ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (QUIA0110): Certificado de profesionalidad.

Te mostramos toda la información para obtener el certificado de profesionalidad de ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (QUIA0110), recuerda que debe de realizarse en un centro formativo acreditado oficialmente tanto si la formación es presencial, teleformación o mixta.

La duración total de horas lectivas que se deben de realizar / acreditar son de 760.

La duración total de horas prácticas que de deben de realizar / acreditar son de 120.

Por tanto, para obtener el certificado oficial de  ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (QUIA0110) se acreditaran un total de 880 horas.

La formación se realiza de forma Presencial.

Para obtener la certificación oficial ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (QUIA0110) de  debes acreditar una formación previa de NIVEL 3.

A continuación te mostramos la documentación oficial al respecto.

ANEXO OFICIAL

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143546ANEXO
I.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: Organización y control de ensayos no destructivos.
Código: QUIA0110
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Análisis y control
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación Profesional de referencia:
QUI478_3 Organización y control de ensayos no destructivos. (Real Decreto 143/2011,
de 4 de febrero).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
UC1545_3: Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de
diferentes materiales.
UC1546_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante métodos
superficiales y subsuperficiales, y evaluar los resultados.
UC1547_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de ultrasonidos, y evaluar los resultados.
UC1548_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de radiología industrial, y evaluar los resultados.
UC1549_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de corrientes inducidas, y evaluar los resultados.
UC1550_2: Prevención de riesgos laborales en la organización y realización de
ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
Competencia general:
Organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END)
sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o
componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo
normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento
las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales,
evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o
rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los
procedimientos establecidos.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en empresas de cualquier tamaño, públicas y
privadas, por cuenta propia o ajena, de distintos sectores en el control de calidad
o en las dedicadas a servicios de inspección externos, así como en centros de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143547investigación. Pudiendo desempeñar su función en el laboratorio y con su equipo
de campo a pie de obra, en estructuras o instalaciones. Dependiendo, en su caso,
funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de
nivel inferior. Estando regulada la actividad relacionada con la radiología industrial, en
el uso de las instalaciones radiactivas, por el Consejo de Seguridad Nuclear.
Sectores productivos
Se ubica en los sectores de construcción y obras públicas e industria, y dentro de
éste en la industria petroquímica, mecánica, de producción de energía, aeronáutica
y aeroespacial, siderometalúrgica, fabricación y mantenimiento de material de
transporte, entre otras, así como en actividades relacionadas con arte y patrimonio.
Las técnicas utilizadas son aplicadas a materiales metálicos, no metálicos, al ámbito
de las uniones soldadas (y otros tipos de uniones) y en general en aquellos procesos
de fabricación y conformado de materiales que les sean requeridos.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad de soldaduras.
Inspector de uniones soldadas en fabricación.
Inspector de uniones soldadas por puntos mediante ultrasonidos.
Técnico de ensayos no destructivos en productos de fabricación mecánica.
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad en industria pesada y
construcciones metálicas.
Analista mediante ensayos no destructivos de materias primas y productos acabados.
Inspector mediante ensayos no destructivos de materiales no metálicos.
Técnico en ensayos no destructivos en ultrasonidos en el sector aeronáutico.
Analista de laboratorio mediante ensayos no destructivos de materiales en edificación.
Analista mediante ensayos no destructivos en rehabilitación de edificios.
Técnico en ensayos no destructivos de componentes en servicio.
Analista mediante ensayos no destructivos en laboratorios de restauración de obras
de arte y objetos de interés cultural.
Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:
Licencia de operador o supervisor de instalaciones radiactivas, emitida por el Consejo
de Seguridad Nuclear (CSN) y Certificado de cualificación de personal que realiza
ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473
y/o ISO 9712.
Duración de la formación asociada: 880 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0052_3: (Transversal) Calidad en el laboratorio. (130 horas)

UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio. (50 horas) ●
UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio. (40 horas)

UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio. (40 horas)
MF1545_3: Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes
materiales. (90 horas)
MF1546_3: Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
(120 horas)

UF1540: Ensayo mediante líquidos penetrantes (40 horas).●
UF1541: Ensayo mediante partículas magnéticas (40 horas).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143548●
MF1547_3: Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos. (120 horas)

UF1543: Principios físicos, manejo de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos (40 horas).

UF1544: Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos (50 horas).

UF1545: Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos (30 horas).MF1548_3: Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial. (150
horas)

UF1546: Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial. (40 horas).

UF1547: Aplicación de técnicas de radiología industrial (50 horas).●
UF1548: Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial (30 horas).

UF1549: Principios de seguridad en instalaciones radiactivas de radiología industrial (30 horas).
MF1549_3: Ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas. (90
horas)
MF1550_2: Gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y
realización de ensayos no destructivos propios del sector de aplicación. (60 horas)
UF1542: Ensayo mediante inspección visual (40 horas).
MP0332: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Organización y control de
ensayos no destructivos (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación, con evaluación positiva de la formación establecida en el presente
certificado de profesionalidad, posibilita la presentación a las pruebas que se
convoquen, por parte de organismos de certificación acreditados, para la obtención
del certificado de cualificación de personal que realiza ensayos no destructivos (END),
de acuerdo con las
normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712
II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICAS
Nivel: 3
Código: UC0052_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el trabajo del laboratorio siguiendo los sistemas de calidad establecidos.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza en función de sus objetivos.
CR1.2 Los análisis se realizan en el plazo y procedimientos establecidos.
CR1.3 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con
sus competencias demostradas, y se controla que se realizan en tiempo y forma.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos asociados a
certificaciones se ajusta a la planificación.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar previsto.
CR1.6 La comunicación con clientes internos y externos se realiza adecuadamente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143549RP2: Informar y formar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su
actividad.
CR2.1 El plan de formación del personal del laboratorio se define y se aplica.
CR2.2 Las instrucciones escritas se elaboran y se comprueba su correcta
utilización.
CR2.3 Las instrucciones se encuentran actualizadas y disponibles y son conformes
con las normas de buenas prácticas de laboratorio.
CR2.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio están definidas,
especificando el acceso a la documentación.
RP3: Gestionar los recursos materiales del laboratorio y controlar las existencias.
CR3.1 Los productos y materiales se organizan y se actualizan los inventarios.
CR3.2 Los productos y materiales se controlan y se solicita la reposición de los
mismos en caso necesario.
CR3.3 Para la gestión del laboratorio se tiene también en cuenta criterios
económicos.
CR3.4 Las herramientas informáticas se utilizan para el desarrollo de la gestión.
CR3.5 Las actividades del laboratorio se realizan de acuerdo a las normas
establecidas.
CR3.6 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se realiza
según procedimientos.
RP4: Aplicar y controlar las actividades del laboratorio siguiendo las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
CR4.1 La manipulación de productos peligrosos se lleva a cabo cumpliendo las
normas de seguridad establecidas.
CR4.2 Los puntos críticos para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones
auxiliares y para los ensayos se controlan en consecuencia según pautas
establecidas.
CR4.3 Las normas de seguridad e higiene se aplican en el mantenimiento y uso
de instrumentos y equipos.
CR4.4 Las instrucciones recogen, de forma correcta, los aspectos relacionados
con: orden y limpieza, manipulación de materias/equipos y uso de los EPIs,
verificándose que el personal actúa en consecuencia.
CR4.5 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos
se verifica con la frecuencia prevista.
CR4.6 Las condiciones ambientales del área de trabajo están dentro del rango
admisible.
RP5: Controlar el cumplimiento de la normativa medioambiental y responder en
situaciones de emergencia.
CR5.1 Las normas y medidas de protección medioambiental están disponibles
para todas las actividades que se realizan en el laboratorio.
CR5.2 Las acciones formativas están programadas para mejorar el cumplimiento
de las medidas de protección medioambiental.
CR5.3 Las acciones necesarias en situaciones de emergencia están previstas
para actuar de forma eficiente y segura.
CR5.4 El botiquín del laboratorio se actualiza periódicamente comprobando que
su material permite actuar adecuadamente en caso de accidentes.
CR5.5 El material de emergencias y sus instrucciones de uso se actualizan y están
disponibles para su utilización.
CR5.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia se realiza
de forma planificada mediante simulaciones específicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143550Contexto profesional
Medios de producción
Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales
y paneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación:
registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales
técnicos, catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes de
investigaciones y de desarrollos tecnológicos, etc.Equipos de protección individual.
Dispositivos de protección y detección. Sistemas de seguridad, material y equipo de
laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios
o respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con
mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.
Productos y resultados
Información técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de
métodos establecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los
informes técnicos. Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de
formación. Plan de emergencia y seguridad del laboratorio.
Información utilizada o generada
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.
Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación de
productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.
Normativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad de
productos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas
de protección colectiva.
Unidad de competencia 2
Denominación: RECONOCER lA DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS
DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES
Nivel: 3
Código: UC1545_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Reconocer los procesos de obtención de metales, así como otro tipo de materiales
no metálicos a partir del estudio de las propiedades de los materiales.
CR1.1 La aleación y sus propiedades se diferencian por los elementos de aleación
así como por sus constituyentes a través de un análisis de su composición.
CR1.2 Los cambios de constituyentes se diferencian en el diagrama hierro-
carbono.
CR1.3 Los productos semielaborados del acero se distinguen por sus formas y
dimensiones –redondos, llantas, palanquillas, entre otros- relacionándolos con las
normas establecidas.
CR1.4 Las aleaciones de cobre y aleaciones ligeras se reconocen por sus
aplicaciones industriales a través del análisis de propiedades –químicas, eléctricas,
mecánicas, térmicas-.
CR1.5 La resistencia y la composición del hormigón se relacionan con sus
propiedades mecánicas esperadas.
CR1.6 La constitución de los materiales compuestos se relaciona con propiedades
definidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143551RP2: Diferenciar los procesos de conformado de materiales y la influencia del proceso
en el comportamiento de los mismos.
CR2.1 El proceso de moldeo utilizado se reconoce en una pieza obtenida por
fundición.
CR2.2 Los productos semielaborados se identifican por sus acabados y formas
asociándolos al proceso de conformado al que han sido sometidos.
CR2.3 Los procesos de conformado de los materiales se relacionan con las
propiedades mecánicas de los productos obtenidos.
CR2.4 Las aplicaciones del producto final y los materiales empleados en la
realización de una unión soldada se identifican mediante la preparación de bordes
realizada o a realizar y el proceso de soldadura empleado.
CR2.5 Los procesos de mecanizado realizados se reconocen por sus acabados
superficiales a través de una inspección visual.
CR2.6 Los tratamientos térmicos aplicados a los productos se establecen en
función de las propiedades físicas finales del material.
RP3: Determinar las propiedades de los materiales y clasificarlos según sus utilidades
posteriores mediante el uso de algunos ensayos destructivos básicos.
CR3.1 Los ensayos metalográficos se identifican, y en su caso se realizan,
después de preparar las probetas a partir de la muestra, siguiendo los protocolos
establecidos.
CR3.2 Los ensayos mecánicos -tracción, resiliencia, compresión, flexión, entre
otros- se identifican, y en su caso se realizan siguiendo los protocolos establecidos.
CR3.3 Los datos obtenidos en los ensayos destructivos básicos se registran de
acuerdo a los protocolos correspondientes.
CR3.4 Los resultados finales del ensayo destructivo básico se interpretan y evalúan
en el modelo y tipo de informe adecuado a las características de la variable a
medir y el equipo utilizado.
RP4: Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales y
correlacionarlas con los procesos que las producen.
CR4.1 Las discontinuidades halladas en los diferentes materiales se relacionan
con los procesos de fabricación de los componentes.
CR4.2 Los procesos de desgaste y/o fatiga se identifican por las condiciones de
trabajo a los que ha estado sometida la pieza o componente que los sufre.
CR4.3 Las discontinuidades producidas en un material durante la soldadura se
relacionan con las asociadas a cada proceso de soldeo.
CR4.4 Los procesos de deterioro por corrosión en un material se relacionan con
las condiciones ambientales y de trabajo existentes.
CR4.5 Las discontinuidades tales como delaminaciones, porosidad, despegados
y objetos extraños se identifican con los procesos de conformado de materiales
compuestos.
Contexto profesional
Medios de producción
Diagramas de equilibrio de aleaciones. Catálogos de productos siderometalúrgicos
y de materiales no metálicos. Normas de clasificación de estos productos.
Microscopios metalográficos. Lupas binoculares. Lupas. Reactivos químicos y equipo
auxiliar para la preparación de muestras metalográficas. Cubetas electrolíticas.
Pulidoras metalográficas. Máquinas de corte. Máquina de tracción. Calibres. Reglas
milimetradas. Papel milimetrado y semilogarítmico. Durómetros. Péndulo Charpy.
Máquina de ensayos de fatiga. Máquina de fluencia. Horno para tratamiento térmico.
Termómetro. Termopares. Proyector de perfiles. Cámara de fotos para macrografías.
Equipo informático para visualizar micrografías de diferentes materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143552Productos y resultados
Tablas y gráficas metalográficas elaboradas. Macrografías elaboradas. Inventario de
laboratorio revisado. Informe de constitución de elementos de aleación realizados.
Sistemas de protección utilizados. Muestras realizadas.Productos fabricados en
materiales compuestos, soldadura, metálicos, etc. utilizados.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Normas y catálogos de productos comerciales.
Documentación de productos y reactivos químicos y manuales de equipos. Fichas de
seguridad de productos y reactivos químicos. Gráficos, tablas e informes relacionados
con la existencia de defectos de las piezas en procesos de fabricación.Fotografías y
videos de defectología.
Unidad de competencia 3
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES,
Y EVALUAR LOS RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1546_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se
realice el ensayo mediante métodos superficiales y subsuperficiales para ajustar sus
condiciones al análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de
accesibilidad, iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para
garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección, así como la
apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona asegurando que está exenta de
cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-,
planos de los elementos ensayados y procesos de fabricación con el historial de
la pieza.
CR1.4 La pieza se prepara en función del ensayo seleccionado.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo más idónea, dentro de los métodos superficiales
y subsuperficiales, de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a
los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo, posible mediante métodos superficiales y
subsuperficiales, se elige atendiendo a la geometría, material y espesor de la
pieza, así como a la finalidad del ensayo.
CR2.2 El ensayo más apropiado, se selecciona en función del tipo de
discontinuidades y sensibilidad requerida, en base a un código, una norma o
condiciones contractuales.
CR2.3 Las condiciones de acceso se determinan mediante inspección visual
directa, indirecta o remota.
CR2.4 Las discontinuidades abiertas a la superficie en distintos materiales se
detectan mediante la aplicación de líquidos penetrantes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143553CR2.5 Las discontinuidades abiertas a la superficie y/o subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos se detectan mediante la aplicación de partículas
magnéticas.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
CR3.1 Los parámetros de ensayo se calculan, dependiendo del tipo de pieza y
el equipo a utilizar; y se determinan las condiciones de observación idóneas, en
función de las partículas, líquidos o medios visuales empleados.
CR3.2 El ajuste y otros controles periódicos de los equipos, líquidos y partículas
se realizan antes, durante y después del ensayo, según lo recogido en el
procedimiento aplicable en cada caso.
CR3.3 Los patrones básicos para comprobar que se obtiene la sensibilidad mínima
requerida para cada ensayo, se utilizan adecuadamente.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos superficiales
y subsuperficiales para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en
la pieza según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y
protección ambientales correspondientes.
CR4.1 Las condiciones de luminosidad correspondientes a cada tipo de ensayo y
técnica empleada, se verifican cuando son requeridas y de acuerdo con normas y
procedimientos establecidos.
CR4.2 La aplicación del ensayo se realiza asegurándose de que se cubre la
totalidad de la pieza o área a ensayar.
CR4.3 Los tiempos mínimos del ensayo y/o los parámetros de máquina
seleccionados se calculan según los diferentes procesos y/o recomendaciones.
CR4.4 Las recomendaciones contempladas en las fichas de seguridad de los
productos empleados, se analizan y se ponen en práctica en la realización/
supervisión del ensayo para integrar la actuación preventiva de riesgos laborales
y ambientales en caso de accidentes.
CR4.5 El campo magnético residual se comprueba y se aplican técnicas de
desmagnetización para reducirlo, de forma que no interfiera en procesos
posteriores.
CR4.6 La pieza ensayada se limpia minuciosamente, empleando los medios
necesarios, al finalizar el ensayo.
CR4.7 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos
superficiales y subsuperficiales para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de
acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso,
las instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 Los criterios y medios de registro de indicaciones se establecen previamente
a la realización del ensayo.
CR5.2 Las indicaciones detectadas durante el ensayo, se discriminan entre
relevantes y no relevantes, registrándose las primeras de acuerdo a los modelos
de informe establecidos.
CR5.3 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y
se reflejan en un informe técnico.
CR5.4 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y
las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan
las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y
ambientales requeridas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143554CR5.5 Las indicaciones registrables se documentan de forma que aseguren la
correcta identificación de las zonas ensayadas, de las indicaciones detectadas y
el tamaño de las mismas.
Contexto profesional
Medios de producción
Para ensayos de líquidos penetrantes: Cubetas para ensayos con líquidos penetrantes
por inmersión. Cabinas para aplicación de ensayos con aerosoles. Cabina para
inspección con luz negra. Cabina de aplicación electrostática. Estufa de secado
por aire caliente. Cepillos metálicos. Aerosoles de diferentes tipos de penetrantes.
Aerosoles de producto revelador. Aerosoles de producto eliminador. Bidones a granel
de emulsificador, de desengrasante, de desoxidante, de decapante y de revelador en
polvo. Bloques patrón de sensibilidad. Equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
Trapos blancos libres de hilachas. Tubos capilares. Equipos de protección adecuados
a este tipo de ensayo.
Para ensayos de partículas magnéticas: Bancada universal de magnetización. Imán
permanente. Electroimán. Medidor e indicadores de campo magnético. Medidor de
magnetismo residual. Equipo portátil de magnetización por electrodos. Aplicador de
partículas magnéticas húmedas y en polvo. Desmagnetizador. Partículas magnéticas
de diferentes tipos. Líquido disolvente para partículas magnéticas en vía húmeda.
Laca de contraste. Disolvente para la laca de contraste. Bloques patrones.
Para ensayos de inspección visual: Lupas de aumento. Galgas dimensionales.
Elementos de medida: calibres de interiores, calibres para diámetros, calibres de
perfiles. Endoscopios. Espejos para zonas de difícil acceso. Periscopio. Cámara de
vídeo. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.
Medios comunes a los tres métodos de ensayo: Cámaras fotográficas. Lámparas de luz
negra (UVA). Luxómetro de luz blanca. Medidor de luz negra. Termómetro de contacto.
Cronómetros. Reglas milimetradas. Cinta métrica. Cuba de limpieza por ultrasonidos.
Pinceles. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos
generados. Instrucciones técnicas para el operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o
diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos.
Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales
y normas de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Fichas
de seguridad de productos químicos. Recomendaciones e instrucciones de uso de
equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas
de campo, informes previos, informes finales y planos de los elementos ensayados,
informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza.
Tratamiento informático de los ensayos realizados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143555Unidad de competencia 4
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS, Y EVALUAR LOS
RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1547_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se
realice el ensayo mediante el método de ultrasonidos para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad,
iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la
identificación de la pieza, así como la apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a ensayar se examina y prepara comprobando que queda exenta
de cualquier irregularidad o contaminante que impida o interfiera la realización del
ensayo.
CR1.3 El área a ensayar se marca de acuerdo a los sistemas de referencia
establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos- para asegurar
la identificación del área y zonas de exploración.
RP2: Seleccionar la técnica del ensayo de ultrasonidos más idónea, de acuerdo con
las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo se selecciona atendiendo a la geometría, material y
espesor de la pieza a ensayar para garantizar la cobertura de todo el volumen a
inspeccionar.
CR2.2 El equipo de ultrasonidos se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida
en la norma y/o procedimiento aplicable.
CR2.3 Los palpadores se eligen de acuerdo al material y espesor de la pieza,
dentro de los márgenes establecidos en la norma y/o procedimiento aplicable para
obtener la sensibilidad especificada.
CR2.4 La combinación de equipo y palpador se selecciona de acuerdo a la norma
y procedimiento aplicable para obtener la resolución requerida.
CR2.5 El acoplante se elige de modo que facilite la exploración y no afecte a las
condiciones de la pieza a ensayar.
RP3: Ajustar los equipos de ultrasonidos y realizar las operaciones previas a la
realización del ensayo.
CR3.1 Los parámetros de ensayo -ajuste en distancia y sensibilidad- se fijan
de acuerdo al nivel de detección requerido, realizando la compensación por
transferencia.
CR3.2 Los bloques de calibración básicos y específicos se utilizan para obtener la
sensibilidad requerida.
CR3.3 Las verificaciones periódicas, durante el ensayo, de los ajustes del equipo
se realizan según lo recogido en el procedimiento aplicable.
CR3.4 Las comprobaciones de linealidad horizontal y vertical, del equipo, se
realizan periódicamente según el rango especificado en las normas aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143556RP4: Supervisar y /o realizar la ejecución del ensayo de ultrasonidos para asegurar la
detección de las posibles discontinuidades en la pieza según los criterios establecidos,
incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en el ensayo de ultrasonidos: equipo,
palpadores, cables, acoplantes y bloques de calibración se verifica que
corresponden con la técnica ultrasónica seleccionada para asegurar la detección
de la discontinuidad mínima requerida.
CR4.2 Los palpadores se seleccionan por la frecuencia y tamaño de transductor
para cubrir la totalidad del volumen a inspeccionar.
CR4.3 La calibración se realiza de acuerdo a la pieza seleccionada y se comprueba
que los parámetros de calibración son los que se corresponden a las características
del ensayo.
CR4.4 La exploración se realiza con los parámetros mínimos solicitados con la
norma –solape de barrido y velocidad de desplazamiento– para garantizar la
totalidad del ensayo.
CR4.5 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de
ultrasonidos, para la aceptación o rechazo de la pieza analizada de acuerdo al criterio
previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones
técnicas para el operador.
CR5.1 Los criterios de registro se establecen en función de la amplitud de señal
en pantalla.
CR5.2 Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes,
para registrar las primeras de acuerdo a los modelos de informe establecidos.
CR5.3 Las indicaciones clasificadas como relevantes se relacionan, mediante
técnicas de dimensionado adecuadas, con las discontinuidades que las producen,
para asegurar el nivel de detección requerido.
CR5.4 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables
para reparar o eliminar los elementos no conformes y se reflejan en un informe
técnico.
CR5.5 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y las
condiciones de preparación y ejecución del ensayo de ultrasonidos, así como
se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos
laborales y ambientales requeridas.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos de ultrasonidos convencionales. Equipo de ultrasonidos TOFD. Equipo de
ultrasonidos Phased Array. Cuba de inmersión con sistema de adquisición de datos.
Palpadores de incidencia normal y angular, de uno o varios elementos piezoeléctricos,
de distintas frecuencias y dimensiones con sus correspondientes cables de conexión a
los equipos. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad. Producto acoplante. Cepillo
metálico. Trapos. Regla milimetrada. Equipos para inspección automatizada. Equipos
de protección adecuados al ensayo.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Instrucciones técnicas para el
operador.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143557Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Manuales
de utilización de los equipos. Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo
del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Recomendaciones
e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos
utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los
elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el
historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados.
Unidad de competencia 5
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL, Y
EVALUAR LOS RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1548_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice
el ensayo mediante métodos de radiología industrial para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad
iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la
identificación de la pieza, del área de inspección, así como la apropiada realización
del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está
exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del
ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial de
acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo de radiología industrial se elige atendiendo a la
geometría, material y espesor de la pieza, así como a la finalidad del ensayo.
CR2.2 El tipo de película se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida en la
norma y/o procedimiento correspondiente.
CR2.3 El tipo de fuente se elige de acuerdo al material y espesor de la pieza,
así como la finalidad del ensayo, definido en la norma y/o procedimiento
correspondiente.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante métodos de radiología industrial cumpliendo con los criterios de protección
radiológica.
CR3.1 Los parámetros de ensayo –intensidad, distancia y tiempo– se fijan a través
de cálculos con cartas de exposición y reglas de cálculo específicas.
CR3.2 El acotado de la zona se realiza aplicando las medidas de protección
radiológica vigentes.
CR3.3 La actividad de la fuente se calcula teniendo presente su pérdida hasta la
fecha actual para realizar el ajuste del equipo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143558CR3.4 Las medidas de protección individuales del personal profesionalmente
expuesto –dosimetría y tasas de dosis- se cumplen de acuerdo con la legislación
vigente.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos de radiología
industrial para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza
según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección
ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en la radiografía como fuente, pieza y
película, se colocan en el orden, distancia y ángulo definidos de acuerdo a la
técnica radiográfica seleccionada.
CR4.2 La película radiográfica se procesa de acuerdo a la temperatura y tiempos
establecidos definidos por el fabricante.
CR4.3 El equipo de radiografía se adapta a los parámetros seleccionados a través
de los cálculos realizados para la exposición prevista.
CR4.4 El gammágrafo se manipula de forma segura, comprobando las conexiones
con telemando y manguera, verificando la extracción y recogida de la fuente.
CR4.5 La película se expone de acuerdo a todas las condiciones prefijadas para la
obtención de la calidad radiográfica requerida por las normas y/o procedimientos.
CR4.6 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos de
radiología industrial para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo
al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las
instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 La calidad de la imagen se obtiene con la sensibilidad y densidad requeridas
por las normas y/o procedimientos.
CR5.2 Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes,
registrando las primeras de acuerdo con los modelos de informe establecidos.
CR5.3 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y
se reflejan en un informe técnico.
CR5.4 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y
las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan
las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y
ambientales requeridas.
Contexto profesional
Medios de producción
Instalación radiactiva con las autorizaciones legales correspondientes. Personal con
licencia para el manejo de los equipos emisores de radiaciones ionizantes. Bunker
para la realización de radiografías o gammagrafías con sus correspondientes sistemas
de seguridad. Equipo de rayos X adecuado a los espesores y materiales a radiografiar,
incluyendo el pupitre de mando. Fuentes radiactivas adecuadas a los espesores y
materiales a radiografiar. Gammágrafo. Telemando. Mangueras. Colimadores. Monitor
portátil de detección de radiación ionizante. Medios para la acotación de zonas de
trabajo en presencia de radiaciones ionizantes y según sus niveles. Sistema de
radioscopia. Captadores para radiografía digital. Películas radiográficas. Chasis.
Pantallas reforzadoras. Indicadores de calidad de imagen. Letras y números de plomo.
Cinta adhesiva. Laboratorio completo para el procesado de la película. Equipo de
procesado de la imagen digital. Procesadora de la película radiográfica. Productos
químicos para procesado de la película. Densitómetros adecuados para la medición del
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143559rango de las densidades de trabajo. Negatoscopios para la observación e interpretación
de las películas. Cartas de exposición y reglas de cálculo para determinar tiempos de
exposición. Cronómetro. Dispositivo para manipular las fuentes radiactivas a distancia.
Sistemas portátiles de protección y blindaje. Dosímetro personal. Dosímetro de área.
Equipos de protección.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos
generados. Instrucciones técnicas para el operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas
o diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los
equipos. Manuales y normas de seguridad en presencia de radiaciones ionizantes.
Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan
de actuación en caso de emergencia. Fichas de seguridad de productos químicos.
Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes
finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos
de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos
realizados. Colecciones de placas radiográficas con defectos típicos.
Unidad de competencia 6:
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS, Y
EVALUAR LOS RESULTADOs
Nivel: 3
Código: UC1549_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice
el ensayo mediante el método de corrientes inducidas para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad
comprobando iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para
garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección así como la
apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está
exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del
ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo mediante el método de corrientes inducidas de
acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo se elige atendiendo a la geometría, material y espesor
de la pieza, así como la finalidad del ensayo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143560CR2.2 El tipo de bobina -envolvente, interna o superficial- se selecciona de acuerdo
con la geometría de la pieza o área de inspección.
CR2.3 La frecuencia de excitación de la bobina se selecciona de acuerdo con el
espesor de la pieza, la profundidad de penetración y la velocidad de exploración.
CR2.4 El equipo adecuado se selecciona en función de las discontinuidades que
se buscan como grietas, espesores de recubrimiento, picaduras, entre otras.
CR2.5 La velocidad de avance de la bobina se selecciona en función de la
frecuencia y de la profundidad de penetración de la corriente inducida.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante el método de corrientes inducidas.
CR3.1 El equipo se ajusta mediante piezas patrón con discontinuidades de
referencia que se eligen en función de las normas aplicables.
CR3.2 La frecuencia central y la banda de frecuencias se eligen de manera que
produzcan la máxima sensibilidad.
CR3.3 Los filtros de paso alto y de paso bajo se utilizan en función de la frecuencia
seleccionada.
CR3.4 La técnica de monofrecuencia o multifrecuencia -con bobina absoluta o
bobina diferencial- se selecciona en función de la pieza a inspeccionar.
CR3.5 La calibración del equipo -fase, ganancia, sensibilidad, entre otros
parámetros- se realiza en función de la pieza a inspeccionar.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante el método de corrientes
inducidas para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza,
según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección
ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en el ensayo se corresponden con la técnica
seleccionada para asegurar la detección de la discontinuidad buscada.
CR4.2 La pieza se inspecciona con la técnica seleccionada -monofrecuencia,
multifrecuencia, con bobina absoluta, con bobina diferencial, entre otras- y con
una velocidad que garanticen la totalidad de la inspección.
CR4.3 La separación entre la bobina y la pieza se comprueba que ha de ser
uniforme, para evitar el efecto de lift-off.
CR4.4 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de
corrientes inducidas para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo
al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las
instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 Los resultados se registran en el soporte adecuado para el análisis posterior
de las indicaciones en un informe técnico.
CR5.2 Las indicaciones se discriminan entre aceptables o no aceptables, según el
criterio de aceptación de la norma o código aplicable.
CR5.3 Para identificar la tipología de la discontinuidad que refleja una indicación
se utiliza un banco de indicaciones tipo obtenido en laboratorio.
CR5.4 Las instrucciones técnicas en las que se detallen todos los pasos a dar
para la preparación y ejecución del ensayo se preparan en función de la pieza
a inspeccionar, así como se realizan las acciones de información y formación de
prevención de riesgos laborales y ambientales requeridas.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143561Contexto profesional
Medios de producción
Equipo para la realización del ensayo de corrientes inducidas: bobinas, equipo de
corrientes inducidas de tipo universal, equipo electrónico de adquisición de datos,
palpadores, banco de señales de distintos tipos de defectos, equipo informático de
tratamiento de datos, equipo auxiliar de accionamiento del portabobinas, equipos
auxiliares de medida de parámetros eléctricos: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro
y el material auxiliar para la preparación de la pieza.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Resultados del tratamiento
informático de las discontinuidades detectadas por comparación con el banco de datos
de señales de los distintos tipos de defectos. Instrucciones técnicas para le operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o
diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos.
Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan
de actuación en caso de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de
equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de
campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes
finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento
informático de los ensayos realizados de corrientes inducidas.
Unidad de competencia 7
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN
Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE
APLICACIÓN
Nivel: 2
Código UC1550_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar la efectividad de las acciones de información y formación relativas a
riesgos laborales y medidas preventivas, así como a la utilización de equipos de trabajo
y protección según el método a utilizar, según lo establecido en el plan de prevención
y/o normativa aplicable en el sector en el que se efectúen los ensayos no destructivos,
para fomentar y promover la acción preventiva integrada y los comportamientos
seguros.
CR1.1 La información y la formación sobre los riesgos –generales y específicos
en END– a los que están expuestos los trabajadores y las medidas de prevención
o protección establecidas en las evaluaciones de riesgos y la planificación de la
actividad preventiva se comprueba que ha sido proporcionada mediante la revisión
de la documentación aportada y/o realizando las preguntas oportunas.
CR1.2 La información a los trabajadores especialmente sensibles a determinados
riesgos, como es el caso de la acumulación radiactiva, se comprueba que ha sido
comunicada de manera efectiva a los mismos, por medio de entrevistas personales
o cuestionarios preestablecidos y comprobando su comprensión.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143562CR1.3 La información sobre los riesgos inherentes al método a utilizar y al área en
el que se aplica y las medidas de prevención establecidas en las evaluaciones de
riesgos y la planificación de la actividad preventiva se transmiten a los trabajadores,
por delegación del responsable, de forma presencial o a distancia a través de
los diferentes canales de comunicación asegurando su efectividad por medio de
procedimientos sencillos de control sistemático.
CR1.4 La información y formación proporcionada al trabajador se comprueba
que se adapta a las necesidades establecidas en la evaluación de riesgos y la
planificación de la actividad preventiva.
CR1.5 La detección de riesgos y propuestas preventivas aportadas por los
trabajadores se recopila mediante la participación en reuniones, charlas, encuestas
y otros, transmitiendo, mediante las vías establecidas, a los responsables
superiores.
CR1.6 Las actuaciones divulgativas sobre los riesgos inherentes en el puesto de
trabajo se realizan y valoran en colaboración con los responsables de acuerdo con
criterios de efectividad.
CR1.7 Los equipos de protección individual y colectiva adecuados a cada método
de END se controla que están a disposición de los trabajadores, comprobando
pormenorizadamente que todos los trabajadores los manipulan y utilizan según
las instrucciones específicas y que los de carácter colectivo están correctamente
instalados.
CR1.8 Las pautas de acción en el desarrollo de las actividades de mayor riesgo
se comprueba que se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos de trabajo
que integran la acción preventiva en el sistema de gestión de la empresa, para
fomentar los comportamientos seguros.
CR1.9 Los medios de coordinación, en las actividades de inspección a realizar
en otra empresa, se comprueba que son los adecuados conforme a la normativa
sobre prevención de riesgos laborales y al plan de prevención, en colaboración
con la empresa implicada.
RP2: Comprobar la idoneidad y adecuación de las condiciones vinculadas al orden,
la limpieza, mantenimiento general y de los distintos tipos de señalización, en el área
en el que se efectúen los END, conforme a la evaluación de riesgos y la planificación
preventiva, para fomentar y promover actuaciones preventivas básicas dentro del
sector.
CR2.1 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del área de trabajo y, en
especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos
de emergencia, se comprueba que permanecen libres de obstáculos para que
puedan ser utilizadas sin dificultades en todo momento.
CR2.2 El área de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos
e instalaciones, fijos y móviles se comprueba que se limpian periódicamente para
mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas, y que se
eliminan con rapidez los residuos de sustancias peligrosas y demás productos
residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente
de trabajo.
CR2.3 El adecuado funcionamiento de las instalaciones y equipos en las áreas
de trabajo, así como su mantenimiento periódico, se verifica, comunicando al
responsable las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores, y en su caso, subsanándolas.
CR2.4 La señalización de seguridad y salud en el trabajo se comprueba que
está debidamente ubicada conforme a la evaluación de riesgos realizada y a la
normativa, para informar, alertar y orientar a los trabajadores.
CR2.5 Las condiciones de seguridad de las áreas, instalaciones, equipos y ambiente
de trabajo se controlan mediante comprobaciones periódicas protocolizadas para
prevenir riesgos laborales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143563CR2.6 Las campañas de promoción, en el ámbito del orden, la limpieza, la
señalización y el mantenimiento en general, se realizan, utilizando diferentes
medios: audiovisuales, tablones de anuncios, carteles y demostraciones prácticas,
entre otros, para impulsar la comunicación/recepción correcta del mensaje.
CR2.7 Las propuestas preventivas relativas al orden, limpieza, señalización y
el mantenimiento general aportadas por los trabajadores se recopila mediante
la participación en reuniones, charlas, encuestas y otros, transmitiendo a los
responsables superiores.
RP3: Realizar evaluaciones elementales de riesgos generales y específicos en
el sector en el que se efectúen los END, mediante criterios objetivos simples cuya
comprobación no requiera procedimientos de medida o verificación complejos, para
proponer medidas preventivas que eliminen o disminuyan los mismos.
CR3.1 La información relativa a: las características de la empresa, de la plantilla,
de la jornada y puestos de trabajo, absentismo, siniestralidad, quejas u otros, se
valora, en el ámbito de su competencia, para realizar la identificación y evaluación
elemental de riesgos.
CR3.2 Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad, al medio ambiente de
trabajo, y a la organización del trabajo, que requieran una evaluación elemental,
se identifican, en el ámbito de la competencia de forma documentada para su
eliminación, y caso de no ser posible, su evaluación.
CR3.3 Los riesgos graves e inminentes detectados en el desarrollo de la evaluación
se comunican al responsable superior o empresario para la adopción de medidas
conforme a normativa.
CR3.4 Los riesgos detectados en la evaluación elemental se documentan para la
adopción de medidas preventivas.
CR3.5 Las medidas preventivas se proponen de acuerdo al ámbito de competencia
y a los riesgos evaluados para mejorar las condiciones de trabajo y reducir riesgos.
RP4: Colaborar en la evaluación y control de los riesgos generales y específicos en el
sector en el que se efectúen los END, efectuando visitas al efecto, recabando opiniones,
quejas y sugerencias, registrando datos, actuando como recurso preventivo y cuantas
funciones análogas sean necesarias para prevenir la ocurrencia de accidentes y/o
enfermedades profesionales.
CR4.1 En la realización de la evaluación de riesgos se colabora acompañando a
los técnicos encargados de la misma poniendo de manifiesto las apreciaciones
y sugerencias identificadas y apoyando en la resolución de los aspectos
problemáticos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores.
CR4.2 Los riesgos detectados en la evaluación de riesgos, se comprueban
periódicamente, mediante la visita de los puestos de trabajo, confirmando que
están controlados, y que se aplican las medidas preventivas propuestas en la
planificación preventiva, para evitar riesgos de accidente y/o de enfermedad
profesional.
CR4.3 Las opiniones, sugerencias y quejas de los trabajadores sobre las medidas
preventivas propuestas en la evaluación de riesgos, se recogen por escrito para
trasladarlas a los responsables de la prevención en la empresa, y si procede,
proponer la elaboración de nuevos procedimientos de trabajo más seguros y
saludables.
CR4.4 La información aportada por los trabajadores, sobre problemas detectados
o incidentes ocurridos en la realización de actividades potencialmente peligrosas,
se recopila para poner de manifiesto la necesidad de adoptar medidas preventivas
complementarias.
CR4.5 El cumplimiento de las actividades preventivas, en el caso de la realización
de actividades y procesos peligrosos, se controla presencialmente, cuando ha
sido asignado por el empresario para tal fin.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143564CR4.6 La información relativa a accidentes y/o incidentes –hechos ocurridos,
equipos y su estado, personas involucradas, posibles causas, entre otros- se
recopila para la cumplimentación del parte de accidentes por el responsable.
CR4.7 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de
detección de factores de riesgo, se comunican al superior responsable para su
subsanación.
CR4.8 Los equipos de protección individual se comprueba que están en correctas
condiciones de uso, que son los adecuados a la actividad desarrollada y que están
debidamente señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas.
RP5: Colaborar en el desarrollo de las medidas y protocolos de emergencia y
evacuación, así como en el control y mantenimiento de los equipos, instalaciones y
señalización propios del sector pero vinculados a la utilización de END, para actuar en
caso de emergencia y primeros auxilios.
CR5.1 Los protocolos de actuación ante diferentes situaciones de emergencia se
comprueba que se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores con
el fin de evitar situaciones de peligro.
CR5.2 Las primeras intervenciones en situación de emergencia y las actuaciones
dirigidas a los primeros auxilios, se ejecutan/realizan, en su caso, siguiendo los
protocolos en función de lo establecido en el plan de emergencias o de evacuación,
para actuar y apoyar de forma coordinada.
CR5.3 Las instalaciones fijas y equipos portátiles de extinción de incendios
se revisan de forma periódica en cumplimento de la normativa, asegurando la
disposición para su uso inmediato en caso de incendio.
CR5.4 Los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación
y salidas de emergencia, se revisan, comprobando que estos se encuentran bien
señalizados, visibles y accesibles, para actuar en situaciones de emergencia y de
acuerdo con la normativa.
CR5.5 El botiquín de primeros auxilios se revisa y repone periódicamente, con el
fin de mantenerlo debidamente surtido, de acuerdo con la legislación.
CR5.6 Los medios de información, comunicación y transporte, necesarios en
la emergencia se mantienen actualizados y operativos, para actuar en caso de
emergencia.
RP6: Cooperar con los servicios de prevención, canalizando la información referente a
necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes y gestionando
la documentación relativa a la función de nivel básico en la prevención de riesgos
laborales aplicable al sector en donde se efectúen los END, para la mejora de la
seguridad y salud de los trabajadores.
CR6.1 Las funciones y competencias de los organismos y entidades ligadas a la
prevención de riesgos laborales se identifican para seguir el protocolo establecido
en las relaciones y pautas de comunicación necesarias.
CR6.2 La documentación relativa a la gestión de la prevención, así como la que
identifica a organismos y entidades competentes, se recopila, clasifica, archiva
y mantiene actualizada para cooperar con los servicios de prevención y el
empresario.
CR6.3 La obtención de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades
profesionales, en el ámbito de su responsabilidad, se registra en los documentos
previstos al efecto para su posterior entrega al superior responsable.
CR6.4 Las necesidades formativas, informativas derivadas de conductas y
accidentes e incidentes ocurridos en la empresa, que se detecten, se comunican
para realizar acciones concretas de mejora en la seguridad y salud de los/as
trabajadores/as.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143565CR6.5 La participación en la formulación de propuestas al responsable de área, al
empresario, al Comité de Seguridad y Salud y representantes de los trabajadores,
entre otros, se realiza con el fin de mejorar los niveles de seguridad y salud.
CR6.6 Las propuestas de mejora aceptadas por la organización, en materia
preventiva, se aplican en colaboración con el/la superior responsable para la
mejora de la seguridad y salud de los/as trabajadores/as.
Contexto profesional
Medios de producción
Medios de protección en lugares de trabajo, equipos e instalaciones en trabajos
y/o actividades de especial riesgo en la utilización de los métodos de END en el
sector correspondiente. Equipos de protección individual (EPI’s). Elementos de
seguridad, tales como: redes, señales, barandillas, alarmas, manómetros, válvulas
de seguridad. Equipos y métodos necesarios para realizar estimaciones de riesgo
y/o comprobar la eficacia de las medidas de prevención implantadas. Equipos de
medición termohigrométrica. Elementos ergonómicos de un puesto de trabajo. Medios
de detección y extinción de incendios. Medios de evacuación, actuación y primeros
auxilios. Botiquín de primeros auxilios. Medios para la elaboración, distribución,
difusión e implantación de las actividades relacionadas con la gestión de la prevención
de riesgos laborales.
Productos y resultados
Acciones de información y formación relativas a riesgos laborales y medidas
preventivas verificadas generales y del sector y de la utilización de los métodos de END.
Condiciones vinculadas al orden, la limpieza, mantenimiento general y de los distintos
tipos de señalización en END comprobadas. Evaluaciones elementales de riesgos
generales y del método de ensayo en END. Información registrada sobre opiniones,
quejas y sugerencias de los trabajadores en materia preventiva. Fichas de control y
mantenimiento de estado de equipos, instalaciones y señalización de emergencia.
Información, documentación y colaboración con los servicios de prevención.
Información utilizada o generada
Normativa de prevención de riesgos laborales. Documentación de: equipos e
instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la
relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos
de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y equipos
de protección individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones de seguridad, el medio
ambiente de trabajo y la organización del trabajo.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO
Código: MF0052_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143566Duración: 130 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL
LABORATORIO.
Código: UF0105
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1
completa y las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y
supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados
de Trabajo los aspectos clave.
CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia
del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad
e identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y
funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos
de la empresa.
CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas
de tiempo minimizando errores.
CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de
un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros
sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las
tareas del laboratorio.
CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos
de aplicación.
CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones
escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios.-
Control y mantenimiento preventivo de equipos.-
Metodología del proceso analítico.-
Calibración de equipos.-
Asistencia técnica y documental al cliente.-
Tratamiento de la documentación.-
Programa de coste de calidad.-
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143567Contenidos
1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio
– Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los
protocolos de un estudio determinado.
– Garantía de calidad.
– Procedimientos normalizados de trabajo.
– Normas y Normalización.
– Certificación y Acreditación.

Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.-
Concepto de Proceso y mapas de proceso-
Diagramas de los procesos de trabajo.2. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio
– Principios básicos de calidad.

Calidad en el laboratorio. –
Control de la calidad. –
Calidad total. –
Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
– Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de
trabajo.
3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control
y calidad de productos en el laboratorio
– Técnicas de documentación y comunicación.
– Técnicas de elaboración de informes
– Materiales de referencia.
– Calibración.

Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
– Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
– Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
– Ensayos de significación.
– Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
– Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión
– Gráficos de control por variables y atributos.

Interpretación de los gráficos de control.4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles,
siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
– Relaciones humanas y laborales:

Técnicas de comunicación escrita y verbal.-
Comunicación con clientes.-
Gestión eficaz del tiempo.-
Funcionamiento de equipos de trabajo.-
Dinámica de reuniones.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143568UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS
Y GESTIÓN EN EL LABORATORIO.
Código: UF0106
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3, en los temas de tratamiento de datos informáticos.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento
estadístico de los datos correspondientes.
CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de
dos o más muestras.
CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de
gestión de laboratorios.
CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis
mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos
1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio

Aspectos materiales y lógicos del ordenador-
Software de ofimática: conceptos básicos-
Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: –
Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos
2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio

Para tratamiento estadístico de datos.-
Software de gestión documental aplicada al laboratorio.-
Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.3. Organización informática del laboratorio

Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y
muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE EN EL LABORATORIO
Código: UF0107
Duración: 40 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143569Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y
RP5.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo
medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad,
identificando la simbología de seguridad.
CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y
transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los
factores de riesgo.
CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las
instalaciones y equipos del laboratorio.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas
preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la
normativa aplicable.
C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio
con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o
medida.
CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza,
composición y posibles efectos sobre el organismo.
CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del
laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición
directa relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de
la normativa aplicable.
CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el
laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir
y controlar los riesgos.
CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/
ensayo.
CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los
riesgos.
CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia
en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar
parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando
los EPI necesarios
CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un
laboratorio proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos
de seguridad.
Contenidos
1. Planificación de la acción preventiva

Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. –
Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.-
Análisis de riesgos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143570-
Determinación de la evitabilidad del riesgo.Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los
riesgos. Requisitos legales aplicables.
Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia,
organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación,
organización de los primeros auxilios.





2. Realización de la acción preventiva

Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.

Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico. –
Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos.-
Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo,
de filtro de carbón activo, etc.).

Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes
químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).

Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.-
Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de
modificar en este sentido el concepto de accidente).
3. Chequeo, verificación y evaluación de la acción preventiva

Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

Auditorias internas y externas de prevención.-
Control de la documentación y los registros.-
Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.-
Análisis de los indicadores de incidentes.-
Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

Propuestas de objetivos de mejora en prevención.4. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio

Residuos de laboratorio.-
Técnicas de eliminación de muestras como residuos.Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143571MODULO FORMATIVO 2
Denominación:
FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES.
DEFECTOLOGÍA
ASOCIADA A LOS PROCESOS DE Código: MF1545_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1545_3: Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de
diferentes materiales.
Duración: 90 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las propiedades de los materiales metálicos y no metálicos mediante el
conocimiento de su proceso de obtención.
CE1.1 Relacionar los constituyentes de la aleación con las propiedades que
confieren al material.
CE1.2 Explicar en un diagrama Fe-C los puntos de cambio de los constituyentes y
sus relaciones con las propiedades del material.
CE1.3 Establecer, a partir de normas y catálogos comerciales, una clasificación de
productos de acero con indicación de su forma y dimensiones.
CE1.4 Confeccionar una relación de aleaciones ligeras según sus aplicaciones
industriales.
CE1.5 Proponer una clasificación de hormigones según su resistencia y con
relación a la velocidad de propagación del sonido en el hormigón.
CE1.6 Seleccionar diferentes materiales compuestosy no metálicosen función de
su proceso de fabricación.
CE1.7 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico, preparar una
probeta, observar al microscopio metalográfico y clasificar las características del
material.
C2: Explicar el comportamiento de un material relacionándolo con las propiedades
conferidas a través de los procesos de conformado.
CE2.1 Clasificar las piezas según el proceso de conformado.
CE2.2 Relacionar las propiedades mecánicas de los materiales con los procesos
de conformado.
CE2.3 Elaborar una lista de preparaciones de bordes, para procesos de soldadura,
en relación con los materiales empleados y sus aplicaciones.
CE2.4 Identificar el proceso de mecanizado de un material según su acabado
superficial.
CE2.5 Explicar los cambios que se producen en las propiedades de un material
mediante un tratamiento térmico o termoquímico.
CE2.6 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico conformado,
observar las propiedades mecánicas como la dureza del mismo con un durómetro
y compararlo con el mismo material sin conformar.
C3: Clasificar los materiales según sus utilidades posteriores mediante el análisis de
los resultados obtenidos a través de ensayos destructivos básicos de determinación
de sus propiedades.
CE3.1 Preparar probetas a partir de muestras para hacer ensayos metalográficos
y su posterior observación a través de las macrografías realizadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143572CE3.2 Realizar probetas a partir de muestras de material para que se adapten a
los diferentes ensayos mecánicos, de acuerdo con los protocolos establecidos y
siguiendo los controles ambientales de residuos aplicables.
CE3.3 Registrar los parámetros observables en función del ensayo destructivo
básico aplicado y su estudio posterior.
CE3.4 Elaborar un informe de resultados del ensayo destructivo básico de acuerdo
con los registros obtenidos.
CE3.5 En un supuesto práctico de un material compuesto observar el deterioro que
se produce en un ensayo de impacto haciendo una valoración de su capacidad de
resistencia frente a impactos ambientales.
C4: Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales en relación con
la causa que las producen.
CE4.1 Relacionar las discontinuidades halladas en un material con los procesos
de conformado de las piezas.
CE4.2 Determinar las causas de desgaste o fatiga a través de la superficie de
fractura.
CE4.3 Elaborar una lista de discontinuidades asociadas a procesos de soldadura.
CE4.4 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la
variación de sus propiedades físicas y químicas.
CE4.5 Mediante la observación de una colección de radiografías con diferentes
discontinuidades, identificar las producidas por el proceso de fabricación.
Contenidos
1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus
propiedades

Clasificación. –
Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.

Metales y Aleaciones. – El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención
de metales.
– Propiedades físicas y estructurales de los metales.
– Propiedades tecnológicas.
– Diagramas de equilibrio.
– Propiedades de las aleaciones.

El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. – Fundiciones: clasificación y aplicaciones.

Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones. –
Otras aleaciones. –
Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.

Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas. –
Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones. –
Preparación de probetas. –
Características de los ensayos destructivos básicos–metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.

Tipos de informes de ensayos destructivos básicos. –
Control ambiental de los residuos.2. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos

Nociones generales. –
Clasificación. –
Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143573-






Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes. Procesos de mecanizado.
Pulvimetalurgia.
Recubrimientos y tratamientos superficiales.
Elaboración de materiales no metálicos.
Materiales compuestos.
Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos,
cementación y nitruración.
3. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio

Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura,
pulvimetalurgia,
tratamientos térmicos, superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.

Defectología en servicio. –
Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.

Fatiga de los metales. –
Mecanismos de fatiga, limite de fatiga. –
Fallo de los materiales metálicos. – Rotura dúctil, rotura frágil.

Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.

Nociones de macro y micrografía. –
Nociones de metalografía de materiales no férreosrecubrimientos,
tratamientos Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación:
SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES
ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS Nivel de cualificación profesional: 3
Código: MF1546_3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1546_3 Organizar, supervisar yrealizar ensayos no destructivos mediante métodos
superficiales y subsuperficiales, y evaluar los resultados.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ENSAYO MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES.
Código: UF1540.
Duración: 40 horas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143574Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos con líquidos penetrantes
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y
las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes,
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección
y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida
al ensayo de líquidos penetrantes –PT-, describir el proceso de inspección
seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes –PT- a una
llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las
de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos
penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos
penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las
acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación
aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de
la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143575CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica
empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que
se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de
riesgos laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos
penetrantes –PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y
aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno
de los defectos detectados.
Contenidos
1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes

Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. – Poder humectante
– Tensión superficial
– Viscosidad
– Capilaridad
– Difusión
– Absorción
– Temperatura de ebullición
– Temperatura de inflamación
– Miscibilidad
– Inactividad química
– Capacidad de lavado
2. Equipos y productos

Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: – Cabinas para aplicación del método.
– Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas.
– Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV).
– Equipos para la medición de las condiciones de iluminación.
– Instalaciones especiales.
– Ejemplos de instalaciones especiales.
– Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o
productos a emplear en el método.
– Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.

Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. – Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar
– Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes.
Emulsificadores.
– Eliminadores.
– Reveladores.
– Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo.

Productos tixotrópicos.●
Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.

Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.

Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes-
Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.-
Calificación de procedimientos de ensayo-
Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.c

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Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143576- Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
– Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
– Luz UV-A.
– Hoja de datos de seguridad
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos
penetrantes

Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes- Preparación de la superficie a ensayar
– Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración
– Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y
emulsificadores
– Técnicas de secado
– Aplicación del revelador.
– Condiciones de observación e inspección.
– Limpieza final Reensayo

Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.4. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes

Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños.- Factores que afectan a las indicaciones.
– Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de
fabricación.
– Clasificación de las indicaciones según su aspecto.

Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. – Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes:
– Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la
imagen.

Dimensionado, posicionado.-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Aceptación y rechazo:- De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ENSAYO MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
Código: UF1541
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante partículas magnéticas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y
las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, el objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143577CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección
y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de
partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los
equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una
pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de
prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de
partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado
fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas
magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las
acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación
aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de
la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas
magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y
aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno
de los defectos detectados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143578Contenidos
1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas

Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Principios físicos del método de partículas magnéticas. –
Teoría del magnetismo-
Propiedades magnéticas de los materiales.-
Imán permanente.-
Polos magnéticos.-
Fuerzas magnéticas.-
Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.-
Permeabilidad magnética. –
Temperatura de Curie.-
Campos magnéticos- Campo magnético creado por un imán permanente.
– Campo magnético creado por la corriente eléctrica.

Conductor rectilíneo.-
Bobinas magnéticas.- Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa
corriente eléctrica.
– Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo
magnético y densidad de flujo.
– Medida de la fuerza del campo magnético
– Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y
permeabilidad
– Ciclo de histéresis.
– Curva virgen y puntos remarcables.

Campos magnéticos de fuga.- Origen de los campos magnéticos de fuga.
– Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad
en su detección.
– Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas
2. Equipos y productosa utilizar en el método de partículas magnéticas

Equipos: – Imanes permanentes.
– Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles.
– Equipo estacionario.
– Bobinas.
– Puntas de contacto (electrodos).
– Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos
magnéticos de fuga).
– Instalaciones y equipos especiales.
– Cabinas de aplicación del método.
– Indicadores de flujo.
– Fuentes de luz.
– Equipos de medida del campo de fuerza.
– Equipo de ensayo del medio de inspección.
– Fotómetros y radiómetros.
– Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
– Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o
productos a emplear en el método.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143579-
Productos para la inspección- Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y
fluorescentes
– Laca para facilitar el contraste,
– Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar
Selección del equipamiento
Medida y calibración
Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
– Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
– Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
– Luz UV-A.
– Hoja de datos de seguridad



3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas
magnéticas.

Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal. –
Técnicas de magnetización- Magnetización por campo circular.
– Magnetización por campo longitudinal.
– Orientación del campo.

Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.-
Tipos de corriente de magnetización:- Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada.
– Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente
continua y la alterna.
– Corriente de tipo pulsante.
– Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo.
– Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza
dado.
– Métodos combinados.
– Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización.
– Parámetros de inspección.

Control de las condiciones de magnetización.-
Condiciones de observación.-
Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.-
Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A). –
Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.-
Desmagnetización.- Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del
campo residual.
– Principio básico de la desmagnetización.
– Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.

Limpieza de componentes.- Métodos de limpieza.
4. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.

Interpretación de resultados.- Clasificación de las indicaciones según el aspecto
– Dimensionado, posicionado y caracterización
– Caracterización de las indicaciones.

Informe de indicaciones-
Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.-
Medios de registro aplicables al método: – Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

Dimensionado, posicionado.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143580-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización
Aceptación y rechazo:
– De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ENSAYO MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL.
Código: UF1542.
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante inspección visual
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las
técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual,
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de
detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo
de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los
equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un
intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo
las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual,
tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143581CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección
visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones
preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
método, de la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por
inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del
ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación
de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos
1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.

Introducción, terminología e historia del método inspección visual. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Principios físicos del método de inspección visual. – Aspectos básicos.
– Visión.
– El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman.
– Adaptación y acomodación.
– Trastornos de la visión.
– Física de la luz.

Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción.●
Fotometría. ●
Niveles de luz.●
Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
– Radiación electromagnética.

Longitudes de onda visibles.- Principios ópticos.

Manejo de lentes, manejo de lupas. ●
Imágenes virtuales. ●
Aberración cromática. ●
Distorsión geométrica. ●
Principios de ampliación.●
Percepción visual. – Atributos de los materiales.

Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
– Factores ambientales

Atmosfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143582- Factores fisiológicos.

Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.2. Equipos y productos.

Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.-
Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.

Fotografía y video. –
Cámaras de imagen, monitores de video. –
Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de
resolución con cuadriculas.

Fuentes de luz (natural o artificial). 3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual

Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta. –
Requisitos de visión.-
Condiciones de iluminación para la inspección visual.-
Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.-
Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.-
Detectabilidad.- Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección
– Tipo de imperfecciones.

Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método4. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual

Interpretación de resultados.- Clasificación de las indicaciones según el aspecto
– Dimensionado, posicionado y caracterización
– Caracterización de las indicaciones.

Informe de indicaciones- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados
obtenidos.
– Medios de registro aplicables al método:

Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

Dimensionado, posicionado.-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Aceptación y rechazo:- De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.
Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143583MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
ULTRASONIDOS
Nivel: de cualificación profesional: 3
Código: MF1547_3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1547_3Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de ultrasonidos, y evaluar los resultados.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PRINCIPIOS FÍSICOS, MANEJO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS
EMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL
MÉTODO DE ULTRASONIDOS
Código: UF1543.
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la
realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a
ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la
realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la
base científica en que se fundamentan.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del
ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa
aplicable.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos
y determinando cual es su misión.
CE1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un
material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás
equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las
discontinuidades esperadas.
Contenidos
1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No
Destructivos (END)

Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos. –
Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143584-
Principios físicos del método de ultrasonidos:- Definiciones físicas y parámetros típicos
– Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda,
velocidad de propagación
– Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal)
– Propagación del haz
– Tipos de onda

Ondas longitudinales●
Ondas transversales●
Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb- Reflexión y refracción

Incidencia normal, transmisión y reflexión●
Incidencia oblicua●
Ley de Snell●
Ángulos críticos, conversión de modo- Presión acústica.
– Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción.
Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas.
– Efecto piezoeléctrico.
– Ferroelectricidad o electroestricción.
– Magnetoestricción.
– Características del elemento activo.

Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas.- Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular.

Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo.●
Campo cercano (zona de Fresnel).●
Campo lejano (zona de Fraunhöfer).●
Formación del haz.●
Divergencia del haz.●
Factor de divergencia del haz. 2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos

Equipo y accesorios.- Instrumentos (analógicos y digitales)
– Generación del impulso
– Recepción y aplicación (porcentaje y dB)
– Ajuste del campo
– Tipos de presentación de la señal.
– Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).

Palpadores. – Monocristales
– Bicristales.
– De incidencia normal y de incidencia angular
– Inmersión.
– Tándem.
– Para la técnica TOFD.
– Para la técnica Phased Array.
– Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.

Sistemas automáticos y semiautomáticos.- Cubas de inmersión.

Influencia de los parámetros principales.- Influencia de los elementos constructivos:
– Tipo de transductor.
– Tamaño, frecuencia.
– Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.

Verificación del conjunto equipo y palpador. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143585-

Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y
otros.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO
DE ULTRASONIDOS
Código: UF1544.
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica
de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al
ensayo a realizar.
CE1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear
según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a
utilizar.
CE1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
ultrasónicos de caracterización.
CE1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada,
mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda
servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
CE1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una
unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección
incluyendo los ajustes previos.
C2: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con
ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones
escritas.
CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada,
mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda
servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión
soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar
sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos
1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos

Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal). –
Reflexión-
Transmisión-
Ensayo por resonancia-
Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión. –
Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos). –
Ensayo mediante ondas guiadas. –
Medida de espesor por ultrasonidosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 1435862. Ajuste de campo y sensibilidad

Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.

Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.

Corrección de transferencia-
Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)-
Método AVG.-
Curvas de amplitud distancia.(CAD)-
Corrección de la distancia/amplitud (TCG)-
Corrección por transferencia (superficie y atenuación)-
Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones-
Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.

Exploración-
Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método. UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
ULTRASONIDOS.
Código: UF1545.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con
ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a
los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos
aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la
identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración
de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido
durante el ensayo.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie
de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de
ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el
cliente.
Contenidos
1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos

Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos-
Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.

Nivel de registro y evaluación –
Nivel de aceptación-
Sistema de coordenadasc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143587-


Dimensionamiento (probeta, reflector)Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
Medios de registro aplicables al método.
– Tratamiento informático de la señal.
2. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos

Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos –
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de
manera secuencial empezando por la 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: MF1548_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1548_3. Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de radiología industrial, y evaluar los resultados.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y
ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL
MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.
Código: UF1546
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la
RP3 excepto en lo referido a seguridad radiológica.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143588Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización
del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a
ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios –película, indicadores de
calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del
ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
CE1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del
ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo
la normativa aplicable.
CE1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características
de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose
de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
CE2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando
la base científica en que se fundamentan.
CE2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando
la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las
condiciones de acceso.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra
pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para
realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad
sin causarle daño alguno.
Contenidos
1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en
Ensayos No Destructivos (END)
– Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
– Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
– Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
– Propagación en línea recta.
– Energía de la radiación.
– Fotón
– Efectos de la radiación
– Efectos fotoquímicos
– Efectos biológicos.
– Generación de radiación X.
– Tubos de rayos X.
– Intensidad de radiación.
– Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo
– Filtrado inherente.
– Intensidad (l) del tubo.
– Tensión (V) del tubo.
– Generación de la radiación g
– Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75.
– Características de las fuentes g.
– Espectro y energía efectiva.
– Tamaño de la fuente.
– Actividad (A) de la fuente.
– Periodo de semidesintegración.
– Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143589- Características de los rayos gamma.
– Tasa de dosis.
– Interacción de la radiación con la materia.
– Atenuación
– Coeficiente de atenuación.
– Absorción: radiación primaria, radiación dispersa.
– Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía.
– Capa semirreductora y capa decirreductora.
– Efecto fotoeléctrico.
– Dispersión coherente.
– Dispersión Compton.
– Producción de pares.
– Radiación de dispersión.
– Contraste específico.
– Contraste de radiación.
– Efectos de filtrado.
– Endurecimiento de haz.
– Geometría de las exposiciones radiográficas.
– Distancia del objeto a la película.
– Distancia de la fuente al objeto.
– Distancia de la película a la fuente.
– Tamaño del foco.
– Determinación del tamaño efectivo del foco.
– Método radiográfico por estenoscopio.
– Ampliación.
– Penumbra geométrica.
– Distorsión de imagen.
2. Equipos de radiología industrial
– Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
– Diseño y utilización de equipos de rayos X.
– Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de
ampliación, radioscopia.
– Linac.
3. Fuentes radiactivas.
– Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
– Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y
encapsulado.
– Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de
conexiones, colimación, ajustes.
– Instrucciones de uso.
– Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
4. Accesorios para el ensayo radiográfico.
– Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen,
letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas
de exposición, etc.
– Dosímetros y radiámetros.
– Películas radiográficas.
– Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y
distribución.
– Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad
óptica, clase o tipo.
– Curva característica
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143590- Gradiente de película, contraste, velocidad
– Penumbra inherente
– Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado
de pantalla y película
– Proceso fotográfico, información de la imagen latente
– Procesado, influencia del procesado de la película
– Captadores de radiografía digital.
– Sistemas de radioscopia.
– Accesorios de identificación.
– Cámara oscura y equipos de procesado
– Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua
final, secado.

Preparación y regeneración de baños●
Uso de tiras de película.●
Equipo de procesado, ajustes●
Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado.
– Defectos en el procesado de las películas.
Equipos de evaluación de radiografías.
Densitómetros.
Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y
otros.



UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: UF1547.
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y la
RP4 excepto en lo referido a seguridad radiológica.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando
la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las
condiciones de acceso.
CE1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía
de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad
requerida.
CE1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película
o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la
legislación vigente.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura
tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las
operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología
industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo
la normativa aplicable.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143591CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial
determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y
ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de
trabajo.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura
tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las
operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos
1. Técnicas radiográficas

Simple pared –
Doble pared simple imagen-
Doble pared doble imagen –
Panorámica.-
Doble película. 2. Aplicación de las técnicas a distintos materiales

Materiales para radiografiar- Materiales metálicos.
– Materiales compuestos.
– Hormigones.
– Materiales cerámicos.
– Maderas.
– Plásticos y otros.
– Uniones soldadas.

Información sobre el objeto del ensayo.- Identificación o designación.
– Material, dimensiones, planos isométricos.
– Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de
ensayo específicas.

Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida.
– Influencia para la detectabilidad
– Dirección del haz
– Distorsión geométrica
– Aumento en el espesor de pared
– Rango de espesores representados
– Rangos del espesor para rayos X y rayos g
– Preparativos del ensayo: numero de exposiciones
– Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor
atravesado para rayos gamma; opciones especiales
– Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y
espesor de pantallas
– Densidad óptica mínima
– Distancia mínima de la fuente al objeto
3. Técnicas especiales de radiografía industrial

Técnica estéreo. –
Ensayo del daño de corrosión. –
Radiografía con microfoco. –
Técnicas en tiempo real. –
Radiografía digital. –
Trabajo con ábacos de exposición-
Definición de valor de exposición: tiempo de exposición –
Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143592-
Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen.
– Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
Sistema de marcado.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.
Código: UF1548.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología
industrial, realizando el informe correspondiente.
CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a
los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos
aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la
identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración
de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido
durante el ensayo.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de
piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías
obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación
y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos
1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y
fundición

Procedimientos escritos- Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de
ensayo de la norma
– Equipo a emplear: disposición de la exposición
– Extensión del ensayo: marcado

Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. – Objetos del ensayo
– Condiciones ambientales
– Documentos de referencia, especificaciones, normas
– Elección de la fuente de radiación
– Elección de la dirección adecuada de radiación
– Posicionamiento de la película
– Identificación de la pieza de ensayo y radiografías
– Número de exposiciones
– Realización del ensayo e informe de resultados
– Visionado de las películas
– Clasificación de discontinuidades
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143593-
Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
– Lista de accesorios necesarios
– Revisión del informe del ensayo
– Cumplimiento de la norma del ensayo
– Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la
calidad de imagen y el alcance del diagnóstico
– Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada
caso y el grado de calidad requerida.
– Influencia de la detectabilidad
– Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores
representados
– Numero de exposiciones
– Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados
obtenidos.
– Soldadura de acuerdo con EN 1435
– Fundiciones de acuerdo con EN 12681
2. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición

Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento

Iluminador de película, luminaria-
Medida de la densidad.-
Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización-
Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación-
Evaluación de radiografías- Verificación de la calidad de la imagen
– Informe de imperfecciones
– Clasificación de imperfecciones
– Tipo
– Tamaño
– Localización
– Frecuencia

Evaluación de imperfecciones- Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección
de recipientes a presión)
– Fundición según ASTM
– Catálogo de evaluación según EN 25817
– Catálogo ASTM
– Otros catálogos nacionales de formación
– Influencia de la fabricación y del material

Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro- Revelador
– Baño de fijado
– Primer baño de agua de aclarado

Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal. –
Detectores alternativos a la película –
Detectores de panel planoc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143594UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES RADIACTIVAS
DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: UF1549.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo relativo a seguridad en instalaciones radiactivas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica
establecidos en la legislación vigente.
CE1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo
radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que
supere los límites establecidos.
CE1.2 Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos –
dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos
para el personal profesionalmente expuesto.
CE1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la
planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una
conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para
la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca
una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos
1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica
– Radiaciones ionizantes.
– Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
– Protección radiológica.
– Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
– Aplicaciones en radiología industrial:
– Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de
gammagrafía.
– Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
– Riesgos radiológicos.
– Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos
de rayos X.
– Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
– Sistemas de seguridad.
– Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
– Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
– Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
– Control de equipos en obra.
– Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
– Procedimientos de actuación.
– Entrenamiento del personal.
– Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
– Equipos de rayos X y de gammagrafía.
– Relación con la empresa cliente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 1435952. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
– Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
– Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
– Registros.
– Guías de seguridad.
– Preparación de la documentación básica.
– Dosimetría operacional.
– Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de
manera secuencial empezando por la 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MODULO FORMATIVO 6
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
CORRIENTES INDUCIDAS.
Código: MF1549_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1549_3 Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de corrientes inducidas, y evaluar los resultados
Duración: 90 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la
realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con las características del
objeto a ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la
realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con el objetivo del
ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas del método de corrientes inducidas
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del
ensayo de corrientes inducidas y las condiciones de la muestra, siguiendo la
normativa aplicable.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato de corrientes
inducidas y determinando cual es su misión.
CE1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.6 En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes
inducidas de unos tubos de generadores de vapor determinar el equipo a emplea,
según se utilice mono o multifrecuencia, en función de la posición y circunstancias
de las discontinuidades esperadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143596C2: Realizar ensayos mediante el método de corrientes inducidas, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica
de corrientes inducidas a emplear, preparando la superficie de exploración de
acuerdo con el ensayo a realizar.
CE2.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear
según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a
utilizar.
CE2.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
de caracterización.
CE2.4 En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes
inducidas de tubos de cambiadores de calor, se compara los resultados obtenidos
de la inspección con un banco de señales de discontinuidades obtenidas a partir
de probetas tipo con defectos.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos de
corrientes inducidas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado
fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo indicaciones escritas,
contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación
preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de corrientes inducidas
determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y
ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de corrientes
inducidas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones
preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 Reflejar en el informe de resultados de un supuesto práctico de la inspección
mediante corriente inducidas de la superficie de un componente aeronáutico el
tipo de discontinuidades halladas, basadas en un banco de señales.
Contenidos
1. Fundamentos del método de corrientes inducidas (ET)
– Introducción al método de corrientes inducidas.
– Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
– Campos de aplicación de los métodos comunes
– Alcance y límites de los métodos comunes
– Límites de aplicación de las corrientes inducidas
– Principios de electricidad y electromagnetismo.

Corriente continúa-
Intensidad y tensión.c

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Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143597-










Ley de Ohm y resistencia, conductividadUnidades eléctricas.
Corriente alterna
Amplitud y fase
Impedancia
Funciones sinusoidales
Amplitud de punto máximo y valores efectivos
Frecuencia y periodo
Ángulo de fase.
Expresiones matemáticas
Diferencia o retardo de fase
– Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna.

Historia del magnetismo-
Inducción y campos magnéticos-
Permeabilidad magnética-
Flujo magnético inducido●
Líneas de fuerza y campos de fuerza●
Conservación del flujo, magnetismo residual-
Ley de Biot y Savart-
Ley de Ampere-
Inductancia- Corrientes inducidas.

Ley de Lenz. –
Reactancia inductiva. –
Circuitos inductivos. –
Distribución de las corrientes inducidas en materiales conductores. – Piezas planas

Variación de amplitud y fase de corriente-
Profundidad de penetración efectiva-
Reacción de la discontinuidad de acuerdo con la posición- Tubos

Frecuencias características-
Variaciones de amplitud y fase-
Profundidad de penetración efectiva-
Reacción de discontinuidad de acuerdo con la posición2. Instrumentación, equipos y materiales
– Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas

Inducción y funciones de recepción-
Medidas absolutas y diferenciales-
Tipos de captadores-
Caracterización y mantenimiento-
Distribución de las corrientes inducidas respecto a la posición del captador

Campo generado por un captador en el vacío.-
Distribución de las corrientes inducidas en una zona respecto a la posición del captador.

Técnicas de focalización.-
Reacción de distintos tipos de captadores de acuerdo con su montaje. – Equipos de corrientes inducidas.

Principio de funcionamiento del equipo de corrientes inducidas.-
Principales funciones y ajustes del equipo.-
Diferentes tipos de equipos de corrientes inducidas.●
Equipo específico (monofrecuencia y multifrecuencia).●
Equipo multiparámetro (monofrecuencia y multifrecuencia).c

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Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143598-



Dispositivos auxiliares.Dispositivos auxiliares para la adquisición de señales.
Dispositivo de transmisión, unidad de saturación, desmagnetizador.
Equipo para el almacenamiento de señal: registrador en cinta y
memorias digitales.
Sistema para el procesado automático de señales.
Dispositivos de filtrado
– Tipos de representación de la señal.

Indicación directa.-
Plano de impedancia. –
Cartas gráficas y registros en X-Y. – Bloques patrón y de referencia.

Función de los bloques patrón.-
Función de los bloques de referencia.-
Fabricación y reproductibilidad de los distintos tipos de patrones de referencia

Patrones para medida de espesores. –
Curvas de calibración. – Normas para caracterización y verificación del equipo


3. Aplicaciones y técnicas de ensayo del método de corrientes inducidas
– Variables del ensayo de corrientes inducidas

Características de la pieza: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, composición química, tamaño de grano.

Influencia de la posición y la orientación de la discontinuidad-
Influencia de la temperatura del material-
Influencia de la estructura y geometría de las piezas sometidas a ensayo. (Relación señal ruido)

Elección de la frecuencia del ensayo. –
Discriminación de fase-
Factor de llenado. –
Profundidad de penetración. –
Efecto separación. (Lift off)-
Efecto borde. –
Influencia de la distancia de acoplamiento en función de la geometría del captador.

Saturación magnética.-
Influencia del acoplamiento-
Influencia de la velocidad de exploración.-
Frecuencias de ensayo según la velocidad de inspección.-
Rangos de frecuencia del equipo según la velocidad de inspección.- Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes
inducidas. (Detección y Caracterización)
– Aplicaciones.

Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. –
Medida de espesores de materiales delgados. –
Medida de espesores de recubrimiento. –
Caracterización de materiales.●
Comprobación de la composición del producto●
Medida de la conductividad eléctrica●
Comprobación del estado de tratamiento-
Inspección de productos ferromagnéticosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143599-
Inspección de productos largos.●
Tubos de intercambiadores de calor y generadores de vapor.●
Tubos.●
Barras.●
Alambres, etc.4. Evaluación de resultados de la aplicación del método de corrientes
inducidas
– Catálogo de representaciones en el plano de impedancia.
– Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
– Preparación del informe
– Especificaciones y procedimientos aplicables al método
– Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo
con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida.
– Instrucciones escritas

Preparación de una instrucción escrita-
Lectura y comprensión de un código o norma-
Conocimiento general de normas y normalización- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de
corrientes inducidas.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MODULO FORMATIVO 7
Denominación: GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA
ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS
DEL SECTOR DE APLICACIÓN
Código: MF1550_2
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1550_2 Prevención de riesgos laborales en la organización y realización de
ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
Duración: 60 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar procedimientos de verificación de la efectividad de actividades dirigidas
a la promoción, motivación y concienciación de trabajadores, en la integración de la
acción preventiva conforme a la normativa vigente en END y en los sectores en los
que actúe.
CE1.1 Identificar la normativa en materia de prevención de riesgos laborales,
distinguiendo las funciones propias de nivel básico, así como sus implicaciones
desde el punto de vista de la actuación a llevar a cabo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143600CE1.2 Distinguir el significado de los conceptos de riesgo laboral, daños derivados
del trabajo, prevención, accidente de trabajo y enfermedad profesional, explicando
las características y elementos que definen y diferencian a cada uno de ellos.
CE1.3 Relacionar el concepto de medida preventiva y de protección de la seguridad
y salud a los trabajadores con los riesgos generales y específicos de los END.
CE1.4 Justificar la importancia de adoptar y promover comportamientos seguros
en los puestos de trabajo así como las consecuencias e implicaciones de su falta
de promoción y aplicación.
CE1.5 Justificar la importancia de la correcta utilización de los distintos equipos de
trabajo de END y protección, explicando las consecuencias o daños para la salud,
que pudieran derivar de su mal uso o mantenimiento.
CE1.6 Argumentar desde el punto de vista de las consecuencias, las
responsabilidades legales derivadas del incumplimiento de las normas en materia
de prevención de riesgos laborales por parte de empresarios y trabajadores.
CE1.7 En un supuesto práctico de actividades vinculadas a la promoción de
comportamientos seguros en el desarrollo del trabajo en END:
– Elaborar una programación de actividades de formación-información a los
trabajadores que integre acciones de motivación, cambio de actitudes y
concienciación de los trabajadores, dirigidas a promover comportamientos
seguros en el desarrollo de las tareas.
– Elaborar carteles de divulgación y normas internas que contengan los
elementos esenciales de prevención general y propia del sector, tales como
información, señalizaciones, imágenes y simbología, entre otros, para
promover comportamientos seguros.
– Diseñar un procedimiento que contenga todos los elementos necesarios
para la verificación de la efectividad de todas las acciones programadas.
– Diseñar una campaña informativa relativa a todas las acciones previstas en
materia de prevención de prevención de riesgos laborales.
CE1.8 En un supuesto práctico de verificación de la efectividad de las acciones
de formación, información, motivación y concienciación de trabajadores en
prevención de riesgos generales y específicos del método de END a utilizar,
aplicar procedimientos que permitan:
– Verificar con objetividad la efectividad de cada una de las acciones tomando
como referencia el cumplimiento de la normativa por parte de los trabajadores.
– Verificar la adecuada revisión, utilización y mantenimiento de los equipos de
protección individual propios de cada método, por parte de los trabajadores
en el desempeño de las tareas que los requieran en su trabajo habitual.
C2: Determinar actuaciones preventivas efectivas vinculadas al orden, limpieza,
señalización y el mantenimiento general en los diferentes métodos de END y en los
sectores en los que actúe.
CE2.1 Identificar las incidencias mas comunes que causan accidentes en el puesto
de trabajo, relacionadas con el orden, limpieza, señalización y el mantenimiento
general.
CE2.2 Definir condiciones termohigrométricas de los lugares de trabajo en función
de las tareas desarrolladas.
CE2.3 Explicar los distintos tipos de señales de seguridad, tales como: prohibición,
obligación, advertencia, emergencia, en cuanto a sus significados, formas, colores,
pictogramas y su localización.
CE2.4 En un supuesto práctico sobre zonas de peligro en el área de trabajo de
aplicación de END:
– Señalizar, sobre un plano, las zonas de colocación de señales o pictogramas
de peligro.
– Seleccionar los tipos de pictogramas de peligro en función de la obligatoriedad
establecida por la normativa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143601- Confeccionar carteles divulgativos que ilustren gráficamente advertencias de
peligro y/o explicación de pictogramas.
– Confeccionar notas informativas y resúmenes, entre otros, para realizar
actividades de información a los trabajadores.
CE2.5 En un supuesto practico de aplicación de medidas de seguridad en el área
de trabajo de un método de END:
– Mantener en buen estado de limpieza los aparatos, las máquinas y las
instalaciones.
– Recoger y tratar los residuos de forma selectiva.
CE2.6 En un supuesto practico de evaluación de las condiciones de seguridad
preventivas en cuanto a mantenimiento general en el área de trabajo de un método
de END:
– Señalizar las vías de circulación que conduzcan a las salidas de emergencia.
– Subsanar las deficiencias en el mantenimiento técnico de las instalaciones
y equipos de trabajo que pueden afectar a la seguridad o salud de los
trabajadores.
C3: Aplicar técnicas de evaluación elemental de riesgos vinculados a las condiciones
de trabajo generales de los diferentes sectores en los que actúe y específicas de los
diferentes métodos de END
CE3.1 Describir contenido y características de evaluaciones elementales de
riesgos laborales.
CE3.2 Explicar en qué consisten las técnicas habituales para la identificación y
evaluación elemental de riesgos laborales y las condiciones para su aplicación.
CE3.3 Identificar alteraciones de la salud relacionadas con la carga física y/o
mental en la utilización de END, que puedan ser objeto de evaluación elemental.
CE3.4 Explicar factores asociados a las condiciones de trabajo en la utilización
de los que pueden derivar en enfermedad profesional o accidente de trabajo y
puedan ser objeto de evaluación elemental.
CE3.5 En un supuesto práctico de evaluación elemental de riesgos vinculados a
un proceso de prestación de servicios, en la utilización de métodos de END:
– Identificar los posibles daños para la seguridad y la salud en el ámbito laboral
y del entorno.
– Establecer las relaciones entre las condiciones de trabajo deficientes y los
posibles daños derivados de las mismas.
– Identificar los factores de riesgo, generales y específicos, derivados de las
condiciones de trabajo.
– Determinar técnicas preventivas para la mejora de las condiciones de trabajo
a partir de los riesgos identificados.
– Asociar los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
CE3.6 En un supuesto práctico de una evaluación elemental de riesgos en el
desarrollo de una actividad al aplicar un método de END:
– Identificar los factores de riesgo derivados de las condiciones de trabajo.
– Realizar la evaluación elemental de riesgos mediante técnicas de observación.
– Proponer medidas preventivas.
– Establecer un plan de control de los riesgos detectados y las medidas
propuestas.
C4: Relacionar las acciones de evaluación y control de riesgos generales de los
diferentes sectores en los que actúe y específicos en la aplicación de los métodos de
END con medidas preventivas establecidas en planes de prevención y la normativa
aplicable.
CE4.1 Identificar los apartados que componen un plan de prevención de riesgos
laborales de acuerdo con la normativa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143602CE4.2 Clasificar las diferentes actividades de especial peligrosidad asociadas
a los riesgos generados por las condiciones de trabajo, relacionándolas con la
actividad de la aplicación de métodos de END.
CE4.3 Describir los apartados de un parte de accidentes relacionados con las
causas y condiciones del mismo.
CE4.4 En un supuesto práctico de control de riesgos generados por las condiciones
de seguridad, el medio ambiente de trabajo y la organización del trabajo, con
equipos de protección individual (EPI’s):
– Verificar la idoneidad de los equipos de protección individual con los peligros
de los que protegen.
– Describir las características técnicas de los EPI’s y sus limitaciones de uso,
identificando posibles utilizaciones incorrectas e informando de ellas.
– Contrastar la adecuación de las operaciones de almacenamiento y
conservación.
CE4.5 En un supuesto práctico de riesgos generados por las condiciones de
seguridad establecidas en un plan de prevención en la utilización de diferentes
métodos de END, y dadas unas medidas preventivas, valorar su relación respecto
a:
– Choques con objetos inmóviles y móviles.- Caídas.
– Golpes o cortes por objetos.
– Riesgo eléctrico.
– Herramientas y máquinas.
– Proyecciones de fragmentos o partículas y atrapamientos.
CE4.6 En un supuesto práctico de riesgos generados por agentes físicos
previamente evaluados en la aplicación de los métodos de END, establecer las
medidas preventivas en relación a las condiciones de:
– Iluminación,
– Termohigrométricas,
– Ruido y vibraciones,
– Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
CE4.7 En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes
químicos en la aplicación de los métodos de END:
– Identificar los contaminantes químicos según su estado físico.
– Identificar la vía de entrada del tóxico en el organismo.
– Explicar los efectos nocivos más importantes que generan daño al organismo.
– Proponer medidas de control en función de la fuente o foco contaminante,
sobre el medio propagador o sobre el trabajador.
CE4.8 En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes
biológicos en la aplicación de los métodos de END:
– Explicar los distintos tipos de agentes biológicos, sus características y
diferencias entre los distintos grupos.
– Identificar en la actividad laboral desarrollada los riesgos de tipo biológico
existentes.
– Describir las principales técnicas de prevención de riesgos biológicos a
aplicar en la actividad laboral.
CE4.9 A partir de una evaluación elemental de riesgos generales y específicos en
la aplicación de los métodos de END: elaborar:
– Elaborar un plan de prevención de riesgos laborales, integrando los requisitos
normativos aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143603C5: Aplicar técnicas de actuación en situaciones de emergencia y que precisen
primeros auxilios, de acuerdo con planes de emergencia, la normativa del sector
en donde actúe y en la aplicación de los métodos de END y protocolos de atención
sanitaria básica.
CE5.1 Describir actuaciones básicas en las principales situaciones de emergencia
y los procedimientos de colaboración con los servicios de emergencia.
CE5.2 En un supuesto práctico de desarrollo de un Plan de emergencias del sector
para la aplicación de los métodos de END:
– Describir las situaciones peligrosas del lugar de trabajo, con sus factores
determinantes, que requieran el establecimiento de medidas de emergencia.
– Desarrollar secuencialmente las acciones a realizar en conato de emergencia,
emergencia parcial y emergencia general.
– Relacionar la emergencia con los medios auxiliares que, en caso preciso,
deben ser alertados (hospitales, servicio de bomberos, protección civil, policía
municipal y ambulancias) y con los canales de comunicación necesarios para
contactar con los servicios internos y externos.
CE5.3 Describir el funcionamiento en un sistema automático de detección y
extinción de incendios, así como sus diferentes elementos y funciones específicas.
CE5.4 Especificar los efectos de los agentes extintores sólidos, líquidos y gaseosos
sobre los diferentes tipos de incendios según: la naturaleza del combustible, el
lugar donde se produce y el espacio físico que ocupa, así como las consecuencias
de la utilización inadecuada de los mismos.
CE5.5 En un supuesto práctico de simulacro de extinción de incendio en una
empresa del sector donde se esté aplicando los métodos de END:
– Seleccionar el equipo de protección individual adecuado al tipo de fuego.
– Seleccionar y emplear los medios portátiles y fijos con agentes sólidos,
líquidos y gaseosos.
– Efectuar la extinción utilizando el método y técnica del equipo empleado.
CE5.6 En un supuesto práctico de evacuación, en que se facilita el plano de un
edificio y el plan de evacuación frente a emergencias:
– Localizar las instalaciones de detección, alarmas y alumbrados especiales.
– Señalizar los medios de protección y vías de evacuación.
– Proponer los procedimientos de actuación con relación a las diferentes zonas
de riesgo en una situación de emergencia dada.
CE5.7 Citar el contenido básico de los botiquines para actuaciones frente a
emergencias.
CE5.8 En un supuesto práctico de ejercicios de simulación de accidentados:
– Indicar las precauciones y medidas que hay que tomar en caso de
hemorragias, quemaduras, fracturas, luxaciones y lesiones musculares,
posicionamiento de enfermos e inmovilización.
– Aplicar medidas de reanimación, cohibición de hemorragias, inmovilizaciones
y vendajes.
C6: Definir las funciones, actividades y relaciones – internas y externas – de una
empresa tipo del sector y su relación con el método de END a utilizar con los servicios
de prevención, en el marco de la normativa vigente.
CE6.1 Explicar las diferencias entre los organismos y entidades relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo.
CE6.2 Definir las funciones de servicios de prevención, sus tipos y características.
CE6.3 Establecer el organigrama de las áreas funcionales de una empresa tipo
del sector y su relación con el método de END a utilizar, que tiene relación con la
prevención de riesgos laborales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143604CE6.4 Especificar descriptiva y gráficamente el flujo de información interna y
externa relativa a la prevención de riesgos laborales en cuanto a:
– Departamentos internos de la empresa y órganos de representación y
participación de los trabajadores con competencias en prevención de riesgos
laborales y sus funciones.
– Las fuentes básicas de información en materia legislativa nacional e
internacional sobre prevención de riesgos laborales.
CE6.5 Establecer la relación entre la legislación vigente y las obligaciones derivadas
de la coordinación de actividades empresariales en materia de prevención de
riesgos en el sector/área profesional.
CE6.6 En un supuesto práctico del sector y su relación con el método de END,
en el que se precise información sobre la prevención de riesgos laborales para la
elaboración de informes u otros documentos a través de medios telemáticos:
– Identificar la fuente de información más adecuada y fiable al tipo de
información necesaria.
– Contrastar la información obtenida de las distintas fuentes.
– Clasificar y archivar los tipos de documentos habituales en el ámbito
profesional específico de los riesgos laborales – cartas, informes, registros
de accidentes, incidentes y enfermedades profesionales, certificados,
autorizaciones, avisos, circulares, comunicados, fichas de seguridad,
solicitudes u otros –, de acuerdo con su diseño y formato.
Contenidos
1. Prevención de riesgos generales en ensayos no destructivos

El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud-
Factores de riesgo- Los riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de Seguridad;
riesgos ligados al medio ambiente de trabajo
– La carga de trabajo y la fatiga
– Sistemas elementales de control de riesgos
– Protección colectiva e individual.

Daños derivados del trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

El control de la salud de los trabajadores. –
Técnicas de Seguridad: medidas de prevención y protección.-
Higiene industrial, ergonomía, medicina del trabajo.-
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. –
Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

Planificación preventiva en la empresa. – Evaluaciones elementales de riesgos: técnicas simples de identificación y
valoración.
– El plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.2. Prevención de riesgos específicos de los diferentes sectores en los que se
emplean métodos de END

Riesgos ligados a las condiciones de seguridad de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Riesgos ligados al medio ambiente de trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Riesgos ligados a la organización del trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual: Acciones de prevención, técnicas de medida y utilización de equipos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143605-
Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos.
Planes de emergencia y evacuación.

3. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos de los diferentes
sectores en los que se emplean métodos de END

Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. –
Representación de los trabajadores.-
Los servicios de prevención en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con utilización de los métodos de END: tipología.

Organización del trabajo preventivo en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con en la utilización de los métodos de END: rutinas básicas.
Documentación: recogida, elaboración y archivo.

Técnicas de motivación y comunicación. –
Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. –
Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención.Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN
Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Código: MP0332
Duración: 120horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar, en su caso, los criterios de protección radiológica establecidos en la
legislación vigente.
CE1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo
radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que
supere los límites establecidos.
CE1.2 Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos –
dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos
para el personal profesionalmente expuesto.
C2: Colaborar en las operaciones de ejecución de alguno de los métodos contemplados
en el certificado en un objeto a ensayar.
CE2.1 Colaborar en las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y
equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE2.2 Ejecutar el ensayo según los parámetros a emplear.
C3: Colaborar en las operaciones de supervisión que se lleven a cabo en un objeto a
ensayar, con alguno de los métodos contemplados en el certificado .
CE3.1 Colaborar en la supervisión de los ensayos realizados por otros, siguiendo
indicaciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido.
CE3.2 Colaborar en el análisis de los registros y en la interpretación y evaluación
de los resultados, de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos
en las normas y/o procedimientos aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143606C4: Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos.
CE4.1 Recoger la identificación y las características de la pieza, el método y la
técnica empleados.
CE4.2 Valorar los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Planes de control de calidad del departamento correspondiente.
– Valoración de los organigramas, así como de las relaciones organizativas
y funcionales y el departamento de control de calidad con los demás
departamentos de la empresa.
– Valoración de la aplicación de las BPL en los procesos que se ejecuten en la
empresa.
2. Realización de actividades de protección radiológica.
– Establecimiento y señalización de las áreas de seguridad en función del
riesgo radiológico.
– Utilización de los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos
–dosímetros, radiámetros.
3. Ejecución del ensayo propio del sector de aplicación
– Mantenimiento de los instrumentos y equipos
– Realización del ensayo
– Registro de las indicaciones obtenidas
– Análisis de los registros e interpretación y evaluación de los resultados
– Realización de informes
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143607IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de
competencia
MF0052_3: Calidad en el
laboratorio.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
1 año MF1545_3: Defectología
asociada a los procesos
de fabricación de
diferentes materiales.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1546_3: Ensayos no
destructivos mediante
métodos superficiales y
subsuperficiales.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1547_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de ultrasonidos.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1548_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de radiología
industrial.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143608Módulos formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de
competencia
MF1549_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de corrientes
inducidas.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1550_2: Gestión de la
prevención de riesgos
laborales
o r g a n i z a c i ó n
realización de ensayos
no destructivos propios
del sector de aplicación.
en
la y
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico. o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
● Técnico superior en prevención de riesgos
laborales.
2 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
M1M2M3M4M5M6M7Aula de gestión.
XXXXXXXLaboratorio para prácticas de
ensayos no destructivos.
XXXXXXLaboratorio de revelado de
películas*.
XInstalación radiactiva autorizada
por el Consejo de Seguridad
Nuclear.*.
XEspacio formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Equipos audiovisuales- PCs instalados en red, cañón con proyección e internet
– Software específico de la especialidad
– 2 Pizarras para escribir con rotulador
– Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para el formador
– Mesa y sillas para alumnos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143609Espacio formativo
EquipamientoInstalación radiactiva
autorizada por el
Consejo de Seguridad
Nuclear.*.
– Tubo de rayos X, equipos de rayos gamma (Ir 192, Co 60, Se 75) y accesorios
– Accesorios adecuados de marcado de la clase apropiada y con la
cantidad suficiente.
– Placas de Fe, Cu, Al, Pb (aprox. 5-10 mm).
– Instrumentos de medida de la iluminación.
– Diferentes instrumentos de medición con densidad óptica.
– Ejemplos de discontinuidades típicas de soldadura y de fundición.
– Catálogos de fundición y soldadura, por ejemplo ASTM E-446.
– Materiales para procesado manual y automático.
– Probetas de ensayo de soldadura y fundición.
– Sistema de escaneado de películas digitales.
– Cámara de ionización
– Geiger
– Dosímetros
– Radiómetro ambiental con sondas y alarmas acústica y óptica
Laboratorio de revelado de
películas*.
– Películas y pantallas para nuevas exposiciones.- Ábacos de exposición.
– Escalerilla para exposiciones.
– Películas con diferente sensibilidad y pantallas.
– Ejemplos defectos del procesado de la película.
– Ejemplos relacionados con la calidad de la imagen.
– Exposiciones.
– Negatoscopio de la película y accesorios.
– Cubetas para revelado
– Tren de revelado manual
– Armario para secado de películas
Laboratorio para prácticas
de ensayos no
destructivos.
Inspección visual.- Lupas de 2 a 4 dioptrías.
– Endoscopio flexible con objetivo direccionable dotado de objetivos
para distintos ángulos de observación y fuente de luz.
– Lupas binoculares de varios aumentos.
– Linternas o fuentes de luz que proporcionen para mejorar la
intensidad de iluminación.
– Espejos tipo dentista para realizar inspecciones en zonas
inaccesibles.
– Galgas de diferentes tipos para medición de soldaduras.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Lámparas de luz UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiómetro-luxometro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y luz UV-A.
– Reglas y calibres para toma de medidas.
– Elementos para limpieza de piezas.
– Rollos de papel celulósico.
Líquidos Penetrantes.
– Bancada de inspección por líquidos penetrantes para la aplicación
de líquidos penetrantes lavables con agua, penetrantes
postemulsificables, estación de aclarado.
– Pinceles para la aplicación manual de los líquidos penetrantes
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143610Espacio formativo
Equipamiento- Probetas patrón para valoración de la sensibilidad y homologación
de procesos.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defec-tología característica.
– Lámparas de radiación UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiámetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
– Cuba de limpieza de piezas por ultrasonidos.
– Reglas para toma de medidas.
– Cepillos metálicos para limpieza.
– Líquidos penetrantes visibles (rojos), lavables con agua y
eliminables con disolvente.
– Líquidos penetrantes fluorescentes, lavables con agua y eliminables
con disolvente.
– Eliminadores de exceso de penetrante.
– Emulsificadores.
– Revelador húmedo.
– Revelador seco.
– Disolvente para la limpieza de las piezas.
– Producto limpiador para la cuba de limpieza de ultrasonidos.
– Rollos de papel celulósico.
Partículas Magnéticas
– Bancada de inspección por partículas magnéticas con posibilidad de
magnetización circular y longitudinal.
– Yugos electromagnéticos de corriente alterna para inspección por
partículas magnéticas.
– Probeta patrón para comprobación de características de yugos
electromagnéticos.
– Imanes permanentes para inspección por partículas magnéticas.
– Medidor de intensidad y dirección de campos magnéticos.
– Indicadores de intensidad y dirección de campos magnéticos.
– Probetas patrón con discontinuidades de referencia para
optimización de parámetros de ensayo.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Tubo centrífugo decantador para medir la concentración.
– Lámparas de radiación UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiómetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
– Cuba de limpieza de piezas por ultrasonidos.
– Reglas para toma de medidas.
– Cepillos metálicos para limpieza.
– Partículas magnéticas negras vía seca.
– Partículas magnéticas negras vía húmeda.
– Partículas magnéticas fluorescentes vía húmeda.
– Partículas magnéticas fluorescentes secas (para preparación de
solución de inspección en bancada).
– Vehículo portador para partículas magnéticas (para preparación de
solución de inspección en bancada).
– Laca de contraste.
– Disolvente para eliminación de película de laca de contrate.
– Producto limpiador para la cuba de limpieza por ultrasonidos.
– Rollos de papel celulósico.
– Batas de plástico para protección del alumno.
– Guantes de látex para realización de prácticas.
Corrientes inducidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143611Espacio formativo
Equipamiento- Equipos de corrientes inducidas con representación en plano
complejo de impedancias y posibilidad de mediciones de
conductividad y medición de espesores de recubrimiento.
– Equipos de corriente inducidas con representación en el plano
complejo de impedancia y con posibilidad de conexión con
adaptadores para la aplicación semiautomática de sondas giratorias
para la inspección de taladros.
– Sondas tipo palpador de campo concentrado (tipo lapicero) de
control absoluto para detectar discontinidades superficiales.
– Sondas tipo palpador de campo ancho y control absoluto para la
medición de conductividades y espesores de recubrimientos no
conductores.
– Sondas de tipo palpador de baja frecuencia para detectar corrosión
bajo chapas.
– Sondas de interiores de control diferencial por autocomparación
para la inspección de tubos.
– Bobinas envolventes de control absoluto para medición de diversos
parámetros y caracterización de materiales.
– Sondas giratorias para la inspección del interior de taladros.
– Probetas patrón, para las distintas aplicaciones, con
discontinuidades y parámetros de referencia, necesarias para la
optimización de los ajustes de ensayo (bloques para
conductividades, bloques de distintos materiales con entallas
patrones, tubos con discontinuidades de referencia, etc.).
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Elementos de apoyo para realizar las inspecciones.
– Reglas milimetradas.
– Cinta de protección para la base de las sondas.
Ultrasonidos.
– Suficientes equipos de ultrasonidos analógicos y digitales según
alumnos.
– Juego de palpadores ultrasónicos que incluya al menos:
– Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 2,5
MHz y 15-20 mm de diámetro.
– Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 6
MHz y 10-20 mm de diámetro
– Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 2,5 MHz y
15-20 mm de diámetro
– Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 6 MHz y
10-20 mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Varios bloques de calibración de acuerdo con EN 12223 y EN 27963
– Reglas de acero, juego de escuadras y transportadores
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143612Espacio formativo
Equipamiento- Varias probetas para ensayos prácticos (soldaduras) de varias
configuraciones, que incluyan:
– Soldaduras a tope de chapas (en V o X) dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras a tope de tubos (en V o X) dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras de bifurcación de la conexión dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras de tobera dentro de un rango de espesores de 6-100
mm
– Soldaduras de casquillos dentro de un rango de espesores de
6-100 mm
– Soldaduras de tobera por una sola cara, dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Unión estructural en T dentro de un rango de espesores de 6-100
mm
– Las probetas deben tener varios defectos, discontinuidades e
indicaciones falsas que incluyan:
– Exceso de penetración
– Penetración de raíz incompleta
– Grietas en zona afectada por calor (haz)
– Inclusión de escoria lateral
– Falta de fusión lateral
– Grietas en el centro de la soldadura
– Grieta transversal
– Porosidad (localizada y uniforme)
– Falta de fusión en raíz
– Grieta de solidificación
– Desgarro laminar
– Sopladuras
– Inclusiones de tungsteno/cobre
– Acoplante
– Rollos de papel absorbente
– Disolventes para extraer la grasa de las superficies sometidas a
ensayo
* Estos espacios deberán cumplir los requisitos de aislamiento y blindaje en el caso de la instalación
radiactiva y de estanqueidad a luz en el caso de la cámara oscura y por tanto deben estar separados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
chttp://www.boe.es
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO D. L.: M-1/1958 – ISSN: 0212-033X

REAL DECRETO

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143541I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN
20369
Real Decreto 1696/2011, de 18 de noviembre, por el que se establece un certificado de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluye
en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artículo 3, que
corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigración, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos
Laborales, la elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación
con, entre otras, la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así
como el desarrollo de dicha ordenación.
El artículo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificación
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes
para la mejora de la empleabilidad y la reforma de las políticas activas de empleo, se
ocupa del subsistema de formación profesional para el empleo, en el que, desde la
entrada en vigor del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado
integradas las modalidades de formación profesional en el ámbito laboral –la formación
ocupacional y la continua. Dicho subsistema, según el reseñado precepto legal y de
acuerdo con lo previsto en la Ley Orgánica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formación
Profesional, se desarrollará en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y
Formación Profesional y del Sistema Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
Cualificaciones y Formación Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de formación
profesional y la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Instrumentos
principales de ese Sistema son el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales
y el procedimiento de reconocimiento, evaluación, acreditación y registro de las mismas.
En su artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que serán expedidos por la Administración competente, con carácter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Además, en su artículo 10.1, indica que la Administración
General del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª
de la Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional,
determinará los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de
formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de
las Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, así como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades
específicas. De acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real decreto, la
oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y
requisitos mínimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema
integrado de formación, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones
educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, define la
estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catálogo
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143542Nacional de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unión
Europea, y establece que el Servicio Público de Empleo Estatal, con la colaboración de
los Centros de Referencia Nacional, elaborará y actualizará los certificados de
profesionalidad, que serán aprobados por real decreto.
Por otro lado, en la nueva redacción del artículo 11.2 del texto refundido de la Ley del
Estatuto de los Trabajadores, introducida por el Real Decreto-ley 10/2011, de 26 de
agosto, de medidas urgentes para la promoción del empleo de los jóvenes, el fomento de
la estabilidad en el empleo y el mantenimiento del programa de recualificación profesional
de las personas que agoten su protección por desempleo,se regula el nuevo contrato
para la formación y el aprendizaje en el que se establece que la cualificación o
competencia profesional adquirida a través de esta nueva figura contractual será objeto
de acreditación a través de, entre otros medios, el certificado de profesionalidad o la
certificación parcial acumulable.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca un certificado de
profesionalidad de la familia profesional Química del área profesional de Análisis y control
que se incorporará al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad por niveles
de cualificación profesional atendiendo a la competencia profesional requerida por las
actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo 4.4 y en el anexo II del Real
Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 18 de noviembre de 2011,
DISPONGO:
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
Este real decreto tiene por objeto establecer un certificado de profesionalidad de la
familia profesional Química que se incluye en el Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se
regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de
10 de diciembre.
Dicho certificado de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el territorio
nacional y no constituye una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificado de profesionalidad que se establece.
El certificado de profesionalidad que se establece corresponden a la familia
profesional Química y es el que a continuación se relaciona, cuyas especificaciones se
describen en el anexo que se indica:
Familia profesional: QUÍMICA.
Anexo I. Organización y control de ensayos no destructivos – Nivel 3.
Artículo 3. Estructura y contenido.
1. El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura
establecida en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad.
b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad.
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
e) En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143543Artículo 4. Requisitos de acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.
1. Corresponderá a la Administración laboral competente la comprobación de que
los alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con
aprovechamiento la formación en los términos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 los alumnos deberán
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesión del Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria
para el nivel 2 o título de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del módulo
o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y área profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y área profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las
correspondientes pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años
y/o de 45 años.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan
cursar con aprovechamiento la formación.
Artículo 5. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada
certificado de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a
distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrán ser contratados como expertos para impartir determinados módulos
formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el ámbito de la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deberá estar en posesión del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado
en Pedagogía, Psicopedagogía o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
título universitario de graduado en el ámbito de la Psicología o de la Pedagogía, o de un
título universitario oficial de posgrado en los citados ámbitos.
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del Certificado de Aptitud
Pedagógica o de los títulos profesionales de Especialización Didáctica y el Certificado de
Cualificación Pedagógica. Asimismo estarán exentos quienes acrediten la posesión del
Master Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educación Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formación Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas
en los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 1435444. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 6. Contratos para la formación y el aprendizaje.
La formación inherente a los contratos para la formación y el aprendizaje se realizará,
en régimen de alternancia con la actividad laboral retribuida, en los términos previstos en
el desarrollo reglamentario contemplado en el artículo 11.2 d) del texto refundido de la
Ley del Estatuto de los Trabajadores, según redacción dada por el Real Decreto-ley
10/2011, de 26 de agosto, de medidas urgentes para la promoción del empleo de los
jóvenes, el fomento de la estabilidad en el empleo y el mantenimiento del programa de
recualificación profesional de las personas que agoten su protección por desempleo.
Artículo 7. Formación a distancia.
1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que
permitan un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deberá cumplir
los requisitos de accesibilidad y diseño para todos y necesariamente será complementado
con asistencia tutorial.
2. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 8. Centros autorizados para su impartición.
1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
2. La formación inherente a los contratos para la formación y el aprendizaje realizada
en régimen de alternancia con la actividad laboral retribuida, se impartirá en los centros
formativos de la red a la que se refiere la disposición adicional quinta de la Ley Orgánica
5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, previamente
reconocido para ello por el Sistema Nacional de Empleo.
Articulo 9. Correspondencia con los títulos de formación profesional.
La acreditación de unidades de competencia de las Cualificaciones profesionales del
Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales obtenidas a través de la superación
de los módulos profesionales de los títulos de formación profesional, surtirán los efectos
de exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad
asociados a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposición adicional única. Nivel de los certificados de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco
europeo de cualificaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143545Disposición transitoria única. Contratos para la formación vigentes.
La formación teórica de los contratos para la formación concertados con anterioridad
a la entrada en vigor del Real Decreto-ley 10/2011, de 26 de agosto, de medidas urgentes
para la promoción del empleo de los jóvenes, el fomento de la estabilidad en el empleo y
el mantenimiento del programa de recualificación profesional de las personas que agoten
su protección por desempleo, se regirá por la normativa legal o convencional vigente en
la fecha en que se celebraron.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente real decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1.1.ª, 7.ª y 30.ª de la Constitución Española, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulación de las condiciones básicas que
garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislación laboral; y la regulación de las
condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y
profesionales y normas básicas para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin
de garantizar el cumplimiento de las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO ».
Dado en Madrid, el 18 de noviembre de 2011.
JUAN CARLOS R.El Ministro de Trabajo e Inmigración,
VALERIANO GÓMEZ SÁNCHEZ
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143546ANEXO
I.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: Organización y control de ensayos no destructivos.
Código: QUIA0110
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Análisis y control
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación Profesional de referencia:
QUI478_3 Organización y control de ensayos no destructivos. (Real Decreto 143/2011,
de 4 de febrero).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
UC1545_3: Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de
diferentes materiales.
UC1546_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante métodos
superficiales y subsuperficiales, y evaluar los resultados.
UC1547_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de ultrasonidos, y evaluar los resultados.
UC1548_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de radiología industrial, y evaluar los resultados.
UC1549_3: Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de corrientes inducidas, y evaluar los resultados.
UC1550_2: Prevención de riesgos laborales en la organización y realización de
ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
Competencia general:
Organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END)
sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o
componentes en servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo
normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento
las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales,
evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o
rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los
procedimientos establecidos.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en empresas de cualquier tamaño, públicas y
privadas, por cuenta propia o ajena, de distintos sectores en el control de calidad
o en las dedicadas a servicios de inspección externos, así como en centros de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143547investigación. Pudiendo desempeñar su función en el laboratorio y con su equipo
de campo a pie de obra, en estructuras o instalaciones. Dependiendo, en su caso,
funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de
nivel inferior. Estando regulada la actividad relacionada con la radiología industrial, en
el uso de las instalaciones radiactivas, por el Consejo de Seguridad Nuclear.
Sectores productivos
Se ubica en los sectores de construcción y obras públicas e industria, y dentro de
éste en la industria petroquímica, mecánica, de producción de energía, aeronáutica
y aeroespacial, siderometalúrgica, fabricación y mantenimiento de material de
transporte, entre otras, así como en actividades relacionadas con arte y patrimonio.
Las técnicas utilizadas son aplicadas a materiales metálicos, no metálicos, al ámbito
de las uniones soldadas (y otros tipos de uniones) y en general en aquellos procesos
de fabricación y conformado de materiales que les sean requeridos.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad de soldaduras.
Inspector de uniones soldadas en fabricación.
Inspector de uniones soldadas por puntos mediante ultrasonidos.
Técnico de ensayos no destructivos en productos de fabricación mecánica.
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad en industria pesada y
construcciones metálicas.
Analista mediante ensayos no destructivos de materias primas y productos acabados.
Inspector mediante ensayos no destructivos de materiales no metálicos.
Técnico en ensayos no destructivos en ultrasonidos en el sector aeronáutico.
Analista de laboratorio mediante ensayos no destructivos de materiales en edificación.
Analista mediante ensayos no destructivos en rehabilitación de edificios.
Técnico en ensayos no destructivos de componentes en servicio.
Analista mediante ensayos no destructivos en laboratorios de restauración de obras
de arte y objetos de interés cultural.
Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:
Licencia de operador o supervisor de instalaciones radiactivas, emitida por el Consejo
de Seguridad Nuclear (CSN) y Certificado de cualificación de personal que realiza
ensayos no destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473
y/o ISO 9712.
Duración de la formación asociada: 880 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0052_3: (Transversal) Calidad en el laboratorio. (130 horas)

UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio. (50 horas) ●
UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio. (40 horas)

UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio. (40 horas)
MF1545_3: Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes
materiales. (90 horas)
MF1546_3: Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
(120 horas)

UF1540: Ensayo mediante líquidos penetrantes (40 horas).●
UF1541: Ensayo mediante partículas magnéticas (40 horas).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143548●
MF1547_3: Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos. (120 horas)

UF1543: Principios físicos, manejo de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos (40 horas).

UF1544: Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos (50 horas).

UF1545: Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos (30 horas).MF1548_3: Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial. (150
horas)

UF1546: Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial. (40 horas).

UF1547: Aplicación de técnicas de radiología industrial (50 horas).●
UF1548: Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial (30 horas).

UF1549: Principios de seguridad en instalaciones radiactivas de radiología industrial (30 horas).
MF1549_3: Ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas. (90
horas)
MF1550_2: Gestión de la prevención de riesgos laborales en la organización y
realización de ensayos no destructivos propios del sector de aplicación. (60 horas)
UF1542: Ensayo mediante inspección visual (40 horas).
MP0332: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Organización y control de
ensayos no destructivos (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación, con evaluación positiva de la formación establecida en el presente
certificado de profesionalidad, posibilita la presentación a las pruebas que se
convoquen, por parte de organismos de certificación acreditados, para la obtención
del certificado de cualificación de personal que realiza ensayos no destructivos (END),
de acuerdo con las
normas internacionales EN 473 y/o ISO 9712
II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICAS
Nivel: 3
Código: UC0052_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el trabajo del laboratorio siguiendo los sistemas de calidad establecidos.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza en función de sus objetivos.
CR1.2 Los análisis se realizan en el plazo y procedimientos establecidos.
CR1.3 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con
sus competencias demostradas, y se controla que se realizan en tiempo y forma.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos asociados a
certificaciones se ajusta a la planificación.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar previsto.
CR1.6 La comunicación con clientes internos y externos se realiza adecuadamente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143549RP2: Informar y formar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su
actividad.
CR2.1 El plan de formación del personal del laboratorio se define y se aplica.
CR2.2 Las instrucciones escritas se elaboran y se comprueba su correcta
utilización.
CR2.3 Las instrucciones se encuentran actualizadas y disponibles y son conformes
con las normas de buenas prácticas de laboratorio.
CR2.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio están definidas,
especificando el acceso a la documentación.
RP3: Gestionar los recursos materiales del laboratorio y controlar las existencias.
CR3.1 Los productos y materiales se organizan y se actualizan los inventarios.
CR3.2 Los productos y materiales se controlan y se solicita la reposición de los
mismos en caso necesario.
CR3.3 Para la gestión del laboratorio se tiene también en cuenta criterios
económicos.
CR3.4 Las herramientas informáticas se utilizan para el desarrollo de la gestión.
CR3.5 Las actividades del laboratorio se realizan de acuerdo a las normas
establecidas.
CR3.6 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se realiza
según procedimientos.
RP4: Aplicar y controlar las actividades del laboratorio siguiendo las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
CR4.1 La manipulación de productos peligrosos se lleva a cabo cumpliendo las
normas de seguridad establecidas.
CR4.2 Los puntos críticos para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones
auxiliares y para los ensayos se controlan en consecuencia según pautas
establecidas.
CR4.3 Las normas de seguridad e higiene se aplican en el mantenimiento y uso
de instrumentos y equipos.
CR4.4 Las instrucciones recogen, de forma correcta, los aspectos relacionados
con: orden y limpieza, manipulación de materias/equipos y uso de los EPIs,
verificándose que el personal actúa en consecuencia.
CR4.5 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos
se verifica con la frecuencia prevista.
CR4.6 Las condiciones ambientales del área de trabajo están dentro del rango
admisible.
RP5: Controlar el cumplimiento de la normativa medioambiental y responder en
situaciones de emergencia.
CR5.1 Las normas y medidas de protección medioambiental están disponibles
para todas las actividades que se realizan en el laboratorio.
CR5.2 Las acciones formativas están programadas para mejorar el cumplimiento
de las medidas de protección medioambiental.
CR5.3 Las acciones necesarias en situaciones de emergencia están previstas
para actuar de forma eficiente y segura.
CR5.4 El botiquín del laboratorio se actualiza periódicamente comprobando que
su material permite actuar adecuadamente en caso de accidentes.
CR5.5 El material de emergencias y sus instrucciones de uso se actualizan y están
disponibles para su utilización.
CR5.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia se realiza
de forma planificada mediante simulaciones específicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143550Contexto profesional
Medios de producción
Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales
y paneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación:
registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales
técnicos, catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes de
investigaciones y de desarrollos tecnológicos, etc.Equipos de protección individual.
Dispositivos de protección y detección. Sistemas de seguridad, material y equipo de
laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios
o respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con
mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.
Productos y resultados
Información técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de
métodos establecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los
informes técnicos. Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de
formación. Plan de emergencia y seguridad del laboratorio.
Información utilizada o generada
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.
Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación de
productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.
Normativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad de
productos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas
de protección colectiva.
Unidad de competencia 2
Denominación: RECONOCER lA DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LOS PROCESOS
DE FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES
Nivel: 3
Código: UC1545_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Reconocer los procesos de obtención de metales, así como otro tipo de materiales
no metálicos a partir del estudio de las propiedades de los materiales.
CR1.1 La aleación y sus propiedades se diferencian por los elementos de aleación
así como por sus constituyentes a través de un análisis de su composición.
CR1.2 Los cambios de constituyentes se diferencian en el diagrama hierro-
carbono.
CR1.3 Los productos semielaborados del acero se distinguen por sus formas y
dimensiones –redondos, llantas, palanquillas, entre otros- relacionándolos con las
normas establecidas.
CR1.4 Las aleaciones de cobre y aleaciones ligeras se reconocen por sus
aplicaciones industriales a través del análisis de propiedades –químicas, eléctricas,
mecánicas, térmicas-.
CR1.5 La resistencia y la composición del hormigón se relacionan con sus
propiedades mecánicas esperadas.
CR1.6 La constitución de los materiales compuestos se relaciona con propiedades
definidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143551RP2: Diferenciar los procesos de conformado de materiales y la influencia del proceso
en el comportamiento de los mismos.
CR2.1 El proceso de moldeo utilizado se reconoce en una pieza obtenida por
fundición.
CR2.2 Los productos semielaborados se identifican por sus acabados y formas
asociándolos al proceso de conformado al que han sido sometidos.
CR2.3 Los procesos de conformado de los materiales se relacionan con las
propiedades mecánicas de los productos obtenidos.
CR2.4 Las aplicaciones del producto final y los materiales empleados en la
realización de una unión soldada se identifican mediante la preparación de bordes
realizada o a realizar y el proceso de soldadura empleado.
CR2.5 Los procesos de mecanizado realizados se reconocen por sus acabados
superficiales a través de una inspección visual.
CR2.6 Los tratamientos térmicos aplicados a los productos se establecen en
función de las propiedades físicas finales del material.
RP3: Determinar las propiedades de los materiales y clasificarlos según sus utilidades
posteriores mediante el uso de algunos ensayos destructivos básicos.
CR3.1 Los ensayos metalográficos se identifican, y en su caso se realizan,
después de preparar las probetas a partir de la muestra, siguiendo los protocolos
establecidos.
CR3.2 Los ensayos mecánicos -tracción, resiliencia, compresión, flexión, entre
otros- se identifican, y en su caso se realizan siguiendo los protocolos establecidos.
CR3.3 Los datos obtenidos en los ensayos destructivos básicos se registran de
acuerdo a los protocolos correspondientes.
CR3.4 Los resultados finales del ensayo destructivo básico se interpretan y evalúan
en el modelo y tipo de informe adecuado a las características de la variable a
medir y el equipo utilizado.
RP4: Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales y
correlacionarlas con los procesos que las producen.
CR4.1 Las discontinuidades halladas en los diferentes materiales se relacionan
con los procesos de fabricación de los componentes.
CR4.2 Los procesos de desgaste y/o fatiga se identifican por las condiciones de
trabajo a los que ha estado sometida la pieza o componente que los sufre.
CR4.3 Las discontinuidades producidas en un material durante la soldadura se
relacionan con las asociadas a cada proceso de soldeo.
CR4.4 Los procesos de deterioro por corrosión en un material se relacionan con
las condiciones ambientales y de trabajo existentes.
CR4.5 Las discontinuidades tales como delaminaciones, porosidad, despegados
y objetos extraños se identifican con los procesos de conformado de materiales
compuestos.
Contexto profesional
Medios de producción
Diagramas de equilibrio de aleaciones. Catálogos de productos siderometalúrgicos
y de materiales no metálicos. Normas de clasificación de estos productos.
Microscopios metalográficos. Lupas binoculares. Lupas. Reactivos químicos y equipo
auxiliar para la preparación de muestras metalográficas. Cubetas electrolíticas.
Pulidoras metalográficas. Máquinas de corte. Máquina de tracción. Calibres. Reglas
milimetradas. Papel milimetrado y semilogarítmico. Durómetros. Péndulo Charpy.
Máquina de ensayos de fatiga. Máquina de fluencia. Horno para tratamiento térmico.
Termómetro. Termopares. Proyector de perfiles. Cámara de fotos para macrografías.
Equipo informático para visualizar micrografías de diferentes materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143552Productos y resultados
Tablas y gráficas metalográficas elaboradas. Macrografías elaboradas. Inventario de
laboratorio revisado. Informe de constitución de elementos de aleación realizados.
Sistemas de protección utilizados. Muestras realizadas.Productos fabricados en
materiales compuestos, soldadura, metálicos, etc. utilizados.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Normas y catálogos de productos comerciales.
Documentación de productos y reactivos químicos y manuales de equipos. Fichas de
seguridad de productos y reactivos químicos. Gráficos, tablas e informes relacionados
con la existencia de defectos de las piezas en procesos de fabricación.Fotografías y
videos de defectología.
Unidad de competencia 3
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES,
Y EVALUAR LOS RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1546_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se
realice el ensayo mediante métodos superficiales y subsuperficiales para ajustar sus
condiciones al análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de
accesibilidad, iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para
garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección, así como la
apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona asegurando que está exenta de
cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-,
planos de los elementos ensayados y procesos de fabricación con el historial de
la pieza.
CR1.4 La pieza se prepara en función del ensayo seleccionado.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo más idónea, dentro de los métodos superficiales
y subsuperficiales, de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a
los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo, posible mediante métodos superficiales y
subsuperficiales, se elige atendiendo a la geometría, material y espesor de la
pieza, así como a la finalidad del ensayo.
CR2.2 El ensayo más apropiado, se selecciona en función del tipo de
discontinuidades y sensibilidad requerida, en base a un código, una norma o
condiciones contractuales.
CR2.3 Las condiciones de acceso se determinan mediante inspección visual
directa, indirecta o remota.
CR2.4 Las discontinuidades abiertas a la superficie en distintos materiales se
detectan mediante la aplicación de líquidos penetrantes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143553CR2.5 Las discontinuidades abiertas a la superficie y/o subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos se detectan mediante la aplicación de partículas
magnéticas.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante métodos superficiales y subsuperficiales.
CR3.1 Los parámetros de ensayo se calculan, dependiendo del tipo de pieza y
el equipo a utilizar; y se determinan las condiciones de observación idóneas, en
función de las partículas, líquidos o medios visuales empleados.
CR3.2 El ajuste y otros controles periódicos de los equipos, líquidos y partículas
se realizan antes, durante y después del ensayo, según lo recogido en el
procedimiento aplicable en cada caso.
CR3.3 Los patrones básicos para comprobar que se obtiene la sensibilidad mínima
requerida para cada ensayo, se utilizan adecuadamente.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos superficiales
y subsuperficiales para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en
la pieza según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y
protección ambientales correspondientes.
CR4.1 Las condiciones de luminosidad correspondientes a cada tipo de ensayo y
técnica empleada, se verifican cuando son requeridas y de acuerdo con normas y
procedimientos establecidos.
CR4.2 La aplicación del ensayo se realiza asegurándose de que se cubre la
totalidad de la pieza o área a ensayar.
CR4.3 Los tiempos mínimos del ensayo y/o los parámetros de máquina
seleccionados se calculan según los diferentes procesos y/o recomendaciones.
CR4.4 Las recomendaciones contempladas en las fichas de seguridad de los
productos empleados, se analizan y se ponen en práctica en la realización/
supervisión del ensayo para integrar la actuación preventiva de riesgos laborales
y ambientales en caso de accidentes.
CR4.5 El campo magnético residual se comprueba y se aplican técnicas de
desmagnetización para reducirlo, de forma que no interfiera en procesos
posteriores.
CR4.6 La pieza ensayada se limpia minuciosamente, empleando los medios
necesarios, al finalizar el ensayo.
CR4.7 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos
superficiales y subsuperficiales para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de
acuerdo al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso,
las instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 Los criterios y medios de registro de indicaciones se establecen previamente
a la realización del ensayo.
CR5.2 Las indicaciones detectadas durante el ensayo, se discriminan entre
relevantes y no relevantes, registrándose las primeras de acuerdo a los modelos
de informe establecidos.
CR5.3 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y
se reflejan en un informe técnico.
CR5.4 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y
las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan
las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y
ambientales requeridas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143554CR5.5 Las indicaciones registrables se documentan de forma que aseguren la
correcta identificación de las zonas ensayadas, de las indicaciones detectadas y
el tamaño de las mismas.
Contexto profesional
Medios de producción
Para ensayos de líquidos penetrantes: Cubetas para ensayos con líquidos penetrantes
por inmersión. Cabinas para aplicación de ensayos con aerosoles. Cabina para
inspección con luz negra. Cabina de aplicación electrostática. Estufa de secado
por aire caliente. Cepillos metálicos. Aerosoles de diferentes tipos de penetrantes.
Aerosoles de producto revelador. Aerosoles de producto eliminador. Bidones a granel
de emulsificador, de desengrasante, de desoxidante, de decapante y de revelador en
polvo. Bloques patrón de sensibilidad. Equipos de limpieza de la superficie a ensayar.
Trapos blancos libres de hilachas. Tubos capilares. Equipos de protección adecuados
a este tipo de ensayo.
Para ensayos de partículas magnéticas: Bancada universal de magnetización. Imán
permanente. Electroimán. Medidor e indicadores de campo magnético. Medidor de
magnetismo residual. Equipo portátil de magnetización por electrodos. Aplicador de
partículas magnéticas húmedas y en polvo. Desmagnetizador. Partículas magnéticas
de diferentes tipos. Líquido disolvente para partículas magnéticas en vía húmeda.
Laca de contraste. Disolvente para la laca de contraste. Bloques patrones.
Para ensayos de inspección visual: Lupas de aumento. Galgas dimensionales.
Elementos de medida: calibres de interiores, calibres para diámetros, calibres de
perfiles. Endoscopios. Espejos para zonas de difícil acceso. Periscopio. Cámara de
vídeo. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.
Medios comunes a los tres métodos de ensayo: Cámaras fotográficas. Lámparas de luz
negra (UVA). Luxómetro de luz blanca. Medidor de luz negra. Termómetro de contacto.
Cronómetros. Reglas milimetradas. Cinta métrica. Cuba de limpieza por ultrasonidos.
Pinceles. Equipos de protección adecuados a este tipo de ensayo.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos
generados. Instrucciones técnicas para el operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o
diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos.
Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales
y normas de medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Fichas
de seguridad de productos químicos. Recomendaciones e instrucciones de uso de
equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas
de campo, informes previos, informes finales y planos de los elementos ensayados,
informes finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza.
Tratamiento informático de los ensayos realizados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143555Unidad de competencia 4
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE ULTRASONIDOS, Y EVALUAR LOS
RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1547_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o el área a ensayar, así como la zona de trabajo donde se
realice el ensayo mediante el método de ultrasonidos para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad,
iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la
identificación de la pieza, así como la apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a ensayar se examina y prepara comprobando que queda exenta
de cualquier irregularidad o contaminante que impida o interfiera la realización del
ensayo.
CR1.3 El área a ensayar se marca de acuerdo a los sistemas de referencia
establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos- para asegurar
la identificación del área y zonas de exploración.
RP2: Seleccionar la técnica del ensayo de ultrasonidos más idónea, de acuerdo con
las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo se selecciona atendiendo a la geometría, material y
espesor de la pieza a ensayar para garantizar la cobertura de todo el volumen a
inspeccionar.
CR2.2 El equipo de ultrasonidos se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida
en la norma y/o procedimiento aplicable.
CR2.3 Los palpadores se eligen de acuerdo al material y espesor de la pieza,
dentro de los márgenes establecidos en la norma y/o procedimiento aplicable para
obtener la sensibilidad especificada.
CR2.4 La combinación de equipo y palpador se selecciona de acuerdo a la norma
y procedimiento aplicable para obtener la resolución requerida.
CR2.5 El acoplante se elige de modo que facilite la exploración y no afecte a las
condiciones de la pieza a ensayar.
RP3: Ajustar los equipos de ultrasonidos y realizar las operaciones previas a la
realización del ensayo.
CR3.1 Los parámetros de ensayo -ajuste en distancia y sensibilidad- se fijan
de acuerdo al nivel de detección requerido, realizando la compensación por
transferencia.
CR3.2 Los bloques de calibración básicos y específicos se utilizan para obtener la
sensibilidad requerida.
CR3.3 Las verificaciones periódicas, durante el ensayo, de los ajustes del equipo
se realizan según lo recogido en el procedimiento aplicable.
CR3.4 Las comprobaciones de linealidad horizontal y vertical, del equipo, se
realizan periódicamente según el rango especificado en las normas aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143556RP4: Supervisar y /o realizar la ejecución del ensayo de ultrasonidos para asegurar la
detección de las posibles discontinuidades en la pieza según los criterios establecidos,
incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en el ensayo de ultrasonidos: equipo,
palpadores, cables, acoplantes y bloques de calibración se verifica que
corresponden con la técnica ultrasónica seleccionada para asegurar la detección
de la discontinuidad mínima requerida.
CR4.2 Los palpadores se seleccionan por la frecuencia y tamaño de transductor
para cubrir la totalidad del volumen a inspeccionar.
CR4.3 La calibración se realiza de acuerdo a la pieza seleccionada y se comprueba
que los parámetros de calibración son los que se corresponden a las características
del ensayo.
CR4.4 La exploración se realiza con los parámetros mínimos solicitados con la
norma –solape de barrido y velocidad de desplazamiento– para garantizar la
totalidad del ensayo.
CR4.5 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de
ultrasonidos, para la aceptación o rechazo de la pieza analizada de acuerdo al criterio
previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las instrucciones
técnicas para el operador.
CR5.1 Los criterios de registro se establecen en función de la amplitud de señal
en pantalla.
CR5.2 Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes,
para registrar las primeras de acuerdo a los modelos de informe establecidos.
CR5.3 Las indicaciones clasificadas como relevantes se relacionan, mediante
técnicas de dimensionado adecuadas, con las discontinuidades que las producen,
para asegurar el nivel de detección requerido.
CR5.4 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables
para reparar o eliminar los elementos no conformes y se reflejan en un informe
técnico.
CR5.5 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y las
condiciones de preparación y ejecución del ensayo de ultrasonidos, así como
se realizan las acciones de información y formación de prevención de riesgos
laborales y ambientales requeridas.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos de ultrasonidos convencionales. Equipo de ultrasonidos TOFD. Equipo de
ultrasonidos Phased Array. Cuba de inmersión con sistema de adquisición de datos.
Palpadores de incidencia normal y angular, de uno o varios elementos piezoeléctricos,
de distintas frecuencias y dimensiones con sus correspondientes cables de conexión a
los equipos. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad. Producto acoplante. Cepillo
metálico. Trapos. Regla milimetrada. Equipos para inspección automatizada. Equipos
de protección adecuados al ensayo.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Instrucciones técnicas para el
operador.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143557Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Manuales
de utilización de los equipos. Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo
del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Recomendaciones
e instrucciones de uso de equipos de protección individual. Impresos y formatos
utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes finales y planos de los
elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos de fabricación con el
historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos realizados.
Unidad de competencia 5
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL, Y
EVALUAR LOS RESULTADOS
Nivel: 3
Código: UC1548_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice
el ensayo mediante métodos de radiología industrial para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad
iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para garantizar la
identificación de la pieza, del área de inspección, así como la apropiada realización
del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está
exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del
ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial de
acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo de radiología industrial se elige atendiendo a la
geometría, material y espesor de la pieza, así como a la finalidad del ensayo.
CR2.2 El tipo de película se selecciona de acuerdo a la sensibilidad definida en la
norma y/o procedimiento correspondiente.
CR2.3 El tipo de fuente se elige de acuerdo al material y espesor de la pieza,
así como la finalidad del ensayo, definido en la norma y/o procedimiento
correspondiente.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante métodos de radiología industrial cumpliendo con los criterios de protección
radiológica.
CR3.1 Los parámetros de ensayo –intensidad, distancia y tiempo– se fijan a través
de cálculos con cartas de exposición y reglas de cálculo específicas.
CR3.2 El acotado de la zona se realiza aplicando las medidas de protección
radiológica vigentes.
CR3.3 La actividad de la fuente se calcula teniendo presente su pérdida hasta la
fecha actual para realizar el ajuste del equipo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143558CR3.4 Las medidas de protección individuales del personal profesionalmente
expuesto –dosimetría y tasas de dosis- se cumplen de acuerdo con la legislación
vigente.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante métodos de radiología
industrial para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza
según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección
ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en la radiografía como fuente, pieza y
película, se colocan en el orden, distancia y ángulo definidos de acuerdo a la
técnica radiográfica seleccionada.
CR4.2 La película radiográfica se procesa de acuerdo a la temperatura y tiempos
establecidos definidos por el fabricante.
CR4.3 El equipo de radiografía se adapta a los parámetros seleccionados a través
de los cálculos realizados para la exposición prevista.
CR4.4 El gammágrafo se manipula de forma segura, comprobando las conexiones
con telemando y manguera, verificando la extracción y recogida de la fuente.
CR4.5 La película se expone de acuerdo a todas las condiciones prefijadas para la
obtención de la calidad radiográfica requerida por las normas y/o procedimientos.
CR4.6 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes a métodos de
radiología industrial para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo
al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las
instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 La calidad de la imagen se obtiene con la sensibilidad y densidad requeridas
por las normas y/o procedimientos.
CR5.2 Las indicaciones detectadas se discriminan entre relevantes y no relevantes,
registrando las primeras de acuerdo con los modelos de informe establecidos.
CR5.3 Los resultados registrados se evalúan de acuerdo a los criterios de
aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos aplicables y
se reflejan en un informe técnico.
CR5.4 Las instrucciones técnicas se elaboran reflejando todos los pasos y
las condiciones de preparación y ejecución del ensayo, así como se realizan
las acciones de información y formación de prevención de riesgos laborales y
ambientales requeridas.
Contexto profesional
Medios de producción
Instalación radiactiva con las autorizaciones legales correspondientes. Personal con
licencia para el manejo de los equipos emisores de radiaciones ionizantes. Bunker
para la realización de radiografías o gammagrafías con sus correspondientes sistemas
de seguridad. Equipo de rayos X adecuado a los espesores y materiales a radiografiar,
incluyendo el pupitre de mando. Fuentes radiactivas adecuadas a los espesores y
materiales a radiografiar. Gammágrafo. Telemando. Mangueras. Colimadores. Monitor
portátil de detección de radiación ionizante. Medios para la acotación de zonas de
trabajo en presencia de radiaciones ionizantes y según sus niveles. Sistema de
radioscopia. Captadores para radiografía digital. Películas radiográficas. Chasis.
Pantallas reforzadoras. Indicadores de calidad de imagen. Letras y números de plomo.
Cinta adhesiva. Laboratorio completo para el procesado de la película. Equipo de
procesado de la imagen digital. Procesadora de la película radiográfica. Productos
químicos para procesado de la película. Densitómetros adecuados para la medición del
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143559rango de las densidades de trabajo. Negatoscopios para la observación e interpretación
de las películas. Cartas de exposición y reglas de cálculo para determinar tiempos de
exposición. Cronómetro. Dispositivo para manipular las fuentes radiactivas a distancia.
Sistemas portátiles de protección y blindaje. Dosímetro personal. Dosímetro de área.
Equipos de protección.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Tratamiento de los residuos
generados. Instrucciones técnicas para el operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas
o diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los
equipos. Manuales y normas de seguridad en presencia de radiaciones ionizantes.
Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan
de actuación en caso de emergencia. Fichas de seguridad de productos químicos.
Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de campo, preinformes, informes
finales y planos de los elementos ensayados, informes finales y planos de los procesos
de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento informático de los ensayos
realizados. Colecciones de placas radiográficas con defectos típicos.
Unidad de competencia 6:
Denominación: ORGANIZAR, SUPERVISAR Y REALIZAR ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE CORRIENTES INDUCIDAS, Y
EVALUAR LOS RESULTADOs
Nivel: 3
Código: UC1549_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la pieza o área a ensayar así como la zona de trabajo donde se realice
el ensayo mediante el método de corrientes inducidas para ajustar sus condiciones al
análisis.
CR1.1 El área de trabajo se verifica que se presenta en condiciones de accesibilidad
comprobando iluminación, temperatura u otras condiciones ambientales, para
garantizar la identificación de la pieza o del área de inspección así como la
apropiada realización del ensayo.
CR1.2 La pieza a inspeccionar se selecciona y prepara, asegurando que está
exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida la realización del
ensayo.
CR1.3 La pieza o área de inspección se marca de acuerdo a los sistemas de
referencia establecidos -especificaciones, procedimientos, normas o códigos-.
RP2: Seleccionar la técnica de ensayo mediante el método de corrientes inducidas de
acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar y a los planes establecidos.
CR2.1 La técnica de ensayo se elige atendiendo a la geometría, material y espesor
de la pieza, así como la finalidad del ensayo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143560CR2.2 El tipo de bobina -envolvente, interna o superficial- se selecciona de acuerdo
con la geometría de la pieza o área de inspección.
CR2.3 La frecuencia de excitación de la bobina se selecciona de acuerdo con el
espesor de la pieza, la profundidad de penetración y la velocidad de exploración.
CR2.4 El equipo adecuado se selecciona en función de las discontinuidades que
se buscan como grietas, espesores de recubrimiento, picaduras, entre otras.
CR2.5 La velocidad de avance de la bobina se selecciona en función de la
frecuencia y de la profundidad de penetración de la corriente inducida.
RP3: Ajustar los equipos y realizar las operaciones previas a la realización del ensayo
mediante el método de corrientes inducidas.
CR3.1 El equipo se ajusta mediante piezas patrón con discontinuidades de
referencia que se eligen en función de las normas aplicables.
CR3.2 La frecuencia central y la banda de frecuencias se eligen de manera que
produzcan la máxima sensibilidad.
CR3.3 Los filtros de paso alto y de paso bajo se utilizan en función de la frecuencia
seleccionada.
CR3.4 La técnica de monofrecuencia o multifrecuencia -con bobina absoluta o
bobina diferencial- se selecciona en función de la pieza a inspeccionar.
CR3.5 La calibración del equipo -fase, ganancia, sensibilidad, entre otros
parámetros- se realiza en función de la pieza a inspeccionar.
RP4: Supervisar y/o realizar la ejecución del ensayo mediante el método de corrientes
inducidas para asegurar la detección de las posibles discontinuidades en la pieza,
según los criterios establecidos, incluyendo las condiciones de seguridad y protección
ambientales correspondientes.
CR4.1 Los elementos que intervienen en el ensayo se corresponden con la técnica
seleccionada para asegurar la detección de la discontinuidad buscada.
CR4.2 La pieza se inspecciona con la técnica seleccionada -monofrecuencia,
multifrecuencia, con bobina absoluta, con bobina diferencial, entre otras- y con
una velocidad que garanticen la totalidad de la inspección.
CR4.3 La separación entre la bobina y la pieza se comprueba que ha de ser
uniforme, para evitar el efecto de lift-off.
CR4.4 La supervisión del ensayo se asegura contempla el cumplimiento del
procedimiento establecido, incluyendo las condiciones de seguridad y ambientales
correspondientes con carácter preventivo.
RP5: Registrar, interpretar y evaluar los resultados correspondientes al método de
corrientes inducidas para la aceptación o rechazo de la pieza analizada, de acuerdo
al criterio previamente establecido por su supervisor, y redactar, en su caso, las
instrucciones técnicas para el operador.
CR5.1 Los resultados se registran en el soporte adecuado para el análisis posterior
de las indicaciones en un informe técnico.
CR5.2 Las indicaciones se discriminan entre aceptables o no aceptables, según el
criterio de aceptación de la norma o código aplicable.
CR5.3 Para identificar la tipología de la discontinuidad que refleja una indicación
se utiliza un banco de indicaciones tipo obtenido en laboratorio.
CR5.4 Las instrucciones técnicas en las que se detallen todos los pasos a dar
para la preparación y ejecución del ensayo se preparan en función de la pieza
a inspeccionar, así como se realizan las acciones de información y formación de
prevención de riesgos laborales y ambientales requeridas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143561Contexto profesional
Medios de producción
Equipo para la realización del ensayo de corrientes inducidas: bobinas, equipo de
corrientes inducidas de tipo universal, equipo electrónico de adquisición de datos,
palpadores, banco de señales de distintos tipos de defectos, equipo informático de
tratamiento de datos, equipo auxiliar de accionamiento del portabobinas, equipos
auxiliares de medida de parámetros eléctricos: amperímetro, voltímetro, frecuencímetro
y el material auxiliar para la preparación de la pieza.
Productos y resultados
Informe técnico resultado de la Inspección. Ensayos de piezas aisladas. Ensayos
de grandes lotes. Identificación de las áreas ensayadas. Calificación de las piezas
ensayadas en base a normas o procedimientos. Croquización de los elementos
ensayados. Tratamiento de piezas no conformes. Resultados del tratamiento
informático de las discontinuidades detectadas por comparación con el banco de datos
de señales de los distintos tipos de defectos. Instrucciones técnicas para le operador.
Información utilizada o generada
Manuales o atlas de defectología. Procedimientos o normas operativas. Esquemas o
diagramas de flujo de los diferentes procesos. Manuales de utilización de los equipos.
Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Plan
de actuación en caso de emergencia. Recomendaciones e instrucciones de uso de
equipos de protección individual. Impresos y formatos utilizados, tales como: hojas de
campo, preinformes, informes finales y planos de los elementos ensayados, informes
finales y planos de los procesos de fabricación con el historial de la pieza. Tratamiento
informático de los ensayos realizados de corrientes inducidas.
Unidad de competencia 7
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA ORGANIZACIÓN
Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS DEL SECTOR DE
APLICACIÓN
Nivel: 2
Código UC1550_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Verificar la efectividad de las acciones de información y formación relativas a
riesgos laborales y medidas preventivas, así como a la utilización de equipos de trabajo
y protección según el método a utilizar, según lo establecido en el plan de prevención
y/o normativa aplicable en el sector en el que se efectúen los ensayos no destructivos,
para fomentar y promover la acción preventiva integrada y los comportamientos
seguros.
CR1.1 La información y la formación sobre los riesgos –generales y específicos
en END– a los que están expuestos los trabajadores y las medidas de prevención
o protección establecidas en las evaluaciones de riesgos y la planificación de la
actividad preventiva se comprueba que ha sido proporcionada mediante la revisión
de la documentación aportada y/o realizando las preguntas oportunas.
CR1.2 La información a los trabajadores especialmente sensibles a determinados
riesgos, como es el caso de la acumulación radiactiva, se comprueba que ha sido
comunicada de manera efectiva a los mismos, por medio de entrevistas personales
o cuestionarios preestablecidos y comprobando su comprensión.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143562CR1.3 La información sobre los riesgos inherentes al método a utilizar y al área en
el que se aplica y las medidas de prevención establecidas en las evaluaciones de
riesgos y la planificación de la actividad preventiva se transmiten a los trabajadores,
por delegación del responsable, de forma presencial o a distancia a través de
los diferentes canales de comunicación asegurando su efectividad por medio de
procedimientos sencillos de control sistemático.
CR1.4 La información y formación proporcionada al trabajador se comprueba
que se adapta a las necesidades establecidas en la evaluación de riesgos y la
planificación de la actividad preventiva.
CR1.5 La detección de riesgos y propuestas preventivas aportadas por los
trabajadores se recopila mediante la participación en reuniones, charlas, encuestas
y otros, transmitiendo, mediante las vías establecidas, a los responsables
superiores.
CR1.6 Las actuaciones divulgativas sobre los riesgos inherentes en el puesto de
trabajo se realizan y valoran en colaboración con los responsables de acuerdo con
criterios de efectividad.
CR1.7 Los equipos de protección individual y colectiva adecuados a cada método
de END se controla que están a disposición de los trabajadores, comprobando
pormenorizadamente que todos los trabajadores los manipulan y utilizan según
las instrucciones específicas y que los de carácter colectivo están correctamente
instalados.
CR1.8 Las pautas de acción en el desarrollo de las actividades de mayor riesgo
se comprueba que se llevan a cabo de acuerdo con los procedimientos de trabajo
que integran la acción preventiva en el sistema de gestión de la empresa, para
fomentar los comportamientos seguros.
CR1.9 Los medios de coordinación, en las actividades de inspección a realizar
en otra empresa, se comprueba que son los adecuados conforme a la normativa
sobre prevención de riesgos laborales y al plan de prevención, en colaboración
con la empresa implicada.
RP2: Comprobar la idoneidad y adecuación de las condiciones vinculadas al orden,
la limpieza, mantenimiento general y de los distintos tipos de señalización, en el área
en el que se efectúen los END, conforme a la evaluación de riesgos y la planificación
preventiva, para fomentar y promover actuaciones preventivas básicas dentro del
sector.
CR2.1 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del área de trabajo y, en
especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos
de emergencia, se comprueba que permanecen libres de obstáculos para que
puedan ser utilizadas sin dificultades en todo momento.
CR2.2 El área de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos equipos
e instalaciones, fijos y móviles se comprueba que se limpian periódicamente para
mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas adecuadas, y que se
eliminan con rapidez los residuos de sustancias peligrosas y demás productos
residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente
de trabajo.
CR2.3 El adecuado funcionamiento de las instalaciones y equipos en las áreas
de trabajo, así como su mantenimiento periódico, se verifica, comunicando al
responsable las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores, y en su caso, subsanándolas.
CR2.4 La señalización de seguridad y salud en el trabajo se comprueba que
está debidamente ubicada conforme a la evaluación de riesgos realizada y a la
normativa, para informar, alertar y orientar a los trabajadores.
CR2.5 Las condiciones de seguridad de las áreas, instalaciones, equipos y ambiente
de trabajo se controlan mediante comprobaciones periódicas protocolizadas para
prevenir riesgos laborales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143563CR2.6 Las campañas de promoción, en el ámbito del orden, la limpieza, la
señalización y el mantenimiento en general, se realizan, utilizando diferentes
medios: audiovisuales, tablones de anuncios, carteles y demostraciones prácticas,
entre otros, para impulsar la comunicación/recepción correcta del mensaje.
CR2.7 Las propuestas preventivas relativas al orden, limpieza, señalización y
el mantenimiento general aportadas por los trabajadores se recopila mediante
la participación en reuniones, charlas, encuestas y otros, transmitiendo a los
responsables superiores.
RP3: Realizar evaluaciones elementales de riesgos generales y específicos en
el sector en el que se efectúen los END, mediante criterios objetivos simples cuya
comprobación no requiera procedimientos de medida o verificación complejos, para
proponer medidas preventivas que eliminen o disminuyan los mismos.
CR3.1 La información relativa a: las características de la empresa, de la plantilla,
de la jornada y puestos de trabajo, absentismo, siniestralidad, quejas u otros, se
valora, en el ámbito de su competencia, para realizar la identificación y evaluación
elemental de riesgos.
CR3.2 Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad, al medio ambiente de
trabajo, y a la organización del trabajo, que requieran una evaluación elemental,
se identifican, en el ámbito de la competencia de forma documentada para su
eliminación, y caso de no ser posible, su evaluación.
CR3.3 Los riesgos graves e inminentes detectados en el desarrollo de la evaluación
se comunican al responsable superior o empresario para la adopción de medidas
conforme a normativa.
CR3.4 Los riesgos detectados en la evaluación elemental se documentan para la
adopción de medidas preventivas.
CR3.5 Las medidas preventivas se proponen de acuerdo al ámbito de competencia
y a los riesgos evaluados para mejorar las condiciones de trabajo y reducir riesgos.
RP4: Colaborar en la evaluación y control de los riesgos generales y específicos en el
sector en el que se efectúen los END, efectuando visitas al efecto, recabando opiniones,
quejas y sugerencias, registrando datos, actuando como recurso preventivo y cuantas
funciones análogas sean necesarias para prevenir la ocurrencia de accidentes y/o
enfermedades profesionales.
CR4.1 En la realización de la evaluación de riesgos se colabora acompañando a
los técnicos encargados de la misma poniendo de manifiesto las apreciaciones
y sugerencias identificadas y apoyando en la resolución de los aspectos
problemáticos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores.
CR4.2 Los riesgos detectados en la evaluación de riesgos, se comprueban
periódicamente, mediante la visita de los puestos de trabajo, confirmando que
están controlados, y que se aplican las medidas preventivas propuestas en la
planificación preventiva, para evitar riesgos de accidente y/o de enfermedad
profesional.
CR4.3 Las opiniones, sugerencias y quejas de los trabajadores sobre las medidas
preventivas propuestas en la evaluación de riesgos, se recogen por escrito para
trasladarlas a los responsables de la prevención en la empresa, y si procede,
proponer la elaboración de nuevos procedimientos de trabajo más seguros y
saludables.
CR4.4 La información aportada por los trabajadores, sobre problemas detectados
o incidentes ocurridos en la realización de actividades potencialmente peligrosas,
se recopila para poner de manifiesto la necesidad de adoptar medidas preventivas
complementarias.
CR4.5 El cumplimiento de las actividades preventivas, en el caso de la realización
de actividades y procesos peligrosos, se controla presencialmente, cuando ha
sido asignado por el empresario para tal fin.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143564CR4.6 La información relativa a accidentes y/o incidentes –hechos ocurridos,
equipos y su estado, personas involucradas, posibles causas, entre otros- se
recopila para la cumplimentación del parte de accidentes por el responsable.
CR4.7 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de
detección de factores de riesgo, se comunican al superior responsable para su
subsanación.
CR4.8 Los equipos de protección individual se comprueba que están en correctas
condiciones de uso, que son los adecuados a la actividad desarrollada y que están
debidamente señalizados, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas.
RP5: Colaborar en el desarrollo de las medidas y protocolos de emergencia y
evacuación, así como en el control y mantenimiento de los equipos, instalaciones y
señalización propios del sector pero vinculados a la utilización de END, para actuar en
caso de emergencia y primeros auxilios.
CR5.1 Los protocolos de actuación ante diferentes situaciones de emergencia se
comprueba que se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores con
el fin de evitar situaciones de peligro.
CR5.2 Las primeras intervenciones en situación de emergencia y las actuaciones
dirigidas a los primeros auxilios, se ejecutan/realizan, en su caso, siguiendo los
protocolos en función de lo establecido en el plan de emergencias o de evacuación,
para actuar y apoyar de forma coordinada.
CR5.3 Las instalaciones fijas y equipos portátiles de extinción de incendios
se revisan de forma periódica en cumplimento de la normativa, asegurando la
disposición para su uso inmediato en caso de incendio.
CR5.4 Los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación
y salidas de emergencia, se revisan, comprobando que estos se encuentran bien
señalizados, visibles y accesibles, para actuar en situaciones de emergencia y de
acuerdo con la normativa.
CR5.5 El botiquín de primeros auxilios se revisa y repone periódicamente, con el
fin de mantenerlo debidamente surtido, de acuerdo con la legislación.
CR5.6 Los medios de información, comunicación y transporte, necesarios en
la emergencia se mantienen actualizados y operativos, para actuar en caso de
emergencia.
RP6: Cooperar con los servicios de prevención, canalizando la información referente a
necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes y gestionando
la documentación relativa a la función de nivel básico en la prevención de riesgos
laborales aplicable al sector en donde se efectúen los END, para la mejora de la
seguridad y salud de los trabajadores.
CR6.1 Las funciones y competencias de los organismos y entidades ligadas a la
prevención de riesgos laborales se identifican para seguir el protocolo establecido
en las relaciones y pautas de comunicación necesarias.
CR6.2 La documentación relativa a la gestión de la prevención, así como la que
identifica a organismos y entidades competentes, se recopila, clasifica, archiva
y mantiene actualizada para cooperar con los servicios de prevención y el
empresario.
CR6.3 La obtención de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades
profesionales, en el ámbito de su responsabilidad, se registra en los documentos
previstos al efecto para su posterior entrega al superior responsable.
CR6.4 Las necesidades formativas, informativas derivadas de conductas y
accidentes e incidentes ocurridos en la empresa, que se detecten, se comunican
para realizar acciones concretas de mejora en la seguridad y salud de los/as
trabajadores/as.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143565CR6.5 La participación en la formulación de propuestas al responsable de área, al
empresario, al Comité de Seguridad y Salud y representantes de los trabajadores,
entre otros, se realiza con el fin de mejorar los niveles de seguridad y salud.
CR6.6 Las propuestas de mejora aceptadas por la organización, en materia
preventiva, se aplican en colaboración con el/la superior responsable para la
mejora de la seguridad y salud de los/as trabajadores/as.
Contexto profesional
Medios de producción
Medios de protección en lugares de trabajo, equipos e instalaciones en trabajos
y/o actividades de especial riesgo en la utilización de los métodos de END en el
sector correspondiente. Equipos de protección individual (EPI’s). Elementos de
seguridad, tales como: redes, señales, barandillas, alarmas, manómetros, válvulas
de seguridad. Equipos y métodos necesarios para realizar estimaciones de riesgo
y/o comprobar la eficacia de las medidas de prevención implantadas. Equipos de
medición termohigrométrica. Elementos ergonómicos de un puesto de trabajo. Medios
de detección y extinción de incendios. Medios de evacuación, actuación y primeros
auxilios. Botiquín de primeros auxilios. Medios para la elaboración, distribución,
difusión e implantación de las actividades relacionadas con la gestión de la prevención
de riesgos laborales.
Productos y resultados
Acciones de información y formación relativas a riesgos laborales y medidas
preventivas verificadas generales y del sector y de la utilización de los métodos de END.
Condiciones vinculadas al orden, la limpieza, mantenimiento general y de los distintos
tipos de señalización en END comprobadas. Evaluaciones elementales de riesgos
generales y del método de ensayo en END. Información registrada sobre opiniones,
quejas y sugerencias de los trabajadores en materia preventiva. Fichas de control y
mantenimiento de estado de equipos, instalaciones y señalización de emergencia.
Información, documentación y colaboración con los servicios de prevención.
Información utilizada o generada
Normativa de prevención de riesgos laborales. Documentación de: equipos e
instalaciones existentes, actividades y procesos, productos o sustancias y la
relacionada con la notificación y registro de daños a la salud. Métodos y procedimientos
de trabajo. Manuales de instrucciones de las máquinas, equipos de trabajo y equipos
de protección individual (EPI). Información de riesgos físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos. Zonas o locales de riesgo especial. Condiciones de seguridad, el medio
ambiente de trabajo y la organización del trabajo.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO
Código: MF0052_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143566Duración: 130 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL
LABORATORIO.
Código: UF0105
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1
completa y las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y
supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados
de Trabajo los aspectos clave.
CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia
del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad
e identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y
funcionales y del departamento de control de calidad con los demás departamentos
de la empresa.
CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas
de tiempo minimizando errores.
CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de
un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros
sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las
tareas del laboratorio.
CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos
de aplicación.
CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones
escritas en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios.-
Control y mantenimiento preventivo de equipos.-
Metodología del proceso analítico.-
Calibración de equipos.-
Asistencia técnica y documental al cliente.-
Tratamiento de la documentación.-
Programa de coste de calidad.-
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143567Contenidos
1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio
– Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los
protocolos de un estudio determinado.
– Garantía de calidad.
– Procedimientos normalizados de trabajo.
– Normas y Normalización.
– Certificación y Acreditación.

Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio.-
Concepto de Proceso y mapas de proceso-
Diagramas de los procesos de trabajo.2. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio
– Principios básicos de calidad.

Calidad en el laboratorio. –
Control de la calidad. –
Calidad total. –
Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO 17025, BPL, etc.).
– Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de
trabajo.
3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control
y calidad de productos en el laboratorio
– Técnicas de documentación y comunicación.
– Técnicas de elaboración de informes
– Materiales de referencia.
– Calibración.

Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).
– Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
– Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
– Ensayos de significación.
– Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.
– Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión
– Gráficos de control por variables y atributos.

Interpretación de los gráficos de control.4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles,
siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.
– Relaciones humanas y laborales:

Técnicas de comunicación escrita y verbal.-
Comunicación con clientes.-
Gestión eficaz del tiempo.-
Funcionamiento de equipos de trabajo.-
Dinámica de reuniones.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143568UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS
Y GESTIÓN EN EL LABORATORIO.
Código: UF0106
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3, en los temas de tratamiento de datos informáticos.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento
estadístico de los datos correspondientes.
CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de
dos o más muestras.
CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de
gestión de laboratorios.
CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis
mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos
1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio

Aspectos materiales y lógicos del ordenador-
Software de ofimática: conceptos básicos-
Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: –
Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos
2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio

Para tratamiento estadístico de datos.-
Software de gestión documental aplicada al laboratorio.-
Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

Software técnico: programas para el control estadístico de procesos.3. Organización informática del laboratorio

Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y
muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE EN EL LABORATORIO
Código: UF0107
Duración: 40 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143569Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y
RP5.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo
medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad,
identificando la simbología de seguridad.
CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y
transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los
factores de riesgo.
CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las
instalaciones y equipos del laboratorio.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas
preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la
normativa aplicable.
C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio
con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o
medida.
CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza,
composición y posibles efectos sobre el organismo.
CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del
laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición
directa relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de
la normativa aplicable.
CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el
laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir
y controlar los riesgos.
CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/
ensayo.
CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los
riesgos.
CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia
en el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar
parte del botiquín de urgencias del laboratorio.
CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando
los EPI necesarios
CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un
laboratorio proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos
de seguridad.
Contenidos
1. Planificación de la acción preventiva

Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. –
Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.-
Análisis de riesgos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143570-
Determinación de la evitabilidad del riesgo.Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los
riesgos. Requisitos legales aplicables.
Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables.
Planificación de acciones de reducción y control de riesgos.
Planificación de acciones de protección (colectiva e individual).
Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia,
organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación,
organización de los primeros auxilios.





2. Realización de la acción preventiva

Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio.

Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte, riesgo eléctrico. –
Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de riesgos.-
Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo,
de filtro de carbón activo, etc.).

Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes
químicos, conocimientos básicos sobre primeros auxilios).

Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas.-
Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de
modificar en este sentido el concepto de accidente).
3. Chequeo, verificación y evaluación de la acción preventiva

Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

Auditorias internas y externas de prevención.-
Control de la documentación y los registros.-
Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos.-
Análisis de los indicadores de incidentes.-
Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

Propuestas de objetivos de mejora en prevención.4. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio

Residuos de laboratorio.-
Técnicas de eliminación de muestras como residuos.Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143571MODULO FORMATIVO 2
Denominación:
FABRICACIÓN DE DIFERENTES MATERIALES.
DEFECTOLOGÍA
ASOCIADA A LOS PROCESOS DE Código: MF1545_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1545_3: Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de
diferentes materiales.
Duración: 90 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las propiedades de los materiales metálicos y no metálicos mediante el
conocimiento de su proceso de obtención.
CE1.1 Relacionar los constituyentes de la aleación con las propiedades que
confieren al material.
CE1.2 Explicar en un diagrama Fe-C los puntos de cambio de los constituyentes y
sus relaciones con las propiedades del material.
CE1.3 Establecer, a partir de normas y catálogos comerciales, una clasificación de
productos de acero con indicación de su forma y dimensiones.
CE1.4 Confeccionar una relación de aleaciones ligeras según sus aplicaciones
industriales.
CE1.5 Proponer una clasificación de hormigones según su resistencia y con
relación a la velocidad de propagación del sonido en el hormigón.
CE1.6 Seleccionar diferentes materiales compuestosy no metálicosen función de
su proceso de fabricación.
CE1.7 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico, preparar una
probeta, observar al microscopio metalográfico y clasificar las características del
material.
C2: Explicar el comportamiento de un material relacionándolo con las propiedades
conferidas a través de los procesos de conformado.
CE2.1 Clasificar las piezas según el proceso de conformado.
CE2.2 Relacionar las propiedades mecánicas de los materiales con los procesos
de conformado.
CE2.3 Elaborar una lista de preparaciones de bordes, para procesos de soldadura,
en relación con los materiales empleados y sus aplicaciones.
CE2.4 Identificar el proceso de mecanizado de un material según su acabado
superficial.
CE2.5 Explicar los cambios que se producen en las propiedades de un material
mediante un tratamiento térmico o termoquímico.
CE2.6 En un supuesto práctico de una muestra de material metálico conformado,
observar las propiedades mecánicas como la dureza del mismo con un durómetro
y compararlo con el mismo material sin conformar.
C3: Clasificar los materiales según sus utilidades posteriores mediante el análisis de
los resultados obtenidos a través de ensayos destructivos básicos de determinación
de sus propiedades.
CE3.1 Preparar probetas a partir de muestras para hacer ensayos metalográficos
y su posterior observación a través de las macrografías realizadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143572CE3.2 Realizar probetas a partir de muestras de material para que se adapten a
los diferentes ensayos mecánicos, de acuerdo con los protocolos establecidos y
siguiendo los controles ambientales de residuos aplicables.
CE3.3 Registrar los parámetros observables en función del ensayo destructivo
básico aplicado y su estudio posterior.
CE3.4 Elaborar un informe de resultados del ensayo destructivo básico de acuerdo
con los registros obtenidos.
CE3.5 En un supuesto práctico de un material compuesto observar el deterioro que
se produce en un ensayo de impacto haciendo una valoración de su capacidad de
resistencia frente a impactos ambientales.
C4: Identificar las discontinuidades que se producen en los materiales en relación con
la causa que las producen.
CE4.1 Relacionar las discontinuidades halladas en un material con los procesos
de conformado de las piezas.
CE4.2 Determinar las causas de desgaste o fatiga a través de la superficie de
fractura.
CE4.3 Elaborar una lista de discontinuidades asociadas a procesos de soldadura.
CE4.4 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la
variación de sus propiedades físicas y químicas.
CE4.5 Mediante la observación de una colección de radiografías con diferentes
discontinuidades, identificar las producidas por el proceso de fabricación.
Contenidos
1. Materiales en ingeniería y ensayos destructivos básicos en el estudio de sus
propiedades

Clasificación. –
Materiales estructurales convencionales: metales, polímeros y cerámicas; materiales avanzados: materiales compuestos y superaleaciones.

Metales y Aleaciones. – El estado metálico, principios básicos de metalurgia, procesos de obtención
de metales.
– Propiedades físicas y estructurales de los metales.
– Propiedades tecnológicas.
– Diagramas de equilibrio.
– Propiedades de las aleaciones.

El acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. – Fundiciones: clasificación y aplicaciones.

Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones. –
Otras aleaciones. –
Constituyentes metalográficos de los aceros de baja aleación y de las fundiciones.

Materiales no metálicos: polímeros y cerámicas. –
Materiales compuestos: tipos, diseño y aplicaciones. –
Preparación de probetas. –
Características de los ensayos destructivos básicos–metalográficos, mecánicos y otros parámetros físicos.

Tipos de informes de ensayos destructivos básicos. –
Control ambiental de los residuos.2. Procesos de fabricación de materiales metálicos y no metálicos

Nociones generales. –
Clasificación. –
Moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación y embutición. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143573-






Soldadura: procesos, clasificación, preparación de bordes. Procesos de mecanizado.
Pulvimetalurgia.
Recubrimientos y tratamientos superficiales.
Elaboración de materiales no metálicos.
Materiales compuestos.
Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, tratamientos isotérmicos,
cementación y nitruración.
3. Análisis de fallos en materiales relacionados con la fabricación y el servicio

Discontinuidades típicas asociadas a los procesos de fabricación: moldeo, forja, trefilado, extrusión, estampación, laminación, embutición, soldadura,
pulvimetalurgia,
tratamientos térmicos, superficiales, materiales compuestos y otros materiales no metálicos.

Defectología en servicio. –
Corrosión de los metales, principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga.

Fatiga de los metales. –
Mecanismos de fatiga, limite de fatiga. –
Fallo de los materiales metálicos. – Rotura dúctil, rotura frágil.

Metalografía: preparación de muestras, ataque químico, reactivos, pulido, microscopio metalográfico y réplicas.

Nociones de macro y micrografía. –
Nociones de metalografía de materiales no férreosrecubrimientos,
tratamientos Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación:
SUPERFICIALES Y SUBSUPERFICIALES
ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE MÉTODOS Nivel de cualificación profesional: 3
Código: MF1546_3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1546_3 Organizar, supervisar yrealizar ensayos no destructivos mediante métodos
superficiales y subsuperficiales, y evaluar los resultados.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: ENSAYO MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES.
Código: UF1540.
Duración: 40 horas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143574Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos con líquidos penetrantes
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de líquidos penetrantes y
las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, de acuerdo con el objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas en el método de líquidos penetrantes,
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección
y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de una llanta de aleación de aluminio sometida
al ensayo de líquidos penetrantes –PT-, describir el proceso de inspección
seleccionando los equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante método de líquidos penetrantes, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de líquidos penetrantes –PT- a una
llanta de aleación, siguiendo las prescripciones correspondientes, incluyendo las
de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del ensayo de líquidos
penetrantes, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del ensayo mediante líquidos
penetrantes, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las
acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación
aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de
la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143575CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, el método y la técnica
empleados, la valoración de los resultados y las observaciones significativas que
se hayan producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de
riesgos laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de una llanta de aleación, ensayada por líquidos
penetrantes –PT- realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y
aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno
de los defectos detectados.
Contenidos
1. Fundamentos y limitaciones del método de líquidos penetrantes

Introducción, terminología e historia del método de líquidos penetrantes. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Propiedades físicas del método de líquidos penetrantes. – Poder humectante
– Tensión superficial
– Viscosidad
– Capilaridad
– Difusión
– Absorción
– Temperatura de ebullición
– Temperatura de inflamación
– Miscibilidad
– Inactividad química
– Capacidad de lavado
2. Equipos y productos

Equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: – Cabinas para aplicación del método.
– Instalaciones automatizadas y semiautomatizadas.
– Fuentes y condiciones de iluminación (luz blanca, luz UV).
– Equipos para la medición de las condiciones de iluminación.
– Instalaciones especiales.
– Ejemplos de instalaciones especiales.
– Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o
productos a emplear en el método.
– Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.

Productos empleados en el método de los líquidos penetrantes. – Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar
– Líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes.
Emulsificadores.
– Eliminadores.
– Reveladores.
– Productos y técnicas especiales empleados en el ensayo.

Productos tixotrópicos.●
Ensayo mediante líquidos penetrantes aplicados fuera del rango recomendado de temperaturas.

Compatibilidad de los materiales empleados en el ensayo por líquidos penetrantes.

Ventajas e inconvenientes de los distintos productos y familias de penetrantes-
Control de calidad de los productos empleados en el ensayo.-
Calificación de procedimientos de ensayo-
Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.c

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Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143576- Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
– Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
– Luz UV-A.
– Hoja de datos de seguridad
3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de líquidos
penetrantes

Etapas básicas del ensayo mediante líquidos penetrantes- Preparación de la superficie a ensayar
– Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración
– Eliminación del exceso de penetrante; empleo de agua, disolventes y
emulsificadores
– Técnicas de secado
– Aplicación del revelador.
– Condiciones de observación e inspección.
– Limpieza final Reensayo

Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.4. Evaluación de resultados mediante el método de líquidos penetrantes

Caracterización de las indicaciones: formas y tamaños.- Factores que afectan a las indicaciones.
– Indicaciones propias de discontinuidades típicas de los procesos de
fabricación.
– Clasificación de las indicaciones según su aspecto.

Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos. – Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes:
– Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la
imagen.

Dimensionado, posicionado.-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Aceptación y rechazo:- De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: ENSAYO MEDIANTE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
Código: UF1541
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante partículas magnéticas
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de partículas magnéticas y
las técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, el objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas justificando sus fundamentos científicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143577CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, la capacidad de detección
y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de una pieza soldada sometida al ensayo de
partículas magnéticas (MT), describir el proceso de inspección seleccionando los
equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante el método de partículas magnéticas, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de partículas magnéticas (MT) a una
pieza soldada, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo las de
prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización del método de
partículas magnéticas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado
fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de partículas
magnéticas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las
acciones preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación
aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo de
la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de una pieza soldada ensayada por partículas
magnéticas (MT) realizar el informe dejando constancia documental del ensayo y
aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación de cada uno
de los defectos detectados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143578Contenidos
1. Fundamentos, limitaciones del método de partículas magnéticas

Introducción, terminología e historia del método de partículas magnéticas. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Principios físicos del método de partículas magnéticas. –
Teoría del magnetismo-
Propiedades magnéticas de los materiales.-
Imán permanente.-
Polos magnéticos.-
Fuerzas magnéticas.-
Efectos diamagnético, paramagnético y ferromagnético.-
Permeabilidad magnética. –
Temperatura de Curie.-
Campos magnéticos- Campo magnético creado por un imán permanente.
– Campo magnético creado por la corriente eléctrica.

Conductor rectilíneo.-
Bobinas magnéticas.- Campo alrededor de un conductor recto y de una bobina por la que pasa
corriente eléctrica.
– Definición de dirección del campo magnético, campo de fuerza, flujo
magnético y densidad de flujo.
– Medida de la fuerza del campo magnético
– Interconexión entre fuerza magnetizadora, densidad de flujo y
permeabilidad
– Ciclo de histéresis.
– Curva virgen y puntos remarcables.

Campos magnéticos de fuga.- Origen de los campos magnéticos de fuga.
– Influencia del tamaño, la profundidad y la orientación de la discontinuidad
en su detección.
– Efecto de la acumulación de las partículas magnéticas
2. Equipos y productosa utilizar en el método de partículas magnéticas

Equipos: – Imanes permanentes.
– Yugos portátiles y móviles; transformadores móviles.
– Equipo estacionario.
– Bobinas.
– Puntas de contacto (electrodos).
– Equipo automático y equipo robotizado con detección automática (campos
magnéticos de fuga).
– Instalaciones y equipos especiales.
– Cabinas de aplicación del método.
– Indicadores de flujo.
– Fuentes de luz.
– Equipos de medida del campo de fuerza.
– Equipo de ensayo del medio de inspección.
– Fotómetros y radiómetros.
– Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.
– Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o
productos a emplear en el método.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143579-
Productos para la inspección- Partículas en vía seca y en vía húmeda. Visibles con luz natural y
fluorescentes
– Laca para facilitar el contraste,
– Productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar
Selección del equipamiento
Medida y calibración
Prevención de riesgos laborales y ambientales del método.
– Utilización de productos químicos y productos de limpieza.
– Toxicidad y peligrosidad de los líquidos penetrantes.
– Luz UV-A.
– Hoja de datos de seguridad



3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de partículas
magnéticas.

Generación de campos magnéticos: Circular o longitudinal. –
Técnicas de magnetización- Magnetización por campo circular.
– Magnetización por campo longitudinal.
– Orientación del campo.

Localización de la máxima sensibilidad y máxima densidad de flujo.-
Tipos de corriente de magnetización:- Corriente continua, corriente alterna, corriente rectificada.
– Diferencias en las características y relevancia técnica entre la corriente
continua y la alterna.
– Corriente de tipo pulsante.
– Efecto pelicular y profundidad de penetración de flujo.
– Cálculo y estimación de la intensidad de corriente para un campo de fuerza
dado.
– Métodos combinados.
– Ventajas y limitaciones de los diferentes tipos de magnetización.
– Parámetros de inspección.

Control de las condiciones de magnetización.-
Condiciones de observación.-
Verificación de la sensibilidad de la indicación y de la correcta concentración.-
Condiciones de iluminación con luz (blanca o UV-A). –
Selección de una técnica según un tipo de producto y/o norma.-
Desmagnetización.- Campo residual condiciones requeridas de desmagnetización; nivel del
campo residual.
– Principio básico de la desmagnetización.
– Métodos de desmagnetización e influencia del campo magnético terrestre.

Limpieza de componentes.- Métodos de limpieza.
4. Evaluación de resultados mediante el método de partículas magnéticas.

Interpretación de resultados.- Clasificación de las indicaciones según el aspecto
– Dimensionado, posicionado y caracterización
– Caracterización de las indicaciones.

Informe de indicaciones-
Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.-
Medios de registro aplicables al método: – Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

Dimensionado, posicionado.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143580-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización
Aceptación y rechazo:
– De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ENSAYO MEDIANTE INSPECCIÓN VISUAL.
Código: UF1542.
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5 en lo referido a ensayos mediante inspección visual
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con el método de inspección visual y las
técnicas empleadas en la realización del ensayo, de acuerdo con las características
del objeto a ensayar.
CE1.1 Seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la realización del
ensayo, de acuerdo al objetivo del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas en función del método de inspección visual,
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la capacidad de
detección y las condiciones de la pieza, siguiendo la normativa aplicable.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.5 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor sometido al ensayo
de Inspección Visual (VT), describir el proceso de inspección seleccionando los
equipos adecuados con la técnica de inspección.
C2: Realizar ensayos mediante el método de inspección visual, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica a
emplear, preparando la superficie de exploración.
CE2.2 Definir los parámetros a emplear según el ensayo a realizar y los
instrumentos y medios que se vayan a utilizar.
CE2.3 Utilizar probetas de referencia e indicadores de diferentes materiales y
realizar sobre ellos ensayos de caracterización.
CE2.4 Definir las operaciones posteriores al ensayo y el tratamiento de los
residuos generados cumpliendo las condiciones de seguridad y medioambientales
establecidas.
CE2.5 En un caso práctico, aplicar el ensayo de inspección visual (VT) a un
intercambiador de calor, siguiendo las prescripciones correspondientes incluyendo
las de prevención de riesgos laborales y ambientales.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso del método de inspección visual,
tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo instrucciones
escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la
actuación preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143581CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada, mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del método de inspección
visual, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones
preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
método, de la pieza y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 En el supuesto práctico de un intercambiador de calor ensayado por
inspección visual (VT) realizar el informe dejando constancia documental del
ensayo y aplicar los criterios de aceptación seleccionados, dando la calificación
de cada uno de los defectos detectados.
Contenidos
1. Principios físicos y limitaciones del método de inspección visual.

Introducción, terminología e historia del método inspección visual. –
Campos de aplicación y limitaciones del método. –
Principios físicos del método de inspección visual. – Aspectos básicos.
– Visión.
– El ojo, incluyendo funcionamiento y partes que lo forman.
– Adaptación y acomodación.
– Trastornos de la visión.
– Física de la luz.

Iluminación. Transmisión. Reflexión. Absorción.●
Fotometría. ●
Niveles de luz.●
Luminancia. Niveles de iluminación. Técnicas de iluminación. Contraste.
– Radiación electromagnética.

Longitudes de onda visibles.- Principios ópticos.

Manejo de lentes, manejo de lupas. ●
Imágenes virtuales. ●
Aberración cromática. ●
Distorsión geométrica. ●
Principios de ampliación.●
Percepción visual. – Atributos de los materiales.

Limpieza, color, condición, forma, tamaño, temperatura, textura, acabado de superficies, preparación superficial.
– Factores ambientales

Atmosfera, humedad, temperatura, acceso, limpieza.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143582- Factores fisiológicos.

Confort, perspectiva, fatiga, salud, actitud mental, posición y seguridad.2. Equipos y productos.

Instrumentos de medida: Galgas, reglas milimetradas, calibres y otros.-
Equipamiento a utilizar en la inspección visual: Espejos, lupas, prismáticos, endoscopios y periscopios.

Fotografía y video. –
Cámaras de imagen, monitores de video. –
Plantillas, escalas, herramientas especiales, sistemas automatizados, sistemas de mejora de imagen por ordenador, probetas de demostración, objetivos de
resolución con cuadriculas.

Fuentes de luz (natural o artificial). 3. Aplicaciones y técnicas de ensayo mediante el método de inspección visual

Técnicas de inspección: Observación directa e indirecta. –
Requisitos de visión.-
Condiciones de iluminación para la inspección visual.-
Estado de la superficie, limitaciones del equipo y efectos de la iluminación.-
Selección y limitaciones del equipo, verificación del equipo.-
Detectabilidad.- Tamaño, forma, orientación, posición de la imperfección
– Tipo de imperfecciones.

Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método4. Evaluación de resultados mediante el método de inspección visual

Interpretación de resultados.- Clasificación de las indicaciones según el aspecto
– Dimensionado, posicionado y caracterización
– Caracterización de las indicaciones.

Informe de indicaciones- Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados
obtenidos.
– Medios de registro aplicables al método:

Técnicas de réplica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen

Dimensionado, posicionado.-
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Aceptación y rechazo:- De un producto en base a un código o norma
– De un producto en ausencia de un código o norma.
Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se pueden programar de
manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143583MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
ULTRASONIDOS
Nivel: de cualificación profesional: 3
Código: MF1547_3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1547_3Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de ultrasonidos, y evaluar los resultados.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PRINCIPIOS FÍSICOS, MANEJO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS
EMPLEADOS EN LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS POR EL
MÉTODO DE ULTRASONIDOS
Código: UF1543.
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la
realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características del objeto a
ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la
realización del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con el objeto del ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas del ensayo de ultrasonidos justificando la
base científica en que se fundamentan.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del
ensayo de ultrasonidos y las condiciones de la muestra, siguiendo la normativa
aplicable.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato de ultrasonidos
y determinando cual es su misión.
CE1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.6 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de un
material compuesto seleccionar el equipo de palpadores, el acoplante y demás
equipamiento necesario para realizar el ensayo con la capacidad de detectar las
discontinuidades esperadas.
Contenidos
1. Principios físicos, limitaciones del método de ultrasonidos en Ensayos No
Destructivos (END)

Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos. –
Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143584-
Principios físicos del método de ultrasonidos:- Definiciones físicas y parámetros típicos
– Movimiento sinusoidal, amplitud, periodo, frecuencia, longitud de onda,
velocidad de propagación
– Impedancia acústica, factores de reflexión y transmisión (sólo haz normal)
– Propagación del haz
– Tipos de onda

Ondas longitudinales●
Ondas transversales●
Ondas de superficie u ondas de Rayleigh y ondas de chapa o de Lamb- Reflexión y refracción

Incidencia normal, transmisión y reflexión●
Incidencia oblicua●
Ley de Snell●
Ángulos críticos, conversión de modo- Presión acústica.
– Generación y recepción de ondas: Piezoelectricidad y magnetoestricción.
Transmisión y recepción de ondas ultrasónicas.
– Efecto piezoeléctrico.
– Ferroelectricidad o electroestricción.
– Magnetoestricción.
– Características del elemento activo.

Material, dimensiones, constantes piezoeléctricas.- Características de un haz ultrasónico: circular y rectangular.

Influencia de la frecuencia y dimensiones del elemento activo.●
Campo cercano (zona de Fresnel).●
Campo lejano (zona de Fraunhöfer).●
Formación del haz.●
Divergencia del haz.●
Factor de divergencia del haz. 2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos

Equipo y accesorios.- Instrumentos (analógicos y digitales)
– Generación del impulso
– Recepción y aplicación (porcentaje y dB)
– Ajuste del campo
– Tipos de presentación de la señal.
– Funciones adicionales (puertas, supresores, filtros, etc).

Palpadores. – Monocristales
– Bicristales.
– De incidencia normal y de incidencia angular
– Inmersión.
– Tándem.
– Para la técnica TOFD.
– Para la técnica Phased Array.
– Medios de acoplamiento del palpador a la pieza.

Sistemas automáticos y semiautomáticos.- Cubas de inmersión.

Influencia de los parámetros principales.- Influencia de los elementos constructivos:
– Tipo de transductor.
– Tamaño, frecuencia.
– Geometría del haz de ultrasonidos, focalización y otros.

Verificación del conjunto equipo y palpador. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143585-

Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad.Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y
otros.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DEL ENSAYO MEDIANTE EL MÉTODO
DE ULTRASONIDOS
Código: UF1544.
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar ensayos mediante el método de ultrasonidos, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica
de ultrasonidos a emplear, preparando la superficie de exploración de acuerdo al
ensayo a realizar.
CE1.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear
según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a
utilizar.
CE1.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
ultrasónicos de caracterización.
CE1.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada,
mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda
servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
CE1.5 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una
unión soldada un tubería de gaseoducto realizar las operaciones de inspección
incluyendo los ajustes previos.
C2: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos con
ultrasonidos, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por otros siguiendo indicaciones
escritas.
CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de ultrasonidos determinada,
mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda
servir como instrucción o procedimiento de simulación de trabajo.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una unión
soldada un tubería de gaseoducto indicar las operaciones de supervisión a realizar
sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos
1. Técnicas del ensayo de ultrasonidos

Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal). –
Reflexión-
Transmisión-
Ensayo por resonancia-
Ensayos en inmersión. Impulso eco y transmisión. –
Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos). –
Ensayo mediante ondas guiadas. –
Medida de espesor por ultrasonidosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 1435862. Ajuste de campo y sensibilidad

Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar.

Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar.

Corrección de transferencia-
Reflectores de referencia (leyes de distancia y tamaño)-
Método AVG.-
Curvas de amplitud distancia.(CAD)-
Corrección de la distancia/amplitud (TCG)-
Corrección por transferencia (superficie y atenuación)-
Técnicas de dimensionamiento, principios y limitaciones-
Aplicación de las técnicas a distintos materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos y otros.

Exploración-
Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método. UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
ULTRASONIDOS.
Código: UF1545.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos con
ultrasonidos, realizando el informe correspondiente.
CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a
los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos
aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la
identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración
de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido
durante el ensayo.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante ultrasonidos de una serie
de piezas laminadas establecer los criterios de registro y evaluar los informes de
ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación y rechazo establecidos por el
cliente.
Contenidos
1. Interpretación de resultados del método de ultrasonidos

Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos-
Detección, localización (reglas trigonométricas), técnicas de dimensionamiento y cálculo de valores.

Nivel de registro y evaluación –
Nivel de aceptación-
Sistema de coordenadasc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143587-


Dimensionamiento (probeta, reflector)Caracterización (plana/no plana), interpretación y evaluación de indicaciones
Medios de registro aplicables al método.
– Tratamiento informático de la señal.
2. Evaluación de los informes del ensayo del método de ultrasonidos

Aplicación de criterios de aceptación según normas, códigos y procedimientos –
Instrucciones escritas – Preparación de una instrucción escrita
– Lectura y comprensión de un código o norma
– Conocimiento general de normas y normalización

Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de
manera secuencial empezando por la 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 5
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: MF1548_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1548_3. Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de radiología industrial, y evaluar los resultados.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE LA PIEZA Y AJUSTE DE EQUIPOS Y
ACCESORIOS PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL
MÉTODO DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.
Código: UF1546
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la
RP3 excepto en lo referido a seguridad radiológica.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143588Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los equipos y accesorios con las técnicas empleadas en la realización
del ensayo de radiología industrial de acuerdo con las características del objeto a
ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los equipos y accesorios –película, indicadores de
calidad de imagen, chasis, radiámetro y otros- a emplear en la realización del
ensayo de radiología industrial de acuerdo con el objeto del ensayo.
CE1.2 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la sensibilidad del
ensayo de radiología industrial y las condiciones de la pieza a ensayar, siguiendo
la normativa aplicable.
CE1.3 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y/o curvas características
de película de acuerdo con el equipo de ensayo y la pieza a ensayar.
CE1.4 Organizar las operaciones de mantenimiento de los equipos, asegurándose
de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
C2: Preparar la pieza o área a ensayar para ajustar sus condiciones al análisis.
CE2.1 Describir las distintas técnicas del ensayo de radiología industrial justificando
la base científica en que se fundamentan.
CE2.2 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando
la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las
condiciones de acceso.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una obra
pictórica sobre tela, seleccionar los equipos, película y técnica adecuada, para
realizar el ensayo, de tal modo que la obra pueda ser inspeccionada en su totalidad
sin causarle daño alguno.
Contenidos
1. Principios físicos, limitaciones del método de radiología industrial en
Ensayos No Destructivos (END)
– Introducción, terminología e historia del método de radiología industrial.
– Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.
– Principios físicos: Propiedades de las radiaciónes X y gamma
– Propagación en línea recta.
– Energía de la radiación.
– Fotón
– Efectos de la radiación
– Efectos fotoquímicos
– Efectos biológicos.
– Generación de radiación X.
– Tubos de rayos X.
– Intensidad de radiación.
– Cambio del espectro por la corriente del tubo y el voltaje del tubo
– Filtrado inherente.
– Intensidad (l) del tubo.
– Tensión (V) del tubo.
– Generación de la radiación g
– Radionucleidos Ir 192, Co 60, Se 75.
– Características de las fuentes g.
– Espectro y energía efectiva.
– Tamaño de la fuente.
– Actividad (A) de la fuente.
– Periodo de semidesintegración.
– Curvas de decaimiento de la actividad máxima.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143589- Características de los rayos gamma.
– Tasa de dosis.
– Interacción de la radiación con la materia.
– Atenuación
– Coeficiente de atenuación.
– Absorción: radiación primaria, radiación dispersa.
– Influencia de: espesor atravesado, tipo de material, energía.
– Capa semirreductora y capa decirreductora.
– Efecto fotoeléctrico.
– Dispersión coherente.
– Dispersión Compton.
– Producción de pares.
– Radiación de dispersión.
– Contraste específico.
– Contraste de radiación.
– Efectos de filtrado.
– Endurecimiento de haz.
– Geometría de las exposiciones radiográficas.
– Distancia del objeto a la película.
– Distancia de la fuente al objeto.
– Distancia de la película a la fuente.
– Tamaño del foco.
– Determinación del tamaño efectivo del foco.
– Método radiográfico por estenoscopio.
– Ampliación.
– Penumbra geométrica.
– Distorsión de imagen.
2. Equipos de radiología industrial
– Equipos de rayos X, aceleradores lineales.
– Diseño y utilización de equipos de rayos X.
– Dispositivos para aplicaciones especiales, tubos de microfoco, técnica de
ampliación, radioscopia.
– Linac.
3. Fuentes radiactivas.
– Diseño y utilización de dispositivos de rayos gamma
– Contenedores, recubrimiento; clase P, M, transporte, tipos A, B, portafuentes y
encapsulado.
– Dispositivos de manipulación: telemandos control remoto, accesorio de
conexiones, colimación, ajustes.
– Instrucciones de uso.
– Referencia a los requisitos nacionales y regulaciones de seguridad.
4. Accesorios para el ensayo radiográfico.
– Equipo: chasis, pantallas intensificadoras, indicadores de calidad de imagen,
letras de plomo, bandas de goma, cintas adhesivas, reglas de cálculo, diagramas
de exposición, etc.
– Dosímetros y radiámetros.
– Películas radiográficas.
– Construcción: base, emulsión, tamaño del grano de bromuro de plata y
distribución.
– Propiedades de películas: sensibilidad, granularidad, contraste, densidad
óptica, clase o tipo.
– Curva característica
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143590- Gradiente de película, contraste, velocidad
– Penumbra inherente
– Pantallas reforzadoras: tipo de pantallas, efecto intensificador, efecto filtrado
de pantalla y película
– Proceso fotográfico, información de la imagen latente
– Procesado, influencia del procesado de la película
– Captadores de radiografía digital.
– Sistemas de radioscopia.
– Accesorios de identificación.
– Cámara oscura y equipos de procesado
– Cuarto oscuro: diseño, baños de revelado, de agua, de fijado, baño de agua
final, secado.

Preparación y regeneración de baños●
Uso de tiras de película.●
Equipo de procesado, ajustes●
Revisión: almacenaje de películas no expuestas, luminosidad del cuarto oscuro, ensayo de velo, tiempo de aclarado.
– Defectos en el procesado de las películas.
Equipos de evaluación de radiografías.
Densitómetros.
Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles y
otros.



UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: UF1547.
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 y la
RP4 excepto en lo referido a seguridad radiológica.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar ensayos mediante el método de radiología industrial, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Determinar la técnica de radiología industrial a emplear, posicionando
la fuente, el objeto y la película de acuerdo con la geometría de la pieza y las
condiciones de acceso.
CE1.2 Determinar los parámetros del ensayo, calculando el tiempo y la energía
de exposición, según las características del objeto a ensayar y la sensibilidad
requerida.
CE1.3 Preparar los baños para garantizar un correcto procesado de la película
o tratamiento de la imagen y realizar un tratamiento de residuos de acuerdo a la
legislación vigente.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura
tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) realizar las
operaciones de inspección, incluyendo los ajustes previos.
C2: Determinar los aspectos críticos en la realización de ensayos de radiología
industrial, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Supervisar las exploraciones realizadas por el personal a su cargo siguiendo
la normativa aplicable.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143591CE2.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de radiología industrial
determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y
ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de simulación de
trabajo.
CE2.3 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de estructura
tipo sándwich (laminado sólido, panal de abeja, laminado sólido) indicar las
operaciones de supervisión a realizar sobre el que realiza la inspección descrita.
Contenidos
1. Técnicas radiográficas

Simple pared –
Doble pared simple imagen-
Doble pared doble imagen –
Panorámica.-
Doble película. 2. Aplicación de las técnicas a distintos materiales

Materiales para radiografiar- Materiales metálicos.
– Materiales compuestos.
– Hormigones.
– Materiales cerámicos.
– Maderas.
– Plásticos y otros.
– Uniones soldadas.

Información sobre el objeto del ensayo.- Identificación o designación.
– Material, dimensiones, planos isométricos.
– Condiciones de ensayo; accesibilidad; infraestructura; condiciones de
ensayo específicas.

Selección de parámetros de exposición en función de las características de la pieza a inspeccionar y de la sensibilidad requerida.
– Influencia para la detectabilidad
– Dirección del haz
– Distorsión geométrica
– Aumento en el espesor de pared
– Rango de espesores representados
– Rangos del espesor para rayos X y rayos g
– Preparativos del ensayo: numero de exposiciones
– Elección de la energía: máximo voltaje de rayos X; oscilación del espesor
atravesado para rayos gamma; opciones especiales
– Elección de pantalla y película: clases de sistema de película, tipo y
espesor de pantallas
– Densidad óptica mínima
– Distancia mínima de la fuente al objeto
3. Técnicas especiales de radiografía industrial

Técnica estéreo. –
Ensayo del daño de corrosión. –
Radiografía con microfoco. –
Técnicas en tiempo real. –
Radiografía digital. –
Trabajo con ábacos de exposición-
Definición de valor de exposición: tiempo de exposición –
Corrección del tiempo de exposición para diferentes: distancia DFP foco-película, densidad óptica, factor relativo de exposición de película
c

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Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143592-
Indicador de calidad de imagen: diseño, posición, clases y número de calidad de imagen.
– Detección de la falta de definición con indicador dúplex.
Sistema de marcado.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: EVALUACIÓN DE RESULTADOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
RADIOLOGÍA INDUSTRIAL.
Código: UF1548.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de radiología
industrial, realizando el informe correspondiente.
CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE1.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de acuerdo a
los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o procedimientos
aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE1.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él la
identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la valoración
de los resultados y las observaciones significativas que se hayan producido
durante el ensayo.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una serie de
piezas moldeadas establecer los criterios de registro, interpretar las radiografías
obtenidas y evaluar los informes de ensayo de acuerdo a los criterios de aceptación
y rechazo establecidos por el cliente.
Contenidos
1. Redacción de instrucciones de END para el ensayo de soldadura y
fundición

Procedimientos escritos- Información del objeto evaluado: dimensiones del objeto, clase de
ensayo de la norma
– Equipo a emplear: disposición de la exposición
– Extensión del ensayo: marcado

Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. – Objetos del ensayo
– Condiciones ambientales
– Documentos de referencia, especificaciones, normas
– Elección de la fuente de radiación
– Elección de la dirección adecuada de radiación
– Posicionamiento de la película
– Identificación de la pieza de ensayo y radiografías
– Número de exposiciones
– Realización del ensayo e informe de resultados
– Visionado de las películas
– Clasificación de discontinuidades
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
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Evaluación de resultados según normas y códigos para el ensayo de soldadura y fundición
– Lista de accesorios necesarios
– Revisión del informe del ensayo
– Cumplimiento de la norma del ensayo
– Según la calidad del ensayo: consecución de la clase de ensayo, la
calidad de imagen y el alcance del diagnóstico
– Aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada
caso y el grado de calidad requerida.
– Influencia de la detectabilidad
– Tipo de discontinuidad, tamaño, orientación, rango de espesores
representados
– Numero de exposiciones
– Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados
obtenidos.
– Soldadura de acuerdo con EN 1435
– Fundiciones de acuerdo con EN 12681
2. Bases de evaluación para el ensayo de soldadura y fundición

Condiciones de visión, condiciones del aula, tiempo de visión, periodo (de tiempo) después del deslumbramiento

Iluminador de película, luminaria-
Medida de la densidad.-
Negatoscopios según EN 25580: luminosidad mínima; factor de homogeneización-
Factores psicológicos: vista; adaptación anterior a la observación-
Evaluación de radiografías- Verificación de la calidad de la imagen
– Informe de imperfecciones
– Clasificación de imperfecciones
– Tipo
– Tamaño
– Localización
– Frecuencia

Evaluación de imperfecciones- Soldadura según EN 25817, 12062, EN 12517 y EN 13445-5 (inspección
de recipientes a presión)
– Fundición según ASTM
– Catálogo de evaluación según EN 25817
– Catálogo ASTM
– Otros catálogos nacionales de formación
– Influencia de la fabricación y del material

Eliminación de productos químicos del cuarto oscuro- Revelador
– Baño de fijado
– Primer baño de agua de aclarado

Medios de registro aplicables al método: tratamiento informático de la señal. –
Detectores alternativos a la película –
Detectores de panel planoc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143594UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN INSTALACIONES RADIACTIVAS
DE RADIOLOGÍA INDUSTRIAL
Código: UF1549.
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo relativo a seguridad en instalaciones radiactivas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar, a la realización del ensayo, los criterios de protección radiológica
establecidos en la legislación vigente.
CE1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo
radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que
supere los límites establecidos.
CE1.2 Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos –
dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos
para el personal profesionalmente expuesto.
CE1.3 Considerar el historial dosimétrico y médico anuales pertinentes en la
planificación de los trabajos para la realización de los ensayos.
CE1.4 En un supuesto práctico de un ensayo mediante radiografía de una
conducción de tubería soldada aplicar los criterios de protección radiológica para
la acotación de zonas, de tal modo, que el personal del público no reciba nunca
una dosis superior a la legalmente establecida.
Contenidos
1. Condiciones medioambientales y de protección radiológica
– Radiaciones ionizantes.
– Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes.
– Protección radiológica.
– Legislación y normativa aplicable a las instalaciones radiactivas.
– Aplicaciones en radiología industrial:
– Uso de equipos generadores de rayos X y de equipos de
gammagrafía.
– Radiografía de instalaciones fijas y móviles.
– Riesgos radiológicos.
– Causa de accidentes e incidentes con equipos de gammagrafía y con equipos
de rayos X.
– Diseño de la instalación fijas de radiografiado y en obra.
– Sistemas de seguridad.
– Criterios de aceptación de equipos y de fuentes.
– Procedimientos operativos en radiografía fija y móvil.
– Verificaciones periódicas y mantenimiento preventivo.
– Control de equipos en obra.
– Fallos de equipos radiactivos y sistemas de protección radiológica.
– Procedimientos de actuación.
– Entrenamiento del personal.
– Procedimientos de operación en radiografía fija y móvil.
– Equipos de rayos X y de gammagrafía.
– Relación con la empresa cliente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 1435952. Plan de emergencia, accidentes y simulacros en protección radiológica.
– Aspectos legales aplicables al transporte de los equipos.
– Especificaciones técnicas básicas de las autorizaciones.
– Registros.
– Guías de seguridad.
– Preparación de la documentación básica.
– Dosimetría operacional.
– Evaluación de la atenuación de las radiaciones.
Orientaciones metodológicas
Las unidades formativas correspondientes a este módulo se deben programar de
manera secuencial empezando por la 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MODULO FORMATIVO 6
Denominación: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS MEDIANTE EL MÉTODO DE
CORRIENTES INDUCIDAS.
Código: MF1549_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1549_3 Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el
método de corrientes inducidas, y evaluar los resultados
Duración: 90 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Relacionar los instrumentos y los equipos con las técnicas empleadas en la
realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con las características del
objeto a ensayar.
CE1.1 Identificar y seleccionar los instrumentos y equipos a emplear en la
realización del ensayo de corrientes inducidas de acuerdo con el objetivo del
ensayo.
CE1.2 Describir las distintas técnicas del método de corrientes inducidas
justificando sus fundamentos científicos.
CE1.3 Describir los parámetros y la técnica a emplear, según la precisión del
ensayo de corrientes inducidas y las condiciones de la muestra, siguiendo la
normativa aplicable.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato de corrientes
inducidas y determinando cual es su misión.
CE1.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE1.6 En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes
inducidas de unos tubos de generadores de vapor determinar el equipo a emplea,
según se utilice mono o multifrecuencia, en función de la posición y circunstancias
de las discontinuidades esperadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143596C2: Realizar ensayos mediante el método de corrientes inducidas, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar el objeto a ensayar a la técnica
de corrientes inducidas a emplear, preparando la superficie de exploración de
acuerdo con el ensayo a realizar.
CE2.2 Ajustar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a emplear
según la característica que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a
utilizar.
CE2.3 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
de caracterización.
CE2.4 En un supuesto práctico consistente en la inspección mediante corrientes
inducidas de tubos de cambiadores de calor, se compara los resultados obtenidos
de la inspección con un banco de señales de discontinuidades obtenidas a partir
de probetas tipo con defectos.
C3: Determinar los aspectos críticos en el proceso de realización de ensayos de
corrientes inducidas, tomando las medidas necesarias para obtener un resultado
fiable.
CE3.1 Supervisar los ensayos realizados por otros siguiendo indicaciones escritas,
contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido y la actuación
preventiva de riesgos laborales y ambientales en caso de accidentes.
CE3.2 Describir el proceso de aplicación de una técnica de corrientes inducidas
determinada, mediante la elaboración de un esquema previo, secuencial y
ordenado, que pueda servir como instrucción o procedimiento de trabajo.
CE3.3 Analizar las acciones posteriores al ensayo y la elaboración de un informe
que refleje las discontinuidades detectadas.
C4: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de corrientes
inducidas, realizando el informe correspondiente donde se deben reflejar las acciones
preventivas de riesgos laborales y ambientales adecuadas a la legislación aplicable.
CE4.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de objeto y del ensayo.
CE4.2 Analizar los registros, interpretando y evaluando los resultados de
acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos en las normas y/o
procedimientos aplicables, para reparar o eliminar los elementos no conformes.
CE4.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos expresando
en él la identificación y las características de la pieza, la técnica empleada, la
valoración de los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo, así como las acciones preventivas de riesgos
laborales y ambientales realizadas.
CE4.4 Reflejar en el informe de resultados de un supuesto práctico de la inspección
mediante corriente inducidas de la superficie de un componente aeronáutico el
tipo de discontinuidades halladas, basadas en un banco de señales.
Contenidos
1. Fundamentos del método de corrientes inducidas (ET)
– Introducción al método de corrientes inducidas.
– Definiciones y metodología de aplicación de los métodos básicos
– Campos de aplicación de los métodos comunes
– Alcance y límites de los métodos comunes
– Límites de aplicación de las corrientes inducidas
– Principios de electricidad y electromagnetismo.

Corriente continúa-
Intensidad y tensión.c

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Ley de Ohm y resistencia, conductividadUnidades eléctricas.
Corriente alterna
Amplitud y fase
Impedancia
Funciones sinusoidales
Amplitud de punto máximo y valores efectivos
Frecuencia y periodo
Ángulo de fase.
Expresiones matemáticas
Diferencia o retardo de fase
– Electromagnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna.

Historia del magnetismo-
Inducción y campos magnéticos-
Permeabilidad magnética-
Flujo magnético inducido●
Líneas de fuerza y campos de fuerza●
Conservación del flujo, magnetismo residual-
Ley de Biot y Savart-
Ley de Ampere-
Inductancia- Corrientes inducidas.

Ley de Lenz. –
Reactancia inductiva. –
Circuitos inductivos. –
Distribución de las corrientes inducidas en materiales conductores. – Piezas planas

Variación de amplitud y fase de corriente-
Profundidad de penetración efectiva-
Reacción de la discontinuidad de acuerdo con la posición- Tubos

Frecuencias características-
Variaciones de amplitud y fase-
Profundidad de penetración efectiva-
Reacción de discontinuidad de acuerdo con la posición2. Instrumentación, equipos y materiales
– Principios y características básicas de los captadores de corrientes inducidas

Inducción y funciones de recepción-
Medidas absolutas y diferenciales-
Tipos de captadores-
Caracterización y mantenimiento-
Distribución de las corrientes inducidas respecto a la posición del captador

Campo generado por un captador en el vacío.-
Distribución de las corrientes inducidas en una zona respecto a la posición del captador.

Técnicas de focalización.-
Reacción de distintos tipos de captadores de acuerdo con su montaje. – Equipos de corrientes inducidas.

Principio de funcionamiento del equipo de corrientes inducidas.-
Principales funciones y ajustes del equipo.-
Diferentes tipos de equipos de corrientes inducidas.●
Equipo específico (monofrecuencia y multifrecuencia).●
Equipo multiparámetro (monofrecuencia y multifrecuencia).c

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Dispositivos auxiliares.Dispositivos auxiliares para la adquisición de señales.
Dispositivo de transmisión, unidad de saturación, desmagnetizador.
Equipo para el almacenamiento de señal: registrador en cinta y
memorias digitales.
Sistema para el procesado automático de señales.
Dispositivos de filtrado
– Tipos de representación de la señal.

Indicación directa.-
Plano de impedancia. –
Cartas gráficas y registros en X-Y. – Bloques patrón y de referencia.

Función de los bloques patrón.-
Función de los bloques de referencia.-
Fabricación y reproductibilidad de los distintos tipos de patrones de referencia

Patrones para medida de espesores. –
Curvas de calibración. – Normas para caracterización y verificación del equipo


3. Aplicaciones y técnicas de ensayo del método de corrientes inducidas
– Variables del ensayo de corrientes inducidas

Características de la pieza: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, composición química, tamaño de grano.

Influencia de la posición y la orientación de la discontinuidad-
Influencia de la temperatura del material-
Influencia de la estructura y geometría de las piezas sometidas a ensayo. (Relación señal ruido)

Elección de la frecuencia del ensayo. –
Discriminación de fase-
Factor de llenado. –
Profundidad de penetración. –
Efecto separación. (Lift off)-
Efecto borde. –
Influencia de la distancia de acoplamiento en función de la geometría del captador.

Saturación magnética.-
Influencia del acoplamiento-
Influencia de la velocidad de exploración.-
Frecuencias de ensayo según la velocidad de inspección.-
Rangos de frecuencia del equipo según la velocidad de inspección.- Principales tipos de discontinuidades detectadas por ensayos de corrientes
inducidas. (Detección y Caracterización)
– Aplicaciones.

Detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. –
Medida de espesores de materiales delgados. –
Medida de espesores de recubrimiento. –
Caracterización de materiales.●
Comprobación de la composición del producto●
Medida de la conductividad eléctrica●
Comprobación del estado de tratamiento-
Inspección de productos ferromagnéticosc

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Inspección de productos largos.●
Tubos de intercambiadores de calor y generadores de vapor.●
Tubos.●
Barras.●
Alambres, etc.4. Evaluación de resultados de la aplicación del método de corrientes
inducidas
– Catálogo de representaciones en el plano de impedancia.
– Códigos y normas aplicables al ensayo de corrientes inducidas
– Preparación del informe
– Especificaciones y procedimientos aplicables al método
– Evaluación de los resultados del ensayo: Aceptación o rechazo de acuerdo
con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida.
– Instrucciones escritas

Preparación de una instrucción escrita-
Lectura y comprensión de un código o norma-
Conocimiento general de normas y normalización- Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables al método de
corrientes inducidas.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MODULO FORMATIVO 7
Denominación: GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA
ORGANIZACIÓN Y REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PROPIOS
DEL SECTOR DE APLICACIÓN
Código: MF1550_2
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la unidad de competencia:
UC1550_2 Prevención de riesgos laborales en la organización y realización de
ensayos no destructivos propios del sector de aplicación.
Duración: 60 horas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar procedimientos de verificación de la efectividad de actividades dirigidas
a la promoción, motivación y concienciación de trabajadores, en la integración de la
acción preventiva conforme a la normativa vigente en END y en los sectores en los
que actúe.
CE1.1 Identificar la normativa en materia de prevención de riesgos laborales,
distinguiendo las funciones propias de nivel básico, así como sus implicaciones
desde el punto de vista de la actuación a llevar a cabo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143600CE1.2 Distinguir el significado de los conceptos de riesgo laboral, daños derivados
del trabajo, prevención, accidente de trabajo y enfermedad profesional, explicando
las características y elementos que definen y diferencian a cada uno de ellos.
CE1.3 Relacionar el concepto de medida preventiva y de protección de la seguridad
y salud a los trabajadores con los riesgos generales y específicos de los END.
CE1.4 Justificar la importancia de adoptar y promover comportamientos seguros
en los puestos de trabajo así como las consecuencias e implicaciones de su falta
de promoción y aplicación.
CE1.5 Justificar la importancia de la correcta utilización de los distintos equipos de
trabajo de END y protección, explicando las consecuencias o daños para la salud,
que pudieran derivar de su mal uso o mantenimiento.
CE1.6 Argumentar desde el punto de vista de las consecuencias, las
responsabilidades legales derivadas del incumplimiento de las normas en materia
de prevención de riesgos laborales por parte de empresarios y trabajadores.
CE1.7 En un supuesto práctico de actividades vinculadas a la promoción de
comportamientos seguros en el desarrollo del trabajo en END:
– Elaborar una programación de actividades de formación-información a los
trabajadores que integre acciones de motivación, cambio de actitudes y
concienciación de los trabajadores, dirigidas a promover comportamientos
seguros en el desarrollo de las tareas.
– Elaborar carteles de divulgación y normas internas que contengan los
elementos esenciales de prevención general y propia del sector, tales como
información, señalizaciones, imágenes y simbología, entre otros, para
promover comportamientos seguros.
– Diseñar un procedimiento que contenga todos los elementos necesarios
para la verificación de la efectividad de todas las acciones programadas.
– Diseñar una campaña informativa relativa a todas las acciones previstas en
materia de prevención de prevención de riesgos laborales.
CE1.8 En un supuesto práctico de verificación de la efectividad de las acciones
de formación, información, motivación y concienciación de trabajadores en
prevención de riesgos generales y específicos del método de END a utilizar,
aplicar procedimientos que permitan:
– Verificar con objetividad la efectividad de cada una de las acciones tomando
como referencia el cumplimiento de la normativa por parte de los trabajadores.
– Verificar la adecuada revisión, utilización y mantenimiento de los equipos de
protección individual propios de cada método, por parte de los trabajadores
en el desempeño de las tareas que los requieran en su trabajo habitual.
C2: Determinar actuaciones preventivas efectivas vinculadas al orden, limpieza,
señalización y el mantenimiento general en los diferentes métodos de END y en los
sectores en los que actúe.
CE2.1 Identificar las incidencias mas comunes que causan accidentes en el puesto
de trabajo, relacionadas con el orden, limpieza, señalización y el mantenimiento
general.
CE2.2 Definir condiciones termohigrométricas de los lugares de trabajo en función
de las tareas desarrolladas.
CE2.3 Explicar los distintos tipos de señales de seguridad, tales como: prohibición,
obligación, advertencia, emergencia, en cuanto a sus significados, formas, colores,
pictogramas y su localización.
CE2.4 En un supuesto práctico sobre zonas de peligro en el área de trabajo de
aplicación de END:
– Señalizar, sobre un plano, las zonas de colocación de señales o pictogramas
de peligro.
– Seleccionar los tipos de pictogramas de peligro en función de la obligatoriedad
establecida por la normativa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143601- Confeccionar carteles divulgativos que ilustren gráficamente advertencias de
peligro y/o explicación de pictogramas.
– Confeccionar notas informativas y resúmenes, entre otros, para realizar
actividades de información a los trabajadores.
CE2.5 En un supuesto practico de aplicación de medidas de seguridad en el área
de trabajo de un método de END:
– Mantener en buen estado de limpieza los aparatos, las máquinas y las
instalaciones.
– Recoger y tratar los residuos de forma selectiva.
CE2.6 En un supuesto practico de evaluación de las condiciones de seguridad
preventivas en cuanto a mantenimiento general en el área de trabajo de un método
de END:
– Señalizar las vías de circulación que conduzcan a las salidas de emergencia.
– Subsanar las deficiencias en el mantenimiento técnico de las instalaciones
y equipos de trabajo que pueden afectar a la seguridad o salud de los
trabajadores.
C3: Aplicar técnicas de evaluación elemental de riesgos vinculados a las condiciones
de trabajo generales de los diferentes sectores en los que actúe y específicas de los
diferentes métodos de END
CE3.1 Describir contenido y características de evaluaciones elementales de
riesgos laborales.
CE3.2 Explicar en qué consisten las técnicas habituales para la identificación y
evaluación elemental de riesgos laborales y las condiciones para su aplicación.
CE3.3 Identificar alteraciones de la salud relacionadas con la carga física y/o
mental en la utilización de END, que puedan ser objeto de evaluación elemental.
CE3.4 Explicar factores asociados a las condiciones de trabajo en la utilización
de los que pueden derivar en enfermedad profesional o accidente de trabajo y
puedan ser objeto de evaluación elemental.
CE3.5 En un supuesto práctico de evaluación elemental de riesgos vinculados a
un proceso de prestación de servicios, en la utilización de métodos de END:
– Identificar los posibles daños para la seguridad y la salud en el ámbito laboral
y del entorno.
– Establecer las relaciones entre las condiciones de trabajo deficientes y los
posibles daños derivados de las mismas.
– Identificar los factores de riesgo, generales y específicos, derivados de las
condiciones de trabajo.
– Determinar técnicas preventivas para la mejora de las condiciones de trabajo
a partir de los riesgos identificados.
– Asociar los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.
CE3.6 En un supuesto práctico de una evaluación elemental de riesgos en el
desarrollo de una actividad al aplicar un método de END:
– Identificar los factores de riesgo derivados de las condiciones de trabajo.
– Realizar la evaluación elemental de riesgos mediante técnicas de observación.
– Proponer medidas preventivas.
– Establecer un plan de control de los riesgos detectados y las medidas
propuestas.
C4: Relacionar las acciones de evaluación y control de riesgos generales de los
diferentes sectores en los que actúe y específicos en la aplicación de los métodos de
END con medidas preventivas establecidas en planes de prevención y la normativa
aplicable.
CE4.1 Identificar los apartados que componen un plan de prevención de riesgos
laborales de acuerdo con la normativa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143602CE4.2 Clasificar las diferentes actividades de especial peligrosidad asociadas
a los riesgos generados por las condiciones de trabajo, relacionándolas con la
actividad de la aplicación de métodos de END.
CE4.3 Describir los apartados de un parte de accidentes relacionados con las
causas y condiciones del mismo.
CE4.4 En un supuesto práctico de control de riesgos generados por las condiciones
de seguridad, el medio ambiente de trabajo y la organización del trabajo, con
equipos de protección individual (EPI’s):
– Verificar la idoneidad de los equipos de protección individual con los peligros
de los que protegen.
– Describir las características técnicas de los EPI’s y sus limitaciones de uso,
identificando posibles utilizaciones incorrectas e informando de ellas.
– Contrastar la adecuación de las operaciones de almacenamiento y
conservación.
CE4.5 En un supuesto práctico de riesgos generados por las condiciones de
seguridad establecidas en un plan de prevención en la utilización de diferentes
métodos de END, y dadas unas medidas preventivas, valorar su relación respecto
a:
– Choques con objetos inmóviles y móviles.- Caídas.
– Golpes o cortes por objetos.
– Riesgo eléctrico.
– Herramientas y máquinas.
– Proyecciones de fragmentos o partículas y atrapamientos.
CE4.6 En un supuesto práctico de riesgos generados por agentes físicos
previamente evaluados en la aplicación de los métodos de END, establecer las
medidas preventivas en relación a las condiciones de:
– Iluminación,
– Termohigrométricas,
– Ruido y vibraciones,
– Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
CE4.7 En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes
químicos en la aplicación de los métodos de END:
– Identificar los contaminantes químicos según su estado físico.
– Identificar la vía de entrada del tóxico en el organismo.
– Explicar los efectos nocivos más importantes que generan daño al organismo.
– Proponer medidas de control en función de la fuente o foco contaminante,
sobre el medio propagador o sobre el trabajador.
CE4.8 En un supuesto practico de evaluación de riesgos generados por agentes
biológicos en la aplicación de los métodos de END:
– Explicar los distintos tipos de agentes biológicos, sus características y
diferencias entre los distintos grupos.
– Identificar en la actividad laboral desarrollada los riesgos de tipo biológico
existentes.
– Describir las principales técnicas de prevención de riesgos biológicos a
aplicar en la actividad laboral.
CE4.9 A partir de una evaluación elemental de riesgos generales y específicos en
la aplicación de los métodos de END: elaborar:
– Elaborar un plan de prevención de riesgos laborales, integrando los requisitos
normativos aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143603C5: Aplicar técnicas de actuación en situaciones de emergencia y que precisen
primeros auxilios, de acuerdo con planes de emergencia, la normativa del sector
en donde actúe y en la aplicación de los métodos de END y protocolos de atención
sanitaria básica.
CE5.1 Describir actuaciones básicas en las principales situaciones de emergencia
y los procedimientos de colaboración con los servicios de emergencia.
CE5.2 En un supuesto práctico de desarrollo de un Plan de emergencias del sector
para la aplicación de los métodos de END:
– Describir las situaciones peligrosas del lugar de trabajo, con sus factores
determinantes, que requieran el establecimiento de medidas de emergencia.
– Desarrollar secuencialmente las acciones a realizar en conato de emergencia,
emergencia parcial y emergencia general.
– Relacionar la emergencia con los medios auxiliares que, en caso preciso,
deben ser alertados (hospitales, servicio de bomberos, protección civil, policía
municipal y ambulancias) y con los canales de comunicación necesarios para
contactar con los servicios internos y externos.
CE5.3 Describir el funcionamiento en un sistema automático de detección y
extinción de incendios, así como sus diferentes elementos y funciones específicas.
CE5.4 Especificar los efectos de los agentes extintores sólidos, líquidos y gaseosos
sobre los diferentes tipos de incendios según: la naturaleza del combustible, el
lugar donde se produce y el espacio físico que ocupa, así como las consecuencias
de la utilización inadecuada de los mismos.
CE5.5 En un supuesto práctico de simulacro de extinción de incendio en una
empresa del sector donde se esté aplicando los métodos de END:
– Seleccionar el equipo de protección individual adecuado al tipo de fuego.
– Seleccionar y emplear los medios portátiles y fijos con agentes sólidos,
líquidos y gaseosos.
– Efectuar la extinción utilizando el método y técnica del equipo empleado.
CE5.6 En un supuesto práctico de evacuación, en que se facilita el plano de un
edificio y el plan de evacuación frente a emergencias:
– Localizar las instalaciones de detección, alarmas y alumbrados especiales.
– Señalizar los medios de protección y vías de evacuación.
– Proponer los procedimientos de actuación con relación a las diferentes zonas
de riesgo en una situación de emergencia dada.
CE5.7 Citar el contenido básico de los botiquines para actuaciones frente a
emergencias.
CE5.8 En un supuesto práctico de ejercicios de simulación de accidentados:
– Indicar las precauciones y medidas que hay que tomar en caso de
hemorragias, quemaduras, fracturas, luxaciones y lesiones musculares,
posicionamiento de enfermos e inmovilización.
– Aplicar medidas de reanimación, cohibición de hemorragias, inmovilizaciones
y vendajes.
C6: Definir las funciones, actividades y relaciones – internas y externas – de una
empresa tipo del sector y su relación con el método de END a utilizar con los servicios
de prevención, en el marco de la normativa vigente.
CE6.1 Explicar las diferencias entre los organismos y entidades relacionados con
la seguridad y salud en el trabajo.
CE6.2 Definir las funciones de servicios de prevención, sus tipos y características.
CE6.3 Establecer el organigrama de las áreas funcionales de una empresa tipo
del sector y su relación con el método de END a utilizar, que tiene relación con la
prevención de riesgos laborales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143604CE6.4 Especificar descriptiva y gráficamente el flujo de información interna y
externa relativa a la prevención de riesgos laborales en cuanto a:
– Departamentos internos de la empresa y órganos de representación y
participación de los trabajadores con competencias en prevención de riesgos
laborales y sus funciones.
– Las fuentes básicas de información en materia legislativa nacional e
internacional sobre prevención de riesgos laborales.
CE6.5 Establecer la relación entre la legislación vigente y las obligaciones derivadas
de la coordinación de actividades empresariales en materia de prevención de
riesgos en el sector/área profesional.
CE6.6 En un supuesto práctico del sector y su relación con el método de END,
en el que se precise información sobre la prevención de riesgos laborales para la
elaboración de informes u otros documentos a través de medios telemáticos:
– Identificar la fuente de información más adecuada y fiable al tipo de
información necesaria.
– Contrastar la información obtenida de las distintas fuentes.
– Clasificar y archivar los tipos de documentos habituales en el ámbito
profesional específico de los riesgos laborales – cartas, informes, registros
de accidentes, incidentes y enfermedades profesionales, certificados,
autorizaciones, avisos, circulares, comunicados, fichas de seguridad,
solicitudes u otros –, de acuerdo con su diseño y formato.
Contenidos
1. Prevención de riesgos generales en ensayos no destructivos

El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud-
Factores de riesgo- Los riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de Seguridad;
riesgos ligados al medio ambiente de trabajo
– La carga de trabajo y la fatiga
– Sistemas elementales de control de riesgos
– Protección colectiva e individual.

Daños derivados del trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.

El control de la salud de los trabajadores. –
Técnicas de Seguridad: medidas de prevención y protección.-
Higiene industrial, ergonomía, medicina del trabajo.-
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. –
Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.

Planificación preventiva en la empresa. – Evaluaciones elementales de riesgos: técnicas simples de identificación y
valoración.
– El plan de prevención de riesgos laborales de la empresa.

Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.2. Prevención de riesgos específicos de los diferentes sectores en los que se
emplean métodos de END

Riesgos ligados a las condiciones de seguridad de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Riesgos ligados al medio ambiente de trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Riesgos ligados a la organización del trabajo de los diferentes sectores en los que actúe y su relación con la utilización de los métodos de END.

Sistemas elementales de control de riesgos. Protección colectiva e individual: Acciones de prevención, técnicas de medida y utilización de equipos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143605-
Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos.
Planes de emergencia y evacuación.

3. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos de los diferentes
sectores en los que se emplean métodos de END

Organismos públicos relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo. –
Representación de los trabajadores.-
Los servicios de prevención en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con utilización de los métodos de END: tipología.

Organización del trabajo preventivo en los diferentes sectores en los que actúe y su relación con en la utilización de los métodos de END: rutinas básicas.
Documentación: recogida, elaboración y archivo.

Técnicas de motivación y comunicación. –
Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. –
Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención.Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ORGANIZACIÓN
Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Código: MP0332
Duración: 120horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar, en su caso, los criterios de protección radiológica establecidos en la
legislación vigente.
CE1.1 Establecer y señalizar las áreas de seguridad en función del riesgo
radiológico de modo que ninguna persona del público pueda recibir una dosis que
supere los límites establecidos.
CE1.2 Utilizar los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos –
dosímetros, radiámetros de tal modo que no se superen los límites establecidos
para el personal profesionalmente expuesto.
C2: Colaborar en las operaciones de ejecución de alguno de los métodos contemplados
en el certificado en un objeto a ensayar.
CE2.1 Colaborar en las operaciones de mantenimiento de los instrumentos y
equipos, asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
CE2.2 Ejecutar el ensayo según los parámetros a emplear.
C3: Colaborar en las operaciones de supervisión que se lleven a cabo en un objeto a
ensayar, con alguno de los métodos contemplados en el certificado .
CE3.1 Colaborar en la supervisión de los ensayos realizados por otros, siguiendo
indicaciones escritas, contemplando el cumplimiento del procedimiento establecido.
CE3.2 Colaborar en el análisis de los registros y en la interpretación y evaluación
de los resultados, de acuerdo con los criterios de aceptación/ rechazo establecidos
en las normas y/o procedimientos aplicables.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143606C4: Realizar un informe de los resultados obtenidos en los ensayos.
CE4.1 Recoger la identificación y las características de la pieza, el método y la
técnica empleados.
CE4.2 Valorar los resultados y las observaciones significativas que se hayan
producido durante el ensayo.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Planes de control de calidad del departamento correspondiente.
– Valoración de los organigramas, así como de las relaciones organizativas
y funcionales y el departamento de control de calidad con los demás
departamentos de la empresa.
– Valoración de la aplicación de las BPL en los procesos que se ejecuten en la
empresa.
2. Realización de actividades de protección radiológica.
– Establecimiento y señalización de las áreas de seguridad en función del
riesgo radiológico.
– Utilización de los medios de protección personal activos –blindajes- o pasivos
–dosímetros, radiámetros.
3. Ejecución del ensayo propio del sector de aplicación
– Mantenimiento de los instrumentos y equipos
– Realización del ensayo
– Registro de las indicaciones obtenidas
– Análisis de los registros e interpretación y evaluación de los resultados
– Realización de informes
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143607IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de
competencia
MF0052_3: Calidad en el
laboratorio.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
1 año MF1545_3: Defectología
asociada a los procesos
de fabricación de
diferentes materiales.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1546_3: Ensayos no
destructivos mediante
métodos superficiales y
subsuperficiales.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1547_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de ultrasonidos.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1548_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de radiología
industrial.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143608Módulos formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de
competencia
MF1549_3: Ensayos no
destructivos mediante el
método de corrientes
inducidas.
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
3 años● Certificado de cualificación nivel 3 del
personal que realiza ensayos no destructivos
(END) de acuerdo con las normas
internacionales EN 473 y/o ISO 9712.
2 añosMF1550_2: Gestión de la
prevención de riesgos
laborales
o r g a n i z a c i ó n
realización de ensayos
no destructivos propios
del sector de aplicación.
en
la y
● Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
● Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
Técnico. o el título de grado correspondiente
u otros títulos equivalentes.
● Técnico superior en prevención de riesgos
laborales.
2 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
M1M2M3M4M5M6M7Aula de gestión.
XXXXXXXLaboratorio para prácticas de
ensayos no destructivos.
XXXXXXLaboratorio de revelado de
películas*.
XInstalación radiactiva autorizada
por el Consejo de Seguridad
Nuclear.*.
XEspacio formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Equipos audiovisuales- PCs instalados en red, cañón con proyección e internet
– Software específico de la especialidad
– 2 Pizarras para escribir con rotulador
– Rotafolios
– Material de aula
– Mesa y silla para el formador
– Mesa y sillas para alumnos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143609Espacio formativo
EquipamientoInstalación radiactiva
autorizada por el
Consejo de Seguridad
Nuclear.*.
– Tubo de rayos X, equipos de rayos gamma (Ir 192, Co 60, Se 75) y accesorios
– Accesorios adecuados de marcado de la clase apropiada y con la
cantidad suficiente.
– Placas de Fe, Cu, Al, Pb (aprox. 5-10 mm).
– Instrumentos de medida de la iluminación.
– Diferentes instrumentos de medición con densidad óptica.
– Ejemplos de discontinuidades típicas de soldadura y de fundición.
– Catálogos de fundición y soldadura, por ejemplo ASTM E-446.
– Materiales para procesado manual y automático.
– Probetas de ensayo de soldadura y fundición.
– Sistema de escaneado de películas digitales.
– Cámara de ionización
– Geiger
– Dosímetros
– Radiómetro ambiental con sondas y alarmas acústica y óptica
Laboratorio de revelado de
películas*.
– Películas y pantallas para nuevas exposiciones.- Ábacos de exposición.
– Escalerilla para exposiciones.
– Películas con diferente sensibilidad y pantallas.
– Ejemplos defectos del procesado de la película.
– Ejemplos relacionados con la calidad de la imagen.
– Exposiciones.
– Negatoscopio de la película y accesorios.
– Cubetas para revelado
– Tren de revelado manual
– Armario para secado de películas
Laboratorio para prácticas
de ensayos no
destructivos.
Inspección visual.- Lupas de 2 a 4 dioptrías.
– Endoscopio flexible con objetivo direccionable dotado de objetivos
para distintos ángulos de observación y fuente de luz.
– Lupas binoculares de varios aumentos.
– Linternas o fuentes de luz que proporcionen para mejorar la
intensidad de iluminación.
– Espejos tipo dentista para realizar inspecciones en zonas
inaccesibles.
– Galgas de diferentes tipos para medición de soldaduras.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Lámparas de luz UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiómetro-luxometro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y luz UV-A.
– Reglas y calibres para toma de medidas.
– Elementos para limpieza de piezas.
– Rollos de papel celulósico.
Líquidos Penetrantes.
– Bancada de inspección por líquidos penetrantes para la aplicación
de líquidos penetrantes lavables con agua, penetrantes
postemulsificables, estación de aclarado.
– Pinceles para la aplicación manual de los líquidos penetrantes
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143610Espacio formativo
Equipamiento- Probetas patrón para valoración de la sensibilidad y homologación
de procesos.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defec-tología característica.
– Lámparas de radiación UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiámetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
– Cuba de limpieza de piezas por ultrasonidos.
– Reglas para toma de medidas.
– Cepillos metálicos para limpieza.
– Líquidos penetrantes visibles (rojos), lavables con agua y
eliminables con disolvente.
– Líquidos penetrantes fluorescentes, lavables con agua y eliminables
con disolvente.
– Eliminadores de exceso de penetrante.
– Emulsificadores.
– Revelador húmedo.
– Revelador seco.
– Disolvente para la limpieza de las piezas.
– Producto limpiador para la cuba de limpieza de ultrasonidos.
– Rollos de papel celulósico.
Partículas Magnéticas
– Bancada de inspección por partículas magnéticas con posibilidad de
magnetización circular y longitudinal.
– Yugos electromagnéticos de corriente alterna para inspección por
partículas magnéticas.
– Probeta patrón para comprobación de características de yugos
electromagnéticos.
– Imanes permanentes para inspección por partículas magnéticas.
– Medidor de intensidad y dirección de campos magnéticos.
– Indicadores de intensidad y dirección de campos magnéticos.
– Probetas patrón con discontinuidades de referencia para
optimización de parámetros de ensayo.
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Tubo centrífugo decantador para medir la concentración.
– Lámparas de radiación UV-A adecuadas para el ensayo.
– Radiómetro-luxómetro con sondas adecuadas para medir la
intensidad de iluminación con luz blanca y radiación UV-A.
– Cuba de limpieza de piezas por ultrasonidos.
– Reglas para toma de medidas.
– Cepillos metálicos para limpieza.
– Partículas magnéticas negras vía seca.
– Partículas magnéticas negras vía húmeda.
– Partículas magnéticas fluorescentes vía húmeda.
– Partículas magnéticas fluorescentes secas (para preparación de
solución de inspección en bancada).
– Vehículo portador para partículas magnéticas (para preparación de
solución de inspección en bancada).
– Laca de contraste.
– Disolvente para eliminación de película de laca de contrate.
– Producto limpiador para la cuba de limpieza por ultrasonidos.
– Rollos de papel celulósico.
– Batas de plástico para protección del alumno.
– Guantes de látex para realización de prácticas.
Corrientes inducidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143611Espacio formativo
Equipamiento- Equipos de corrientes inducidas con representación en plano
complejo de impedancias y posibilidad de mediciones de
conductividad y medición de espesores de recubrimiento.
– Equipos de corriente inducidas con representación en el plano
complejo de impedancia y con posibilidad de conexión con
adaptadores para la aplicación semiautomática de sondas giratorias
para la inspección de taladros.
– Sondas tipo palpador de campo concentrado (tipo lapicero) de
control absoluto para detectar discontinidades superficiales.
– Sondas tipo palpador de campo ancho y control absoluto para la
medición de conductividades y espesores de recubrimientos no
conductores.
– Sondas de tipo palpador de baja frecuencia para detectar corrosión
bajo chapas.
– Sondas de interiores de control diferencial por autocomparación
para la inspección de tubos.
– Bobinas envolventes de control absoluto para medición de diversos
parámetros y caracterización de materiales.
– Sondas giratorias para la inspección del interior de taladros.
– Probetas patrón, para las distintas aplicaciones, con
discontinuidades y parámetros de referencia, necesarias para la
optimización de los ajustes de ensayo (bloques para
conductividades, bloques de distintos materiales con entallas
patrones, tubos con discontinuidades de referencia, etc.).
– Colección de piezas de distintos procesos de fabricación de distintos
materiales con defectología característica.
– Elementos de apoyo para realizar las inspecciones.
– Reglas milimetradas.
– Cinta de protección para la base de las sondas.
Ultrasonidos.
– Suficientes equipos de ultrasonidos analógicos y digitales según
alumnos.
– Juego de palpadores ultrasónicos que incluya al menos:
– Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 2,5
MHz y 15-20 mm de diámetro.
– Palpadores de ondas de compresión de cristal simple de 2 a 6
MHz y 10-20 mm de diámetro
– Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 2,5 MHz y
15-20 mm de diámetro
– Palpadores bicristales de ondas de compresión de 2 a 6 MHz y
10-20 mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal simple de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 45 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 60 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Palpadores de cristal doble de 70 grados de 2 a 6 MHz y 2-10
mm de diámetro
– Varios bloques de calibración de acuerdo con EN 12223 y EN 27963
– Reglas de acero, juego de escuadras y transportadores
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 312
Miércoles 28 de diciembre de 2011 Sec. I. Pág. 143612Espacio formativo
Equipamiento- Varias probetas para ensayos prácticos (soldaduras) de varias
configuraciones, que incluyan:
– Soldaduras a tope de chapas (en V o X) dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras a tope de tubos (en V o X) dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras de bifurcación de la conexión dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Soldaduras de tobera dentro de un rango de espesores de 6-100
mm
– Soldaduras de casquillos dentro de un rango de espesores de
6-100 mm
– Soldaduras de tobera por una sola cara, dentro de un rango de
espesores de 6-100 mm
– Unión estructural en T dentro de un rango de espesores de 6-100
mm
– Las probetas deben tener varios defectos, discontinuidades e
indicaciones falsas que incluyan:
– Exceso de penetración
– Penetración de raíz incompleta
– Grietas en zona afectada por calor (haz)
– Inclusión de escoria lateral
– Falta de fusión lateral
– Grietas en el centro de la soldadura
– Grieta transversal
– Porosidad (localizada y uniforme)
– Falta de fusión en raíz
– Grieta de solidificación
– Desgarro laminar
– Sopladuras
– Inclusiones de tungsteno/cobre
– Acoplante
– Rollos de papel absorbente
– Disolventes para extraer la grasa de las superficies sometidas a
ensayo
* Estos espacios deberán cumplir los requisitos de aislamiento y blindaje en el caso de la instalación
radiactiva y de estanqueidad a luz en el caso de la cámara oscura y por tanto deben estar separados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
chttp://www.boe.es
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO D. L.: M-1/1958 – ISSN: 0212-033X

FICHA

FICHA DE CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD (QUIA0110) ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS(RD 1696/2011 de 18 de noviembre)
COMPETENCIA GENERAL: Organizar, supervisar y, en su caso, realizar Ensayos No Destructivos (END) sobre materias primas, productos semielaborados, productos acabados, equipos o componentes en
servicio, orientados al análisis y control de calidad, actuando bajo normas nacionales y/o internacionales reconocidas, manteniendo en todo momento las condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales
y medioambientales, evaluando los resultados, asumiendo la toma decisiones en cuanto a aceptación o rechazo de los productos ensayados, siguiendo en las funciones de inspección los procedimientos
establecidos.
NIV.
Cualificación profesional de referenciaUnidades de competencia Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados: 3
QUI478_3 ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(RD 143/2011, de 4 de febrero).
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas.
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad de soldaduras.
Inspector de uniones soldadas en fabricación.
Inspector de uniones soldadas por puntos mediante ultrasonidos.
Técnico de ensayos no destructivos en productos de fabricación
mecánica.
Técnico de ensayos no destructivos en control de calidad en
industria pesada y construcciones metálicas.
Analista mediante ensayos no destructivos de materias primas y
productos acabados.
Inspector mediante ensayos no destructivos de materiales no
metálicos.
Técnico en ensayos no destructivos en ultrasonidos en el sector
aeronáutico.
Analista de laboratorio mediante ensayos no destructivos de
materiales en edificación.
Analista mediante ensayos no destructivos en rehabilitación de
edificios.
Técnico en ensayos no destructivos de componentes en servicio.
Analista mediante ensayos no destructivos en laboratorios de
restauración de obras de arte y objetos de interés cultural.
UC1545_3
Reconocer la defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales.
UC1546_3
Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, y
evaluar los resultados.
UC1547_3
Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos, y evaluar los
resultados.
Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos
mediante el método de radiología industrial, y evaluar los
resultados.
UC1548_3
UC1549_3
Organizar, supervisar y realizar ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas, y evaluar los
resultados.
UC1550_2
Prevención de riesgos laborales en la organización y realización de ensayos no destructivos propios del sector
de aplicación.
Familia profesional:QUÍMICA
Área profesional: Análisis y control

Correspondencia con el Catálogo Modular de Formación ProfesionalH. CP
H. Q
Módulos certificado Unidades formativas Horas 150
MF0052_3: Calidad en el laboratorio. 130 UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio 50 UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio
40 UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio
40 90
MF1545_3:Defectología asociada a los procesos de fabricación de diferentes materiales
90 90 120
MF1546_3: Ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales
120 UF1540: Ensayo mediante líquidos penetrantes 40 UF1541: Ensayo mediante partículas magnéticas
40 UF1542: Ensayo mediante inspección visual
40 120
MF1547_3: Ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos
120 UF1543: Principios físicos, manejo de equipos y accesorios empleados en la realización de ensayos no destructivos por el método de ultrasonidos
40 UF1544: Aplicación de técnicas del ensayo mediante el método de ultrasonidos
50 UF1545: Evaluación de resultados mediante el método de ultrasonidos
30 150
MF1548_3: Ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial
150 UF1546: Preparación de la pieza y ajuste de equipos y accesorios para realizar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial
UF1547: Aplicación de técnicas de radiología industrial
40 50
UF1548: Evaluación de resultados mediante el método de radiología industrial
30 UF1549: Principios de seguridad en instalaciones radiactivas de radiología industrial
30 90
MF1549_3: Ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas
MF1550_2: Gestión de la prevención de riesgos laborales en la
organización y realización de ensayos no destructivos propios del
sector de aplicación
90 90 60
60 60 MP0332: Módulo de prácticas profesionales no laborales
120 780
Duración horas totales certificado de profesionalidad 880 Duración horas módulos formativos 760

CRITERIOS DE ACCESO PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES Acreditación requerida
Experiencia Profesional requerida
MF0052_3
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de profesionalidad de la familia profesional al que
acompaña este anexo.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no
destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO
9712.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no
destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO
9712.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no
destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO
9712.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no
destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO
9712.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Certificado de cualificación nivel 3 del personal que realiza ensayos no
destructivos (END) de acuerdo con las normas internacionales EN 473 y/o ISO
9712.
Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros
títulos equivalentes.
Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado
correspondiente u otros títulos equivalentes.
Técnico superior en prevención de riesgos laborales.
1 año MF1545_3
1 año MF1546_3
1 año MF1547_3
1 año MF1548_3
1 año MF1549_3
1 año MF1550_3
1 año

Espacio Formativo Superficie m215 Alumnos
Superficie m225 Alumnos
Certificado de profesionalidad que derogaAula de gestión
45 60 Laboratorio para prácticas de ensayos no
destructivos
Instalación radiactiva autorizada por el Consejo
de Seguridad Nuclear. *
Laboratorio de revelado de películas. *
120 150 30
40 20
30 * Estos espacios deberán cumplir los requisitos de aislamiento y blindaje en el caso de
la instalación radiactiva y de estanqueidad a luz en el caso de la cámara oscura y por
tanto deben estar separados.

No te olvides de dejar tu opinión sobre ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (QUIA0110), preguntas o comentarios. Y recuerda que en el SEPE podrás consultar la información oficial. Te recomendamos confirmar con ellos cualquier información antes de iniciar el proceso para obtener la certificación.

Puedes contactar con el SEPE a través de sus oficinas o telefónicamente.

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