste y productividad.•
Sistemas de planificación de la producción.•
MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).•
OPT (Gestión de los Cuellos de Botella). •
JIT (Justo a Tiempo). –
Aprovisionamiento/Compras:•
Gestión y sistemas de compras. •
Gestión y control de existencias. •
Integración de los sistemas de compras y existencias. •
Gestión de stocks para reducir costes. •
Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

Elaboración de un plan de producción:•
Descripción del proceso.•
Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.•
Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.–
Programación de una producción por lotes: •
Modelos de programación.°
El presupuesto.°
La programación lineal.°
La simulación mediante computador.°
Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.

Métodos de promoción de un producto:•
Publicidad.•
Promoción de ventas.•
Relaciones públicas.•
Ventas personales.–
Control del progreso de la producción: •
Funciones del control de producción.•
Planeación de la producción.•
Programación de la producción.•
Evolución del control de producción.•
Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.•
Los sistemas productivos y sus características.•
Clasificaciones del sistema productivo.•
Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
4. Control de calidad en planta química

Concepto de calidad total y mejora continua:c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66070•






Evolución histórica del concepto de calidad. El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
Diseño y planificación de la calidad.
Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de
procesos.
Normas de calidad:

Normativa de la calidad. •
La norma ISO 9000: 2000. •
El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).Calidad en el diseño del producto:

Las necesidades de los clientes.•
Planificación del diseño.•
Definir los datos de partida del diseño.•
Realización del diseño.•
Comprobar la validez del diseño.Desarrollo de un producto:

La lógica del desarrollo de productos.•
Fases: °
Investigación Desarrollo de la concepción del producto.°
Desarrollar el producto y el proceso de producción.°
Preparación final del diseño y el proceso de producción.°
Producción regular.Calidad en la fabricación:

Análisis del proceso. •
Variaciones en los procesos y su medida. •
Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.

Garantía de calidad en los suministros de proveedor. •
Toma de muestras. Técnicas de muestreo.•
Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.

Homologación y certificación.–



5. Gestión de calidad

Análisis del proceso: •
Sistema físico. °
°
°

Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.•
Sistema de información.•
Modelo de análisis.–
Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad: •
Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación. •
Breve historia de las normas de correcta fabricación. •
Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad. •
La unidad de control de calidad según la FDA. •
Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la Unión Europea. •
Auto inspecciones. Sistemas de gestión de la calidad. •
Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.

Planificación de la calidad.Análisis del sistema de fabricación.
Niveles de integración.
Logística y almacenaje.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66071•


Auditorías internas y externas:

Introducción a la gestión de Auditorías. °
Objetivos Definiciones y normas aplicables. •
Auditorías internas. Auditorías externas. •
Proceso de auditoría. La necesidad de la auditoría interna de calidad. •
Documentación de la auditoría. •
Auditorías exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011. •
Requisitos a auditar ISO 9001:2000. •
Valor añadido a las Auditorías. •
Casos prácticos.Variaciones en los procesos y su medida:

Recogida de datos y presentación, estadística. •
Representación gráfica. °
Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados. °
Gráficos de control por variables y atributos. °
Interpretación de los gráficos de control.Los procesos de la organización.
Recursos que la organización aplica a la calidad.
Documentación que se utiliza.


6. Estructura organizativa y funcional de la industria de procesos

Estructura funcional y orgánica de la empresa: •
Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.

Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
°
Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios
auxiliares.
°
Resto de unidades de producción.–
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción:•
Importancia de los mecanismos de relación-comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.
7. Dinámica de grupo aplicada a la gestión de recursos humanos en industria
química.¡

Principios de organización empresarial:•
Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
°
1.º Asignación de tareas. °
2.º Análisis de los resultados.•
Factores claves en la organización.•
Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.•
Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.–
Características de los grupos:•
Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.

El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.•
Capacidades y actitudes. Modelos de actuación. •
Técnicas de mando y motivación. •
Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto. –
Técnicas grupales: •
Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos. •
Técnicas para la dirección de reuniones.•
Roles especiales en una reunión.c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66072•


Métodos de comunicación y formación:

La importancia de la información, formación y participación del grupo •
Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros del equipo.

Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.

Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.•
Estrategias para comunicación eficaz y concisa.•
Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas máquinas y
equipos.

Métodos y estrategias de formación en la empresa.•
La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de
mejora del grupo.
Técnicas de preparación de una reunión.
Técnicas de análisis y solución de problemas.
Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.

Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0574_3
9060Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: FORMULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS
Código: MF0787_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0787_3: Verificar la formulación y preparación de mezclas de productos químicos
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
DENOMINACIÓN: FORMULACIÓN DE MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: UF0968
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66073Referente de competencia: Estaunidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los criterios de clasificación de los productos de química transformadora
con las técnicas de producción y sus aplicaciones.
CE1.1 Distinguir los principales productos de la química transformadora, teniendo
en cuenta el origen de las materias primas (química fina, biotecnología, química
básica y otras).
CE1.2 Clasificar los productos farmacéuticos y afines de acuerdo con sus
aplicaciones así como en función de sus necesidades de acondicionado y
conservación.
CE1.3 Caracterizar la composición cualitativa (diferentes terminologías) y
cuantitativa (diferentes unidades).
CE1.4 Relacionar las diferentes formulaciones químicas con sus implicaciones
ambientales.
CE1.5 Justificar las diferentes presentaciones de los productos (sólidas,
comprimidos, líquidos y otras), en función de la finalidad del producto y da las
características de las materias empleadas.
CE1.6 Definir las características y funcionalidad de las materias primas
empleadas en las distintas formulaciones.
CE1.7 A partir de diferentes productos comerciales tipo, determinar composición,
aplicaciones y presentaciones.
C2: Analizar los diferentes tipos de sistemas dispersos, la expresión de su concentración
y las condiciones de obtención.
CE2.1 Relacionar los distintos tipos de sistemas dispersos con sus características
físico-químicas.
CE2.2 Describir las diferentes formas de expresión de la concentración en
función del estado físico de la mezcla.
CE2.3 Realizar cálculos asociados con la preparación de mezclas y
disoluciones.
CE2.4 Valorar la variación de energía térmica asociada el proceso de elaboración
de mezclas.
CE2.5 Relacionar la solubilidad de los distintos productos químicos en función
de la temperatura.
CE2.6 Analizar la importancia de la presión en la elaboración de mezclas de
gases.
CE2.7 Describir la función de los diferentes coadyuvantes (emulsionantes,
antiespumantes, solubilizantes y otros), empleados en la obtención de mezclas.
CE2.8 Justificar la necesidad de disminuir el consumo de disolventes en las
distintas formulaciones.
Contenidos
1. Introducción a la Química transformadora

Definición y estructura del sector:•
Evolución de la Ingeniería química.•
Desarrollo histórico de los procesos químicos.–
Industria química y procesos químicos:•
Definición de proceso químico•
Estructura de la producción química actual.–
Clasificación de los productos químicos:•
Productos químicos básicos. Definición, características y aplicaciones.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66074•
Productos aplicaciones.
Productos químicos finos. Definición, características y aplicaciones.
Productos químicos finales. Definición, características y aplicaciones.
Productos químicos de consumo. Definición, características y
aplicaciones.
Actividades de la química transformadora.
químicos
intermedios. Definición, características y •



2. Clasificación de productos en la química transformadora

Química transformadora o de formulación:•
Formulación de los principales productos químicos destinados al consumo.

Formulaciones ecológicas de productos.–
Impacto de los procesos químicos en el medio ambiente:•
Contaminación del medio.•
Contaminación y sociedad.3. Aplicación de materias primas en la fabricación de productos químicos

Clasificación, características, funciones y aplicaciones: •
Clasificación de materias primas. •
Aprovechamiento químico-industrial de las materias primas. •
Disponibilidad y condiciones técnico-económicas de explotación de las materias primas.

Materias primas no renovables.•
Métodos de paliar el agotamiento: Reciclado, sustitución. 4. Principales productos elaborados en la industria transformadora

Productos elaborados: Propiedades y aplicaciones:•
Principales productos de la industria química: Sector del petróleo, carbón y gas natural. Sector químico. Sector farmacéutico. Sector siderometalúrgico.
Sector vidrio, cerámicos y materiales de construcción.

Identificación de productos y subproductos en un proceso químico.•
Principales productos que constituyen el subsector de la química transformadora moderna:
°
Pinturas, barnices, lacas, esmaltes.°
Adhesivos, colas y gelatinas para industria textil y de cuero.°
Tintas para artes gráficas.°
Perfumes y cosméticos.°
Jabones, detergentes, lejías, productos para la limpieza.°
Explosivos.°
Aceites lubricantes, cera, parafinas y grasas.°
Materiales plásticos y resinas sintéticas.°
Productos químicos industriales.°
Cemento y materiales de construcción.°
Farmacéuticos.°
Papel.°
Etcétera.5. Obtención de sistemas dispersos

Sistemas dispersos: Tipos. Características fisicoquímicas. Composición.–
Clasificación de sistemas dispersos en función del estado de agregación de cada una de las fases.

Clasificación de sistemas dispersos por el tamaño de la partícula: Sistemas dispersos (dispersiones groseras, dispersiones coloidales, soluciones
coloidales) y soluciones o disoluciones.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66075–
Etapas de preparación de sistemas dispersos.6. Preparación de disoluciones

Formas de expresar y calcular la concentración de disoluciones (% en peso, p/p, p/v y v/v u otras).

Procedimientos de preparación y normalización de reactivos y soluciones patrón. Tablas de conversión de concentraciones. Disolventes. Preparación
de mezclas y disoluciones.

Expresión de la concentración.–
Tablas de conversión de concentraciones.–
Materiales y sustancias básicos para preparación de disoluciones.–
Medidas de masas. Medida de volúmenes. Calibración de balanzas y material volumétrico.

Procedimiento de preparación de disoluciones de concentración conocida. Regla de las disoluciones sucesivas. Regla de las mezclas.

Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas en el laboratorio.–
Procedimientos de trabajo para disolver muestras. Disolventes más utilizados.
7. Cambios materiales y energéticos en las reacciones químicas

Estudio de las transformaciones químicas. Significado de las ecuaciones químicas.

Estequiometría. Importancia de las reacciones químicas en la ciencia, en la técnica y en la sociedad.

Cálculo del rendimiento de las reacciones.–
Termoquímica. –
Reacciones endotérmicas y exotérmicas. Primer principio de termodinámica.–
Concepto de entalpía. Ley de Hess.–
Estudio cualitativo de la variación de entropía y de energía libre de Gibbs de una reacción.

Concepto de energía de activación. Aplicaciones a algunos procesos químicos de interés.
8. Equilibrios químicos

Aspecto dinámico de las reacciones químicas: equilibrio.–
Caracterización de éste por sus constantes: Kc y Kp. –
Aplicaciones al caso de sustancias gaseosas y disoluciones. –
Modificaciones del estado del equilibrio. Ley de Le Chatelier. Su importancia en algunos procesos industriales.

Estudio cualitativo de la velocidad de reacción y de los factores de que depende. Utilización de catalizadores en algunos procesos industriales y biológicos.

Reacciones de transferencia de protones. Teoría de Arrhenius y de Brönsted-Lowry.

Equilibrios ácido-base en medio acuoso: disolución del agua, concepto de pH. Constantes de disociación de ácidos y bases en agua. Ácidos y bases
fuertes.

Reacciones de transferencia de electrones. Conceptos de oxidación y reducción. Ajuste de reacciones de óxido-reducción. Estequiometria.
Sustancias oxidantes y reductoras. Búsqueda experimental de una escala de
oxidantes y reductores. Potenciales normales de reducción.
9. Coadyuvantes en elaboración de mezclas

Tipos, función, características físico-químicas. –
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes solubilizadores, fluidificantes y otros.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66076–


Excipientes: Tipos y funciones.Coadyuvantes: Tipos. Función. Características fisicoquímicas.
Dosificación de emulsionantes, antiespumantes, espesantes, fluidificantes y
otros.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN DE
MEZCLAS DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Código: UF0969
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3
y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Describir el conjunto de equipos empleados en la obtención de mezclas, su
representación y disposición en el diagrama global del proceso químico.
CE1.1 Realizar esquemas de aparatos y/o instalaciones utilizando la simbología
de representación normalizada.
CE1.2 Relacionar los distintos tipos de mezcladores con las características del
sistema disperso a obtener.
CE1.3 Describir los distintos elementos constructivos en una instalación de
preparación de una mezcla.
CE1.4 Analizar las operaciones de obtención de mezclas como un servicio
auxiliar del proceso.
CE1.5 Identificar las necesidades de limpieza y mantenimiento asociadas a los
distintos tipos de mezcladores.
C2: Establecer los criterios de elección, condiciones de trabajo y puesta en
funcionamiento de los equipos de elaboración de mezclas.
CE2.1 Definir los diferentes parámetros (granulometría, fluidez u otros) que
inciden en el proceso de fabricación.
CE2.2 Realizar balances de materia y energía en instalaciones de obtención de
mezclas.
CE2.3 Emitir hipótesis de selección de equipos a utilizar en función de las
características del sistema disperso a obtener.
CE2.4 Explicar los procedimientos de puesta en marcha y parada de los equipos
e instalaciones de elaboración de mezclas.
CE2.5 Analizar las principales causas de disfunción de los equipos e instalaciones
de elaboración de mezclas, así como las pautas a seguir para su corrección.
CE2.6 En un caso práctico de elaboración de mezclas, convenientemente
caracterizado, evaluar el resultado obtenido mediante:
– Identificación de los productos.
– Rendimiento del proceso.
– Concentraciones alcanzadas.
– Generación de residuos.
C3: Describir las operaciones de acabado y limpieza y la documentación asociada al
proceso de obtención de productos transformados, relacionándola con la trazabilidad
de los lotes producidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 66077CE3.1 En un caso práctico de limpieza de una instalación de química
transformadora, convenientemente caracterizado, establecer la secuencia de
operaciones, justificándola.
CE3.2 Justificar la toma de una muestra representa