ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS (QUIA0108): Certificado de profesionalidad.

Te mostramos toda la información para obtener el certificado de profesionalidad de ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS (QUIA0108), recuerda que debe de realizarse en un centro formativo acreditado oficialmente tanto si la formación es presencial, teleformación o mixta.

La duración total de horas lectivas que se deben de realizar / acreditar son de 420.

La duración total de horas prácticas que de deben de realizar / acreditar son de 80.

Por tanto, para obtener el certificado oficial de  ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS (QUIA0108) se acreditaran un total de 500 horas.

La formación se realiza de forma Presencial.

Para obtener la certificación oficial ENSAYOS FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS (QUIA0108) de  debes acreditar una formación previa de NIVEL 3.

A continuación te mostramos la documentación oficial al respecto.

ANEXO OFICIAL

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5294ANEXO III
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Ensayos físicos y fisicoquímicos.
Código: QUIA0108
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Análisis y control
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
QUI021_3 Ensayos físicos y fisicoquímicos (RD. 295/2004, de 20 de febrero).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC0056_3: Realizar los ensayos físicos, evaluando e informando de los resultados.
UC0057_3: Realizar los ensayos físicoquímicos, evaluando e informando de los
resultados.
Competencia general:
Organizar y aplicar técnicas de ensayos físicos y análisis fisicoquímicos, sobre
materiales, materias primas, productos semielaborados, productos acabados, orientados
a la investigación, al análisis o al control de calidad y actuando bajo normas de buenas
prácticas en el laboratorio así como de seguridad y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este analista ejercerá su actividad en empresas o laboratorios de distintos sectores,
donde sea preciso realizar ensayos físicos y fisicoquímicos de materiales.
Sectores productivos:
Industria química, industria alimentaria, construcción, industria mecánica, metalurgia,
medioambiente, industria transformadora, textil, industria farmacéutica y cosmética,
industria del papel y cartón y en laboratorios de servicios, y en general, en aquellos
sectores cuyo proceso requiere la utilización de materias, cuya calidad viene dada por
sus propiedades físicas y/o físicoquímicas.
Ocupaciones o puesto de trabajo relacionados:
3026.003.0 Técnico de laboratorio de química industrial.
3026.004.9 Analista de laboratorio de química industrial.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52953073.008.9 Técnico en control de calidad en industria de madera y corcho.
3073.009.0 Técnico en control de calidad en industrias de manufacturas diversas
(excepto vidrio).
Analista de materias primas y acabados.
Analista de laboratorio de materiales.
Analista de laboratorio de metalurgia y galvanotecnia.
Técnico de ensayos de productos de fabricación mecánica.
Duración de la formación asociada: 500 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0052_3 (Transversal): Calidad en el laboratorio. (130 horas)

UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio. (50 horas) •
UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio. (40 horas)

UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio. (40 horas)
MF0053_3 (Transversal): Muestreo para ensayos y análisis. (70 horas)
MF0056_3: Ensayos físicos de materiales. (90 horas)
MF0057_3: Ensayos fisicoquímicos. (130 horas)

UF0221: Preparación de muestras y equipos para ensayos fisicoquímicos. (40 horas) •
UF0222: Determinación de parámetros fisicoquímicos( 60 horas) •
UF0223: Interpretación de informes en análisis de parámetros físicoquímicos.(30 horas)
MP0051: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Ensayos físicos y
fisicoquímicos. (80 horas).
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICAS.
Nivel: 3
Código: UC0052_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el trabajo del laboratorio siguiendo los sistemas de calidad establecidos.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza en función de sus objetivos.
CR1.2 Los análisis se realizan en el plazo y procedimientos establecidos.
CR1.3 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con
sus competencias demostradas, y se controla que se realizan en tiempo y forma.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos asociados a certificaciones,
se ajusta a la planificación.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar previsto.
CR1.6 La comunicación con clientes internos y externos se realiza adecuadamente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5296RP2: Informar y formar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su
actividad.
CR2.1 El plan de formación del personal del laboratorio se define y se aplica.
CR2.2 Las instrucciones escritas se elaboran y se comprueba su correcta utilización.
CR2.3 Las instrucciones se encuentran actualizadas y disponibles, y son conformes
con las normas de buenas prácticas de laboratorio.
CR2.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio están definidas,
especificando el acceso a la documentación.
RP3: Gestionar los recursos materiales del laboratorio y controla las existencias.
CR3.1 Los productos y materiales se organizan y se actualizan los inventarios.
CR3.2 Los productos y materiales se controlan y se solicita la reposición de los
mismos en caso necesario.
CR3.3 Para la gestión del laboratorio se tienen también en cuenta criterios
económicos.
CR3.4 Las herramientas informáticas se utilizan para el desarrollo de la gestión.
CR3.5 Se comprueba el cumplimiento de las normas en las actividades del
laboratorio.
CR3.6 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se realiza según
procedimientos.
RP4: Aplicar y controlar las actividades del laboratorio siguiendo las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
CR4.1 La manipulación de productos peligrosos se lleva a cabo cumpliendo las
normas de seguridad establecidas.
CR4.2 Los puntos críticos para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones
auxiliares y para los ensayos se controlan para actuar según pautas establecidas.
CR4.3 Las normas de seguridad e higiene se aplican en el mantenimiento y uso de
instrumentos y equipos.
CR4.4 Las instrucciones recogen, de forma correcta, los aspectos relacionados con:
orden y limpieza, manipulación de materias/equipos y uso de los EPIs, verificándose
que el personal actúa en consecuencia.
CR4.5 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos se
verifica con la frecuencia prevista.
CR4.6 Las condiciones ambientales del área de trabajo están dentro del rango
admisible.
RP5: Controlar el cumplimiento de la normativa medioambiental y responder en
situaciones de emergencia.
CR5.1 Las normas y medidas de protección medioambiental están disponibles para
todas las actividades que se realizan en el laboratorio.
CR5.2 Las acciones formativas están programadas para mejorar el cumplimiento de
las medidas de protección medioambiental.
CR5.3 Las acciones necesarias en situaciones de emergencia están previstas para
actuar de forma eficiente y segura.
CR5.4 El botiquín del laboratorio se actualiza periódicamente comprobando que su
material permite actuar adecuadamente en caso de accidentes.
CR5.5 El material de emergencias y sus instrucciones de uso se actualizan y están
disponibles para su utilización.
CR5.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia se realiza de
forma planificada mediante simulaciones específicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5297Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales y
paneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación:
registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales normas, manuales
técnicos, catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes de
investigaciones y de desarrollo tecnológico, etc. Equipos de protección individual.
Dispositivos de protección detección. Sistemas de de seguridad, material y equipo de
laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o
respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con
mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.
Productos o resultado del trabajo
Información técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de métodos
establecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los informes
técnicos. Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de formación. Plan
de emergencia y seguridad del laboratorio.
Información utilizada o generada
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.
Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación de
productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.
Formativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad de
productos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas de
protección colectiva.
Unidad de competencia 2
Denominación: ORGANIZAR EL PLAN DE MUESTREO Y REALIZAR LA TOMA DE
MUESTRAS.
Nivel: 3
Código: UC0053_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el plan de muestreo de acuerdo con los requisitos de control de proceso
o de calidad de los productos.
CR1.1 Las especificaciones de los análisis solicitados en las sustancias, materiales o
productos a ensayar se definen correctamente.
CR1.2 Para la realización de la toma de muestras se establece el momento y la
frecuencia del muestreo.
CR1.3 El lugar preciso del muestro se identifica mediante diagramas, u otros medios
equivalentes.
CR1.4 Los procedimientos de muestreo se basan en métodos estadísticos que
garanticen la representatividad.
CR1.5 La toma, transporte, conservación y custodia de la muestra se define según
protocolo.
CR1.6 Las muestras no utilizadas o los restos de las mismas se tratan antes de su
eliminación.
CR1.7 La documentación consultada aplicable al muestreo se registra en el soporte
adecuado.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5298RP2: Seleccionar el método de muestreo más adecuado en función del tipo de muestra.
CR2.1 Los condicionantes de las muestras (cantidades mínimas, inestables u otros
condicionantes como ensayos “in situ”) se evalúan con fines analíticos.
CR2.2 De entre los distintos métodos de muestreo, se comprueban que estén
validados y se selecciona el más adecuado utilizando criterios contrastados y se
comprueba que está validado.
CR2.3 Los equipos y materiales necesarios para el muestreo se preparan
adecuadamente.
CR2.4 Los factores del muestreo que influyen en la validación de los resultados
están definidos correctamente.
CR2.5 La documentación aplicable al método seleccionado se consulta en los
manuales correspondientes.
RP3: Obtener y codificar muestras para las determinaciones analíticas empleando el
instrumental adecuado.
CR3.1 Las hojas de registro, etiquetas y otros materiales necesarios se preparan
para la identificación de la muestra.
CR3.2 El procedimiento de muestreo se realiza con el instrumental y condiciones
adecuadas.
CR3.3 Las muestras se toman a partir de las sustancias, materiales o productos
según criterios establecidos.
CR3.4 Las muestras se identifican, transportan y conservan convenientemente para
preservar su trazabilidad.
CR3.5 Para evitar contaminaciones cruzadas entre muestras de diferentes materiales
se toman las precauciones necesarias.
CR3.6 Los contenedores que se abren para la obtención de muestra se cierran
adecuadamente y se identifican como muestreados.
RP4: Preparar la documentación y los registros del proceso de muestreo.
CR4.1 El plan, procedimiento e instrucciones de toma de muestras están disponibles
en el lugar donde se efectúa el muestreo.
CR4.2 El procedimiento de muestreo se documenta y actualiza con sus registros
correspondientes.
CR4.3 Para la identificación y manipulación de muestras y equipos se elaboran
instrucciones.
CR4.4 En el registro de cada muestreo se identifican los factores que afectan a la
incertidumbre.
CR4.5 La identidad del personal responsable del muestreo y el acceso a los datos
del mismo se registran para comprobaciones posteriores pertinentes.
CR4.6 Los registros del muestreo se comprueban de manera que son evidencias
suficientes para superar una auditoría.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumental y contenedores diversos para la toma de muestras: espátulas, tijeras,
pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas,
sondas, etiquetas.
Equipos específicos determinante para el análisis en la toma de muestras (termómetros,
phmetros, colorímetros, muestreadores de aire, entre otros posibles). Material general de
laboratorio: material de vidrio, plástico, corcho, goma, metal; material volumétrico
aforado y/o calibrado. Reactivos propios de acondicionamiento de muestras in situ
(alcohol, ácidos, agua destilada, etc.).
Equipos de protección individual (guantes, mascarillas, gasas, calzado, bata,
cubrecabezas, cubrebarbas, etc.). Equipo y programas informáticos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5299Productos o resultado del trabajo
Materiales y contenedores esterilizados. Equipos calibrados. Muestras obtenidas.
Procedimientos aplicables a distintos muestreos y productos, instrucciones de trabajo,
cronogramas y registros detallados (calibraciones, muestreos). Muestras en estado
sólido, líquido y gas de materias primas, productos acabados o semiacabados y de
material de acondicionamiento. Alícuotas de muestras. Muestras para dirimentes.
Registros y documentos de muestras. Muestras de sustancias biológicas. Muestras de
alimentos y bebidas. Disoluciones. Muestras de agua. Muestras de aire. Muestras de
materiales.
Información utilizada o generada
Boletines de ensayos con datos registrados. Procedimientos escritos normalizados de
limpieza y esterilización de material, de muestreo, de transporte y de conservación de
muestras. Normativa de calidad de laboratorio. Referencias bibliográficas específicas del
muestreo. Manuales e instrucciones de equipos. Registros de cada etapa del muestreo.
Formativa de seguridad aplicable. Documentos de registros de datos. Fichas de
muestreo. Histórico de material.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR LOS ENSAYOS FÍSICOS, EVALUANDO E INFORMANDO
DE LOS RESULTADOS.
Nivel: 3
Código: UC0056_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al ensayo.
CR1.1 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentación específica y
normativa adecuada a las características y periodicidad del ensayo.
CR1.2 La preparación se realiza efectuando los procesos necesarios para adaptar la
muestra a las condiciones del ensayo y a los propios condicionantes de la muestra.
CR1.3 Las probetas se preparan en cantidad suficiente para poder realizar ensayos
físicos, mecánicos y metalográficos.
CR1.4 La ficha de la muestra (etiqueta), se elabora incluyendo los datos de
identificación apropiados (fecha, nº de lote, producto, etc.).
CR1.5 Los cambios significativos en la muestra, de la forma, color, numeración, etc.
que tienen lugar durante su preparación, se registran en soportes adecuados.
RP2: Ajustar el equipo de ensayo a las condiciones de la muestra.
CR2.1 Los equipos para la medida de propiedades físicas, se seleccionan y
comprueba su funcionamiento.
CR2.2 Los instrumentos se calibran y ajustan de acuerdo a las necesidades del
ensayo de la propiedad física a medir.
CR2.3 El instrumento de medida se elige de acuerdo a la propiedad física a medir.
CR2.4 La muestra ha sido colocada en el equipo de forma adecuada, limpia y
segura.
RP3: Realizar/supervisar la identificación o medida de parámetros mediante ensayos
físicos.
CR3.1 La lectura del instrumento de medida se realiza en las unidades y forma
adecuadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5300CR3.2 El número y distinto tipo de probetas se preparan en función del material a
ensayar y del número de ensayos.
CR3.3 Para la determinación de las propiedades de los materiales y la detección de
posibles defectos se efectúan ensayos metalográficos, mecánicos y físicos.
CR3.4 La comprobación de la medida se realiza mediante un seriado de muestras y
en caso de discrepancias entre las diferentes lecturas se busca el origen de las
mismas y se corrige el defecto.
CR3.5 El ensayo se realiza dentro del tiempo límite previsto, minimizando pérdidas
de materiales y deterioro de los equipos.
CR3.6 Una vez acabados los ensayos se realiza la limpieza y mantenimiento
preventivo de los equipos.
RP4: Recoger datos, efectuar cálculos e interpretar y evaluar los resultados.
CR4.1 Todos los registros necesarios del ensayo y las muestras medidas se
efectúan.
CR4.2 Para obtener los resultados de identificación o medida, en las unidades
apropiadas, se realizan los cálculos necesarios.
CR4.3 Para valorar la utilización o no de un material se realizan medidas suficientes
en distintas condiciones que indican cuál es el comportamiento de un material y
como varían sus propiedades frente a agresiones externas.
CR4.4 Los resultados se registran en soporte adecuado, informando, en caso
necesario, de dichos resultados por medio de comunicación verbal o informe escrito.
RP5: Participar en la investigación de resultados fuera de especificaciones.
CR5.1 El procedimiento de investigación a seguir se conoce y se comprende frente a
un resultado fuera de especificaciones.
CR5.2 En la primera fase de investigación se participa buscando posibilidades de
error en el laboratorio.
CR5.3 Las medidas correctivas necesarias se toman para evitar que se repitan las
causas de un error atribuible al laboratorio
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumentos y aparatos de medida de los parámetros físicos de materiales:
instrumentos de medida de dureza, de tenacidad, de elasticidad, maleabilidad, ductilidad,
resiliencia, resistencia a la tracción, compresión. Equipos para análisis metalográficos.
Instrumental para la toma y preparación de muestras. Mufla para tratamientos térmicos,
etiquetas.
Envases apropiados (PVC, vidrio, etc.). Material general de laboratorio de ensayos.
Equipo informático. Instrumentos específicos según el tipo de producto a ensayar
Materiales y productos intermedios: Muestras de materias primas, productos acabados o
semiacabados y de material de acondicionamiento.
Productos o resultado del trabajo
Determinación de las propiedades físicas. Acondicionamiento y calibrados de equipos.
Registro de resultados. Registro de muestras obtenidas.
Procedimientos e instrucciones.
Información utilizada o generada
Métodos de ensayo físicos. Método de calibración. Procedimiento de registro de datos.
Normas de seguridad y ambientales. Métodos de toma de muestras y técnicas de
preparación de muestras. Métodos estadísticos de presentación de resultados.
Procedimientos normalizados de ensayo. Boletines de ensayo con datos registrados y,
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5301en su caso, introducidos en soporte electrónico. Instrucciones de funcionamiento escritas
para cada instrumento. Normas de ensayo.
Unidad de competencia 4
Denominación:
REALIZAR ENSAYOS INFORMANDO DE LOS RESULTADOS.
Nivel: 3
Código: UC0057_3
FISICO QUÍMICOS, EVALUANDO E Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al análisis.
CR1.1 Las muestras se preparan adecuándolas al tipo de aparato de análisis y a la
propiedad fisicoquímica a medir.
CR1.2 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentación específica y
normativa aplicable a las características y periodicidad del análisis.
CR1.3 La preparación de la muestra se realiza efectuando las operaciones básicas,
de disgregación y/o disolución de la materia, necesarias.
CR1.4 La ficha de la muestra (etiqueta), se elabora incluyendo los datos de
identificación apropiados (fecha, nº de lote, producto, etc.).
CR1.5 Los cambios significativos en la muestra, en cuanto a forma, color,
numeración, etc. que tienen lugar durante su preparación, se registran en soportes
adecuados.
RP2: Ajustar el equipo de análisis a las condiciones de la muestra.
CR2.1 Los equipos para el análisis de parámetros o propiedades físicoquímicas se
seleccionan y se comprueba su funcionamiento.
CR2.2 Los instrumentos se calibran y ajustan de acuerdo a las necesidades del
análisis y a la propiedad fisicoquímica a medir.
CR2.3 El montaje se realiza según esquema y se conecta a los servicios auxiliares
comprobando, previamente, que estos funcionan correctamente.
CR2.4 Un aparato determinado se elige en función de la propiedad físico-química a
medir y al estado físico de la materia.
RP3: Realizar/supervisar la identificación o medida de parámetros mediante el análisis
fisicoquímico.
CR3.1 La lectura del instrumento de medida se realiza con las unidades y forma
adecuadas.
CR3.2 Para identificar la sustancia analizada y valorar su estado de pureza se
utilizan tablas de valores de constantes físicoquímicas y tales valores se comparan
con los obtenidos en el análisis.
CR3.3 La comprobación de la medida se realiza mediante un seriado de muestras y
en caso de discrepancias entre las diferentes lecturas se busca el origen de las
mismas y se corrige el defecto.
CR3.4 Una vez acabados los análisis se procede a la limpieza y mantenimiento
preventivo de los instrumentos y equipos auxiliares.
RP4: Recoger datos, efectuar cálculos e interpretar y evaluar los resultados.
CR4.1 Todos los registros necesarios del ensayo y las muestras medidas se
efectúan.
CR4.2 Para obtener los resultados de identificación o medida, en las unidades
apropiadas, se realizan los cálculos necesarios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5302CR4.3 Los resultados se registran en soporte adecuado, informando, en caso
necesario, de dichos resultados por medio de comunicación verbal o informe escrito.
RP5: Participar en la investigación de resultados fuera de especificaciones.
CR5.1: El procedimiento de investigación a seguir se conoce y se comprende frente a
un resultado fuera de especificaciones.
CR5.2: En la primera fase de investigación se participa buscando posibilidades de
error en el laboratorio.
CR5.3: Las medidas correctivas necesarias se toman para evitar que se repitan las
causas de un error atribuible al laboratorio.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumentos y aparatos de medida de los parámetros fisicoquímicos de sustancias:
aparatos para punto de fusión, aparatos para punto de ebullición, densímetro,
refractómetro, viscosímetro, polarímetro. Instrumental de toma de muestras. Etiquetas.
Envases apropiados (PVC, vidrio, etc.). Material general de laboratorio de ensayos.
Equipo informático. Materiales y productos intermedios: Muestras de materias primas,
productos acabados o semiacabados.
Productos o resultado del trabajo
Sustancias identificadas y/o medidos sus parámetros. Registros de las medidas.
Información utilizada o generada
Métodos de ensayo físicoquímicos. Método de calibración. Procedimiento de registro de
datos. Normas de seguridad y ambientales. Métodos de toma de muestras y técnicas de
preparación de muestras. Métodos estadísticos de presentación de resultados.
Procedimientos normalizados de ensayo. Boletines de ensayo con datos registrados y,
en su caso, introducidos en soporte electrónico. Instrucciones de funcionamiento escritas
para cada instrumento.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO
Código: MF0052_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
Duración: 130 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL
LABORATORIO.
Código: UF0105
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5303Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 completa
y las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y
supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados
de Trabajo los aspectos clave.
CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia
del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e
identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales
y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la
empresa.
CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de
tiempo minimizando errores.
CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de
un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros
sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas
del laboratorio.
CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de
aplicación.
CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas
en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Control y mantenimiento preventivo de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos
1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.

Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado.

Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.

Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio. –
Concepto de Proceso y mapas de proceso –
Diagramas de los procesos de trabajo. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53042. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.

Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO
17025, BPL, etc.).

Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control
y calidad de productos en el laboratorio.

Técnicas de documentación y comunicación. –
Técnicas de elaboración de informes –
Materiales de referencia. –
Calibración. Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).

Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración –
Control de los equipos de inspección, medición y ensayo –
Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.

Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión –
Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. 4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles,
siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.

Relaciones humanas y laborales: Técnicas de comunicación escrita y verbal.
Comunicación con clientes.
Gestión eficaz del tiempo.
Funcionamiento de equipos de trabajo.
Dinámica de reuniones.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS Y
GESTIÓN EN EL LABORATORIO.
Código: UF0106
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3,
en los temas de tratamiento de datos informáticos.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento
estadístico de los datos correspondientes.
CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos
o más muestras.
CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de
gestión de laboratorios.
CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis
mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5305Contenidos
1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.

Aspectos materiales y lógicos del ordenador –
Software de ofimática: conceptos básicos –
Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: –
Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos 2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.

Para tratamiento estadístico de datos. –
Software de gestión documental aplicada al laboratorio. –
Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

Software técnico: programas para el control estadístico de procesos. 3. Organización informática del laboratorio.

Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y
muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE EN EL LABORATORIO
Código: UF0107
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y RP5.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo
medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad,
identificando la simbología de seguridad.
CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y
transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los factores
de riesgo.
CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las
instalaciones y equipos del laboratorio.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas
preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa
aplicable.
C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio
con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza,
composición y posibles efectos sobre el organismo.
CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del
laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5306CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición
directa relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la
normativa aplicable.
CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el
laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y
controlar los riesgos.
CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al
análisis/ensayo.
CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los
riesgos.
CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en
el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte
del botiquín de urgencias del laboratorio.
CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los
EPI necesarios
CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un
laboratorio proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de
seguridad.
Contenidos
1. Planificación de la acción preventiva.

Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.

Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo. –
Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.

Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables. –
Planificación de acciones de reducción y control de riesgos. –
Planificación de acciones de protección (colectiva e individual). –
Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación,
organización de los primeros auxilios.
2. Realización de la acción preventiva.

Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio. Riesgo químico: preparación, manipulación,
transporte, riesgo eléctrico, Interpretación de procedimientos e instrucciones de
prevención de riesgos.

Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de
filtro de carbón activo, etc.).

Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos,
conocimientos básicos sobre primeros auxilios).

Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5307-
Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de
modificar en este sentido el concepto de accidente).
3. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.

Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

Auditorias internas y externas de prevención. –
Control de la documentación y los registros. –
Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos. –
Análisis de los indicadores de incidentes. 4. Evaluación y propuestas de mejora de la acción preventiva.

Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

Propuestas de objetivos de mejora en prevención. 5. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.

Residuos de laboratorio. –
Técnicas de eliminación de muestras como residuos. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0105
50 50 Unidad formativa 2 – UF0106
40 40 Unidad formativa 3 – UF0107
40 40 Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana. •
Competencia digital. •
Competencia matemática. •
Competencia en ciencia. •
Competencia en tecnología. MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MUESTREO PARA ENSAYOS Y ANÁLISIS
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5308Código: MF0053_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el proceso de muestreo, explicando los procedimientos y recursos de cada
una de sus etapas secuenciales.
CE1.1 Determinar el tipo de ensayo a realizar en la muestra concreta y localizar
información acerca de la muestra, la necesidad de su control, las razones
actualizadas, y los antecedentes analíticos previos consultando normas, legislación
aplicable, recomendaciones internacionales y bibliografía especializada.
CE1.2 Establecer los criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de
muestras y los tiempos máximos de demora hasta su análisis.
CE1.3 Preparar un listado con todos los utensilios, materiales y equipos debidamente
codificados, detallando para cada uno el grado de exigencia de asepsia, el modo de
lograrla, la razonable previsión de ser sustituido en caso de ruptura o error, la
localización física y el coste estimado.
CE1.4 Concretar, por escrito, el lugar de muestreo, el no de muestras, el tamaño de
las mismas y cuanto afecte a la homogeneidad y representatividad.
CE1.5 Elaborar un diagrama de flujo del muestreo que incluya los puntos críticos a
controlar como la adecuada conservación de las muestras, la óptima gestión de su
eliminación, las especificaciones de seguridad y medioambiente, entre otras, con sus
correspondientes recursos materiales y personales.
CE1.6 Preparar un procedimiento normalizado del muestreo a realizar con los
indicadores de calidad y todos los registros que permitan sus posteriores revisiones y
controles.
C2: Describir las técnicas básicas de muestreo y aplicarlas a muestras de distintas
naturaleza y estado.
CE2.1 Enumerar los distintos tipos de muestreos para los análisis más
frecuentemente solicitados: Alimentos sólidos y líquidos, aguas superficiales, de
abastecimiento, marítimas, vertidos industriales, aire en interiores, atmosférico,
envases múltiples, control de superficies y ambientes, aceros, hormigones, plásticos,
piezas de automóviles, productos farmacéuticos, etc.
CE2.2 Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de
muestreo preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.3 Comparar las técnicas de muestreo, teniendo en cuenta la incertidumbre de
las determinaciones analíticas solicitadas.
CE2.4 Relacionar cada muestra con el recipiente donde debe ser recogida
preferentemente, así como las necesarias precauciones, en función de los
parámetros a determinar.
CE2.5 Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.6 Explicar las ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de muestreo
y las prioridades según criterios de calidad, seguridad y costes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5309C3: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que
garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE3.1 Clasificar las contaminaciones endógenas y exógenas que pueden afectar a
las muestras.
CE3.2 Realizar toma de muestras representativas con el instrumental adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE3.3 Codificar las muestras adecuadamente, registrando en formato estandarizado
el lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros
datos que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE3.4 Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados
CE3.5 Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
C4: Documentar todo el proceso de muestreo registrando los datos significativos de cada
etapa que permitan contrastar la fiabilidad de los resultados.
CE4.1 Describir los métodos de identificación (códigos numéricos, barras etc.) de
muestras que permitan garantizar su trazabilidad.
CE4.2 Establecer, por escrito, los criterios de exclusión y rechazo de muestras.
CE4.3 Establecer, por escrito, las condiciones de acceso a la documentación así
como la confidencialidad para el uso de la misma.
CE4.4 Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE4.5 Redactar instrucciones y PNT de aplicación para cada tipología de muestreo.
CE4.6 Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
Contenidos
1. Cálculo de concentraciones y preparación de mezclas.

Preparación de reactivos –
Cálculos básicos de concentraciones. Preparación de mezclas y cálculos asociados. Acondicionamiento de materiales.
2. Calibración y control de los instrumentos utilizados en el muestreo.

Control de los muestreadores –
Limpieza, desinfección o esterilización de los materiales y equipos utilizados en la toma de muestras.

Calibración de los instrumentos utilizados en los muestreos –
Directrices para calibración y controles de calibración. –
Directrices para la validación y verificación de equipos. 3. Obtención de muestras representativas aplicando las técnicas básicas de
muestreo.

Técnicas de toma directa de muestras de aire, agua y otros líquidos, sólidos de distintos materiales (alimentos, papel, metales, plásticos y cerámicos). Tipos de
muestreo de aire. Tipos de muestreo en superficies. Tipos de muestreo en
muestras líquidas. Tipos de muestreo en muestras sólidas.

Condiciones manipulación, conservación, transporte y almacenamiento para distintas muestras. Programas de muestreo: Plan de 2 clases y de 3 clases.
Curvas OC de un plan de muestreo. Planes Militar Standard 105-D.

El NAC o AQL. Niveles de Inspección. Muestreo sencillo, doble y múltiple. Manejo de tablas. Planes de muestreo por variables. Manejo de tablas Militar
Standard 414. Criterios decisorios de interpretación de resultados. Nivel de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5310Calidad. Aceptable (NCA). Prevención de errores más comunes en la
manipulación de una muestra y cálculo de incertidumbres en los muestreos.
4. Registro y control de datos de acuerdo a normas de calidad.

Normativa –
Criterios microbiológicos. APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).

Normas ISO aplicadas a materiales de muestreo. –
Normas oficiales de muestras de aguas y alimentos a nivel estatal y comunitario. –
Normas de seguridad en el manejo de muestras biológicas, equipos y reactivos. –
Eliminación de residuos contaminados. Legislación nacional e internacional. Norma ISO 7218. Norma UNE-EN ISO/IEC 17025. UNE 66010 (Método de
muestreo al azar. Números aleatorios).UNE 66020 (Inspección y recepción por
atributos. Procedimientos y tablas). UNE66030 (Reglas y tablas de muestreo
para la inspección por variables de los porcentajes de unidades defectuosas).

Recomendaciones básicas para la selección de procedimientos de muestreo del Codex y Directrices Generales sobre Muestreo de la FAO y de la OMS.

Normas de Correcta Fabricación de Medicamentos (NCF). Farmacopea Europea. Real Farmacopea Española.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0053_3
70 30 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencia en ciencia.
Competencia en tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ENSAYOS FÍSICOS DE MATERIALES
Código: MF0056_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0056_3: Realizar los ensayos físicos, evaluando e informando de los resultados.
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5311Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos, los equipos y las técnicas empleados en la realización
de ensayos físicos con los parámetros a medir.
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de estructuras de los materiales con las
propiedades que les confieren.
CE1.2 Describir los distintos ensayos de materiales que nos permiten identificar sus
propiedades explicando la base científica en que se fundamentan.
CE1.3 Deducir los parámetros que hay que ensayar y el método a emplear según la
periodicidad y precisión del ensayo y de las condiciones de la muestra, eligiendo la
normativa adecuada.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato y determinando
cuál es su misión.
CE1.5 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
guía o procedimiento de trabajo.
CE1.6 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
C2: Realizar, en el laboratorio, ensayos de parámetros físicos, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar la muestra al tipo de instrumento,
aplicando técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro físico y al
tipo de ensayo a realizar.
CE2.2 Calibrar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a optimizar
según la propiedad que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
CE2.3 Medir los parámetros de identificación de la sustancia, repitiendo el ensayo el
número de veces preciso para que ofrezca resultados fiables.
CE2.4 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
físicos de caracterización y medidas de propiedades.
CE2.5 Preparar probetas metalográficas de diferentes materiales con diferentes
tratamientos, seleccionando el ataque más adecuado.
CE2.6 Realizar la observación microscópica de probetas metalográficas, elaborando
conclusiones respecto a la estructura y fiabilidad del material.
C3: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de parámetros
físicos, realizando el informe correspondiente.
CE3.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de muestra y ensayo, realizando los cálculos numéricos necesarios para obtener
los resultados en las unidades apropiadas.
CE3.2 Analizar los registros, interpretando los gráficos y valorando los límites de uso
del material, según el tipo de propiedad medida.
CE3.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él el método
utilizado, la técnica seguida, la valoración de los resultados y las observaciones
significativas que se hayan producido durante el ensayo.
CE3.4 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar un material,
decidiendo sobre la validez de los resultados.
CE3.5 Participar en la investigación de resultados anómalos.
CE3.6 Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio.
C4: Explicar el comportamiento de un material, relacionándolo con sus propiedades
físicas frente a agentes externos.
CE4.1 Identificar distintos tipos de materiales, describiendo la composición y
características que tienen según el método de obtención utilizado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5312CE4.2 Explicar las propiedades y aplicaciones más importantes de cada material.
CE4.3 Determinar el comportamiento del material a través de la influencia que los
agentes externos tienen en la variación de sus propiedades físicas, explicando los
factores que influyen en esa variación.
CE4.4 Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las
distintas formulaciones que se realizan para su obtención, valorando la misión de
cada componente.
CE4.5 Realizar distintos ensayos para la determinación del comportamiento de un
material frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades físicas,
realizando la gráfica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es
adecuado para determinados usos.
CE4.6 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la
variación de sus propiedades físicas y químicas.
C5: Analizar distintos tipos de tratamientos superficiales utilizados como protección de
los materiales para evitar su deterioro.
CE5.1 Clasificar los tratamientos de los materiales según el tipo de proceso utilizado
para su protección, describiendo sus aplicaciones y uso.
CE5.2 Explicar la mejora que se produce en un material mediante un tratamiento
térmico o termoquímico.
CE5.3 Diferenciar los procesos de recubrimientos químicos y electroquímicos,
describiendo los pasos seguidos para la aplicación de la técnica.
CE5.4 Explicar otros procesos superficiales de recubrimientos, diferenciándolos entre
ellos.
CE5.5 Analizar los distintos métodos de recubrimientos para elegir el más apropiado
según el tipo de deterioro que se quiera evitar.
CE5.6 Aplicar los ensayos físicos, mecánicos y metalográficos al control de los
tratamientos superficiales, respetando las normas medioambientales en la
eliminación de los residuos de los baños utilizados en los recubrimientos.
Contenidos
1. Clasificación y propiedades de los materiales.

Tipos de materiales. –
Propiedades de los materiales. –
Ensayos de materiales. 2. Adecuación de la muestra al tipo de equipo.

Tipos de muestras. –
Técnicas de preparación de muestras. –
Tipos de equipos e instrumental a utilizar. –
Mantenimiento y calibración de equipos. 3. Ensayos físicos.

Ensayos no destructivos (E.N.D.). –
Ensayos mecánicos. –
Ensayos metalográficos. 4. Obtención de resultados e interpretación de los mismos.

Trazabilidad, cálculos y archivo. –
Utilización de tablas, datos y gráficos. –
Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales. –
Tratamiento estadístico de resultados. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53135. Comportamiento de los materiales frente a agentes externos.

Modificaciones de sus propiedades. –
Factores de influencia en la variación de sus propiedades. –
Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos.

Interpretación de resultados. 6. Tratamientos superficiales para evitar el deterioro de los materiales.

Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales. –
Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento. –
Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales. –
Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado. –
Ensayos de conformidad. –
Gestión de residuos. Orientaciones metodolóqicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0056_3
90 40 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencias en ciencia.
Competencia en tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ENSAYOS FÍSICO QUÍMICOS.
Código: MF0057_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0057_3: Realizar los ensayos físicoquímicos, evaluando e informando de los
resultados.
Duración: 130 horas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5314UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y EQUIPOS PARA ENSAYOS
FISICOQUÍMICOS.
Código: UF0221
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los principios fisicoquímicos con el estado y propiedades de la materia.
CE1.1 Definir los diferentes estados de la materia y las propiedades inherentes a
cada uno de ellos, explicando los mecanismos de los cambios de estado.
CE1.2 Deducir las leyes del estado gaseoso indicando cómo afecta la variación de la
presión en un gas real o ideal, e interpretar las gráficas de compresibilidad de un
gas.
CE1.3 Explicar las propiedades de las disoluciones determinando cómo varían los
valores de las constantes fisicoquímicas cuando se trata de una sustancia pura o de
una solución.
CE1.4 Interpretar los diferentes tipos de diagramas de equilibrio.
CE1.5 Describir las propiedades de las variables fisicoquímicas más importantes,
determinando el efecto que se produce en el comportamiento de la materia según
sea el estado de agregación y la intensidad de la variación.
CE1.6 Explicar las propiedades de la materia mediante la aplicación de los principios
de la termodinámica realizando cálculos numéricos relativos a las aplicaciones de los
mismos.
C2: Relacionar los instrumentos, los equipos y las técnicas empleados en la realización
de análisis fisicoquímicos con los parámetros a medir.
CE2.1 Relacionar el instrumento de medida que se debe utilizar con el parámetro a
determinar, indicando la variable físico química que se modifica.
CE2.2 Justificar el uso de un determinado instrumento en la aplicación de una
técnica, teniendo en cuenta las bases científicas en que ésta se fundamenta.
CE2.3 Describir el tipo de prestaciones que ofrece un instrumento determinado y la
fiabilidad del resultado, utilizando los patrones apropiados y, en su caso, curvas de
calibración.
CE2.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
guía o procedimiento de trabajo.
CE2.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
Contenidos
1. Aplicaciones básicas de los principios fisicoquímicos.

Los diferentes estados de la materia. Propiedades y aplicaciones. –
Las leyes del estado gaseoso. Utilización de ecuaciones y gráficas. –
Aplicación de las propiedades de las disoluciones a sustancias puras y mezclas. –
Aplicaciones de la termometría. Calibrado de termómetros. –
Aplicaciones reales de la definición de calor y trabajo. –
Aplicaciones de la termodinámica: Potencial químico.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5315Diagramas de equilibrio.
Termoquímica.
Poder calorífico.
2. Propiedades fisicoquímicas en la materia.

Variables fisicoquímicas a estudiar en la materia: Leyes. Cambios de estado. Propiedades derivadas.
Estado gaseoso: Propiedades y leyes. Compresibilidad de un gas. Licuación.
Coeficiente de dilatación.
Estado líquido: Propiedades. Vaporización. Calor específico.
Estado sólido: Propiedades. Características. Cristalización.
Punto de fusión. Calor latente de fusión. Sublimación. Sistemas y estructuras
cristalinas.
Disoluciones: Solubilidad de sólidos en líquidos. Curvas de solubilidad.
Disoluciones de líquidos en líquidos.
Coeficiente de reparto. Disoluciones de gases en líquidos.
Presión de vapor de las disoluciones. Diagramas de equilibrio. Presión
osmótica. Sistemas de dos y tres componentes. Azeótropos y eutécticos.
Diagramas de solubilidad.
3. Realización de análisis fisicoquímicos.

Diferencias y semejanzas entre los Instrumentos de medida que se pueden utilizar.

Interpretación de los principios teóricos en los que se fundamenta la elección del equipo de medida seleccionado.

Mantenimiento y calibración de los equipos a utilizar. –
Preparación de muestras, en función del instrumento de medida. –
Descripción y realización de procedimientos de trabajo según la técnica utilizada, garantizando la trazabilidad y reproducibilidad del análisis.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS,
Código: UF0222
Duración: 60 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar, en el laboratorio, análisis de parámetros fisicoquímicos, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de ensayo a realizar (punto de fusión, densidad, viscosidad,
…..).
CE1.2 Contrastar que los montajes de los aparatos se han realizado de forma
adecuada y que las conexiones a los servicios auxiliares son correctas.
CE1.3 Calibrar instrumentos y equipos definiendo el tipo de parámetro que se debe
optimizar según la propiedad que se tiene que medir y el instrumento que se utilice.
CE1.4 Realizar las medidas de los parámetros para la identificación o determinación
de la pureza de una sustancia que sean necesarias, para que ofrezca un resultado
fiable.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5316C2: Utilizar diferentes técnicas instrumentales de determinación de parámetros
fisicoquímicos.
CE2.1 Relacionar los principios fisicoquímicos a estudiar con las técnicas
instrumentales a utilizar.
CE2.2 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de técnica instrumental (Cromatografía, Espectrometría….) a
utilizar.
CE2.3 Manipular y calibrar los instrumentos en función de la técnica instrumental a
utilizar.
CE2.4 Realizar las medidas de los parámetros fisicoquímicos, atendiendo al tipo de
técnica instrumental, analizando el resultado obtenido atendiendo a las
características instrumentales del equipo.
Contenidos
1. Preparación de muestras y equipos.

Preparación de las muestras, atendiendo al tipo de ensayo a realizar.-
Manejo de los equipos e instrumental a utilizar.-
Calibración de los equipos a utilizar. 2. Realización de ensayos para la identificación de sustancias.

Determinación de punto de fusión. –
Determinación de la densidad. –
Determinación viscosidad y tensión superficial. –
Determinación del calor específico. –
Manejo de tablas de datos y gráficos de propiedades fisicoquímicas. –
Interpretación y aseguramiento de la validez de los resultados. 3. Aplicaciones instrumentales para la identificación de sustancias.

Utilización de las técnicas instrumentales en el análisis fisicoquímico. –
Determinación de diferentes técnicas instrumentales: Refractometría.
Polarimetría.
pHmetría.
Potenciometría.
Cromatografía
Espectrometría.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: INTERPRETACIÓN DE INFORMES EN ANÁLISIS DE PARÁMETROS
FÍSICOQUÍMICOS.
Código: UF0223
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del análisis de parámetros
físicoquímicos, realizando el informe correspondiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5317CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de muestra y ensayo, realizando los cálculos numéricos necesarios para obtener
los resultados en las unidades apropiadas.
CE1.2 Analizar los registros valorando la pureza de la muestra, según el tipo de
propiedad medida.
CE1.3 Interpretar y registrar la información del análisis realizado para asegurar la
reproducibilidad del resultado y su validez.
CE1.4 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él el método
utilizado, la técnica seguida, la valoración de los resultados y las observaciones
significativas que se hayan producido durante el análisis.
CE1.5 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar una sustancia,
decidiendo sobre la validez de los resultados.
CE1.6 Participar en la investigación de resultados anómalos.
CE1.7 Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio.
Contenidos
1. Organización e interpretación de los registros obtenidosen la realización del
análisis de parámetros físicoquímicos.
– Organización de los registrosobtenidos en la realización del análisis de
parámetros físicoquímicos asegurando la trazabilidad de los datos obtenidos.

Realización de los cálculos y valoración de los mismos. –
Cambios de unidades y utilización de factores de conversión de las mismas. –
Interpretar los resultados aplicables a purezas de ensayos. 2. Realización y evaluación de informes en los análisis de parámetros
físicoquímicos.

Realización de informes. Contenidos y trazabilidad. –
Utilización de tablas, datos y gráficos aplicables a los informes. –
Evaluación de la validez de la información contenida en los informes. –
Participación en la investigación de resultados anómalos. –
Tratamiento estadístico de resultados y registro de las causas de error. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0221
40 20 Unidad formativa 2 – UF0222
60 10 Unidad formativa 3 – UF0223
30 10 Secuencia:
La superación de las unidades formativas será en el orden secuencial 1, 2 y 3. Para
acceder a la siguiente unidad formativa, será necesario haber superado la anterior.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5318Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencia en ciencia.
Competencia en tecnología.
MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ENSAYOS
FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS
Código: MP0051
Duración: 80
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar y aplicar la normativa referida a buenas prácticas en el laboratorio,
seguridad e higiene y control medio-ambiental, recogiendo los resultado en los soportes
informáticos previstos.
CE1.1. Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales
y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la
empresa.
CE1.2. Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE1.3. Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Control y mantenimiento preventivos de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE1.4. Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis,
mediante programas de ordenador utilizando el más adecuado.
C2: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que
garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE2.1. Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de
muestreo preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.2. Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras,
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.3. Realizar toma de muestras representativas, con el instrumento adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE2.4. Codificar las muestras adecuadamente registrando un formato estandarizado,
el lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros
datos que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE2.5. Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5319CE2.6. Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
CE2.7. Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE2.8. Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
C3: Realizar y evaluar ensayos físicos de materiales comprobando el comportamiento de
los mismos frente a agresiones externas.
CE3.1. Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las
distintas formulaciones que se realizan para su obtención, valorando la misión de
cada componente.
CE3.2. Realizar distintos ensayos para la determinación del comportamiento de un
material frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades físicas,
realizando la gráfica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es
adecuado para determinados usos.
C4: Preparar muestras para ensayos fisicoquímicos, calibrando los equipos
correspondientes y realizando las medidas necesarias para la identificación o
determinación de sustancias.
CE4.1 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de ensayo a realizar.
CE4.2 Calibrar instrumentos y equipos definiendo el tipo de parámetro que se debe
optimizar según la propiedad que se tiene que medir y el instrumento que se utilice.
CE4.3 Realizar las medidas de los parámetros para la identificación o determinación de la
pureza de una sustancia que sean necesarias, para que ofrezca un resultado fiable.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrase en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Colaboración en los Planes de control de calidad del departamento
correspondiente.

Valoración de los organigramas, así como de las relaciones organizativas y funcionales y el departamento de control de calidad con los demás
departamentos de la empresa.

Valoración de la aplicación de las BPL en los procesos que se ejecuten en la empresa.
2. Actividades de muestreo para ensayos y análisis.

Toma de muestras representativas con los procedimientos establecidos y normalizados.

Traslado de las muestras en condiciones que garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.

Preparación de muestras y reactivos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53203. Ensayos físicos de distintos materiales.

Realización de ensayos físicos en distintos materiales. –
Evaluación de posibles agresiones externas en diferentes materiales. –
Tratamiento de datos, realización e interpretación de gráficas. –
Eliminación de residuos. 4. Ensayos fisicoquímicos.

Preparación de muestras y calibración de los equipos correspondientes. –
Realización de ensayos fisicoquímicos en distintas sustancias. –
Tratamiento de datos e interpretación de resultados. –
Eliminación de residuos. 5. Integración comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo. –
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. –
Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas. –
Reconocimiento del proceso productivo de la organización. –
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. –
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. –
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgo, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulo Formativo
Titulación Requerida Experiencia profesional requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
MF0052_3:
Calidad en el
laboratorio
• Licenciado en Química. • Licenciado en Farmacia.
• Licenciado en Bioquímica.
• Licenciado en Ciencia y Tecnología
de los alimentos.
• Ingeniero
Técnico especialidad en química industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Farmacia.
• Licenciado en Bioquímica.
• Licenciado en Ciencia y Tecnología
de los alimentos.
• Ingeniero
Técnico especialidad en química industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Física.
• Ingeniero Técnico Industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Física.
• Ingeniero Técnico Industrial.
• Ingeniero Químico.
Industrial 1 año MF0053_3:
Muestreo para
ensayos y análisis
Industrial 1 año MF0056_3
Ensayos físicos de
materiales
2 años MF0057_3
Ensayos
fisicoquímicos
2 años c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5321V. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2
15 alumnos
Aula de gestión
Laboratorio de ensayos
físicos y fisicoquímicos
Almacén de productos
químicos.
Espacio formativo Aula de gestión
Laboratorio de ensayos físicos y fisicoquímicos
Almacén de productos químicos.
Espacio formativo
Superficie m2 25 alumnos
60
45
100
100 15
15 M1
X
X
M2 X
X
X
M3 X
X
X
M4X
X
X
Espacio formativo
Equipamiento Aula de gestión
– –











Equipos audiovisuales. PC´s instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Software específico de la especialidad.
Pizarra.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para el formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Armarios de seguridad.
Estanterías.
Vitrinas.
Botiquín.
Equipos de protección individual (un conjunto de señales
de seguridad industriales. Extintores específicos de
laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes
anticalóricos de material autorizado. Gafas de seguridad.
Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de
derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,
antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un
conjunto de trajes de seguridad, ignífugos, bacteriológicos,
de taller, etc.).
Productos químicos.
Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar
que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de
un Laboratorio de Química Industrial.
Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para
eliminar gases, y vapores de las sustencias químicas con
las que se trabaje.
Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las
leyes vigentes.
Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de
seguridad establecidas.
Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso
industrial adecuado a las necesidades.
Línea de bajo-medio vacio (varios puntos de utilización)
para uso de ensayos a escala de laboratorio.
Agitadores de vibración para tubos.
Almacén de
productos químicos.
– –
Laboratorio de
microbiología y
biotecnología.
– –




c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5322Espacio formativo
Equipamiento –














Agitadores magnéticos con calefacción. Autoclave electrónico automático.
Balanza analítica de precisión.
Balanzas digitales monoplato.
Baño de ultrasonidos.
Baños termostáticos.
Cabina de flujo laminar.
Contador de colonias.
Centrífuga de cabezales intercambiables.
Centrífuga de temperatura controlada.
Equipo de electroforesis.
Equipo lavapipetas.
Equipo para filtración de aguas.
Estufas de cultivos.
Estufa de cultivos con generación de CO2 para cultivos
celulares.
Estufas de esterilización.
Estufa de desecado de vidrio.
Frigorífico con congelador.
Homogeneizador stomacher.
Horno microondas.
Jarra de cultivos anaerobios.
Lupas binoculares.
Microscopios ópticos.
Ordenador con impresora.
pH-metros digitales.
Termociclador.
Transiluminador.












Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio:

Camilla completa, con sus arneses. –
Ducha de disparo rápido con lavaojos. –
Un conjunto de señales de seguridad. –
Extintores específicos de laboratorio. –
Un sistema de detección de incendios. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramiento.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el
suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
c

REAL DECRETO

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5207I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN
764
Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional química que se incluyen
en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece en su artículo 3 que
corresponde al Gobierno, a propuesta del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Asuntos Laborales, la
elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación con, entre otras,
la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así como el desarrollo
de dicha ordenación. Asimismo, señala en su artículo 25.2, que los programas de formación
ocupacional y continua se desarrollarán de acuerdo con lo establecido en dicha ley, así
como en la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación
Profesional y en las normas que se dicten para su aplicación. Tras la entrada en vigor del
Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formación
profesional para el empleo, las dos modalidades de formación profesional en el ámbito
laboral –la formación ocupacional y la continua– han quedado integradas en el subsistema
de formación profesional para el empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, tiene como finalidad la creación
de un Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional entendido como el
conjunto de instrumentos y acciones necesarios para promover y desarrollar la integración
de las ofertas de formación profesional y la evaluación y acreditación de las competencias
profesionales. Instrumentos principales de ese Sistema son el Catálogo Nacional de las
Cualificaciones Profesionales y el procedimiento de reconocimiento, evaluación,
acreditación y registro de las mismas. En su artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de
junio, establece que los certificados de profesionalidad acreditan las cualificaciones
profesionales de quienes los han obtenido y que serán expedidos por la Administración
competente, con carácter oficial y validez en todo el territorio nacional. Además, en su
artículo 10.1, indica que la Administración General del Estado, de conformidad con lo que
se establece en el artículo 149.1.30ª y 7ª de la Constitución y previa consulta al Consejo
General de la Formación Profesional, determinará los títulos y los certificados de
profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo
Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de
Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto 1416/2005,
de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa conducente a la
obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de profesionalidad y
la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de competencia, así como
de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades especificas. De
acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real decreto, la oferta formativa de
los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y requisitos mínimos de
calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema integrado de formación,
que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones educativa y laboral,
previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, ha actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulación
de los certificados que se establecía en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de
noviembre, por el que se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad,
que ha sido derogado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5208En dicho Real Decreto 34/2008, se define la estructura y contenido de los certificados
de profesionalidad, a partir del Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y
de las directrices fijadas por la Unión Europea, y se establece que el Servicio Público de
Empleo Estatal, con la colaboración de los Centros de Referencia Nacional, elaborará y
actualizará los certificados de profesionalidad, que serán aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca cuatro certificados de
profesionalidad de la familia profesional de Química de las áreas profesionales de Análisis
y control y de Proceso químico, que se incorporarán al Repertorio Nacional de certificados
de profesionalidad por niveles de cualificación profesional atendiendo a la competencia
profesional requerida por las actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo 4.4
y en el anexo del Real Decreto 1128/2003 anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, un certificado de profesionalidad que
en el mismo se establece sustituye a su antecedente, Real Decreto 1392/1995, de 4 de
agosto, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de
Operador de planta química, que, en consecuencia, queda derogado.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de Formación Profesional y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Asuntos
Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 28 de noviembre de 2008,
D I S P O N G O :
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
Este real decreto tiene por objeto establecer cuatro certificados de profesionalidad de
la familia profesional de Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados
de profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se
regulan los certificados de profesionalidad.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificados de Profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia
profesional de Química y son los que a continuación se relacionan, cuyas especificaciones
se describen en los anexos que se indican:
Familia Profesional: Química.
Anexo I: Operaciones básicas en planta química – Nivel 2.
Anexo II: Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares – Nivel 2.
Anexo III: Ensayos físicos y fisicoquímicos – Nivel 3.
Anexo IV: Ensayos microbiológicos y biotecnológicos – Nivel 3.
Artículo 3. Estructura y contenido.
1. El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura
establecida en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad.
b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad.
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
e) En el apartado V: Requisitos mínimos de .espacios, instalaciones y
equipamientos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5209Artículo 4. Acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.
1. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 deberá verificarse que el
alumno posee las competencias clave suficientes en los ámbitos establecidos en los
criterios de acceso de los alumnos, para cada uno de los módulos formativos. En el caso
de que esta formación se imparta total o parcialmente a distancia, se deberá verificar que
el alumno posee el nivel de competencia digital suficiente para cursar con aprovechamiento
dicha formación.
2. Estas competencias se podrán demostrar a través de la superación de las pruebas
que organice la administración pública competente en las que se evaluará al candidato en
cada uno de los ámbitos y niveles establecidos en los criterios de acceso.
3. Las administraciones públicas competentes convocarán las mencionadas pruebas
y facilitarán, en su caso, la formación mínima necesaria para la adquisición de aquellas
competencias clave suficientes para el aprovechamiento de la formación de los certificados
de profesionalidad.
4. Estarán exentos de la realización de estas pruebas:
a) Quienes estén en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del
módulo o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desean acceder.
b) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 3 y estén en
posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y área profesional.
c) Quienes deseen acceder a un certificado de profesionalidad de nivel 2 y estén en
posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y área profesional.
d) Quienes cumplan el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de
grado medio para los certificados de profesionalidad de nivel 2 y a los ciclos formativos de
grado superior para los niveles 3, o bien hayan superado las correspondientes pruebas de
acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Quienes tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años.
Artículo 5. Módulo de formación práctica en centros de trabajo.
1. El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente
una vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos. En
ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
2. La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre
los centros formativos y los centros de trabajo.
3. El tutor del módulo de formación práctica en centros de trabajo, designado por el
centro formativo de entre los formadores del certificado de profesionalidad, será el
responsable de acordar el programa formativo con la empresa y de realizar, junto con el
tutor designado por la empresa, el seguimiento y la evaluación de los alumnos. A tal fin el
programa formativo incluirá criterios de evaluación, observables y medibles.
4. Estarán exentos de realizar este módulo los alumnos de los programas de
formación en alternancia con el empleo en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo del certificado de
profesionalidad. Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con
la práctica laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones
laborales competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
5. La experiencia laboral a que se refiere el apartado anterior se acreditará mediante
la certificación de la empresa donde se haya adquirido la experiencia laboral en la que
conste específicamente la duración del contrato, la actividad desarrollada y el periodo de
tiempo en el que se ha realizado dicha actividad. En el caso de trabajadores por cuenta
propia, se exigirá la certificación de alta en el censo de obligados tributarios, con una
antigüedad mínima de tres meses, así como una declaración del interesado de las
actividades más representativas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5210Artículo 6. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrán ser contratados como expertos para impartir determinados módulos
formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el ámbito de la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador o experto deberá
estar en posesión bien del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
Del requisito establecido en el apartado anterior estarán exentos:
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones de licenciado en Pedagogía,
Psicopedagogía o de Maestro en todas sus especialidades.
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización
didáctica expedido por el Ministerio de Educación y Ciencia o equivalente.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los últimos siete años en formación profesional para el empleo o en el sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 7. Contratos para la formación.
1. La formación teórica de los contratos para la formación podrá realizarse a distancia
hasta el máximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada módulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formación de los módulos formativos que no se desarrolle a distancia podrá
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artículo 8. Formación a distancia.
1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante, y necesariamente será
complementado con asistencia tutorial.
2. La formación de los módulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizará en grupos de 25 participantes como máximo.
3. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 9. Centros autorizados para su impartición.
1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
2. Los centros que impartan exclusivamente la formación teórica de los contratos
para la formación estarán exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5211Articulo 10. Correspondencia con los títulos de formación profesional.
La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de
los módulos profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de
exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad
anteriores.
Se declara la equivalencia a todos los efectos del siguiente certificado de
profesionalidad:
Certificado de profesionalidad que se deroga
Certificado de profesionalidad equivalenteReal Decreto 1392/1995, de 4 de agosto por el que
se establece el certificado de profesionalidad de
la ocupación operador de planta química.
Operaciones básicas en planta química.Disposición transitoria primera. Modificación de planes de formación y acciones
formativas.
En los planes de formación y en las acciones formativas que ya estén aprobados, en virtud
de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto 395/2007,
de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formación para el empleo, en materia de
formación de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesión de subvenciones
públicas destinadas a su financiación, en la fecha de entrada en vigor de este real decreto, que
incluyan formación asociada a uno de los certificados de profesionalidad que ahora se derogan,
se podrá sustituir dicha formación por la que esté asociada al nuevo certificado de profesionalidad
declarado equivalente en la disposición adicional segunda, previa autorización de la
Administración que lo aprobó y siempre que se cumplan las prescripciones de los formadores y
los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos establecidos en el
certificado.
Disposición transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.
Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados
causarán baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la
entrada en vigor de este real decreto. Durante este periodo dichos certificados mantendrán
su vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones
formativas vinculadas a estos certificados deberán iniciarse antes de transcurrido dicho
periodo de nueve meses.
Disposición transitoria tercera. Solicitud de expedición de los certificados de
profesionalidad derogados.
1. Las personas que, según lo dispuesto en la disposición transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluación positiva la formación
asociada a uno de los certificados de profesionalidad de los que aquí se derogan, durante
la vigencia de los mismos, dispondrán de un plazo de un año para solicitar su expedición,
a contar desde la entrada en vigor del presente real decreto.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52122. También podrán solicitar la expedición, en el plazo de un año desde la finalización
con evaluación positiva de la formación de dichos certificados de profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formación durante la
vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma después de su
derogación.
b) Las personas que realicen la formación de estos certificados de profesionalidad
bajo los planes de formación y las acciones formativas que ya estén aprobados en la fecha
de entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de
marzo.
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
Queda derogado el Real Decreto 1392/95, de 4 de agosto, por el que se establece el
certificado de profesionalidad de la ocupación de Operador de planta química.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente real decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1. 1ª, 7ª y 30ª de la Constitución Española y al amparo de lo
establecido en los artículos 8, 10.1 y 11.1, disposición adicional cuarta y disposición final
tercera de la Ley orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación
Profesional.
Disposición final segunda. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO ».
Dado en Madrid, el 28 de noviembre de 2008.
JUAN CARLOS R.El Ministro de Trabajo e Inmigración,
CELESTINO CORBACHO CHAVES
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5213ANEXO I
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Operaciones básicas en planta química
Código: QUIE0108
Familia Profesional: Química
Área Profesional: Proceso químico
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI018_2:Operaciones Básicas en Planta Química(RD 295/2004 de 20 de febrero)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0045_2: Realizar operaciones de proceso químico
UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta
química
UC0047_2: Realizar el control local en planta química
UC0048_2: Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales
Competencia general:
Realizar todas las operaciones básicas y de control de los diversos procesos químicos,
controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de las máquinas, equipos e
instalaciones en ellos comprendidos, manteniendo las condiciones de seguridad, calidad
y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento básico de los
equipos del área de trabajo.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en el sector químico tanto en el área de
producción, como colaborando en actividades de Investigación y Desarrollo.
Sectores productivos:
Química Básica: Refino de petróleo, Petroquímica, Gases, Química Inorgánica, Química
Orgánica, Fertilizantes, Química fina, Primeras materias plásticas, Caucho sintético,
Pigmentos y fibras sintéticas.
Química transformadora: Pinturas, barnices, lacas, adhesivos, tintes de imprenta,
material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y
gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, explosivos, cera y
parafinas.
Otros sectores en los que existen instalaciones, donde se realizan operaciones básicas
Químicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5214Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8151.001.8 Operador de planta química.
8152.002.6 Operador de reactor abierto en tratamientos químicos.
8155.001.4 Operador de refinería de petróleo y gas natural, en general.
8155.005.0 Operador de cuadro de control para el refino de petróleo.
8159.001.6 Operador de instalaciones para producir carbón vegetal y/o coque.
8159.003.4 Operador de instalaciones para producir gas de hulla.
8159.004.3 Operador de instalaciones para fabricar abonos químicos.
8159.005.2 Operador de instalaciones para producir fibras sintéticas.
8159.006.1 Operador de blanqueo de productos químicos.
8322.001.4 Operador de máquinas para fabricar explosivos, en general.
8322.005.0 Operador de máquinas para fabricar fósforos.
8329.001.5 Operador de fabricación química.
Operadores de máquinas quebrantadoras, trituradoras y mezcladoras de sustancias
químicas.
Operadores de equipos de filtración y separación de sustancias químicas.
Operadores de equipos de destilación y reacción química.
Otros operadores de instalaciones de tratamiento de productos químicos.
Otros operadores de máquinas para fabricar productos químicos.
Duración de la formación asociada: 610 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0045_2: Operaciones básicas de proceso químico. (150 horas).

UF0227: Operaciones básicas del proceso, mezclas y disoluciones. (70 horas). •
UF0228: Operaciones unitarias y proceso químico (80 horas). MF0046_2: Operaciones de máquinas, equipos e instalaciones de planta química (170
horas).

UF0229: Preparar y acondicionar elementos y máquinas de la planta química (80 horas).

UF0230: Preparar y acondicionar los equipos principales e instalaciones auxiliares de la planta química. (90 horas).
MF0047_2: Control local en planta química (130 horas).

UF0231: (Transversal) Toma de muestras y análisis in-situ. (50 horas). •
UF0232: (Transversal) Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y servicios auxiliares. (80 horas).
MF0048_2: (Transversal) Seguridad y medio ambiente en planta química (80 horas).
MP0053: Modulo de practicas profesionales no laborales de Operaciones básicas en
Planta Química. (80 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE PROCESO QUÍMICO
Nivel: 2
Código: UC0045_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5215Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Mantener los equipos, máquinas, instalaciones, y área de trabajo a punto y en
condiciones de orden y limpieza.
CR1.1 El área está limpia de materiales residuales de los trabajos desarrollados en
ella, sea mediante su acción o colaborando con los que han realizado dicho
trabajo.
CR1.2 El área está limpia de posibles derrames de producto y cualquier otro tipo de
residuo.
CR1.3 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra
incendios, elementos de protección, herramientas y útiles, mangueras y otros), se
mantienen en orden y utilizables en los lugares destinados a tales fines.
CR1.4 Las máquinas, equipos e instalaciones, se someten a los ajustes necesarios
siguiendo las instrucciones y secuencia establecida.
CR1.5 Las anomalías de funcionamiento de los equipos, máquinas o instalaciones,
se registran e informan para establecer sus necesidades de mantenimiento.
RP2: Mantener el proceso en las condiciones estándar o especificadas, realizando las
operaciones necesarias.
CR2.1 Las válvulas y reguladores están dispuestos para mantener el flujo de
materias, las condiciones de proceso y la seguridad del área.
CR2.2 Las operaciones periódicas o discontinuas, se realizan según programa
establecido o según los criterios que las determinan.
CR2.3 Los movimientos de productos o materiales se realizan según lo
establecido.
CR2.4 Los equipos de proceso (reacción, destilación, tratamiento o adecuación,
etc.), se controlan en todo momento, realizando las operaciones necesarias para
mantener las variables en los valores o rangos establecidos.
RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de procesos, continuos o
discontinuos, sincronizando las operaciones necesarias.
CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada se comprenden y
describen perfectamente.
CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada, se realizan siguiendo los
procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la
consecución de la operación total con el resto de operadores.
CR3.3 Las máquinas y equipos se preparan correctamente para el proceso.
CR3.4 El funcionamiento de los equipos de control y medida, se comprueba a
tiempo y de forma adecuada.
RP4: Realizar mezclas, disoluciones, separaciones y otras operaciones básicas o
auxiliares del proceso.
CR4.1 Los cálculos necesarios para la obtención de la mezcla o disolución, se
realizan para obtener la formulación prevista.
CR4.2 Los sistemas de separación se seleccionan de acuerdo a la separación a
realizar y las normas establecidas y, se ponen en marcha o paran de acuerdo a las
secuencias correctas.
CR4.3 La mezcla, disolución o separación se realiza de acuerdo a las
concentraciones o composiciones establecidas.
CR4.4 El equipo de mezcla, disolución o separación, se controla durante el tiempo
de funcionamiento.
CR4.5 Las operaciones se sincronizan con el resto de procesos que intervienen en
la fabricación.
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BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5216RP5: Realizar operaciones auxiliares discontinuas u ocasionales para el soporte de
proceso.
CR5.1 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase. etc., se realizan adecuadamente y en su momento.
CR5.2 Las operaciones de preparación de material auxiliar o materia prima, se
realizan con la previsión necesaria y según procedimientos definidos.
CR5.3 Las operaciones se registran correctamente en los soportes previstos.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberías),
sistemas de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes),
equipo de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores,
intercambiadores, turboexpanders, turbinas de gas), elementos de regulación y control
(válvulas manuales, motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores), sistemas de
vacío; extrusores; sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y útiles
auxiliares, sistemas de comunicación.
Productos o resultado del trabajo
Productos finales; materias primas; materiales auxiliares; catalizadores y productos
especiales; muestras; material de acondicionamiento (envases, cierres, etiquetas); aire
comprimido; vapor de agua; gases inertes; combustibles (gases, líquidos y sólidos).
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas PI; planos
o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y
procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de
riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de
seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
Unidad de competencia 2
Denominación:
PREPARAR Y ACONDICIONAR INSTALACIONES DE PLANTA QUÍMICA
Nivel: 2
Código: UC0046_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Parar y preparar máquinas para ser reparadas o intervenidas y ponerlas en marcha
según procedimientos.
CR1.1 Las máquinas quedan en las condiciones requeridas para la ejecución de
los trabajos de mantenimiento, tras realizarse el secuenciado de operaciones
establecido.
CR1.2 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR1.3 En todo momento de la ejecución de trabajos, se comprueba que las
condiciones requeridas se mantienen según lo establecido en los procedimientos y
permisos de trabajo que afectan a los mismos.
MÁQUINAS, EQUIPOS E c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5217CR1.4 En todo momento se comprueba que el personal ejecutante sigue las
instrucciones recibidas, los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas
de seguridad propia del oficio, del procedimiento o requerida por los permisos de
trabajo.
CR1.5 Los procedimientos de operación, intervención y acondicionamiento, así
como los principios de funcionamiento de las máquinas del área, se conocen de
forma precisa.
CR1.6 Finalizados los trabajos de mantenimiento se acondiciona y se comprueba
el funcionamiento de la máquina y, se da la conformidad cuando la comprobación
es positiva.
RP2: Parar y preparar equipos de proceso para ser reparados o intervenidos, y ponerlos
en marcha para su conexión o integración en el proceso.
CR2.1 Los equipos de proceso quedan en las condiciones requeridas para la
ejecución de los trabajos de mantenimiento, parando los mismos de acuerdo con
las secuencias establecidas, inertizándose por medio de barridos con vapor y/o gas
inerte (nitrógeno fundamentalmente), y cegándolos mediante la instalación de
discos ciegos u otros elementos.
CR2.2 En todo momento de la ejecución de trabajos, se comprueba que las
condiciones requeridas se mantienen según lo establecido en los procedimientos y
permisos de trabajo que afectan a los mismos.
CR2.3 En todo momento se comprueba que el personal ejecutante sigue las
instrucciones recibidas, los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas
de seguridad propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de
trabajo.
CR2.4 Las posibles anomalías se informan para su evaluación y reparación.
CR2.5 Los procedimientos de operación e intervención, así como los principios de
funcionamiento de los equipos de proceso del área, se conocen de forma precisa.
CR2.6 Finalizados los trabajos de mantenimiento se acondiciona y se comprueba
el funcionamiento del equipo y, se da la conformidad cuando la comprobación es
positiva.
RP3: Parar y preparar una sección, área de proceso o planta, para ser reparada o
intervenida, y disponerla para la puesta en marcha siguiendo el procedimiento
establecido.
CR3.1 Las condiciones del área, necesarias para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate, se comprueban por medio de la realización, por sus
propios medios o por otros solicitados, de los análisis de ambiente establecidos en
los permisos de trabajo (explosividad, toxicidad, ambiente respirable).
CR3.2 Las condiciones del área, necesarias para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate, se aseguran por medio de:
– señalización
– aislamiento eléctrico
– aislamiento físico del área
– aislamiento físicos de la instalación
– dotación de equipos de emergencia
– establecimiento de los registros y planes de comprobación
– medios de comunicación
– disposición de personal auxiliar u otras condiciones que establezcan los
procedimientos o permisos de trabajo.
CR3.3 Los procedimientos de operación e intervención generales del área de
trabajo, se conocen de forma precisa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5218RP4: Realizar trabajos sencillos de mantenimiento que no requieran especialización.
CR4.1 Los equipos y elementos del área asignada están en las condiciones
idóneas de operación, por medio de operaciones previstas en las fichas o
programas de mantenimiento de los mismos, tales como engrase de equipos en
mantenimiento, verificación de instrumentos para los análisis sencillos a realizar,
operaciones de mantenimiento de equipos contra incendios y de protección
personal y otros.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento sencillo asignadas, tales como limpieza
periódica de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de sellos y cierres, se
realizan correctamente y siempre que se requieren.
CR4.3 Los procedimientos de realización de los trabajos sencillos de
mantenimiento asignados al puesto de trabajo, así como el manejo de las
herramientas necesarias para ello, se aplican de forma precisa.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadores, bombas, compresores,
soplantes, transporte neumático, conductos y tuberías); sistemas de almacenamiento
(depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes, mezcladores, calentadores,
sopladores); equipo de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación,
separadores, intercambiadores, condensadores, equipos de vacío); elementos de
regulación y control (válvulas manuales, motorizadas o automáticas, reguladores,
limitadores); extrusores; motores y cuadros eléctricos; turbinas de vapor; sistemas de
registro manual o informatizados; herramientas de mantenimiento y útiles auxiliares;
sistemas de comunicación; redes auxiliares de vapor, nitrógeno, aire, metanol u otros
productos.
Productos o resultado del trabajo
Productos finales; Materias primas; materiales auxiliares; catalizadores y productos
especiales; muestras; material de acondicionamiento (envases, cierres, etiquetas); vapor
de agua; gases inertes; aire comprimido; nitrógeno.
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas PI; planos
o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y
procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de
riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de
seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones;
procedimientos de trabajo de mantenimiento para los trabajos sencillos asignados al
puesto; normas de oficio de mantenimiento aplicables en el puesto.
Unidad de Competencia 3
Denominación: REALIZAR EL CONTROL LOCAL EN PLANTA QUÍMICA
Nivel: 2
Código: UC0047_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5219Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Tomar muestras y ensayar para verificar in situ la calidad, según procedimientos y
prevenciones especificadas.
CR1.1 La muestra ha sido tomada según el procedimiento establecido, en el
momento conveniente y en las condiciones requeridas.
CR1.2 La muestra ha sido identificada correctamente.
CR1.3 Las características y propiedades a ensayar se han identificado
correctamente.
CR1.4 Los reactivos y material se consumen en cantidad adecuada.
CR1.5 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado.
CR1.6 Las medidas y resultados se obtienen con la precisión necesaria.
CR1.7 Las normas y procedimientos de toma de muestras se conocen de forma
precisa.
RP2: Medir las variables de proceso con los instrumentos y periodicidad establecidos, y
registrar los datos obtenidos.
CR2.1 Las medidas manuales o con intervención manual se realizan con los
medios, precauciones, instrumental y procedimientos establecidos y con la
frecuencia o en momento adecuado.
CR2.2 La medida continua de variables por el control local se mantiene en
funcionamiento correcto.
CR2.3 Las discrepancias entre las medidas y la situación del proceso se detectan y
comprueban a tiempo.
CR2.4 Las anomalías, desviaciones o incidencias en los sistemas de control local,
se solucionan o transmiten según se haya establecido con la diligencias y, por los
canales y procedimientos previstos.
CR2.5 El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local o
por medidas manuales, se registran en los soportes previstos y según los
procedimientos, periodos y frecuencias establecidos.
CR2.6 El valor de las variables se contrasta con los valores establecidos en los
planes y programas de producción.
CR2.7 Las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores y rangos
estándar y los sistemas de registro se conocen de forma precisa.
RP3: Actuar sobre el proceso mediante instrumentos de control local, para alcanzar y
mantener el régimen de operación.
CR3.1 Durante las paradas y puestas en marcha, se ajustan los instrumentos de
control local en las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias
de operación.
CR3.2 Alcanzado el régimen de operación, el control de las variables se mantiene
ajustando las consignas de los controles locales para obtener los valores
establecidos.
CR3.3 Las operaciones manuales necesarias para mantener el proceso en las
condiciones establecidas o para llevarlo a las condiciones previstas, se realizan
adecuadamente.
CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros para mantener el proceso en las
condiciones establecidas, se comunican adecuadamente y a tiempo.
CR3.5 La instrumentación local, su principio de funcionamiento y su función en el
control del proceso, se conocen de forma precisa.
RP4: Vigilar, informarse e informar del estado de máquinas, equipos e instalaciones.
CR4.1 El registro de horas de marcha, incidencias, sucesos observados, se
actualiza según programa.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5220CR4.2 Las situaciones imprevistas en el proceso, equipos o máquinas, se
comunican inmediatamente según los protocolos establecidos.
CR4.3 La información de la situación del área de trabajo y todos sus elementos, se
adquiere o se solicita por las vías y procedimientos disponibles y, en tiempo
establecido.
CR4.4 Las actuaciones o medidas correctoras necesarias se informan o realizan
con prontitud y diligencia.
RP5: Controlar el suministro y renovación de productos y materiales auxiliares.
CR5.1 Los productos necesarios para el proceso se suministran al mismo y se
controla el stock necesario, realizando los avisos o pedidos en tiempo y forma
establecidos.
CR5.2 Los materiales auxiliares y otros elementos necesarios al proceso se
suministran y se controla el stock necesario, realizando los avisos o pedidos en
tiempo y forma establecidos.
CR5.3 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos e
instrucciones de manejo se conocen de forma precisa.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros,
manómetros, caudalímetros, densímetros, pHmetros, etc.), equipos y útiles de toma de
muestra, sistemas de control local (transmisores, convertidores, reguladores neumáticos
o electrónicos, sistemas digitales locales), elementos finales de control (convertidores,
válvulas, actuadores, etc), analizadores automáticos, sistemas de registro manual o
informatizados, herramientas y útiles auxiliares, sistemas de comunicación.
Productos o resultado del trabajo
Productos finales; materias primas; materiales auxiliares; productos acabados;
muestras; material de acondicionamiento (envases, cierres, etiquetas); vapor de agua;
gases inertes; aire comprimido; nitrógeno.
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas PI;
manuales y normas de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad,
ensayo y análisis; manuales, normas y procedimientos de medio ambiente;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de
riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de
seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
Unidad de Competencia 4
Denominación:
ACTUAR BAJO NORMAS SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES
Nivel: 2
Código: UC0048_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Operar equipos, maquinas e instalaciones según las normas y recomendaciones
de seguridad.
DE CORRECTA FABRICACIÓN, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5221CR1.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o
emergencias se respetan y aplican las normas y procedimientos de seguridad
establecidos.
CR1.2 Los trabajos en áreas clasificadas se realizan de manera que las
herramientas, protecciones y equipos utilizados son acordes a la normativa interna
y, las prescripciones de prevención de aplicación general.
CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas de seguridad posibles y necesarias.
CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se realizan en condiciones de seguridad, de
acuerdo con las normas internas.
CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos,
máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo y
su prevención, se conocen al nivel requerido.
CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos, se
clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la
simbología de seguridad.
RP2: Operar equipos, máquinas e instalaciones según normas y recomendaciones
medioambientales.
CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o
emergencias se respetan y aplican las normas y procedimientos destinados a
mantener los parámetros relacionados con el medio ambiente,dentro de los
márgenes establecidos.
CR2.2 Las anomalías en los parámetros medio ambientales se comunican en
tiempo y forma establecidos.
CR2.3 La composición y concentración de substancias sólidas, líquidas o gaseosas
eliminadas del proceso se vigila y controla.
CR2.4 Las operaciones de corrección necesarias para reestablecer desviaciones
de los parámetros de naturaleza medio ambiental, se realizan o se transmite la
necesidad de su realización en forma y tiempo establecidos.
CR2.5 Las normas y procedimientos de cuidado del medio ambiente en la
operación de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos
medioambientales identificados en el área de trabajo y su prevención se conocen al
nivel requerido.
RP3: Prevenir riesgos a las personas, propios y ajenos, mediante el adecuado empleo
de equipos de protección individual.
CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren
los procedimientos y los permisos de trabajo.
CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras
ser utilizados.
CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección
individual se conocen de forma precisa.
CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su utilización.
RP4: Participar activamente en las prácticas, simulacros y emergencias según los
procedimientos y planes establecidos.
CR4.1 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa de acuerdo a lo
previsto en los planes de emergencia.
CR4.2 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se aplican los
procedimientos de atención y salvamento prescritos.
CR4.3 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIS y
equipos de seguridad de manera adecuada y con destreza.
CR4.4 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente
en las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5222CR4.5 Durante y después de las situaciones de emergencia, se colabora en la
notificación e investigación de los hechos y de las causas como medida de
prevención.
CR4.6 Ante una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o
comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.
CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse se
conocen de forma precisa.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberías),
sistemas de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes),
equipo de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores,
intercambiadores, turboexpanders, turbinas de gas), elementos de regulación y control
(válvulas manuales, motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores), sistemas de
vacío; extrusores; sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y útiles
auxiliares, sistemas de comunicación. Sistema diluvio, hidrantes, mangueras, cortinas,
monitores, Detectores de Gases y Humos, Equipos respiración autónoma, EPIs en
general (casco, zapatos, ropa ignífuga, goggles, pantallas faciales, gafas seguridad,
mascarillas, filtros, etc.). Sistemas absorbentes derrames, señales acústicas, etc.
Diamantes de Peligro.
Productos o resultado del trabajo
Productos finales; materias primas; materiales auxiliares; catalizadores y productos
especiales; productos acabados; muestras; material de acondicionamiento (envases,
cierres, etiquetas); vapor de agua; gases inertes; aire comprimido; combustibles (gases,
líquidos y sólidos).
Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas PI; planos
o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y
procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de
riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de
seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: OPERACIONES BÁSICA DE PROCESO QUÍMICO
Código: MF0045_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0045_2:Realizar operaciones de proceso químico.
Duración: 150 horas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5223UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:
DISOLUCIONES
Código: UF0227_2
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP5 en
cuanto a los conocimientos básicos de Química y Física necesarios para realizar las
operaciones básicas del proceso y la RP4 completa.
Capacidades y criterios de evaluación
C1. Identificar, recepcionar y clasificar las materias primas y productos químicos para su
posterior uso, conociendo sus propiedades, formulación y nomenclatura.
C1.1 Identificar los materiales recibidos con la ayuda de sistemas de marcaje de
recipientes, o con documentos técnicos.
C1.2. Formular distintos compuestos químicos, aplicando las reglas internacionales
de formulación.
C1.3. Clasificar distintas sustancias, atendiendo al grupo funcional al que pertenecen
y estado físico.
C1.4. Identificar distintas sustancias por la medida de diversos parámetros físicos,
utilizando el material, instrumentos y aparatos de medida adecuados.
C1.5. Cumplimentar los documentos de recepción y clasificación de materias primas
y productos, comprobando que se adecuan a los partes de pedido
C2: Analizar las técnicas de preparación de mezclas, disoluciones, separaciones y
operaciones básicas o auxiliares del proceso.
CE2.1 Caracterizar diversos productos químicos mediante sus propiedades, fórmulas
y nombres con objeto de que su clasificación y manipulación sea adecuada y segura.
CE2.2 Preparar diferentes tipos de disoluciones de concentración determinada,
mediante la ayuda de técnicas y equipos apropiados.
CE2.3 Ordenar y clasificar materias y productos químicos atendiendo a sus
características físicas, actividad química y riesgos que comporten su manipulación y
toxicidad.
CE2.4 Efectuar operaciones de separación mecánica y/o difusional, realizando los
cálculos necesarios, seleccionando el material y manipulando aparatos.
CE2.5 Obtener sólidos de tamaño de grano determinado, definiendo los principios
del análisis granulométrico.
CE2.6 Analizar disposiciones constructivas de aparatos y dispositivos propios de la
tecnología química.
Contenidos
1. Química aplicada.

Elementos y Compuestos Químicos. – Ordenación.
– Estructura. Teoría atómica de la materia. Modelos atómicos.
– Propiedadesperiódicas: Radio atómico, potencial de ionización, electro
afinidad, electronegatividad.
Isótopos, numero masico, numero atómico.
– Nomenclatura y Formulación Química Inorgánica.
OPERACIONES
BÁSICAS DEL PROCESO, MEZCLAS Y c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5224Sustancias simples.
Números de oxidación.
Combinaciones binarias del oxígeno. Combinaciones binarias del
hidrógeno. Otras combinaciones binarias.
Ácidos oxácidos.
Hidróxidos.
Sales. Cationes y aniones.
Peróxidos.
– Propiedades físico-químicas de la materia.
Clasificación de la materia: homogénea, heterogénea, compuesto,
elemento, sustancia pura, disolución.
Estados de la materia.
Propiedades generales y específicas. Unidades de medida.
– Estequiometria de las reacciones químicas.
Pesos moleculares. Mol. Estequiometria de elementos y compuestos.
Ecuaciones químicas. Cálculos estequiométricos. Reactivo limitante.
Rendimiento, selectividad.

Equilibrio Químico. Concepto de equilibrio químico
Ley de acción de masas. La constante de equilibrio KC.
Constante de equilibrio KP. Relación con KC. Modificaciones del equilibrio.
– Leyes de los gases
– La atmósfera terrestre. Presión atmosférica.
– Las Leyes de los Gases: Ley de Boyle. Ley de Gay-Lusssac. Ley de
Avogadro. Ecuación de los Gases Ideales. Los gases reales.

Disoluciones –
Mezclas. Tipos de mezclas. Homogéneas (disoluciones)
Heterogéneas
Coloidales

Tipos de disoluciones. Solubilidad. Expresiones de concentración

Ley de Raoult (ley de las presiones parciales). Propiedades Coligativas. –
Concepto de acido-base, pH. Hidrólisis –
Enlace químico. Tipos de enlace. Iónico. Propiedades.
Covalente. Propiedades.
Metálico. propiedades

Nomenclatura y Formulación Química Orgánica. –
Química del carbono Fórmulas químicas.
Cadena carbonada. Clases de átomos de carbono.
Función química y grupo funcional. Isómeros.
Nomenclatura. Principales grupos funcionales orgánicos.
Compuestos hidrocarbonados. Hidrocarburos del petróleo
2. Física aplicada.

Magnitudes y Medida – Unidades de medida. Unidades fundamentales y derivadas.
Sistema Internacional de medidas (SI). Otros sistemas de medidas.
Errores de medida. Clases de errores.
Factores de Conversión Unidades. Volumen y Capacidad
Estadística y su aplicación en la medida.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5225Medidas de posición: Media aritmética, media geométrica, mediana,
moda.
Medidas de dispersión: Desviación media. Varianza y desviación típica.
– Cinemática y Dinámica.
– Mecánica. Definiciones.
Movimiento rectilíneo uniforme y variado. Caída libre.
– Principios de la dinámica. Concepto de fuerza.
Fuerzas de rozamiento.
Cantidad de movimiento.
Impulso mecánico
– Trabajo y Energía.
Trabajo. Concepto. Unidades. Trabajo de una fuerza. Trabajo de
elevación.
Potencia. Unidades.
Energía cinética y potencial. Energía mecánica. Principio de conservación
de la energía mecánica.
– Presión.
– Concepto de presión. Fuerza y presión. Unidades.
Presión hidrostática. Principio fundamental de la hidrostática.
Presión hidráulica.

Peso y masa. Densidad. Peso específico. Unidades. –
Viscosidad. –
Presión de vapor, presión parcial. Puntos de ebullición y de fusión. –
Otras propiedades especificas de la materia: Viscosidad. Propiedades ópticas de las materias (refracción, color).
Dureza, tenacidad, fragilidad, ductilidad, maleabilidad. Solubilidad.
Conductividad eléctrica y térmica.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESO QUÍMICO
Código: UF0228_2
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP5
en cuanto a las operaciones del proceso y con las RP2 y RP3 completas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Contrastar los procedimientos teóricos y los prácticos de operación, orden y limpieza
del área de trabajo en plantas químicas.
CE1.1 Especificar los métodos y técnicas de orden y limpieza de la zona de trabajo,
de herramientas y elementos auxiliares.
CE1.2 Detallar los elementos constituyentes de las instalaciones utilizadas en los
procesos químicos.
CE1.3 Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y
manipulativo.
C2: Caracterizar las operaciones en plantas químicas.
CE2.1 Fijar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,
dependiendo de las características del producto a obtener.
CE2.2 Operar equipos, mediante equipos reales, simuladores o equipos a escala de
laboratorio en algún caso, para efectuar operaciones de proceso químico.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5226CE2.3 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el
proceso con las instrucciones de fabricación.
CE2.4 Identificar los parámetros de control de un proceso químico industrial a partir
de la información técnica del proceso.
C3: Determinar los procedimientos de puesta en marcha y parada de procesos químicos.
CE3.1 Explicar las operaciones de control y regulación de los equipos, relacionando
información de proceso, parámetros y elementos de control y regulación, a escala de
laboratorio y en plantas reales.
CE3.2 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos y procesos
generales en plantas químicas.
CE3.3 Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en
especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los
miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información,
informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se
produzcan contingencias en la operación.
C4: Analizar las técnicas de realización de las operaciones unitarias así como de las
operaciones auxiliares del proceso.
CE4.1 Efectuar operaciones de transferencia de materia, energía y cantidad de
movimiento, utilizando las unidades y cálculos básicos de cada operación de
transferencia.
CE4.2 Efectuar operaciones de separación mecánica y/o difusional, realizando los
cálculos necesarios, seleccionando el material y manipulando aparatos.
CE4.3 Obtener sólidos de tamaño de grano determinado, definiendo los principios
del análisis granulométrico.
CE4.4 Analizar disposiciones constructivas de aparatos y dispositivos propios de la
tecnología química.
Contenidos
1. Operaciones unitarias y equipos utilizados

Operaciones Básicas o Unitarias: Concepto. Definición. –
Clasificación de las operaciones unitarias: –
De transferencia de materia –
De transferencia de energía –
De transmisión simultánea de materia y energía –
De transporte de cantidad de movimiento –
Complementarias –
Operaciones continuas, discontinuas y semicontinuas. Balances de materia.
Leyes que regulan el proceso. Flujo masico y volumétrico.

Operaciones Unitarias más utilizadas: descripción de la operación, fundamentos físico-químicos, variables del proceso, esquema de control, balance, ejemplos en
la industria química, descripción funcional de los equipos utilizados:

Extracción: Liquido-líquido.
Sólido-liquido.
Modos de operación.

Destilación y Rectificación. Modos de operación: continua, discontinua, con reflujo, sin reflujo.

Sedimentación. Decantación. Centrifugación. Importancia. Aplicaciones.

Absorción (con/sin reacción química). Desorción o stripping. –
Cristalización. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5227-




Humidificación. Secado. Liofilización. Filtrado. Osmosis Inversa.
Molienda. Tamizado.
Agitación y mezcla.
Transporte de fluidos. Transporte de sólidos.
2. Principios de las operaciones unitarias.

Operación Unitaria Reacción Química: Introducción. – Concepto de reacción química.
Ecuaciones químicas.
Variables de la reacción química: presión, temperatura y concentración.
– Clases de reacciones químicas.
Endotérmicas, exotérmicas, reversibles, irreversibles, homogéneas,
heterogéneas.
Electroquímicas. Reacciones de Síntesis.
Reacciones de descomposición, de combinación, de isomerización, de
desplazamiento.
Catalizadas. No catalizadas.
– Termodinámica y cinética de la reacción química. Catalizadores.
3. Proceso químico

Procesos químicos –
Proceso Químico. Procesos continuos y discontinuos. Características. Ventajas e inconvenientes.

Materias primas y productos químicos. –
Representación grafica de los procesos químicos. Simbología de elementos y equipos
Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de Proceso e
Instrumentación

Descripción de ejemplos “tipo” de proceso químico, identificando las operaciones unitarias que tienen lugar:

Electrolisis del ClNa. –
Tratamiento de aguas residuales. EDAR. –
Refino de petróleo. –
Producción de polímeros y sus monómeros –
Procesos de química fina –
Procesos de fabricación de fertilizantesOrientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0227
70 50 Unidad formativa 2 – UF0228
80 60 Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5228Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencias en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: OPERACIONES DE MAQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE
PLANTA QUIMICA
Código: MF0046_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0046_2: Preparar y acondicionar máquinas, equipos e instalaciones de planta
química
Duración: 170 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARAR Y ACONDICIONAR ELEMENTOS Y MAQUINAS DE LA
PLANTA QUIMICA.
Código: UF0229_2
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 completa
y con la RP4 en lo referente a elementos y maquinas de la planta química.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento, elementos constructivos y operaciones de maquinas de
proceso químico.
CE1.1 Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento de las máquinas
del área, así como de su operación en la práctica.
CE1.2 Explicar el despiece de los principales elementos constructivos de los distintos
tipos de bombas.
CE1.3 Clasificar los principales elementos constructivos de los distintos tipos de
compresores.
CE1.4 Descomponer en los principales elementos constructivos los distintos tipos de
turbinas.
CE1.5 Analizar los principales elementos constructivos de los distintos tipos de
motores eléctricos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5229CE1.6 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución de
los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida:
vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros elementos,
aislamiento eléctrico, etc.
CE1.7 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del
medioambiente.
CE1.8 Aplicar, y en su caso proponer mejoras, los procedimientos de trabajo
establecidos y las medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o
requeridas por los permisos de trabajo.
CE1.9 Explicar las principales técnicas relativas a un primer diagnóstico de
problemas operacionales.
C2: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas simples.
CE2.1 Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y elementos
simples (apretado de bridas, colocación de discos ciegos, etc.).
CE2.2 Reconocer y hacer un diagnóstico previo de las averías, solicitando, en su
caso, la intervención de especialistas.
CE2.3 Realizar revisiones periódicas de acuerdo con el manual o procedimientos
establecidos.
Contenidos
1. Fundamentos básicos en la operación de maquinas de la planta quimica:

Calor y Temperatura. –
Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades

Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en la planta química El calor como forma de transmisión de la energía.
Estados de la materia (cambios de estado).
Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de
vaporización, Calor específico).
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección,
Radiación).

Fluidos. Mecánica de fluidos. –
Introducción. Naturaleza de los fluidos. Estados de agregación de la materia. –
Propiedades de los fluidos: Descripción, propiedades, clases, unidades, ecuaciones matemáticas.
Masa, peso específico y densidad. Viscosidad. Tensión superficial.
Presión. Concepto de presión.
Compresibilidad de los gases. Incompresibilidad de los líquidos.
Presión de vapor.
Ecuación de estado de los gases.
Problemas relativos al manejo de gases.
Estática de fluidos.

Electricidad. – Corriente eléctrica.
Intensidad de corriente. Voltaje. Resistencia eléctrica. Ley de Ohm.
Corriente continua y corriente alterna.
Resistencia de un conductor filiforme. Resistividad.
Efecto Joule. Potencia eléctrica.
Unidades de medida de magnitudes eléctricas. Diagramas unifilares.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52302. Representación grafica de los procesos químicos.
– Sistemas de representación de instalaciones
Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción,
función, utilidad etc.). Análisis de ejemplos para cada caso.
– Interpretación de esquemas y diagramas de flujo.
Nomenclatura. Símbolos e identificación de instrumentación, lazos de
control, elementos, equipos, máquinas e instalaciones.
– Tipos de planos y diagramas.
Diagramas de flujo. Diagramas PI. Diagramas mecánicos. Diagramas
isométricos.
Especificaciones y representación de tuberías.
3. Operaciones en los elementos de la planta química.

Tuberías y Accesorios- Especificación de tuberías:
Características. Tipos. Nomenclatura. Materiales y dimensiones.
Sistemas de unión. Especificaciones-Normas.

Accesorios de tubería: Codos, tes, cruces, elementos de unión, derivaciones, reducciones,…etc.
Soportes, juntas de expansión.
Aislamiento, traceado de vapor, encamisado.

Válvulas. Introducción a la válvulas –
Importancia. Partes principales de la válvula. Detalles constructivos. –
Clasificación: según su utilización y según elementos constructivos. –
Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales.
Válvula de compuerta, de globo, de mariposa, de diafragma, rotatoria.
Válvulas especiales: fuelle, electroválvulas, alta temperatura, criogénicas,
altas presiones.

Válvulas con funciones especiales. Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas inconvenientes. Materiales
Válvula de retención. Clasificación: Pistón. Bola. Clapeta

Válvula de seguridad. Descripción funcional y mecánica. Especificaciones de pedido. Ventajas
inconvenientes. Materiales.
Elementos o partes principales (despiece mecánico). Compatibilidad de
los materiales de construcción con el proceso. Montaje. Instalación.
Mantenimiento.
Tipos de válvulas y Funcionamiento: de apertura instantánea, de alivio de
presión, de actuación directa, de actuación indirecta, de seguridad
sencilla, de seguridad doble o múltiple.
Control, revisiones y timbrado de las válvulas de seguridad.

Operación. Mantenimiento. Manipulación de Válvulas Posicionamiento de la válvula. Manual. Manual con engranaje mecánico
(multiplicador) Neumático. Hidráulico. Eléctrico
Operaciones rutinarias de mantenimiento: Lubricación, engrase, control
de la corrosión. Control prensaestopas. Sustitución estopada. Control
fugas.
Operaciones de reparación o sustitución de grandes válvulas.
4. Operación de maquinas de la planta química.

Bombas centrífugas. – Variables. Curvas características (caudal, rendimiento, consumo, presión y
altura de impulsión y de aspiración).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5231- Clases de bombas centrifugas: flujo radial, mixto, axial; horizontales,
verticales; autocebantes, multietapas.
– Descripción partes principales del grupo motor-bomba: Motor, reductora,
acoplamiento, cabezal. Soporte del grupo motor-bomba; bancada y
cimentación.
Tipos de cierre. Alineación y vibración. Lubricación. Refrigeración de la
bomba.
Operación (arranque y parada). Problemas comunes de las bombas
centrífugas

Bombas de hélice. Turbobombas. Bombas verticales y horizontales. Operación en serie o en paralelo.

Regulación de la descarga de la bomba. Detalles mecánicos. Bombas de desplazamiento positivo.

Variables características (caudal y presión). –
Tipos de bombas de desplazamiento positivo (pistón, émbolo, membrana). Bombas mecánicas y bombas de acción directa.
Bombas giratorias. Bombas de lóbulos. Bombas de paletas deslizantes.
Bombas de engranajes. Bombas de husillo o tornillo sin fin.
Detalles de construcción (válvulas del cilindro, amortiguadores de
pulsación y estabilizadores de aspiración, bypasses y válvulas de alivio,
dispositivos de desplazamiento variable, empaquetadura, lubricación).
Tipos de cierre. Operación (arranque y parada).
Problemas comunes de las bombas de desplazamiento positivo.
Compresores centrífugos y alternativos: Principios y especificaciones. La relación
de compresión

Tipos: descripción y detalles mecánicos. Constitución y funcionamiento de un compresor alternativo. Dispositivos y
métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor alternativo.
Constitución y funcionamiento de un compresor centrífugo. Dispositivos y
métodos de regulación (caudal y presión) en un compresor centrífugo.

Operación y Mantenimiento del compresor. –
Principios de funcionamiento. Procedimientos de puesta en marcha, parada.
Utilidad e importancia de los “Manuales de Operación y Mantenimiento”
del fabricante.
Control durante la operación. Anomalías en operación. Averías más
usuales y causas posibles.
Equipo auxiliar: bomba de lubricación, bancada, sistema de refrigeración,
elementos de seguridad (válvulas de alivio, alarmas et.).
Mantenimiento básico
Turbinas de vapor y gas. Su utilización en la planta química.

Principios de funcionamiento. Descripción de las partes principales. –
Procedimientos de puesta en marcha, operación y parada. Control y vigilancia durante la operación de marcha normal, problemas más frecuentes.

Sistemas auxiliares: Sistemas de control y reguladores. Sistema de combustible. Sistema de lubricación. Sistema de encendido. Sistema de
arranque. Sistema de venteo.

Mantenimiento básico. Supervisión de las operaciones de mantenimiento específico.

Turbinas monoetápicas y multietápicas. Álabes estacionarios. Turbina de reacción. Turbinas de condensación y sin condensación. Extracción e
inducción.



c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5232•
Motores eléctricos: –
Motores de CA. Principales partes constructivas. Características eléctricas de los motores
CA. Utilización. Tipos de conexión. Regulación de potencia y velocidad.
Aparatos de maniobra (Seccionadores, interruptores, relés).
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o
explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales,
anomalías en el sistema de refrigeración, problemas más usuales.

Motores de CC: Principales partes constructivas. Características eléctricas de los motores
CC. Utilización. Tipos de conexión. Regulación de potencia y velocidad.
Aparatos de maniobra (Seccionadores, interruptores, relés).
Motor y ambiente de trabajo: Tipo de protección (normas IP), temperatura,
ambientes agresivos, zonas clasificadas, ambientes inflamables o
explosivos (motores seguridad intrínseca, motores antideflagrantes).
Motor y el mantenimiento: calentamiento excesivo, ruidos anormales,
anomalías en el sistema de refrigeración, problemas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PREPARAR Y ACONDICIONAR LOS EQUIPOS PRINCIPALES E
INSTALACIONES AUXILIARES DE LA PLANTA QUIMICA.
Código: UF0230_2
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3
completas y con la RP4 en lo referente a los equipos principales e instalaciones de la
planta química.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Operar en condiciones simuladas el funcionamiento, y las operaciones de equipos
de proceso químico y auxiliares (intercambio de calor, destilación, separación, reacción,
almacenamiento, conducción y otros elementos de planta).
CE1.1 Caracterizar el funcionamiento, detalles constructivos y la práctica de
operación e intervención de hornos y otros equipos de combustión.
CE1.2 Analizar el funcionamiento, detalles constructivos y la práctica de operación e
intervención de reactores continuos y discontinuos.
CE1.3 Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento, detalles
constructivos y la práctica de operación e intervención, de equipos de separación
(destilación, rectificación, extracción, filtración, etc.).
CE1.4 Contrastar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la
práctica de operación e intervención de intercambiadores de calor.
CE1.5 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos y la
práctica de operación e intervención de depósitos, tuberías de servicios (aire, gases,
vapor, agua refrigeración) y otros equipos de planta.
CE1.6 Preparar adecuadamente los distintos equipos para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida:
vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros elementos,
aislamiento eléctrico, etc.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5233CE1.7 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del
medioambiente.
CE1.8 Aplicar, y en su caso proponer mejoras, los procedimientos de trabajo
establecidos y las medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o
requeridas por los permisos de trabajo.
CE1.9 Comprobar que se cumplen las condiciones del área necesarias (aislamientos
eléctricos generales, aislamiento de zonas, dotación de equipos de emergencia,
desconexión de tuberías de productos y energías, etc) para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento de que se trate.
C2: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento
CE2.1 Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples
(apretado de bridas, colocación de discos ciegos, etc.).
CE2.2 Reconocer y hacer un diagnóstico previo de las averías, solicitando, en su
caso, la intervención de especialistas.
CE2.3 Realizar revisiones periódicas de acuerdo con el manual o procedimientos
establecidos.
C3: Evaluar la reacción química, como elemento fundamental de la transformación de la
materia en los procesos químicos.
CE3.1 Clasificar los tipos de reacciones químicas, según la naturaleza de la materia
que interviene y la aplicación que de ella se obtiene.
CE3.2 Definir las variables que afectan a la velocidad de una reacción y técnicas de
desplazamiento de equilibrio, en un proceso químico industrial, así como los posibles
sistemas de control de una reacción.
CE3.3 Describir los distintos tipos de reactores industriales, en atención a la finalidad
de la reacción y elementos constructivos.
CE3.4 Relacionar la corriente eléctrica con el desplazamiento iónico de una reacción.
CE3.5 Aplicar la electroquímica a procesos de fabricación y purificación de productos
químicos.
Contenidos
1. Operaciónes con equipos de planta.

Principios de operación general – Hornos, intercambiadores de calor,
– Reactores, columnas de destilación o separación.
– Ciclones, filtros.
– Bombas, turbinas de vapor, compresores.
– Motores eléctricos, extrusoras, centrífugas, separadores, etc…

Principales variables de operación y su mutua dependencia. – Paradas de emergencia. Fallo de energía (electricidad, vapor, aire de
instrumentación, agua de refrigeración, etc…).
– Fugas y roturas. Disparos de reacción.
– Orden y limpieza en instalaciones industriales
2. Operaciones en los equipos de separación.

Generalidades del reglamento de aparatos a presión. – Presión, fluido y temperatura de prueba.
– Precauciones (aislamientos de instrumentos, válvulas de seguridad, etc.).
– Procedimientos de prueba según tipo de elemento. Depósitos y columnas.

Equipos de separación líquido-líquido y gas-líquido. – Columnas de destilación, rectificación y extracción (columnas de platos y de
relleno).
– Equipo auxiliar (rehervidores, condensadores, coladores, distribuidores de
flujo, rompenieblas, etc…).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5234- Depósitos de materias extrañas y trampas de líquidos.
– Mezclas peligrosas (reactivas, toxicas, explosivas etc.).
– Estabilidad de la columna. Efectos negativos de los cambios rápidos.
– Operaciones de parada. Preparación de la columna para la entrada.
– Limpieza y reparación. Prueba y verificación. Preparación para la puesta en
marcha.
Equipos de separación sólido-líquido/gas. Centrífugas, filtros, ciclones,
decantadores.
Intercambiadores de calor.
– Clases de intercambiadores. Condensadores. Rehervidores (‘reboilers’).
Detalles constructivos y funcionales. Norma TEMA. Especificaciones.
Intercambiadores de tubos concéntricos.
Intercambiadores de tubos aleteados.
Intercambiadores de carcasa y tubo.
Intercambiadores de placas.
Aerorefrigerantes.
Aplicaciones especiales: Condensadores y Rehervidores
– Operación.
Puesta en operación. Puntos de vigilancia y control
Problemas más frecuentes: Ensuciamiento, dilataciones, obstrucciones,
fugas internas, pérdida de eficacia.
Limpieza y mantenimiento.


3. Reactores químicos.

Puesta a punto de operaciones de transformación química:- Estequiometría.
– Reacciones químicas: reactivo limitante. Rendimiento.
– Reacciones exotérmicas y endotérmicas.
– Electroquímica. Termoquímica.
– Equilibrio químico. Velocidad de reacción. (Cinética química).
– Sistemas homogéneos y heterogéneos.
– Tipos de de reactores: Tanque agitado, tubular, lecho fluidizado, lecho fijo.
Características principales y aplicaciones en la planta química.
– Reactor Tanque Agitado (mezcla total). Principios de funcionamiento.
Elementos principales. Detalles constructivos.
– Modos de operación: Continuo. Discontinuo, por lotes o cargas.
– Reactor tubular. Principios de funcionamiento. Elementos principales y
detalles constructivos. Variaciones del reactor tubular:
Tubular de lecho fijo (flujo pistón).
Tubular, trickled bed.
Tubular, lecho suspendido.
– Otros tipos de reactores: Celdas electrolíticas, fermentadores, reactores de
membrana, reactores de lecho escurrido, reactores de burbujeo.
– Mantenimiento y problemas más frecuentes.
Variables críticas para el proceso y la seguridad.
4. Hornos tubulares de proceso.

Principios del horno de proceso. – Reacción de combustión. Límites de inflamabilidad. El explosímetro. Calor
de combustión.
Descripción funcional y constructiva.
– Partes principales del horno.
Cámara de combustión, haz de tubos, quemadores, chimenea, sistema de
alimentación aire y combustible.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5235- Tipos de hornos: Descripción de las distintas formas y disposición de la
cámara, tubos y quemadores. Aplicaciones de cada versión. Ventajas e
inconvenientes.
– Los mecheros o quemadores. Descripción de funcionamiento y partes
principales.
Dispositivos para atomización del combustible. Aporte de vapor y aire.
Mantenimiento y problemas más habituales.
– Operación del horno.
Variables que se controlan: Temperaturas. Tiro. Caudal de aire (exceso
sobre el estequiométrico). Caudal y presión del combustible.
Procedimiento de puesta en marcha/parada del horno. Peligros asociados
a la puesta en marcha. Mantenimiento preventivo.
Seguridad en los hornos. Choque de las llamas. Explosiones. Sistemas de
combustibles. Método general de ajuste de hornos.
5. Operaciones de las torres de refrigeración.

Clases de torres de refrigeración: Portátiles y Fijas. •
Torres de refrigeración móviles. Descripción funcional y constructiva. – Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
– Recinto de contacto, agua-aire atmosférico

Torres de refrigeración fijas. Descripción funcional y constructiva. – Grupo de bombeo. Situación. Características. Funcionamiento.
– Recinto de contacto, agua-aire atmosférico.

Tratamiento físico-químico del agua de aporte. •
Elementos de circulación del aire. Torres de tiro inducido. Torres de tiro forzado. •
Problemas habituales de las torres de refrigeración: fugas de agua, contaminación por sustancias del proceso químico, formación de depósitos y
barros, obstrucciones de las líneas, proliferación de bacterias y microorganismos
en el agua.

Instalación de suministro de aire comprimido: –
Características físico-químicas del aire. Utilización en la planta química.
Calidad-pureza de aire. Calidad industrial. Calidad instrumentación

Descripción elementos principales de la instalación: Compresores. Sistemas de regulación de presión-caudal.
Equipo auxiliar: sistema refrigeración, filtros, reguladores de presión,
lubricador de aire, sistemas de eliminación de humedad. Tanques
pulmón.

Elementos que deben controlarse en la instalación. Problemas más frecuentes.
6. Operaciones en Tanques de Almacenamiento.

Características generales. Clasificación de los tanques en función de la presión: – Cilíndricos con fondo semiesférico. Características.
– Esferas y esferoides. Características.
– Grandes tanques cilíndricos. Clases. Características.
– Elementos auxiliares. Accesorios de los tanques:
De inspección y limpieza.
Accesorios e instrumentos para medición de variables (nivel, tª, presión) y
toma de muestras.
De homogenización y calefacción. De seguridad. Cubetos.
– Operación en los tanques.
Normas y procedimientos de operación de los tanques.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5236Problemas más habituales: Fugas, sobrepresión /depresión en las
operaciones de llenado/vaciado.
7. Elementos de uso en planta.

Elementos de protección de tuberías y recipientes: Función (descripción mecánica y funcional). Características.
– Válvulas de seguridad. Válvulas de alivio. Discos de ruptura.
– Válvulas de retención.

Línea de vapor y sus accesorios – Importancia. Funcionalidad. Características.
– Sistemas de recuperación de condensado y vapor flash.
– Utilización del vapor en líneas de proceso: encamisado y traceado.
– Purgadores de vapor: Función (descripción mecánica y funcional).
– Clases: Termostáticos. Termodinámicos. De flotador.
– Compensadores de dilatación.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación a
distancia
50
Unidad formativa 1-UF0229
80 Unidad formativa 2-UF0230
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación, que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia digital •
Competencia matemática •
Competencias en ciencia •
Competencia en tecnologíaMÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROL LOCAL EN PLANTA QUIMICA
Código: MF0047_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0047_2 Realizar el control local en planta química
90
60 c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5237Duración: 130 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS IN- SITU.
Código: UF0231_2
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP2
completas y con la RP4 en lo referente al análisis in-situ.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la toma de muestras y efectuar análisis sencillos durante la ejecución del
proceso.
CE1.1 Aplicar correctamente los protocolos de toma de muestra establecidos.
CE1.2 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
CE1.3 Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo
adecuado de reactivos y material.
CE1.4 Realizar medidas con la precisión necesaria requerida.
CE1.5 Justificar la cumplimentación de los documentos asociados al control del
proceso.
CE1.6 Describir las especificaciones del producto e interpretar el cumplimiento de
las mismas.
C2: Efectuar la medida de las variables del servicio en tiempo y forma establecidos.
CE2.1 Realizar las medidas manuales o con intervención manual con los medios,
precauciones, instrumental
CE2.2 Detectar las anomalías, desviaciones e incidencias en los sistemas de
control local, solucionándolas en el tiempo más breve posible.
CE2.3 Efectuar los ajustes necesarios en los instrumentos de control local en
función de los valores de las variables a controlar.
CE2.4 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los
valores y rangos estándar y los sistemas de registro.
CE2.5 Reconocer las unidades más habituales de medida utilizadas en la
regulación del proceso durante su operación.
CE2.6 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y
control de los procesos de obtención y distribución de energía y servicios
auxiliares.
C3: Analizar las operaciones necesarias para mantener la instalación bajo el control
adecuado.
CE3.1 Identificar los principales parámetro que intervienen en los procesos de
obtención y distribución de energía y servicios auxiliares, para su correcto
funcionamiento.
CE3.2 Describir la instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su
función en el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
CE3.3 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control local o los
resultados de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5238CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
Contenidos
1. Toma de muestra: Importancia para el control de la planta

Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:

Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta. –
Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos. –
Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra. –
Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia. –
Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra. –
Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos –
Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales
Toma de muestras en tanques.
Toma de muestras en unidades y líneas.
Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buques
tanques.
Toma de muestras en recipientes móviles.

Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
Gases licuados

Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
2. Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química

Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:-
El control de la planta química. –
La calidad del producto.-
La seguridad de personas e instalaciones.-
El respeto al medio ambiente.•
Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN,
ISO.

Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio,
Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.

Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez Alcalinidad, Grasas-Aceites.

Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, corrosión, conductividad, poder calorífico.

Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.

Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros. •
Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line: –
Descripción de la técnica “análisis on-line”. Su importancia para el control del proceso.

Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.

Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52393. Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados

Plan de análisis. –
Establecimiento de ensayos a realizar. –
Especificaciones del control de proceso. –
Establecimiento de las frecuencias de muestreo. –
Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso. –
Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad –
Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos: •
Registro y tratamiento de datos –
Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química: Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
Tratamiento estadístico de resultados en industria química: Estadística.
Distribución estadística. Análisis y representación de resultados.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN INSTALACIONES DE
PROCESO, ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES
Código: UF0232_2
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y RP5
completas y con la RP4 en lo referente a las instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las operaciones necesarias para mantener la instalación bajo el control
adecuado.
CE1.1 Identificar los principales parámetro que intervienen en los procesos de
obtención y distribución de energía y servicios auxiliares, para su correcto
funcionamiento.
CE1.2 Describir la instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su
función en el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
CE1.3 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE1.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control local o los
resultados de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
CE1.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.
CE1.6 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las
pérdidas o daños.
C2: Efectuar el control del proceso de producción y distribución de energía y servicios
auxiliares, así como de los servicios y materiales asociados al proceso principal.
CE2.1 Identificar los principales parámetros a controlar en las operaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE2.2 Los datos de medición de variables, producción, horas de marcha, anomalías
y/o desviaciones se registra de manera convencional o informática para su
estadística y valoración posterior.
CE2.3 En un supuesto práctico de producción y distribución de energía y/o servicios
auxiliares:

Controlar el estado de la instalación. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5240-

Detectar las situaciones imprevistas. Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la producción y
distribución de energía y/o servicios auxiliares.
Sincronizar el suministro energía o servicios auxiliares

Contenidos
1. Medida de las Variables de Proceso Químico

Conceptos generales – Campo de medida
– Alcance
– Error
– Precisión
– Zona muerta
– Sensibilidad
– Repetibilidad
– Histeresis

Transmisores – Neumáticos
– Electrónicos

Terminología en instrumentación y control. Simbología – Código de identificación de instrumentos
– Simbología general y de los instrumentos. Nomenclatura ISA
2. Instrumentación Industrial de Variables de Proceso Químico

Medida de la variable Temperatura –
Escalas de temperatura. Unidades y conversión. –
Instrumentos: Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de
vidrio.
Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
Termopares. Termoresistencias. Termistores.
Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
Interruptores de Temperatura o Termostatos.

Medida de la variable presión. –
Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. Unidades y conversión.

Instrumentos de medida de la variable Presión: Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.

Medida de la variable caudal. –
Medida y concepto de caudal. Unidades y conversión. –
Instrumentos de medida de la variable Caudal: Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
Placas de orificio.
Medidores área variable: Rotámetros.
Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5241Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
Medidores efecto Coriolis.
Instrumentos de medida de la variable Nivel

Nivel: Unidades. Características mantenimiento y calibración
Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de
cinta, regleta o flotador/cuerda.
Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión
hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar,
radioactivos.

constructivas. Funcionamiento, •
Otras variables de proceso –
Viscosidad: Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y
calibración.

Color: Concepto. Escalas de medida.
Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.

Otras propiedades: Concepto. Instrumentos de medida Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno
disuelto, turbidez.
Variables químicas: Conductividad, pH, redox
3. Elementos finales de control. Válvulas de control

Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de
bola.

Cuerpo de la válvula •
Partes internas de la válvula-obturador y asientos •
Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales •
Servomotores •
Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de
enclavamiento.

Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales •
Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación. 4. Regulación Automática, Control.

Introducción. Características del proceso. –
Definiciones y criterios de medición y control –
Lazos de control básico. Lazos de control local y disperso. •
Sistemas de control electrónicos: –
Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: proceso continuo, proceso discontinuo.
Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor,
variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final
de control, variable controlado, variable manipulado.
El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo
abierto y lazo cerrado.

Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5242Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto,
programado.
Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local.
Sistemas de control distribuido. Scadas. Autómatas programables. Control
por computador
Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control

Calderas de vapor: control de combustión, control de nivel, seguridad de llama

Secaderos y evaporadores –
Horno túnel –
Columnas de destilación –
Intercambiadores de calor –


Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1-UF0231
50 20 Unidad formativa 2-UF0232
80 60 Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencia en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PLANTA QUIMICA.
Código: MF0048_3
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la unidad de competencia:
UC0048_2 Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5243Duración: 80 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las normas y recomendaciones de seguridad.
CE1.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a todas las operaciones de la
planta química.
CE1.2 Identificar los riesgos propios del área de trabajo y materiales manejados y,
su prevención y corrección.
CE1.3 Emplear los equipos de protección individual según requieren los
procedimientos y los permisos de trabajo.
CE1.4 Describir los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las
prácticas, simulacros y emergencias.
C2: Aplicar las normas y recomendaciones medioambientales.
CE2.1 Identificar las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas
las operaciones de la planta química.
CE2.2 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y
su prevención y corrección.
CE2.3 Emplear los equipos de protección medioambientales.
CE2.4 Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos
correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias.
CE2.5 Identificar los parámetros de posible impacto ambiental.
C3: Controlar las actividades de acuerdo a las normas de seguridad para la prevención
de riesgos.
CE3.1 Identificar el material y las pautas de primeros auxilios asegurando que,
están disponibles para su uso en caso de accidente.
CE3.2 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y
mantenimiento de instalaciones.
CE3.3 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos,
máquinas e instalaciones.
CE3.4 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la
emisión de aire y agua.
CE3.5 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CE3.6 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están
activos y funcionan correctamente.
CE3.7 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como
información de seguridad.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. –
Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.-
Normativa legal:Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5244Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador. Empresario.
Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.
Medidas y medios de protección del medio ambiente.

Normas de correcta fabricación. –
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química. 2. Prevención de Riesgos generales en Planta Química

Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. –
Riesgos en el lugar de trabajo. El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización.
Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.
Puertas, portones, escaleras.
Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos
móviles, carretillas elevadoras, otras).

Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte. Elementos manuales y mecánicos en la manipulación de productos.
Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
Levantamiento manual de cargas.

Riesgos en el uso de herramientas y maquinas. Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas
preventivas. Buenas prácticas en el uso.
Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención intrínseca,
medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa usuaria.
Información y formación del usuario de la maquina.

Riesgos eléctricos. Lesiones producidas por la corriente.
Tipos de contactos eléctricos.
Protección contra contactos directos.
Las cinco reglas de oro.
Protección contra contactos indirectos.
Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
Herramientas portátiles eléctricas.

3. Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos y químicos.

Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. –
Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad. Normativa: Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases S.
Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
Limites de exposición en España (INSHT).
Almacenamiento y riesgos en la manipulación de sustancias químicas
peligrosas. Riesgos de la electricidad estática.
Intervenciones
en instalaciones modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas de
protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites,
protección, medida y monitorización).
peligrosas (mantenimiento, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52454. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.

Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada. –
Organismos vivos. Derivados animales. Derivados vegetales. 5. Prevención de Riesgos Ergonómicos.

Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos. –
La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.
La manipulación de cargas.
La carga mental. La fatiga.
Factores psicosociales.
6. Aplicación de Planes de Emergencia.

Incendios y explosiones en la Planta Química. Normativa.-
Química del incendio. Factores de riesgo de incendio.Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en
cadena.
Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.

Prevención de incendios. Actuación sobre el combustible. Actuación sobre el comburente.
Actuación sobre los focos de ignición. Actuación sobre la reacción en
cadena.

Detección y alarma. Tipos de detectores: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de
llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de
atmósfera explosiva por aspiración.

Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia, señalización.

Extinción. Clases de fuego. –
Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. localización y eficacia de los extintores portátiles.

Agentes extintores: Gases (anhídrido carbónico, nitrógeno, hidrocarburos halogenados);
Líquidos (agua, espumas);
Sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).

Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores.

Instalaciones fijas de extinción. Bocas de incendio (BIE). Hidrantes. Monitores. Columna seca.
Rociadores automáticos de agua (sprinklers).
Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo. Instalaciones
fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros
gases. Sistemas de espuma física.

Prevención y protección de explosiones. –
Clases de explosiones. Explosivos. Consecuencias. Prevención de explosiones. Protección de explosiones.

Actuación en un Plan de Emergencias. –
Clasificación de las situaciones de emergencia. Organización de emergencias.
Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia
parcial.
Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación.
Implantación del Plan de Emergencia.

Actuación ante emergencias en planta química. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5246-
Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.
Planes de emergencia por contaminación ambiental.
Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia.


7. Normas de señalización y seguridad

Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas. –
Contenidos de las normas. Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.

Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo.Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que debe
cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.
Señales de seguridad: Color. Formas geométricas de las señales.
Símbolos o pictogramas.Señales gestuales. Señales acústicas.
8. Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad.

Aspectos generales. Metodología a aplicar.-
Evaluación de riesgo de accidente. Métodos
simplificados: El cuestionarios.
Métodos complejos de evaluación de riesgos:El árbol de sucesos. El
árbol de fallos y errores.
Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.

Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:-
Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.-
Revisiones generales de los lugares de trabajo. Observaciones del trabajo.-
Planificación y ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.-
9. Investigación de accidentes.

Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:-
Toma de datos.Investigación de datos.-
Determinación de causas. Selección de causas principales.Ordenación de las causas. Árbol de causas.Árbol de fallos y errores.
método
Fine. Evaluación mediante 10. Protección personal y de las instalaciones en planta química.

Equipos de protección individual. ¿Que son? ¿Cual es su función? –
Selección y adquisición del EPI.-
Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias.

Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.

Primeros auxilios en industria química. –
Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia-
Normas de actuación en primeros auxilios:Medidas ante una emergencia. Respiración artificial.
Reanimación cardio pulmonar (rcp).
Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia.
Ataque asma.
Shock. Shock anafiláctico.
Hemorragia.
Lesión en la cabeza. Lesión de columna.
Fracturas. Quemaduras.Lesiones oculares. Tóxicos
ingeridos.
Accidente eléctrico.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 524711. Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química.

Contaminación del agua. –
Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).-
Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.

Contaminación del aire. –
Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión. Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
Depuración de contaminantes atmosféricos:

Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: –
Caracterización de los residuos peligrosos. •
Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0048_2
80 60 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencia en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
BÁSICAS EN PLANTA QUÍMICA.
Código: MP0053
Duración: 80 horas.
Capacidades y criterios de evaluación
C1. Elaborar información técnica relativa a los procedimientos de puesta en marcha y
parada de los procesos químicos y a las técnicas de preparación de mezclas,
disoluciones, separaciones y operaciones básicas o auxiliares del proceso.
CE1.1 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos y procesos
generales en plantas químicas.
CE1.2 Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en
especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación entre los
miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información,
informando y solicitando ayuda a los miembros que proceda del equipo cuando se
produzcan contingencias en la operación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5248CE1.3 Efectuar operaciones de separación mecánica y/o difusional, realizando los
cálculos necesarios, seleccionando el material y manipulando aparatos.
CE1.4 Analizar disposiciones constructivas de aparatos y dispositivos propios de la
tecnología química.
C2. Analizar el funcionamiento de los elementos constructivos y las operaciones de las
maquinas de proceso químico, así como verificar y registrar los datos relativos al estado
de funcionamiento los elementos constructivos de los equipos y maquinas más utilizados
en los procesos químicos.
CE2.1 Explicar el despiece de los principales elementos constructivos de los
distintos tipos de bombas.
CE2.2 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones
establecida: vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros
elementos, aislamiento eléctrico, etc.
CE2.3 Aplicar, y en su caso proponer mejoras, los procedimientos de trabajo
establecidos y las medidas de seguridad propias del oficio, del procedimiento o
requeridas por los permisos de trabajo.
C3. Observar el proceso de manipulación de los sistemas de control de una unidad de
proceso químico donde se garantiza la producción y la calidad del producto y a partir de
la misma:
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.3 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
CE3.4 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las
pérdidas o daños.
C4. Comprobar que las actividades en la planta se realizan de acuerdo con las normas y
procedimientos de seguridad, higiene y medio ambiente.
CE4.1 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y
mantenimiento de instalaciones.
CE4.2 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos,
máquinas e instalaciones.
CE4.3 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la
emisión de aire y agua.
CE4.4 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CE4.5 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están
activos y funcionan correctamente.
CE4.6 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como
información de seguridad.
C5. Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5249CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Desarrollo de operaciones de puesta en marcha, operación y parada de las
unidades de proceso químico.

Análisis de información real de procesos: –
Interpretación de diagramas de proceso y de diagramas de instrumentación. –
Desglose de operación en procedimientos con secuenciación de operaciones elementales y puntos de control.

Inspección de equipos: –
Realización de pruebas de funcionamiento. –
Verificación de los sistemas auxiliares al proceso. –
Comprobación del funcionamiento de instrumentos en campo. –
Utilización de los diferentes permisos de trabajo. •
Regulación y control de operaciones: –
Intervención, con supervisión directa del responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo, sobre
elementos básicos de regulación o control de la operación.

Transferencia de información: –
Anotación en histórico de máquinas de anomalías detectadas. –
Elaboración de un informe sobre las actividades productivas/formativas desarrolladas con justificación de los resultados de su intervención al
responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del
programa formativo.

Registro de datos en diversos soportes. Transferencia de información en el relevo o cambio de turno.

Normas de seguridad: –
Relación entre los sistemas, equipos y dispositivos de seguridad en la planta química y el conjunto de operaciones rutinarias y no rutinarias realizadas en
la planta.

Utilización de equipos de protección colectiva e individual en las diferentes actividades productivas.
2. Realización de mezclas, disoluciones, separaciones y operaciones básicas o
auxiliares del proceso.

Análisis de información real: –
Interpretación de diagramas de instrumentación, con señalización de los analizadores automáticos de proceso. Procedimientos de operación.

Procedimientos de toma de muestra, con indicación de puntos y secuencias de la toma, así como instrumental utilizado, precauciones y condiciones en
la toma.

Verificación general del funcionamiento de equipos de ensayo automatizados incluidos en proceso, o manuales que hay que utilizar en planta: lista de
comprobación de funcionamiento y, en su caso, calibración del aparato.

Realización de ensayos y/o análisis básicos de calidad: –
Toma de muestras de sólidos, líquidos o gases con el instrumental apropiado.

Realización del ensayo y/o análisis en campo. •
Transferencia de información: –
Elaboración de notas sobre los parámetros fundamentales del control de calidad de los productos en proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5250-
Interpretación de gráficos de control, obtenidos en proceso y su relación con la calidad de la materia en proceso.
Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro
de trabajo para el seguimiento del programa formativo.
Normas de seguridad y ambientales:

Descripción de los equipos de protección colectiva existentes en la planta.-
Descripción y normas de uso de los EPIs utilizados en las operaciones de proceso y en la realización de de ensayos y/o análisis básicos de los
productos.


3. Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo. •
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. •
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. •
Reconocimiento del proceso productivo de la organización. •
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. •
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. •
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES.
Experiencia profesional requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
Módulo Formativo
Titulación requerida Si se cuenta con
titulación
Si no se cuenta con
titulación
MF0045_2:
Operaciones
básicas de proceso
químico
• Licenciado en ciencias experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias
experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias






1 año s 3 años MF0046_2:
Operaciones de
máquinas, equipos
e instalaciones de
planta química
• •





1 año s 3 años MF0047_2: Control
• 1 año s 3 años c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5251Experiencia profesional
requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
Módulo Formativo
Titulación requerida Si se cuenta con
titulación
Si no se cuenta con
titulación
local en planta
química
experimentales Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias
experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.






MF0048_2:
Seguridad y medio
ambiente en planta
química
• •





1 año s 3 años V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión
45 60 Laboratorio de química industrial
100 100 Almacén de productos químicos
15 15 Espacio Formativo
M1 M2 M3 M4 Aula de gestión
X X X X Laboratorio de química industrial
X X X X Almacén de productos químicos
X X X X c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5252Espacio Formativo
Equipamiento Aula de gestión
– –






Equipos audiovisuales PCs instalados en red, cañón con proyección e internet
Sofware específico de la especialidad
2 Pizarras para escribir con rotulador
Rotafolios
Material de aula
Mesa y silla para el formador
Mesa y sillas para alumnos
Laboratorio Quimica
Industrial
– Iluminación : natural y artificial. Adecuada para garantizar que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un
Laboratorio de Química Industrial.
Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para
eliminar gases, y vapores de las sustencias químicas con las
que se trabaje.
Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes
vigentes.
Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad
establecidas.
Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso
industrial adecuado a las necesidades.
Línea de bajo-medio vacio (varios puntos de utilización) para
uso de ensayos a escala de laboratorio.
Mesa de Laboratorio Quimico para trabajos vía húmeda, para
15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua,
drenaje, aire, nitrogeno y vacío.
Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.
Valvulas de los distintos tipos usados en la planta quimica
Muestras (diferentes diametros y pared) de tuberias y
accesorios de lineas utilizado en la planta.
Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para
la medida de las variables de operación: Temperatura,
Presion, Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la
calibracion de: a) sensores de medida de temperatura, b)
sensores de medida de presion.
Instrumentacion, de laboratorio y/o “on-line”, para la
determinacion de las medidas mas comunes de la variable de
operación “propiedad”, tales como: pH, conductividad,
densidad, viscosidad, punto de inflamacion, punto de
congelacion, color, indice de refraccion, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio:

Camilla completa, con sus arneses. –
Ducha de disparo rápido con lavaojos. –
Un conjunto de señales de seguridad. –
Extintores específicos de laboratorio. –
Un sistema de detección de incendios. –
Recipientes homologados para recoger residuos clasificados-
Estanterías –
Vitrinas –
Botiquín –
Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio.
Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de











Almacén de productos
químicos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5253Espacio Formativo
Equipamiento material de uso autirizado. Gafas de seguridad. Máscaras
antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un
conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-
eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad:
ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.)
Productos químicos
Productos de limpieza
Armarios de seguridad



No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el
suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5254ANEXO II
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares
Código: QUIE0208
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Proceso químico
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI110_2Operaciones en instalaciones de energía y de servicios auxiliares (R.D.
1087/2005, de 16 de septiembre).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UCO320_2: Preparar máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios
auxiliares.
UCO321_2: Operar máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de
energías y servicios auxiliares.
UCO322_2: Realizar el control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares.
UCO048_2: Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales.
Competencia general:
Realizar todas las operaciones básicas y de control de los diversos procesos de
generación de energía y servicios auxiliares usuales en las plantas químicas,
sincronizando estas operaciones con las necesidades de los receptores del servicio y
controlando el funcionamiento, puesta en marcha y paradas de las máquinas, equipos e
instalaciones en ellos comprendidos, manteniendo las condiciones de seguridad, calidad
y ambientales establecidas, y responsabilizándose del mantenimiento básico de los
equipos del área de trabajo.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en empresas químicas en el área de Energía y
Servicios Auxiliares.
Sectores productivos:
Química Básica: Refino de petróleo, Petroquímica, Gases, Química Inorgánica, Química
Orgánica, Fertilizantes, Primeras materias plásticas, Caucho sintético, Pigmentos y fibras
sintéticas.
Química transformadora: Pinturas, barnices, lacas, adhesivos, tintes de imprenta,
material fotográfico sensible, aceites esenciales y sustancias aromáticas, colas y
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5255gelatinas para industria textil y de cuero, jabones, detergentes, lejías, explosivos, cera y
parafinas.
Otros sectores en los que existan instalaciones donde se realizan operaciones básicas
de producción de energía y operaciones auxiliares como tratamiento de aguas,
depuradoras y otras.
Ocupaciones y puestos de trabajo relacionados:
Operadores en instalaciones de producción de energía y operaciones auxiliares de las
plantas químicas.
Operadores de calderas industriales.
8155.001.4 Operador de refinería de petróleo y gas natural, en general.
8152.001.5 Operador de instalaciones de tratamiento químico térmico, en general
8163.011.0 Operador de planta de tratamiento de aguas residuales
8163.011.0 Operadores en instalaciones de tratamiento de aguas.
8163.011.0 Operadores de equipos de filtración, separación así como depuración de
aguas.
9700.013.2 Peón de la industria de producción y distribución de energía eléctrica, gas y
agua
9700.013.2 Personal auxiliar de operación de instalaciones de cogeneración eléctrica.
Requisitos necesarios para el ejercicio profesional:
La formación establecida en el presente certificado de profesionalidad garantiza el nivel
de conocimientos necesarios para la obtención del carné profesional de “Operador
industrial de calderas” de acuerdo con el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril que
recoge el reglamento de aparatos a presión y las instrucciones complementarias a dicho
Real Decreto.
Duración de la formación asociada: 530 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0320_2: Preparación de máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios
auxiliares (120 horas).

UF0233: Operaciones de preparación de máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares (90 horas).

UF0234: (Transversal) Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares (30 horas).
´
MF0321_2: Operaciones básicas de máquinas, equipos e instalaciones de producción y
distribución de energía y servicios auxiliares (150 horas).

UF0235: Operaciones básicas de los procesos auxiliares de la industria química.(40 horas)

UF0236: Procedimientos de operación de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares (80 horas)

UF0234: (Transversal) Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares (30 horas)
MF0322_2: Control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares (160 horas).

UF0231: (Transversal) Toma de muestras y análisis in situ (50 horas) •
UF0232: (Transversal) Instrumentación y control local en instalaciones de proceso, energía y servicios auxiliares. (80 horas)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5256•
UF0234: (Transversal) Mantenimiento básico de máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares (30 horas).
MF0048: (Transversal) Seguridad y Medio Ambiente en planta química (80 horas).
MP0054 Módulo de prácticas no laborales de Operaciones en Instalaciones de Energía y
de Servicios Auxiliares. (80 horas)
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: PREPARAR MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE ENERGÍA
Y SERVICIOS AUXILIARES
Nivel: 2
Código: UCO320_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Preparar máquinas para ser reparadas o intervenidas, siguiendo las secuencias de
operaciones establecidas.
CR1.1 Las máquinas quedan en las condiciones requeridas para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento, tras realizarse el secuenciado de operaciones
establecido.
CR1.2 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan para
su reparación.
CR1.3 Las condiciones requeridas en las máquinas para la ejecución de los trabajos
se comprueba que cumplen lo establecido en los procedimientos y permisos de
trabajo.
CR1.4 Los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad
propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de trabajo, se
comprueba en todo momento, que el personal ejecutante sigue las instrucciones
recibidas.
CR1.5 Los procedimientos de intervención, están descritos de forma precisa y se
encuentran disponibles en el lugar establecido, así como los principios de
funcionamiento de las máquinas del área correspondiente.
CR1.6 El funcionamiento de las máquinas se comprueba al finalizar el trabajo,
cumplimentando los partes de conformidad
RP2: Preparar equipos de proceso para ser reparados o intervenidos, siguiendo las
secuencias de operaciones establecidas.
CR2.1 Los equipos de producción de energía y auxiliares quedan en las condiciones
requeridas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento, inertizándose,
enfriándose, purgándose, y otros; y cegándolos o aislándolos mediante la
instalación de discos ciegos, seccionadores u otros elementos.
CR2.2 Las condiciones requeridas en los equipos para la ejecución de los trabajos se
comprueba que cumplen lo establecido en los procedimientos y permisos de trabajo.
CR2.3 En todo momento se comprueba que el personal ejecutante sigue las
instrucciones recibidas, los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de
seguridad propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de
trabajo.
CR2.4 Las posibles anomalías se informan para su evaluación y reparación posterior.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5257CR2.5 Los procedimientos de operación e intervención, así como los principios de
funcionamiento de los equipos del área, están descritos y se encuentran disponibles
en el lugar correspondiente y se conocen de forma precisa.
CR2.6 El funcionamiento de los equipos de producción y distribución de energía y
servicios auxiliares se comprueba al finalizar el trabajo, cumplimentando los partes
de conformidad para su puesta en marcha.
RP3: Preparar una sección, área o planta, para ser reparada o intervenida, y disponerla
para la puesta en marcha siguiendo el procedimiento establecido.
CR3.1 Las condiciones del área, necesarias para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate, se comprueban por medio de la realización, por sus
propios medios o por otros solicitados, de los análisis de ambiente establecidos en
los permisos de trabajo (explosividad, toxicidad, ambiente respirable).
CR3.2 Las condiciones del área, necesarias para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate, se aseguran por medio de:

señalización –
aislamiento eléctrico –
aislamiento físico del área –
aislamiento físicos de la instalación –
dotación de equipos de emergencia –
establecimiento de los registros y planes de comprobación –
medios de comunicación –
disposición de personal auxiliar –
u otras condiciones que establezcan los procedimientos o permisos de trabajo.
CR3.3 Los procedimientos de operación e intervención generales del área de trabajo,
están descritos y en el lugar establecido.
CR3.4 La sección, área o planta de producción y distribución de energía y servicios
auxiliares, queda en las condiciones requeridas para su puesta en marcha y así
queda reflejado en la documentación precisa.
RP4: Realizar trabajos sencillos de mantenimiento que no requieran especialización,
consiguiendo el estado óptimo de trabajo, en máquinas, equipos e instalaciones.
CR4.1 Los equipos y elementos del área asignada están en las condiciones idóneas
de operación, al haberse realizado las operaciones previstas en las fichas o
programas de mantenimiento de los mismos, tales como engrase de equipos en
mantenimiento, verificación de instrumentos para los análisis sencillos a realizar,
operaciones de mantenimiento de equipos contra incendios, de protección personal y
otros.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento sencillo asignadas, tales como limpieza
periódica de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de sellos y cierres, limpieza de
mecheros, acondicionamiento de balsas y otras, se realizan según prescripciones y
siempre que se requieran.
CR4.3 Los procedimientos de realización de los trabajos sencillos de mantenimiento
asignados al puesto de trabajo, así como el manejo de las herramientas necesarias
para ello, se conocen de forma precisa, recogidas en los soportes correspondientes.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los
requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presión, caudal, pureza, poder
calorífico, humedad, otros). Sistemas de cogeneración, turbinas, calderas, hornos y
similares
considerados auxiliares. Sistemas acondicionamiento de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades.
de
depuración, tratamiento, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5258Productos o resultado del trabajo
Materiales auxiliares o intermedios. Vapor, agua depurada, tratada. Aire comprimido,
secado, humidificado, acondicionado, filtrado, otros. Otros gases o fluidos
acondicionados, inertizados, otros. Energía eléctrica. Subproductos y residuos de
depuración: aguas residuales, depuradas, residuos sólidos, humos. Combustibles
(gases, líquidos y sólidos). Productos auxiliares (sosa, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico,
aditivos y otros)
Información utilizada o generada
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, y otros. Procedimientos de
operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e
instrumentación; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas
de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis;
manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de
emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección
individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos
y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos;
fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las
instalaciones.
Unidad de competencia 2
Denominación:
OPERAR MÁQUINAS, PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍAS Y SERVICIOS AUXILIARES.
Nivel: 2
Código: UC0321_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Mantener las máquinas, equipos, instalaciones, y área de trabajo a punto y en
condiciones de orden y limpieza.
CR1.1 El área se mantiene limpia de materiales residuales procedentes de trabajos
desarrollados en ella, mediante acción propia o colaborando con los que han
realizado dicho trabajo.
CR1.2 El área se mantiene limpia de posibles derrames de productos, combustibles,
lubricantes y cualquier otro tipo de residuo.
CR1.3 Los elementos auxiliares (recipientes de muestras, equipos contra incendios,
elementos de protección, herramientas y útiles, mangueras y otros) se mantienen en
orden, en los lugares destinados a tales fines.
CR1.4 Las máquinas, equipos e instalaciones se someten a los ajustes necesarios
siguiendo las instrucciones y secuencia establecida
CR1.5 Las anomalías de funcionamiento de las máquinas, equipos o instalaciones se
registran y comunican para establecer sus necesidades de reparación y
mantenimiento.
RP2: Mantener el suministro de energía y servicios auxiliares en las condiciones
estándar o especificadas, realizando para ello las operaciones necesarias.
CR2.1 Los sistemas de suministro se mantienen en las condiciones para
proporcionar la energía o servicio auxiliar conforme a especificación de suministro,
exigencias de la planta y seguridad del área.
EQUIPOS
E INSTALACIONES DE c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5259CR2.2 Las operaciones periódicas o discontinuas se realizan según programa
establecido en los soportes adecuados.
CR2.3 El plan de suministro o de servicio se cumple según lo establecido en los
manuales de operación, anticipándose convenientemente a las necesidades de
producción.
CR2.4 Los equipos de suministro (aire, vapor, vacío, energía eléctrica, frío, otros) se
controlan en todo momento, realizándose las operaciones necesarias para mantener
las variables en los valores o rangos establecidos.
CR2.5 Las situaciones imprevistas en el proceso de producción y de distribución de
energía y de servicios auxiliares se comunican y se toman las medidas correctoras
autorizadas.
CR2.6 Las operaciones de suministro se sincronizan con las de la planta para
garantizar las necesidades de producción y evitar paradas innecesarias.
RP3: Realizar o participar en la puesta en marcha y parada de la planta auxiliar de
suministro, continuo o discontinuo, sincronizando las operaciones necesarias.
CR3.1 Las instrucciones de puesta en marcha y parada están descritas
perfectamente y están disponibles en el lugar establecido.
CR3.2 Las operaciones de puesta en marcha y parada se realizan siguiendo los
procedimientos establecidos o las instrucciones que se reciben, colaborando en la
consecución de la operación total de suministro, ajustándose a la demanda
de las plantas suministradas.
CR3.3 El funcionamiento de los equipos de control y medida se comprueba a tiempo
y según especificaciones.
CR3.4 Las máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de
energía y servicios auxiliares quedan en condiciones de operación después de seguir
las secuencias de operaciones establecidas para su puesta en servicio y con la
antelación necesaria para el resto del proceso.
CR3.5 Las máquinas, equipos o instalaciones de producción o distribución de
energía y de servicios auxiliares quedan fuera de servicio en los momentos de
parada de la producción, siguiendo las secuencias de operaciones establecidas, u de
forma sincronizada con los otros equipos del área de trabajo.
RP4: Realizar las operaciones auxiliares específicas para el soporte del proceso,
conforme a especificación del suministro requerido.
CR4.1 Los cálculos realizados permiten en todo momento realizar las operaciones
auxiliares en las condiciones requeridas por los procesos de producción de energía y
servicios auxiliares.
CR4.2 Los sistemas de trabajo se eligen adecuadamente de acuerdo al suministro a
realizar y las normas establecidas.
CR4.3 Las operaciones auxiliares se realizan de acuerdo a las necesidades y
condiciones
de la instalación (preparación regeneraciones, limpieza de mecheros, carga y descarga y otras).
CR4.4 Los suministros quedan, en su caso, identificados y señalizados
adecuadamente en los soportes establecidos.
RP5: Realizar las operaciones de mantenimiento y conservación de la instalación
conforme a las especificaciones y plan establecido en los manuales correspondientes.
CR5.1 Las operaciones de limpieza, cambios, regeneración, engrase, purgas,
revisiones reglamentarias, y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
de
aditivos, desinfecciones, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5260CR5.2 Las operaciones de preparación de material auxiliar, desincrustantes,
combustible o materia prima, se realizan con la previsión necesaria y según
procedimientos definidos.
CR5.3 Las operaciones de mantenimiento y conservación se registran correctamente
en los soportes previstos.
CR5.4 El manejo y la conservación de manuales y documentación se realizan de
forma que asegure la trazabilidad del proceso.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de suministro o tratamiento de aire, agua u otros fluidos conforme a los
requerimientos de servicios suministrados (temperatura, presión, caudal, pureza, poder
calorífico, humedad, otros). Sistemas de cogeneración, turbinas, calderas, hornos y
similares
considerados auxiliares. Sistemas acondicionamiento de agua, aire, u otros fluidos conforme a las necesidades.
Subestaciones eléctricas.
Productos o resultado del trabajo
Materiales auxiliares o intermedios. Vapor, agua depurada, tratada. Aire comprimido,
secado, humidificado, acondicionado, filtrado, entre otros. Otros gases o fluidos
acondicionados, inertizados, y otros. Energía eléctrica. Subproductos y residuos de
depuración: aguas residuales, depuradas, residuos sólidos, humos.
Combustibles (gases, líquidos y sólidos). Productos auxiliares (sosa, ácido sulfúrico,
ácido clorhídrico, aditivos y otros).
Información utilizada o generada
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, y otros. Procedimientos de
operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e
instrumentación; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas
de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis;
manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de
emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección
individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos
y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos;
fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las
instalaciones.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR EL CONTROL LOCAL EN INSTALACIONES DE ENERGÍA
Y SERVICIOS AUXILIARES
Nivel: 2
Código: UCO322_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Tomar y ensayar muestras para verificar la calidad in situ, según procedimientos y
características especificadas.
CR1.1 La muestra se toma según el procedimiento establecido, en el momento
conveniente y en las condiciones requeridas.
de depuración, tratamiento, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5261CR1.2 La muestra se identifica, transporta y conserva convenientemente para
preservar su trazabilidad.
CR1.3 Las características y propiedades a ensayar se identifican según el material,
sustancia o producto a analizar.
CR1.4 Los reactivos y material se consumen en cantidad adecuada, evitando la
generación de residuos o material no reaccionado sobrante.
CR1.5 El instrumental y material elegido para cada magnitud a controlar es idóneo y
se utiliza con destreza y cuidado.
CR1.6 Las medidas y resultados se obtienen con la precisión necesaria y
especificada en el procedimiento.
RP2: Medir las variables de proceso con los instrumentos y periodicidad establecidos, y
registrar los datos obtenidos en los soportes adecuados.
CR2.1 Las medidas manuales o con intervención manual se realizan con los medios,
precauciones, instrumental y procedimientos establecidos, con la frecuencia y en el
momento determinado.
CR2.2 Los dispositivos de medida continua de variables en el control local se
mantiene en funcionamiento dentro de los rangos establecidos.
CR2.3 Las anomalías detectadas por desviación de las medidas obtenidas del
control local, respecto a la situación del proceso, se detectan y comprueban con la
antelación necesaria, contrastando los valores obtenidos con los establecidos en
los planes y programas de suministro.
CR2.4 Las anomalías, desviaciones o incidencias en los sistemas de control local se
solucionan o transmiten, según se haya establecido, con la diligencia y por los
canales y procedimientos previstos.
CR2.5 El valor de las variables de proceso, obtenidas mediante el control local o por
medidas manuales, se registra en los soportes previstos y según los procedimientos,
periodos y frecuencias establecidas.
CR2.6 Los datos de la evolución de las variables del proceso se registran en los
soportes normalizados de acuerdo a los procedimientos.
RP3: Actuar sobre el proceso mediante instrumentos de control local para alcanzar y
mantener el régimen de operación.
CR3.1 Los instrumentos de control local se preparan durante las paradas y puestas
en marcha, ajustándolos en las consignas que correspondan a cada momento de la
secuencia de operaciones.
CR3.2 El control de las variables se mantiene ajustando las consignas de los
controles locales, para obtener los valores establecidos alcanzando el régimen de
operación.
CR3.3 Las operaciones manuales necesarias para mantener el proceso en las
condiciones establecidas o para llevarlo a las condiciones previstas se realizan
según prescripciones.
CR3.4 Las operaciones a realizar por terceros, se comunican en tiempo y forma,
para mantener el proceso en las condiciones establecidas
CR3.5 La instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su función en el
control del proceso están descritos de forma precisa en los manuales de operación.
RP4: Vigilar, informarse e informar del estado de máquinas, equipos e instalaciones para
asegurar las condiciones óptimas de operación.
CR4.1 El registro de horas de marcha, incidencias, sucesos observados, se mantiene
y actualiza según programa.
CR4.2 Las situaciones imprevistas en el proceso, equipos o máquinas, se comunican
inmediatamente según los protocolos establecidos.
CR4.3 La información de la situación del área de trabajo y todos sus elementos se
tiene o se solicita por las vías y procedimientos disponibles y en tiempo establecido.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5262CR4.4 Las actuaciones o medidas correctoras necesarias se informan o realizan con
prontitud y diligencia, siguiendo en todo momento los protocolos.
RP5: Controlar el suministro y renovación de productos y materiales necesarios al
proceso de producción y distribución de energía y servicios auxiliares, evitando paradas
innecesarias del proceso.
CR5.1 Los productos necesarios para el proceso de producción y distribución de
energía y otros servicios auxiliares se suministran en cantidad, calidad y tiempo y se
controla el stock necesario, realizando los avisos o pedidos en tiempo y forma
establecidos, y con la antelación suficiente.
CR5.2 Los materiales auxiliares y otros elementos necesarios al proceso se
suministran y, se controla el stock necesario, realizando los avisos o pedidos en
tiempo y forma establecidos.
CR5.3 Los productos, materiales auxiliares, sus fichas de riesgo y procedimientos e
instrucciones de manejo están disponibles en el lugar establecido.
RP6: Mantener los instrumentos y aparatos locales del sistema de control en condiciones
de correcto funcionamiento, siguiendo los procedimientos establecidos.
CR6.1 Los instrumentos de control local se someten a los ajustes necesarios,
siguiendo las instrucciones y procedimientos establecidos.
CR6.2 Los instrumentos de control se mantienen limpios y en perfecto estado de uso
o funcionamiento.
CR6.3 El correcto funcionamiento de los instrumentos de control se comprueba con
la frecuencia establecida y según los procedimientos normalizados.
CR6.4 Las anomalías se subsanan o se comunican con prontitud y diligencia para
asegurar la continuidad del proceso.
CR6.5 El registro de incidencias se mantiene actualizado en los soportes
predeterminados.
CR6.6 Las necesidades de mantenimiento de la instrumentación del sistema de
control local se detectan y se transmiten según procedimientos.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Equipos e instrumentos de medida y ensayo (balanzas, termómetros, manómetros,
caudalímetros, densímetros, pHmetros, voltímetros, amperímetros, calibres y otros),
equipos y útiles de toma de muestra, sistemas de control local (transmisores,
convertidores, reguladores neumáticos o electrónicos, sistemas digitales locales),
elementos finales de control (convertidores, válvulas, actuadores, entre otros),
analizadores automáticos, sistemas de registro manual o informatizados, herramientas y
útiles auxiliares, sistemas de comunicación.
Productos o resultado del trabajo
Materiales auxiliares o intermedios. Vapor, agua depurada, tratada. Aire comprimido,
secado, humidificado, acondicionado, filtrado, otros. Otros gases o fluidos
acondicionados, inertizados, otros. Energía eléctrica. Subproductos y residuos de
depuración: aguas residuales, depuradas, residuos sólidos, humos. Combustibles
(gases, líquidos y sólidos). Productos auxiliares (sosa, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico,
aditivos y otros).
Información utilizada o generada
Manuales de calderas, hornos, intercambiadores, filtros, bombas, quemadores, turbinas
de vapor, turbinas de gas, generadores eléctricos, sistemas de tratamiento de aguas
residuales, análisis de aguas, análisis de combustibles, y otros. Procedimientos de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5263operación, puesta en marcha, parada y operaciones críticas; diagramas de tuberías e
instrumentación; planos o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas
de seguridad; manuales, normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis;
manuales, normas y procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de
emergencia; recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección
individual; ficha de riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos
y formularios establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos;
fichas de seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las
instalaciones.
Unidad de competencia 4
Denominación:
ACTUAR BAJO NORMAS SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTALES.
Nivel: 2
Código: UCO0048_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización:
RP1: Operar equipos, maquinas e instalaciones según las normas y recomendaciones
de seguridad.
CR1.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o
emergencias se respetan y aplican las normas y procedimientos de seguridad
establecidos.
CR1.2 Los trabajos en áreas clasificadas se realizan de manera que las
herramientas, protecciones y equipos utilizados son acordes a la normativa interna y,
las prescripciones de prevención de aplicación general.
CR1.3 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas de seguridad posibles y necesarias.
CR1.4 Todos los trabajos ejecutados se realizan en condiciones de seguridad, de
acuerdo con las normas internas.
CR1.5 Las normas y procedimientos de seguridad en la operación de equipos,
máquinas e instalaciones, así como los riesgos identificados en el área de trabajo y
su prevención, se conocen al nivel requerido.
CR1.6 Los productos químicos que son manejados en los diferentes equipos, se
clasifican desde la óptica de su seguridad o agresividad, identificándose la
simbología de seguridad.
RP2: Operar equipos, máquinas e instalaciones según normas y recomendaciones
medioambientales.
CR2.1 Durante la operación normal, paradas, puestas en marcha, reparaciones o
emergencias se respetan y aplican las normas y procedimientos destinados a
mantener los parámetros relacionados con el medio ambiente, dentro de los
márgenes establecidos.
CR2.2 Las anomalías en los parámetros medio ambientales se comunican en tiempo
y forma establecidos.
CR2.3 La composición y concentración de substancias sólidas, líquidas o gaseosas
eliminadas del proceso se vigila y controla.
CR2.4 Las operaciones de corrección necesarias para reestablecer desviaciones de
los parámetros de naturaleza medio ambiental, se realizan o se transmite la
necesidad de su realización en forma y tiempo establecidos.
DE
CORRECTA FABRICACIÓN, c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5264CR2.5 Las normas y procedimientos de cuidado del medio ambiente en la operación
de equipos, máquinas e instalaciones, así como los riesgos medioambientales
identificados en el área de trabajo y su prevención se conocen al nivel requerido.
RP3: Prevenir riesgos a las personas, propios y ajenos, mediante el adecuado empleo
de equipos de protección individual.
CR3.1 Los equipos de protección individual se emplean cuando y según requieren
los procedimientos y los permisos de trabajo.
CR3.2 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso tras ser
utilizados.
CR3.3 Las instrucciones de uso y el funcionamiento de los equipos de protección
individual se conocen de forma precisa.
CR3.4 La operatividad de los equipos se comprueba previamente a su utilización.
RP4: Participar activamente en las prácticas, simulacros y emergencias según los
procedimientos y planes establecidos.
CR4.1 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa de acuerdo a lo
previsto en los planes de emergencia.
CR4.2 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se aplican los
procedimientos de atención y salvamento prescritos.
CR4.3 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se utilizan los EPIS y
equipos de seguridad de manera adecuada y con destreza.
CR4.4 Durante las prácticas, simulacros y emergencias, se actúa adecuadamente en
las operaciones individuales o de grupo para casos de emergencia.
CR4.5 Durante y después de las situaciones de emergencia, se colabora en la
notificación e investigación de los hechos y de las causas como medida de
prevención.
CR4.6 Ante una situación de emergencia se actúa de inmediato, controlándola o
comunicándola para la activación de los planes de emergencia previstos.
CR4.7 Los planes de emergencia y la actuación particular en caso de producirse se
conocen de forma precisa.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Sistemas de transporte de materia (cintas transportadoras, conductos, tuberías),
sistemas de almacenamiento (depósitos, tanques, contenedores, silos, almacenes),
equipo de proceso (reactores, depósitos, columnas de destilación, separadores,
intercambiadores, turboexpanders, turbinas de gas), elementos de regulación y
control (válvulas manuales, motorizadas o automáticas, reguladores, limitadores),
sistemas de vacío; extrusores; sistemas de registro manual o informatizados,
herramientas y útiles auxiliares, sistemas de comunicación. Sistema diluvio, hidrantes,
mangueras, cortinas, monitores, Detectores de Gases y Humos, Equipos respiración
autónoma, EPIs en general (casco, zapatos, ropa ignífuga, goggles, pantallas faciales,
gafas seguridad, mascarillas, filtros, etc.). Sistemas absorbentes derrames, señales
acústicas, etc. Diamantes de Peligro.
Productos o resultado del trabajo
Productos finales; materias primas; materiales auxiliares; catalizadores y productos
especiales; productos acabados; muestras; material de acondicionamiento (envases,
cierres, etiquetas); vapor de agua; gases inertes; aire comprimido; combustibles (gases,
líquidos y sólidos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5265Información utilizada o generada
Manuales del proceso; manuales y procedimientos de operación; diagramas PI; planos
o esquemas de las máquinas y equipos; manuales y normas de seguridad; manuales,
normas y procedimientos de calidad, ensayo y análisis; manuales, normas y
procedimientos de medio ambiente; plan de actuación en caso de emergencia;
recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de
riesgos del puesto de trabajo; convenio colectivo aplicable; impresos y formularios
establecidos; manuales de uso de consolas o terminales informáticos; fichas de
seguridad de materiales, productos y materias primas; planos de las instalaciones.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES DE
ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES
Código: MF0320_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0320_2: Preparar máquinas, equipos e instalaciones de energía y servicios auxiliares
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES
Código: UF0233_2
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2 Y RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento y elementos constructivos de máquinas en instalaciones
de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE1.1 Demostrar el conocimiento del principio de funcionamiento de las máquinas
del área.
CE1.2 Explicar el despiece de los principales elementos constructivos de los tipos de
bombas, compresores, turbinas de vapor, motores eléctricos y mezcladores más
representativos.
CE1.3 Describir la preparación de los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones
establecida: vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros
elementos, aislamiento eléctrico y otros.
CE1.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del
medio ambiente.
CE1.5 Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad
propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5266CE1.6 Explicar las condiciones que deben reunir las máquinas en instalaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
C2: Analizar el funcionamiento y elementos constructivos de equipos e instalaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE2.1 Explicar el funcionamiento, detalles constructivos e intervención de hornos,
calderas y otros equipos de combustión, intercambiadores de calor, tratamiento de
agua, preparación de agua de calderas, depuración de aguas, equipos de frío.
CE2.2 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e
intervención de depósitos, válvulas, tuberías y otros equipos de planta.
CE2.3 Describir la preparación de los distintos equipos para la ejecución de los
trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones establecida:
vaciado, purgado, inertización, colocación de discos ciegos u otros elementos,
aislamiento eléctrico y otras.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal y de las instalaciones y
del medio ambiente.
CE2.5 Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad
propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de trabajo.
CE2.6 Comprobar las condiciones del área necesarias (aislamientos eléctricos
generales, aislamiento de zonas, dotación de equipos de emergencia, desconexión
de tuberías de productos y energías, otros) para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate.
CE2.7 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
Contenidos
1.- Funcionamiento básico de máquinas en plantas de energía y servicios
auxiliares a planta química:

Funcionamiento y elementos constructivos de bombas: –
Bombas centrífugas (caudal; presión y altura; bombas verticales y horizontales; bombas que operan en serie o en paralelo; lubricación;
refrigeración de la bomba;

Bombas de desplazamiento positivo (caudal, presión); tipos de bombas de desplazamiento positivo (bomba de pistón, bomba de émbolo, bomba de
membrana).

Bombas de engranajes, bombas de husillo o tornillo sin fin; dispositivos de desplazamiento variable

Operaciones en compresores y soplantes: –
La relación de compresión; calor de compresión; refrigeración interna; enfriamiento en la aspiración.

Compresores centrífugos y compresores axiales; bombeo del compresor. –
Compresores de desplazamiento positivo; compresores alternativos; compresores rotativos y sopladores; compresores de tornillo.

Operaciones con turbinas de vapor: –
Turbinas monoetápicas y multietápicas; álabes estacionarios; turbinas de condensación y sin condensación; extracción e inducción; reguladores de
velocidad; disparo por sobre velocidad.
2.- Funcionamiento básico de equipos de las plantas auxiliares a los procesos
químicos:

Equipos eléctricos: –
Funcionamiento de motores de corriente alterna y continua. Efecto Joule y potencia eléctrica; Motores de corriente alterna (síncronos, asíncronos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5267•
Aspectos fundamentales del reglamento de aparatos a presión. Generalidades; presión, fluido y temperatura de prueba; precauciones (aislamientos de
instrumentos, válvulas de seguridad, otros); procedimientos de prueba según
tipo de equipo (intercambiadores, depósitos, calderines, calderas)
Operación de intercambiadores:

Unidades de calor y temperatura. –
Balance de energía. –
Concepto de transmisión de calor: conducción convección y radiación. –
Tipos de intercambiadores de calor: descripción, preparación y conducción. – –
Intercambiadores de calor en las instalaciones de generación de vapor. –
El control aplicado a los intercambiadores. –
Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. –
Mantenimiento de primer nivel, asociado a los intercambiadores. –
Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores. Operación de torres de refrigeración:

Tipos de torres de refrigeración. Elementos principales de la Torre de Refrigeración.


3.- Funcionamiento básico de instalaciones de las plantas auxiliares a los
procesos químicos:

Operación de calderas: –
Cambios de estado. –
Tipos de vapor. –
Redes de vapor: conducción de vapor, condensado y purgadores. –
Calderas pirotubulares y aquotubulares: descripción, puesta en marcha, conducción y parada.

El control aplicado a las calderas. –
Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas. –
Normativa reguladora de equipos de alta presión. –
Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. –
Procedimientos de orden y limpieza en las calderas. –
Seguridad en calderas: Choque de las llamas; Tiro; Explosiones; Sistemas de combustibles; Método general de ajuste de calderas
Operación de hornos:

Proceso de combustión. –
Comburentes y combustibles. –
Tipos de quemadores. –
Hornos: descripción, puesta en marcha, conducción y parada. –
El control aplicado a los hornos. –
Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. –
Mantenimiento de primer nivel, asociado a los hornos. –
Procedimientos de orden y limpieza en los hornos. Operaciones en redes de aire, agua, nitrógeno y otros servicios:

Redes de aire de servicio. Redes de aire comprimido. Filtros. Secadores. –
Redes de agua de servicio. –
Agua desmineralizada. Resinas intercambiadoras. Ósmosis. –
Redes de aspiración. Tratamiento de efluentes:

Instalaciones de depuración de agua. –
Barredores, decantadores. Floculación. Instalaciones de producción y distribución de electricidad:

Conceptos básicos de redes de distribución eléctrica: Redes, transformadores, subestaciones eléctricas, cuadros de control.




c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5268-
Generadores eléctricos. Conceptos básicos de las instalaciones de cogeneración eléctrica.
Generalidades de elementos de uso en planta: estructuras, soportes,
tuberías; canalizaciones; obra civil; corrosión; incrustación; válvulas;
válvulas de seguridad.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES.
Código: UF0234_2
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
CE1.1 Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples
(apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
CE1.2 Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
CE1.3 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos.
C2: Explicar los fundamentos teóricos y los procedimientos prácticos de orden y limpieza
en las máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y
servicios auxiliares.
CE2.1 Especificar los métodos y técnicas de limpieza de la zona de trabajo, de
herramientas y elementos auxiliares.
CE2.2 Identificar los diferentes grados de exigencia de la limpieza de máquinas e
instalaciones en función de los procesos y productos manejados.
CE2.3 Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y
manipulativo.
Contenidos
1 .- Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel

Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros,
reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos). •
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
2.- Conceptos de mantenimiento

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.) •
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.)

Mantenimiento básico de equipos estáticos c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5269•

Toma de lecturas Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en
general
Reposición de líquidos
Detección de fugas
Medida de vibraciones
Reapriete de bridas
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los
equipos.
Orden y limpieza en instalaciones industriales.






Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0233
90 40 Unidad formativa 2 – UF0234
30 20 Secuencia:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de
las mismas primero la 1 y después la 2.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencia en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MODULO FORMATIVO 2
Denominación:
OPERACIONES BÁSICAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES
Código: MF0321_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0321_2 Operar máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de
energías y servicios auxiliares
DE MÁQUINAS, EQUIPOS E c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5270Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERACIONES BASICAS DE LOS PROCESOS AUXILIARES DE LA
INDUSTRIA QUÍMICA
Código: UF0235_2
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3, RP4 y RP5, en lo que se refiere a los conceptos básicos de química y física
necesarios para aplicar los procedimientos auxiliares en industria química.
Capacidades y criterios de evaluación
CE1: Identificar los elementos y sustancias químicas mas comunes así como sus
procesos y reacciones mas usuales en la operación de instalaciones de energía y
servicios auxiliares dependiendo de las características de la energía (térmica, eléctrica,
otras) o servicio (vapor, agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar.
CE1.1 Comprender los conceptos de química básica aplicadas en las operaciones
generales de las máquinas, equipos e instalaciones, de producción y distribución de
energías y servicios auxiliares.
CE1.2 Explicar los principios básicos de los procesos químicos que se encuentran en
el funcionamiento de los principales conjuntos, dispositivos o elementos de los
equipos empleados en la producción y distribución de energía y servicios auxiliares,
empleando correctamente conceptos y terminología.
CE2: Describir las variables físicas mas importantes de las operaciones generales de las
máquinas, equipos e instalaciones, de producción y distribución de energías y servicios
auxiliares.
CE2.1 Comprender los conceptos de física aplicada, termodinámica, electricidad y
mecánica de fluidos básicos aplicadas en las operaciones generales de las máquinas,
equipos e instalaciones, de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
CE2.2 Describir las variables presión, temperatura, energía, calor, electricidad, etc.
así como sus unidades.
CE2.3 Caracterizar diversos procesos auxiliares mediante sus parámetros físicos y
fisicoquímicos correspondientes
Contenidos
1.- Aplicación de los conceptos básicos de química a los procesos auxiliares.

Elementos químicos en la generación de energía y procesos auxiliares, su ordenación, nomenclatura y formulación.

Equilibrios químicos. Reacciones química. Estequiometría. •
Leyes de los gases. •
Disoluciones (concentración; solubilidad; conductividad; pH). Hidrólisis. •
El calor como energía. Estados de la materia (cambios de estado). –
Calor y temperatura. La unidad de calor (caloría). –
Evaporación (torre de refrigeración). –
Propiedades térmicas de los productos (calor de fusión, calor de vaporización, calor específico).

Transferencia de calor (flujo de calor, conducción, convección, radiación). –
Transmisión de calor en los equipos de intercambio de calor. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52712.- Aplicación de los conceptos básicos de física a los procesos auxiliares.

Factores de conversión. •
Volumen y Capacidad. •
Cinemática y Dinámica. •
Trabajo y Potencia. •
Principio de conservación de la energía mecánica. –
Energía cinética y potencial. •
Presión (hidrostática y estática de fluidos). •
Peso específico y densidad. –
Viscosidad. •
Puntos de ebullición y de fusión. •
Presión de vapor, presión parcial. •
Corriente continua. Corriente alterna. Ley de Ohm. –
Intensidad de corriente. –
Voltaje. –
Resistencia de un conductor filiforme. –
Resistividad efecto Joule. •
Potencia eléctrica. Unidades (diferencia de potencial, intensidad, resistencia, impedancia)

La naturaleza de los fluidos. –
Los fluidos y el concepto de presión. –
Tipos de fluidos. •
La compresibilidad de los gases. •
La incompresibilidad de los líquidos. •
La gráfica de temperatura-viscosidad. •
Leyes del comportamiento de los gases (principios básicos, temperatura, presión y volumen).

Problemas relativos al manejo de gases. •
Estática de fluidos: La naturaleza de la presión estática. 3.- Biología aplicada al tratamiento de aguas.

Microorganismos: tipos, clasificación, requerimientos nutricionales. •
Ecología microbiana. •
Control microbiano •
Microorganismos indicadores DBO UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN DEMÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES
Código: UF0236_2
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2, RP3 Y
RP4 en cuanto a las operaciones básicas de máquinas, equipos e instalaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5272Capacidades y criterios de evaluación
C1: Caracterizar las operaciones generales de las máquinas, equipos e instalaciones, de
producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
CE1.1 Explicar el funcionamiento de los principales conjuntos, dispositivos o
elementos de los equipos empleados en la producción y distribución de energía y
servicios auxiliares, empleando correctamente conceptos y terminología.
CE1.2 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,
dependiendo de las características de la energía (térmica, eléctrica, otras) o servicio
(vapor, agua tratada, entre otros) a obtener o suministrar.
CE1.3 En un supuesto práctico de manejar equipos reales, simuladores o equipos a
escala de laboratorio, describir:

Parámetros de control de las máquinas, equipos e instalaciones industriales auxiliares a partir de la información técnica del proceso (temperatura, presión,
tensión, otros).

Caudal o intensidad a suministrar. –
Caudales o alimentaciones a mantener. –
Operaciones periódicas a realizar. –
Registros a mantener. –
Aspectos de seguridad. –
Sincronización y coordinación con los receptores del suministro servicio. –
Plan de mantenimiento. CE1.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por las máquinas, equipos
e instalaciones, durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE1.5 Explicar las anomalías de operación más frecuentes que se presentan durante
el uso habitual de los equipos e instalaciones de producción y distribución de energía
y servicios auxiliares.
C2: Determinar los procedimientos de puesta en marcha y parada de las máquinas,
equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
CE2.1 Describir las operaciones de parada y puesta en marcha de equipos: bombas
según su tipo, compresores, soplantes, turbinas de vapor y motores eléctricos.
CE2.2 Describir, a su nivel, las operaciones de parada y puesta en marcha de
instalaciones:

Intercambiadores de calor –
Torres de refrigeración –
Calderas –
Redes de vapor y otras redes –
Acondicionamiento de agua: Lechos de resinas, Osmosis. –
Depuración y tratamiento de aguas residuales. –
Operaciones auxiliares en redes eléctricas CE2.3 Describir las comunicaciones necesarias para el desarrollo de su trabajo y, en
especial, en operaciones de puesta en marcha o paradas que exijan un elevado
grado de coordinación.
CE2.4 Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la puesta en
marcha y parada de los equipos e instalaciones de producción y distribución de
energía y servicios auxiliares.
C3: Analizar las operaciones auxiliares conforme a las especificaciones de los
suministros requeridos.
CE3.1 Caracterizar diversos procesos auxiliares mediante sus parámetros físicos y
fisicoquímicos correspondientes (preparación de aditivos, almacenamiento de lodos,
cambio y reposición de resinas, aceptación de suministros).
CE3.2 Interpretar, a su nivel, nomogramas, diagramas de vapor, diagramas de aire y
tablas de características energéticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5273CE3.3 Explicar los conceptos de stock máximo, óptimo, de seguridad y mínimo, y su
relación con las necesidades de suministro y sincronización del proceso principal
CE3.4 Efectuar cálculos básicos necesarios para realizar actividades auxiliares
(añadir aditivos, ajustar caudales, ajustar pH y otras).
CE3.5 De acuerdo con los manuales de mantenimiento de los equipos e
instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares:

Identificar los elementos que requieren mantenimiento. –
Explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y ejecutarlas. C4: Asociar la producción y/o acondicionamiento de energía y servicios auxiliares con su
utilización en diversos procesos químicos industriales.
CE4.1 Describir la composición del aire y los gases inertes utilizados en industria
química y las características de compresibilidad y cambio de estado con relación a
sus usos en inertización, instrumentación, transporte y demás usos industriales.
CE4.2 Relacionar los diferentes tratamientos del agua con la calidad que la misma
precisa para su utilización.
CE4.3 Definir los distintos tipos de vapor de agua, estableciendo la energía asociada
a cada uno y relacionarlo con el proceso principal.
CE4.4 Diferenciar las formas de transmisión de calor según la aplicación, producto
de intercambio, disponibilidad de refrigerantes o niveles de temperatura.
CE4.5 Relacionar las características, procedencia y naturaleza de las aguas
residuales con los distintos tratamientos aplicables.
CE4.6 Explicar los principios de funcionamiento u las operaciones básicas de una
torre de refrigeración.
CE4.7 Describir la aplicación de los distintos aparatos eléctricos de una red y sus operaciones
básicas (seccionadores, arranque y parada de motores y elementos del cuadro de control).
Contenidos
1.- Interpretación de esquemas y diagramas de servicios auxiliares:

Nomenclatura de equipos y elementos. Simbología. Planos. Diagramas de flujo. Tuberías e instrumentos. Especificaciones y representación de tuberías.
Representación de equipos.

Representación de instrumentos y lazos de control. •
Esquemas eléctricos: simbología, esquemas, representación de equipos y aparatos eléctricos.

Operación de máquinas: operación, puesta en marcha y parada de: bombas centrífugas, bombas de desplazamiento positivo, compresores, soplantes,
turbinas de vapor.
2.- Operaciones de los servicios auxiliares:

Operación de redes de vapor, de nitrógeno, aire comprimido, aire de instrumentos, agua de servicios, extracción de polvo.

Aditivaciones. •
Servicios auxiliares como elementos de seguridad. •
Depósitos de almacenamiento. •
Control de stocks. 3.- Sistemas de tratamiento y depuración de agua:

El ciclo del agua. –
La contaminación industrial. –
La depuración. Reutilización. •
Operación de los sistemas de tratamiento de aguas: decantación, separación, filtración, intercambio iónico, ósmosis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5274•
Operación de los sistemas de depuración de aguas: balsas de decantación, barredores, tratamiento biológico.
Crisis y emergencias: legislación ambiental básica aplicable.

4.- Torres de refrigeración:

Puesta en marcha de torres de refrigeración. •
Supervisión de las variables de control. •
Redes de agua de refrigeración: –
Operación y Tratamientos químicos y biológicos. Legislación. 5.- Operación de calderas y equipos de vapor:

Principios de operación general de las calderas de vapor. •
Principales variables de operación y su mutua dependencia. •
Puesta en marcha de calderas. •
Paradas de emergencia. •
Seguridad en calderas de vapor: legislación básica aplicable. 6.- Principios generales de operación de equipos eléctricos:

Arranque y parada de motores eléctricos; –
Operación de generadores eléctricos, transformadores, seccionadores, equipos de control.

Operaciones auxiliares en subestaciones y centros de control eléctrico. •
Operaciones auxiliares en instalaciones de cogeneración eléctrica.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES.
Código: UF0234_2
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP5
en lo referente al mantenimiento básico de máquinas equipos e instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
CE1.1 Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples
(apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
CE1.2 Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
CE1.3 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos.
C2: Explicar los fundamentos teóricos y los procedimientos prácticos de orden y limpieza
en las máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y
servicios auxiliares.
CE2.1 Especificar los métodos y técnicas de limpieza de la zona de trabajo, de
herramientas y elementos auxiliares.
CE2.2 Identificar los diferentes grados de exigencia de la limpieza de máquinas e
instalaciones en función de los procesos y productos manejados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5275CE2.3 Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y
manipulativo.
Contenidos
1 .- Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel:

Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de
mecheros, reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos). •
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
2.- Conceptos de mantenimiento

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.) •
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.)

Mantenimiento básico de equipos estáticos •
Toma de lecturas •
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general

Reposición de líquidos •
Detección de fugas •
Medida de vibraciones •
Reapriete de bridas •
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.

Orden y limpieza en instalaciones industriales. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0235
40 20 Unidad formativa 2 – UF0236
80 40 Unidad formativa 3 – UF0234
30 20 Secuencia:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de
las mismas primero la UF 1, a continuación la 2 y por último la 3.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5276•



Competencia matemática Competencia en ciencia
Competencia en tecnología
Competencia digital
MODULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROL LOCAL EN INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES
Código: MF0322_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0322_2 Realizar el control local en instalaciones de energía y servicios auxiliares
Duración: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TOMA DE MUESTRAS Y ANÁLISIS IN- SITU.
Código: UF0231_2
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP2
completas y con la RP4 en lo referente al análisis in-situ.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la toma de muestras y efectuar análisis sencillos durante la ejecución del
proceso.
CE1.1 Aplicar correctamente los protocolos de toma de muestra establecidos.
CE1.2 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
CE1.3 Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo
adecuado de reactivos y material.
CE1.4 Realizar medidas con la precisión necesaria requerida.
CE1.5 Justificar la cumplimentación de los documentos asociados al control del
proceso.
CE1.6 Describir las especificaciones del producto e interpretar el cumplimiento de las
mismas.
C2: Efectuar la medida de las variables del servicio en tiempo y forma establecidos.
CE2.1 Realizar las medidas manuales o con intervención manual con los medios,
precauciones, instrumental
CE2.2 Detectar las anomalías, desviaciones e incidencias en los sistemas de control
local, solucionándolas en el tiempo más breve posible.
CE2.3 Efectuar los ajustes necesarios en los instrumentos de control local en función
de los valores de las variables a controlar.
CE2.4 Caracterizar las variables de proceso, los instrumentos de medida, los valores
y rangos estándar y los sistemas de registro.

Comunicación en lengua castellana c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5277CE2.5 Reconocer las unidades más habituales de medida utilizadas en la regulación
del proceso durante su operación.
CE2.6 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y
control de los procesos de obtención y distribución de energía y servicios auxiliares.
C3: Analizar las operaciones necesarias para mantener la instalación bajo el control
adecuado.
CE3.1 Identificar los principales parámetro que intervienen en los procesos de
obtención y distribución de energía y servicios auxiliares, para su correcto
funcionamiento.
CE3.2 Describir la instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su
función en el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
CE3.3 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control local o los
resultados de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.
Contenidos
1. Toma de muestra: Importancia para el control de la planta

Metodología y técnicas de toma de muestras representativas en proceso. Aspectos de seguridad. Plan de muestreo:

Representatividad de la muestra. Importancia. Factores a tener en cuenta. –
Técnicas de muestreo. Condiciones del muestreo. Procedimientos. –
Equipos y materiales de muestreo. Recipientes para la toma de muestra. –
Transporte y conservación de la muestra (almacenamiento). Importancia. –
Precauciones generales de seguridad en la toma de muestra. –
Normas y PNT para la toma de muestras. Importancia. Ejemplos –
Ejemplos de toma de muestras liquidas: Procedimientos generales. Recipientes más usuales
Toma de muestras en tanques.
Toma de muestras en unidades y líneas.
Toma de muestras en camiones cisterna. Toma de muestras en buques
tanques.
Toma de muestras en recipientes móviles.

Ejemplos de toma de muestra de gases: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
Gases a presión. Gases a presión atmosférica.
Gases licuados

Ejemplos de toma de muestra de sólidos: Procedimientos generales. Recipientes más usuales.
2. Ensayos fisicoquímicos y calidad en planta química

Importancia de los ensayos fisicoquímicos para:-
El control de la planta química. –
La calidad del producto.-
La seguridad de personas e instalaciones.-
El respeto al medio ambiente.•
Ensayos fisicoquímicos en laboratorio químico: Concepto, descripción, escalas, métodos, aparatos utilizados. Normas estándares usuales; API, ASTM, DIN,
ISO.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5278-
Ensayos de agua limpia: Caracteres organolépticos. Color. Turbidez. pH. Residuo seco a 110 °C. Conductividad eléctrica. Contenido (mg/l) en Calcio,
Magnesio, Sodio, Potasio, Cloruros, Bicarbonatos, Sulfatos, Nitratos.
Ensayos de aguas residuales: Residuos sólidos, DBO, DQO, Acidez
Alcalinidad, Grasas-Aceites.
Ensayos de otros líquidos: densidad, viscosidad, color, humedad, corrosión,
conductividad, poder calorífico.
Ensayos de gases: densidad, gravedad específica, humedad, concentración
de O2 y otros gases, color-opacidad, poder calorífico.
Ensayos de sólidos: color, granulometría, humedad y otros.
Control del proceso mediante la técnica de análisis on-line:

Descripción de la técnica “análisis on-line”. Su importancia para el control del proceso.

Ejemplos de análisis on-line más habituales: densidad, viscosidad, color, composición química.

Descripción básica de los equipos utilizados en los análisis on-line: Ubicación en la planta, control y vigilancia, mantenimiento.





3. Planes de análisis y control. Registro y tratamiento de resultados

Plan de análisis. –
Establecimiento de ensayos a realizar. –
Especificaciones del control de proceso. –
Establecimiento de las frecuencias de muestreo. –
Identificación de los puntos de muestreo en los Diagramas de Proceso. –
Información y formación del plan de análisis al equipos de la Unidad –
Coordinación con los departamentos y equipos de trabajo externos. •
Registro y tratamiento de datos –
Sistemas de registro de resultados de ensayos en industria química: Sistema de gestión de calidad. Registros ambientales.
Tratamiento
estadístico Estadística. Distribución estadística. Análisis y representación de
resultados.
de resultados en industria química: UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL EN INSTALACIONES DE
PROCESO, ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES
Código: UF0232_2
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y RP5
completas y con la RP4 en lo referente a las instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las operaciones necesarias para mantener la instalación bajo el control
adecuado.
CE1.1 Identificar los principales parámetro que intervienen en los procesos de
obtención y distribución de energía y servicios auxiliares, para su correcto
funcionamiento.
CE1.2 Describir la instrumentación local, sus principios de funcionamiento y su
función en el control del proceso, así como las necesidades de su mantenimiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5279CE1.3 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE1.4 Comparar los valores obtenidos en los instrumentos de control local o los
resultados de los análisis rápidos de las muestras con los valores de referencia.
CE1.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte correspondiente.
CE1.6 Ejecutar las actuaciones o medidas correctoras necesarias, minimizando las
pérdidas o daños.
C2: Efectuar el control del proceso de producción y distribución de energía y servicios
auxiliares, así como de los servicios y materiales asociados al proceso principal.
CE2.1 Identificar los principales parámetros a controlar en las operaciones de
producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE2.2 Los datos de medición de variables, producción, horas de marcha, anomalías
y/o desviaciones se registra de manera convencional o informática para su
estadística y valoración posterior.
CE2.3 En un supuesto práctico de producción y distribución de energía y/o servicios
auxiliares:
Controlar el estado de la instalación.
Detectar las situaciones imprevistas.
Determinar las necesidades de servicios o productos auxiliares a la
producción y distribución de energía y/o servicios auxiliares.
Sincronizar el suministro energía o servicios auxiliares
Contenidos
1. Medida de las Variables de Proceso Químico

Conceptos generales – Campo de medida
– Alcance
– Error
– Precisión
– Zona muerta
– Sensibilidad
– Repetibilidad
– Histéresis

Transmisores – Neumáticos
– Electrónicos

Terminología en instrumentación y control. Simbología – Código de identificación de instrumentos
– Simbología general y de los instrumentos. Nomenclatura ISA
2. Instrumentación Industrial de Variables de Proceso Químico

Medida de la variable Temperatura –
Escalas de temperatura. Unidades y conversión. –
Instrumentos: Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Indicadores locales de Temperatura (termómetros).Termómetros de vidrio.
Termómetros bimetálicos. Termómetro de bulbo y capilar.
Termopares. Termoresistencias. Termistores.
Pirómetros de radiación: Ópticos y de radiación total.
Interruptores de Temperatura o Termostatos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5280•
Medida de la variable presión. –
Medida y concepto de presión relativa o manométrica, presión absoluta, presión diferencial. Unidades y conversión.

Instrumentos de medida de la variable Presión: Características constructivas. Fundamento físico de la medida.
Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Indicadores locales de presión: tipo bourdon, tipo diafragma, tipo fuelle.
Interruptores de presión o presostatos: Descripción, clases, funciones.
Transmisores de presión: Capacitivos. Resistivos. Piezoeléctricos.
Piezoresistivos o “Strain Gage”.De Equilibrio de Fuerza.
Medida de la variable caudal.

Medida y concepto de caudal. Unidades y conversión. –
Instrumentos de medida de la variable Caudal: Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Medidores de presión diferencial: Tubos Venturi. Toberas. Tubos Pitot.
Placas de orificio.
Medidores área variable: Rotámetros.
Medidores de velocidad: Turbinas. Ultrasonidos.
Medidores de tensión inducida: Magnéticos.
Medidores de desplazamiento positivo: Medidor de disco oscilante.
Medidor de pistón oscilante. Medidor rotativo.
Medidores de caudal másico: Medidores térmicos de caudal.
Medidores efecto Coriolis.
Instrumentos de medida de la variable Nivel

Nivel: Unidades. Características constructivas. Funcionamiento, mantenimiento y calibración
Indicadores de nivel de vidrio, magnéticos, con manómetro, de nivel de
cinta, regleta o flotador/cuerda.
Interruptores de nivel por flotador, por láminas vibrantes, por desplazador.
Transmisores de nivel por servomotor, por “burbujeo”, por presión
hidrostática y diferencial, conductivos, capacitivos, ultrasónicos, por radar,
radioactivos.
Otras variables de proceso

Viscosidad: Conceptos físicos. Escalas y conversiones. Métodos de medida.
Medidores e indicadores in situ. Funcionamiento, mantenimiento y
calibración.

Color: Concepto. Escalas de medida.
Métodos de medida. Aparatos de medida. Calibración y mantenimiento.

Otras propiedades: Concepto. Instrumentos de medida Variables físicas: peso, densidad, humedad y punto de rocío, oxigeno
disuelto, turbidez.
Variables químicas: Conductividad, pH, redox



3. Elementos finales de control. Válvulas de control

Tipos de válvulas: Válvula de globo, en ángulo, de tres vías, de jaula, en Y, de cuerpo partido, Saunders, de obturador excéntrico rotativo, de mariposa, de
bola.

Cuerpo de la válvula •
Partes internas de la válvula-obturador y asientos •
Corrosión y erosión en las válvulas. Materiales •
Servomotores c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5281•
Accesorios de válvulas: Camisa de calefacción, posicionador, volante de accionamiento manual, repetidor, finales de carrera, solenoides, válvula de
enclavamiento.
Dimensionamiento de válvulas, definiciones y características principales
Ruido en las válvulas de control y su importancia en la operación.


4. Regulación Automática, Control.

Introducción. Características del proceso. –
Definiciones y criterios de medición y control –
Lazos de control básico. Lazos de control local y disperso. •
Sistemas de control electrónicos: –
Conceptos, descripción básica y definiciones de automatización: proceso continuo, proceso discontinuo.
Elementos del lazo de control; sensor o elemento primario, transmisor,
variable de proceso, punto de consigna, señal de salida, elemento final
de control, variable controlado, variable manipulado.
El Controlador. Descripción mediante ejemplo del lazo de control. Lazo
abierto y lazo cerrado.

Lazos de control básico. Concepto. Descripción mediante ejemplo. Control manual. Control automático. Lazo abierto y lazo cerrado.
Control de 2 posiciones. Control todo/nada (on/off).
Control proporcional, integral, derivativo. Control PID.
Otros tipos de control: de relación, en cascada, de adelanto,
programado.

Interpretación de planos y esquemas de instrumentos y lazos de control local. –
Sistemas de control distribuido. Scadas. Autómatas programables. Control por computador

Aplicaciones en la industria. Esquemas típicos de control –
Calderas de vapor: control de combustión, control de nivel, seguridad de llama

Secaderos y evaporadores –
Horno túnel –
Columnas de destilación –
Intercambiadores de calor UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: MANTENIMIENTO BÁSICO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA Y SERVICIOS
AUXILIARES .
Código: UF0234_2
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
CE1.1 Efectuar trabajos sencillos de mantenimiento en máquinas y equipos simples
(apretado de bridas, colocación de discos ciegos, otros).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5282CE1.2 Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
CE1.3 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos.
C2: Explicar los fundamentos teóricos y los procedimientos prácticos de orden y limpieza
en las máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y
servicios auxiliares.
CE2.1 Especificar los métodos y técnicas de limpieza de la zona de trabajo, de
herramientas y elementos auxiliares.
CE2.2 Identificar los diferentes grados de exigencia de la limpieza de máquinas e
instalaciones en función de los procesos y productos manejados.
CE2.3 Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y
manipulativo.
Contenidos
1 .- Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel

Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros,
reengrases, purgas, revisiones reglamentarias.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos). •
Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.
2.- Conceptos de mantenimiento

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.) •
Mantenimiento básico de equipos dinámicos (bombas, motores, ventiladores, etc.)

Mantenimiento básico de equipos estáticos •
Toma de lecturas •
Verificación de lubricación y engrase y líquidos refrigerantes y líquidos en general

Reposición de líquidos •
Detección de fugas •
Medida de vibraciones •
Reapriete de bridas •
Inspección visual de filtros y elementos básicos para el funcionamiento de los equipos.

Orden y limpieza en instalaciones industriales. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
20
Unidad formativa 1-UF0231
50 Unidad formativa 2-UF0232
80 60 Unidad formativa 3-UF0234
30 20 c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5283Secuencia:
Las unidades formativas de este modulo se deben programar en el orden establecido de
las mismas, primero la 1, la 2 y después la 3.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencia en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MODULO FORMATIVO 4
Denominación: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE EN PLANTA QUÍMICA
Código: MF0048_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0048_2 Actuar bajo normas de correcta fabricación, seguridad y medioambientales
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las normas y recomendaciones de seguridad.
CE1.1 Identificar las normas de seguridad aplicables a todas las operaciones de la
planta química.
CE1.2 Identificar los riesgos propios del área de trabajo y materiales manejados y, su
prevención y corrección.
CE1.3 Emplear los equipos de protección individual según requieren los
procedimientos y los permisos de trabajo.
CE1.4 Describir los planes de emergencia aplicándolos correctamente en las
prácticas, simulacros y emergencias.
C2: Aplicar las normas y recomendaciones medioambientales.
CE2.1 Identificar las normas y procedimientos medioambientales aplicables a todas
las operaciones de la planta química.
CE2.2 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su
prevención y corrección.
CE2.3 Emplear los equipos de protección medioambientales.
CE2.4 Describir los planes de emergencia medioambiental aplicándolos
correctamente en las prácticas, simulacros y emergencias.
CE2.5 Identificar los parámetros de posible impacto ambiental.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5284C3: Controlar las actividades de acuerdo a las normas de seguridad para la prevención
de riesgos.
CE3.1 Identificar el material y las pautas de primeros auxilios asegurando que, están
disponibles para su uso en caso de accidente.
CE3.2 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y
mantenimiento de instalaciones.
CE3.3 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos,
máquinas e instalaciones.
CE3.4 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la
emisión de aire y agua.
CE3.5 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CE3.6 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están
activos y funcionan correctamente.
CE3.7 Relacionar códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas como
información de seguridad.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

Riesgos laborales. Condiciones de trabajo. –
Peligro y riesgo. Riesgos materiales. Riesgos higiénicos. Riesgos ergonómicos y organizativos.

Técnicas de prevención (Seguridad, Higiene Industrial, Psicología, Ergonomía.

Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.-
Normativa legal:Ley Prevención de Riesgos Laborales, ley 31/1995.
Disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el
trabajo.
Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Derechos y deberes en materia de prevención. Trabajador.
Empresario.
Identificación de riesgos en el puesto de trabajo.
Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo).
Causas de los accidentes, catalogación e investigación de accidentes.

Medidas y medios de protección del medio ambiente. –
Normas de correcta fabricación. –
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química. 2. Prevención de Riesgos generales en Planta Química

Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos Materiales. –
Riesgos en el lugar de trabajo. El lugar de trabajo. Orden limpieza y señalización.
Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo.
Puertas, portones, escaleras.
Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos
móviles, carretillas elevadoras, otras).

Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte. Elementos manuales y mecánicos en la manipulación de productos.
Riesgos. Causas. Medidas preventivas.
Levantamiento manual de cargas.

Riesgos en el uso de herramientas y maquinas. Herramientas portátiles y manuales. Riesgos. Causas. Medidas
preventivas. Buenas prácticas en el uso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5285Maquinas: Riesgos. Causas. Medidas preventivas: Prevención
intrínseca, medidas del fabricante/diseñador, medidas de la empresa
usuaria. Información y formación del usuario de la maquina.
Riesgos eléctricos.
Lesiones producidas por la corriente.
Tipos de contactos eléctricos.
Protección contra contactos directos.
Las cinco reglas de oro.
Protección contra contactos indirectos.
Fiabilidad de los sistemas de protección contra contactos eléctricos
indirectos.
Protección en atmósferas con riesgo de incendio o explosión.
Herramientas portátiles eléctricas.

3. Prevención de riesgos de los Contaminantes físicos y químicos.

Los riesgos ligados al ambiente de trabajo. Riesgos Higiénicos. Introducción. –
Contaminantes físicos. Causas. Daños. Prevención.El ruido. Las vibraciones. Las radiaciones.
El ambiente térmico. Condiciones termo-hidrométricas.

Contaminantes químicos. Introducción. Clasificación según su peligrosidad. Normativa: Etiquetado, fichas de datos de seguridad, frases R y frases
S.
Vías de entrada en el organismo de los agentes químicos.
Limites de exposición en España (INSHT).
Almacenamiento y riesgos en la manipulación de sustancias químicas
peligrosas. Riesgos de la electricidad estática.
Intervenciones
en instalaciones modificaciones, otras). Permisos para trabajos especiales (P.T.E.).
Nubes tóxicas (Dispersión, persistencia, actuación colectiva, medidas
de protección). Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites,
protección, medida y monitorización).
peligrosas (mantenimiento, 4. Prevención de riesgos de los Contaminantes biológicos.

Introducción. Clases. Riesgos. Medidas de prevención. Vías de entrada. –
Organismos vivos. Derivados animales. Derivados vegetales. 5. Prevención de Riesgos Ergonómicos.

Ergonomía. Riesgos Ergonómicos y Organizativos. –
La carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral.El esfuerzo físico. Las posturas de trabajo. Movimientos repetitivos.
La manipulación de cargas.
La carga mental. La fatiga.
Factores psicosociales.
6. Aplicación de Planes de Emergencia.

Incendios y explosiones en la Planta Química. Normativa.-
Química del incendio. Factores de riesgo de incendio.Tetraedro del fuego. Combustible, comburente, calor, reacción en
cadena.
Cadena del incendio. Tipos de combustiones, consecuencias.

Prevención de incendios. Actuación sobre el combustible. Actuación sobre el comburente.
Actuación sobre los focos de ignición. Actuación sobre la reacción en
cadena.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5286-
Detección y alarma. Tipos de detectores: detectores iónicos, ópticos de humo, ópticos de
llamas, de temperatura o térmicos, de humos por aspiración, de
atmósfera explosiva por aspiración.
Evacuación. Salidas. Vías de evacuación. Alumbrado de emergencia,
señalización.
Extinción. Clases de fuego.

Extintores. Clasificación. Placas y revisiones obligatorias. localización y eficacia de los extintores portátiles.

Agentes extintores: Gases (anhídrido carbónico, nitrógeno, hidrocarburos halogenados);
Líquidos (agua, espumas);
Sólidos (bicarbonato sódico y potásico, fosfato amónico).

Equipos de extinción móviles: Mangueras, lanzas, monitores portátiles, formadores de cortina, extintores.

Instalaciones fijas de extinción. Bocas de incendio (BIE). Hidrantes. Monitores. Columna seca.
Rociadores automáticos de agua (sprinklers).
Instalaciones fijas y automáticas de extinción por polvo. Instalaciones
fijas y automáticas de extinción con anhídrido carbónico (CO2) u otros
gases. Sistemas de espuma física.
Prevención y protección de explosiones.

Clases de explosiones. Explosivos. Consecuencias. Prevención de explosiones. Protección de explosiones.
Actuación en un Plan de Emergencias.

Clasificación de las situaciones de emergencia. Organización de emergencias.
Actuación en el conato de emergencia. Actuación en la emergencia
parcial.
Actuación en la emergencia general. Actuación en la evacuación.
Implantación del Plan de Emergencia.
Actuación ante emergencias en planta química.

Organización en el plan de emergencia interior; estructura del plan de emergencia exterior; planes de ayuda mutua.

Planes de emergencia por contaminación ambiental. –
Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia. –




7. Normas de señalización y seguridad

Concepto de norma de seguridad. Utilidad y principios básicos de las normas. –
Contenidos de las normas. Procedimientos seguros de trabajo y normas de seguridad.

Señalización de seguridad en los Centros y locales de trabajo.Concepto de señalización de seguridad y aplicación. Requisitos que
debe cumplir. Utilización de la señalización. Clases de señalización.
Señales de seguridad: Color. Formas geométricas de las señales.
Símbolos o pictogramas.Señales gestuales. Señales acústicas.
8. Evaluación de riesgos. Revisiones de seguridad.

Aspectos generales. Metodología a aplicar.-
Evaluación de riesgo de accidente. Métodos simplificados: El método Fine. Evaluación mediante
cuestionarios.
Métodos complejos de evaluación de riesgos:El árbol de sucesos. El
árbol de fallos y errores.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5287Análisis de Riesgos y Operabilidad de Procesos. HAZOP.
Revisiones de seguridad. Tipo de revisiones:

Revisiones o inspecciones reglamentarias. Revisiones no anunciadas.-
Revisiones generales de los lugares de trabajo. Observaciones del trabajo.-
Planificación y ejecución de las revisiones. Explotación de los resultados.-
9. Investigación de accidentes.

Objetivos de la investigación. Metodología de actuación:-
Toma de datos.Investigación de datos.-
Determinación de causas. Selección de causas principales.Ordenación de las causas. Árbol de causas.Árbol de fallos y errores.

10. Protección personal y de las instalaciones en planta química.

Equipos de protección individual. ¿Que son? ¿Cual es su función? –
Selección y adquisición del EPI.-
Clasificación de los EPIs: Protección del cráneo, de la cara y los ojos, del aparato auditivo, de las extremidades, de las vías respiratorias.

Válvulas de seguridad, discos de ruptura, sistemas de alivio y antorchas. Detectores (móviles y fijos) de atmósfera explosiva. Planificación de trabajos.

Primeros auxilios en industria química. –
Conceptos generales en primeros auxilios. Acciones de emergencia-
Normas de actuación en primeros auxilios:Medidas ante una emergencia. Respiración artificial.
Reanimación cardio pulmonar (rcp).
Posición lateral de seguridad. Atragantamientos. Asfixia.
Ataque asma.
Shock. Shock anafiláctico.
Hemorragia.
Lesión en la cabeza. Lesión de columna.
Fracturas. Quemaduras.Lesiones oculares. Tóxicos
ingeridos.
Accidente eléctrico.
11. Prevención de riesgos de la contaminación ambiental en industria química.

Contaminación del agua. –
Contaminantes en agua (orgánicos, inorgánicos, metales, calentamiento).-
Tratamientos de las aguas residuales de la planta química: Tratamientos físico-químicos. Tratamientos secundarios.

Contaminación del aire. –
Principales contaminantes atmosféricos y fuentes de emisión. Partículas en el aire. Gases contaminantes (emisión y escapes).
Depuración de contaminantes atmosféricos:

Residuos sólidos: Gestión y tratamiento de los residuos peligrosos: –
Caracterización de los residuos peligrosos. •
Legislación y gestión ambiental en planta química. Aspectos básicos de la gestión ambiental.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5288Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0048_2
80 60 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el modulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana •
Competencia matemática •
Competencia en ciencia •
Competencia en tecnología •
Competencia digital MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERADOR DE
INSTALACIONES DE ENERGÍA Y SERVICIOS AUXILIARES
Código: MP0054
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento y elementos constructivos de máquinas en instalaciones
de producción y distribución de energía y servicios auxiliares.
CE1.1 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del
medio ambiente.
CE1.2 Aplicar los procedimientos de trabajo establecidos y las medidas de seguridad
propias del oficio, del procedimiento o requeridas por los permisos de trabajo.
CE1.3 Comprobar las condiciones del área necesarias (aislamientos eléctricos
generales, aislamiento de zonas, dotación de equipos de emergencia, desconexión
de tuberías de productos y energías, otros) para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento de que se trate.
C2: Realizar los trabajos sencillos de mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso.
CE2.1 Reconocer una avería que requiera solicitar la intervención de especialistas.
CE2.2 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos
CE2.3 De acuerdo con los manuales de mantenimiento de los equipos e
instalaciones de producción y distribución de energía y servicios auxiliares:

Identificar los elementos que requieren mantenimiento. –
Explicar las operaciones de mantenimiento de primer nivel y ejecutarlas CE2.4 Demostrar una actitud de orden, rigor y limpieza en el terreno experimental y
manipulativo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5289C3: Caracterizar las operaciones generales de las máquinas, equipos e instalaciones, de
producción y distribución de energías y servicios auxiliares.
CE3.1 Manejar equipos reales, simuladores o equipos a escala de laboratorio, y
describir:

Parámetros de control de las máquinas, equipos e instalaciones industriales auxiliares a partir de la información técnica del proceso (temperatura, presión,
tensión, otros).

Caudal o intensidad a suministrar. –
Caudales o alimentaciones a mantener. –
Operaciones periódicas a realizar. –
Registros a mantener. –
Aspectos de seguridad. –
Sincronización y coordinación con los receptores del suministro servicio. –
Plan de mantenimiento. CE3.2 Relacionar las señales o informaciones generadas por las máquinas, equipos
e instalaciones, durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE3.3 Explicar las anomalías de operación más frecuentes que se presentan durante
el uso habitual de los equipos e instalaciones de producción y distribución de energía
y servicios auxiliares.
C4: Realizar bajo supervisión los procedimientos de puesta en marcha y parada de las
máquinas, equipos e instalaciones de producción y distribución de energías y servicios
auxiliares.
CE4.1 Realizar las operaciones de parada y puesta en marcha de equipos.
CE4.2 Realizar las comunicaciones necesarias para el desarrollo de su trabajo y, en
especial, en operaciones de puesta en marcha o paradas que exijan un elevado
grado de coordinación.
CE4.3 Utilizar programas y soportes informáticos aplicados a la instrumentación y
control de los procesos de obtención y distribución de energía y servicios auxiliares.
C5: Aplicar la toma de muestras y efectuar análisis sencillos.
CE5.1 Aplicar correctamente los protocolos de toma de muestra establecidos.
CE5.2 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
CE5.3 Utilizar el instrumental y material con destreza y cuidado, con un consumo
adecuado de reactivos y material.
C6: Controlar las actividades de acuerdo a las normas de seguridad para la prevención
de riesgos.
CE6.2 Aplicar las medidas de seguridad en procesos tales como limpieza y
mantenimiento de instalaciones.
CE6.3 Vigilar los puntos críticos en las paradas y puesta en marcha de los equipos,
máquinas e instalaciones.
CE6.4 Realizar los controles necesarios sobre el cumplimiento de las normas en la
emisión de aire y agua.
CE6.5 Actuar en los derrames que se produzcan de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
CE6.6 Verificar que los dispositivos de prevención y detección de riesgos están
activos y funcionan correctamente.
C7: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE7.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE7.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5290CE7.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE7.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE7.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE7.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1.- Colaboración en las tareas de producción dentro del departamento o equipo
correspondiente

Realizando la preparación de equipos de forma segura para trabajos de mantenimiento

Aplicando los procedimientos de operación de los equipos y maquinas bajo la supervisión del tutor asignado
2.- Actividades de muestreo para ensayos y análisis

Toma de muestras representativas con los procedimientos establecidos y normalizados

Preparación de muestras y reactivos para el análisis químico 3.- Colaboración en las actividades de acuerdo a las normas de seguridad para la
prevención de riesgos

Realización de tareas de orden y limpieza en las áreas de trabajo –
Realización de inspecciones de seguridad y verificación de que los sistemas de detección de riesgos están activos y funcionan correctamente
4.- Realización de rondas y supervisión de equipos y procesos

Toma de lecturas locales –
Verificación de parámetros usando los sistemas de información y control 5.- Realización de trabajos sencillos de mantenimiento

Verificación de niveles de aceite –
Inspecciones visuales para detección de derrames, fugas y anomalías 6.- Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo. –
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. –
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. –
Reconocimiento del proceso productivo de la organización. –
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. –
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. –
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
Módulo Formativo
Titulación requerida Si se cuenta con
titulación
Si no se cuenta con
titulación
MF0320_2:
• Licenciado en ciencias 1 año 3 años c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5291Experiencia profesional
requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
Módulo Formativo
Titulación requerida Si se cuenta con
titulación
Si no se cuenta con
titulación
Preparación de
maquinas, equipos
e instalaciones de
energía y servicios
auxiliares
experimentales Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias
experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial..
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias
experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.
Licenciado en ciencias
experimentales
Ingeniero
Arquitecto
Arquitecto técnico
Ingeniero Técnico.
Técnico superior en química
industrial.
Certificado de profesionalidad de
nivel 3 de la familia profesional de
química, área de química básica.






MFO321_2:
Operaciones
básicas de
máquinas, equipos
e instalaciones de
producción y
distribución de
energía y servicios
auxiliares
• •





1 año 3 años MFO322_2:
Control local en
instalaciones de
energía y servicios
auxiliares
• •





1 año 3 años MF0048_2:
Seguridad y medio
ambiente en planta
química
• •





1 año 3 años c

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Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5292V. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m2 15 alumnos
45
100
Superficie m2 25 alumnos
60
100
Aula de gestión
Laboratorio de química industrial
Almacén de productos químicos
Espacio Formativo
15 15 M1
M2 M3 M4 Aula de gestión
X X X X Laboratorio de química industrial
X X X X Almacén de productos químicos
X X X X Espacio Formativo
Equipamiento Aula de gestión
– –







Equipos audiovisuales PCs instalados en red, cañón con proyección e internet
Sofware específico de la especialidad
2 Pizarras para escribir con rotulador
Rotafolios
Material de aula
Mesa y silla para el formador
Mesa y sillas para alumnos
Iluminación : natural y artificial. Adecuada para garantizar que
pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de un
Laboratorio de Química Industrial.
Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para
eliminar gases, y vapores de las sustencias químicas con las
que se trabaje.
Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes
vigentes.
Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad
establecidas.
Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso
industrial adecuado a las necesidades.
Línea de bajo-medio vacio (varios puntos de utilización) para
uso de ensayos a escala de laboratorio.
Mesa de Laboratorio Quimico para trabajos vía húmeda, para
15 alumnos. Dotada con servicios de gas, electricidad, agua,
drenaje, aire, nitrogeno y vacío.
Bombas de diferentes tipos, de engranajes, de membrana etc.
Valvulas de los distintos tipos usados en la planta quimica
Muestras (diferentes diametros y pared) de tuberias y
accesorios de lineas utilizado en la planta.
Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la
medida de las variables de operación: Temperatura, Presion,
Caudal, Nivel y Propiedad. Equipo de mesa para la calibracion
de: a) sensores de medida de temperatura, b) sensores de
medida de presion.
Instrumentacion,
de laboratorio determinacion de las medidas mas comunes de la variable de
operación
“propiedad”, tales Laboratorio de
química industrial
– –









y/o “on-line”, para la como:
pH, conductividad, c

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Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5293Espacio Formativo
Equipamiento densidad, viscosidad, punto de inflamacion, punto de
congelacion, color, indice de refraccion, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio:

Camilla completa, con sus arneses. –
Ducha de disparo rápido con lavaojos. –
Un conjunto de señales de seguridad. –
Extintores específicos de laboratorio. –
Un sistema de detección de incendios. –
Recipientes homologados para recoger residuos clasificados –
Estanterías –
Vitrinas –
Botiquín –
Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio.
Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos de
material de uso autirizado. Gafas de seguridad. Máscaras
antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un
conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-
eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad:
ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.)
– Productos químicos
– Productos de limpieza
– Armarios de seguridad
Almacén de
productos químicos
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el
suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5294ANEXO III
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: Ensayos físicos y fisicoquímicos.
Código: QUIA0108
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Análisis y control
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
QUI021_3 Ensayos físicos y fisicoquímicos (RD. 295/2004, de 20 de febrero).
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC0056_3: Realizar los ensayos físicos, evaluando e informando de los resultados.
UC0057_3: Realizar los ensayos físicoquímicos, evaluando e informando de los
resultados.
Competencia general:
Organizar y aplicar técnicas de ensayos físicos y análisis fisicoquímicos, sobre
materiales, materias primas, productos semielaborados, productos acabados, orientados
a la investigación, al análisis o al control de calidad y actuando bajo normas de buenas
prácticas en el laboratorio así como de seguridad y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este analista ejercerá su actividad en empresas o laboratorios de distintos sectores,
donde sea preciso realizar ensayos físicos y fisicoquímicos de materiales.
Sectores productivos:
Industria química, industria alimentaria, construcción, industria mecánica, metalurgia,
medioambiente, industria transformadora, textil, industria farmacéutica y cosmética,
industria del papel y cartón y en laboratorios de servicios, y en general, en aquellos
sectores cuyo proceso requiere la utilización de materias, cuya calidad viene dada por
sus propiedades físicas y/o físicoquímicas.
Ocupaciones o puesto de trabajo relacionados:
3026.003.0 Técnico de laboratorio de química industrial.
3026.004.9 Analista de laboratorio de química industrial.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 52953073.008.9 Técnico en control de calidad en industria de madera y corcho.
3073.009.0 Técnico en control de calidad en industrias de manufacturas diversas
(excepto vidrio).
Analista de materias primas y acabados.
Analista de laboratorio de materiales.
Analista de laboratorio de metalurgia y galvanotecnia.
Técnico de ensayos de productos de fabricación mecánica.
Duración de la formación asociada: 500 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0052_3 (Transversal): Calidad en el laboratorio. (130 horas)

UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio. (50 horas) •
UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio. (40 horas)

UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio. (40 horas)
MF0053_3 (Transversal): Muestreo para ensayos y análisis. (70 horas)
MF0056_3: Ensayos físicos de materiales. (90 horas)
MF0057_3: Ensayos fisicoquímicos. (130 horas)

UF0221: Preparación de muestras y equipos para ensayos fisicoquímicos. (40 horas) •
UF0222: Determinación de parámetros fisicoquímicos( 60 horas) •
UF0223: Interpretación de informes en análisis de parámetros físicoquímicos.(30 horas)
MP0051: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Ensayos físicos y
fisicoquímicos. (80 horas).
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECÍFICAS.
Nivel: 3
Código: UC0052_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el trabajo del laboratorio siguiendo los sistemas de calidad establecidos.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza en función de sus objetivos.
CR1.2 Los análisis se realizan en el plazo y procedimientos establecidos.
CR1.3 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con
sus competencias demostradas, y se controla que se realizan en tiempo y forma.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos asociados a certificaciones,
se ajusta a la planificación.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar previsto.
CR1.6 La comunicación con clientes internos y externos se realiza adecuadamente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5296RP2: Informar y formar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su
actividad.
CR2.1 El plan de formación del personal del laboratorio se define y se aplica.
CR2.2 Las instrucciones escritas se elaboran y se comprueba su correcta utilización.
CR2.3 Las instrucciones se encuentran actualizadas y disponibles, y son conformes
con las normas de buenas prácticas de laboratorio.
CR2.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio están definidas,
especificando el acceso a la documentación.
RP3: Gestionar los recursos materiales del laboratorio y controla las existencias.
CR3.1 Los productos y materiales se organizan y se actualizan los inventarios.
CR3.2 Los productos y materiales se controlan y se solicita la reposición de los
mismos en caso necesario.
CR3.3 Para la gestión del laboratorio se tienen también en cuenta criterios
económicos.
CR3.4 Las herramientas informáticas se utilizan para el desarrollo de la gestión.
CR3.5 Se comprueba el cumplimiento de las normas en las actividades del
laboratorio.
CR3.6 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se realiza según
procedimientos.
RP4: Aplicar y controlar las actividades del laboratorio siguiendo las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
CR4.1 La manipulación de productos peligrosos se lleva a cabo cumpliendo las
normas de seguridad establecidas.
CR4.2 Los puntos críticos para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones
auxiliares y para los ensayos se controlan para actuar según pautas establecidas.
CR4.3 Las normas de seguridad e higiene se aplican en el mantenimiento y uso de
instrumentos y equipos.
CR4.4 Las instrucciones recogen, de forma correcta, los aspectos relacionados con:
orden y limpieza, manipulación de materias/equipos y uso de los EPIs, verificándose
que el personal actúa en consecuencia.
CR4.5 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos se
verifica con la frecuencia prevista.
CR4.6 Las condiciones ambientales del área de trabajo están dentro del rango
admisible.
RP5: Controlar el cumplimiento de la normativa medioambiental y responder en
situaciones de emergencia.
CR5.1 Las normas y medidas de protección medioambiental están disponibles para
todas las actividades que se realizan en el laboratorio.
CR5.2 Las acciones formativas están programadas para mejorar el cumplimiento de
las medidas de protección medioambiental.
CR5.3 Las acciones necesarias en situaciones de emergencia están previstas para
actuar de forma eficiente y segura.
CR5.4 El botiquín del laboratorio se actualiza periódicamente comprobando que su
material permite actuar adecuadamente en caso de accidentes.
CR5.5 El material de emergencias y sus instrucciones de uso se actualizan y están
disponibles para su utilización.
CR5.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia se realiza de
forma planificada mediante simulaciones específicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5297Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales y
paneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación:
registros de producción, registros de ensayo y análisis, manuales normas, manuales
técnicos, catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes de
investigaciones y de desarrollo tecnológico, etc. Equipos de protección individual.
Dispositivos de protección detección. Sistemas de de seguridad, material y equipo de
laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o
respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con
mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.
Productos o resultado del trabajo
Información técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de métodos
establecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los informes
técnicos. Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de formación. Plan
de emergencia y seguridad del laboratorio.
Información utilizada o generada
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.
Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación de
productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.
Formativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad de
productos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas de
protección colectiva.
Unidad de competencia 2
Denominación: ORGANIZAR EL PLAN DE MUESTREO Y REALIZAR LA TOMA DE
MUESTRAS.
Nivel: 3
Código: UC0053_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el plan de muestreo de acuerdo con los requisitos de control de proceso
o de calidad de los productos.
CR1.1 Las especificaciones de los análisis solicitados en las sustancias, materiales o
productos a ensayar se definen correctamente.
CR1.2 Para la realización de la toma de muestras se establece el momento y la
frecuencia del muestreo.
CR1.3 El lugar preciso del muestro se identifica mediante diagramas, u otros medios
equivalentes.
CR1.4 Los procedimientos de muestreo se basan en métodos estadísticos que
garanticen la representatividad.
CR1.5 La toma, transporte, conservación y custodia de la muestra se define según
protocolo.
CR1.6 Las muestras no utilizadas o los restos de las mismas se tratan antes de su
eliminación.
CR1.7 La documentación consultada aplicable al muestreo se registra en el soporte
adecuado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5298RP2: Seleccionar el método de muestreo más adecuado en función del tipo de muestra.
CR2.1 Los condicionantes de las muestras (cantidades mínimas, inestables u otros
condicionantes como ensayos “in situ”) se evalúan con fines analíticos.
CR2.2 De entre los distintos métodos de muestreo, se comprueban que estén
validados y se selecciona el más adecuado utilizando criterios contrastados y se
comprueba que está validado.
CR2.3 Los equipos y materiales necesarios para el muestreo se preparan
adecuadamente.
CR2.4 Los factores del muestreo que influyen en la validación de los resultados
están definidos correctamente.
CR2.5 La documentación aplicable al método seleccionado se consulta en los
manuales correspondientes.
RP3: Obtener y codificar muestras para las determinaciones analíticas empleando el
instrumental adecuado.
CR3.1 Las hojas de registro, etiquetas y otros materiales necesarios se preparan
para la identificación de la muestra.
CR3.2 El procedimiento de muestreo se realiza con el instrumental y condiciones
adecuadas.
CR3.3 Las muestras se toman a partir de las sustancias, materiales o productos
según criterios establecidos.
CR3.4 Las muestras se identifican, transportan y conservan convenientemente para
preservar su trazabilidad.
CR3.5 Para evitar contaminaciones cruzadas entre muestras de diferentes materiales
se toman las precauciones necesarias.
CR3.6 Los contenedores que se abren para la obtención de muestra se cierran
adecuadamente y se identifican como muestreados.
RP4: Preparar la documentación y los registros del proceso de muestreo.
CR4.1 El plan, procedimiento e instrucciones de toma de muestras están disponibles
en el lugar donde se efectúa el muestreo.
CR4.2 El procedimiento de muestreo se documenta y actualiza con sus registros
correspondientes.
CR4.3 Para la identificación y manipulación de muestras y equipos se elaboran
instrucciones.
CR4.4 En el registro de cada muestreo se identifican los factores que afectan a la
incertidumbre.
CR4.5 La identidad del personal responsable del muestreo y el acceso a los datos
del mismo se registran para comprobaciones posteriores pertinentes.
CR4.6 Los registros del muestreo se comprueban de manera que son evidencias
suficientes para superar una auditoría.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumental y contenedores diversos para la toma de muestras: espátulas, tijeras,
pinzas, frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas,
sondas, etiquetas.
Equipos específicos determinante para el análisis en la toma de muestras (termómetros,
phmetros, colorímetros, muestreadores de aire, entre otros posibles). Material general de
laboratorio: material de vidrio, plástico, corcho, goma, metal; material volumétrico
aforado y/o calibrado. Reactivos propios de acondicionamiento de muestras in situ
(alcohol, ácidos, agua destilada, etc.).
Equipos de protección individual (guantes, mascarillas, gasas, calzado, bata,
cubrecabezas, cubrebarbas, etc.). Equipo y programas informáticos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5299Productos o resultado del trabajo
Materiales y contenedores esterilizados. Equipos calibrados. Muestras obtenidas.
Procedimientos aplicables a distintos muestreos y productos, instrucciones de trabajo,
cronogramas y registros detallados (calibraciones, muestreos). Muestras en estado
sólido, líquido y gas de materias primas, productos acabados o semiacabados y de
material de acondicionamiento. Alícuotas de muestras. Muestras para dirimentes.
Registros y documentos de muestras. Muestras de sustancias biológicas. Muestras de
alimentos y bebidas. Disoluciones. Muestras de agua. Muestras de aire. Muestras de
materiales.
Información utilizada o generada
Boletines de ensayos con datos registrados. Procedimientos escritos normalizados de
limpieza y esterilización de material, de muestreo, de transporte y de conservación de
muestras. Normativa de calidad de laboratorio. Referencias bibliográficas específicas del
muestreo. Manuales e instrucciones de equipos. Registros de cada etapa del muestreo.
Formativa de seguridad aplicable. Documentos de registros de datos. Fichas de
muestreo. Histórico de material.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR LOS ENSAYOS FÍSICOS, EVALUANDO E INFORMANDO
DE LOS RESULTADOS.
Nivel: 3
Código: UC0056_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al ensayo.
CR1.1 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentación específica y
normativa adecuada a las características y periodicidad del ensayo.
CR1.2 La preparación se realiza efectuando los procesos necesarios para adaptar la
muestra a las condiciones del ensayo y a los propios condicionantes de la muestra.
CR1.3 Las probetas se preparan en cantidad suficiente para poder realizar ensayos
físicos, mecánicos y metalográficos.
CR1.4 La ficha de la muestra (etiqueta), se elabora incluyendo los datos de
identificación apropiados (fecha, nº de lote, producto, etc.).
CR1.5 Los cambios significativos en la muestra, de la forma, color, numeración, etc.
que tienen lugar durante su preparación, se registran en soportes adecuados.
RP2: Ajustar el equipo de ensayo a las condiciones de la muestra.
CR2.1 Los equipos para la medida de propiedades físicas, se seleccionan y
comprueba su funcionamiento.
CR2.2 Los instrumentos se calibran y ajustan de acuerdo a las necesidades del
ensayo de la propiedad física a medir.
CR2.3 El instrumento de medida se elige de acuerdo a la propiedad física a medir.
CR2.4 La muestra ha sido colocada en el equipo de forma adecuada, limpia y
segura.
RP3: Realizar/supervisar la identificación o medida de parámetros mediante ensayos
físicos.
CR3.1 La lectura del instrumento de medida se realiza en las unidades y forma
adecuadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5300CR3.2 El número y distinto tipo de probetas se preparan en función del material a
ensayar y del número de ensayos.
CR3.3 Para la determinación de las propiedades de los materiales y la detección de
posibles defectos se efectúan ensayos metalográficos, mecánicos y físicos.
CR3.4 La comprobación de la medida se realiza mediante un seriado de muestras y
en caso de discrepancias entre las diferentes lecturas se busca el origen de las
mismas y se corrige el defecto.
CR3.5 El ensayo se realiza dentro del tiempo límite previsto, minimizando pérdidas
de materiales y deterioro de los equipos.
CR3.6 Una vez acabados los ensayos se realiza la limpieza y mantenimiento
preventivo de los equipos.
RP4: Recoger datos, efectuar cálculos e interpretar y evaluar los resultados.
CR4.1 Todos los registros necesarios del ensayo y las muestras medidas se
efectúan.
CR4.2 Para obtener los resultados de identificación o medida, en las unidades
apropiadas, se realizan los cálculos necesarios.
CR4.3 Para valorar la utilización o no de un material se realizan medidas suficientes
en distintas condiciones que indican cuál es el comportamiento de un material y
como varían sus propiedades frente a agresiones externas.
CR4.4 Los resultados se registran en soporte adecuado, informando, en caso
necesario, de dichos resultados por medio de comunicación verbal o informe escrito.
RP5: Participar en la investigación de resultados fuera de especificaciones.
CR5.1 El procedimiento de investigación a seguir se conoce y se comprende frente a
un resultado fuera de especificaciones.
CR5.2 En la primera fase de investigación se participa buscando posibilidades de
error en el laboratorio.
CR5.3 Las medidas correctivas necesarias se toman para evitar que se repitan las
causas de un error atribuible al laboratorio
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumentos y aparatos de medida de los parámetros físicos de materiales:
instrumentos de medida de dureza, de tenacidad, de elasticidad, maleabilidad, ductilidad,
resiliencia, resistencia a la tracción, compresión. Equipos para análisis metalográficos.
Instrumental para la toma y preparación de muestras. Mufla para tratamientos térmicos,
etiquetas.
Envases apropiados (PVC, vidrio, etc.). Material general de laboratorio de ensayos.
Equipo informático. Instrumentos específicos según el tipo de producto a ensayar
Materiales y productos intermedios: Muestras de materias primas, productos acabados o
semiacabados y de material de acondicionamiento.
Productos o resultado del trabajo
Determinación de las propiedades físicas. Acondicionamiento y calibrados de equipos.
Registro de resultados. Registro de muestras obtenidas.
Procedimientos e instrucciones.
Información utilizada o generada
Métodos de ensayo físicos. Método de calibración. Procedimiento de registro de datos.
Normas de seguridad y ambientales. Métodos de toma de muestras y técnicas de
preparación de muestras. Métodos estadísticos de presentación de resultados.
Procedimientos normalizados de ensayo. Boletines de ensayo con datos registrados y,
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5301en su caso, introducidos en soporte electrónico. Instrucciones de funcionamiento escritas
para cada instrumento. Normas de ensayo.
Unidad de competencia 4
Denominación:
REALIZAR ENSAYOS INFORMANDO DE LOS RESULTADOS.
Nivel: 3
Código: UC0057_3
FISICO QUÍMICOS, EVALUANDO E Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar la muestra adecuando sus condiciones al análisis.
CR1.1 Las muestras se preparan adecuándolas al tipo de aparato de análisis y a la
propiedad fisicoquímica a medir.
CR1.2 Las muestras se preparan de acuerdo a la documentación específica y
normativa aplicable a las características y periodicidad del análisis.
CR1.3 La preparación de la muestra se realiza efectuando las operaciones básicas,
de disgregación y/o disolución de la materia, necesarias.
CR1.4 La ficha de la muestra (etiqueta), se elabora incluyendo los datos de
identificación apropiados (fecha, nº de lote, producto, etc.).
CR1.5 Los cambios significativos en la muestra, en cuanto a forma, color,
numeración, etc. que tienen lugar durante su preparación, se registran en soportes
adecuados.
RP2: Ajustar el equipo de análisis a las condiciones de la muestra.
CR2.1 Los equipos para el análisis de parámetros o propiedades físicoquímicas se
seleccionan y se comprueba su funcionamiento.
CR2.2 Los instrumentos se calibran y ajustan de acuerdo a las necesidades del
análisis y a la propiedad fisicoquímica a medir.
CR2.3 El montaje se realiza según esquema y se conecta a los servicios auxiliares
comprobando, previamente, que estos funcionan correctamente.
CR2.4 Un aparato determinado se elige en función de la propiedad físico-química a
medir y al estado físico de la materia.
RP3: Realizar/supervisar la identificación o medida de parámetros mediante el análisis
fisicoquímico.
CR3.1 La lectura del instrumento de medida se realiza con las unidades y forma
adecuadas.
CR3.2 Para identificar la sustancia analizada y valorar su estado de pureza se
utilizan tablas de valores de constantes físicoquímicas y tales valores se comparan
con los obtenidos en el análisis.
CR3.3 La comprobación de la medida se realiza mediante un seriado de muestras y
en caso de discrepancias entre las diferentes lecturas se busca el origen de las
mismas y se corrige el defecto.
CR3.4 Una vez acabados los análisis se procede a la limpieza y mantenimiento
preventivo de los instrumentos y equipos auxiliares.
RP4: Recoger datos, efectuar cálculos e interpretar y evaluar los resultados.
CR4.1 Todos los registros necesarios del ensayo y las muestras medidas se
efectúan.
CR4.2 Para obtener los resultados de identificación o medida, en las unidades
apropiadas, se realizan los cálculos necesarios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5302CR4.3 Los resultados se registran en soporte adecuado, informando, en caso
necesario, de dichos resultados por medio de comunicación verbal o informe escrito.
RP5: Participar en la investigación de resultados fuera de especificaciones.
CR5.1: El procedimiento de investigación a seguir se conoce y se comprende frente a
un resultado fuera de especificaciones.
CR5.2: En la primera fase de investigación se participa buscando posibilidades de
error en el laboratorio.
CR5.3: Las medidas correctivas necesarias se toman para evitar que se repitan las
causas de un error atribuible al laboratorio.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumentos y aparatos de medida de los parámetros fisicoquímicos de sustancias:
aparatos para punto de fusión, aparatos para punto de ebullición, densímetro,
refractómetro, viscosímetro, polarímetro. Instrumental de toma de muestras. Etiquetas.
Envases apropiados (PVC, vidrio, etc.). Material general de laboratorio de ensayos.
Equipo informático. Materiales y productos intermedios: Muestras de materias primas,
productos acabados o semiacabados.
Productos o resultado del trabajo
Sustancias identificadas y/o medidos sus parámetros. Registros de las medidas.
Información utilizada o generada
Métodos de ensayo físicoquímicos. Método de calibración. Procedimiento de registro de
datos. Normas de seguridad y ambientales. Métodos de toma de muestras y técnicas de
preparación de muestras. Métodos estadísticos de presentación de resultados.
Procedimientos normalizados de ensayo. Boletines de ensayo con datos registrados y,
en su caso, introducidos en soporte electrónico. Instrucciones de funcionamiento escritas
para cada instrumento.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO
Código: MF0052_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los
procedimientos y normas específicas.
Duración: 130 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL
LABORATORIO.
Código: UF0105
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5303Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 completa
y las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y
supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados
de Trabajo los aspectos clave.
CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia
del laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e
identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales
y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la
empresa.
CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de
tiempo minimizando errores.
CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de
un programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros
sistemas de calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas
del laboratorio.
CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de
aplicación.
CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas
en forma de procedimientos normalizados de trabajo.
CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Control y mantenimiento preventivo de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos
1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.

Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado.

Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.

Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio. –
Concepto de Proceso y mapas de proceso –
Diagramas de los procesos de trabajo. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53042. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.

Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO
17025, BPL, etc.).

Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados de trabajo.
3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control
y calidad de productos en el laboratorio.

Técnicas de documentación y comunicación. –
Técnicas de elaboración de informes –
Materiales de referencia. –
Calibración. Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro, absorción atómica, pipetas, etc.).

Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración –
Control de los equipos de inspección, medición y ensayo –
Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas de confianza.

Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión –
Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. 4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles,
siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.

Relaciones humanas y laborales: Técnicas de comunicación escrita y verbal.
Comunicación con clientes.
Gestión eficaz del tiempo.
Funcionamiento de equipos de trabajo.
Dinámica de reuniones.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS Y
GESTIÓN EN EL LABORATORIO.
Código: UF0106
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3,
en los temas de tratamiento de datos informáticos.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento
estadístico de los datos correspondientes.
CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos
o más muestras.
CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de
gestión de laboratorios.
CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis
mediante programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5305Contenidos
1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.

Aspectos materiales y lógicos del ordenador –
Software de ofimática: conceptos básicos –
Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: –
Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos 2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.

Para tratamiento estadístico de datos. –
Software de gestión documental aplicada al laboratorio. –
Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

Software técnico: programas para el control estadístico de procesos. 3. Organización informática del laboratorio.

Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y
muestras) y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE EN EL LABORATORIO
Código: UF0107
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y RP5.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo
medidas preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad,
identificando la simbología de seguridad.
CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y
transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los factores
de riesgo.
CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las
instalaciones y equipos del laboratorio.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas
preventivas para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa
aplicable.
C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio
con sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza,
composición y posibles efectos sobre el organismo.
CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del
laboratorio por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5306CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición
directa relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la
normativa aplicable.
CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el
laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y
controlar los riesgos.
CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al
análisis/ensayo.
CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los
riesgos.
CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en
el laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte
del botiquín de urgencias del laboratorio.
CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los
EPI necesarios
CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un
laboratorio proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de
seguridad.
Contenidos
1. Planificación de la acción preventiva.

Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.

Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo. –
Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.

Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables. –
Planificación de acciones de reducción y control de riesgos. –
Planificación de acciones de protección (colectiva e individual). –
Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación,
organización de los primeros auxilios.
2. Realización de la acción preventiva.

Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio. Riesgo químico: preparación, manipulación,
transporte, riesgo eléctrico, Interpretación de procedimientos e instrucciones de
prevención de riesgos.

Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de
filtro de carbón activo, etc.).

Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos,
conocimientos básicos sobre primeros auxilios).

Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5307-
Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de
modificar en este sentido el concepto de accidente).
3. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.

Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

Auditorias internas y externas de prevención. –
Control de la documentación y los registros. –
Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos. –
Análisis de los indicadores de incidentes. 4. Evaluación y propuestas de mejora de la acción preventiva.

Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

Propuestas de objetivos de mejora en prevención. 5. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.

Residuos de laboratorio. –
Técnicas de eliminación de muestras como residuos. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0105
50 50 Unidad formativa 2 – UF0106
40 40 Unidad formativa 3 – UF0107
40 40 Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana. •
Competencia digital. •
Competencia matemática. •
Competencia en ciencia. •
Competencia en tecnología. MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MUESTREO PARA ENSAYOS Y ANÁLISIS
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5308Código: MF0053_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el proceso de muestreo, explicando los procedimientos y recursos de cada
una de sus etapas secuenciales.
CE1.1 Determinar el tipo de ensayo a realizar en la muestra concreta y localizar
información acerca de la muestra, la necesidad de su control, las razones
actualizadas, y los antecedentes analíticos previos consultando normas, legislación
aplicable, recomendaciones internacionales y bibliografía especializada.
CE1.2 Establecer los criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de
muestras y los tiempos máximos de demora hasta su análisis.
CE1.3 Preparar un listado con todos los utensilios, materiales y equipos debidamente
codificados, detallando para cada uno el grado de exigencia de asepsia, el modo de
lograrla, la razonable previsión de ser sustituido en caso de ruptura o error, la
localización física y el coste estimado.
CE1.4 Concretar, por escrito, el lugar de muestreo, el no de muestras, el tamaño de
las mismas y cuanto afecte a la homogeneidad y representatividad.
CE1.5 Elaborar un diagrama de flujo del muestreo que incluya los puntos críticos a
controlar como la adecuada conservación de las muestras, la óptima gestión de su
eliminación, las especificaciones de seguridad y medioambiente, entre otras, con sus
correspondientes recursos materiales y personales.
CE1.6 Preparar un procedimiento normalizado del muestreo a realizar con los
indicadores de calidad y todos los registros que permitan sus posteriores revisiones y
controles.
C2: Describir las técnicas básicas de muestreo y aplicarlas a muestras de distintas
naturaleza y estado.
CE2.1 Enumerar los distintos tipos de muestreos para los análisis más
frecuentemente solicitados: Alimentos sólidos y líquidos, aguas superficiales, de
abastecimiento, marítimas, vertidos industriales, aire en interiores, atmosférico,
envases múltiples, control de superficies y ambientes, aceros, hormigones, plásticos,
piezas de automóviles, productos farmacéuticos, etc.
CE2.2 Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de
muestreo preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.3 Comparar las técnicas de muestreo, teniendo en cuenta la incertidumbre de
las determinaciones analíticas solicitadas.
CE2.4 Relacionar cada muestra con el recipiente donde debe ser recogida
preferentemente, así como las necesarias precauciones, en función de los
parámetros a determinar.
CE2.5 Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.6 Explicar las ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de muestreo
y las prioridades según criterios de calidad, seguridad y costes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5309C3: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que
garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE3.1 Clasificar las contaminaciones endógenas y exógenas que pueden afectar a
las muestras.
CE3.2 Realizar toma de muestras representativas con el instrumental adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE3.3 Codificar las muestras adecuadamente, registrando en formato estandarizado
el lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros
datos que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE3.4 Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados
CE3.5 Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
C4: Documentar todo el proceso de muestreo registrando los datos significativos de cada
etapa que permitan contrastar la fiabilidad de los resultados.
CE4.1 Describir los métodos de identificación (códigos numéricos, barras etc.) de
muestras que permitan garantizar su trazabilidad.
CE4.2 Establecer, por escrito, los criterios de exclusión y rechazo de muestras.
CE4.3 Establecer, por escrito, las condiciones de acceso a la documentación así
como la confidencialidad para el uso de la misma.
CE4.4 Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE4.5 Redactar instrucciones y PNT de aplicación para cada tipología de muestreo.
CE4.6 Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
Contenidos
1. Cálculo de concentraciones y preparación de mezclas.

Preparación de reactivos –
Cálculos básicos de concentraciones. Preparación de mezclas y cálculos asociados. Acondicionamiento de materiales.
2. Calibración y control de los instrumentos utilizados en el muestreo.

Control de los muestreadores –
Limpieza, desinfección o esterilización de los materiales y equipos utilizados en la toma de muestras.

Calibración de los instrumentos utilizados en los muestreos –
Directrices para calibración y controles de calibración. –
Directrices para la validación y verificación de equipos. 3. Obtención de muestras representativas aplicando las técnicas básicas de
muestreo.

Técnicas de toma directa de muestras de aire, agua y otros líquidos, sólidos de distintos materiales (alimentos, papel, metales, plásticos y cerámicos). Tipos de
muestreo de aire. Tipos de muestreo en superficies. Tipos de muestreo en
muestras líquidas. Tipos de muestreo en muestras sólidas.

Condiciones manipulación, conservación, transporte y almacenamiento para distintas muestras. Programas de muestreo: Plan de 2 clases y de 3 clases.
Curvas OC de un plan de muestreo. Planes Militar Standard 105-D.

El NAC o AQL. Niveles de Inspección. Muestreo sencillo, doble y múltiple. Manejo de tablas. Planes de muestreo por variables. Manejo de tablas Militar
Standard 414. Criterios decisorios de interpretación de resultados. Nivel de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5310Calidad. Aceptable (NCA). Prevención de errores más comunes en la
manipulación de una muestra y cálculo de incertidumbres en los muestreos.
4. Registro y control de datos de acuerdo a normas de calidad.

Normativa –
Criterios microbiológicos. APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).

Normas ISO aplicadas a materiales de muestreo. –
Normas oficiales de muestras de aguas y alimentos a nivel estatal y comunitario. –
Normas de seguridad en el manejo de muestras biológicas, equipos y reactivos. –
Eliminación de residuos contaminados. Legislación nacional e internacional. Norma ISO 7218. Norma UNE-EN ISO/IEC 17025. UNE 66010 (Método de
muestreo al azar. Números aleatorios).UNE 66020 (Inspección y recepción por
atributos. Procedimientos y tablas). UNE66030 (Reglas y tablas de muestreo
para la inspección por variables de los porcentajes de unidades defectuosas).

Recomendaciones básicas para la selección de procedimientos de muestreo del Codex y Directrices Generales sobre Muestreo de la FAO y de la OMS.

Normas de Correcta Fabricación de Medicamentos (NCF). Farmacopea Europea. Real Farmacopea Española.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0053_3
70 30 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencia en ciencia.
Competencia en tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ENSAYOS FÍSICOS DE MATERIALES
Código: MF0056_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0056_3: Realizar los ensayos físicos, evaluando e informando de los resultados.
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5311Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los instrumentos, los equipos y las técnicas empleados en la realización
de ensayos físicos con los parámetros a medir.
CE1.1 Relacionar los diferentes tipos de estructuras de los materiales con las
propiedades que les confieren.
CE1.2 Describir los distintos ensayos de materiales que nos permiten identificar sus
propiedades explicando la base científica en que se fundamentan.
CE1.3 Deducir los parámetros que hay que ensayar y el método a emplear según la
periodicidad y precisión del ensayo y de las condiciones de la muestra, eligiendo la
normativa adecuada.
CE1.4 Interpretar esquemas básicos de aparatos de medida, describiendo las
características técnicas esenciales de los componentes del aparato y determinando
cuál es su misión.
CE1.5 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
guía o procedimiento de trabajo.
CE1.6 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
C2: Realizar, en el laboratorio, ensayos de parámetros físicos, tomando las medidas
necesarias para obtener un resultado fiable.
CE2.1 Determinar las condiciones para adecuar la muestra al tipo de instrumento,
aplicando técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro físico y al
tipo de ensayo a realizar.
CE2.2 Calibrar instrumentos y equipos, definiendo el tipo de parámetros a optimizar
según la propiedad que se tenga que medir y el instrumento que se vaya a utilizar.
CE2.3 Medir los parámetros de identificación de la sustancia, repitiendo el ensayo el
número de veces preciso para que ofrezca resultados fiables.
CE2.4 Preparar probetas de diferentes materiales y realizar sobre ellas ensayos
físicos de caracterización y medidas de propiedades.
CE2.5 Preparar probetas metalográficas de diferentes materiales con diferentes
tratamientos, seleccionando el ataque más adecuado.
CE2.6 Realizar la observación microscópica de probetas metalográficas, elaborando
conclusiones respecto a la estructura y fiabilidad del material.
C3: Interpretar los resultados obtenidos en la realización de los ensayos de parámetros
físicos, realizando el informe correspondiente.
CE3.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de muestra y ensayo, realizando los cálculos numéricos necesarios para obtener
los resultados en las unidades apropiadas.
CE3.2 Analizar los registros, interpretando los gráficos y valorando los límites de uso
del material, según el tipo de propiedad medida.
CE3.3 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él el método
utilizado, la técnica seguida, la valoración de los resultados y las observaciones
significativas que se hayan producido durante el ensayo.
CE3.4 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar un material,
decidiendo sobre la validez de los resultados.
CE3.5 Participar en la investigación de resultados anómalos.
CE3.6 Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio.
C4: Explicar el comportamiento de un material, relacionándolo con sus propiedades
físicas frente a agentes externos.
CE4.1 Identificar distintos tipos de materiales, describiendo la composición y
características que tienen según el método de obtención utilizado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5312CE4.2 Explicar las propiedades y aplicaciones más importantes de cada material.
CE4.3 Determinar el comportamiento del material a través de la influencia que los
agentes externos tienen en la variación de sus propiedades físicas, explicando los
factores que influyen en esa variación.
CE4.4 Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las
distintas formulaciones que se realizan para su obtención, valorando la misión de
cada componente.
CE4.5 Realizar distintos ensayos para la determinación del comportamiento de un
material frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades físicas,
realizando la gráfica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es
adecuado para determinados usos.
CE4.6 Explicar la incidencia que tiene en el proceso de deterioro de un material la
variación de sus propiedades físicas y químicas.
C5: Analizar distintos tipos de tratamientos superficiales utilizados como protección de
los materiales para evitar su deterioro.
CE5.1 Clasificar los tratamientos de los materiales según el tipo de proceso utilizado
para su protección, describiendo sus aplicaciones y uso.
CE5.2 Explicar la mejora que se produce en un material mediante un tratamiento
térmico o termoquímico.
CE5.3 Diferenciar los procesos de recubrimientos químicos y electroquímicos,
describiendo los pasos seguidos para la aplicación de la técnica.
CE5.4 Explicar otros procesos superficiales de recubrimientos, diferenciándolos entre
ellos.
CE5.5 Analizar los distintos métodos de recubrimientos para elegir el más apropiado
según el tipo de deterioro que se quiera evitar.
CE5.6 Aplicar los ensayos físicos, mecánicos y metalográficos al control de los
tratamientos superficiales, respetando las normas medioambientales en la
eliminación de los residuos de los baños utilizados en los recubrimientos.
Contenidos
1. Clasificación y propiedades de los materiales.

Tipos de materiales. –
Propiedades de los materiales. –
Ensayos de materiales. 2. Adecuación de la muestra al tipo de equipo.

Tipos de muestras. –
Técnicas de preparación de muestras. –
Tipos de equipos e instrumental a utilizar. –
Mantenimiento y calibración de equipos. 3. Ensayos físicos.

Ensayos no destructivos (E.N.D.). –
Ensayos mecánicos. –
Ensayos metalográficos. 4. Obtención de resultados e interpretación de los mismos.

Trazabilidad, cálculos y archivo. –
Utilización de tablas, datos y gráficos. –
Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales. –
Tratamiento estadístico de resultados. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53135. Comportamiento de los materiales frente a agentes externos.

Modificaciones de sus propiedades. –
Factores de influencia en la variación de sus propiedades. –
Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos.

Interpretación de resultados. 6. Tratamientos superficiales para evitar el deterioro de los materiales.

Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales. –
Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento. –
Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales. –
Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado. –
Ensayos de conformidad. –
Gestión de residuos. Orientaciones metodolóqicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0056_3
90 40 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencias en ciencia.
Competencia en tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ENSAYOS FÍSICO QUÍMICOS.
Código: MF0057_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0057_3: Realizar los ensayos físicoquímicos, evaluando e informando de los
resultados.
Duración: 130 horas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5314UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y EQUIPOS PARA ENSAYOS
FISICOQUÍMICOS.
Código: UF0221
Duración: 40 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los principios fisicoquímicos con el estado y propiedades de la materia.
CE1.1 Definir los diferentes estados de la materia y las propiedades inherentes a
cada uno de ellos, explicando los mecanismos de los cambios de estado.
CE1.2 Deducir las leyes del estado gaseoso indicando cómo afecta la variación de la
presión en un gas real o ideal, e interpretar las gráficas de compresibilidad de un
gas.
CE1.3 Explicar las propiedades de las disoluciones determinando cómo varían los
valores de las constantes fisicoquímicas cuando se trata de una sustancia pura o de
una solución.
CE1.4 Interpretar los diferentes tipos de diagramas de equilibrio.
CE1.5 Describir las propiedades de las variables fisicoquímicas más importantes,
determinando el efecto que se produce en el comportamiento de la materia según
sea el estado de agregación y la intensidad de la variación.
CE1.6 Explicar las propiedades de la materia mediante la aplicación de los principios
de la termodinámica realizando cálculos numéricos relativos a las aplicaciones de los
mismos.
C2: Relacionar los instrumentos, los equipos y las técnicas empleados en la realización
de análisis fisicoquímicos con los parámetros a medir.
CE2.1 Relacionar el instrumento de medida que se debe utilizar con el parámetro a
determinar, indicando la variable físico química que se modifica.
CE2.2 Justificar el uso de un determinado instrumento en la aplicación de una
técnica, teniendo en cuenta las bases científicas en que ésta se fundamenta.
CE2.3 Describir el tipo de prestaciones que ofrece un instrumento determinado y la
fiabilidad del resultado, utilizando los patrones apropiados y, en su caso, curvas de
calibración.
CE2.4 Describir el proceso de aplicación de una técnica determinada mediante la
elaboración de un esquema previo, secuencial y ordenado, que pueda servir como
guía o procedimiento de trabajo.
CE2.5 Organizar las operaciones de mantenimiento de los aparatos y equipos,
asegurándose de que siempre se encuentran en condiciones de uso.
Contenidos
1. Aplicaciones básicas de los principios fisicoquímicos.

Los diferentes estados de la materia. Propiedades y aplicaciones. –
Las leyes del estado gaseoso. Utilización de ecuaciones y gráficas. –
Aplicación de las propiedades de las disoluciones a sustancias puras y mezclas. –
Aplicaciones de la termometría. Calibrado de termómetros. –
Aplicaciones reales de la definición de calor y trabajo. –
Aplicaciones de la termodinámica: Potencial químico.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5315Diagramas de equilibrio.
Termoquímica.
Poder calorífico.
2. Propiedades fisicoquímicas en la materia.

Variables fisicoquímicas a estudiar en la materia: Leyes. Cambios de estado. Propiedades derivadas.
Estado gaseoso: Propiedades y leyes. Compresibilidad de un gas. Licuación.
Coeficiente de dilatación.
Estado líquido: Propiedades. Vaporización. Calor específico.
Estado sólido: Propiedades. Características. Cristalización.
Punto de fusión. Calor latente de fusión. Sublimación. Sistemas y estructuras
cristalinas.
Disoluciones: Solubilidad de sólidos en líquidos. Curvas de solubilidad.
Disoluciones de líquidos en líquidos.
Coeficiente de reparto. Disoluciones de gases en líquidos.
Presión de vapor de las disoluciones. Diagramas de equilibrio. Presión
osmótica. Sistemas de dos y tres componentes. Azeótropos y eutécticos.
Diagramas de solubilidad.
3. Realización de análisis fisicoquímicos.

Diferencias y semejanzas entre los Instrumentos de medida que se pueden utilizar.

Interpretación de los principios teóricos en los que se fundamenta la elección del equipo de medida seleccionado.

Mantenimiento y calibración de los equipos a utilizar. –
Preparación de muestras, en función del instrumento de medida. –
Descripción y realización de procedimientos de trabajo según la técnica utilizada, garantizando la trazabilidad y reproducibilidad del análisis.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS,
Código: UF0222
Duración: 60 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar, en el laboratorio, análisis de parámetros fisicoquímicos, tomando las
medidas necesarias para obtener un resultado fiable.
CE1.1 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de ensayo a realizar (punto de fusión, densidad, viscosidad,
…..).
CE1.2 Contrastar que los montajes de los aparatos se han realizado de forma
adecuada y que las conexiones a los servicios auxiliares son correctas.
CE1.3 Calibrar instrumentos y equipos definiendo el tipo de parámetro que se debe
optimizar según la propiedad que se tiene que medir y el instrumento que se utilice.
CE1.4 Realizar las medidas de los parámetros para la identificación o determinación
de la pureza de una sustancia que sean necesarias, para que ofrezca un resultado
fiable.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5316C2: Utilizar diferentes técnicas instrumentales de determinación de parámetros
fisicoquímicos.
CE2.1 Relacionar los principios fisicoquímicos a estudiar con las técnicas
instrumentales a utilizar.
CE2.2 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de técnica instrumental (Cromatografía, Espectrometría….) a
utilizar.
CE2.3 Manipular y calibrar los instrumentos en función de la técnica instrumental a
utilizar.
CE2.4 Realizar las medidas de los parámetros fisicoquímicos, atendiendo al tipo de
técnica instrumental, analizando el resultado obtenido atendiendo a las
características instrumentales del equipo.
Contenidos
1. Preparación de muestras y equipos.

Preparación de las muestras, atendiendo al tipo de ensayo a realizar.-
Manejo de los equipos e instrumental a utilizar.-
Calibración de los equipos a utilizar. 2. Realización de ensayos para la identificación de sustancias.

Determinación de punto de fusión. –
Determinación de la densidad. –
Determinación viscosidad y tensión superficial. –
Determinación del calor específico. –
Manejo de tablas de datos y gráficos de propiedades fisicoquímicas. –
Interpretación y aseguramiento de la validez de los resultados. 3. Aplicaciones instrumentales para la identificación de sustancias.

Utilización de las técnicas instrumentales en el análisis fisicoquímico. –
Determinación de diferentes técnicas instrumentales: Refractometría.
Polarimetría.
pHmetría.
Potenciometría.
Cromatografía
Espectrometría.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: INTERPRETACIÓN DE INFORMES EN ANÁLISIS DE PARÁMETROS
FÍSICOQUÍMICOS.
Código: UF0223
Duración: 30 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP5
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los resultados obtenidos en la realización del análisis de parámetros
físicoquímicos, realizando el informe correspondiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5317CE1.1 Organizar el registro de datos en los soportes adecuados dependiendo del
tipo de muestra y ensayo, realizando los cálculos numéricos necesarios para obtener
los resultados en las unidades apropiadas.
CE1.2 Analizar los registros valorando la pureza de la muestra, según el tipo de
propiedad medida.
CE1.3 Interpretar y registrar la información del análisis realizado para asegurar la
reproducibilidad del resultado y su validez.
CE1.4 Realizar un informe de los resultados obtenidos expresando en él el método
utilizado, la técnica seguida, la valoración de los resultados y las observaciones
significativas que se hayan producido durante el análisis.
CE1.5 Utilizar tablas de constantes y propiedades para caracterizar una sustancia,
decidiendo sobre la validez de los resultados.
CE1.6 Participar en la investigación de resultados anómalos.
CE1.7 Registrar las causas de error atribuibles al laboratorio.
Contenidos
1. Organización e interpretación de los registros obtenidosen la realización del
análisis de parámetros físicoquímicos.
– Organización de los registrosobtenidos en la realización del análisis de
parámetros físicoquímicos asegurando la trazabilidad de los datos obtenidos.

Realización de los cálculos y valoración de los mismos. –
Cambios de unidades y utilización de factores de conversión de las mismas. –
Interpretar los resultados aplicables a purezas de ensayos. 2. Realización y evaluación de informes en los análisis de parámetros
físicoquímicos.

Realización de informes. Contenidos y trazabilidad. –
Utilización de tablas, datos y gráficos aplicables a los informes. –
Evaluación de la validez de la información contenida en los informes. –
Participación en la investigación de resultados anómalos. –
Tratamiento estadístico de resultados y registro de las causas de error. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0221
40 20 Unidad formativa 2 – UF0222
60 10 Unidad formativa 3 – UF0223
30 10 Secuencia:
La superación de las unidades formativas será en el orden secuencial 1, 2 y 3. Para
acceder a la siguiente unidad formativa, será necesario haber superado la anterior.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5318Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencia en ciencia.
Competencia en tecnología.
MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ENSAYOS
FÍSICOS Y FISICOQUÍMICOS
Código: MP0051
Duración: 80
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar y aplicar la normativa referida a buenas prácticas en el laboratorio,
seguridad e higiene y control medio-ambiental, recogiendo los resultado en los soportes
informáticos previstos.
CE1.1. Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales
y del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la
empresa.
CE1.2. Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE1.3. Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Control y mantenimiento preventivos de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE1.4. Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis,
mediante programas de ordenador utilizando el más adecuado.
C2: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que
garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE2.1. Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de
muestreo preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.2. Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras,
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.3. Realizar toma de muestras representativas, con el instrumento adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE2.4. Codificar las muestras adecuadamente registrando un formato estandarizado,
el lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros
datos que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE2.5. Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5319CE2.6. Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
CE2.7. Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE2.8. Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
C3: Realizar y evaluar ensayos físicos de materiales comprobando el comportamiento de
los mismos frente a agresiones externas.
CE3.1. Evaluar la influencia que sobre las propiedades de un material, tienen las
distintas formulaciones que se realizan para su obtención, valorando la misión de
cada componente.
CE3.2. Realizar distintos ensayos para la determinación del comportamiento de un
material frente a agresiones externas que modifiquen sus propiedades físicas,
realizando la gráfica correspondiente de esas variaciones y deduciendo si este es
adecuado para determinados usos.
C4: Preparar muestras para ensayos fisicoquímicos, calibrando los equipos
correspondientes y realizando las medidas necesarias para la identificación o
determinación de sustancias.
CE4.1 Aplicar técnicas de preparación de muestras de acuerdo al parámetro
fisicoquímico y al tipo de ensayo a realizar.
CE4.2 Calibrar instrumentos y equipos definiendo el tipo de parámetro que se debe
optimizar según la propiedad que se tiene que medir y el instrumento que se utilice.
CE4.3 Realizar las medidas de los parámetros para la identificación o determinación de la
pureza de una sustancia que sean necesarias, para que ofrezca un resultado fiable.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrase en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Colaboración en los Planes de control de calidad del departamento
correspondiente.

Valoración de los organigramas, así como de las relaciones organizativas y funcionales y el departamento de control de calidad con los demás
departamentos de la empresa.

Valoración de la aplicación de las BPL en los procesos que se ejecuten en la empresa.
2. Actividades de muestreo para ensayos y análisis.

Toma de muestras representativas con los procedimientos establecidos y normalizados.

Traslado de las muestras en condiciones que garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.

Preparación de muestras y reactivos. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53203. Ensayos físicos de distintos materiales.

Realización de ensayos físicos en distintos materiales. –
Evaluación de posibles agresiones externas en diferentes materiales. –
Tratamiento de datos, realización e interpretación de gráficas. –
Eliminación de residuos. 4. Ensayos fisicoquímicos.

Preparación de muestras y calibración de los equipos correspondientes. –
Realización de ensayos fisicoquímicos en distintas sustancias. –
Tratamiento de datos e interpretación de resultados. –
Eliminación de residuos. 5. Integración comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo. –
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. –
Interpretación y ejecución con diligencia de las instrucciones recibidas. –
Reconocimiento del proceso productivo de la organización. –
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. –
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. –
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgo, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulo Formativo
Titulación Requerida Experiencia profesional requerida en el ámbito de
la unidad de competencia
MF0052_3:
Calidad en el
laboratorio
• Licenciado en Química. • Licenciado en Farmacia.
• Licenciado en Bioquímica.
• Licenciado en Ciencia y Tecnología
de los alimentos.
• Ingeniero
Técnico especialidad en química industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Farmacia.
• Licenciado en Bioquímica.
• Licenciado en Ciencia y Tecnología
de los alimentos.
• Ingeniero
Técnico especialidad en química industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Física.
• Ingeniero Técnico Industrial.
• Ingeniero Químico.
• Licenciado en Química.
• Licenciado en Física.
• Ingeniero Técnico Industrial.
• Ingeniero Químico.
Industrial 1 año MF0053_3:
Muestreo para
ensayos y análisis
Industrial 1 año MF0056_3
Ensayos físicos de
materiales
2 años MF0057_3
Ensayos
fisicoquímicos
2 años c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5321V. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2
15 alumnos
Aula de gestión
Laboratorio de ensayos
físicos y fisicoquímicos
Almacén de productos
químicos.
Espacio formativo Aula de gestión
Laboratorio de ensayos físicos y fisicoquímicos
Almacén de productos químicos.
Espacio formativo
Superficie m2 25 alumnos
60
45
100
100 15
15 M1
X
X
M2 X
X
X
M3 X
X
X
M4X
X
X
Espacio formativo
Equipamiento Aula de gestión
– –











Equipos audiovisuales. PC´s instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Software específico de la especialidad.
Pizarra.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para el formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Armarios de seguridad.
Estanterías.
Vitrinas.
Botiquín.
Equipos de protección individual (un conjunto de señales
de seguridad industriales. Extintores específicos de
laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes
anticalóricos de material autorizado. Gafas de seguridad.
Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de
derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,
antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un
conjunto de trajes de seguridad, ignífugos, bacteriológicos,
de taller, etc.).
Productos químicos.
Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar
que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de
un Laboratorio de Química Industrial.
Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para
eliminar gases, y vapores de las sustencias químicas con
las que se trabaje.
Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las
leyes vigentes.
Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de
seguridad establecidas.
Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso
industrial adecuado a las necesidades.
Línea de bajo-medio vacio (varios puntos de utilización)
para uso de ensayos a escala de laboratorio.
Agitadores de vibración para tubos.
Almacén de
productos químicos.
– –
Laboratorio de
microbiología y
biotecnología.
– –




c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5322Espacio formativo
Equipamiento –














Agitadores magnéticos con calefacción. Autoclave electrónico automático.
Balanza analítica de precisión.
Balanzas digitales monoplato.
Baño de ultrasonidos.
Baños termostáticos.
Cabina de flujo laminar.
Contador de colonias.
Centrífuga de cabezales intercambiables.
Centrífuga de temperatura controlada.
Equipo de electroforesis.
Equipo lavapipetas.
Equipo para filtración de aguas.
Estufas de cultivos.
Estufa de cultivos con generación de CO2 para cultivos
celulares.
Estufas de esterilización.
Estufa de desecado de vidrio.
Frigorífico con congelador.
Homogeneizador stomacher.
Horno microondas.
Jarra de cultivos anaerobios.
Lupas binoculares.
Microscopios ópticos.
Ordenador con impresora.
pH-metros digitales.
Termociclador.
Transiluminador.












Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio:

Camilla completa, con sus arneses. –
Ducha de disparo rápido con lavaojos. –
Un conjunto de señales de seguridad. –
Extintores específicos de laboratorio. –
Un sistema de detección de incendios. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramiento.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y
seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el
suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5323ANEXO IV
I. IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: ENSAYOS MICROBIOLÓGICOS Y BIOTECNOLÓGICOS
Código: QUIA0208
Familia Profesional: Química.
Área profesional: Análisis y control
Nivel de cualificación profesional: 3
Cualificación profesional de referencia:
QUl020_3 Ensayos microbiológicos y biotecnológicos (RD. 295/ 2004, de 20 de febrero)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0052_3: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
UC0054_3: Realizar ensayos microbiológicos, informando de los resultados.
UC0055_3: Realizar ensayos biotecnológicos, informando de los resultados.
Competencia general:
Organizar y realizar ensayos microbiológicos incluyendo pruebas de esterilidad, detección,
aislamiento, recuento, caracterización e identificación de microorganismos y sus metabolitos
en diferentes materiales y productos, o cualquier tipo de ensayo en el que se utilicen
microorganismos como parte de un sistema de detección, así como ensayos
biotecnológicos de base biológica, bioquímica, inmunológica y/o genética.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este analista ejercerá su actividad en empresas o laboratorios de distintos sectores, donde
sea preciso realizar pruebas microbiológicas y biotecnológicas en áreas como medio
ambiente, alimentación, materiales, I+D, etc.
Sectores productivos:
Industria Química, Industria Agroalimentaria, Medioambiente, Industrias Transformadoras,
Laboratorios de servicios, Industrias Biotecnológicas y en general, aquellos sectores en los
que la evaluación microbiológica y/o biotecnológica de las materias primas, recursos
naturales y/o productos derivados de los distintos procesos sea importante o esencial para
su actividad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5324Ocupaciones o puesto de trabajo relacionados:
3121.009.8 Analista de aguas, en general
Analistas de laboratorio microbiológico.
Analistas microbiológicos de industrias alimentarias.
Analistas microbiológicos de empresas medioambientales.
Analistas de laboratorio de industrias biotecnológicas.
Analistas microbiológicos de aguas potables y residuales.
Analistas de control microbiológico de la industria farmacéutica.
Duración de la formación asociada: 520 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0052_3 (Transversal): Calidad en el laboratorio. (130 horas).

UF0105: Control de calidad y buenas prácticas en el laboratorio. (50 horas). •
UF0106: Programas informáticos para tratamiento de datos y gestión en el laboratorio. (40 horas).

UF0107: Aplicación de las medidas de seguridad y medio ambiente en el laboratorio. (40 horas).
MF0053_3 (Transversal): Muestreo para ensayos y análisis (70 horas).
MF0054_3: Ensayos microbiológicos. (150 horas).

UF0224: Preparación de reactivos y muestras para análisis microbiológico. (40 horas). •
UF0225: Recuento, aislamiento, identificación y determinación de actividad biológica de los microorganismos. (80 horas).

UF0226: Análisis microbiológico de distintos tipos de muestras (30 horas). MF0055_3: Ensayos biotecnológicos. (90 horas).
MP0052: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Ensayos microbiológicos y
biotecnológicos. (80 horas).
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ORGANIZAR Y GESTIONAR LA ACTIVIDAD DEL LABORATORIO
APLICANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS ESPECIFICAS.
Nivel: 3
Código: UC0052_3
Realizaciones profesionales v criterios de realización
RP1: Planificar el trabajo del laboratorio siguiendo los sistemas de calidad establecidos.
CR1.1 El trabajo diario del laboratorio se organiza en función de sus objetivos.
CR1.2 Los análisis se realizan en el plazo y procedimientos establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5325CR1.3 Las tareas y responsabilidades se asignan a cada persona de acuerdo con sus
competencias demostradas, y se controla que se realizan en tiempo y forma.
CR1.4 La implantación de instrucciones y procedimientos asociados a certificaciones, se
ajusta a la planificación.
CR1.5 Los documentos y registros se actualizan y archivan en el lugar previsto.
CR1.6 La comunicación con clientes internos y externos se realiza adecuadamente.
RP2: Informar y formar al personal a su cargo sobre las materias relacionadas con su
actividad.
CR2.1 El plan de formación del personal del laboratorio se define y se aplica.
CR2.2 Las instrucciones escritas se elaboran y se comprueba su correcta utilización.
CR2.3 Las instrucciones se encuentran actualizadas y disponibles, y son conformes con
las normas de buenas prácticas de laboratorio.
CR2.4 Las responsabilidades del personal del laboratorio están definidas, especificando
el acceso a la documentación.
RP3: Gestionar los recursos materiales del laboratorio y controlar las existencias.
CR3.1 Los productos y materiales se organizan y se actualizan los inventarios.
CR3.2 Los productos y materiales se controlan y se solicita la reposición de los mismos
en caso necesario.
CR3.3 Para la gestión del laboratorio se tienen también en cuenta criterios económicos.
CR3.4 Las herramientas informáticas se utilizan para el desarrollo de la gestión.
CR3.5 Se comprueba el cumplimiento de las normas en las actividades del laboratorio.
CR3.6 El mantenimiento preventivo de aparatos y medios auxiliares se realiza según
procedimientos.
RP4: Aplicar y controlar las actividades del laboratorio siguiendo las normas de seguridad y
salud en el trabajo.
CR4.1 La manipulación de productos peligrosos se lleva a cabo cumpliendo las normas
de seguridad establecidas.
CR4.2 Los puntos críticos para la puesta en marcha de los equipos e instalaciones
auxiliares y para los ensayos se controlan para actuar según pautas establecidas.
CR4.3 Las normas de seguridad e higiene se aplican en el mantenimiento y uso de
instrumentos y equipos.
CR4.4 Las instrucciones recogen, de forma correcta, los aspectos relacionados con:
orden y limpieza, manipulación de materias/equipos y uso de los EPIs, verificándose que
el personal actúa en consecuencia.
CR4.5 El funcionamiento de los dispositivos de protección y detección de riesgos se
verifica con la frecuencia prevista.
CR4.6 Las condiciones ambientales del área de trabajo están dentro del rango
admisible.
RP5: Controlar el cumplimiento de la normativa medioambiental y responder en situaciones
de emergencia.
CR5.1 Las normas y medidas de protección medioambiental están disponibles para
todas las actividades que se realizan en el laboratorio.
CR5.2 Las acciones formativas están programadas para mejorar el cumplimiento de las
medidas de protección medioambiental.
CR5.3 Las acciones necesarias en situaciones de emergencia están previstas para
actuar de forma eficiente y segura.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5326CR5.4 El botiquín del laboratorio se actualiza periódicamente comprobando que su
material permite actuar adecuadamente en caso de accidentes.
CR5.5 El material de emergencias y sus instrucciones de uso se actualizan y están
disponibles para su utilización.
CR5.6 El entrenamiento del personal para situaciones de emergencia se realiza de
forma planificada mediante simulaciones específicas.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Equipos informáticos. Simuladores y equipos de entrenamiento. Medios audiovisuales y
paneles de información. Planes de análisis y control de calidad. Documentación: registros
de producción, registros de ensayo y análisis, manuales de normas, manuales técnicos,
catálogos de productos químicos y de material de laboratorio, informes de investigaciones y
de desarrollo tecnológico, etc. Equipos de protección individual.
Dispositivos de protección y detección. Sistemas de seguridad, material y equipo de
laboratorio. Detectores de seguridad. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o
respuesta a emergencias. Detectores ambientales. Documentos relacionados con
mantenimiento preventivo y con registros de sistema de calidad.
Productos o resultado del trabajo
Información técnica con especificaciones de productos, normas de trabajo o de métodos
establecidos, procedimientos normalizados de trabajo. Históricos de los informes técnicos.
Inventario de laboratorio. Programas y material de cursos de formación. Plan de emergencia
y seguridad del laboratorio.
Información utilizada o generada
Procedimientos de control de calidad. Documentación para la elaboración de informes.
Métodos de ensayos. Programación de acciones de auditorías. Documentación de
Productos y equipos. Documentación de prevención y actuaciones ante emergencias.
Normativa y legislación de seguridad y medio ambiental. Fichas de seguridad de
Productos químicos. Revisiones de los sistemas de gestión más empleados. Sistemas de
protección colectiva.
Unidad de competencia 2
Denominación: ORGANIZAR EL PLAN DE MUESTREO Y REALIZAR LA TOMA DE
MUESTRAS.
Nivel: 3
Código UC0053_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Planificar el plan de muestreo de acuerdo con los requisitos de control de proceso o de
calidad de los productos.
CR1.1 Las especificaciones de los análisis solicitados en las sustancias, materiales o
productos a ensayar se definen correctamente.
CR1.2 Para la realización de la toma de muestras se establece el momento y la
frecuencia del muestreo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5327CR1.3 El lugar preciso del muestro se identifica mediante diagramas, u otros medios
equivalentes.
CR1.4 Los procedimientos de muestreo se basan en métodos estadísticos que
garanticen la representatividad.
CR1.5 La toma, transporte, conservación y custodia de la muestra se define según
protocolo.
CR1.6 Las muestras no utilizadas o los restos de las mismas se tratan antes de su
eliminación.
CR1.7 La documentación consultada aplicable al muestreo se registra en el soporte
adecuado.
RP2: Seleccionar el método de muestreo más adecuado en función del tipo de muestra.
CR2.1 Los condicionantes de las muestras (cantidades mínimas, inestables u otros
condicionantes como ensayos “in situ”) se evalúan con fines analíticos.
CR2.2 De entre los distintos métodos de muestreo, se comprueban que estén validados
y se selecciona el más adecuado utilizando criterios contrastados y se comprueba que
está validado.
CR2.3 Los equipos y materiales necesarios para el muestreo se preparan
adecuadamente.
CR2.4 Los factores del muestreo que influyen en la validación de los resultados están
definidos correctamente.
CR2.5 La documentación aplicable al método seleccionado se consulta en los manuales
correspondientes.
RP3: Obtener y codificar muestras para las determinaciones analíticas empleando el
instrumental adecuado.
CR3.1 Las hojas de registro, etiquetas y otros materiales necesarios se preparan para la
identificación de la muestra.
CR3.2 El procedimiento de muestreo se realiza con el instrumental y condiciones
adecuadas.
CR3.3 Las muestras se toman a partir de las sustancias, materiales o productos según
criterios establecidos.
CR3.4 Las muestras se identifican, transportan y conservan convenientemente para
preservar su trazabilidad.
CR3.5 Para evitar contaminaciones cruzadas entre muestras de diferentes materiales se
toman las precauciones necesarias.
CR3.6 Los contenedores que se abren para la obtención de muestra se cierran
adecuadamente y se identifican como muestreados.
RP4: Preparar la documentación y los registros del proceso de muestreo.
CR4.1 El plan, procedimiento e instrucciones de toma de muestras están disponibles en
el lugar donde se efectúa el muestreo.
CR4.2 El procedimiento de muestreo se documenta y actualiza con sus registros
correspondientes.
CR4.3 Para la identificación y manipulación de muestras y equipos se elaboran
instrucciones.
CR4.4 En el registro de cada muestreo se identifican los factores que afectan a la
incertidumbre.
CR4.5 La identidad del personal responsable del muestreo y el acceso a los datos del
mismo se registran para comprobaciones posteriores pertinentes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5328CR4.6 Los registros del muestreo se comprueban de manera que son evidencias
suficientes para superar una auditoría.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumental y contenedores diversos para la toma de muestras: espátulas, tijeras, pinzas,
frascos, placas preparadas, hisopos, tubos, pipetas, probetas, vasos, bolsas, sondas,
etiquetas.
Equipos específicos determinantes para el análisis en la toma de muestras
(Termómetros, pHmetros, colorímetros, muestreadores de aire, entre otros posibles).
Material general de laboratorio: material de vidrio, plástico, corcho, goma, metal; material
volumétrico aforado y/o calibrado. Reactivos propios de acondicionamiento de muestras in
situ (alcohol, ácidos, agua destilada, etc.). .
Equipos de protección individual (guantes, mascarillas, gasas, calzado, bata, cubrecabezas,
cubrebarbas, etc.). Equipo y programas informáticos.
Productos o resultado del trabajo
Materiales y contenedores esterilizados. Equipos calibrados. Muestras obtenidas.
Procedimientos aplicables a distintos muestreos y productos, instrucciones de trabajo,
cronogramas y registros detallados (calibraciones, muestreos). Muestras en estado sólido,
líquido y gas de materias primas, productos acabados o semiacabados y de material de
acondicionamiento. Alícuotas de muestras. Muestras para dirimentes.
Registros y documentos de muestras. Muestras de sustancias biológicas. Muestras de
alimentos y bebidas. Disoluciones. Muestras de agua. Muestras de aire. Muestras de
materiales.
Información utilizada o generada
Boletines de ensayo con datos registrados. Procedimientos escritos normalizados de
limpieza y esterilización de material, de muestreo, de transporte y de conservación de
muestras. Normativa de Calidad de laboratorio. Referencias bibliográficas específicas del
muestreo. Manuales e instrucciones de equipos. Registros de cada etapa del muestreo.
Normativa de seguridad aplicable. Documentos de registros de datos. Fichas de muestreo.
Histórico de material.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR ENSAYOS MICROBIOLOGICOS, INFORMANDO DE LOS
RESULTADOS
Nivel: 3
Código UC0054_3
Realizaciones profesionales v criterios de realización
RP1: Preparar muestras para su determinación microbiológica asegurando condiciones
asépticas.
CR1.1 En caso de productos envasados, se abre el envase en el laboratorio y se toma
una muestra para el análisis asépticamente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5329CR1.2 Todos los aparatos usados para la toma de muestras se envuelven o
empaquetan y esterilizan previamente.
CR1.3 Cuando la concentración de microorganismos viables se encuentra por encima
del límite de disponibilidad de las técnicas de recuento se utiliza la técnica de dilución en
tubos.
CR1.4 El submuestreo que se realiza en el laboratorio inmediatamente antes del ensayo,
se considera parte del método de ensayo y se efectúa conforme al procedimiento de
trabajo.
RP2: Preparar y esterilizar medios de cultivo y material de laboratorio.
CR2.1 El material que se utiliza se esteriliza previamente.
CR2.2 El medio de cultivo se prepara siguiendo las prescripciones de componentes,
proporciones y procedimientos.
CR2.3 El medio de cultivo obtenido se distribuye en los recipientes o soportes
especificados y en la forma establecida.
CR2.4 El material se elige y utiliza de forma adecuada al tipo de recuento y al
microorganismo a recontar.
CR2.5 Una vez obtenidos los resultados las porciones de muestra que se sepan que
están altamente contaminadas, se descontaminan antes de su eliminación.
RP3: Sembrar, incubar y controlar el crecimiento microbiológico.
CR3.1 La etapa de enriquecimiento y/o la de preenriquecimiento se efectúan de manera
que se pueda obtener formas microbianas viables y cultivables.
CR3.2 El método de siembra se realiza siguiendo una técnica aséptica, para evitar
contaminaciones, y con el equipo de protección personal adecuado.
CR3.3 Los parámetros de incubación se fijan de acuerdo con el monocultivo
microbiológico deseado, según procedimientos.
CR3.4 Los parámetros (temperatura, tiempo, tipo de atmósfera y/o agitación) de la
estufa de incubación y la colocación de las muestras en ella se controlan según
protocolo.
CR3.5 Los resultados de la incubación se registran según procedimiento.
CR3.6 Los microorganismos de referencia se recuperan para su siembra en los medios
de cultivo, de forma que se puedan validar sus características.
RP4: Identificar microorganismos mediante galerías/ baterías de test, pruebas fenotípicas
rápidas o preparaciones microscópicas.
CR4.1 La muestra se conduce a disolución o concentración precisa según el
microorganismo a determinar.
CR4.2 La muestra se prepara, se fija y tiñe para su observación.
CR4.3 La correcta manipulación previene la contaminación personal y del medio
ambiente.
CR4.4 El microscopio se manipula con cuidado y precisión y se elige, monta y utiliza el
aumento adecuado.
CR4.5 Los microorganismos se identifican utilizando los principales medios de
aislamiento e identificación y/o técnicas de identificación rápidas.
CR4.6 Los microorganismos se identifican mediante técnicas genéticas a partir de
productos amplificados o del ADN cromosómico.
CR4.7 Los inmunoensayos que permiten la tipificación de los microorganismos se
realizan siguiendo los procedimientos establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5330RP5: Realizar recuentos microbianos, hacer cálculos de resultados e informar de los
ensayos o determinaciones microbiológicas.
CR5.1 Los cálculos se realizan para obtener el recuento microbiano en las unidades
adecuadas.
CR5.2 Los resultados se registran en los soportes adecuados y se informa de ellos.
CR5.3 La información, cálculos y transferencia de datos se procesan mediante soportes
informáticos.
CR5.4 Los estudios del error estándar asociados al método y material utilizado se
realizan y tienen en cuenta en la presentación de resultados.
RP6: Realizar ensayos de actividad biológica.
CR6.1 La actividad microbiana y la resistencia a antimicrobianos de los microorganismos
se evalúa.
CR6.2 La biosíntesis de vitaminas y otros factores de crecimiento se determina mediante
pruebas de crecimiento de microorganismos.
CR6.3 Los ensayos bioquímicos se realizan para la detección de actividades
enzimáticas en los microorganismos.
CR6.4 La capacidad de los microorganismos para degradar sustancias o materiales se
establece mediante ensayos de biodegradación.
CR6.5 La obtención de masa crítica se comprueba mediante el empleo de
fermentadores.
CR6.6 Los ensayos en los fermentadores permiten asegurar la viabilidad y actividad
biológica de los microorganismos.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Material general del laboratorio de microbiología (material de vidrio, placas Petri, etc.).
Instrumental de siembra (asa de siembra, etc.). Equipos de incubación y esterilización
(estufa, autoclave). Equipos ópticos (lupa, microscopio y sus accesorios). Galerías/baterías
de identificación. Material de recuento microbiano. Calculadora. Equipo informático.
Materiales y productos intermedios: Muestras, productos químicos aplicados en
microbiología, nutrientes, aceite de inmersión. Reactivos de tinción. Termocicladores,
lectores de plazas de microtituladoras, agitadores de placas, pipetas multicanales, sistemas
de visualización de geles de ácidos nucleicos y proteínas y sistemas electroforéticos
(cubetas, fuentes de alimentación).
Productos o resultado del trabajo
Preparaciones microscópicas. Medios de cultivo preparados. Microorganismos identificados
y recontados.
Información utilizada o generada
Métodos de limpieza y esterilización. Procedimientos de siembra e incubación. Métodos
microscópicos. Técnicas de aislamiento. Galerías miniaturizadas de identificación.
Procedimiento normalizado de operación (SOP). Procedimientos escritos normalizados,
manual de equipos. Test oficiales.
Registro de análisis microbiológico.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5331Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR ENSAYOS BIOTECNOLOGICOS, INFORMANDO DE LOS
RESULTADOS.
Nivel: 3
Código UC0055_3
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Extraer de la muestra proteínas y ácidos nucleicos para su amplificación,
secuenciación o clonación.
CR1.1 Los cálculos necesarios para obtener disoluciones se lleven a cabo y se preparan
las mismas, así como las diluciones necesarias, midiendo las masas, volúmenes
adecuados y utilizando la técnica de preparación con la seguridad requerida.
CR1.2 Los distintos tipos de pipetas automáticas se calibran con la periodicidad
establecida.
CR1.3 Las pipetas automáticas se seleccionan teniendo en cuenta el volumen a medir y
se manejan con precisión.
CR1.4 Las centrífugas y otros equipos se calibran y ajustan a las necesidades del análisis.
CR1.5 Las etapas de extracción de los ácidos nucleicos y/ o proteínas se siguen
respetando el orden de la secuencia, los tiempos de incubación, asegurando su
purificación.
CR1.6 El producto extraído se identifica convenientemente y conserva en el sistema de
almacenamiento prescrito para su posterior análisis.
RP2: Amplificar ácidos nucleicos resolviendo los fragmentos mediante las técnicas
electroforéticas más habituales.
CR2.1 Las muestras de ácidos nucleicos se acondicionan y adaptan a las necesidades
del análisis.
CR2.2 El termociclador se programa y se ajustan las variables de acuerdo a las
características de la secuencia a amplificar.
CR2.3 Los reactivos requeridos en la reacción de amplificación se añaden en la
secuencia y con la precisión de volúmenes requeridos.
CR2.4 El gel para la electroforesis se prepara con la matriz adecuada y se carga con la
muestra y el patrón.
CR2.5 La visualización de los productos sometidos a electroforesis se lleva a cabo,
analizando y registrando los resultados.
CR2.6 Los distintos tipos de reactivos se conservan de acuerdo a sus características,
renovándolos con la periodicidad establecida.
CR2.7 Las bandas de ácidos nucleicos o proteínas se aíslan, purifican y conservan para
su secuenciación o clonación.
RP3: Realizar las operaciones básicas para la clonación de ácidos nucleicos.
CR3.1 Se cortan los ácidos nucleicos en los sitios precisos, usando endonucleasas de
restricción.
CR3.2 Se une ácido nucleico a un vector de clonación (plásmido, ácido ácido, ADN,
vírico, ADN de levadura).
CR3.3 Los vectores de clonación se introducen en una célula huésped que proporciona
la maquinaria enzimática necesaria para la replicación de los ácidos nucleicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5332CR3.4 La célula huésped con ácido nucleico recombinante se selecciona o identifica
mediante técnicas de cultivos diferenciales.
RP4: Realizar ensayos inmunológicos y genéticos.
CR4.1 Las técnicas genéticas de detección y tipado y las técnicas inmunoenzimáticas se
seleccionan de acuerdo con el tipo de muestra y objetivo de ensayo.
CR4.2 Las muestras se preparan y procesan según las necesidades del análisis.
CR4.3 Los ensayos moleculares se realizan siguiendo los procedimientos aplicables.
CR4.4 Se evita la contaminación con material genético o proteico extraño.
CR4.5 Los resultados de registran y, en su caso, se someten al análisis estadístico
aplicable.
RP5: Realizar ensayos de toxicidad y mutagénesis.
CR5.1 Los cultivos celulares y bacterianos se preparan y mantienen para evaluar en
ellos el posible efecto tóxico o mutagénico de diferentes productos.
CR5.2 Las bacterias o los cultivos celulares se ponen en contacto con el posible agente
mutagénico para comprobar el efecto de este último.
CR5.3 Las bacterias se transfieren a un medio de cultivo mínimo para comprobar si
existe crecimiento.
CR5.4 El control negativo se realiza paralelamente al ensayo para determinar la tasa de
mutación espontánea de la cepa bacteriana empleada en dicho análisis.
CR5.5 El recuento de colonias tanto controles como sometidas a ensayo se realiza
transcurrido el período de incubación.
RP6: Emplear técnicas de bioinformática para la obtención e intercambio de datos,
desarrollo de simulaciones y participación en redes y portales.
CR6.1 Las bases de datos se manejan y exploran para identificar y caracterizar
secuencias nucleotídicas y peptídicas que puedan resultar interesante desde el punto de
vista biotecnológico.
CR6.2 Se participa en análisis comparativos a través de redes de bioinformática.
CR6.3 Las estructuras de las secuencias nucleotídicas y peptídicas se analizan
mediante distintos programas informáticos para determinar la estructura espacial.
CR6.4 Se trabaja con equipos multidisciplinares on-line aplicando los TICs.
RP7: Aplicar los requisitos legales y de calidad del sector biotecnológico.
CR7.1 Los principios normativos básicos se aplican, especialmente en lo relativo a
trazabilidad y etiquetado, principio de precaución, gestión del riesgo, salvaguarda de las
decisiones reglamentarias.
CR7.2 Los protocolos y reglamentaciones sobre bioseguridad y buenas prácticas del
laboratorio se aplican con rigor.
CR7.3 Los requisitos de bioseguridad se aplican en la práctica cotidiana.
CR7.4 La manipulación de productos peligrosos y la gestión de sus residuos
especialmente los relacionados con el revelado de la electroforesis, se lleva a cabo
cumpliendo las normas de seguridad establecidas.
Contexto profesional
Medios de producción y/o creación de servicios
Instrumental y reactivos para el asilamiento y manipulación de ácidos nucleicos. Equipos de
fermentación industrial. Material general del laboratorio de biotecnología. Instrumental de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5333siembra. Equipos de incubación y esterilización (estufa, autoclave). Equipos ópticos (lupa,
microscopio y sus accesorios). Equipos de centrifugación, electroforesis e inmunodetección.
Sondas de ácidos nucleicos. Equipos para la reacción en cadena de la polimerasa.
Analizador de imágenes. Secuenciador automático. Aplicaciones informáticas específicas.
Productos o resultado del trabajo
Genes, productos químicos aplicados en biotecnología vectores de clonación y de
expresión, genotecas, microchips de ADN. Proteínas expresadas a partir de genes clonados
en el ámbito de la salud, alimentación, industria, energía y medioambiente. Organismos
modificados genéticamente.
Información utilizada o generada
Procedimientos escritos normalizados, manual de equipos, protocolos de seguridad y
buenas prácticas, registros, programas relacionados con el análisis de secuencias de ácidos
nucleicos (PAUP, DNAStar, CGC, FASTA, BLAST), programas relacionados con el análisis
de variabilidad genética mediante marcadores moleculares (NTSYS, PHYLIP, DNASP,
ARLEQUÍN).
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MODULO FORMATIVO 1
Denominación: CALIDAD EN EL LABORATORIO
Código: MF0052_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0052_3 Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y
normas específicas.
Duración: 130 horas.
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL LABORATORIO.
Código: UF0105
Duración: 50 horas.
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 completa y
las RP2 y RP3 en cuanto a los temas de control de calidad.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Interpretar los planes de control de calidad, aplicando criterios para organizar y
supervisar las actividades del laboratorio, recogiendo en Procedimientos Normalizados de
Trabajo los aspectos clave.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5334CE1.1 Relacionar todos los conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del
laboratorio, justificando como se aplican y las necesidad de su existencia.
CE1.2 Explicar el término auditoría, relacionándolo con la evaluación de la calidad e
identificando la documentación usada para su desarrollo.
CE1.3 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y
del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
CE1.4 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de
tiempo minimizando errores.
CE1.5 Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio en función de un
programa establecido, proponiendo una escala de prioridades.
C2: Valorar la necesidad de utilizar las Buenas Prácticas del Laboratorio u otros sistemas de
calidad establecidos aplicándolos en forma de instrucciones para las tareas del laboratorio.
CE2.1 Describir los objetivos de las buenas prácticas de laboratorio y sus campos de
aplicación.
CE2.2 Interpretar las buenas prácticas de laboratorio mediante instrucciones escritas en
forma de procedimientos normalizados de trabajo.
CE2.3 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE2.4 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Control y mantenimiento preventivo de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE2.5 Explicar el concepto de control de calidad inter e intralaboratorios.
Contenidos
1. Aplicación de un sistema de Calidad en un laboratorio.

Elaboración de un procedimiento normalizado de trabajo, de acuerdo con los protocolos de un estudio determinado.

Garantía de calidad. Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y Normalización. Certificación y Acreditación.

Técnicas y métodos de evaluación de trabajos de laboratorio. –
Concepto de Proceso y mapas de proceso –
Diagramas de los procesos de trabajo. 2. Aseguramiento de la calidad en el laboratorio.

Principios básicos de calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y sistemas de calidad en el laboratorio (lSO 9000, ISO
17025, BPL, etc.).

Manejo de manuales de calidad y reconocer procedimientos normalizados deTrabajo. 3. Aplicación de las técnicas estadísticas y documentales para el análisis, control y
calidad de productos en el laboratorio.

Técnicas de documentación y comunicación. –
Técnicas de elaboración de informes c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5335-

Materiales de referencia. Calibración. Conceptos sobre calibración de instrumentos (balanza, pHmetro,
absorción atómica, pipetas, etc.).
Calibrar equipos y evaluar certificados de calibración
Control de los equipos de inspección, medición y ensayo
Ensayos de significación. Evaluación de la recta de regresión: residuales y bandas
de confianza.
Realizar ensayos de significación y construir una recta de regresión
Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control.





4. Organización del trabajo en función de los medios y recursos disponibles,
siguiendo criterios de calidad, rentabilidad económica y seguridad.

Relaciones humanas y laborales: Técnicas de comunicación escritas y verbales.
Comunicación con clientes.
Gestión eficaz del tiempo.
Funcionamiento de equipos de trabajo.
Dinámica de reuniones.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA TRATAMIENTO DE DATOS Y
GESTIÓN EN EL LABORATORIO.
Código: UF0106
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3, en
los temas de tratamiento de datos informáticos.
Capacidades v criterios de evaluación
C1: Aplicar programas informáticos a los resultados obtenidos, realizando el tratamiento
estadístico de los datos correspondientes.
CE1.1 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
CE1.2 Realizar ensayos de significación, comparando la precisión y exactitud de dos o
más muestras.
CE1.3 Definir el concepto de bandas de confianza, explicando su aplicación.
CE1.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión
de laboratorios.
CE1.5 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis mediante
programas de ordenador, utilizando el más adecuado.
Contenidos
1. Aplicaciones informáticas en el laboratorio.

Aspectos materiales y lógicos del ordenador –
Software de ofimática: conceptos básicos c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5336-
Conceptos básicos de gestión documental aplicado al laboratorio químico: Edición, revisión, archivo, control de obsoletos, teneduría documental de archivos
2. Empleo de los programas de gestión del laboratorio.

Para tratamiento estadístico de datos. –
Software de gestión documental aplicada al laboratorio. –
Aplicación de una base de datos, para la gestión e identificación de productos químicos.

Software técnico: programas para el control estadístico de procesos. 3. Organización informática del laboratorio.

Gestión e identificación de productos químicos: Entradas (reactivos, recursos bibliográficos y normativos), transformaciones (seguimiento de reactivos y muestras)
y salidas ( residuos y gestión de los mismos)

Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
EN EL LABORATORIO
Código: UF0107
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Evaluar los riesgos de los productos químicos y su manipulación, proponiendo medidas
preventivas y su inclusión en los procedimientos normalizados de trabajo.
CE1.1 Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando
la simbología de seguridad.
CE1.2 ldentificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y
transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.
CE1.3 Relacionar los diversos equipos de protección individual (EPl) con los factores de
riesgo.
CE1.4 Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones
y equipos del laboratorio.
CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgo.
CE1.6 Describir en los procedimientos normalizados de trabajo las medidas preventivas
para actuar ante riesgos químicos o biológicos, identificando la normativa aplicable.
C2: Relacionar los factores de riesgo higiénicos derivados del trabajo en el laboratorio con
sus efectos sobre la salud y con las técnicas y dispositivos de detección y /o medida.
CE2.1 Clasificar los contaminantes químicos y biológicos por su naturaleza, composición
y posibles efectos sobre el organismo.
CE2.2 Clasificar los contaminantes físicos y los derivados del microclima del laboratorio
por su naturaleza y efectos sobre el organismo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5337CE2.3 Realizar mediciones de los contaminantes con dispositivos de medición directa
relacionando el resultado de las medidas con los valores de referencia de la normativa
aplicable.
CE2.4 Describir los dispositivos de detección y/o medida homologados.
CE2.5 Describir las medidas de protección individual y colectiva.
C3: Analizar las medidas necesarias para la protección del medio ambiente en el
laboratorio, proponiendo los sistemas, equipos y dispositivos necesarios para prevenir y
controlar los riesgos.
CE3.1 Identificar los aspectos esenciales de la normativa aplicables al análisis/ensayo.
CE3.2 Utilizar los dispositivos de detección y medida necesarios para controlar los
riesgos.
CE3.3 Aplicar técnicas para la eliminación de pequeñas cantidades de sustancia en el
laboratorio y seguir las normas establecidas para su gestión.
CE3.4 Proponer los materiales de cura y los productos que deberían de formar parte del
botiquín de urgencias del laboratorio.
CE3.5 Describir la secuencia de actuación en caso de emergencia, identificando los EPI
necesarios
CE3.6 Identificar las zonas de riesgo en una representación en planta de un laboratorio
proponiendo la señalización adecuada y la ubicación de los elementos de seguridad.
Contenidos
1. Planificación de la acción preventiva.

Identificación de peligros e identificación de riesgos asociados. Clasificación de los riesgos: higiénicos, de seguridad y ergonómicos.

Análisis de riesgos. Determinación de la evitabilidad del riesgo. –
Evaluación de riesgos no evitables: Determinación de la tolerabilidad de los riesgos. Requisitos legales aplicables.

Planificación de las acciones de eliminación de los riesgos evitables. –
Planificación de acciones de reducción y control de riesgos. –
Planificación de acciones de protección (colectiva e individual). –
Plan de emergencias: Identificación de los escenarios de emergencia, organización del abordaje de la emergencia, organización de la evacuación, organización de los
primeros auxilios.
2. Realización de la acción preventiva.

Información y comunicación interna de los riesgos asociados a las diferentes actividades del laboratorio.

Información y comunicación de las medidas de eliminación, reducción, control y protección de riesgos.

Formación del personal en aspectos preventivos fundamentales de las diferentes actividades del laboratorio. Riesgo químico: preparación, manipulación, transporte,
riesgo eléctrico, Interpretación de procedimientos e instrucciones de prevención de
riesgos.

Formación y adiestramiento en el uso y mantenimiento de los Equipos de Protección Colectiva (cabinas de aspiración) e Individual (máscaras de polvo, de filtro de carbón
activo, etc.).

Formación y adiestramiento en el Plan de Emergencias del Laboratorio (uso de extintores, uso de bocas de incendio equipadas, uso de absorbentes químicos,
conocimientos básicos sobre primeros auxilios).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5338-

Consulta y participación de los trabajadores en las actividades preventivas. Análisis e investigación de incidentes incluyendo accidentes (terminología de la
especificación Técnica Internacional OHSAS 18001:2007, que acaba de modificar en
este sentido el concepto de accidente).
3. Chequeo y Verificación de la acción preventiva.

Control y seguimiento de los planes de acción establecidos: análisis de causas de incumplimiento y replanificación en su caso.

Auditorias internas y externas de prevención. –
Control de la documentación y los registros. –
Vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos a riesgos. –
Análisis de los indicadores de incidentes. 4. Evaluación y propuestas de mejora de la acción preventiva.

Evaluación de la eficacia y efectividad del sistema de gestión preventivo por la dirección.

Propuestas de objetivos de mejora en prevención. 5. Prevención de riesgos ambientales en el laboratorio.

Residuos de laboratorio. –
Técnicas de eliminación de muestras como residuos. Orientaciones metodolóqicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0105
50 50 Unidad formativa 2 – UF0106
40 40 Unidad formativa 3 – UF0107
40 40 Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo se pueden programar de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:

Comunicación en lengua castellana. •
Competencia digital. •
Competencia matemática. •
Competencias en ciencia. •
Competencia en tecnología. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5339MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: MUESTREO PARA ENSAYOS Y ANÁLISIS
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0053_3: Organizar el plan de muestreo y realizar la toma de muestras.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el proceso de muestreo, explicando los procedimientos y recursos de cada una
de sus etapas secuenciales.
CE1.1 Determinar el tipo de ensayo a realizar en la muestra concreta y localizar
información acerca de la muestra, la necesidad de su control, las razones actualizadas,
y los antecedentes analíticos previos consultando normas, legislación aplicable,
recomendaciones internacionales y bibliografía especializada.
CE1.2 Establecer los criterios para decidir el momento y la frecuencia de la toma de
muestras y los tiempos máximos de demora hasta su análisis.
CE1.3 Preparar un listado con todos los utensilios, materiales y equipos debidamente
codificados, detallando para cada uno el grado de exigencia de asepsia, el modo de
lograrla, la razonable previsión de ser sustituido en caso de ruptura o error, la
localización física y el coste estimado.
CE1.4 Concretar, por escrito, el lugar de muestreo, el no de muestras, el tamaño de las
mismas y cuanto afecte a la homogeneidad y representatividad.
CE1.5 Elaborar un diagrama de flujo del muestreo que incluya los puntos críticos a
controlar como la adecuada conservación de las muestras, la óptima gestión de su
eliminación, las especificaciones de seguridad y medioambiente, entre otras, con sus
correspondientes recursos materiales y personales.
CE1.6 Preparar un procedimiento normalizado del muestreo a realizar con los
indicadores de calidad y todos los registros que permitan sus posteriores revisiones y
controles.
C2: Describir las técnicas básicas de muestreo y aplicarlas a muestras de distintas
naturaleza y estado.
CE2.1 Enumerar los distintos tipos de muestreos para los análisis más frecuentemente
solicitados: Alimentos sólidos y líquidos, aguas superficiales, de abastecimiento,
marítimas, vertidos industriales, aire en interiores, atmosférico, envases múltiples,
control de superficies y ambientes, aceros, hormigones, plásticos, piezas de
automóviles, productos farmacéuticos, etc.
CE2.2 Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de muestreo
preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.3 Comparar las técnicas de muestreo, teniendo en cuenta la incertidumbre de las
determinaciones analíticas solicitadas.
CE2.4 Relacionar cada muestra con el recipiente donde debe ser recogida
preferentemente, así como las necesarias precauciones, en función de los parámetros a
determinar.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5340CE2.5 Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.6 Explicar las ventajas e inconvenientes de las diferentes técnicas de muestreo y
las prioridades según criterios de calidad, seguridad y costes.
C3: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que garanticen la
representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE3.1 Clasificar las contaminaciones endógenas y exógenas que pueden afectar a las
muestras.
CE3.2 Realizar toma de muestras representativas con el instrumental adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE3.3 Codificar las muestras adecuadamente, registrando en formato estandarizado el
lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros datos
que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE3.4 Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados
CE3.5 Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
C4: Documentar todo el proceso de muestreo registrando los datos significativos de cada
etapa que permitan contrastar la fiabilidad de los resultados.
CE4.1 Describir los métodos de identificación (códigos numéricos, barras etc) de
muestras que permitan garantizar su trazabilidad.
CE4.2 Establecer, por escrito, los criterios de exclusión y rechazo de muestras.
CE4.3 Establecer, por escrito, las condiciones de acceso a la documentación así como
la confidencialidad para el uso de la misma.
CE4.4 Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE4.5 Redactar instrucciones y PNT de aplicación para cada tipología de muestreo.
CE4.6 Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
Contenidos
1. Cálculo de concentraciones y preparación de mezclas.

Preparación de reactivos –
Cálculos básicos de concentraciones. Preparación de mezclas y cálculos asociados. Acondicionamiento de materiales.
2. Calibración y control de los instrumentos utilizados en el muestreo.

Control de los muestreadores –
Limpieza, desinfección o esterilización de los materiales y equipos utilizados en la toma de muestras.

Calibración de los instrumentos utilizados en los muestreos –
Directrices para calibración y controles de calibración. –
Directrices para la validación y verificación de equipos. 3. Obtención de muestras representativas aplicando las técnicas básicas de
muestreo.

Técnicas de toma directa de muestras de aire, agua y otros liquidos, sólidos de distintos materiales (alimentos, papel, metales, plásticos y cerámicos). Tipos de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5341muestreo de aire. Tipos de muestreo en superficies. Tipos de muestreo en muestras
líquidas. Tipos de muestreo en muestras sólidas.
Condiciones manipulación, conservación, transporte y almacenamiento para distintas
muestras. Programas de muestreo: Plan de 2 clases y de 3 clases. Curvas OC de un
plan de muestreo. Planes Militar Standard 105-D.
El NAC o AQL. Niveles de Inspección. Muestreo sencillo, doble y múltiple. Manejo de
tablas. Planes de muestreo por variables. Manejo de tablas Militar Standard 414.
Criterios decisorios de interpretación de resultados. Nivel de Calidad. Aceptable
(NCA). Prevención de errores más comunes en la manipulación de una muestra y
cálculo de incertidumbres en los muestreos.


4. Registro y control de datos de acuerdo a normas de calidad.

Normativa –
Criterios microbiológicos. APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). –
Normas ISO aplicadas a materiales de muestreo. –
Normas oficiales de muestras de aguas y alimentos a nivel estatal y comunitario. –
Normas de seguridad en el manejo de muestras biológicas, equipos y reactivos. –
Eliminación de residuos contaminados. Legislación nacional e internacional. Norma ISO 7218. Norma UNE-EN ISO/IEC 17025. UNE 66010 (Método de muestreo al
azar. Números aleatorios).UNE 66020 (Inspección y recepción por atributos.
Procedimientos y tablas). UNE66030 (Reglas y tablas de muestreo para la
inspección por variables de los porcentajes de unidades defectuosas).

Recomendaciones básicas para la selección de procedimientos de muestreo del Codex y Directrices Generales sobre Muestreo de la FAO y de la OMS.

Normas de Correcta Fabricación de Medicamentos (NCF). Farmacopea Europea. Real Farmacopea Española.
Orientaciones metodolóqicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0053_3
70 30 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencias en ciencia.
Competencia en tecnología.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5342MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: ENSAYOS MICROBIOLÓGICOS
Código: MF0054_3
Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0054_3: Realizar ensayos microbiológicos informando de los resultados.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE REACTIVOS Y MUESTRAS PARA ANÁLISIS
MICROBIOLÓGICO.
Código: UF0224
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y RP2.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar la preparación de las muestras, explicando sus fases, la trazabilidad y la
adecuación de las mismas a las condiciones iniciales del ensayo microbiológico.
CE1.1 Describir cómo se realizaría la preparación de la muestra para el análisis,
mediante la utilización de un diagrama de flujos secuencial y ordenado, especificando
las características de cada fase.
CE1.2 Calcular y aplicar a las muestras, las diluciones necesarias, que permitan realizar
la evaluación final de microorganismos presentes en la muestra inicial.
CE1.3 Registrar la secuencia de operaciones para garantizar la trazabilidad e
incertidumbre del ensayo.
CE1.4 Explicar el contenido de las fases a seguir durante la preparación de la muestra
para realizar observaciones microscópicas.
CE1.5 Explicar los posibles tipos de contaminación que se pueden producir durante la
manipulación de la muestra, y elegir el producto de limpieza, desinfección o
esterilización adecuado.
C2: Realizar el proceso de enriquecimiento, siembra e incubación de las muestras
microbiológicas.
CE2.1 Describir las características generales de los reactivos a utilizar y su forma
correcta de preparación, según el tipo de cultivo.
CE2.2 Realizar los cálculos necesarios para determinar la concentración del medio, así
como los sistemas de enriquecimiento de los medios de cultivo.
CE2.3 Preparar las placas de siembra con medios de cultivo sólidos, realizando la
técnica de siembra adecuada al microorganismo objeto del análisis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5343CE2.4 Determinar los parámetros fundamentales de incubación en función del
microorganismo objeto de estudio, controlando que se realiza con precisión.
CE2.5 Identificar el momento y la forma con que debe llevarse a cabo la etapa de
preenriquecimeinto que asegure la viabilidad de los microorganismos.
CE2.6 Realizar el proceso de eliminación de los residuos y de las muestras una vez
utilizadas, describiendo las normas utilizadas para la correcta gestión de los mismos.
Contenidos
1. Limpieza del material en uso.

Limpieza, desinfección y esterilización del material de vidrio e instrumento. –
Esterilización de medios de cultivo. 2. Preparación de medios de cultivo.

Técnicas de preparación. –
Cálculos para la determinar la concentración del medio. –
Clasificación de los medios de cultivo. –
Preparación de medios sólidos y medios líquidos. –
Almacenamiento de medios de cultivo. 3. Preparación de muestras.

Toma de muestras para el análisis. –
Diluyentes. –
Trituración y homogeneización. 4. Siembra de muestras.

Diluciones decimales y tipos de diluyentes. –
Diferentes técnicas de siembra. –
Siembra en profundidad y en superficie. –
Parámetros fundamentales de incubación. –
Metodología de esterilización y eliminación de residuos. UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: RECUENTO, AISLAMIENTO, IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE
ACTIVIDAD BIOLÓGICA DE LOS MICROORGANISMOS.
Código: UF0225
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3, RP4 y RP5
completas y con la RP6 respecto a resistencia a antibióticos, biosíntesis de vitaminas y
actividades enzimáticas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar observaciones de muestras microbiológicas con el microscopio.
CE1.1 Describir las partes fundamentales del microscopio óptico, explicando la función
que tienen y su aplicación a la observación de microorganismos.
CE1.2 Preparar las muestras para distintas observaciones microscópicas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5344CE1.3 Esterilizar las preparaciones en las que no se haya realizado la fase de fijado de
la muestra.
CE1.4 Realizar la limpieza y mantenimiento preventivo de los diferentes microscopios.
C2: Efectuar en el laboratorio el recuento, aislamiento e identificación de microorganismos.
CE2.1 Diferenciar las principales familias de microorganismos, explicando sus
características, los efectos que producen e interpretando la finalidad de su recuento.
CE2.2 Determinar las características que debe tener un microorganismo para que pueda
ser utilizado como marcador (indicador o índice), explicando los criterios de elección
para estos tipos de microorganismos.
CE2.3 Relacionar los distintos tipos de microorganismos con los métodos de
identificación en el laboratorio.
CE2.4 Distinguir los tipos de microorganismos presentes en una muestra, seleccionando
y aplicando las técnicas generales y específicas de identificación.
CE2.5 Aplicar las técnicas generales y específicas de identificación, distinguiendo los
tipos de microorganismos presentes en una muestra.
CE2.6 Aplicar técnicas de recuento de colonias de microorganismos bajo medidas de
seguridad, para evitar contaminaciones y riesgos innecesarios.
CE2.7 Aplicar técnicas de detección rápida de microorganismos en aquellas muestras
que por su carácter perecedero o por su premura en salud pública lo requieran.
CE2.8 Identificar las pruebas de tipificación de microorganismos basadas en técnicas
genéticas e inmunológicas.
C3: Aplicar las técnicas microbiológicas para determinar actividades biológicas.
CE3.1 Analizar la actividad antimicrobiana de antibióticos y de otras sustancias con
actividad biocida y/o bioestática.
CE3.2 Realizar cultivos bimembres que permitan detectar la producción de vitaminas u
otros factores de crecimiento.
CE3.3 Determinar la actividad enzimática mediante ensayos bioquímicos.
CE3.4 Realizar ensayos de biodegradación y biodeterioro empleando fermentadores
C4: Evaluar la validez de los resultados obtenidos en los análisis interpretando los registros
y realizando los cálculos numéricos.
CE4.1 Analizar los resultados obtenidos determinando su coherencia y validez, si están en
las unidades adecuadas, si hay que despreciar algún resultado anómalo o dar valores
medios de una serie de resultados sobre el mismo parámetro. recuento, utilizando tablas de
valores o probabilidad, en función de las normas o recomendaciones establecidas.
CE4.2 Interpretar los resultados obtenidos en el recuento, utilizando tablas de valores o
probabilidad, en función de las normas o recomendaciones establecidas.
CE4.3 Registrar los resultados obtenidos en los soportes adecuados, analizando los
resultados y realizando el informe correspondiente.
CE4.4 Aplicar conceptos estadísticos básicos a los resultados obtenidos en el
laboratorio.
Contenidos
1. Conceptos generales de microbiología.

Estructura microbiana celular. –
Diferentes tipos de microoganismos. –
Características de las principales familias de microorganismos. –
Crecimiento microbiano. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 53452. Observaciones de muestras al microscopio.

Fundamentos de la microscopía óptica. Manejo y mantenimiento del microscopio óptico compuesto.

Preparaciones microscópicas y observaciones diversas. –
Preparaciones en fresco, tinciones, tipos de colorantes y tipos de tinciones. 3. Condiciones generales para el cultivo de microorganismos.

Disponibilidad de nutrientes adecuados. –
Consistencia adecuada del medio. –
Presencia (o ausencia) de oxígeno y otros gases. –
Condiciones adecuadas de humedad. –
Luz ambiental. –
pH. –
Temperatura. –
Esterilidad del medio. 4. Recuento, aislamiento e identificación de microorganismos.

Métodos basados en la formación de colonias en medio sólido (procedimientos clásicos, automatización).

Técnicas que emplean filtros de membrana. –
Técnica del número más probable –
Métodos basados en el recuento directo de células microbianas o en la estimación de la masa celular.

Pruebas basadas en la medición de la actividad metabólica microbiana. –
Pruebas basadas en la determinación de componentes de las células microbianas. –
Temperaturas de incubación. –
Técnicas de recuento. –
Técnicas de identificación. Pruebas bioquímicas (Métodos API). 5. Análisis microbiológicos para actividades biológicas.

Análisis de biodegradación, biodeterioro y biorremediación. –
Análisis inmunológicos y análisis de actividad microbiana. –
Antibiogramas, producción de vitaminas, determinación de actividad enzimática. 6. Control de calidad en análisis microbiológicos.

Criterios de calidad. –
Trazabilidad, aseguramiento de calidad y cálculos asociados. –
Registro de resultados y emisión de informes. UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO DE DISTINTOS TIPOS DE MUESTRAS.
Código: UF0226
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 respecto a
los análisis microbiológicos realizados en las distintas industrias.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5346Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las técnicas microbiológicas a muestras alimentarias, farmacéuticas y
ambientales.
CE1.1 Relacionar las bacterias patógenas de los alimentos con el tipo de toxina y las
enfermedades que pueden producir.
CE1.2 Explicar los cambios químicos producidos por los microorganismos en las
alteraciones de los alimentos, así como la importancia del uso de la temperatura y
aditivos para su conservación.
CE1.3 Realizar detecciones y determinaciones directas de microorganismos patógenos.
CE1.4 Utilizar la legislación alimentaria, farmacéutica y otras normas microbiológicas,
controlando la variación de los resultados analíticos del laboratorio mediante el uso de
criterios de calidad.
CE1.5 Identificar los microorganismos presentes en atmósferas confinadas y abiertas
mediante la aplicación técnicas analíticas, utilizando la legislación ambiental para la
valoración de los resultados.
CE1.6 Determinar la calidad de un agua según sus características microbiológicas
mediante la aplicación de técnicas analíticas, utilizando la normativa legal y la
reglamentación técnico sanitaria para la valoración de los resultados.
CE1.7 Describir las bacterias patógenas definidas como indicadores de riesgo
farmacéutico o sanitario.
CE1.8 Realizar pruebas de esterilidad y llenado aséptico siguiendo los procedimientos
establecidos.
Contenidos
1. Análisis microbiológicos en muestras alimentarias.

Microorganismos habituales presentes en los alimentos. –
Bacterias patógenas y enfermedades transmisibles en los alimentos. –
Microorganismos de la descomposición de los alimentos. –
Contaminación de los alimentos. –
Temperatura y aditivos para la conservación de los alimentos. –
Alteraciones de los alimentos. –
Bacterias entéricas indicadoras de contaminación fecal. –
Legislación alimentaria –
Normas microbiológicas –
Reglamentación técnico sanitaria. 2. Análisis microbiológicos en muestras ambientales.

Contenido microbiano del aire de un espacio confinado y abierto. –
Técnicas para el análisis microbiológico del aire. –
Técnicas para el control de los microorganismos del aire: Radiaciones UV, agentes químicos, filtración, y flujo laminar.

Legislación. 3. Análisis microbiológicos en aguas.

Calidad sanitaria del agua. –
Principales microorganismos en aguas superficiales y residuales. –
Microorganismos coliformes y patógenos en aguas residuales. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5347-


DBO5 y DQO. Microorganismos utilizados como indicadores de contaminación.
Determinación de aerobios mesófilos, aerobios totales, psicrófilos, enterobacterias
totales, E.coli, clostridios sulfito-reductores, Salmonella, Shigella, Listeria y
Legionella.
Legislación y reglamentación técnico sanitaria sobre abastecimiento y control de
calidad.

4. Otros análisis microbiológicos.

Análisis aplicados a productos farmacéuticos. –
Microorganismos presentes en sistemas de limpieza, refrigeración y sistemas de aire acondicionado.

Microorganismos en papel y cartón. Orientaciones metodolóqicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Unidad formativa 1 – UF0224
40 20 Unidad formativa 2 – UF0225
80 40 Unidad formativa 3 – UF0226
30 10 Secuencia:
La superación de las unidades formativas será en el orden secuencial 1, 2 y 3. Para acceder
a la siguiente unidad formativa, será necesario haber superado la anterior.
Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencias en ciencia.
Competencia en tecnología.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ENSAYOS BIOTECNOLÓGICOS
Código: MF0055_3
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5348Nivel de cualificación profesional: 3
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0055_3: Realizar ensayos biotecnológicos informando de los resultados.
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las técnicas de extracción de proteínas y cadenas nucleotídicas.
CE1.1 Preparar los distintos tipos de muestras de acuerdo con el material a extraer,
caracterizando cada fase del proceso.
CE1.2 Evaluar los distintos tipos de contaminantes que pueden afectar a la muestra
durante su preparación, controlando la contaminación cruzada.
CE1.3 Describir los equipos y materiales empleados en la extracción, explicando la base
científica y tecnológica en que se basan.
CE1.4 Realizar la extracción de secuencias nucleotídicas y aminoacídicas siguiendo la
secuencia de realización marcada en los procedimientos.
CE1.5 Controlar el registro, etiquetado y conservación hasta la posterior fase de análisis
de los productos extraídos.
C2: Desarrollar la clonación de cadenas nucleotídicas empleando los procedimientos
básicos de la ingeniería genética.
CE2.1 Aplicar técnicas de bioinformática para la búsqueda de información y realización
de simulaciones.
CE2.2 Describir cómo se obtiene un secuencia nucleotídica recombinante mediante la
realización de un diagrama de flujo.
CE2.3 Cortar y empalmar fragmentos de ácidos nucleicos empleando enzimas de
restricción y ligasas.
CE2.4 Seleccionar el vector de clonación apropiado para el gen aislado.
CE2.5 Introducir el vector en el huésped adecuado, bacterias, levaduras, célula vegetal
o animal.
CE2.6 Preparar medios de cultivo diferenciales que permitan discriminar las células
huéspedes con la secuencia nucleotídica recombinante.
C3: Realizar ensayos inmunológicos y genéticos para caracterizar microorganismos.
CE3.1 Identificar las principales técnicas inmunológicas y de tipado molecular de
microorganismos.
CE3.2 Describir cómo se realizaría la preparación de la muestra para los ensayos
genéticos e inmunológicos.
CE3.3 Describir la forma correcta de preparación y las características generales de los
reactivos a utilizar.
CE3.4 Aplicar, siguiendo los procedimientos normalizados, las técnicas inmunológicas y
genéticas para la caracterización e identificación de microorganismos.
CE3.5 Registrar los resultados obtenidos en los soportes adecuados, analizando los
resultados y realizando el informe correspondiente.
CE3.6 Explicar los posibles tipos de contaminación que se pueden producir durante la
realización del ensayo.
C4: Efectuar ensayos de toxicidad y mutagénesis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5349CE4.1 Asegurar que los distintos cultivos celulares y microbianos están disponibles y en
las condiciones requeridas para su empleo en los distintos ensayos.
CE4.2 Describir las características de los medios de cultivo empleados en las distintas
fases del ensayo, relacionando su composición con el fin perseguido.
CE4.3 Aplicar a los agentes tóxicos o mutagénicos las diluciones necesarias que
permitan realizar la evaluación final de sus efectos.
CE4.4 Controlar el ensayo negativo que permite observar la aparición de diferencias
significativas.
CE4.5 Registrar los resultados obtenidos, analizándolos y realizando el informe
correspondiente.
C5: Analizar las medidas de necesarias para la prevención de los riesgos asociados a la
biotecnología.
CE5.1 Describir los principios reglamentarios y normativos aplicables al sector
biotecnológico.
CE5.2 Aplicar las normas de bioseguridad en los procedimientos operativos del análisis.
CE5.3 Actuar según el plan establecido frente a situaciones de emergencia.
CE5.4 Clasificar, inertizar o almacenar en las condiciones adecuadas los residuos tanto
químicos como biológicos.
CE5.5 Identificar las repercusiones ambientales y de biodiversidad de la manipulación
genética de organismos.
Contenidos
1. Aplicaciones de la biotecnología en la industria.

Descripción general. Evolución histórica. Descubrimientos y avances del conocimiento que llevaron al desarrollo de las nuevas biotecnologías. Disciplinas y
campos de actividad.

Tecnologías concurrentes. Su vinculación con las disciplinas básicas. –
Importancia económica: mercados, productos y perspectivas de desarrollo. –
Características particulares. Estado actual: en el mundo, la región y el país. –
Modos de producción: cultivos de células, tecnología enzimática, bioconversiones. –
Panorama de las industrias que utilizan biotecnologías: productos, mercados, tecnologías.

Conceptos generales sobre el desarrollo de productos biotecnológicos. –
Relaciones entre la biotecnología y la industria química. –
Biotecnología ambiental y de desarrollo biosemedación).
2. Extracción de proteínas y nucleótidos.

Descripción, manejo y mantenimiento de equipos de extracción. –
Contaminantes en la preparación y extracción de muestras. –
Extracción de proteínas. –
Extracción de cadenas nucleotídicas. –
Registro, etiquetado y conservación de los productos extraídos hasta su análisis 3. Cultivo de células animales y vegetales.

Métodos de fusión celular, hibridomas, obtención, selección. –
Anticuerpos monoclonales. Metodologías diagnóstico, terapéutica y producción de otras moléculas.

Producción de proteínas terapéuticas en cultivos de células animales. sostenible
(biocarburantes y de
producción. Aplicaciones en c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5350-


Metodologías para la modificación genética de células vegetales. Plantas y alimentos transgénicos. Problemas legales y de percepción pública.
Fermentaciones microbianas, genómica y biotecnología para la salud (animales
trangénicos, diagnóstico precoz y terapia génica, obtención de proteínas sanguíneas,
hormonas humanas, moduladores inmunitarios y vacunas).
Calidad y seguridad alimentaria (plantas trangénicas, aditivos, OMGs)

4. Aislamiento y clonado de genes.

Principios básicos. Síntesis química de DNA. Secuenciación. Métodos de PCR. Estrategias para el aislamiento y clonado de genes conocidos.

Expresión de genes clonados en bacterias. –
Enzimas de restricción de clonación y expresión. 5. Aislamiento y purificación de macromoléculas

Homogeneización. Electroforesis.

Aplicaciones cromatográficas. –
Técnicas electroforéticas: Preparación de geles, revelado de bandas de cadenas nucleotídicas y proteínas. Clasificación y almacenamiento de los residuos
electroforéticos. Procesado y registro de imágenes.
Extracción.
Precipitación. Centrifugación. Filtración. 6. Tecnología enzimática.

Utilización industrial de las enzimas. Campos de aplicación, mercados, importancia económica.

Obtención de enzimas. –
Ejemplo de tecnologías enzimáticas. 7. Otras aplicaciones.

Ensayos de tipo inmunológico: Western blotting, inmunoaglutinación y ELISAs. –
Ensayos de tipo genético: transferencia Southern, RAPD, RFLP, PCR a tiempo real, hibridación en colonia, hibridación slot-blot y dot-blot.

Ensayos de toxicidad y mutagenicidad: test de Ames –
Tratamiento biológico de efluentes industriales. Bio-remediación –
Biotecnología y medio ambiente. Principales campos de aplicación y problemas. 8. Bioinformática.

Biología computacional e informática biomédica-
Aplicaciones informáticas de interés en biotecnología. –
Base de datos en biología molecular y biomedicina. –
Sistemas de acceso a bases de datos. –
Bases de datos de bibliografía. 9. Aplicaciones de la reglamentación y normativa en biotecnología.

Organismos de Seguridad Alimentaria. –
Organismos de Evaluación de Medicamentos y Ambiental. –
Legislación de aplicación. –
Seguridad y medioambiente en laboratorios de biotecnología. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5351Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
Nº de horas máximas susceptibles de
formación a distancia
Módulo formativo – MF0055_3
90 20 Criterios de acceso para los alumnos
Se debe demostrar o acreditar un nivel de competencia en los ámbitos señalados a
continuación que asegure la formación mínima necesaria para cursar el módulo con
aprovechamiento:





Comunicación en lengua castellana. Competencia digital.
Competencia matemática.
Competencias en ciencia.
Competencia en tecnología.
MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ENSAYOS
MICROBIOLÓGICOS Y BIOTECNOLÓGICOS.
Código: MP0052
Duración: 80
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar y aplicar la normativa referida a buenas prácticas en el laboratorio, seguridad
e higiene y control medio-ambiental, recogiendo los resultado en los soportes informáticos
previstos.
CE1.1 Establecer a partir de organigramas las relaciones organizativas y funcionales y
del departamento de control de calidad con los demás departamentos de la empresa.
CE1.2 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo, con la
formación de un programa de garantía de calidad.
CE1.3 Aplicar las buenas prácticas de laboratorio específicamente a:

Control y mantenimiento preventivos de equipos. –
Metodología del proceso analítico. –
Calibración de equipos. –
Asistencia técnica y documental al cliente. –
Tratamiento de la documentación. –
Control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios. –
Programa de coste de calidad. –
Redacción de informes, archivando la documentación del análisis. CE1.4 Identificar distintos dispositivos para controlar instrumentos de análisis, mediante
programas de ordenador utilizando el más adecuado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5352C2: Realizar toma de muestras y el traslado de las mismas en condiciones que garanticen la
representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.
CE2.1 Establecer el número de muestras a tomar de acuerdo al programa de muestreo
preestablecido con criterios estadísticos.
CE2.2 Diferenciar los distintos procedimientos para la recogida de muestras,
identificando los requerimientos de transporte y conservación.
CE2.3 Realizar toma de muestras representativas, con el instrumento adecuado,
controlando las condiciones de asepsia.
CE2.4 Codificar las muestras adecuadamente registrando un formato estandarizado, el
lugar, la hora, la persona, los utensilios, la cantidad, identidad, naturaleza y otros datos
que pudieran condicionar los resultados analíticos.
CE2.5 Cerrar adecuadamente los contenedores abiertos e identificarlos como
muestreados.
CE2.6. Establecer y registrar las condiciones de transporte y conservación de las
muestras que garanticen la preservación de posibles contaminaciones.
CE2.7 Controlar la representatividad y homogeneidad del muestreo mediante la
aplicación de normas de calidad.
CE2.8 Archivar toda la documentación necesaria para garantizar la trazabilidad de la
muestra y los requisitos exigidos en una posible auditoria externa.
C3: Realizar análisis micriobiológicos utilizando las técnicas analíticas adecuadas y
aplicando los principios de las buenas prácticas de laboratorios, así como la legislación y
normativa vigente.
CE3.1 Calcular y aplicar a las muestras, las diluciones necesarias, que permitan realizar
la evaluación final de microorganismos presentes en la muestra inicial.
CE3.2 Preparar las muestras para distintas observaciones microscópicas.
CE3.3 Esterilizar las preparaciones en las que no se haya realizado la fase de fijado de
la muestra.
CE3.4 Realizar la limpieza y mantenimiento preventivo de los diferentes microscopios.
CE3.5 Realizar los cálculos necesarios para determinar la concentración del medio, así
como los sistemas de enriquecimiento de los medios de cultivo.
CE3.6 Preparar las placas de siembra con medios de cultivo sólidos, realizando la
técnica de siembra adecuada al microorganismo objeto del análisis.
CE3.7 Determinar los parámetros fundamentales de incubación en función del
microorganismo objeto de estudio, controlando que se realiza con precisión.
CE3.8 Identificar el momento y la forma con que debe llevarse a cabo la etapa de
preenriquecimeinto que asegure la viabilidad de los microorganismos.
CE3.9 Aplicar las técnicas generales y específicas de identificación, distinguiendo los
tipos de microorganismos presentes en una muestra.
CE3.10 Aplicar técnicas de recuento de colonias de microorganismos bajo medidas de
seguridad, para evitar contaminaciones y riesgos innecesarios.
CE3.11 Aplicar técnicas de detección rápida de microorganismos en aquellas muestras
que por su carácter perecedero o por su premura en salud pública lo requieran.
CE3.12 Realizar detecciones y determinaciones directas de microorganismos
patógenos.
CE3.13 Utilizar la legislación alimentaria, farmacéutica y otras normas microbiológicas,
controlando la variación de los resultados analíticos del laboratorio mediante el uso de
criterios de calidad.
CE3.14 Identificar los microorganismos presentes en atmósferas confinadas y abiertas
mediante la aplicación técnicas analíticas, utilizando la legislación ambiental para la
valoración de los resultados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5353CE3.15 Determinar la calidad de un agua según sus características microbiológicas
mediante la aplicación de técnicas analíticas, utilizando la normativa legal y la
reglamentación técnico sanitaria para la valoración de los resultados.
CE3.16 Registrar los resultados obtenidos en los soportes adecuados, analizando los
resultados y realizando el informe correspondiente.
C4: Aplicar aquellas técnicas biotecnológicas que se encuentren a su disposición, siguiendo
los principios de las buenas prácticas de laboratorios, así como la legislación y normativa
vigente.
CE4.1 Cortar y empalmar fragmentos de ácidos nucleicos empleando enzimas de
restricción y ligasas.
CE4.2 Seleccionar el vector de clonación apropiado para el gen aislado.
CE4.3 Introducir el vector en el huésped adecuado, bacterias, levaduras, célula vegetal
o animal.
Contenidos
1. Colaboración en los Planes de control de calidad del departamento
correspondiente.

Valoración de los organigramas, así como de las relaciones organizativas y funcionales y el departamento de control de calidad con los demás departamentos
de la empresa.

Valoración de la aplicación de las BPL en los procesos que se ejecuten en la empresa.
2. Actividades de muestreo para ensayos y análisis.

Toma de muestras representativas con los procedimientos establecidos y normalizados.

Traslado de las muestras en condiciones que garanticen la representatividad y el control de contaminaciones cruzadas.

Preparación de muestras y reactivos. 3. Análisis microbiológicos con distintas técnicas.

Limpieza, esterilización, y preparación de muestras. –
Recuento, aislamiento e identificación de distintos microorganismos. –
Análisis por diferentes técnicas de muestras (alimentos, medioambientales, farmacéuticas,….).

Utilización de normativa y legislación de aplicación. 4. Ensayos biotecnológicos.

Aplicación de la técnica de PCR, electroforesis y cromatografía. –
Identificación de organismos genéticamente modificados. –
Utilización de cultivos celulares. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5354IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Titulación Requerida Experiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de
competencia
MF0052_3:
Calidad en el
laboratorio
• •


Licenciado en Química. Licenciado en Farmacia.
Licenciado en Bioquímica.
Licenciado en Ciencia y Tecnología de
los alimentos.
Ingeniero Técnico Industrial especialidad
en química industrial.
Ingeniero Químico.
Licenciado en Química.
Licenciado en Farmacia.
Licenciado en Bioquímica.
Licenciado en Ciencia y Tecnología de
los alimentos.
Ingeniero Técnico Industrial especialidad
en química industrial.
Ingeniero Químico.
Licenciado en Química.
Licenciado en Farmacia.
Licenciado en Bioquímica.
Licenciado en Ciencia y Tecnología de
los alimentos.
Licenciado en Biología.
Licenciado en Ciencias Ambientales.
Ingeniero Técnico Industrial .
Ingeniero Técnico Agrícola.
Ingeniero Agrónomo.
Ingeniero Químico.
Licenciado en Química.
Licenciado en Farmacia.
Licenciado en Bioquímica.
Licenciado en Ciencia y Tecnología de
los alimentos.
Licenciado en Biología.
Ingeniero Técnico Industrial.
Ingeniero Técnico Agrícola.
Ingeniero Agrónomo.
Ingeniero Químico.






1 año MF0053_3:
Muestreo para
ensayos y análisis
• •




1 año MF0054_3
Ensayos
microbiológicos
• •








2 años MF0055_3
Ensayos
biotecnológicos
• •



2 años c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5355V. REQUISITOS MINIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2
Espacio formativo
15 alumnos 45
Superficie m225 alumnos
60
Aula de gestión
Laboratorio de microbiología y
biotecnología
Almacén de productos
químicos.
100 100 15
15 Espacio formativo
M1 M2 M3 M4 Aula de gestión
Laboratorio de microbiología y biotecnología
Almacén de productos químicos.
X X
X X
X
X X
X
X X
X
Espacio formativo
Equipamiento Aula de gestión
– –












Equipos audiovisuales. PC´s instalados en red, cañón de proyección e Internet.
Software específico de la especialidad.
Pizarra.
Equipos audiovisuales.
Rotafolios.
Material de aula.
Mesa y silla para el formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Armarios de seguridad.
Estanterías.
Vitrinas.
Botiquín.
Equipos de protección individual (un conjunto de señales de
seguridad industriales. Extintores específicos de laboratorio.
Guantes ignífugos. Guantes de látex. Guantes anticalóricos
de material autorizado. Gafas de seguridad. Máscaras
antigás. Material absorbente para el caso de derrames. Un
conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento,
aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de
seguridad, ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
Productos químicos.
Iluminación: natural y artificial. Adecuada para garantizar
que pueden realizarse con comodidad las tareas típicas de
un Laboratorio de Química Industrial.
Ventilación (natural y/o forzada). Sistema adecuado para
eliminar gases, y vapores de las sustancias químicas con las
que se trabaje.
Instalación de agua y gas: adecuada ajustándose a las leyes
vigentes.
Almacén de
productos químicos.
– –
Laboratorio de
microbiología y
biotecnología.
– –

Instalación eléctrica: deberá cumplir las normas de seguridad establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5356Espacio formativo
Equipamiento –
Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado a las necesidades.
Línea de bajo-medio vacio (varios puntos de utilización) para
uso de ensayos a escala de laboratorio.
Agitadores de vibración para tubos.
Agitadores magnéticos con calefacción.
Autoclave electrónico automático.
Balanza analítica de precisión.
Balanzas digitales monoplato.
Baño de ultrasonidos.
Baños termostáticos.
Cabina de flujo laminar.
Contador de colonias.
Centrífuga de cabezales intercambiables.
Centrífuga de temperatura controlada.
Equipo de electroforesis.
Equipo lavapipetas.
Equipo para filtración de aguas.
Estufas de cultivos.
Estufa de cultivos con generación de CO2 para cultivos
celulares.
Estufas de esterilización.
Estufa de desecado de vidrio.
Frigorífico con congelador.
Homogeneizador stomacher.
Horno microondas.
Jarra de cultivos anaerobios.
Lupas binoculares.
Microscopios ópticos.
Ordenador con impresora.
pH-metros digitales.
Termociclador.
Transiluminador.





























Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio:

Camilla completa, con sus arneses. –
Ducha de disparo rápido con lavaojos. –
Un conjunto de señales de seguridad. –
Extintores específicos de laboratorio. –
Un sistema de detección de incendios. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica
sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad
de los participantes.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 14
Viernes 16 de enero de 2009 Sec. I. Pág. 5357El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas
que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un
mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número
superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de
igualdad.
chttp://www.boe.es
BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO D. L.: M-1/1958 – ISSN: 0212-033X

FICHA

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65797I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIÓN
10873
Real Decreto 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen
en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualiza el
certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el Real Decreto
1970/2008, de 28 de noviembre.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artículo 3, que
corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigración, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales,
la elaboración y aprobación de las disposiciones reglamentarias en relación con, entre
otras, la formación profesional ocupacional y continua en el ámbito estatal, así como el
desarrollo de dicha ordenación.
El artículo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificación
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes para
la mejora de la empleabilidad y la reforma de las políticas activas de empleo, se ocupa del
subsistema de formación profesional para el empleo, en el que, desde la entrada en vigor
del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado integradas las
modalidades de formación profesional en el ámbito laboral –la formación ocupacional y la
continua. Dicho subsistema, según el reseñado precepto legal y de acuerdo con lo previsto
en la Ley Orgánica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formación Profesional, se desarrollará
en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional y del Sistema
Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
Cualificaciones y Formación Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integración de las ofertas de formación profesional
y la evaluación y acreditación de las competencias profesionales. Instrumentos principales
de ese Sistema son el Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el
procedimiento de reconocimiento, evaluación, acreditación y registro de las mismas. En su
artículo 8, la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que serán expedidos por la Administración competente, con carácter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Además, en su artículo 10.1, indica que la Administración General
del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artículo 149.1.30.ª y 7.ª de la
Constitución y previa consulta al Consejo General de la Formación Profesional, determinará
los títulos y los certificados de profesionalidad, que constituirán las ofertas de formación
profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catálogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, según el artículo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catálogo Nacional de
las Cualificaciones Profesionales, en la redacción dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtención de los títulos de formación profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, así como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades
específicas. De acuerdo con lo establecido en el artículo 8.5 del mismo real decreto, la
oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustará a los indicadores y
requisitos mínimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema
integrado de formación, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones
educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formación Profesional.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65798El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, ha
actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulación de los certificados
que se establecían en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que
se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que han sido
derogados.
En dicho Real Decreto 34/2008, modificado por Real Decreto 1675/2010, se define la
estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catálogo Nacional
de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unión Europea, y se
establece que el Servicio Público de Empleo Estatal, con la colaboración de los Centros de
Referencia Nacional, elaborará y actualizará los certificados de profesionalidad, que serán
aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca diez certificados de
profesionalidad de la familia profesional Química de las áreas profesionales de
Farmaquímica, Pasta, papel y cartón, Transformación de polímeros y Proceso químico,
que se incorporarán al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad por niveles
de cualificación profesional atendiendo a la competencia profesional requerida por las
actividades productivas, tal y como se recoge en el artículo 4.4 y en el anexo II del Real
Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, tres de los nuevos certificados de
profesionalidad Operaciones de transformación de caucho, Operaciones de transformación
de polímeros termoestables y sus compuestos, y Operaciones de transformación de
polímeros termoplásticos que en el mismo se establece sustituyen a su antecedente, que,
en consecuencia, queda derogado: Real Decreto 2198/1995, de 28 de diciembre, por el
que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de Operador de
transformación de plástico y caucho.
Por otro lado, de acuerdo con lo previsto en el artículo 7 del real decreto 34/2008, de
18 de enero, se actualiza el certificado de profesionalidad establecido como anexo III en el
Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados
de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio
Nacional de certificados de profesionalidad.
En el proceso de elaboración de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formación Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigración y previa deliberación
del Consejo de Ministros en su reunión del día 20 de mayo de 2011,
DISPONGO:
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación.
Este real decreto tiene por objeto establecer diez certificados de profesionalidad de la
familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de
profesionalidad, regulado por el Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se
regulan los certificados de profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de
10 de diciembre.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carácter oficial y validez en todo el
territorio nacional y no constituyen una regulación del ejercicio profesional.
Artículo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia
profesional Química y son los que a continuación se relacionan, cuyas especificaciones se
describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: Química.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65799Anexo I. Operaciones auxiliares y de almacén en industrias y laboratorios químicos.
Nivel 1.
Anexo II. Elaboración de productos farmacéuticos y afines. Nivel 2.
Anexo III. Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines.
Nivel 2.
Anexo IV. Preparación de pastas papeleras. Nivel 2.
Anexo V. Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus
compuestos. Nivel 2.
Anexo VI. Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos. Nivel 2.
Anexo VII. Operaciones de transformación de caucho. Nivel 2.
Anexo VIII. Organización y control de los procesos de química transformadora.
Nivel 3.
Anexo IX. Organización y control de la transformación de caucho. Nivel 3.
Anexo X. Organización y control de la transformación de polímeros termoplásticos.
Nivel 3.
Artículo 3. Estructura y contenido.
El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida
en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificación del certificado de profesionalidad.
b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
c) En el apartado III: Formación del certificado de profesionalidad.
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
e) En el apartado V: Requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
Artículo 4. Requisitos de acceso a la formación de los certificados de profesionalidad.
1. Corresponderá a la Administración laboral competente la comprobación de que los
alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con aprovechamiento
la formación en los términos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formación de los módulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificación profesional 2 y 3 los alumnos deberán
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesión del Título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria
para el nivel 2 o título de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del módulo
o módulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y área profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y área profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las correspondientes
pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.
e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años y/o
de 45 años.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar
con aprovechamiento la formación.
Artículo 5. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formación y experiencia profesional para la impartición
de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artículo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrán ser contratados como expertos para impartir determinados módulos
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65800formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el ámbito de la unidad de competencia a la que está asociado el módulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deberá estar en posesión del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos.
Del requisito establecido en el párrafo anterior estarán exentos:
a) Quienes estén en posesión de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado
en Pedagogía, Psicopedagogía o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
título universitario de graduado en el ámbito de la Psicología o de la Pedagogía, o de un
título universitario oficial de posgrado en los citados ámbitos
b) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del Certificado de Aptitud
Pedagógica o de los títulos profesionales de Especialización Didáctica y el Certificado de
Cualificación Pedagógica. Asimismo estarán exentos quienes acrediten la posesión del
Máster Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educación Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formación Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización
didáctica expedido por el Ministerio de Educación o equivalente.
d) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formación a distancia deberán contar con formación
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologías de la información y la
comunicación, así como reunir los requisitos específicos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarán
programas y actuaciones específicas para la formación de estos formadores.
Artículo 6. Contratos para la formación.
1. La formación teórica de los contratos para la formación podrá realizarse a distancia
hasta el máximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada módulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formación de los módulos formativos que no se desarrolle a distancia podrá
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artículo 7. Formación a distancia.
1. Cuando el módulo formativo incluya formación a distancia, ésta deberá realizarse
con soportes didácticos autorizados por la administración laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deberá cumplir los
requisitos de accesibilidad y diseño para todos y necesariamente será complementado
con asistencia tutorial.
2. La formación de los módulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizará en grupos de 25 participantes como máximo.
3. Los módulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirán
la realización de, al menos, una prueba final de carácter presencial.
Artículo 8. Centros autorizados para su impartición.
1. Los centros y entidades de formación que impartan formación conducente a la
obtención de un certificado de profesionalidad deberán cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los módulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658012. Los centros que impartan exclusivamente la formación teórica de los contratos
para la formación estarán exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior, garantizando en todo caso a las
personas con discapacidad los apoyos tecnológicos necesarios y la eliminación de las
posibles barreras físicas y de comunicación.
Artículo 9. Correspondencia con los títulos de formación profesional.
La acreditación de unidades de competencia obtenidas a través de la superación de
los módulos profesionales de los títulos de formación profesional surtirán los efectos de
exención del módulo o módulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposición adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco
europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relación entre el marco nacional de cualificaciones y el
marco europeo de cualificaciones, se determinará el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposición adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad
anteriores.
Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de
profesionalidad:
Certificado de profesionalidad que se deroga
Certificados de profesionalidad equivalentesReal Decreto 2198/95 de 28 de diciembre por el
que
se establece profesionalidad de la ocupación Operador de
transformación de plástico y caucho.
el
certificado de Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus compuestos.
Operaciones de transformación de polímeros
termoplásticos.
Operaciones de transformación de caucho.
Disposición transitoria primera. Modificación de planes de formación y acciones
formativas.
En los planes de formación y en las acciones formativas que ya estén aprobados, en
virtud de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto
395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formación para el empleo,
en materia de formación de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesión
de subvenciones públicas destinadas a su financiación, en la fecha de entrada en vigor de
este real decreto, que incluyan formación asociada al certificado de profesionalidad que
ahora se deroga, se podrá sustituir dicha formación por la que esté asociada a los nuevos
certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la disposición adicional
segunda, previa autorización de la Administración que lo aprobó y siempre que se cumplan
las prescripciones de los formadores y los requisitos mínimos de espacios, instalaciones y
equipamientos establecidos en el certificado.
Disposición transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.
La especialidad correspondiente al certificado de profesionalidad derogado causará
baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la entrada
en vigor de este real decreto. Durante este periodo dicho certificado mantendrán su
vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones formativas
vinculadas a este certificado deberán iniciarse antes de transcurrido dicho periodo de
nueve meses.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65802Disposición transitoria tercera. Solicitud de expedición de los certificados de
profesionalidad derogados.
1. Las personas que, según lo dispuesto en la disposición transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluación positiva la formación
asociada al certificado de profesionalidad que aquí se deroga, durante la vigencia del
mismo, dispondrán de un plazo de cinco años para solicitar su expedición, a contar desde
la entrada en vigor del presente real decreto.
2. También podrán solicitar la expedición, en el plazo de cinco años desde la finalización
con evaluación positiva de la formación de dicho certificado de profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formación durante la
vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma después de su
derogación.
b) Las personas que realicen la formación de este certificado de profesionalidad bajo
los planes de formación y las acciones formativas que ya estén aprobados en la fecha de
entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de
marzo.
Disposición transitoria cuarta. Acreditación provisional de centros.
Los centros de formación que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran
incluidos en los registros de las Administraciones competentes y homologados para impartir
formación en las especialidades formativas correspondientes al certificado de
profesionalidad que ahora se deroga, se considerarán acreditados de forma provisional a
efectos de la impartición de acciones formativas vinculadas a los certificados de
profesionalidad establecidos en este real decreto y declarados equivalentes en la
disposición adicional segunda, previa autorización de la Administración competente. Esta
acreditación tendrá efectos durante un año desde la entrada en vigor de este real decreto
y hasta la finalización, en su caso, de las acciones formativas aprobadas. Transcurrido
este periodo, para poder impartir formación dirigida a la obtención de los certificados de
profesionalidad establecidos en este real decreto, los centros de formación deberán
solicitar a las Administraciones competentes su acreditación, para lo que deberán cumplir
los requisitos establecidos en los certificados.
Disposición derogatoria única. Derogación normativa.
Queda derogado el Real Decreto 2198/95 de 28 de diciembre, por el que se establece
el certificado de profesionalidad de la ocupación Operador de transformación de plástico y
caucho.
Disposición final primera. Título competencial.
El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al
Estado en el artículo 149.1.1.ª, 7.ª y 30.ª de la Constitución Española, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulación de las condiciones básicas que
garanticen la igualdad de todos los españoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislación laboral; y la regulación de las
condiciones de obtención, expedición y homologación de títulos académicos y profesionales
y normas básicas para el desarrollo del artículo 27 de la Constitución, a fin de garantizar el
cumplimiento de las obligaciones de los poderes públicos en esta materia.
Disposición final segunda. Actualización del certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65803establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Química que
se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad.
Conforme a lo establecido en el artículo 7 del real decreto 34/2008, de 18 de enero, se
procede a la actualización del certificado de profesionalidad establecido como anexo III en
el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre, por el que se establecen cuatro certificados
de profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio
Nacional de certificados de profesionalidad, en los términos siguientes:
Se modifica el certificado de profesionalidad establecido como «Anexo III Ensayos
físicos y fisicoquímicos» sustituyendo en el espacio formativo del apartado IV requisitos
mínimos de espacios, instalaciones y equipamiento, la denominación de «Laboratorio de
microbiología y biotecnología» por la de «Laboratorio de ensayos físicos y fisicoquímicos».
En el mismo apartado y espacio formativo, se sustituyen todos los epígrafes de la columna
de equipamiento por los siguientes: «Equipos y maquinaria: Agitadores de vibración para
tubos. Agitadores magnéticos con calefacción. Aparato Rockwell. Balanza analítica de
precisión. Balanzas digitales monoplato. Baño de arena. Baño de ultrasonidos. Baños
termostáticos. Batería de mantas calefactoras. Bomba de vacío. Calorímetros. Centrífuga
de cabezales intercambiables. Colorímetro. Cromatógrafo de gases. Cromatógrafo de
líquidos (HPLC). Densímetro. Destilador de agua. Determinador de humedad. Durómetro
Shore A. Elactómetro. Equipo de inspección por ultrasonidos. Equipo de purificación de
agua. Equipo lavapipetas. Equipo para filtración de aguas. Espectrofotómetro UV visible.
Espectrómetro de Absorción Atómica. Estufa de desecado de vidrio. Frigorífico con
congelador. Horno microondas. Hornos de mufla eléctricos. Lupas binoculares. Micrómetro.
Microscopios ópticos. Ordenadores con impresora. Pesas y reactivos para calibración de
equipos. pH-metros digitales. Polarímetro digital. Refractómetro ABBE con iluminación.
Reómetro. Rotavapor con equipo de vidrio. Tensiómetro. Termobalanza para cálculo de
humedad. Triturador-homogeneizador de sólidos. Ultrasonidos. Unidad de ext. SHOXLET
automática. Viscosímetro. Elementos de protección y seguridad comunes para el
laboratorio: Camilla completa, con sus arneses. Ducha de disparo rápido con lavaojos.
Extintores específicos de laboratorio. Sistemas de detección de incendios. Un conjunto de
señales de seguridad».
Disposición final tercera. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigración para dictar cuantas disposiciones
sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposición final cuarta. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el
«BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO ».
Dado en Madrid, el 20 de mayo de 2011.
JUAN CARLOS R.El Ministro de Trabajo e Inmigración,
VALERIANO GÓMEZ SÁNCHEZ
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65804ANEXO I
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS Y
LABORATORIOS QUÍMICOS
Código: QUIE0308
Familia profesional: Química
Área profesional: Proceso químico
Nivel de cualificación profesional: 1
Cualificación profesional de referencia:
QUI405_1 Operaciones auxiliares y de almacén en industrias y laboratorios químicos
(RD 1179/2008 de 11 de julio)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC1310_1: Realizar operaciones de limpieza y desinfección de materiales, equipos e
instalaciones en las que se empleen productos químicos.
UC1311_1: Realizar operaciones de almacén de productos químicos y relacionados.
UC1312_1: Realizar operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en los
procesos de la industria química y afines.
Competencia general:
Realizar operaciones auxiliares elementales relacionadas con la recepción externa,
almacenamiento y suministro interno de productos químicos, así como aquellas
concernientes a tareas sencillas de laboratorio y operaciones rutinarias de proceso
químico, siguiendo instrucciones y, en su caso, bajo supervisión, respetando los
procedimientos establecidos y conforme a los requerimientos de seguridad personal y
ambiental normalizados por la empresa.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejerce su actividad en empresas químicas, en áreas de laboratorio,
plantas de producción, plantas auxiliares y en almacenes. Opera siguiendo instrucciones
precisas de técnicos superiores y según procedimientos establecidos.
Sectores productivos:
Química Básica: Refino de petróleo, petroquímica, gases, química inorgánica, química
orgánica, fertilizantes, química fina, primeras materias plásticas, caucho sintético,
pigmentos y fibras sintéticas, pastas celulósicas para la fabricación del papel, textiles
y otros.
Química transformadora: Productos farmacéuticos y afines, pinturas, barnices, lacas,
adhesivos, tintes de imprenta, material fotográfico sensible, aceites esenciales y
sustancias aromáticas, colas y gelatinas para industria textil y de cuero, jabones,
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65805detergentes, lejías, explosivos, cera y parafinas, papel, cartón y transformados de los
mismos, productos poliméricos y transformados.
Otros sectores como el de distribución de productos químicos, farmacéuticos y
afines, o en los que existan laboratorios, centros de investigación, producción y/o
transformación de sustancias de la industria química.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Auxiliar de almacén de medicamentos
Auxiliar de laboratorio de desarrollo
Auxiliar de línea de producción
Auxiliar de procesos en industria química
Auxiliar de almacén de productos farmacéuticos y afines
Auxiliar de laboratorio de investigación y experimentación.
Auxiliar de limpieza y desinfección de instalaciones, aparatos y material de
laboratorio.
Auxiliar de plantas químicas, de energía y servicios auxiliares.
Auxiliar de almacén de productos químicos.
Ayudante de plantas residuales.
Ayudante de planta de tratamiento de aguas.
Duración de la formación asociada: 300 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF1310_1: Limpieza y desinfección en laboratorios e industrias químicas (50 horas)
MF1311_1: Operaciones de almacén de productos químicos y relacionados (80
horas)
MF1312_1: Operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en procesos de la
industria química y afines (90 horas)
MP0144: MÓDULO de prácticas profesionales no laborales de Operaciones auxiliares
y de almacén en industrias y laboratorios químicos (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La formación establecida en el conjunto de los módulos formativos del presente
certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para
la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES EN LAS QUE SE EMPLEEN
PRODUCTOS QUÍMICOS.
Nivel: 1
Código: UC1310_1
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65806Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Actuar, siguiendo normas y procedimientos escritos, sobre las fuentes de
suciedad y las áreas correspondientes, con los sistemas de limpieza y/o desinfección
mas adecuados a las necesidades de uso.
CR1.1 Los materiales, equipos y recipientes correspondientes a la zona de
trabajo se organizan como posibles fuentes de suciedad.
CR1.2 Las áreas de trabajo propias se organizan según el grado de dificultad
y exigencia que requiere la limpieza de las áreas de trabajo.
CR1.3 Las actividades propias se organizan ajustando los materiales y
sistemas de limpieza y/o desinfección a la frecuencia de uso de los equipos y
materiales a aplicar.
CR1.4 Los contenedores de sustancias químicas y objetos innecesarios se
preparan según los procedimientos escritos y en lugar apropiado.
CR1.5 Los sistemas de limpieza físicos, químicos y otros se seleccionan y
aplican siguiendo los protocolos o instrucciones establecidos, comprobando su
existencia y estado.
CR1.6 Las fichas de control de limpieza o similares se cumplimentan advirtiendo,
en su caso, de las anomalías detectadas al responsable correspondiente.
RP2: Mantener los materiales, el instrumental, equipos e instalaciones, siguiendo
instrucciones, en adecuado estado de limpieza y desinfección para su utilización.
CR2.1 Los materiales y sustancias nnecesarias se eliminan en os contenedores
previstos al efecto.
CR2.2 La limpieza, y en su caso la higienización o la desinfección, de los
locales, equipos y elementos, así como su mantenimiento, se realiza con los
medios necesarios de acuerdo a instrucciones.
CR2.3 El estado de limpieza y/o desinfección de instalaciones y materiales se
comprueba que corresponde con las especificaciones establecidas y se registra
en las hojas de control.
CR2.4 La ropa de trabajo y los equipos de protección individual (EPIs)
se utilizarán según corresponda con los productos químicos, y en su caso,
biológicos, que se manipulan.
CR2.5 Las operaciones de inventario se realizan conforme a las instrucciones
y normas de seguridad.
RP3: Colaborar, siguiendo instrucciones, en la prevención de situaciones accidentales
por derrames que exijan actuaciones inmediatas para evitar riesgos.
CR3.1 Los puntos críticos de manejo de sustancias químicas que pudieran
derramarse accidentalmente se controlan de acuerdo a instrucciones y
protocolos.
CR3.2 Los materiales específicos de limpieza se disponen en lugares
adecuados, y en las cantidades previstas en los protocolos de seguridad.
CR3.3 Los contenedores y bidones se comprueba que no superan la cantidad
establecida, haciendo una previsión de renovarlos para cumplir los objetivos
marcados.
CR3.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación se revisan, para
asegurar que están libres de obstáculos y puedan ser utilizadas sin dificultades
en todo momento.
Contexto profesional
Medios de producción
Normas de seguridad, calidad y medioambiente. Normas de actuación específicas
para operaciones de limpieza que implican peligros concretos como son: limpieza de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65807máquinas, derrames de productos peligrosos y otros. Equipos de protección individual.
Máquinas limpiadoras. Productos de limpieza. Fichas de seguridad relacionadas.
Productos y resultados
Fichas de control cumplimentadas. Equipos, instrumentos, materiales e instalaciones
en adecuado estado de uso. Limpieza y/o desinfección de materiales, equipos y
recipientes de la zona de trabajo. Actuaciones de prevención realizadas y ajustadas al
riesgo siguiendo instrucciones.
Información utilizada o generada
Información de uso de equipos, áreas, instalaciones, y procesos químicos en la zona
objeto de limpieza. Información de posibles incompatibilidades químicas. Planos de
áreas e instalaciones de la zona objeto de limpieza. Riesgos derivados de los productos
de limpieza utilizados. Información de posibles incompatibilidades químicas. Riesgos
derivados de los productos de limpieza utilizados. Información sobre la utilización
de los equipos de protección individual. Información, procedimientos y registros de
limpieza establecidos.
Unidad de competencia 2
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE ALMACÉN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS Y RELACIONADOS
Nivel: 1
Código: UC1311_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Recepcionar, y en su caso colaborar en la recepción, de materiales y productos
químicos suministrados por los proveedores internos y externos siguiendo normas de
calidad, seguridad y ambientales establecidas.
CR1.1 Los materiales y productos químicos se identifican en cualidad y
cantidad se etiquetan, codifican en su peligrosidad, incompatibilidad, en sus
requisitos de almacenamiento y otras.
CR1.2 La documentación de las recepciones y su conformidad se revisa su
correspondencia con las instrucciones para las entradas de almacén.
CR1.3 Las operaciones de descarga se realizan en las condiciones de
seguridad establecidas, comprobando que eran las previstas.
CR1.4 Las operaciones de descarga, en caso de recepción de contenedores
o vehículos precintados, se realizarán en el momento en que los precintos sean
eliminados por la persona designada.
CR1.5 Cualquier anomalía evidente en la recepción, que implique un riesgo,
se identifica y reporta de inmediato al responsable correspondiente.
RP2: Ordenar, clasificar y almacenar los productos químicos y otros materiales
siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales establecidas.
CR2.1 Las operaciones de identificación, codificación, clasificación, ubicación,
estiba y apilado de materiales y productos se realizan conforme a las
instrucciones.
CR2.2 Los residuos de la limpieza y los eventuales residuos de materiales de
envases y embalaje se distribuyen conforme a las instrucciones y se depositan
en los contenedores previstos según su incompatibilidad química.
CR2.3 Las operaciones de inventario se realizan conforme a las instrucciones
para su actualización y control siguiendo normas de seguridad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65808CR2.4 Las comprobaciones de seguridad del almacén se realizan
según protocolos y con la periodicidad requerida por las correspondientes
instrucciones.
CR2.5 Cualquier anomalía o desviación evidente observada, tanto en
instalaciones, mercancías, máquinas y otras, se comunica con puntualidad al
responsable del área.
RP3: Preparar y entregar los productos químicos y otros materiales según las
instrucciones recibidas, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales
establecidas.
CR3.1 El vehículo a cargar se inspecciona comprobando que cumple con
las exigencias propias de los productos químicos a cargar, y recogidas en las
instrucciones correspondientes.
CR3.2 Las operaciones de preparación de cargas, pedidos o surtidos previas a
la carga, se realizan de acuerdo con las órdenes del departamento de Logística,
o equivalente, (cantidades, etiquetado, paletizado, registro y similares).
CR3.3 La operación de carga se realiza en las condiciones de seguridad
establecidas en cada caso y con los medios previstos en las instrucciones,
evitando deterioros de la mercancía, del vehículo y de las instalaciones.
CR3.4 Los materiales se cargan según instrucciones, intercalando los medios
de seguridad previstos para evitar el desplazamiento y deterioro de la carga.
CR3.5 En los casos de transporte de mercancías peligrosas, o de especial
regulación, se comprobarán las autorizaciones y la existencia de las placas de
identificación correspondientes.
CR3.6 Las desviaciones identificadas con referencia a las normas de aplicación
en cada caso, se comunican en tiempo y forma según lo previsto.
Contexto profesional
Medios de producción
Traspaletas y sistemas de manejo de cargas (manuales y autopropulsadas). Cintas
trasportadoras. Distribuidores automáticos o manuales. Básculas, gávilos, termómetros,
manómetros, detectores de gases inflamables. Etiquetadoras, impresoras de códigos,
lectoras de códigos, escaners. Productos químicos susceptibles de ser utilizados
como medio de limpieza. Programas informáticos específicos de gestión de almacén
utilizados para la introducción y obtención de datos.
Productos y resultados
Recepciones, descargas, movimientos internos de almacén, expediciones. Mercancía
identificada, controlada y documentada. Registro de operaciones y de movimientos.
Inventario actualizado y controlado.
Información utilizada o generada
Manuales de manejo de herramientas de transporte y elevación. Fichas de seguridad
de productos. Normas de seguridad del almacén. Plan de emergencia. Listados de
controles regulares del almacén y la mercancía. Instrucciones de almacenamiento.
Instrucciones de rotación, bloqueo, cuarentena y similares. Planes de recepción y
de expedición. Albaranes de entrega, registros e informes de recepción. Informes de
incidencias.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65809Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES ELEMENTALES EN
LABORATORIO Y EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y AFINES
Nivel: 1
Código: UC1312_1
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Manejar, bajo supervisión, útiles y equipos básicos de los procesos de la industria
química y relacionada, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales
exigidas para un funcionamiento correcto en el proceso.
CR1.1 Las operaciones de montaje de los equipos se realizarán según el
correspondiente procedimiento, de acuerdo a las indicaciones de su inmediato
superior y siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales exigidas
para un funcionamiento correcto en el proceso.
CR1.2 Los equipos y útiles se manejan según el método descrito siguiendo las
normas de de calidad, seguridad y ambientales exigidas.
CR1.3 Colaborar en el mantenimiento de los equipos y útiles, así como en el
caso de un derrame o vertido accidental, siguiendo exactamente los métodos
descritos y las indicaciones del inmediato superior.
CR1.4 Los registros, boletines de control y comunicados son emitidos
correctamente informando de cualquier anomalía.
RP2: Realizar operaciones de los procesos, rutinarias y básicas, en la industria química
y afines, siguiendo las normas de calidad, seguridad y ambientales exigidas en los
protocolos.
CR2.1 Los equipos y recipientes se utilizan adecuadamente para la realización
de las operaciones asignadas.
CR2.2 Las zonas de operación se mantienen en perfecto estado de limpieza
según instrucciones.
CR2.3 Ante un derrame o vertido accidental, se siguen las instrucciones
previamente fijadas y se rehabilita el área afectada.
CR2.4 Los trabajos realizados se anotan en el soporte establecido.
CR2.5 Las operaciones básicas y de transformación se realizan siguiendo las
instrucciones recibidas y las normas de seguridad y ambientales.
CR2.6 Las operaciones de mantenimiento sencillas se realizan siguiendo las
instrucciones recibidas y las normas de seguridad y ambientales.
RP3: Recepcionar y clasificar reactivos, materiales de laboratorio y muestras para un
análisis posterior, siguiendo instrucciones concretas de su inmediato superior.
CR3.1 El producto o el material recibido se comprueba que corresponde a las
órdenes de suministro, siguiendo las indicaciones de su inmediato superior.
CR3.2 Los materiales y productos recibidos se clasifican en y almacenan
siguiendo instrucciones.
CR3.3 Las existencias mínimas de materiales y reactivos se comunican para
su posible necesidad de reposición.
CR3.4 La recepción y almacenaje de los reactivos y materiales de laboratorio,
se realiza, siguiendo las normas de seguridad, orden y limpieza previstas, y se
registra según la precisión establecida, siguiendo instrucciones de su inmediato
superior.
RP4: Colaborar en la preparación de reactivos siguiendo la orden de trabajo recibida.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65810CR4.1 Los reactivos de partida se comprueban que coinciden con las
especificaciones de la orden de trabajo.
CR4.2 Las instrucciones de preparación (medida, pesada, mezclado,
enrasado) se siguen aplicando las normas de seguridad, orden y limpieza de
preestablecidas.
CR4.3 El reactivo preparado se envasa y etiqueta para asegurar la correcta
identificación de acuerdo a los criterios establecidos.
CR4.4 Los trabajos realizados se anotan en el soporte correspondiente según
las especificaciones del mismo.
CR4.5 Los residuos generados son tratados y eliminados siguiendo las normas
de seguridad y ambientales.
Contexto profesional
Medios de producción
Balanzas adecuadas a su nivel, básculas, aparatos e instrumental de medida de
volumen, contadores y dosificadores. Aparatos e instrumental para operaciones
básicas de tratamiento y preparación de materias. Mezcladoras, agitadores y
recipientes de almacenaje de productos químicos (recipientes, sacos, bidones y otros).
Elementos de protección individual y colectiva (EPIs, hidrantes, sistemas de alarmas
y otros). Empaquetadoras, juntas y fuelles de expansión. Medidores de caudal, nivel,
temperatura y presión. Equipos informáticos para la introducción de datos.
Productos y resultados
Productos químicos preparados, embalados y acondicionados según instrucciones.
Operaciones auxiliares de mantenimiento. Boletines y registros de las tareas propias.
Limpieza y desinfección de áreas de actividades específicas.
Información utilizada o generada
Manuales y normas de seguridad. Normas y procedimientos de protección del
medio ambiente. Plan de actuación en caso de emergencia. Recomendaciones e
instrucciones de uso de equipos de protección individual; ficha de riesgos del puesto
de trabajo. Impresos y formularios establecidos. Sistemas y productos de limpieza de
instalaciones y equipos. Manuales de mantenimiento preventivo. Fichas de seguridad
de materiales, productos y materias primas. Planos de las instalaciones.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: LIMPIEZA Y DESINFECCION EN LABORATORIOS E INDUSTRIAS
QUIMICAS
Código: MF1310_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1310_1: Realizar operaciones de limpieza y desinfección de materiales, equipos e
instalaciones en las que se empleen productos químicos.
Duración: 50 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65811Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar los diferentes equipos y productos de limpieza necesarios para eliminar
la suciedad en materiales, instrumentos, equipos y áreas de laboratorios e industrias
químicas, sus características, funcionalidades y potencialidades en su uso en función
de los protocolos establecidos y siguiendo las instrucciones correspondientes a su
inmediato superior.
CE1.1 Caracterizar las fuentes de suciedad existentes en las áreas y materiales
o equipos de acuerdo con su posible limpieza.
CE1.2 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, seleccionar el
producto de limpieza según la naturaleza de la suciedad y/o equipo a limpiar.
CE1.3 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, comprobar que
los productos y/o equipos de limpieza y los contenedores necesarios para la
eliminación de los residuos se encuentran en el lugar y condiciones adecuadas..
CE1.4 En supuestos prácticos ante una fuente de suciedad, utilizar la ropa
de trabajo y los equipos de protección adecuados al tipo de productos que se
manipulen.
C2: Desarrollar actividades de limpieza específicas en función de los tipos de urgencia,
y riesgo para las personas, equipos e instalaciones según los protocolos establecidos,
adoptando las medidas de higiene y prevención precisas para las distintas situaciones
de trabajo.
CE2.1 Realizar la limpieza de las áreas de los laboratorios e industrias químicas,
equipos y materiales siguiendo la frecuencia definida en lo reglamentado en cada
caso.
CE2.2 Diferenciar la actuación urgente, ante una incidencia imprevista, frente a
los planes de limpieza previamente establecidos.
CE2.3 Aplicar los criterios de organización adecuados para que los equipos y
útiles de limpieza no obstaculicen los lugares de paso de personas y máquinas.
CE2.4 Utilizar materiales y equipos específicos para eliminar vertidos accidentales
que pudieran ocasionar riesgos para las personas, equipos e instalaciones.
CE2.5 Cumplimentar los registros establecidos respecto a las actividades
realizadas y al inventario de material.
C3: Aplicar medidas de prevención ambientales utilizando los diferentes recipientes
de recogida de residuos en función de los diferentes deshechos a eliminar siguiendo
la normativa.
CE3.1 Diferenciar la naturaleza de los residuos asociándolos con el contenedor
adecuado y su sistema de eliminación.
CE3.2 Comprobar el estado y situación de los contenedores para evitar fugas y
derrames incontrolados.
CE3.3 Comunicar al responsable de la gestión ambiental la necesidad de retirar
los residuos que se eliminan a través de un gestor autorizado.
Contenidos
1.Procedimientos y tipos de limpieza.
– Concepto, definición y tipos de suciedad

Conceptos básicos.•
Clases de suciedad:■ Estado de la suciedad.
■ Naturaleza y origen de la suciedad.
■ Adherencia de la suciedad a la superficie.
■ Materiales habitualmente utilizados en la industria química.
– El mecanismo de la detergencia: El mojado. El desplazamiento de la suciedad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65812– Limpieza en frío y en caliente.

La calidad del agua. •
La temperatura de limpieza. – Procedimientos físicos y químicos de limpieza: sistemas de aspiración, absorción
y abrasión.
– Limpieza en medio acuoso y con disolventes.
– Operaciones auxiliares para minimizar la suciedad.
– Clasificación de la limpieza.

Limpiezas rutinarias y de mantenimiento.•
Limpiezas de carácter especial: desinfección, esterilización, desinsectación y desratización.
– Características generales de los diferentes productos desinfectantes:
identificación, usos, ventajas e inconvenientes, toxicidad, etc.
– Combinación de la limpieza y desinfección
– Equipos y productos de limpieza.

Los constituyentes de los detergentes. Su papel y su acción•
La corrosión de los equipos. Aleaciones de aluminio. Aceros inoxidables. •
Equipos de limpieza.2.Organización y registro de operaciones de limpieza
– Sistemas de registro. Protocolos establecidos para la limpieza.
– Programas de limpieza y desinfección.
– Control y monitorización del programa de limpieza y desinfección.
– Registros y fichas de control derivados de las actividades de limpieza.
3.Seguridad y medio ambiente de las operaciones de la limpieza
– Incompatibilidades básicas de los productos de limpieza.
– Seguridad en el manejo de:

Productos para la limpieza y desinfección.•
Equipos de trabajo y protección individual.•
Riesgos derivados del uso de equipos y productos de limpieza.– Materiales específicos para vertidos accidentales.
– Sistemas de recogida de residuos
– Normas e instrucciones de referencia para actuar en caso de vertido o derrame
accidental. Planes de emergencia en caso de derrames accidentales.
– Fichas de seguridad de productos químicos empleados en operaciones de
limpieza y desinfección.
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1310_1
5020c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65813MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: OPERACIONES DE ALMACÉN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y
RELACIONADOS
Código: MF1311_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1311_1: Realizar operaciones de almacén de productos químicos y relacionados.
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las pautas definidas para recepcionar los materiales (reactivos, productos
químicos, de acondicionamiento y generales) suministrados por los proveedores,
cumplimentando los registros previstos y realizando operaciones de identificación y
etiquetado de los mismos con la seguridad requerida.
CE1.1 Identificar los productos a recepcionar según su estado físico, presentación
y requisitos de almacenamiento.
CE1.2 Comprobar que las materias recepcionadas son las correspondientes al
pedido realizado con anterioridad, tanto en cantidad como en calidad.
CE1.3 Informar de las desviaciones detectadas en el estado de los materiales y
recipientes recepcionados, y de las posibilidades de almacenamiento existentes.
CE1.4 Cumplimentar los registros previa comprobación de coincidencia de lo
solicitado con la documentación del transportista.
CE1.5 Realizar las operaciones de etiquetado de los materiales recibidos
siguiendo indicaciones.
C2: Clasificar materiales, productos químicos y otros, siguiendo criterios de organización
y de orden, realizando las comprobaciones rutinarias de seguridad del almacén y
mercancías siguiendo el procedimiento establecido.
CE2.1 Identificar la ubicación correspondiente a cada clase de material recibido
siguiendo indicaciones.
CE2.2 Comprobar que la ubicación está disponible, es adecuada con la
naturaleza de los productos y la rotación prevista.
CE2.3 Realizar el almacenamiento de los materiales recibidos en lugares
establecidos.
CE2.4 Realizar las comprobaciones rutinarias de seguridad del almacén de
productos químicos y otros con la periodicidad establecida comunicando cualquier
anomalía.
C3: Preparar pedidos, según las indicaciones establecidas, utilizando los medios
adecuados para evitar riesgos a las personas, mercancías, instalaciones, y equipos.
CE3.1 Realizar las operaciones de preparación de cargas conforme a las
indicaciones del pedido, utilizando los medios adecuados para evitar riesgos para
las personas, mercancías, instalaciones y equipos.
CE3.2 Cumplimentar el registro donde se exprese el material que sale del
almacén, informando de las necesidades de reposición.
CE3.3 Comprobar que el pedido solicitado se queda, hasta su entrega, en el
lugar y condiciones adecuadas.
CE3.4 Verificar que la mercancía preparada coincide con las referencias del
pedido.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65814Contenidos
1.Documentación empleada en el almacén.

Documentación de entrada y de salida.–
Documentación, soportes y registro de recepción y almacenamiento de materias químicas.

Documentos de la compraventa: pedido, albarán y factura.–
Otros documentos: cartas de porte, instrucciones escritas, hojas de comprobaciones, etc.

Documentación y operativa básica en la preparación de pedidos.2.Registro de documentación y pedidos.

Informática de usuario elemental para la introducción, obtención de datos y realización de consultas sencillas.

Sistemas de identificación y localización de productos.–
Codificación y etiquetado manual y automática de productos y mercancías.–
Verificación del pedido. Registro y comprobación del pedido.3.Preparación de pedidos

Consideraciones básicas. –
Tipos de productos, tipos de pedido, unidad de pedido y embalaje.–
Optimización de la unidad de pedido y tiempo de preparación del pedido.–
Métodos de preparación de pedidos: manual, semiautomática y automática.–
Equipo y medios habituales para preparación de pedidos.–
Colocación y disposición de productos en la unidad de pedido.–
Finalización del pedido: Presentación y embalado para su transporte o entrega.

Embalado manual y mecánico. Utilización de distintos materiales y equipos de embalaje.
4.Procedimientos de almacenaje.

Principios básicos de organización del almacén: concepto y funciones.–
Organización en almacenes de productos químicos. •
Disposición de áreas, zonas de trabajo y flujos de mercancías. •
Tipología del almacén según tamaño, tipos de productos o funciones.–
Procesos y operaciones auxiliares del almacén. •
Flujos de mercancías e información.–
Operaciones de recepción y expedición de mercancías.•
Materias primas y materiales de acondicionamiento.•
Condiciones generales de ubicación de mercancías según su naturaleza y peligrosidad, de acuerdo a lo especificado en el riesgo químico.

Sistemas de ordenación, clasificación y almacenamiento de productos químicos: técnicas, equipos y documentación.

Condiciones de transporte interno.–
Utilización de equipos y medios en las operaciones auxiliares de almacén.–
Unidades de manipulación, almacenaje y transporte de mercancías.–
Procedimientos de utilización de instalaciones y equipos en el almacén.•
Paletización de la carga.•
Manutención: conceptos básicos. Equipos.•
La unidad de carga. Paletización de la carga. Sistemas de paletización. Tipos de paletas.

Contenedores, bidones y otros. Manutenciones especiales. Mercancías peligrosas.

Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio. Tipos. Centro de gravedad de la carga.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65815•
Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada. Causas: vuelcos, exceso de velocidad, sobrecarga, carga mal colocada,
aceleraciones, maniobras incorrectas.
Carretillas de manutención automotora y manual.
Clasificación y tipos. Manejo y conducción de carretillas.
Legislación y normativa de almacenamiento de productos químicos.

Códigos y símbolos para recipientes a presión, inflamables o tóxicos. •
Sistemas de identificación y control de existencias. •


5.Seguridad en el almacén.

Interpretación de simbología básica en la presentación y manipulación de productos químicos.

Prevención, seguridad y salud en las operaciones de preparación de pedidos.

Higiene postural: recomendaciones básicas en la manipulación manual de cargas y exposición a posturas forzadas.

Accidentes y riesgos habituales en la preparación de pedidos.–
Características de seguridad en apilamientos–
Materiales y equipos de seguridad en almacenes.–
Señalizaciones y medidas de seguridad en almacenes–
Detectores de seguridad.–
Los sistemas de alarma: los dispositivos automáticos más frecuentes–
Contaminantes del ambiente de trabajo: físicos, químicos y biológicos.–
Fichas de seguridad relacionadas–
Plan de emergencia en el almacén. Normas básicas de actuación en caso de emergencias.

Equipos de protección individual. –
Normativa medioambiental.–
Principios de seguridad en materia de incendios. Los extintores: Sus tipos e idoneidad ante los distintos orígenes del fuego.

Primeros auxilios. Botiquín. Pautas de comportamiento.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1311_1
8040MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES ELEMENTALES EN LABORATORIO
Y EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUÍMICA Y AFINES.
Código: MF1312_1
Nivel de cualificación profesional: 1
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC1312_1: Operaciones auxiliares elementales en laboratorio y en procesos de la
industria química y afines.
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65816Capacidades y criterios de evaluación
C1: Desarrollar operaciones rutinarias de medida de masa y volumen, siguiendo
indicaciones.
CE1.1 Utilizar distintas clases de balanzas, diferenciando las adecuadas al peso
en cada caso.
CE1.2 Utilizar los equipos de medida de volúmenes, diferenciándolos por los
adecuados al volumen a medir.
CE1.3 Realizar trasvase de líquidos siguiendo indicaciones.
CE1.4 Colaborar en la limpieza y mantenimiento de los equipos y utensilios.
CE1.5 Cumplimentar el soporte establecido las operaciones realizadas.
C2: Realizar operaciones rutinarias de preparación de mezclas y disoluciones,
siguiendo indicaciones.
CE2.1 Realizar mezclas rutinarias de bajo riesgo.
CE2.2 Colaborar en la preparación de disoluciones.
CE2.3 Utilizar equipos de preparación rutinaria de mezclas y disoluciones
siguiendo indicaciones.
CE2.4 Aplicar técnicas sencillas de mantenimiento preventivo de muestras,
reactivos, equipos y utensilios.
C3: Desarrollar operaciones auxiliares sencillas de los procesos de la industria química
manejando equipos o útiles adecuados a las diferentes situaciones.
CE3.1 Realizar operaciones básicas para el tratamiento de materias: molienda,
tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y secado.
CE3.2 Utilizar equipos de operaciones básicas de preparación rutinaria de
materias siguiendo indicaciones.
CE3.3 Tratar y eliminar los residuos generados siguiendo normas de seguridad
y ambientales.
CE3.4 Anotar los trabajos en el soporte correspondiente.
Contenidos
1.Operaciones básicas sencillas en el laboratorio

Materias primas y productos químicos, tipos de envases, material de acondicionamiento, etc

Pictogramas e indicaciones de las etiquetas de productos químicos.–
Dependencias típicas de un laboratorio. Mobiliario de laboratorio.–
Aparatos de un laboratorio químico.•
Pipetas y material volumétrico. Tipos y mantenimiento.•
Balanzas. Tipos de balanzas. Mantenimiento. Condiciones para efectuar una pesada.

Materiales de laboratorio•
Tipos de materiales de laboratorio.•
Sistemas de clasificación y ordenación de materiales y reactivos.–
Características y denominación de los productos y reactivos químicos más comunes.

Operaciones básicas en el laboratorio para el tratamiento de materias•
Molienda, tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y secado entre otras.

Sistemas de medida de masa y volumen–
Técnicas de muestreo para productos líquidos, sólidos a granel y productos sólidos envasados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65817–
Procedimiento de toma de muestras para análisis microbiológicos y fisicoquímicos.
Equipo y material de muestreo.
Identificación, manipulación, conservación y transporte de muestras.


2.Operaciones auxiliares en procesos de la industria química.

Sistemas de calefacción en el laboratorio.–
Sistemas de refrigeración en el laboratorio.–
Sistemas de producción de vacío en el laboratorio.–
Tratamiento de agua para su uso en el laboratorio.–
Instrumental para la realización de ensayos físicos.–
Instrumentos para la realización de análisis químicos.–
Equipos para la separación de mezclas.–
Procedimientos para la preparación y acoplamiento de materiales y equipos.–
Métodos de calibración de instrumentos y equipos.–
Conceptos de precisión y sensibilidad de un instrumento.3.Preparación de mezclas y disoluciones

Mezclas y combinaciones.•
Tipos de mezclas: homogéneas, heterogéneas y coloidales.•
Métodos de separación de mezclas: decantación, filtración, destilación, extracción, cristalización, etc.

Disoluciones. Tipos de disoluciones.•
Características de las disoluciones.•
Componentes de una disolución: soluto y disolvente.•
Preparación de disoluciones en base a procedimientos escritos.–
Propiedades fisicoquímicas que identifican la materia (densidad, temperatura de fusión, temperatura de ebullición, calor específico).

Instrumentos, aparatos, equipos: Agitadores, balanzas (analítica y granatario), estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros, pH-
metros , centrífugas, etc.
4.Seguridad en los procesos de la industria química

Sistemas de prevención y protección del ambiente en la industria química. •
Contaminantes del ambiente microbiológicos.

Procedimientos de medida y eliminación de contaminantes en los procesos de producción o depuración química industrial.

Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental.–
Seguridad y prevención en la industria química:•
Seguridad en la industria química. Señalización de seguridad. Sistemas de alarma y sistemas de protección.

Fuego: teoría y tecnología. Métodos de prevención, detección y extinción de distintos tipos de fuego.

Riesgos comunes en la industria química: mecánicos, eléctricos y químicos.

La prevención de riesgos por productos químicos.•
Factores de riesgo: medidas de prevención y protección.•
Planes de emergencia.•
Sistemas y medidas de protección y respuesta ante emergencia.de
trabajo: físicos, químicos y c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65818Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximassusceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF1312_1
9030MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
AUXILIARES Y DE ALMACÉN EN INDUSTRIAS Y LABORATORIOS QUÍMICOS
Código: MP0144
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Colaborar, en la recepción y clasificación de las materias primas y productos
químicos para su posterior uso.
CE1.1 Identificar los materiales recibidos con la ayuda de sistemas de marcaje
de los recipientes o con documentos técnicos.
CE1.2 Clasificar y etiquetar las distintas sustancias, atendiendo a su
peligrosidad.
CE1.3 Identificar distintas sustancias por la medida de diversos parámetros
físicos, utilizando el material, instrumentos y aparatos de medida adecuados.
CE1.4 Cumplimentar los documentos de recepción y clasificación de materias
primas y productos, comprobando que se adecúan a los partes de pedido.
CE1.5 Colaborar en la preparación y entrega de los productos químicos,
comprobando que la misma se realiza de acuerdo con las órdenes del departamento
de Logística (cantidades, etiquetado, peletizado, etc)
CE1.6 Comprobar o en su caso colaborar en la comprobación de que la carga y
el transporte se realizan en las condiciones de seguridad establecidas.
C2: Realizar los trabajos sencillos de limpieza y desinfección de materiales, equipos
e instalaciones, evitando paradas innecesarias de proceso y bajo instrucciones de su
inmediato superior.
CE2.1 Participar en las operaciones de limpieza y desinfección de los diferentes
equipos utilizando los productos de limpieza necesarios para eliminar la suciedad
en materiales, instrumentos, equipos o instalaciones.
CE2.2 Aplicar el plan de mantenimiento periódico de acuerdo con el manual o
procedimientos establecidos
CE2.3 De acuerdo con los manuales de mantenimiento de los equipos e
instalaciones identificar los elementos que requieren limpieza y mantenimiento
periódico.
CE2.4 Identificar los productos utilizados para la limpieza y desinfección.
C3: Realizar operaciones auxiliares elementales en laboratorio e industria química,
bajo supervisión del responsable superior.
CE3.1 Participar en las operaciones rutinarias de medida de masa y volumen
CE3.2 Colaborar en el trasvase de líquidos siguiendo indicaciones.
CE3.3 Colaborar en la limpieza y mantenimiento de los equipos y utensilios.
CE3.4 Participar en la preparación de mezclas y disoluciones siguiendo
instrucciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65819CE3.5 Recepcionar y clasificar reactivos, materiales de laboratorio y muestras
para un análisis posterior.
CE3.6 Colaborar en la preparación de reactivos o disoluciones siguiendo órdenes
de trabajo.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Recepción y clasificación de productos químicos en la industria
– Identificación y familiarización con los documentos de trabajo de la empresa
– Operaciones de recepción, registro y almacenamiento de materias primas de
acuerdo a su clasificación de peligro.
– Cumplimentación de la documentación de recepción y clasificación de materias
primas.
– Preparación, embalaje, etiquetado y codificación de los pedidos.
– Operaciones para el control y verificación de los pedidos.
– Operaciones de expedición de mercancías.
– Condiciones de seguridad en la carga y transporte de materias químicas.
– Operaciones de control para la expedición de mercancías peligrosas: identificación
de los documentos y elementos de seguridad necesarios para la expedición.
– Utilización de equipos y medios para realizar operaciones auxiliares de almacén:
traspaletas, sistemas de paletización, sistemas codificación de mercancías, etc.
2. Limpieza y desinfección de materiales, equipos e instalaciones.
– Identificación de materiales, equipos o instalaciones que deben mantenerse
limpios y desinfectados periódicamente, según el plan de mantenimiento
existente en la empresa.
– Identificación de productos de limpieza en función de la suciedad y del equipo a
limpiar.
– Cumplimentación de registros correspondientes de las operaciones de limpieza
y desinfección realizadas.
– Gestión de los residuos generados en las operaciones de limpieza y
desinfección.
3. Operaciones básicas en laboratorio e industria química
– Medición de masa utilizando diferentes tipos de balanzas.
– Medición de volúmenes utilizando material aforado.
– Preparación de mezclas y disoluciones.
– Cálculo del factor de una disolución.
– Operaciones auxiliares en la industria química y en la preparación de muestras:
molienda, tamizado, precipitación, filtración, decantación, evaporación y
secado.
– Toma de muestras de materias primas o productos para posterior análisis.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65820– Recepción y clasificación de reactivos, materiales de laboratorio y muestras para
posterior análisis.
– Toma de muestras sólidas de productos a granel.
– Toma de muestras sólidas de productos envasados.
– Toma de muestras en estado líquido.
– Identificación de la fecha de muestreo y lote de procedencia de una serie de
muestras marcadas según un código preestablecido.
– Separación de las impurezas sólidas de una muestra en estado liquido.
– Separación del componente volátil de una mezcla líquida.
– Preparación de una disolución de concentración determinada.
– Montaje y conexión de equipos de producción de vacío.
– Preparación de los elementos componentes de distintos tipos de viscosímetros.
– Calibración de distintos aparatos de medida.
– Selección de los rangos y parámetros de operación para un determinado
análisis.
– Comparación entre la precisión y sensibilidad de distintos tipos de equipos de
pesada.
– Cumplimentación de la ficha de análisis utilizando una terminal de entrada y
salida de datos.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF1310_1:
Limpieza y
desinfección
en laboratorio
e industrias
químicas
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65821Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF1311_1:
Operaciones de
almacén de
productos
químicos y
relacionados.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF1312_1:
Operaciones
auxiliares
elementales
en laboratorio
y en procesos
de la industria
química y
afines.
• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico y Técnico Superior de la familia
profesional de Química.
• Certificados de Profesionalidad de nivel 2 y 3
de la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio auxiliar de química . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4560100
15
10015
Espacio Formativo
M1M2M3Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio auxiliar de química . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
X–
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65822Espacio Formativo
EquipamientoLaboratorio auxiliar de
quimica.
– Mesas de laboratorio y taburetes para alumnos, dotadas con mecheros, llaves de seguridad de gas, bases eléctricas (torteas), así
como provistas de pilas laterales y estanterías auxiliares.
– Campana extractora de gases.
– Vitrina extractora para gases.
– Equipos generales: agitadores, balanzas (analítica y granatario),
estufas, muflas, placas calefactores, baños, termómetros, densímetros,
pH-metros
– Centrífuga de cabezales intercambiables.
– Estufa de desecado de vidrio.
– Frigorífico con congelador.
– Material general de laboratorio: materiales de vidrio, porcelana,
plástico, corcho, goma, metal, celulosa.
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Destilador de agua.
– Un sistema de extinción por chorro de agua, conectado a sistema
centralizado.
– Un conjunto de elementos de detección del fuego, springlers, etc.
– Una cerradura de seguridad, tipo antipánico y antiatraco, con su
conexión eléctrica.
– Bibliografía sobre técnicas analíticas e instrumentales.
– Manuales de legislación vigente de seguridad e higiene en el trabajo.
– Manuales sobre buenas prácticas de Laboratorio.
Almacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Vitrinas.
– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el
caso de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad,
antiaplastamiento, aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de
trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65823ANEXO II
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación: ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: QUIM0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Farmaquímica
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI019_2. Elaboración de productos farmacéuticos y afines (RD 295/2004 de 20 de
febrero, modificado por el RD 730/2007, de 8 de junio)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0049_2: Dispensar materiales para el proceso de fabricación.
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
UC0051_2: Fabricar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Competencia general:
Realizar todas las operaciones del proceso de fabricación de productos farmacéuticos,
controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada de los equipos, en
condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas, responsabilizándose
del mantenimiento de primer nivel de los equipos.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en empresas farmacéuticas y afines donde
desarrollara su labor en el área de la fabricación de productos farmacéuticos (formas
farmacéuticas).
Sectores productivos:
Farmacéutico y Afines.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8132.1025 Operador de máquinas para elaborar productos farmacéuticos, en general
8132.1025 Operadores de máquinas para fabricar productos farmacéuticos y
cosméticos.
8131.1062 Otros operadores de instalaciones de tratamientos químicos.
8131.1040 Operadores de equipos de filtración y separación de sustancias químicas.
8131.1051 Otros operadores de máquinas para fabricar productos químicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65824Duración de la formación asociada: 600 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0049_2: Dispensado de materiales (180 horas).

UF0438: Preparación de equipos e instalaciones de dispensado de materiales en condiciones óptimas de higiene y seguridad (60 horas).

UF0439: Operaciones de pesada en la elaboración de productos farmacéuticos y afines (60 horas).

UF0440: Clasificación y registro en la elaboración de productos farmacéuticos y afines en condiciones óptimas de higiene y seguridad (60 horas).
MF0050_2 (Transversal): Instalaciones, servicios y equipos de fabricación de productos
farmacéuticos y afines (160 horas).

UF0714: Tratamientos con calor y esterilización en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0715: Uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0051_2: Fabricación de lotes farmacéuticos (240 horas).

UF0717: Operaciones en los procesos de fabricación de lotes farmacéuticos y afines (90 horas).

UF0718: Control de equipos en la fabricación de lotes farmacéuticos y afines (90 horas).

UF0716: (Transversal) Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MP0151: Módulo de prácticas profesionales no laborales de elaboración de productos
farmacéuticos y afines (80 horas).
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el presente
certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el
desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de
acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: DISPENSAR MATERIALES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN.
Nivel: 2
Código: UC0049_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar los equipos e instalaciones de dispensado necesarios para la pesada
de acuerdo con los procedimientos.
CR1.1 El área y el equipo se limpian y secan de acuerdo a procedimientos en
cada cambio de producto y/o lote.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65825CR1.2 El procedimiento de limpieza se sigue paso a paso, con la firma en cada
uno de ellos.
CR1.3 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza, queda
visible en la sala.
CR1.4 El local cumple los requisitos de iluminación, temperatura, humedad,
ventilación, etc.
CR1.5 Los riesgos de contaminación cruzada en los locales se evitan mediante
los servicios auxiliares adecuados.
CR1.6 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP2: Recepcionar y verificar los materiales para la fabricación de acuerdo con los
procedimientos.
CR2.1 Todos los documentos relativos a la recepción de los materiales para la
fabricación se obtienen previamente al desarrollo del trabajo.
CR2.2 Los procedimientos seguidos están escritos y aprobados, y se encuentran
en lugar visible.
CR2.3 Los materiales recibidos se verifican y comprueban para que cuenten con
las etiquetas establecidas y las cantidades especificadas por control de calidad
CR2.4 Los procedimientos de registro informático u otros medios, del material
recibido, se siguen para que la información quede debidamente registrada.
RP3: Pesar los materiales y registrar el valor en los documentos correspondientes de
la guía de fabricación de acuerdo con los procedimientos.
CR3.1 La calibración de las básculas, balanzas y microbalanzas se lleva a cabo
antes de comenzar la pesada.
CR3.2 Con la ayuda de instrumentos e instalaciones apropiados se obtiene el
peso del producto solicitado en fabricación.
CR3.3 Todos los datos correspondientes a la pesada se registran en el soporte
de registro adecuado y con los procedimientos establecidos.
CR3.4 La reconciliación de todos los materiales se lleva a cabo de acuerdo a la
normativa vigente.
CR3.5 Los equipos de protección individual se emplean de acuerdo a la operación
realizada, según los procedimientos establecidos.
CR3.6 Los requerimientos de higiene personal y de seguridad requeridos se
mantienen durante toda la operación.
RP4: Disponer y etiquetar los materiales especificados para la fabricación de los
distintos productos.
CR4.1 Todos los materiales pesados se identifican/ etiquetan correctamente y se
disponen en los envases apropiados para su traslado.
CR4.2 Los materiales se reúnen en correcto orden para su movimiento.
CR4.3 Los materiales se retractilan/ protegen correctamente para su traslado.
RP5: Almacenar los materiales pesados en las condiciones y lugar establecidos.
CR5.1 El material pesado, retractilado y etiquetado se carga en orden correcto y
se traslada siguiendo los procedimientos apropiados de manejo de material y de
seguridad.
CR5.2 El material almacenado se ordena, según procedimientos, por categorías
o por códigos informáticos (materias primas, principios activos, productos
intermedios, a granel y terminados, productos en cuarentena y aprobados) y se
comprueba que los diferentes recipientes tienen las etiquetas adecuadas.
CR5.3 El sistema de almacenamiento garantiza las condiciones necesarias para
preservar la calidad de los materiales y productos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65826Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte (carretilla/transpalet), sistemas de almacenamiento, cabinas
de dispensado (bajo flujo laminar), equipos e instrumentos de medida de masa
y volumen (básculas, balanzas y microbalanzas), utensilios de medida y pesada
(espátulas, cazos, probetas, vasos graduados, etc.), equipos de registro electrónico
y etiquetadores. Sistemas de transporte: Contenedores BIN. Boxes de inoxidables.
Transporte neumático. Transporte por gravedad. Sistemas informáticos de movimiento
de contenedores. Sistemas de dosificación online.
Productos y resultados
Materias primas pesadas, dosificadas, embolsadas/envasadas y etiquetadas y
dispuestas para su envío al proceso de fabricación. Semielaborados y productos
intermedios pesados, dosificados, envasados e identificados y dispuestos para su
envío para continuar el proceso de fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos escritos e informatizados de movimiento y almacenamiento de
materiales. Procedimientos escritos de limpiezas de equipos e instalaciones. Normas
de correcta fabricación, correcta documentación, de seguridad e higiene individual y
personal.
Guía de fabricación aprobada, fechada y firmada. Aplicaciones informáticas de
dispensado de materiales. Procedimientos normalizados escritos y aprobados de
manejo de materiales, dispensado de materiales, limpieza de áreas de dispensado,
calibración de básculas, balanzas y microbalanzas, realización de pesadas, etiquetado
de materiales, traslado y almacenamiento de materiales. Vales de almacén.
Unidad de competencia 2
Denominación: PREPARAR EQUIPOS E INSTALACIONES Y OPERAR SERVICIOS
AUXILIARES PARA EL PROCESO FARMACÉUTICO Y AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0050_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento.
CR1.1 Los carteles de aviso apropiados se colocan y/o se acordona el área.
CR1.2 La máquina/equipo se aísla de los servicios auxiliares.
CR1.3 El equipo de protección individual y la ropa apropiada se emplean según los
procedimientos establecidos.
CR1.4 La máquina/equipo se desmonta de acuerdo a procedimientos normalizados
de operación.
CR1.5 Las partes defectuosas o desgastadas se presentan a la persona
adecuada.
CR1.6 El funcionamiento del equipo se comprueba finalizados los trabajos de
mantenimiento y se da su conformidad cuando el resultado es positivo.
RP2: Limpiar y/o esterilizar el área, máquina o equipo y los accesorios después de
diferentes operaciones en fábrica.
CR2.1 El área y la máquina o equipo se limpian y secan de acuerdo a
procedimientos en cada cambio de producto o lote.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65827CR2.2 El procedimiento en cambios de formato o limpieza se sigue paso a paso
con la firma en cada uno de ellos.
CR2.3 La limpieza es satisfactoria y se confirma si se requiere.
RP3: Montar/preparar el área, máquina o equipo y servicios auxiliares para la
fabricación.
CR3.1 La máquina o equipo se monta de acuerdo a procedimientos normalizados
y se coloca en lugar apropiado.
CR3.2 Los equipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas) están
dentro del periodo de calibración.
CR3.3 El área cumple con los requisitos exigidos de iluminación, temperatura,
humedad, ventilación, etc.
CR3.4 Los riesgos de contaminación cruzada se evitan en las áreas mediante
los servicios auxiliares necesarios.
CR3.5 Los servicios auxiliares se ponen en marcha y se verifica que permiten el
proceso de fabricación ulterior.
RP4: Registrar los resultados del trabajo.
CR4.1 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza y el cambio
de formato se dispone de forma visible en la sala y en cada máquina y/ o equipo.
CR4.2 La información se transmite puntualmente a la persona adecuada.
CR4.3 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP5: Aplicar normas internas de seguridad y ambientales de riesgo químico en la
preparación y montaje del área, máquina o equipo.
CR5.1 Los trabajos realizados en su área de responsabilidad se ejecutan de
acuerdo con normas de seguridad y ambientales internas.
CR5.2 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR5.3 En determinadas situaciones anómalas se adoptan medidas en base a
las hojas de seguridad de los productos.
RP6: Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección
individual.
CR6.1 Los equipos de protección individual se seleccionan según el trabajo
requerido.
CR6.2 Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo a los
procedimientos establecidos
CR6.3 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos e instrumentos de limpieza homologados (aspiradores, desengrasantes,
desinfectantes, etc.). Útiles, herramientas y productos de mantenimiento (engrasadores,
disolventes, aceites ubricantes, etc.). Piezas, dispositivos y equipos codificados. Equipos
e instrumentos asociados así como reguladores de servicios auxiliares de la industria
farmacéutica: sistemas de presión, vacío, calefacción, vapor de agua, gases inertes,
climatización del aire, esterilización del aire y tratamiento de agua. Cuadros de control.
Medios de registro manual o electrónico de datos. Equipos normalizados de protección
individual (gafas, mascaras, guantes, etc.). Agentes de limpieza homologados (agua
potable, agua purificada, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección
de fugas de gas, de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65828seguridad en máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida
de condiciones.
Productos y resultados
Condiciones de iluminación. Temperatura, humedad, ventilación, presión, esterilización,
etc. requeridas para el ambiente entorno del proceso o para el mismo proceso de
fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos normalizados de limpieza. Método o manual de montaje/desmontaje de
máquinas o equipos de fabricación. Manuales de mantenimiento de máquinas o equipos
de uso rutinario. Procedimientos normalizados de operación de servicios auxiliares.
Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de prevención de riesgos
por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos normalizados de uso
de material de seguridad. Plan de prevención de Riesgos Laborales.
Unidad de competencia 3
Denominación: FABRICAR UN LOTE DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0051_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1. Realizar preparaciones previas al inicio de las operaciones de fabricación del
lote.
CR1.1 El área/equipo se rotula apropiadamente con el producto detallado y
queda listo para iniciar el proceso.
CR1.2 Todos los documentos del lote se obtienen y los materiales y productos
requeridos se verifican frente a los mismos.
CR1.3 Los materiales de las correspondientes etapas están disponibles y
acondicionados para su utilización.
CR1.4 Los servicios auxiliares se verifican y/o se realizan los ajustes previos
necesarios en máquinas, equipos e instalaciones, para lograr las condiciones
adecuadas de fabricación.
CR1.5 La zona de fabricación cumple con las condiciones de trabajo requeridas
(iluminación, temperatura, humedad, ventilación, etc.), y se evitan los riesgos de
contaminación cruzada.
CR1.6 Los materiales/componentes se incorporan de acuerdo con la guía de
fabricación.
CR1.7 Los ajustes iniciales requeridos se realizan y registran adecuadamente.
RP2: Realizar la carga de materiales en los equipos de fabricación.
CR2.1 Los cálculos necesarios para la obtención de la mezcla o disolución se
realizan para obtener la formulación prevista.
CR2.2 Los materiales se manipulan eficientemente para evitar pérdidas o
daños.
CR2.3 Los sistemas de mezcla, disolución o separación se seleccionan de
acuerdo a la operación a realizar y las normas establecidas y se ponen en marcha
o paran de acuerdo a las secuencias correctas.
CR2.4 La mezcla, disoluciones o separaciones se realizan de acuerdo a las
concentraciones o composiciones establecidas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65829CR2.5 Las operaciones se sincronizan con el resto de procesos que intervienen
en la fabricación o proceso.
RP3: Llevar a cabo las etapas del proceso y controles en proceso.
CR3.1 Los ajustes rutinarios de los equipos se realizan y registran cuando sea
necesario.
CR3.2 Las muestras se recogen a intervalos según especificaciones y se
realizan ensayos específicos cuando sean requeridos para conseguir el control
en proceso.
CR3.3 El seguimiento de las etapas preestablecidas del proceso de fabricación
se realiza de forma adecuada.
CR3.4 Los valores obtenidos se comprueban, registran y comparan con los
parámetros operatorios del proceso de fabricación.
CR3.5 La información escrita queda registrada cuidadosamente, de forma legible
y en el momento y soporte adecuado.
CR3.6 El equipo se desmonta y traslada al área de limpieza, limpiándose las
partes fijas de la máquina y el área de fabricación.
CR3.7 Las anomalías/desviaciones detectadas son comunicadas al supervisor
si procede, y se toman las acciones apropiadas.
RP4: Comprobar rendimientos, balance de materiales y documentación.
CR4.1 Todo el proceso se realiza de acuerdo con los protocolos normalizados
de trabajo establecidos y aprobados, y de acuerdo con las normas de correcta
fabricación.
CR4.2 El cálculo de rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se
realiza convenientemente.
CR4.3 La muestra final representativa del lote fabricado se recoge, etiqueta y
traslada para los análisis de control de calidad.
CR4.4 El producto se descarga, recoge, etiqueta y trasladada de acuerdo con
las instrucciones.
CR4.5 Los materiales específicos no usados para el lote se cuantifican
debidamente.
CR4.6 Los documentos relativos al lote se cumplimentan de forma correcta y
legible en el soporte adecuado y se firman y fechan por las personas que han
participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto.
CR4.7 A través del soporte establecido se transfiere al relevo (turnos de trabajo),
toda la información necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos
de mantenimiento.
RP5: Aplicar las normas de higiene y seguridad en la manipulación de maquinaria y
equipos.
CR5.1 Todos las operaciones ejecutadas se realizan en condiciones de seguridad
de acuerdo con las normas internas.
CR5.2 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas posibles y necesarias.
CR5.3 Las cantidades de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas eliminadas de
los equipos de producción, se controlan de forma adecuada.
CR5.4 La comunicación con el resto de unidades orgánicas para la buena
marcha de la fabricación se realiza cuando el trabajo lo requiere.
RP6: Actuar en caso de emergencias, de incidentes y desviaciones del proceso.
CR6.1 Ante una emergencia producida, se actúa con los medios disponibles
para su control.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65830CR6.2 Cuando la emergencia se controla, es notificada para tomar las medidas
necesarias para anular el riesgo de su repetición si no se han podido tomar por
los medios propios.
CR6.3 Cuando no se controla la incidencia, se da la alarma para que entren en
funcionamiento los planes de emergencia.
CR6.4 Durante el funcionamiento de los planes de emergencia se actúa conforme
a los mismos.
CR6.5 Toda la actuación se realiza según los criterios establecidos de acuerdo
con los procedimientos normalizados existentes.
Contexto profesional
Medios de producción
Útiles, herramientas y productos de mantenimiento. Piezas, dispositivos y equipos
codificados. Reguladores de servicios auxiliares de industria farmacéutica. Medios de
registro manual o electrónico de datos. Básculas y balanzas. Granuladoras. Secadores
(bandejas, lecho fluido, etc.). Tamizadoras. Molinos. Mezcladores. Máquinas de
comprimir, desempolvadores y detectores de metales. Capsuladoras. Controladores
de peso. Reactores. Bombos de recubrimiento. Máquinas de selección por tamaño
y visuales. Pulverizadores, micronizadores. Sistemas de filtración. Extractores.
Atomizadores. Liofilizadores. Sistemas de agitación. Equipos para suspensiones
y emulsiones. Equipos para cremas, geles y pomadas. Equipos para soluciones y
jarabes. Equipos para aerosoles. Equipos para inyectables. Autoclaves. Equipos para
supositorios y óvulos. Equipos para oftálmicos. Equipos para parches transdérmicos.
Instrumentos asociados a los equipos para medida de variables (temperatura, presión,
flujo, etc.). Equipos de análisis en proceso (durómetros, baños de desintegración,
medidores de espesor, peachimetros, densímetros, viscosímetros, etc.). Mandos
reguladores de las variables, incluidos en equipos. Sondas y recipientes para toma
de muestras. Equipos normalizados de protección individual (gafas, mascaras,
guantes, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección de fugas de gas,
de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de seguridad en
máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida de condiciones
ambientales. Materiales y productos intermedios:Principios activos y excipientes.
Polvos y granulados. Mezclas, disoluciones y dispersiones.
Productos y resultados
Productos sólidos, semisólidos y líquidos. Comprimidos, grageas, cápsulas, formas
de liberación retardada, inyectables, supositorios y óvulos, cremas y pomadas,
soluciones orales, preparaciones oftálmicas y óticas, aerosoles, geles, jarabes,
parches transdérmicos, suspensiones, emulsiones y liofilizados.
Información utilizada o generada
Manual de mantenimiento y programa de mantenimiento de uso. Procesos
discontinuos con procedimientos normalizados. Métodos de elaboración de formas
farmacéuticas y productos afines. Instrucciones escritas de operación y de toma de
muestra. Procedimientos de actuación de áreas limpias. Procedimientos de operación
con productos pulverígenos. Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de
documentación.Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de
prevención de riesgos por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos
normalizados de uso de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento y
cambio de formato de equipos. Procedimiento de análisis en proceso. Esquemas de
servicios de planta y su distribución. Guía de fabricación. Documentación completa del
lote. Gráficos, cartas de control y registros de los parámetros de fabricación. Normas
de seguridad e higiene personal individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65831III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: DISPENSADO DE MATERIALES
Código: MF0049_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0049_2: Dispensar materiales para el proceso de fabricación
Duración: 180 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE DISPENSADO
DE MATERIALES EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Código: UF0438
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE1.1 Describir la indumentaria de trabajo y equipos de protección individual
necesarios en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos
del proceso y/o producto.
CE1.2 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE1.3 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE1.4 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y sus partes fundamentales.
CE1.5 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar
CE1.6 Identificar los productos que se van a manipular.
C2: Demostrar una actitud de orden, rigor y conocimiento de procesos de limpieza en
el terreno experimental y manipulativo.
CE2.1 Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de
técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.
CE2.2 Mantener limpios y en correcto funcionamiento los distintos equipos de
trabajo.
CE2.3 Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.
CE2.4 Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se
realiza de forma adecuada.
CE2.5 Tomar muestras en áreas y equipos parar la verificación de las
limpiezas.
CE2.6 Evitar mediante el correcto seguimiento de los procedimientos la
contaminación de áreas y equipos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65832C3: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para el dispensado de
materiales.
CE3.1 Identificar los equipos e instalaciones a utilizar.
CE3.2 Describir los distintos equipos de dispensado de materiales (Básculas,
balanzas, microbalanzas, sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.)
CE3.3 Identificar y describir los materiales de envase y acondicionamiento.
CE3.4 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos para el dispensado de
materiales.
Contenidos
1.Zonas de trabajo para la dosificación de materiales de fabricación

Segregación de zonas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.–
Clasificación de zonas de trabajo según su nivel de aislamiento:•
Criterios de clasificación (toxicidad de productos, esterilidad requerida, etc.).

Tipos de zonas según la clasificación del aire.•
Filtros HEPA.–
Cabinas de flujo laminar:•
Descripción general y uso habitual.•
Ventajas y limitaciones.•
Metodología general de trabajo.–
Salas limpias:•
Descripción general y uso habitual.•
Diseño de las salas limpias según su uso.•
Mantenimiento de los sistemas de aire y filtros.•
Protocolos de trabajo en salas limpias.–
Identificación de equipos y áreas.2.Utensilios, equipos y recipientes de dispensado de materiales en la
fabricación de productos farmacéuticos

Sistemas de aire y filtros.–
Descripción de los equipos usados para la dosificación de materiales:•
Pesada: Básculas, balanzas, microbalanzas, etc.•
Otros: Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.–
Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.–
Materiales de envase y acondicionamiento:•
Clasificación.•
Caracterización.3.Operaciones de limpieza de áreas y equipos de dosificación de materiales

Limpieza de los equipos de dosificación.–
Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación.–
Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala según su clasificación.–
Parámetros a verificar antes y después de la limpieza.–
Contaminación cruzada.•
Limpieza de equipos:•
Limpieza y acondicionamiento de áreas.•
Correcto empleo de la indumentaria de trabajo.–
Registro y etiquetado de las operaciones de limpieza de equipos y áreas.4.Seguridad, Higiene y Protección en la dosificación de materiales.

Manejo e interpretación de Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65833–

Normas de correcta Fabricación: conceptos básicos. Ropa de trabajo: uso correcto de gorro, traje, guantes, cubrezapatos (patucos),
zapatos de seguridad, etc.
Utilización de elementos de protección individual.
Normativas de acceso a zonas clasificadas (ropa y objetos de adorno
personales –anillos, pendientes, maquillaje, etc.).
Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etc.
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo.
Sistemática de las normas de seguridad.
Señalización de seguridad.
Sistemas de alarmas y de protección.







UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DE PESADA EN LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0439
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Preparar los utensilios y recipientes necesarios para realizar el proceso de
pesada.
CE1.1 Identificar los utensilios y recipientes a utilizar.
CE1.2 Asegurar el buen estado de conservación y limpieza de los utensilios y
recipientes a utilizar.
CE1.3 Describir la forma de utilizar los utensilios y recipientes.
CE1.4 Emplear los distintos utensilios y recipientes de dosificación.
CE1.5 Identificar el estado de limpieza y uso de los utensilios y recipientes.
CE1.6 Separar adecuadamente los utensilios y recipientes usados de los
limpios.
C2: Recepcionar y verificar los materiales para la fabricación siguiendo los
procedimientos vigentes.
CE2.1 Identificar todos los documentos relacionados con la recepción de
materiales de fabricación.
CE2.2 Localizar y verificar el estado de revisión y aprobación de los
procedimientos.
CE2.3 Verificar y comprobar el correcto etiquetado de los materiales.
CE2.4 Identificar el estado del material según los datos reflejados en las
etiquetas.
CE2.5 Registrar la información del material recibido en el soporte requerido
siguiendo los procedimientos establecidos.
C3: Realizar operaciones de pesada.
CE3.1 Citar los fundamentos básicos de la operación de pesada (tara, peso
bruto, peso neto, calibración, etc.).
CE3.2 Describir los distintos tipos de equipos de pesada (básculas, balanzas y
microbalanzas).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65834CE3.3 Discriminar las condiciones ambientales de operación según producto
(temperatura y humedad).
CE3.4 Identificar y prevenir fuentes de contaminación cruzada durante la
pesada.
CE3.5 Realizar diferentes pesadas con distintos tipos de productos.
CE3.6 En una realización práctica de pesada se tiene en cuenta:

Las unidades de medida.–
La tara de los recipientes.–
El calibrado de los equipos.–
El tipo de balanza.–
La correcta identificación del material de pesado.–
El orden y limpieza.CE3.7 Reconocer las anomalías/ discrepancias e informar en el momento
oportuno a la persona adecuada.
C4: Realizar operaciones de dispensación de materiales fluidos.
CE4.1 Describir los distintos tipos de equipos de dispensación de líquidos y
gases.
CE4.2 Discriminar la idoneidad de los equipos de dispensación según producto.
CE4.3 Realizar operaciones de dispensación con distintos tipos de productos.
CE4.4 En una realización práctica de dispensación se tiene en cuenta:

Las unidades de medida.–
El calibrado de los equipos.–
El tipo de equipo dispensador y su error.–
La correcta identificación del material de dispensado.–
El orden y limpieza.CE4.5 Reconocer las anomalías/ discrepancias e informar en el momento
oportuno a la persona adecuada.
Contenidos
1.Utensilios y recipientes usados en el proceso de dispensado de materiales

Elementos de movimiento y transporte:•
Carretilla.•
Transpaleta.•
Polipasto, etc.–
Utensilios auxiliares de la pesada:•
Palas.•
Espátulas.•
Cazos, etc.–
Recipientes auxiliares de la pesada:•
Probetas.•
Vasos graduados, etc.–
Recipientes de almacenamiento del producto y sistema de precintado de los mismos:

Bolsas de plástico.•
Bidones de plástico.•
Bidones de aluminio, etc.2.Identificación y etiquetado de los materiales para la fabricación

Etiquetas:•
Tipos de etiqueta.•
Información básica en las etiquetas:°
Nombre del material.°
Código del material.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65835°
°
°
°
°
°
Composición.Identificación de riesgos (pictogramas y frases R).
Identificación de medidas preventivas (pictogramas y frases S).
Peso bruto, neto, y tara.
Número de lote.
Otros.
Sistemas de identificación de materiales:

Códigos de etiquetado de la Unión Europea.•
NFPA. GHS. REACH.•
Códigos de barras y otros sistemas electrónicos de etiquetado.•
Estados del material: Cuarentena, aprobado, rechazado, muestreado, etc.

3.Operaciones de pesada de materiales

Conocimiento de las condiciones adecuadas de pesada (temperatura, humedad y presión).

Fundamentos básicos de la pesada:•
Tara.•
Peso bruto.•
Peso neto.•
Estabilización.•
Calibración/mantenimiento.–
Exactitud de la pesada.–
Identificación del material pesado.–
Registro de la pesada.–
Identificación de anomalías/discrepancias.4.Operaciones de dispensado de materiales fluidos

Fundamentos básicos de la medida de volumen:•
Caudal y densidad.•
Efecto de la temperatura.•
Exactitud de la dispensación de sólidos y líquidos.•
Fuentes de error.•
Equipos principales.•
Calibración y mantenimiento.–
Identificación del material dispensado.–
Registro de la dispensación.–
Identificación de anomalías/discrepancias.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CLASIFICACIÓN Y REGISTRO EN LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES EN CONDICIONES ÓPTIMAS DE
HIGIENE Y SEGURIDAD
Código: UF0440
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP4 y
RP5.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65836Capacidades y criterios de evaluación
C1: Ordenar, clasificar y agrupar las pesadas por lote para garantizar la trazabilidad de
los productos dispensados.
CE1.1 Identificar las principales condiciones y/o criterios de agrupación de
materias primas por lote.
CE1.2 Retractilar, etiquetar y trasladar el material pesado.
CE1.3 Identificar y usar el sistema de transporte especificado para cada material
(contenedores, transporte neumático, etc.).
CE1.4 Asegurar la clasificación del lote previamente a su almacenamiento.
CE1.5 Garantizar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar
la calidad de los materiales.
CE1.6 Gestionar el almacén según criterios FIFO, JIT, etc.
C2: Utilizar los sistemas de registro de pesadas para el control de almacén.
CE2.1 Registrar todos los datos correspondientes a la pesada en el soporte de
registro adecuado.
CE2.2 Obtener los registros y etiquetas de las pesadas y, adjuntarlo a la guía de
fabricación y a los contenedores de las materias primas pesadas.
CE2.3 Emplear los sistemas de identificación manuales, ópticos (código de
barras) y por radiofrecuencia, disponibles.
CE2.4 Emplear los sistemas de pesada informatizados existentes.
CE2.5 Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas automáticos e
informáticos.
C3: Actuar con criterios de seguridad e higiene en la clasificación transporte y
almacenamiento de materiales.
CE3.1 Describir la indumentaria de trabajo y equipos de protección individual
necesarios en las operaciones.
CE3.2 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE3.3 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE3.4 Identificar los productos que se van a manipular.
CE3.5 Mantener limpios y en correcto funcionamiento los distintos equipos de
trabajo.
CE3.6 Demostrar una actitud de orden, rigor y conocimiento de procesos de
limpieza en el terreno experimental y manipulativo.
CE3.7 Evitar mediante el correcto seguimiento de los procedimientos la
contaminación de áreas y equipos.
Contenidos
1.Clasificación de las materias primas y de los productos farmacéuticos y
afines

Materias primas para productos farmacéuticos:•
Principios activos:°
Definición.°
Clasificación por métodos de obtención y grupos terapéuticos.•
Excipientes:°
Definición.°
Componentes del excipiente, función e importancia.•
Componentes de cobertura exterior.•
Otros compuestos:°
Disolventes.°
Productos auxiliares, etc.–
Materias primas para productos cosméticos:c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65837•







Tensoactivos y emulsionantes.Productos grasos.
Humectantes y espesantes.
Antioxidantes y vitaminas.
Filtros solares.
Colorantes y conservantes.
Perfumes.
Sustancias especiales.
Productos farmacéuticos y afines:

Clasificación e importancia por sus efectos sobre la salud.•
Normativa básica.–
2.Sistemas de ordenación, clasificación, transporte y almacenamiento de
materiales en la industria farmacéutica y afín

Técnicas y equipos de ordenación y clasificación:•
Criterios de clasificación y ordenación de productos farmacéuticos y afines.

Retractilado y protección de los materiales.•
Sistemas informáticos de movimiento de contenedores.–
Técnicas de identificación:•
Sistemas manuales.•
Sistemas automáticos.°
Códigos de barra.°
Radiofrecuencia.•
Etiquetadores.–
Técnicas de transporte:•
Contenedores BIN.•
Boxes de inoxidables.•
Transporte neumático.•
Transporte por gravedad.•
Sistemas de dosificación conectados («online»).–
Técnicas de almacenamiento:•
Buenas Prácticas de Almacenamiento.•
Diseño y Climatización de los Almacenes.•
Sistemas de almacenamiento convencional.•
Sistemas de almacenamiento electrónico.•
Tecnología aplicada: radiofrecuencia, código de barras, informática.3.Sistemas de registro de datos para el dispensado de materias

Identificación de equipos.–
Parámetros a registrar en un proceso de pesada o dosificación de materiales.

Aplicaciones informáticas para el dispensado de materiales.–
Dosificación («dispensing») electrónica.4.Conceptos básicos sobre seguridad e higiene en el transporte y
almacenamiento de materias primas en la industria farmacéutica y afín

Medidas y medios de protección del medio ambiente:•
Normas de correcta fabricación. •
Buenas prácticas ambientales en la familia profesional de Química.–
Señalización de seguridad y enclavamientos.–
Sistemas de alarma y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de fuegos.–
Equipos de protección individuales.–
Limpieza de los equipos de clasificación de transporte y almacenamiento de materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65838Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0438
Unidad formativa 2 – UF0439
Unidad formativa 3 – UF0440
6060
60
3020
30
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo deben programarse siguiendo la secuencia
establecida.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: INSTALACIONES, SERVICIOS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0050_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
Duración: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRATAMIENTOS CON CALOR Y ESTERILIZACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0714
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso del calor y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor, relacionando los
parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65839CE1.1 Identificar los tipos de combustible empleados en la generación de calor.
Conocer poder calorífico y riesgos de manipulación.
CE1.2 Describir los tipos de secadores usados en los procesos de secado, sus
partes principales y aplicaciones.
CE1.3 Identificar las operaciones de preparación, puesta en marcha parada y
mantenimiento de secadores.
CE1.4 Emplear los instrumentos de medida y elementos de regulación de
secadores, para controlar su aporte energético y seguridad.
C2: Manejar equipos de intercambio de calor para efectuar operaciones de transferencia
de calor.
CE2.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de
conductividades caloríficas de los materiales usados.
CE2.2 Identificar y clasificar tipos de intercambiadores, según condiciones de
trabajo y aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
CE2.3 Relacionar los métodos de limpieza de intercambiadores de calor con
agentes y medios adecuados.
CE2.4 Identificar tipos de incrustaciones que se pueden producir en los
intercambiadores de calor.
CE2.5 Efectuar prácticas en intercambiadores de calor (evaporador, refrigerador,
condensador o hervidor), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada,
accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión y temperatura).
C3: Operar calderas de vapor para la obtención de vapor de agua requerido en el
proceso.
CE3.1 Interpretar las partes de una caldera, identificando cada parte y sus
accesorios y, los elementos de regulación y control.
CE3.2 Identificar las operaciones en la conducción de calderas de puesta en
marcha, puesta en servicio y parada.
CE3.3 Identificar las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo
las condiciones de seguridad.
CE3.4 Revisar periódicamente las calderas de acuerdo con el manual y/o
procedimientos establecidos.
C4: Analizar los distintos procesos de esterilización de instalaciones, máquinas,
equipos y accesorios.
CE4.1 Identificar los distintos procedimientos de esterilización.
CE4.2 Identificar los agentes usados para los procesos de esterilización.
CE4.3 Describir los principales instrumentos de control de la esterilización.
C5: Utilizar los sistemas de registro de las operaciones de esterilización
CE5.1 Obtener los registros y etiquetas para los tratamientos térmicos.
CE5.2 Identificar el equipo o instalación según su estado.
CE5.3 Registrar todos los datos correspondientes a los equipos y la metodología
empleada en los registros.
Contenidos
1.El calor en la fabricación de productos farmacéuticos y afines

Calor y Temperatura:•
Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades.

Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en los equipos de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
°
El calor como forma de transmisión de la energía.°
Estados de la materia (cambios de estado).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65840°
Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección,
Radiación).
Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.
El proceso de combustión:

Tipos de combustibles y comburentes.•
Introducción a los quemadores.•
Introducción a los generadores de calor, cambiadores de calor y calderas.
°


2.Equipos de generación de calor en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines

Identificación y funcionamiento de equipos. –
Análisis de información real de procesos y equipos. –
Reglamento de aparatos a presión. –
Dispositivos de seguridad.–
Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.

Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
3.Calderas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.

Generalidades sobre calderas, definiciones:•
Elementos.•
Condiciones exigibles al fabricante, a la caldera, y al operador.•
Requisitos de seguridad•
Clasificación de calderas según sus características principales.•
Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.•
Transmisión de calor en calderas.•
Tipos de caldera según su disposición.•
Tipos de caldera según su circulación.–
Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:•
Hogares. Lisos y ondulados.•
Cámaras de hogar.•
Tubos. Tirantes y pasadores.•
Fijación de tubos a las placas tubulares.•
Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.•
Cajas de humos.•
Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.–
Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:•
Hogar.•
Haz vaporizador.•
Colectores.•
Tambores y domos.•
Fijación de tubos a tambores y colectores.•
Puertas de registro y expansión de gases.•
Economizadores.•
Calentadores de aire.•
Sobrecalentadores.•
Recalentadores.•
Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.•
Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.–
Accesorios y elementos adicionales para calderas:•
Válvulas de paso. Asiento y compuerta.•
Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65841•












Tratamiento de agua para calderas:

Características del agua para calderas.•
Descalcificadores y desmineralizadotes.•
Desgasificación térmica y por aditivos.•
Regularización del pH.•
Recuperación de condensados.•
Régimen de purgas a realizar.Conducción de calderas y su mantenimiento:

Primera puesta en marcha: inspecciones.•
Puesta en servicio.•
Puesta fuera de servicio.•
Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.•
Causas que hacen descender bruscamente el nivel.•
Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.•
Mantenimiento de calderas.•
Conservación en paro prolongado.•
Revisión de averías.Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
Válvulas de seguridad.
Válvulas de descarga rápida.
Válvulas de purga continua.
Indicadores de nivel. Grifos y columna.
Controles de nivel por flotador y por electrodos.
Limitadores de nivel termostático.
Bombas de agua de alimentación.
Inyectores de agua.
Caballetes y turbinas para agua de alimentación.
Manómetros y termómetros.
Presostatos y termostatos.
Tipos de quemadores.
Elementos del equipo de combustión.



4.Procesos de desinfección y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Agentes desinfectantes y fumigadores.–
Planta de tratamiento.–
Esterilización por calor.–
Esterilización por calor húmedo.–
Esterilización por calor seco.–
Esterilización por radiación.–
Esterilización por oxido de etileno.–
Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o esterilidad:

Límite y caducidad de la desinfección y de la esterilización.•
Clasificación de zonas y equipos.•
Mantenimiento de una zona o equipo desinfectado o estéril.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65842UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: USO DE FLUIDOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0715
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Controlar los equipos asociados de depuración de agua para la fabricación de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de agua usados en el proceso de fabricación
farmacéutica: potable, desionizada, purificada, estéril, etc., así como sus
características físico-químicas.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua dependiendo de su uso: agua de
proceso de fabricación, de refrigeración, para calderas, etc.
CE1.3 Relacionar los tratamientos físicos, químicos y/o microbiológicos de la
depuración de un agua con la calidad necesaria para ser usada en el proceso de
fabricación farmacéutica y afines.
CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la
conservación del medio ambiente.
C2: Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso
industrial, con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en los procesos
de fabricación farmacéutica y afines.
CE2.1 Describir la composición del aire y otros gases inertes utilizados en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire
comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales
e instrumentación.
CE2.3 Describir el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado,
humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de
producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y
auxiliares.
CE2.4 Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo
(zona limpia, presión positiva, etc.), en función del tipo de producto a manipular o
producir.
CE2.5 Identificar y describir los elementos integrantes de las sobre presiónes y
filtración de aire.
C3: Utilizar los sistemas de registro necesarios para garantizar la idoneidad de los
fluidos empleados.
CE3.1 Identificar los fluidos según su clasificación y verificar su adecuación a la
instalación, equipo, etc.
CE3.2 Registrar todos los datos correspondientes al fluido empleado según su
naturaleza y uso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65843Contenidos
1.Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.–
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.–
Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.2.Manejo de las aguas de proceso

Almacenamiento de los distintos tipos de agua.–
Registro de parámetros microbiológicos y químicos.–
Caducidad del agua según su calidad.–
Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.–
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:•
Tratamientos físicos.•
Tratamientos químicos.•
Tratamientos microbiológicos.–
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.–
Ensayos de medida directa de características de agua.3.Tratamiento, transporte, distribución y uso de aire y gases inertes en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines

Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.–
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.–
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.–
Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:•
Modos de trabajo según la clasificación de las salas.•
Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.–
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.–
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.–
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosUNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65844CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1. Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65845•

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.Alcance y fundamentos jurídicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

2.Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.5.Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65846–




Factores de riesgo. Sensibilizaciones.Factores medioambientales del puesto de trabajo.
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.
Manipulación de cargas.
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante
el proceso.
Anomalías de proceso:

Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.–
Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0714
Unidad formativa 2 – UF0715
Unidad formativa 3 – UF0716
5050
60
3020
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: FABRICACIÓN DE LOTES FARMACÉUTICOS.
Código: MF0051_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0051_2: Fabricar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 240 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERACIONES EN LOSPROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOTES
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0717
Duración: 90 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65847Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1 y
RP2.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las principales características de los procesos de producción, realizando
operaciones de transformación de productos farmacéuticos.
CE1.1 Realizar las operaciones de los diferentes procesos de fabricación de las
formas farmacéuticas, tanto estériles como no estériles.
CE1.2 Caracterizar los productos que pueden entrar a formar parte de una
composición.
CE1.3 Identificar en todo el proceso los materiales, envases, equipos y salas.
CE1.4 Aplicar las condiciones ambientales de fabricación según el producto
(temperatura, humedad y presión).
CE1.5 Esquematizar los procesos de fabricación para controlar los residuos
producidos y su eliminación.
CE1.6 Reconocer discrepancias y tomar las acciones correctoras correspondientes.
C2: Caracterizar los principales equipos y máquinas de producción.
CE2.1 Describir los tipos de equipos, maquinaria e instalaciones que se emplean
en cada operación.
CE2.2 Analizar los principales elementos constructivos de los diferentes equipos/
máquinas.
CE2.3 Utilizar los procedimientos normalizados de trabajo de las máquinas,
equipos, instalaciones y procesos.
CE2.4 Desmontar y montar el equipo/máquina.
CE2.5 Limpiar con las metódicas adecuadas el equipo/máquina.
CE2.6 Realizar ajustes rutinarios de las máquinas, equipos y servicios auxiliares.
CE2.7 Analizar los tipos de riesgos asociados a: equipos, máquinas, instalaciones,
manipulación de productos, etc.
C3: Describir las distintas formas farmacéuticas y cosméticas.
CE3.1 Clasificar y describir distintas formas farmacéuticas.
CE3.2 Clasificar y describir distintas formas cosméticas.
CE3.3 Enumerar las formas farmacéuticas según su presentación.
CE3.4 Enumerar las formas cosméticas según su presentación.
Contenidos
1. Formas farmacéuticas: descripción y clasificación

Por vía de administración:•
Parenteral.•
No Parenteral.–
Por presentación:•
Formas Líquidas no estériles: jarabes, elixires, suspensiones, suspensiones extemporáneas, gotas (orales y nasales), viales bebibles
etc.

Formas líquidas estériles: preparaciones inyectables, preparaciones para perfusión, preparaciones concentradas para inyectables, colirios y
soluciones oftálmicas, preparados para lentes de contacto, preparaciones
óticas, otros.

Formas sólidas no estériles: comprimidos (no recubiertos, recubiertos o grageas, de capas múltiples, etc.), cápsulas (duras, blandas, de cubierta
gastrorresistente, etc.), polvos dérmicos, óvulos, tabletas, supositorios)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65848•
Formas sólidas estériles: implantes, polvos y liofilizados de administración parenteral, otros.
Formas semisólidas: pomadas (tópicas y rectales), ungüentos, cremas,
geles, otros.
Otros: parches transdérmicos, productos para iontoforesis, productos
inhalados (aerosoles, nebulizadores, inhaladores de polvo seco ).
Formas farmacéuticas especiales:

Matrices.•
Dispersiones sólidas.•
Emulsiones múltiples.•
Micropartículas.•
Otros.•


2. Formas cosméticas, descripción y clasificación de las mismas

Por su forma física: polvos, soluciones, lápices, barras, geles, pastas, soluciones, suspensiones, emulsiones, aerosoles, soportes impregnados.

Por su uso: higiene y cuidado corporal (preparados para ducha y baña, productos para las manos, desodorantes y antitranspirantes etc.)

Clasificación y descripción de faciales:•
Productos para limpieza.•
Tonificadores.•
Productos hidratantes y nutritivos.•
Protección y corrección.–
Tratamientos capilares:•
Champús•
Acondicionadores.•
Lacas y fijadores.•
Tintes y decolorantes.•
Permanentes y desrizadotes.–
Fragancias:•
Para perfumería.•
Para cosmética.–
Cosmética decorativa.•
Polvos. Sombra de ojos. Coloretes.•
Maquillajes. Máscaras de pestañas. Perfiladores.•
Lacas de uñas.•
Lápices labiales.3. Procesos de fabricación de productos farmacéuticos y afines

Condiciones ambientales de fabricación para cada etapa del proceso:•
Temperatura.•
Humedad.•
Presión.•
Iluminación.•
Tipos de salas, etcétera.–
Validación del proceso de fabricación.–
Fabricación de productos farmacéuticos:•
Operaciones básicas en la industria farmacéutica.•
Fabricación de las distintas formas farmacéuticas.°
Productos químicos: principios activos, excipientes, auxiliares.°
Envases primarios, métodos de producción.–
Fabricación de productos cosméticos.•
Operaciones básicas en cosmética.•
Descripción de la fabricación de productos cosméticos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65849°
Uso de productos según su función: Abrasivos, absorbentes, reguladores de viscosidad.
Presentación final.
°
4. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares de fabricación.

Equipos y máquinas de fabricación de productos farmacéuticos y afines:•
Reactores.•
Sistemas de agitación.•
Calderas de preparación de líquidos y semisólidos.•
Equipos específicos para suspensiones y emulsiones, cremas, geles, y pomadas, soluciones y jarabes, aerosoles, inyectables, supositorios y
óvulos, oftálmicos.

Esterilizadores.•
Sistemas de filtración.•
Autoclaves.•
Extractores.•
Atomizadores.•
Liofilizadores.•
Secadores.•
Tamizadoras.•
Molinos.•
Detectores de metales.•
Mezcladores.•
Granuladoras.•
Comprimidoras.•
Desmpolvadores.•
Grageadoras.•
Capsuladoras.•
Bombos de recubrimiento.•
Controladores de peso.•
Seleccionadoras: por tamaño, visuales, etc.•
Tanques de almacenamiento.–
Equipos de registro de datos:•
Manuales.•
Electrónicos.–
Cualificación de equipos: DQ, IQ, OQ y PQ.–
Limpieza de los equipos de fabricación. Validación de limpiezas.–
Montaje y desmontaje.–
Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios.–
Anomalías de funcionamiento. Acciones a tomar.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: CONTROL DE EQUIPOS EN LA FABRICACIÓN DE LOTES
FARMACÉUTICOS Y AFINES.
Código: UF0718
Duración: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65850Capacidades y criterios de evaluación
C1: Realizar los controles de las diferentes operaciones de fabricación.
CE1.1 Enumerar los parámetros de caracterización de las diferentes formas
farmacéuticas.
CE1.2 Identificar y relacionar las técnicas y equipos necesarios para la
determinación de los parámetros de control.
CE1.3 Registrar correctamente todos los datos generados durante el proceso
de fabricación.
CE1.4 Citar las especificaciones del producto y la interpretación del cumplimiento
de las mismas.
CE1.5 Realizar las comprobaciones de rendimiento y balance de cantidades
para garantizar que no existen discrepancias que excedan los límites aceptables.
CE1.6 Relacionar la cumplimentación de los documentos asociados con los
controles en proceso.
C2: Utilizar los equipos de medida y control en función de los parámetros de control.
CE2.1 Reconocer los distintos equipos para el control de los parámetros.
CE2.2 Asegurar la correcta utilización de los equipos.
CE2.3 Utilizar los sistemas rutinarios de calibración de los equipos.
CE2.4 Aplicar los sistemas informatizados existentes.
Contenidos
1. Controles en proceso en la fabricación de productos farmacéuticos y
afines

Calidad: control, aseguramiento, y garantía.–
Normas de correcta fabricación.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control.–
Nociones básicas de los parámetros a controlar:•
Especificaciones.•
Intervalos de cumplimiento.•
Desviaciones.•
OOS.–
Muestreo en proceso y en producto terminado:•
Introducción estadística.•
Planes de muestreo.•
Metódicas de muestreo, en la determinación de parámetros químicos-físicos y en la determinación de parámetros microbiológicos.

Sondas y recipientes de toma de muestras.–
Documentos y registros asociados a los controles en proceso.–
Registro de datos:•
Sistemas manuales.•
Sistemas automáticos.2.Parámetros físico-químicos bajo control durante la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Pérdida de peso.–
Humedad.–
Granulometría.–
Dureza–
Espesor.–
Velocidad de desintegración.–
Friabilidad.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65851–






Medidas.Apariencia.
pH.
Densidad.
Viscosidad.
Índice de refracción.
Otros.
3.Parámetros microbiológicos bajo control durante la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Esterilidad general.–
Micobacterias.–
Ensayos de virus.–
Ensayos de agentes extraños.–
Micoplasmas.–
Pirógenos.–
Toxicidad anormal.–
Histamina.–
Sustancias hipotensoras.–
Control microbiano en productos no estériles.–
Endotoxinas bacterianas.–
Otros.4.Control del agua durante la fabricación de productos farmacéuticos y
afines

Parámetros bajo control:•
Valores según el tipo de agua.•
Conductividad.•
pH.•
Dureza.•
DBO5/DQO.•
Contenido microbiológico.–
Metodología de muestreo y control aplicada en cada parámetro.5.Equipos de medida y control del proceso de fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Muestreadores.–
Tipos de equipos:•
Registradores gráficos.•
Controladores de temperatura.•
Aparatos de control de la humedad.•
Presión.•
pHmetros.•
Conductímetros.•
Amperímetros.•
Control de velocidades (rpm).•
Inspeccionadoras.•
Durómetros.•
Calibradores.•
Desintegradores.•
Friabilómetros.•
Otros.–
Calibración de equipos.–
Sistemática de limpieza.–
Aplicación de sistemas informatizados.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65852UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1 Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65853CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.•
Alcance y fundamentos jurídicos. •
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.–
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:•
Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.2.Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658545.Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.

Anomalías de proceso:•
Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º máximo de horas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0717
Unidad formativa 2 – UF0718
Unidad formativa 3 – UF0716
9090
60
5030
40
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1. La
unidad formativa 3 puede programarse de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65855MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE ELABORACIÓN
DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MP0151
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear correctamente la información técnica relativa a la dispensación de
materiales para la fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar las zonas de dosificación según su clasificación.
CE1.2 Acceder a las zonas clasificadas con la indumentaria adecuada y siguiendo
los procedimientos establecidos.
CE1.3 Limpiar las zonas, equipos de medida y auxiliares siguiendo los protocolos
de trabajo.
CE1.4 Verificar y calibrar los equipos de pesada y dispensación.
CE1.5 Realizar las operaciones de pesada y dispensación siguiendo los
protocolos establecidos y las normas de seguridad vigentes. Emplear los EPI’s
requeridos.
CE1.6 Limpiar el área, equipos y material auxiliar tras la operación de pesada.
CE1.7 Cumplimentar todos los registros según lo indicado en la documentación
referida al proceso.
C2: Analizar el funcionamiento de las máquinas del proceso y auxiliares, así como
verificar y registrar los datos relativos al estado de funcionamiento las mismas.
CE2.1 Explicar el funcionamiento de los equipos principales de producción.
CE2.2 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento, realizando la secuencia de operaciones
establecida en los procedimientos vigentes.
CE2.3 Identificar el estado de operación de cada equipo e instrumento: limpieza,
verificación, calibración, cualificación.
CE2.4 Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de control y
medida.
CE2.5 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos.
C3: Operar los sistemas de control de una unidad de producción farmacéutica o afín.
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Interpretar los gráficos de control del proceso y actuar sobre el mismo
para regularlo y controlarlo.
CE3.3 Identificar los puntos de tomas de muestra y muestrear en las distintas
fases del proceso para mantener los parámetros de calidad requeridos.
CE3.4 Realizar controles de proceso en campo.
CE3.5 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
C4: Operar los sistemas de generación e intercambio de calor, así como los de
esterilización de instalaciones, máquinas y accesorios.
CE4.1 Colaborar en la operación de los sistemas de generación de calor.
CE4.2 Identificar y regular el intercambio de calor en los equipos de
producción.
CE4.3 Identificar las metódicas y equipos de esterilización y desinfección.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65856CE4.4 Esterilizar instalaciones, máquinas y accesorios según los procedimientos
establecidos.
CE4.5 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C5: Emplear fluidos de proceso en la fabricación de productos farmacéuticos y
afines.
CE5.1 Identificar las distintas calidades de agua empleadas en producción.
CE5.2 Operar los sistemas de generación de agua.
CE5.3 Muestrear en los puntos establecidos siguiendo los protocolos vigentes.
CE5.4 Identificar el suministro de aire y otros fluidos en las distintas etapas del
proceso de producción.
CE5.5 Supervisar los parámetros de control de los fluidos de proceso.
CE5.6. Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1.Operaciones para el dispensado de materiales en la elaboración de productos
farmacéuticos y afines

Acceso a las zonas de dosificación según su clasificación.–
Introducción de los materiales y equipos auxiliares en las zonas.–
Utilización correcta de la indumentaria de trabajo y EPI.–
Limpieza de las salas de dispensado según los procedimientos vigentes.–
Registro de los datos correspondientes de cada sala: presión, limpieza, etc.–
Verificación del calibrado y limpieza de instrumentos e instalaciones.–
Operaciones de pesada y dispensado asignadas por el supervisor de la empresa.

Cumplimentación de los registros correspondientes.–
Limpieza de la zona de trabajo, instrumental, y equipos auxiliares tras su uso.
2.Empleo del calor en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Identificación de equipos de generación, fluidos de transmisión y conducciones.

Supervisión del correcto funcionamiento de los mismos.–
Regulación, bajo supervisión, del intercambio de calor en los equipos de producción.

Empleo, bajo supervisión, de los equipos de desinfección y esterilización.–
Registro de las operaciones de desinfección y esterilización.–
Toma de muestras.4.Empleo de fluidos en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión de los equipos generadores de agua de proceso.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65857–
Generación y uso, bajo supervisión, de las distintas calidades de agua de proceso.
Registro de las operaciones siguiendo los procedimientos vigentes.
Muestreo del agua de proceso, bajo supervisión.
Empleo de los fluidos durante el proceso según los procedimientos vigentes y
bajo supervisión.
Cumplimentación de los registros empleados para cada fluido.




5.Operaciones durante la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Identificación del estado de funcionamiento, limpieza, y cualificación.–
Realización de pruebas de funcionamiento bajo supervisión.–
Verificación de los servicios auxiliares.–
Comprobación del funcionamiento de instrumentos de medida y control.–
Cumplimentación bajo supervisión de los registros correspondientes.–
Interpretación de gráficos de control obtenidos en proceso y su relación con la calidad de la materia en proceso.

Intervención, con supervisión directa del responsable designado por el centro de trabajo, sobre elementos de regulación o control de la operación.

Toma de muestras de sólidos, líquidos, o gases con el instrumental adecuado y bajo supervisión.

Realización de controles en proceso sencillos.–
Registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza. Notificación al supervisor de anomalías detectadas.

Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.

Asistencia y participación en los cambios de turno.6.Integración y comunicación en el centro de trabajo

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0049_2:
Dispensado de
materiales
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65858Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0050_2:
Instalaciones,
servicios y
equipos de
fabricación de
productos
farmacéuticos
y afines
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosMF0051_2:
Fabricación de
lotes
farmacéuticos
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado,
ingeniero técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de la
familia profesional de Química
u
otros títulos técnico,
arquitecto 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4515
6015
120
120Espacio Formativo
M1M2M3Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65859Espacio Formativo
EquipamientoAlmacén de productos
químicos.
– Estanterías.– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos.
Guantes de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autirizado.
Gafas de seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso
de derrames. Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento,
aislante-eléctrico, sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad:
ignífugos, bacteriológicos, de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
Taller
Farmaquímica.
de
Industria – Cabinas de trabajo dotadas con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial
adecuado a las necesidades y nitrógeno.
– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos.
– Muestras (diferentes tamaños y composiciones) de tuberías y accesorios
utilizados en la planta.
– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida de
las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal y Nivel. Equipo
de mesa para la calibracion de: a) sensores de medida de temperatura, b)
sensores de medida de presión.
– Instrumentacion para la determinacion de las medidas más comunes,
tales como: pHmetro, conductímetro, medidor de humedad, densímetro,
viscosímetro, medidor de índice de refraccion, amperímetro, calibradores,
durómetro, medidor de velocidad de desintegración, friabilómetro, detector
de metales, etc.
– Dos equipos completos de reacción compuestos por: vaso encamisado de
vidrio de una capacidad de 5-20 litros, válvula de fondo, con agitación
mecánica, sonda de temperatura interior, depósito de adición, columna de
gases con sonda de temperatura y conectada a condensador, y depósito
para destilados. El reactor debe poder calentarse hastas 120 ºC y enfriarse
hasta –10 ºC con un sistema auxiliar externo. También debe poder
inertizarse con nitrógeno, y montar un vacío de unos 100 mbar. El
condensador debe poder enfriarse hasta unos –10 ºC. Estos equipos
deben ser conectables mediante tuberías o latiguillos.
– Cabina de aire filtrado con flujo laminar y filtros HEPA.
– Sala limpia con aire filtrado (HEPA) y esclusa, con vías de acceso
separadas para personas y material, e indicadores de presión relativa.
– Básculas y balanzas en la cabina y la sala.
– Equipos auxiliares: espátulas, cazos, vasos graduados, probetas,
matraces, muestreadores, etc.
– Bombas dosificadoras.
– Esterilizadores (autoclave, químicos).
– Generador de vapor.
– Filtros esterilizadores.
– Bombo de recubrimiento.
– Secador (rotatorio, lecho fluído, o bandejas).
– Mezclador de sólidos.
– Tamizadora.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65860Espacio Formativo
Equipamiento– Molino.
– Granuladora.
– Grageadora.
– Capsuladora.
– Atomizador.
– Liofilizador.
– Extractor.
– Emulsionador.
– Caldera de preparación de líquidos y semisólidos.
– Equipos específicos para preparación de cremas, geles, y pomadas;
suspensiones y emulsiones; soluciones y jarabes; aerosoles; inyectables;
supositorios y óvulos; productos oftálmicos, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Un conjunto de señales de seguridad.
– Extintores específicos de laboratorio.
– Un sistema de detección de incendios.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65861ANEXO III
I.IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominación:
FARMACÉUTICOS Y AFINES
OPERACIONES
DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS Código: QUIM0309
Familia profesional: Química
Área profesional: Farmaquímica
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI111_2 Operaciones de acondicionado de productos farmacéuticos y afines (R. D.
1087/2005, de 16 de septiembre.
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
UC0323_2: Acondicionar un lote de productos farmacéuticos y afines.
UC0324_2: Realizar reconciliaciones y controles en procesos de acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
Competencia general:
Realizar todas las operaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines, controlando el funcionamiento, puesta en marcha y parada
de las instalaciones y equipos, en condiciones de seguridad, calidad y ambientales
establecidas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos
y realizando la toma de muestras y pruebas sencillas, necesarias para mantener el
proceso en las condiciones de producción previstas.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este profesional ejercerá su actividad en empresas farmacéuticas y afines donde
desarrollara su labor en el área de acondicionado de formas farmacéuticas y afines
tales como cosméticos, perfumes, productos dietéticos, de herboristería, alimentos
especiales y de droguería.
Sectores productivos:
Farmacéutico. Cosmética. Alimentos especiales. Alimentos dietéticos. Droguería.
Herboristería. Parafarmacia. Perfumería.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8132.1025 Operador de máquina de dosificar y envasar.
8132.1025 Operador de acondicionado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658628132.1025 Operador de máquina estuchadora.
8132.1025 Operador de máquina encartonadora
8132.1025 Operadores de máquinas para fabricar productos farmacéuticos y
cosméticos.
8132.1025 Operador de máquinas para elaborar productos farmacéuticos, en
general.
Duración de la formación asociada: 480 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0050_2: (Transversal) Instalaciones, servicios y equipos de fabricación de productos
farmacéuticos y afines (160 horas)

UF0714: Tratamientos con calor y esterilización en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas)

UF0715: Uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos y afines (50 horas).

UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0323_2: Acondicionado de productos farmacéuticos y afines (220 horas)

UF1191: Preparaciones previas al inicio del acondicionado de productos farmacéuticos y afines (60 horas).

UF1192: Máquinas y equipos en el proceso de dosificación y acondicionado de productos farmacéuticos y afines.(60 horas)

UF1193: (Transversal) Respuesta frente a anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (40 horas).

UF0716: (Transversal) Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos farmacéuticos y afines (60 horas).
MF0324_2: Controles en proceso de acondicionado de productos farmacéuticos y
afines (120 horas)

UF1194: Control de equipos en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (80 horas).

UF1193: (Transversal) Respuesta frente a anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines (40 horas).
MP0251: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de
acondicionado de productos farmacéuticos y afines (80 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecida en la unidad
formativa UF0716: Seguridad, emergencia y prevención de riesgos en los procesos
farmacéuticos y afines del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II.PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: PREPARAR EQUIPOS E INSTALACIONES Y OPERAR SERVICIOS
AUXILIARES PARA EL PROCESO FARMACEUTICO Y AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0050_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65863Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Preparar el área, máquina o equipo para su limpieza o mantenimiento.
CR1.1 Los carteles de aviso apropiados se colocan y/o se acordona el área.
CR1.2 La máquina/equipo se aísla de los servicios auxiliares.
CR1.3 El equipo de protección individual y la ropa apropiada se emplean según
los procedimientos establecidos.
CR1.4 La máquina/equipo se desmonta de acuerdo a procedimientos normalizados
de operación.
CR1.5 Las partes defectuosas o desgastadas se presentan a la persona
adecuada.
CR1.6 El funcionamiento del equipo se comprueba finalizados los trabajos de
mantenimiento y se da su conformidad cuando el resultado es positivo.
RP2: Limpiar y/o esterilizar el área, máquina o equipo y los accesorios después de
diferentes operaciones en fábrica.
CR2.1 El área y la máquina o equipo se limpian y secan de acuerdo a
procedimientos en cada cambio de producto o lote.
CR2.2 El procedimiento en cambios de formato o limpieza se sigue paso a paso
con la firma en cada uno de ellos.
CR2.3 La limpieza es satisfactoria y se confirma si se requiere.
RP3: Montar/preparar el área, máquina o equipo y servicios auxiliares para la
fabricación.
CR3.1 La máquina o equipo se monta de acuerdo a procedimientos normalizados
y se coloca en lugar apropiado.
CR3.2 Los equipos de pesada (básculas, balanzas y microbalanzas) están
dentro del periodo de calibración.
CR3.3 El área cumple con los requisitos exigidos de iluminación, temperatura,
humedad, ventilación, etc.
CR3.4 Los riesgos de contaminación cruzada se evitan en las áreas mediante
los servicios auxiliares necesarios.
CR3.5 Los servicios auxiliares se ponen en marcha y se verifica que permiten el
proceso de fabricación ulterior.
RP4: Registrar los resultados del trabajo.
CR4.1 La información de cuándo, quién y cómo se realiza la limpieza y el cambio
de formato se dispone de forma visible en la sala y en cada máquina y/ o equipo.
CR4.2 La información se transmite puntualmente a la persona adecuada.
CR4.3 La información escrita se registra cuidadosamente y de forma legible en
el soporte adecuado.
RP5: Aplicar normas internas de seguridad y ambientales de riesgo químico en la
preparación y montaje del área, máquina o equipo.
CR5.1 Los trabajos realizados en su área de responsabilidad se ejecutan de
acuerdo con normas de seguridad y ambientales internas.
CR5.2 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR5.3 En determinadas situaciones anómalas se adoptan medidas en base a
las hojas de seguridad de los productos.
RP6: Prevenir riesgos personales mediante la utilización de equipos de protección
individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65864CR6.1 Los equipos de protección individual se seleccionan según el trabajo
requerido.
CR6.2 Los equipos de protección individual se utilizan de acuerdo a los
procedimientos establecidos
CR6.3 Los equipos de protección individual se dejan en buen estado de uso.
Contexto profesional
Medios de producción
Equipos e instrumentos de limpieza homologados (aspiradores, desengrasantes,
desinfectantes, etc.). Útiles, herramientas y productos de mantenimiento (engrasadores,
disolventes, aceites ubricantes, etc.). Piezas, dispositivos y equipos codificados. Equipos
e instrumentos asociados así como reguladores de servicios auxiliares de la industria
farmacéutica: sistemas de presión, vacío, calefacción, vapor de agua, gases inertes,
climatización del aire, esterilización del aire y tratamiento de agua. Cuadros de control.
Medios de registro manual o electrónico de datos. Equipos normalizados de protección
individual (gafas, mascaras, guantes, etc.). Agentes de limpieza homologados (agua
potable, agua purificada, etc.). Dispositivos de protección (dispositivos de detección
de fugas de gas, de detección de fuegos, lavaojos, duchas, extintores). Dispositivos de
seguridad en máquinas o equipos e instalaciones. Dispositivos de detección y medida
de condiciones.
Productos y resultados
Condiciones de iluminación. Temperatura, humedad, ventilación, presión, esterilización,
etc. requeridas para el ambiente entorno del proceso o para el mismo proceso de
fabricación.
Información utilizada o generada
Procedimientos normalizados de limpieza. Método o manual de montaje/desmontaje de
máquinas o equipos de fabricación. Manuales de mantenimiento de máquinas o equipos
de uso rutinario. Procedimientos normalizados de operación de servicios auxiliares.
Normas de Seguridad e higiene personal individual. Métodos de prevención de riesgos
por productos tóxicos, inflamables y corrosivos. Procedimientos normalizados de uso
de material de seguridad. Plan de prevención de Riesgos Laborales.
Unidad de competencia 2
Denominación: ACONDICIONAR UN LOTE DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y
AFINES.
Nivel: 2
Código: UC0323_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar preparaciones previas al inicio de las operaciones de
acondicionamiento
CR1.1 Todos los documentos y materiales requeridos se obtienen y verifican
frente a los documentos del lote.
CR1.2 Los materiales de las correspondientes etapas están disponibles y
preparados para su utilización.
CR1.3 Los servicios auxiliares se verifican y/o se realizan los ajustes previos
necesarios en máquinas, equipos e instalaciones, para lograr las condiciones
adecuadas de acondicionamiento.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65865CR1.4 Los materiales y productos a acondicionar se sitúan en la zona establecida
según la guía de fabricación.
CR1.5 Los ajustes iniciales requeridos en los equipos de acondicionamiento se
realizan y registran adecuadamente.
RP2: Realizar la carga de los productos elaborados y del material de
acondicionamiento en las líneas de acondicionamiento
CR2.1 La máquina se ajusta según los parámetros establecidos para el producto
a envasar.
CR2.2 Los materiales se manipulan eficientemente para evitar pérdidas o daños
del producto.
CR2.3 Los materiales y componentes se colocan en correcta posición y
orientación.
CR2.4 Las operaciones se sincronizan con el resto de procesos de alimentación
que intervienen en el acondicionamiento.
CR2.5 Los equipos de protección individual se emplean de acuerdo a la operación
realizada, según los procedimientos establecidos.
RP3: Llevar a cabo las etapas de acondicionado de un lote de productos
farmacéuticos y afines.
CR3.1 Los ajustes rutinarios en proceso de los equipos se realizan y registran
según el procedimiento operativo.
CR3.2 El seguimiento de las etapas preestablecidas del proceso de
acondicionamiento se realiza de forma establecida en el procedimiento.
CR3.3 El suministro del producto, envases y materiales se realiza de forma
continuada evitando parada del proceso.
CR3.4 La información escrita en las guías de fabricación queda registrada
cuidadosamente, de forma legible y en el momento y soporte adecuado.
CR3.5 El equipo se desmonta y traslada al área de limpieza, limpiándose las
partes fijas de la máquina y el área de acondicionamiento.
CR3.6 Las anomalías/desviaciones detectadas son comunicadas al supervisor
si procede según normas, y se toman las acciones apropiadas
CR3.7 La comunicación con el resto de unidades orgánicas para la buena
marcha del acondicionamiento se realiza cuando el trabajo lo requiere.
RP4: Aplicar las normas de higiene y seguridad en la manipulación de maquinaria y
equipos siguiendo el plan de prevención de riesgos laborales
CR4.1 Todas las operaciones ejecutadas se realizan en condiciones de seguridad
de acuerdo con las normas internas y utilizando las protecciones previstas.
CR4.2 Las situaciones anómalas o imprevistas se comunican y se adoptan las
medidas adecuadas y necesarias al nivel de responsabilidad asignado.
CR4.3 Las cantidades de sustancias sólidas, líquidas y gaseosas eliminadas de
los equipos de acondicionamiento, se controlan y se procede a su eliminación de
forma adecuada según protocolos.
RP5: Actuar en caso de emergencias y de incidentes durante del proceso para
corregir las incidencias que se presenten.
CR5.1 Ante una situación de emergencia, se actúa con los medios dispuestos
para su control observando los protocolos.
CR5.2 Cuando la emergencia se controla, se notifica el hecho para tomar las
medidas necesarias que eviten el riesgo de su repetición
CR5.3 En situaciones de emergencia no controladas, se acciona la alarma para
que entren en funcionamiento los planes de emergencia.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65866CR5.4 Toda las actuaciones en situación de emergencia se realizan según los
criterios establecidos y todos de acuerdo con los procedimientos normalizados
existentes.
Contexto profesional
Medios de producción
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos,
formas sólidas, semisólidas, líquidas, estériles, y otras) y sistemas de cierre, contador
electrónico, etiquetadoras, encartonadoras, encajadoras, paletizadoras, otras.
Piezas, dispositivos y equipos codificadores. Reguladores de servicios auxiliares de
industria farmacéutica y afines. Equipos de control de dimensiones de los elementos
de acondicionamiento y variables de proceso. Reguladores de volumen, velocidad,
tiempo de dosificación, temperatura, y otros. Equipos para los ensayos en proceso.
Sondas y recipientes para toma de muestras. Medios de registro manual o electrónico
de datos. Formas elaboradas (polvos, granulados, comprimidos, cápsulas, soluciones,
suspensiones, y otras). Material de acondicionamiento (envases de vidrio y plástico,
sobres, blísters, ampollas, monodosis, prospectos, etiquetas, precintos, cajas,
estuches, material/dispositivo auxiliar de dosificación, y otros).
Productos y resultados
Formas farmacéuticas y productos afines acondicionados.
Información utilizada o generada
Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de documentación. Normas de
Seguridad e higiene personal ndividual. Métodos de prevención de riesgos por productos
tóxicos, inflamables y corrosivos. Plan de emergencia. Procedimientos normalizados
de uso de material de seguridad. Procedimiento de funcionamiento y cambio de
formato de equipos. Procedimientos normalizados de operaciones de acondicionado.
Esquemas de servicios de planta y su distribución. Guía de acondicionamiento.
Documentación completa del lote y del material de acondicionamiento empleado.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR RECONCILIACIONES Y CONTROLES EN PROCESOS
DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y AFINES
Nivel: 2
Código: UC0324_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Controlar los equipos de dosificación para obtener la cantidad de cada producto
requerida en el proceso de acondicionado previamente establecida.
CR1.1 La correcta identificación del área/ equipo se comprueba teniendo en
cuenta los requisitos predefinidos.
CR1.2 El instrumental de toma de muestras se prepara según procedimientos
propios de cada equipo.
CR1.3 Todo el proceso de dosificación se controla realizando tomas de muestras
y sus resultados se registran en el soporte establecido de acuerdo con la guía de
acondicionamiento y en los intervalos de tiempos establecidos.
CR1.4 Las muestras se conservan y trasladan a los laboratorios en las condiciones
prescritas y aprobadas previamente por Control de Calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65867CR1.5 La medida continua de variables para el control local de la dosificación se
mantiene en funcionamiento correcto de acuerdo a las normas establecidas.
CR1.6 Los instrumentos de control local se ajustan durante las paradas o puesta
en marcha del proceso para evitar la interrupción del mismo, consiguiendo la
dosificación adecuada.
RP2: Controlar los equipos de acondicionamiento y realizar la toma de muestras
necesarias para dicho control.
CR2.1 Los componentes y envases utilizados llevan, visiblemente, la
especificación de lote, fecha y caducidad según las instrucciones de etiquetado.
CR2.2 La mezcla de productos entre distintas o en la misma línea se evitan,
aplicando los controles y medidas previstas en los protocolos.
CR2.3 El control de calidad de los equipos de acondicionamiento se realiza
mediante toma de muestras con la periodicidad establecida en los protocolos.
CR2.4 Las desviaciones del proceso se comunican debidamente durante
el mismo, para tomar las correspondientes decisiones de rechazo o paro del
proceso.
CR2.5 El proceso de toma de muestras y sus resultados se registran en el
soporte establecido de acuerdo con la guía de acondicionamiento.
CR2.6 Las variables auxiliares, como temperatura de las mordazas de la
envasadora, fuerza de aspiración en el envasado de los productos pulverulentos y
otras, se controlan según a guía de fabricación para conseguir un acondicionamiento
adecuado.
RP3: Comprobar rendimientos, balance de materiales y documentación tras el proceso
de acondicionamiento para asegurar que los consumos de todos los materiales se
ajustan a los previamente definidos.
CR3.1 Todo el proceso se realiza de acuerdo con los protocolos normalizados
de trabajo establecidos y aprobados, y de acuerdo con las normas de correcta
fabricación.
CR3.2 El cálculo de rendimiento en los pasos intermedios y final del proceso se
realiza según protocolos para controlar posibles desviaciones.
CR3.3 La muestra final representativa del lote acondicionado se recoge, etiqueta
y traslada para los análisis de control de calidad.
CR3.4 El producto se descarga, recoge, etiqueta y traslada de acuerdo con las
instrucciones establecidas en la guía de fabricación.
CR3.5 Los materiales específicos no usados o rechazados para el lote, se
cuantifican debidamente permaneciendo dentro de los márgenes establecidos.
CR3.6 Los documentos relativos al lote se cumplimentan de forma correcta y
legible en el soporte adecuado y se firman y fechan por las personas que han
participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del producto.
CR3.7 A través del soporte establecido se transfiere al relevo (turnos de trabajo)
toda la información necesaria respecto al estado de equipos, proceso y trabajos
de mantenimiento.
CR3.8 Cualquier desviación detectada en el balance de los materiales recibidos
se comunica al supervisor de forma clara en documentación escrita.
RP4: Realizar pruebas sencillas y determinación de parámetros in situ según los
procedimientos establecidos para garantizar el control del proceso en todo momento.
CR4.1 La muestra se toma y se identifica según el procedimiento establecido, en
el momento conveniente y en las condiciones requeridas.
CR4.2 Las características y propiedades a ensayar están identificadas en los
protocolos de control de calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65868CR4.3 El instrumental y equipos de medida se utilizan convenientemente por el
personal apropiado, previa garantía de que el mismo ha recibido la formación e
información adecuada.
CR4.4 Las medidas y resultados se obtienen con la precisión necesaria según
los procedimientos establecidos.
CR4.5 Los resultados de los análisis y determinaciones se registran y transmiten
por medio de las guías de fabricación convenientemente cumplimentadas.
Contexto profesional
Medios de producción
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (productos pulverulentos,
formas sólidas, líquidos, y otros) y sistemas de cierre, contador electrónico,
etiquetadoras, pesadoras, encartonadoras, encajonadoras, paletizadoras, otros.
Piezas, dispositivos y equipos codificadores. Reguladores de servicios auxiliares
de industria farmacéutica. Equipos de control de dimensiones de los elementos de
acondicionamiento y variables de proceso. Reguladores de volumen, velocidad y
control de presencia, tiempo de dosificación, temperatura, otros. Equipos para los
ensayos. Sondas y recipientes para toma de muestras. Medios de registro manual
o electrónico de datos. Instrumental de toma de muestras. Equipos e instrumentos
de medida y ensayo (básculas, balanzas, termómetros, manómetros, caudalímetros,
densímetros, pHmetros, otros). Analizadores automáticos. Formas elaboradas (polvos,
granulados, comprimidos, cápsulas, soluciones, suspensiones, y otras). Material de
acondicionamiento (envases de vidrio y plástico, sobres, blísters, sobres, ampollas,
monodosis, prospectos, etiquetas, precintos, cajas, estuches, material/dispositivo
auxiliar de dosificación, otros).
Productos y resultados
Formas farmacéuticas y productos afines acondicionados.
Información utilizada o generada:
Normas de correcta fabricación y buenas prácticas de documentación. Normas de
Seguridad e higiene personal ndividual. Métodos de prevención de riesgos por productos
tóxicos, inflamables y corrosivos. Hojas de seguridad de los productos manipulados.
Plan de evacuación. Procedimientos normalizados de uso de material de seguridad.
Procedimiento de funcionamiento y cambio de formato de equipos. Procedimientos
normalizados de operaciones de acondicionado. Esquemas de servicios de planta y
su distribución. Guía de acondicionamiento. Documentación completa del lote y del
material de acondicionamiento empleado.
III.FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: INSTALACIONES, SERVICIOS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0050_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0050_2: Preparar equipos e instalaciones y operar servicios auxiliares para el
proceso farmacéutico y afines.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65869Duración: 160 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRATAMIENTOS CON CALOR Y ESTERILIZACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0714
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso del calor y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar el funcionamiento de los equipos generadores de calor, relacionando los
parámetros de operación y control con el aporte energético requerido en el proceso.
CE1.1 Identificar los tipos de combustible empleados en la generación de calor.
Conocer poder calorífico y riesgos de manipulación.
CE1.2 Describir los tipos de secadores usados en los procesos de secado, sus
partes principales y aplicaciones.
CE1.3 Identificar las operaciones de preparación, puesta en marcha parada y
mantenimiento de secadores.
CE1.4 Emplear los instrumentos de medida y elementos de regulación de
secadores, para controlar su aporte energético y seguridad.
C2: Manejar equipos de intercambio de calor para efectuar operaciones de transferencia
de calor.
CE2.1 Diferenciar las formas de transmisión de calor y, manejar tablas de
conductividades caloríficas de los materiales usados.
CE2.2 Identificar y clasificar tipos de intercambiadores, según condiciones de
trabajo y aplicaciones en los procesos farmacéuticos y afines.
CE2.3 Relacionar los métodos de limpieza de intercambiadores de calor con
agentes y medios adecuados.
CE2.4 Identificar tipos de incrustaciones que se pueden producir en los
intercambiadores de calor.
CE2.5 Efectuar prácticas en intercambiadores de calor (evaporador, refrigerador,
condensador o hervidor), para su puesta en marcha, funcionamiento y parada,
accionando las válvulas y controlando los indicadores (presión y temperatura).
C3: Operar calderas de vapor para la obtención de vapor de agua requerido en el
proceso.
CE3.1 Interpretar las partes de una caldera, identificando cada parte y sus
accesorios y, los elementos de regulación y control.
CE3.2 Identificar las operaciones en la conducción de calderas de puesta en
marcha, puesta en servicio y parada.
CE3.3 Identificar las causas que pueden hacer variar la presión, manteniendo
las condiciones de seguridad.
CE3.4 Revisar periódicamente las calderas de acuerdo con el manual y/o
procedimientos establecidos.
C4: Analizar los distintos procesos de esterilización de instalaciones, máquinas,
equipos y accesorios.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65870CE4.1 Identificar los distintos procedimientos de esterilización.
CE4.2 Identificar los agentes usados para los procesos de esterilización.
CE4.3 Describir los principales instrumentos de control de la esterilización.
C5: Utilizar los sistemas de registro de las operaciones de esterilización
CE5.1 Obtener los registros y etiquetas para los tratamientos térmicos.
CE5.2 Identificar el equipo o instalación según su estado.
CE5.3 Registrar todos los datos correspondientes a los equipos y la metodología
empleada en los registros.
Contenidos
1.El calor en la fabricación de productos farmacéuticos y afines

Calor y Temperatura:•
Naturaleza del calor. Diferencia entre calor y temperatura. Unidades de medida del calor y de la temperatura. Conversión de unidades.

Transferencia de calor. Principios. Aplicaciones en los equipos de fabricación de productos farmacéuticos y afines:
°
El calor como forma de transmisión de la energía.°
Estados de la materia (cambios de estado).°
Propiedades térmicas de los productos (Calor de fusión, Calor de vaporización, Calor específico).
°
Mecanismos de Transferencia de calor (Conducción, Convección, Radiación).

Presión: medida y unidades. Relación entre presión, volumen y temperatura.–
El proceso de combustión:•
Tipos de combustibles y comburentes.•
Introducción a los quemadores.•
Introducción a los generadores de calor, cambiadores de calor y calderas.
2.Equipos de generación de calor en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines

Identificación y funcionamiento de equipos. –
Análisis de información real de procesos y equipos. –
Reglamento de aparatos a presión. –
Dispositivos de seguridad.–
Aplicación de la energía térmica en las operaciones de proceso farmacéutico.

Registro de operaciones de preparación, conducción y mantenimiento de equipos a escala de laboratorio y/o taller.
3.Calderas en la fabricación de productos farmacéuticos y afines.

Generalidades sobre calderas, definiciones:•
Elementos.•
Condiciones exigibles al fabricante, a la caldera, y al operador.•
Requisitos de seguridad•
Clasificación de calderas según sus características principales.•
Superficie de calefacción: superficie de radiación y de convección.•
Transmisión de calor en calderas.•
Tipos de caldera según su disposición.•
Tipos de caldera según su circulación.–
Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares:•
Hogares. Lisos y ondulados.•
Cámaras de hogar.•
Tubos. Tirantes y pasadores.•
Fijación de tubos a las placas tubulares.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65871•


Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares:

Hogar.•
Haz vaporizador.•
Colectores.•
Tambores y domos.•
Fijación de tubos a tambores y colectores.•
Puertas de registro y expansión de gases.•
Economizadores.•
Calentadores de aire.•
Sobrecalentadores.•
Recalentadores.•
Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas.•
Calderas de vaporización instantánea. Serpentines.Accesorios y elementos adicionales para calderas:

Válvulas de paso. Asiento y compuerta.•
Válvulas de retención. Asiento, clapeta y disco.•
Válvulas de seguridad.•
Válvulas de descarga rápida.•
Válvulas de purga continua.•
Indicadores de nivel. Grifos y columna.•
Controles de nivel por flotador y por electrodos.•
Limitadores de nivel termostático.•
Bombas de agua de alimentación.•
Inyectores de agua.•
Caballetes y turbinas para agua de alimentación.•
Manómetros y termómetros.•
Presostatos y termostatos.•
Tipos de quemadores.•
Elementos del equipo de combustión.Tratamiento de agua para calderas:

Características del agua para calderas.•
Descalcificadores y desmineralizadotes.•
Desgasificación térmica y por aditivos.•
Regularización del pH.•
Recuperación de condensados.•
Régimen de purgas a realizar.Conducción de calderas y su mantenimiento:

Primera puesta en marcha: inspecciones.•
Puesta en servicio.•
Puesta fuera de servicio.•
Causas que hacen aumentar o disminuir la presión.•
Causas que hacen descender bruscamente el nivel.•
Comunicación o incomunicación de una caldera con otras.•
Mantenimiento de calderas.•
Conservación en paro prolongado.•
Revisión de averías.Registro de operaciones y mantenimiento de una caldera de vapor.
Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas.
Cajas de humos.
Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansión de gases.





4.Procesos de desinfección y esterilización en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Agentes desinfectantes y fumigadores.–
Planta de tratamiento.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65872–





Esterilización por calor.Esterilización por calor húmedo.
Esterilización por calor seco.
Esterilización por radiación.
Esterilización por oxido de etileno.
Identificación de equipos e instalaciones según su estado de desinfección o
esterilidad:

Límite y caducidad de la desinfección y de la esterilización.•
Clasificación de zonas y equipos.•
Mantenimiento de una zona o equipo desinfectado o estéril.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: USO DE FLUIDOS EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS
FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0715
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo referido al uso de fluidos en la fabricación de productos farmacéuticos
y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Controlar los equipos asociados de depuración de agua para la fabricación de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de agua usados en el proceso de fabricación
farmacéutica: potable, desionizada, purificada, estéril, etc., así como sus
características físico-químicas.
CE1.2 Diferenciar los tratamientos del agua dependiendo de su uso: agua de
proceso de fabricación, de refrigeración, para calderas, etc.
CE1.3 Relacionar los tratamientos físicos, químicos y/o microbiológicos de la
depuración de un agua con la calidad necesaria para ser usada en el proceso de
fabricación farmacéutica y afines.
CE1.4 Justificar la importancia de los procesos de depuración de aguas en la
conservación del medio ambiente.
C2: Asociar el uso, producción y acondicionamiento del aire y otros gases de uso
industrial, con operaciones auxiliares de producción y de ambiente, en los procesos
de fabricación farmacéutica y afines.
CE2.1 Describir la composición del aire y otros gases inertes utilizados en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines.
CE2.2 Identificar y describir los elementos integrantes de una instalación de aire
comprimido, con el fin de maniobrar y vigilar la instalación para servicios generales
e instrumentación.
CE2.3 Describir el proceso de acondicionado del aire en cuanto a su secado,
humidificación, purificación y licuación, interpretando las instalaciones de
producción, transporte y almacenamiento tanto de aire como de gases inertes y
auxiliares.
CE2.4 Relacionar las características del aire necesarias en una zona de trabajo
(zona limpia, presión positiva, etc.), en función del tipo de producto a manipular o
producir.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65873CE2.5 Identificar y describir los elementos integrantes de las sobre presiónes y
filtración de aire.
C3: Utilizar los sistemas de registro necesarios para garantizar la idoneidad de los
fluidos empleados.
CE3.1 Identificar los fluidos según su clasificación y verificar su adecuación a la
instalación, equipo, etc.
CE3.2 Registrar todos los datos correspondientes al fluido empleado según su
naturaleza y uso.
Contenidos
1.Depuración y tratamiento de agua en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Composición, características y propiedades del agua como afluente y efluente.

Técnicas de intercambio iónico y ósmosis inversa.–
Esquema de instalaciones industriales para la obtención de agua purificada.–
Tipos de agua de proceso: potable, purificada, estéril, etc.2.Manejo de las aguas de proceso

Almacenamiento de los distintos tipos de agua.–
Registro de parámetros microbiológicos y químicos.–
Caducidad del agua según su calidad.–
Agua de calidad farmacéutica según farmacopeas.–
Planta de tratamiento de aguas de uso en procesos de fabricación:•
Tratamientos físicos.•
Tratamientos químicos.•
Tratamientos microbiológicos.–
Procedimientos de tratamiento de agua cruda y aguas industriales para calderas, refrigeración y procesos de fabricación.

Procedimientos de tratamiento de aguas industriales.–
Ensayos de medida directa de características de agua.3.Tratamiento, transporte, distribución y uso de aire y gases inertes en la
fabricación de productos farmacéuticos y afines

Composición y características del aire y gases inertes y/o industriales.–
Instalaciones de tratamiento, transporte y distribución de aire para servicios generales e instrumentación.

Tratamientos finales del aire y gases inertes: secado y filtrado.–
Tipos de filtros usados en fluidos de proceso.–
Sobrepresiónes y filtración de aire en salas limpias:•
Modos de trabajo según la clasificación de las salas.•
Cualificación de las salas limpias: Registro de datos.–
Mantenimiento y verificación de filtros HEPA.–
Mantenimiento y verificación de filtros de fluidos de proceso.–
Registros necesarios para garantizar la idoneidad de los gases empleadosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65874UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5, y
RP6
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1. Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65875CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1.Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.2.Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.3.Normas de seguridad y medioambientales en la fabricación de productos
farmacéuticos y afines

Normas de seguridad, salud y medio ambiente.–
Ley de prevención de riesgos laborales.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
4. Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.5.Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.
6.Anomalías de proceso

Tipos de anomalías y desviaciones.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones y efectos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65876Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0714
Unidad formativa 2 – UF0715
Unidad formativa 3 – UF0716
5050
60
3020
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Código: MF0323_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0323_2: Acondicionar un lote de productos farmacéuticos y afines.
Duración: 220 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIONES PREVIAS AL INICIO DEL ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACEÚTICOS Y AFINES.
Código: UF1191
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3
en lo referido a las preparaciones previas al acondicionado de productos farmacéuticos
y afines y con la RP1.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Caracterizar los principales materiales de acondicionamiento para su posterior
utilización.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65877CE1.1 Caracterizar los tipos de materiales de acondicionamiento primarios
utilizados y sus técnicas de limpieza, en función del tipo de producto con el que
entra en contacto.
CE1.2 Describir los tipos de materiales de acondicionamiento secundarios
utilizados en el proceso.
CE1.3 Explicar los tipos de identificación de los materiales de acondicionamiento
(codificación por color, código de barras, y otros).
CE1.4 Describir los tipos de sistemas auxiliares de dosificación del producto
acondicionado (vasitos dosificadores, jeringuillas, cucharas, y otros).
CE1.5 Analizar los sistemas unidosis en función de su utilización.
CE1.6 Describir los sistemas de impresión para el marcaje y codificación de
materiales de acondicionamiento.
C2: Recepcionar y verificar los materiales para el envasado y acondicionado siguiendo
los procedimientos vigentes.
CE2.1 Identificar todos los documentos relacionados con la recepción de
materiales de fabricación.
CE2.2 Verificar y comprobar el correcto etiquetado de los materiales.
CE2.3 Identificar el estado del material según los datos reflejados en las
etiquetas.
CE2.4 Registrar la información del material recibido en el soporte requerido
siguiendo los procedimientos establecidos.
C3: Analizar las principales etapas del proceso de dosificación y acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.
CE3.1 Explicar el flujo de materiales en una planta farmacéutica u afín,
relacionándolo con la organización y estructura de la misma.
CE3.2 Esquematizar las principales formas de dosificación farmacéuticas y
afines.
CE3.3 Explicar las fases del proceso de acondicionamiento para conocimiento
completo del mismo.
CE3.4 Justificar la importancia que sobre la calidad del producto tiene la fase de
dosificación y de acondicionamiento.
CE3.5 Explicar y cumplimentar las partes de la guía de acondicionamiento a
partir de la información real del proceso.
CE3.6 Reconocer y comunicar las discrepancias producidas durante el proceso
de acondicionamiento a personal correspondiente.
Contenidos
1. Fases del proceso de dosificación y acondicionamiento

Flujo de materiales.–
Orden del proceso.–
Características de los materiales a dosificar:•
Formas sólidas.•
Formas liquidas.•
Formas pulverulentas.•
Otras.–
Prescripciones legales.–
Control de calidad.–
Normas de correcta fabricación–
Muestreo. Secuencia y resultados.–
Desviaciones.–
Validación del proceso de acondicionamiento.–
Aseguramiento de calidad.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65878–




Tratamiento de No-conformidad.Control estadístico de la calidad.
Mejora continua.
Registros. Manual y electrónico.
Contaminación cruzada.
2. Materiales para el acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Materiales de envase.–
Clasificación y caracterización.–
Funcionalidad y especificidad del envase.–
Tipos de envases para cremas, geles y pomadas, suspensiones, inyectables, jarabes etc.

Estabilidad y resistencia.–
Operaciones de lavado y esterilización de envases.–
Desinfección. Agentes desinfectantes.–
Esterilización por calor seco y húmedo.–
Esterilización por radiación.–
Esterilización por oxido de etileno.–
Verificaciones.–
Registro de parámetros microbiológicos–
Materiales de embalaje.–
Idoneidad frente al transporte.3. Documentación a cumplimentar en la recepción de materiales para el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Soportes de registros manual o electrónico de datos.–
Guías de acondicionamiento.–
Documentación del lote.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: MÁQUINAS Y EQUIPOS EN EL PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1192
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y RP3
en lo referido al uso de máquinas en procesos de dosificación y acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo en los procesos de envasado y acondicionado
bajo las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas y afines.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo
recogidas en las guías de fabricación.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de acondicionamiento
en las zonas establecidas.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65879CE1.5 Cumplimentar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación en máquinas, equipos, instalaciones
y proceso.
C2: Caracterizar las principales máquinas, equipos e instalaciones de
acondicionamiento.
CE2.1 Describir los tipos de maquinaria, equipos, e instalaciones que se emplean
en cada operación.
CE2.2 Analizar los principales elementos constructivos de las diferentes
máquinas, equipos e instalaciones.
CE2.3 Utilizar los procedimientos normalizados de trabajo de las máquinas,
equipos, instalaciones y procesos.
CE2.4 Identificar y aplicar los pasos necesarios para desmontar y montar la
máquina o equipo
CE2.5 Describir los procedimientos de limpieza y aplicarlos en máquinas,
equipos e instalaciones.
CE2.6 Analizar los tipos de riesgos asociados a: máquinas, equipos, instalaciones,
manipulación de productos, proceso, y otros.
CE2.7 Describir los sistemas de alimentación del material de acondicionamiento
en las líneas de envasado.
C3: Preparar los equipos e instalaciones necesarios para el dispensado de
materiales.
CE3.1 Identificar los equipos e instalaciones a utilizar.
CE3.2 Describir los distintos equipos de dispensado de materiales (Básculas,
balanzas, microbalanzas, sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.)
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de los equipos para el dispensado de
materiales.
CE3.4 Realizar ajustes rutinarios de las máquinas, equipos y servicios
auxiliares.
Contenidos
1. Equipos, maquinaria, instalaciones y servicios auxiliares de acondicionamiento.

Líneas de acondicionamiento de formas no estériles, sólidas, semisólidas, líquidas, y otras.

Dosificación y acondicionamiento de productos estériles. –
Cualificación de equipos: •
Partes básicas de los equipos. Importancia de las limpiezas. •
Montaje y desmontaje. •
Puesta a punto inicial y ajustes rutinarios. –
Anomalías de funcionamiento: •
Acciones a tomar. •
Aplicación de sistemas informatizados.–
Líneas de acondicionamiento con sistemas de dosificación (formas sólidas, liquidas, pulverulentas y otras ).

Sistemas de cierre. –
Máquinas de acondicionamiento de productos farmacéuticos y afines:•
Pesadoras.•
Encajonadoras.•
Etiquetadoras.•
Paletizadoras.•
Otras.–
Equipos de registro de datos:•
Manuales.•
Electrónicos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658802. Utensilios, equipos y recipientes de dispensado de materiales en el
acondicionado de productos farmacéuticos.

Sistemas de aire y filtros.–
Descripción de los equipos usados para la dosificación y acondicionamiento de materiales.

Pesada: Básculas, balanzas, microbalanzas, etc.•
Otros: Sistemas volumétricos, bombas dosificadoras, etc.–
Verificaciones previas al uso de los equipos de dosificación.–
Materiales de envase y acondicionamiento:•
Clasificación.•
Caracterización.3. Operaciones de limpieza de equipos de dosificación y envasado de
materiales.

Limpieza de los equipos de dosificación y envasado.–
Registro de las operaciones de limpieza de los equipos de dosificación y envasado.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: RESPUESTA FRENTE A ANOMALÍAS Y DESVIACIONES EN EL
ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1193
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP2 y
RP3 en lo referido a las respuestas frente a anomalías y con la RP5.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Seleccionar la respuesta frente a anomalías/ desviaciones del proceso para su
posterior corrección.
CE1.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de acondicionamiento y proceder a informar de las
mismas.
CE1.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE1.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE1.4 Efectuar los controles necesarios para minimizar las pérdidas y/o daños
producidos durante el proceso.
CE1.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes en los
soportes establecidos.
C2: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia durante el
desarrollo del proceso.
CE2.1 Definir los medios de control frente a las emergencias presentadas.
CE2.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE2.3 Enumerar y definir los planes de emergencia establecidos en el desarrollo
del proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65881Contenidos
1. Anomalías y desviaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Tipos de anomalías.–
Acciones a tomar según tipo de anomalía.–
Manuales y normas de fabricación.–
Informe de anomalías.–
Desviaciones–
Intervalos de cumplimiento.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones correctoras y documentación.2. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación en el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Normas de correcta fabricación.–
Hojas de seguridad de productos.–
Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.–
Enclavamientos.–
Formas de actuación según tipos de incidencias.–
Factores de riesgo:•
Mecánicos•
Químicos.•
Biológicos.•
Medioambientales.•
Otros.–
Sensibilización.–
Señalización de seguridad y etiquetado.–
Frases R y S.–
Pictogramas.–
Control de derrames.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Normativa medioambiental.3. Registro de anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Documentos y registros asociados.–
Hojas de registro de incidencias.–
Análisis de anomalías y desviaciones.–
Muestreo en proceso y producto terminado.–
Aseguramiento de calidad.–
No conformidades.•
Internas.•
Con clientes.•
Con proveedores.–
Acciones correctoras.•
Seguimiento de acciones correctoras.•
Auditorías internas.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control. c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65882UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: SEGURIDAD, EMERGENCIA Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN
LOS PROCESOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF0716
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar la sistemática de trabajo bajo las normas de correcta fabricación, seguridad
y ambientales.
CE1.1 Definir las normas de correcta fabricación, seguridad y ambientales
aplicadas a los diferentes procesos de las formas farmacéuticas.
CE1.2 Aplicar las reglas de orden y limpieza de las diferentes zonas de trabajo.

Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, mediante la aplicación de técnicas de limpieza sobre los equipos y accesorios.

Describir los procedimientos de limpieza, materiales y agentes usados.–
Registrar mediante el etiquetado adecuado que el proceso de limpieza se realiza de forma adecuado.
CE1.3 Identificar y cumplimentar las partes de una guía de fabricación.
CE1.4 Definir los tipos y partes de un protocolo normalizado de trabajo
(procedimientos).
CE1.5 Realizar registros y anotaciones según la normativa correspondiente.
CE1.6 Utilizar la sistemática de identificación.
C2: Seleccionar la respuesta frente a anomalías del proceso.
CE2.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de fabricación y proceder a informar de las mismas.
CE2.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE2.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE2.4 Minimizar las pérdidas y/o daños.
CE2.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes.
C3: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia.
CE3.1 Definir los medios de control frente a las emergencias.
CE3.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE3.3 Enumerar los planes de emergencia.
CE3.4 Definir los planes de emergencia establecidos.
C4: Actuar con criterios de seguridad e higiene en el acceso al área de fabricación y,
utilizar las hojas de seguridad de los productos.
CE4.1 Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE4.2 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE4.3 Enumerar los tipos de equipos de protección individual.
CE4.4 Seleccionar y utilizar correctamente los equipos de protección individual.
CE4.5 Controlar el buen estado de los equipos de protección individual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65883CE4.6 Identificar los productos que se van a manipular.
CE4.7 Usar las hojas de seguridad de los productos a utilizar.
Contenidos
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

El trabajo y la salud.–
Los riesgos profesionales.–
Factores de riesgo.–
Consecuencias y daños derivados del trabajo:•
Accidente de trabajo.•
Enfermedad profesional.•
Otras patologías derivadas del trabajo.•
Repercusiones económicas y de funcionamiento.–
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:•
La ley de prevención de riesgos laborales.•
El reglamento de los servicios de prevención.•
Alcance y fundamentos jurídicos. •
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.–
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:•
Organismos nacionales.•
Organismos de carácter autonómico.2. Riesgos generales y su prevención

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.–
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.–
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.–
Riesgos asociados al medio de trabajo:•
Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.•
El fuego.–
Riesgos derivados de la carga de trabajo:•
La fatiga física.•
La fatiga mental.•
La insatisfacción laboral.–
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:•
La protección colectiva.•
La protección individual.–
Señalización de seguridad y enclavamientos–
Sistemas de alarmas y de protección.–
Métodos de prevención, detección y extinción de diferentes tipos de fuegos.
3. Concepto y operaciones de limpieza y orden durante el proceso

Orden en los procesos.–
Limpieza de la sala y los utensilios.–
Evitar contaminaciones cruzadas.–
Operaciones de etiquetado de equipos y área.4. Actuación frente a situaciones de emergencia

Incidencia y desviación.–
Comunicación de incidencias y desviaciones.–
Planes de emergencia.–
Procedimientos de actuación y evacuación.–
Procedimiento de actuación frente a un accidentado o enfermo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658845. Sistemática de trabajo bajo la normativa vigente en la fabricación de
productos farmacéuticos y afines

Ropa de trabajo durante el mantenimiento y acondicionado de equipos, áreas, y zonas.

Utilización de elementos de protección individual.–
Normativas de acceso a zonas clasificadas durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, y acondicionamiento.

Cumplimentación de guías, libros de registro, etiquetas, etcétera.–
Empleo de procedimientos normalizados de trabajo y secuencia de las operaciones de mantenimiento, limpieza y acondicionamiento.

Manipulación manual de cargas.6. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación de productos
farmacéuticos y afines.

Hojas de seguridad de productos.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Control de derrames.–
Factores de riesgo. Sensibilizaciones.–
Factores medioambientales del puesto de trabajo.–
Dispositivos de seguridad de las máquinas, equipos e instalaciones.–
Manipulación de cargas.–
Conocer la forma de actuación frente a las incidencias producidas durante el proceso.

Anomalías de proceso:•
Tipos de anomalías y desviaciones.•
Acciones correctoras.•
Registro de acciones y efectos.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1191
Unidad formativa 2 – UF1192
Unidad formativa 3 – UF1193
Unidad formativa 4 – UF0716
6060
40
60
2020
20
40
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo pueden programarse de manera
independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65885MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONTROLES EN PROCESO DE ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: MF0324_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0324_2: Realizar reconciliaciones y controles en procesos de acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
Duración: 120 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: CONTROL DE EQUIPOS EN EL ACONDICIONADO DE
PRODUCTOS FARMACEUTICOS Y AFINES.
Código: UF1194
Duración: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP3 y
RP4 en lo referente al control de equipos y las RP1 y RP2 completas.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Aplicar los controles a las diferentes operaciones establecidas en el proceso.
CE1.1 Enumerar las variables y los parámetros de control, en función del
producto a procesar.
CE1.2 Identificar y relacionar las técnicas y equipos necesarios para la
determinación de los parámetros de control.
CE1.3 Registrar correctamente todos los datos generados durante el proceso de
acondicionamiento.
CE1.4 Citar las especificaciones del producto y la interpretación del cumplimiento
de las mismas.
CE1.5 Relacionar la cumplimentación de los documentos asociados con los
controles en proceso.
CE1.6 Explicar los protocolos de toma de muestras establecidos.
CE1.7 Identificar correctamente las muestras y las mediciones correspondientes.
C2: Analizar la reconciliación del producto y material usado en el proceso.
CE2.1 Explicar la metódica de cuantificación final de los materiales: usados,
destruidos en proceso y devueltos.
CE2.2 Calcular el rendimiento de los pasos intermedios y final del proceso
desarrollado.
CE2.3 Identificar los sistemas de registro de las anomalías y desviaciones del
proceso.
C3: Utilizar los equipos de medida y control en función de los parámetros
establecidos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65886CE3.1 Reconocer los distintos equipos para el control de los parámetros a tener
en cuenta en el desarrollo del proceso.
CE3.2 Explicar la correcta utilización de los equipos para el desarrollo óptimo
del proceso.
CE3.3 Utilizar los sistemas rutinarios de calibración de los equipos, establecidos
en los manuales de los mismos.
CE3.4 Aplicar los sistemas informatizados existentes para el control de los
parámetros establecidos.
Contenidos
1. Controles en el proceso de acondicionado.

Parámetros de control: chequeo de los materiales, estanqueidad de blísters, integridad de cierres, peso, calidad de impresión, centrado, unidades por
paquete/caja, entre otros.

Documentos asociados a los controles en proceso. –
Metodología aplicada en cada parámetro.–
Registro y recopilación de datos. Nociones básicas de los parámetros a controlar, especificaciones e intervalos de cumplimiento. Desviaciones y
anomalías.
2. Equipos de medida y control del proceso.

Tipos de equipos: controladores de temperatura, humedad, presión, amperímetros, registradores gráficos, control de velocidades (r.p.m.),
estanqueidad y otros.

Calibración de equipos. –
Sistemática de limpieza. –
Aplicación de sistemas informatizados.3. Control de calidad.

Calidad: control, aseguramiento, y garantía.–
Normas de correcta fabricación.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control.–
Nociones básicas de los parámetros a controlar:•
Especificaciones.•
Intervalos de cumplimiento.•
Desviaciones.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: RESPUESTA FRENTE A ANOMALÍAS Y DESVIACIONES EN EL
ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y AFINES
Código: UF1193
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y RP4
en lo referente a la respuesta frente a desviaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65887Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Seleccionar la respuesta frente a anomalías/ desviaciones del proceso para su
posterior corrección.
CE1.1 Reconocer las anomalías y desviaciones que pueden producirse durante
los diferentes procesos de acondicionamiento y proceder a informar de las
mismas.
CE1.2 Enumerar los sistemas de respuesta en casos de emergencia.
CE1.3 Identificar las acciones necesarias para reconducir de nuevo el proceso
bajo control.
CE1.4 Efectuar los controles necesarios para minimizar las pérdidas y/o daños
producidos durante el proceso.
CE1.5 Registrar todas las acciones con los efectos correspondientes en los
soportes establecidos.
C2: Aplicar acciones correctoras frente a situaciones de emergencia durante el
desarrollo del proceso.
CE2.1 Definir los medios de control frente a las emergencias presentadas.
CE2.2 Asegurar la correcta notificación de la situación para tomar las medidas
oportunas.
CE2.3 Enumerar y definir los planes de emergencia establecidos en el desarrollo
del proceso.
Contenidos
1. Anomalías y desviaciones del proceso de acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Tipos de anomalías.–
Acciones a tomar según tipo de anomalía.–
Manuales y normas de fabricación.–
Informe de anomalías.–
Desviaciones–
Intervalos de cumplimiento.–
Acciones correctoras.–
Registro de acciones correctoras y documentación.2. Sistemática de actuación según normas de correcta fabricación en el
acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Normas de correcta fabricación.–
Hojas de seguridad de productos.–
Dispositivos de seguridad de máquinas equipos e instalaciones.–
Enclavamientos.–
Formas de actuación según tipos de incidencias.–
Factores de riesgo:•
Mecánicos•
Químicos.•
Biológicos.•
Medioambientales.•
Otros.–
Sensibilización.–
Señalización de seguridad y etiquetado.–
Frases R y S.–
Pictogramas.–
Control de derrames.–
Recogida y segregación selectiva de residuos.–
Normativa medioambiental.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658883. Registro de anomalías y desviaciones en el acondicionado de productos
farmacéuticos y afines.

Documentos y registros asociados.–
Hojas de registro de incidencias.–
Análisis de anomalías y desviaciones.–
Muestreo en proceso y producto terminado.–
Aseguramiento de calidad.–
No conformidades.•
Internas.•
Con clientes.•
Con proveedores.–
Acciones correctoras.•
Seguimiento de acciones correctoras.•
Auditorías internas.–
Control estadístico de la calidad.–
Gráficos de control. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF1194
Unidad formativa 2 – UF1193
8040
4020
Secuencia:
Las unidades formativas de este módulo deben programarse siguiendo el orden
establecido.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
OPERACIONES DE ACONDICIONADO DE PRODUCTOS FARMACÉUTICOS Y
AFINES.
Código: MP0251
Duración: 80 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear correctamente la información técnica relativa al acondicionado de
productos farmacéuticos y afines.
CE1.1 Identificar las zonas de dosificación según su clasificación.
CE1.2 Acceder a las zonas clasificadas con la indumentaria adecuada y siguiendo
los procedimientos establecidos.
CE1.3 Limpiar las zonas, equipos de medida y auxiliares siguiendo los protocolos
de trabajo.
CE1.4 Verificar los equipos de acondicionado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65889CE1.5 Realizar las operaciones de acondicionado siguiendo los protocolos
establecidos y las normas de seguridad vigentes.
CE1.6 Emplear los EPI´s requeridos.
CE1.7 Limpiar el área, equipos y material auxiliar tras las operaciones de
acondicionado.
CE1.8 Cumplimentar todos los registros según lo indicado en la documentación
referida al proceso.
C2: Participar en la preparación de las máquinas de proceso y de servicios auxiliares,
así como verificar y registrar los datos relativos al estado de funcionamiento de las
mismas.
CE2.1 Preparar adecuadamente los distintos tipos de máquinas para la ejecución
de los trabajos de mantenimiento.
CE2.2 Identificar el estado de operación de cada equipo e instrumento: limpieza,
verificación, calibración, cualificación.
CE2.3 Verificar el correcto funcionamiento de los instrumentos de control y
medida.
CE2.4 Realizar operaciones de parada y puesta en marcha de equipos.
C3: Operar los sistemas de control de una unidad de acondicionamiento de productos
farmacéuticos o afines, bajo la supervisión del responsable del centro de trabajo.
CE3.1 Ajustar en los instrumentos de control local, y durante las paradas y puestas
en marcha, las consignas correspondientes a cada momento de las secuencias de
operación, manteniéndolas una vez alcanzado el régimen de operación.
CE3.2 Interpretar los gráficos de control del proceso y actuar sobre el mismo
para regularlo y controlarlo.
CE3.3 Identificar los puntos de tomas de muestra y muestrear en las distintas
fases del proceso para mantener los parámetros de calidad requeridos.
CE3.4 Mantener actualizados los registros de proceso en el soporte
correspondiente.
C4: Colaborar en la operatividad de los sistemas de generación e intercambio de
calor.
CE4.1 Identificar y regular el intercambio de calor en los equipos de
producción.
CE4.2 Identificar las metódicas y equipos de esterilización y desinfección.
CE4.3 Esterilizar instalaciones, máquinas y accesorios según los procedimientos
establecidos.
CE4.4 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C5: Emplear fluidos de proceso en el acondicionamiento de productos farmacéuticos
y afines, bajo la supervisión del responsable del centro de trabajo.
CE5.1 Operar los sistemas de generación de agua.
CE5.2 Muestrear en los puntos establecidos siguiendo los protocolos vigentes.
CE5.3 Supervisar los parámetros de control de los fluidos de proceso.
CE5.4 Registrar las operaciones de esterilización efectuadas.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65890CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Operaciones previas para el acondicionado de productos farmacéuticos y
afines.

Acceso a las zonas de acondicionado.–
Introducción de los materiales y equipos auxiliares en las zonas.–
Utilización correcta de la indumentaria de trabajo y EPI’s.–
Limpieza de las salas de acondicionado según los procedimientos vigentes.–
Registro de los datos correspondientes de cada sala.–
Verificación del calibrado y limpieza de instrumentos e instalaciones.–
Operaciones de acondicionado asignadas por el supervisor de la empresa.–
Cumplimentación de registros.–
Limpieza de la zona de trabajo, instrumental, y equipos auxiliares tras su uso.
2. Empleo del calor en el acondicionado de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión del correcto funcionamiento de los equipos de generación, fluidos de transmisión y conducciones.

Regulación, del intercambio de calor en los equipos de producción.–
Uso de los equipos de desinfección y esterilización.–
Registro de las operaciones de desinfección y esterilización.–
Toma de muestras.3. Empleo de fluidos en la elaboración de productos farmacéuticos y afines.

Supervisión de los equipos generadores de agua de proceso.–
Generación y uso, bajo supervisión, de las distintas calidades de agua de proceso.

Registro de las operaciones siguiendo los procedimientos vigentes.–
Muestreo del agua de proceso.–
Empleo de los fluidos durante el proceso según los procedimientos vigentes.–
Cumplimentación de los registros empleados para cada fluido.4. Operaciones de control de equipos durante el acondicionamiento de
productos farmacéuticos y afines.

Identificación del estado de funcionamiento, limpieza, y cualificación de los equipos.

Verificación de los servicios auxiliares.–
Comprobación del funcionamiento de instrumentos de medida y control.–
Cumplimentación de los registros correspondientes.–
Interpretación de gráficos de control obtenidos en proceso y su relación con la calidad del material acondicionado.

Intervención sobre elementos de regulación o control de la operación. –
Controles en proceso sencillos.–
Registro de las operaciones de mantenimiento y limpieza. –
Comunicación de anomalías o dudas al responsable designado por el centro de trabajo para el seguimiento del programa formativo.

Asistencia y participación en los cambios de turno.5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65891–


Interpretación de las instrucciones recibidas.Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de
trabajo.
Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y
protección del medio ambiente.


IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0050_2:
Instalaciones,
servicios y
equipos de
fabricación de
productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0323_2:
Acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosMF0324_2:
Controles en
proceso de
acondicionado
de productos
farmacéuticos y
afines.
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos
equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de Gestión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de Productos Químicos. . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . .
4515
6015
120
120c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65892Espacio Formativo
M1M2M3Aula de Gestión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacén de Productos Químicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de Industria Farmaquímica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de Gestión.
– Pizarra con cuadrícula.– Equipos audiovisuales.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
– PCs instalados en red, cañón de proyección e internet.
– Impresoras.
– Rotafolios.
Almacén de
Productos
Químicos.
– Estanterías.– Botiquín.
– Equipos de protección individual (Un conjunto de señales de seguridad
industriales. Extintores específicos de laboratorio. Guantes ignífugos. Guantes
de látex. Guantes anticalóricos de material de uso autorizado. Gafas de
seguridad. Máscaras antigás. Material absorbente para el caso de derrames.
Un conjunto de zapatos de seguridad, antiaplastamiento, aislante-eléctrico,
sanitarios, etc. Un conjunto de trajes de seguridad: ignífugos, bacteriológicos,
de taller, etc.).
– Productos químicos.
– Productos de limpieza.
– Armarios de seguridad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65893Espacio Formativo
EquipamientoTaller de Industria
Farmaquímica.
– Cabinas de trabajo dotadas con servicios de gas, electricidad, agua, drenaje, aire, nitrógeno y vacío.
– Instalación de gases industriales: Aire comprimido de uso industrial adecuado
a las necesidades y nitrógeno.
– Mesa de Laboratorio Químico para 15 alumnos.
– Muestras (diferentes tamaños y composiciones) de tuberías y accesorios
utilizados en la planta.
– Muestras de los diferentes tipos de elementos utilizados para la medida
de las variables de operación: Temperatura, Presión, Caudal y Nivel.
Equipo de mesa para la calibracion de: a) sensores de medida de
temperatura, b) sensores de medida de presión.
– Instrumentación para la determinación de las medidas más comunes, tales
como: pHmetro, conductímetro, medidor de humedad, densímetro,
viscosímetro, medidor de índice de refracción, amperímetro, calibradores,
durómetro, medidor de velocidad de desintegración, friabilómetro, detector
de metales, etc.
– Dos equipos completos de reacción compuestos por: vaso encamisado de
vidrio de una capacidad de 5-20 litros, válvula de fondo, con agitación
mecánica, sonda de temperatura interior, depósito de adición, columna de
gases con sonda de temperatura y conectada a condensador, y depósito para
destilados. El reactor debe poder calentarse hasta 120 ºC y enfriarse hasta
–10 ºC con un sistema auxiliar externo. También debe poder inertizarse con
nitrógeno, y montar un vacío de unos 100 mbar. El condensador debe poder
enfriarse hasta unos –10 ºC. Estos equipos deben ser conectables mediante
tuberías o latiguillos.
– Cabina de aire filtrado con flujo laminar y filtros HEPA.
– Sala limpia con aire filtrado (HEPA) y esclusa, con vías de acceso separadas
para personas y material, e indicadores de presión relativa.
– Básculas y balanzas en la cabina y la sala.
– Equipos auxiliares: espátulas, cazos, vasos graduados, probetas, matraces,
muestreadores, etc.
– Bombas dosificadoras.
– Esterilizadores (autoclave, químicos).
– Generador de vapor.
– Filtros esterilizadores.
– Bombo de recubrimiento.
– Secador (rotatorio, lecho fluido, o bandejas).
– Mezclador de sólidos.
– Tamizadora.
– Molino.
– Micronizador.
– Ensobradora.
– Granuladora.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65894Espacio Formativo
EquipamientoTaller de Industria
Farmaquímica
– Grageadora.– Capsuladora.
– Atomizador.
– Liofilizador.
– Extractor.
– Emulsionador.
– Caldera de preparación de líquidos y semisólidos.
– Equipos específicos para preparación de cremas, geles, y pomadas;
suspensiones y emulsiones; soluciones y jarabes; aerosoles; inyectables;
supositorios y óvulos; productos oftálmicos, etc.
Elementos de protección y seguridad comunes para el laboratorio:
– Ducha de disparo rápido con lavaojos.
– Un conjunto de señales de seguridad.
– Extintores específicos de laboratorio.
– Un sistema de detección de incendios.
– Recipientes homologados para recoger residuos clasificados.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico-sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
ANEXO IVI.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Código: QUIT0309
Familia profesional: Química
Área profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI112_2 Operaciones de transformación de caucho(RD 1085/2005 de 5 de
octubre)
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65895Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y látex.
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0327_2 Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de
caucho y látex.
Competencia general:
Realizar las operaciones de manipulación de cauchos y aditivos para la preparación
de mezclas de caucho y látex y su posterior transformación en productos por medio
de operaciones de moldeo, inyección, calandrado o extrusión y vulcanización, así
como realizar las operaciones de acabado de los productos, responsabilizándose del
mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y productos obtenidos,
en condiciones de prevención de riesgos laborales, de salud y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de caucho, fábricas de
neumáticos, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, calzado, plantas
de producción de materias primas para la industria del caucho y en laboratorios,
centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria química, auxiliar de automoción y electrodoméstico, industria transformadora
de caucho y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de
naturaleza elastomérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1041 Operador de máquinas para fabricar productos de caucho, excepto
neumáticos.
8131.1084 Operador de instalaciones para el tratamiento del látex (caucho).
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8141.1018 Operador de máquina recauchutadora de neumáticos.
8141.1063 Verificador de la fabricación de neumáticos.
8141.1029 Operador de máquinas para el acabado de productos de caucho y goma.
8141.1030 Operador de máquinas para fabricar neumáticos, en general.
8141.1041 Operador de máquinas cortadoras de goma espuma.
8141.1041 Operador de máquina mezcladora-amasadora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina cortadora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina lustradora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina extrusora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina calandradora de caucho.
8141.1041 Operador de máquina trituradora de caucho.
Ensamblador de artículos de caucho e híbridos.
Operador de máquinas para fabricar sellos de caucho.
8141.1041 Operador de máquina vulcanizadora de artículos de caucho (excepto
neumáticos).
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 658968141.1041 Operador de máquina moldeadora-vulcanizadora de caucho (excepto
neumáticos).
8141.1030 Operador de máquina moldeadora de neumáticos.
8141.1030 Operador de máquina vulcanizadora de neumáticos.
Cilindrista. Prensistas. Adhesivador.
Duración de la formación asociada: 570 horas
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0325_2: Elaboración de mezclas de caucho y látex (90 horas)
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).

UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su
mantenimiento (70 horas)

UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)•
UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas)
MF0327_2: Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex (150
horas)

UF0727: Transformación y vulcanización de las mezclas de caucho y látex (70 horas)

UF0728: Productos de transformación y vulcanización de caucho y látex (30 horas)

UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas)
MF0328_2: Operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y
látex (70 horas)
MP0154: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación de caucho (120 horas)
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el conjunto
de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación: ELABORAR MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0325_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones
seguras.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65897CR1.1 Las materias o productos son identificados, verificando las etiquetas y las
cantidades especificadas.
CR1.2 El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del
producto.
CR1.3 Los diferentes productos se almacenan por familias de productos,
siguiendo las normas internas de almacenamiento.
CR1.4 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del material
recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada,
CR1.5 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y
almacenamiento de productos y materiales.
RP2: Preparar materiales según procedimientos establecidos en los manuales de
fabricación, para la elaboración de la mezcla.
CR2.1 La formulación especificada es debidamente interpretada y, en su caso,
convertida a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR2.2 Los componentes de la fórmula son pesados con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR2.3 El conjunto de ingredientes de la fórmula se identifican y se trasladan en
los medios adecuados a los lugares establecidos.
CR2.4 Las balas de caucho se reducen a tamaño adecuado para su
transformación, empleando los dispositivos de corte correspondientes.
CR2.5 Las cantidades de materiales e ingredientes que quedan almacenadas se
controlan para evitar posibles desabastecimientos.
CR2.6 El área de trabajo se mantiene en orden y limpieza siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.7 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP3: Operar mezcladores, tanto internos como abiertos, adicionando componentes
para el mezclado físico.
CR3.1 Los parámetros de los mezcladores, se comprueban que son los
adecuados a la operación que se pretende llevar a cabo.
CR3.2 Los mezcladores y las mezclas se operan y manipulan, siguiendo
correctamente el procedimiento y las condiciones de trabajo establecidas.
CR3.3 La toma de muestras realizada se envía al laboratorio de control de
calidad, para verificar que las características de la mezcla realizada cumple con
las especificaciones primarias de calidad.
CR3.4 El mantenimiento de primer nivel se realiza, así como, las operaciones de
limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos en
los manuales de operación.
CR3.5 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
CR3.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP4: Elaborar dispersiones de látex para su posterior transformación, según las
especificaciones del producto.
CR4.1 Los molinos de bolas se operan para conseguir la dispersión de los
ingredientes de la mezcla en el látex.
CR4.2 La toma de muestras realizada se envía al laboratorio de control de
calidad para verificar que las características de la dispersión elaborada cumple
con las especificaciones primarias de calidad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65898CR4.3 El mantenimiento de primer nivel se realiza, así como las operaciones de
limpieza de los equipos y del área de trabajo, según procedimientos recogidos en
los manuales de operación.
CR4.4 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
CR4.5 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen oportunamente, cumpliendo los protocolos establecidos.
RP5: Acondicionar, expedir y, en su caso almacenar mezclas ya preparadas para su
posterior transformación.
CR5.1 Las mezclas de caucho se enfrían y entalcan con los medios adecuados
para facilitar su manipulación posterior.
CR5.2 La humedad de las mezclas enfriadas se elimina para evitar la posible
interferencia del agua durante su transformación
CR5.3 Los lotes o partidas se cortan, se bobinan o empaquetan en condiciones
adecuadas para su transporte, evitando pérdidas o deterioro de los mismos.
CR5.4 Las mercancías se etiquetan e identifican debidamente, para garantizar
el adecuado control de las mismas.
CR5.5 El movimiento y almacenaje no automatizado de las mezclas se realiza
con los medios apropiados.
CR5.6 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan correctamente
en los soportes establecidos y se informa a la persona adecuada.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte. Sistemas de almacenamiento. Instalaciones de mezclado,
mezcladores de cilindros, mezcladores internos, batchoff, entalcadoras, guillotinas
balanzas. Elementos e instrumentos de medida. Cortadoras y festoneadoras. Molinos
de bolas. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección
de riesgos laborales. Elastómeros y productos químicos.
Productos y resultados
Mezclas de caucho preparadas para su expedición y dispersiones de látex.
Información utilizada o generada
Fichas de datos de seguridad de sustancias químicas y esquemas de máquinas.
Ordenes de fabricación, procedimientos de mezclado. Reglamentos internos y
normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
Unidad de competencia 2
Denominación:
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
PREPARAR
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA Nivel: 2
Código: UC0326_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando
los medios y herramientas adecuadas.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente siguiendo
las instrucciones de manejo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65899CR1.2 El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las
instrucciones al uso.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las
especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba
que están debidamente ajustados.
RP2: Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos
o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de
energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiónes y
temperaturas de servicio.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos
establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.3 La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y
los valores establecidos en los protocolos.
CR2.4 Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma
adecuada según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía
y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del
área.
RP3: Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a
cabo con las garantías requeridas en el procedimiento.
CR3.1 Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los
protocolos establecidos.
CR3.2 El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma,
asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e
iniciando su acondicionamiento previo.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente
según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.4 El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de
contaminación.
CR3.5 Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas,
alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de
proceso recogida en los manuales correspondientes.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la
continuidad del mismo.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención
de riesgos.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones
necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
CR4.4 El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.5 Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen
activos y en condiciones de uso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65900CR4.6 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los
responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas
correctoras.
RP5: Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las
normas de correcta fabricación.
CR5.1 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a
presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales
de aplicación.
CR5.2 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están
debidamente protegidos o señalizados.
CR5.3 Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.
CR5.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas
y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos
establecidos.
CR5.5 Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo
superior a aquel para el que están calculados.
CR5.6 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar
deterioros o contaminaciones.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos,
hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPI´s.
Productos y resultados
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y
en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades
del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas
de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
Unidad de competencia 3
Denominación: REALIZAR OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Y LÁTEX
Nivel: 2
c

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Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65901Código: UC0327_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Obtener piezas de caucho por moldeo a partir de mezclas de dicho material, en
las condiciones de vulcanización adecuadas.
CR1.1 Las mezclas de caucho a moldear y, en su caso, los insertos son
identificados antes de su transformación.
CR1.2 Las condiciones de operación de las prensas se verifica que coinciden
con las específicas de la mezcla a transformar con la frecuencia establecida y en
su caso se realizan los ajustes necesarios.
CR1.3 Las cantidades de material a introducir en cada cavidad del molde se
identifican correctamente, siguiendo las instrucciones recogidas en los manuales
de operación y los planos de la pieza a fabricar.
CR1.4 Las preformas elaboradas son las adecuadas a cada pieza que se
pretenda moldear.
CR1.5 Las prensas se operan según el procedimiento de operación carga/
descarga establecido en los manuales correspondientes.
CR1.6 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR1.7 Las piezas moldeadas se etiquetan o identifican debidamente para su
adecuado control.
CR1.8 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR1.9 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los manuales de fabricación.
RP2: Fabricar piezas de caucho por inyección a partir de mezclas, en las condiciones
de vulcanización establecidas en el plan de trabajo.
CR2.1 Las mezclas de caucho a inyectar y, en su caso, los insertos, son
identificados según los procedimientos establecidos.
CR2.2 Las condiciones de operación de las inyectoras se verifica que coinciden
con las correspondientes a la mezcla a transformar, tanto en la puesta en marcha
del proceso como en el transcurso del mismo y, en su caso, se realizan los ajustes
necesarios.
CR2.3 Los planos y geometrías de las piezas que se van a inyectar se identifican
en los manuales correspondientes.
CR2.4 Las inyectoras se operan según el ciclo de operación establecido para
cada mezcla.
CR2.5 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR2.6 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR2.7 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR2.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP3: Extruir y vulcanizar mezclas de caucho para la obtención de perfiles en las
condiciones de operación establecidas en el plan de trabajo.
CR3.1 La mezcla de caucho que van a ser extruída, y en su caso los refuerzos
e insertos son identificados.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65902CR3.2 Las extrusoras y el sistema de vulcanización del perfil extruido se
comprueba que están en las condiciones de operación adecuadas según la orden
de fabricación.
CR3.3 La extrusora y el sistema de vulcanización se operan según las condiciones
de velocidad y temperatura establecidas verificándose que se mantienen durante
todo el proceso.
CR3.4 En procesos discontinuos, el perfil extruido se monta sobre el molde y se
vulcaniza en autoclaves, hornos u otros.
CR3.5 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR3.6 Los perfiles vulcanizados se marcan y cortan según las especificaciones
dadas por el cliente.
CR3.7 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR3.8 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR3.9 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP4: Calandrar y vulcanizar mezclas de caucho para la fabricación de láminas según
las especificaciones establecidas.
CR4.1 Las mezclas de caucho que van a ser calandradas son identificadas.
CR4.2 La calandra y el sistema de vulcanización de la lámina calandrada se
comprueba que están en las condiciones de operación establecidas en la orden
de trabajo.
CR4.3 La calandra y el sistema de vulcanización se operan siguiendo las
condiciones de velocidad y temperatura establecidas en el plan de trabajo,
verificándose que se mantienen durante todo el proceso.
CR4.4 En procesos discontinuos, la lámina se monta sobre el soporte y se
vulcaniza en autoclaves, hornos u otros.
CR4.5 Los controles dimensionales, de ajuste y de aspecto se realizan con
la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes.
CR4.6 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR4.7 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR4.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP5: Ensamblar y vulcanizar neumáticos en las condiciones de presión y temperatura
requeridas en las especificaciones de fabricación.
CR5.1 Las distintas mezclas de caucho son identificadas y extrudías en las
condiciones establecidas para cada una de ellas.
CR5.2 El alambre de acero se trefila y da forma para la preparación de los
refuerzos metálicos.
CR5.3 Las piezas de caucho crudo extruidas y los refuerzos textiles y metálicos
son identificadas antes del montaje.
CR5.4 Las máquinas de ensamblar se verifica que se encuentran en condiciones
de operación, asegurando su continuidad durante todo el proceso.
CR5.5 Las distintas piezas del neumático se ensamblan, o verifica su ensamblado,
según procedimiento de trabajo, para el montaje final del neumático crudo.
CR5.6 Los neumáticos crudos se conducen a la zona de prensas de vulcanización
que se operan y controlan según el procedimiento de carga establecido.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65903CR5.7 Los controles dimensionales, de excentricidad y de aspecto se realizan
con la frecuencia, procedimiento y equipo establecidos para rechazar piezas no
conformes, tanto en el proceso de producción como en el producto final.
CR5.8 El equilibrado de los neumáticos, tanto crudos como vulcanizados, se
corrige con los aparatos y procedimientos establecidos.
CR5.9 Las mercancías se marcan o identifican debidamente de acuerdo a los
requisitos del cliente, para su adecuado control.
CR5.10 Las máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado
se operan para obtener el producto en las condiciones de presentación
establecidas.
CR5.11 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR5.12 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP6: Fabricar artículos a partir de dispersiones de látex, en las condiciones de proceso
y vulcanización adecuadas.
CR6.1 La dispersión de látex que va a ser transformada es identificada en los
manuales de procedimiento.
CR6.2 Los baños de inmersión se llenan con la dispersión de látex y se asegura
que alcanzan el nivel de operación.
CR6.3 El tren de moldes se opera para la inmersión de los mismos en la
dispersión de látex.
CR6.4 En operaciones de transformación por colada, la dispersión de látex se
añade al interior del molde.
CR6.5 El molde relleno o recubierto con la dispersión se seca y vulcaniza a la
temperatura establecida.
CR6.6 El artículo de látex moldeado se retira del molde siguiendo el procedimiento
descrito para cada artículo.
CR6.7 Los controles de conformidad de los artículos se llevan a cabo con la
frecuencia, procedimiento y equipo establecidos.
CR6.8 Las mercancías se etiquetan o identifican debidamente para su adecuado
control.
CR6.9 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR6.10 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
Contexto profesional
Medios de producción
Prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, ensambladoras de neumáticos, hornos
(microondas, UHF, de aire caliente), autoclave, baños de sales, baños de inmersión,
tren de moldes. Máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado de
neumáticos; equilibradoras de neumáticos. Elementos e instrumentos de medida.
Mezclas de caucho y dispersiones de látex. Dispositivos de seguridad de máquinas e
instalaciones. Equipos de protección individual.
Productos y resultados
Productos acabados o semiacabados de caucho y látex.
Información utilizada o generada
Procesos de ransformación de mezclas con ndicación de nstrucciones de procedimiento
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65904máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos
internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente. Normas de
correcta fabricación.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Nivel: 2
Código: UC0328_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el tratamiento y recubrimiento con adhesivos de los insertos y refuerzos
para posibilitar la adhesión de las mezclas de caucho a los mismos.
CR1.1 Las partes metálicas de las piezas a moldear se identifican según la orden
de trabajo especificada.
CR1.2 Las piezas metálicas se someten a tratamientos de desengrasado de
superficies, bien alcalino o a base de disolventes, según las especificaciones
establecidas.
CR1.3 Las superficies metálicas se preparan por medio de tratamientos
abrasivos, de fosfatación, pasivado y otros.
CR1.4 Las diferentes disoluciones de adhesivos se preparan en las proporciones
indicadas.
CR1.5 Las superficies tratadas se cubren con los adhesivos específicos de cada
material.
CR1.6 La base solvente de las piezas adhesivadas se elimina por medio de
tratamiento térmico, en las condiciones establecidas para cada material.
CR1.7 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP2: Postvulcanizar piezas de caucho y látex para su acabado final en las adecuadas
condiciones de temperatura establecidas.
CR2.1 Los parámetros de temperatura y renovación de aire de las estufas de
postvulcanización se fijan para garantizar las condiciones correctas de proceso.
CR2.2 Las piezas de caucho y látex se postvulcanizan durante el tiempo
necesario para alcanzar el grado óptimo de vulcanización.
CR2.3 Los volátiles de los artículos acabados se eliminan de las estufas en
condiciones de seguridad e higiene adecuadas, así como de prevención de la
contaminación.
CR2.4 Los controles sobre los productos acabados se llevan a cabo con la
frecuencia establecida para detectar no conformidades.
CR2.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR2.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP3: Desbarbar piezas de caucho y látex para conseguir su acabado final siguiendo
las especificaciones del producto.
CR3.1 Las distintas piezas de caucho y látex se revisan para comprobar que su
aspecto responde a los requisitos especificados por el cliente.
CR3.2 Las rebabas de las piezas de caucho y látex se eliminan, en su caso, de
forma manual.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65905CR3.3 En operaciones de desbarbado mecánico los parámetros de las máquinas
se ajustan a las condiciones de operación establecidas.
CR3.4 Las máquinas desbarbadoras se operan en las condiciones de llenado,
temperatura y volteo que permita el remate final de las piezas.
CR3.5 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP4: Mecanizar artículos de caucho y látex a partir de piezas de estos materiales.
CR4.1 Los artículos de caucho y látex que deben sufrir algún proceso de
mecanizado posterior se identifican siguiendo las órdenes de trabajo.
CR4.2 La máquina específica de cada operación es identificada en los manuales
correspondientes.
CR4.3 Los parámetros específicos de cada operación se ajustan a las necesidades
concretas del artículo a mecanizar.
CR4.4 Las operaciones de mecanizado se llevan a cabo según el procedimiento
establecido para ello (troquelado de suelas, rectificado de cilindros, mecanizado
de correas de transmisión de potencia, corte de placas y rebordes de las piezas
de caucho o látex entre otros).
CR4.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR4.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según los procedimientos establecidos.
RP5: Ensamblar perfiles, tuberías, o piezas moldeadas de caucho para confeccionar
piezas acabadas o conjuntos de piezas según las especificaciones del producto.
CR5.1 Los artículos de caucho extruidos o moldeados, son identificados en los
manuales correspondientes.
CR5.2 Los insertos o elementos auxiliares que deban unirse a las distintas piezas
de caucho se identifican y preparan para su unión.
CR5.3 Los planos y geometrías de los extruidos y piezas moldeadas, que se van
unir se identifican para su correcta disposición en el conjunto.
CR5.4 En conjuntos sobremoldeados, las condiciones de operación de las
prensas o inyectoras se verifican que coinciden con las correspondientes a la
mezcla a transformar.
CR5.5 Los perfiles y piezas moldeadas de caucho se sobremoldean y vulcanizan
para llevar a cabo la unión de las distintas partes del conjunto final.
CR5.6 En conjuntos con uniones mecánicas, las distintas piezas que lo componen
se unen según el procedimiento de operación establecido.
CR5.7 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
CR5.8 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP6: Pintar piezas de caucho y látex para su acabado final según las especificaciones
requeridas.
CR6.1 Las piezas que deben ser pintadas son identificadas en las órdenes de
trabajo.
CR6.2 Las diferentes pinturas a utilizar son identificadas y en su caso preparadas
para las operaciones de pintado.
CR6.3 En operaciones de pintado automatizado las máquinas se ajustan para
llevar a cabo la operación en las condiciones establecidas.
CR6.4 Las máquinas de pintado de piezas de caucho se operan según el
procedimiento de operación establecido.
CR6.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se separan
según las normas establecidas para su eliminación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65906CR6.6 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de riesgos
establecidas se siguen correctamente según procedimientos establecidos.
RP7: Realizar la toma de muestra y determinaciones básicas tanto en productos
intermedios como acabados para garantizar la calidad del producto.
CR7.1 La toma de muestras se realiza con el material establecido y con la
frecuenta descrita en los procedimientos.
CR7.2 Las muestras se identifican y trasladan para su análisis según las normas
establecidas.
CR7.3 Las determinaciones a pie de máquina se realizan con la precisión y
exactitud requeridas, expresando el resultado en las unidades establecidas.
CR7.4 Los instrumentos de medida se manejan con destreza y cuidado, y con un
consumo adecuado de materiales y productos.
CR7.5 Las medidas obtenidas se verifican y comparan con los valores de
referencia.
CR7.6 Los datos y resultados obtenidos se registran en los soportes establecidos
según los procedimientos normalizados de trabajo.
RP8: Acondicionar para su almacenamiento los productos acabados, registrando los
documentos asociados al lote.
CR8.1 Las mercancías se acondicionan, etiquetan y/o identifican debidamente
para su adecuado control.
CR8.2 Las fichas de expedición o almacenaje se cumplimentan en los soportes
establecidos, informándose de ello a la persona adecuada.
CR8.3 Los documentos asociados al lote se registran en los soportes establecidos,
debidamente cumplimentados, de forma que se asegura la trazabilidad.
CR8.4 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma
siguiendo los procedimientos establecidos.
CR8.5 El movimiento y almacenaje no automatizado de los productos se realiza
con los equipos apropiados.
Contexto profesional
Medios de producción
Cubas de inmersión con disolventes o disoluciones acuosas, cabinas de pintura,
granalladoras, cortinas de agua, hornos de secado, estufas de postvulcanización.
Prensas, inyectoras, máquinas desbarbadoras, instrumentos de medida. Cubas
de pintura, pistolas de pulverización. Dispositivos de seguridad de máquinas e
instalaciones. Equipos de protección individual. Insertos metálicos, adhesivos, pinturas.
Piezas de caucho semiacabadas
Productos y resultados
Piezas y productos moldeados, extruidos o calandrados de caucho y látex terminados,
listos para expedición. Insertos metálicos listos para ser utilizados. Conjuntos
ensamblados.
Información utilizada o generada
Procesos de ransformación de mezclas con ndicación de nstrucciones de procedimiento
y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las mezclas y fichas de
máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos
internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65907III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0325_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.
Duración: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar y caracterizar materiales elastoméricos y otras sustancias químicas
para su utilización o almacenamiento.
CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos y cargas empleados en la
obtención de mezclas de caucho y látex, mediante ensayos fisicoquímicos
básicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad y otros), y tablas de ensayos
elementales.
CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de caucho, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad,
color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.3 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.
CE1.4 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y
relacionarlas con las oportunas medidas de prevención y protección durante el
manejo de las mismas.
CE1.5 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.6 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas para su
almacenamiento, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos
que hay que utilizar en la recepción, identificación, transporte y almacenamiento.
CE1.7 Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del
etiquetado de las distintas materias primas.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla de caucho y látex y dosificar los
ingredientes que permitan su elaboración.
CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y
características fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante
ensayos sencillos.
CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación
de las mismas.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada
o medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE2.4 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta:

Las unidades de medida.–
La tara de los equipos de medida.–
El orden y limpieza.–
La correcta identificación del material pesado.–
Las normas de manipulación de los productos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65908C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de
características elementales.
CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las
mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de
las máquinas utilizadas interpretando la lectura de los aparatos de medida durante
su funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.2 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
CE3.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones
adecuada en la elaboración de la mezcla prescrita.
CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas
en el ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE3.5 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real,
explicando las diferencias más relevantes.
CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
CE3.7 Describir las normas de operación segura para las instalaciones en el
área de trabajo.
CE3.8 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones
establecidas.
C4: Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados.
CE4.1 Identificar las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas
elaboradas, indicando las condiciones específicas de cada material para su
conservación o posterior transformación.
CE4.2 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar
su expedición en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE4.3 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar
la calidad de los materiales.
CE4.4 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se
emplean para controlar órdenes de trabajo y expediciones.
Contenidos
1. Conceptos generales de química y química del carbono.

Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces. Masa atómica y masa molecular.

Ordenación de los elementos en el Sistema Periódico.–
Propiedades de los compuestos iónicos, covalentes y metálicos.–
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos según I.U.P.A.C.

Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.–
Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y formulación.–
Reacciones orgánicas básicas de los principales grupos funcionales.2. Materias primas. Elastómeros, látex y aditivos.

Macromoléculas: monómeros, polímeros y elastómeros.–
Estados amorfo, cristalino y vítreo.–
Reacciones de polimerización.–
Descripción, características y clasificación de las principales familias de cauchos.

Comportamiento reológico de los elastómeros.–
Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659093. Preparación de mezclas de caucho y látex.

Formulación de una mezcla: expresión y cálculos de conversión de unidades. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.

Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los equipos, orden y limpieza, identificación del material pesado y normas de manipulación.

Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos. Procedimientos y técnicas de operación.

Operaciones previas y procedimiento de mezclado.–
Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar y orden de adición de ingredientes.

Sistemas de control de variables.–
Elaboración de mezclas de elastómeros.–
Precauciones y medidas de seguridad de los procesos y equipos de mezclado.
4. Control de materias primas y sus mezclas.

Medidas sencillas y directas de las propiedades físicas de materias primas.–
Control de materias primas y mezclas de caucho y látex.–
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.

Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.–
Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de cauchos.

Sistemas de transporte, almacenamientos especiales y movimiento de productos.

Sistemas informáticos y de codificación de mezclas para el control de órdenes de trabajo y expediciones.
5. Prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Precauciones en la manipulación de las materias primas y riesgos que comporta.

Riesgos profesionales: Conceptos y definiciones.–
Ley de prevención de riegos profesionales.▫ Conceptos legales.
▫ Derechos y obligaciones.
▫ Sanciones.

Actuaciones en emergencias y evacuaciones.–
Normas de calidad y medioambientales.Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0325_2
9030Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65910MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CONSISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo referido a la operatividad con máquinas e instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la
instalación y en el proceso de producción.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su
función y empleo.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de
los componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios
para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65911CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el
proceso de transformación de polímeros.
Contenidos
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Órganos de máquinas.–
Elementos de máquinas. –
Mecanismos de transformación de movimientos.–
Análisis de sistemas mecánicos en el plano.–
Montaje de sistemas mecánicos.2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Circuitos eléctricos.–
Identificación de componentes en un plano. –
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.–
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.–
Detección de fallos eléctricos.3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.

Rozamiento. –
Viscosidad.–
Pérdidas de carga. –
Velocidad y otros.4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Fundamentos de tecnología neumática. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

Fundamentos de tecnología hidráulica. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.▫
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.5. Componentes de un sistema automatizado.

Fundamentos del control programable.–
Programación básica de autómatas.–
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros.

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).▫
Mantenimiento productivo total.▫
Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.–
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 659127. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.▫
Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.–
Protecciones obligatorias en máquinas.▫
Real decreto sobre máquinas.–
Equipos de protección individual.▫
Tipos de EPIs.▫
Utilización.–
Sistema de orden y limpieza 5S.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente a la interpretación de planos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de representación.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65913Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Sistema Diédrico: Fundamentos. ▫
Planos de proyección. ▫
Proyecciones del punto, recta y plano. ▫
Trazas. ▫
Intersección, paralelismo y perpendicularidad. ▫
Distancias. ▫
Abatimientos, giros y cambios de plano. ▫
Representación. ▫
Secciones planas.▫
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. ▫
Elección de las vistas. ▫
Croquizado. ▫
Representación de formas industriales. ▫
Organización de vistas, cortes y secciones. ▫
Escalas.▫
Interpretación de un dibujo.3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.▫
Tolerancias:▫
Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación
con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DEMOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5en lo referido a la preparación de moldes.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65914CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de
transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las
precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la
familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno
de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.
Contenidos
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de
polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.–
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.–
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.–
Sensores. Finales de carrera.–
Montaje y desmontaje de moldes y matrices.▫ Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes.▫
Juegos y ajustes.–
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de
polímeros.

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.–
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.–
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.).–
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.
3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65915▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Sistema de orden y limpieza 5S.



Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0722
Unidad formativa 2 – UF0723
Unidad formativa 3 – UF0724
7030
40
3010
10
Secuencia:
Las unidades formativas 1 y 2 son independientes. Para realizar la unidad formativa 3
previamente se habrán cursado las unidades formativas 1 y 2.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE
CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0327_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.
Duración: 150 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE
CAUCHO Y LÁTEX.
Código: UF0727
Duración: 70 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65916Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a la transformación de mezclas de caucho y
látex.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas de
caucho y látex.
CE1.1 Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la
transformación de mezclas de caucho y dispersiones de látex.
CE1.2 Diferenciar las diversas técnicas de transformación, moldeo y vulcanización
de elastómeros y látex, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de
instalaciones y relacionando sus características con la de los materiales que
transforman.
CE1.3 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
CE1.4 Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones
de operación con las propiedades del artículo acabado.
CE1.5 Describir los sistemas de vulcanización más comunes (prensado,
autoclave, baño de sales, alta frecuencia y otros) identificando y relacionando las
variables del sistema con las características de la vulcanización y el proceso de
transformación.
CE1.6 Relacionar los parámetros fundamentales de la fabricación de artículos
de látex con la formulación utilizada y el artículo fabricado.
C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación
y control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros
y de mezclas de caucho y látex.
CE2.1 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los
ajustes usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos
de medida y sistemas de control utilizados.
CE2.2 Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos,
sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada
y control de:

Máquinas de compresión, transferencia e inyección.–
Extrusoras–
Calandras–
Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y otros).

Ensambladoras de neumáticos.–
Instalaciones de producción de artículos de látex.CE2.3 Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y
la calidad del proceso.
CE2.4 Interpretar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo
las modificaciones necesarias para mantener el proceso dentro de los límites
requeridos en la documentación del proceso.
Contenidos
1. Materiales elastoméricos.
– Fundamentos de la transformación y la vulcanización.
▫ Reacción de vulcanización.
▫ Viscosidad de la mezcla.
▫ Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65917– Vulcanización y acabado de:
▫ Mezclas de caucho natural y sintético.
▫ Elastómeros termoplásticos.
▫ Látices.
– Propiedades.

Estudio comparativo de las propiedades entre las diferentes familias de caucho.
▫ Influencia de los aditivos en las propiedades del vulcanizado.
– Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.

Identificar fallos en productos terminados No Conformes, analizarlos y proponer sus soluciones o alternativas.
2. Métodos de transformación de elastómeros.

Equipos y componentes.▫ Identificación y descripción de los equipamientos de las distintas técnicas
de transformación y vulcanización.
▫ Funcionamiento de los equipos.

Realización de los procedimientos básicos de:▫ Puesta en marcha.

Alimentación.▫
Parada.–
Sistemas de Control.▫ No automatizados.
▫ Automatizados.
▫ Informatizados.
▫ Registro de datos e incidencias en las hojas de control de producción.

Parámetros de operación y control.▫
Dosificación.▫
Tiempo.▫
Temperatura.▫
Presión.▫
Velocidades.▫
Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener.

Identificación de equipos y componentes.3. Procedimientos y técnicas de operación y control utilizados en la
transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex.

Procesos convencionales de moldeo.▫ Moldeo por compresión.

Moldeo por transferencia.▫ Moldeo por inyección.

Extrusión y vulcanización de artículos extruidos.▫
Métodos discontinuos.▫
Métodos continuos.–
Calandrado y vulcanización de artículos calandrados.▫ Métodos discontinuos.

Métodos continuos.–
Transformación y vulcanización de artículos de látex.–
Ensamblado y vulcanización de neumáticos.▫
Componentes.▫
Fórmulas.▫
Conformado-Ensamblado-Vulcanización.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65918UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PRODUCTOS DE TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE
CAUCHO Y LÁTEX
Código: UF0728
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a los productos de transformación de mezclas
de caucho y látex.
Capacidades y criterios de evaluación:
C1: Caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros,
definiendo las especificaciones de los mismos.
CE1.1 Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades
que deben ser obtenidas.
CE1.2 Interpretar la información del artículo a producir identificando:

El utillaje y herramienta que deben ser utilizados.–
Las cotas clave del molde o matriz.–
Los instrumentos y dispositivos de control.–
La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol.

Las variables y parámetros de control.CE1.3 Identificar las distintas partes del neumático, sus características y
funciones dentro del mismo.
CE1.4 Aplicar las normas específicas de seguridad relativas al proceso y al
producto.
CE1.5 Describir las operaciones de control primario del producto en sus fases de
operación, así como en el producto acabado.
CE1.6 Describir las principales aplicaciones industriales de los productos
transformados.
CE1.7 Enumerar los principales defectos de los artículos transformados de
caucho y látex.
CE1.8 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos
tipos de cauchos con la conservación del medio ambiente.
Contenidos
1. Productos finales de caucho y látex.

Calidad del producto final.▫
Interpretación de la información técnica del artículo a producir.▫
Identificación de la secuencia de operaciones a realizar.▫
Variables que influyen en la calidad del producto final. Relación formulación-elaboración-transformación.

Operaciones de control primario de producto en sus fases de producción.▫
Principales defectos de los artículos transformados.–
Fabricación de los principales artículos de caucho y látex.▫
Neumáticos.▫
Bandas transportadoras.▫
Correas de transmisión.▫
Tubos y mangueras.▫
Cables eléctricos.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65919▫



Recubrimiento de rodillos.Artículos de goma alveolar.
Calzado.
Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico. Otras aplicaciones del
látex.
Clasificación de artículos e industrias de aplicación.

2. Reciclaje de productos de caucho y látex.

Degradación e impacto medioambiental.–
Técnicas de reciclaje.▫
Trituración y micronización mecánica.▫
Criogenización.▫
Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU’s).–
Valorización.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MEDIOAMBIENTALES
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,
RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a normas específicas frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área
de trabajo.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental
aplicables a todas las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible
impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.–
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados–
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de
polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65920CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación
con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro
y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE3.4 Definirlos derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevención y seguridad.
Contenidos
1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales
poliméricos.

Sistemas de calidad.▫
ISO.▫
EFQM.▫
TS16949.–
Conceptos de estadística aplicada.▫
Distribución normal.▫
Gráficos de control.▫
Estudios de capacidad.▫
Técnicas de muestreo.–
Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.–
Auditorías de calidad.2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de
materiales poliméricos.

Riesgos profesionales.▫
Conceptos y definiciones.–
Ley de prevención de riesgos profesionales.▫
Conceptos legales.▫
Derechos y obligaciones.▫
Sanciones.–
Plan de emergencias.▫
Elaboración.▫
Operatividad.–
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65921–
Protecciones obligatorias en máquinas.▫
Real decreto sobre máquinas.Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs▫
Utilización.Señalizaciones.

Óptica.▫
Acústica.Orden y limpieza en el entorno laboral.

Metodología de las 5S.Auditorías de prevención.

Detección de anomalías.–



3. Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.–
Evaluación primaria del accidentado.–
Primeros auxilios.–
Socorrismos.–
Situaciones de emergencia–
Planes de emergencia y evacuación.–
Información de apoyo para la actuación de emergencias. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0727
Unidad formativa 2 – UF0728
Unidad formativa 3 – UF0721
7030
50
3020
30
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1,
siendo la unidad formativa 3 independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX
Código: MF0328_2
Nivel de cualificación profesional: 2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65922Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de
caucho y látex.
Duración: 70 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar las operaciones de preparación y adhesivación de substratos metálicos.
CE1.1 Identificar las distintas operaciones de preparación y adhesivación de
sustratos metálicos.
CE1.2 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de
sustratos metálicos.
CE1.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
para las operaciones con sustratos metálicos.
CE1.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos
para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
C2: Caracterizar las operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de
caucho para conseguir las calidades especificadas.
CE2.1 Describir las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos
de piezas consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.
CE2.2 Describir las operaciones de pulido y mecanizado consiguiendo las cotas
y la calidad especificadas.
CE2.3 Describir las operaciones y procedimientos más comunes de impresión o
pintado de piezas de caucho y látex.
C3: Describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones
de impresión, mecanizado, uniones y otras.
CE3.1 Identificar los detalles constructivos de los distintos equipos empelados
en las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras.
CE3.2 Describir las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre
piezas de caucho
CE3.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos y
útiles para las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas
de caucho.
CE3.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos
para llevar a cabo las operaciones de forma segura.
C4: Explicar un proceso de control primario de la fabricación de artículos de caucho.
CE4.1 Identificar en un proceso de transformación de mezclas de caucho y látex,
las fases de control y autocontrol.
CE4.2 Relacionar el procedimiento de control con los resultados que deben
obtenerse.
CE4.3 Identificar los medios y útiles de control habituales en la industria.
CE4.4 Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control
de calidad de fabricación.
CE4.5 Explicar la toma de muestra de diferentes artículos de caucho y látex
transformados.
CE4.6 Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes productos finales, utilizando
el instrumental adecuado y expresar el resultado en las unidades establecidas.
CE4.7 Explicar los sistemas de registro de datos, empleando diferentes
aplicaciones informáticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65923Contenidos
1. Operaciones auxiliares de los transformados de caucho y látex.

Preparación y adhesivación de sustratos metálicos.▫ Desangrado de superficies.
▫ Tratamiento con abrasivos, de fosfatación o pasivado.
▫ Recubrimiento con adhesivos de superficies metálicas.

Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones auxiliares.–
Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones auxiliares.
2. Operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex.

Descripción de las operaciones y procedimientos de:▫ Postcurado de piezas de caucho y látex.
▫ Desbarbado de piezas de caucho y látex.
▫ Mecanizado de artículos.
▫ Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.
▫ Montaje de conjunto de piezas de caucho.
▫ Pintado de piezas de caucho y látex.

Descripción de los equipos y útiles empleados en las operaciones de acabado.

Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las operaciones de acabado.
3. Seguridad y prevención de riesgos en las operaciones auxiliares y de
acabado de los transformados de caucho y látex.

Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.–
Riesgos de manipulación de sustancias y materiales.4. Control de calidad. Ensayos y caracterización.

Fundamentos, normas y equipos utilizados en ensayos físicos y mecánicos en los transformados de caucho y látex.

Toma de muestras y obtención de probetas para ensayo.–
Ensayos físicos-mecánicos de los transformados de caucho y látex.▫ Determinación de la dureza.
▫ Determinación de la densidad.
▫ Resistencia a la tracción y alargamiento a rotura.
▫ Resistencia a la compresión.
▫ Resistencia al desgarro.
▫ Resistencia a la abrasión.
▫ Deformación remanente. Fluencia y relajación de esfuerzos.

Determinación de la adherencia de la goma a metal y a tejido.–
Ensayos de fatiga.–
Ensayos de resiliencia e histéresis.–
Determinación de las características dinámicas.▫ Relación esfuerzo-deformación.
▫ Módulo complejo. Módulo elástico. Módulo de pérdidas.

Caracterización organoléptica.▫ Ensayos a la llama.
▫ Ensayos de envejecimiento acelerado.
▫ Ensayos de comportamiento frente a líquidos.

Metrología dimensional. Realización de medidas sobre los transformados de caucho.

Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65924Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Módulo formativo
Número de horas totales del módulo
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Módulo formativo – MF0328_2
7030Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO
Código: MP0154
Duración: 120 horas
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de
características elementales.
CE1.1 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real,
explicando las diferencias más relevantes.
CE1.2 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
CE1.3 Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya
preparados.
CE1.4 Codificar, etiquetar y registrar los distintos lotes y partidas de mezclas
elaboradas y preparar su expedición en adecuadas condiciones de embalaje,
etiquetado y seguridad.
C2: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
CE2.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE2.2 Comprobar que el conjunto de operaciones que aseguran el montaje de
los moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE2.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C3: Cumplir con las normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo
las normas de correcta fabricación.
CE3.1 Comprobar que los sistemas eléctricos, térmicos y de fluidos cumplen
con las normas establecidas en los manuales de aplicación y que los elementos
móviles están protegidos y señalizados debidamente.
CE3.2 Utilizar los equipos de protección individual durante el trabajo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65925CE3.3 Colocar los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) en el lugar y condiciones oportunos evitando deterioros o
contaminaciones.
CE3.4 Participar activamente y de acuerdo con el plan de seguridad en las
prácticas y simulacros de emergencia.
CE3.5 Emplear los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE3.6 Cumplimentar los distintos documentos de fabricación para asegurar la
trazabilidad de los productos obtenidos.
C4: Operar con las instalaciones y equipos según los procedimientos de operación y
control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de mezclas de
caucho y látex.
CE4.1 Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares
necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE4.2 Efectuar los diferentes ajustes sobre las variables del proceso (temperatura,
presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE4.3 Preparar una instalación tipo y realizar los ajustes usuales según las
variables indicadas en la información de proceso.
CE4.4 Realizar la puesta en marcha, parada y control de:

Máquinas de compresión, transferencia e inyección.–
Extrusoras.–
Calandras.–
Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y otros).

Ensambladoras de neumáticos.–
Instalaciones de producción de artículos de látex.C5: Realizar las operaciones de acabado de transformados de caucho.
CE5.1 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de
sustratos metálicos.
CE5.2 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
para las operaciones con sustratos metálicos.
CE5.3 Aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos para llevar a
cabo las operaciones de forma segura.
CE5.4 Realizar las operaciones de impresión, mecanizado, uniones y otras.
CE5.5 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos
y útiles para las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas
de caucho.
C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Preparación de mezclas de caucho y látex.

Identificación y caracterización de los componentes de una mezcla.–
Interpretación de los componentes de la formulación de una mezcla.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65926–
Elaboración y control de mezclas en condiciones de seguridad, medioambiente y calidad.
Acondicionamiento, expedición y almacenaje de mezclas preparadas.

2. Preparación de equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros.

Identificación y selección de equipos, instalaciones y sistemas de control.–
Montaje, desmontaje y preparación de componentes de las máquinas de transformación en condiciones de seguridad.

Comprobaciones y ajustes según planos y/o instrucciones de trabajo.3. Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex.

Comprobación de la relación entre parámetros de los materiales, variables de proceso y control, y las propiedades del producto final.

Interpretación de las especificaciones técnicas del artículo a producir. –
Identificación y selección de nstalaciones, equipos, materiales y procedimientos de operación y control.

Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente. –
Operación con la maquinaria de transformación y selección de variables de proceso y control.

Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

Trazabilidad del proceso y producto.4. Operaciones auxiliares y acabado de los transformados de caucho y
látex.

Interpretación de las especificaciones técnicas de acabado del artículo a producir.

Identificación y selección de nstalaciones, equipos, materiales y procedimientos de operación y control.

Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente. –
Operación con la maquinaria auxiliar y selección de variables de proceso y control.

Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

Trazabilidad del proceso y producto.5. Integración y comunicación en el centro de trabajo.

Comportamiento responsable en el centro de trabajo.–
Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.–
Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.–
Reconocimiento del proceso productivo de la organización.–
Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.–
Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65927IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Módulos
Formativos
Acreditación requeridaExperiencia profesional requerida en el ámbito
de la unidad de competencia
Si se cuenta
con acreditación
Si no se cuenta con acreditación
MF0325_2:
Elaboración de
mezclas de
caucho y látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0326_2:
Preparación de
máquinas e
instalaciones
para la
transformación
de polímeros
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0327_2:
Operaciones de
transformación
de mezclas de
caucho y látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosMF0328_2:
Operaciones
auxiliares y de
acabado
de los
transformados
de caucho y
látex
• Licenciado, ingeniero, arquitecto o el título de grado
correspondiente equivalentes.
• Diplomado, ingeniero técnico, arquitecto
técnico o el título de grado correspondiente u
otros títulos equivalentes.
• Técnico Superior de la familia profesional de
Química.
• Certificados de profesionalidad de nivel 3 de
la familia profesional de Química.
u
otros títulos 1 año 3 añosV. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Espacio Formativo
Superficie m215 alumnos
Superficie m225 alumnos
Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de transformados de caucho. . . . . . . . . . . . . .
4590
60
6090
60
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65928Espacio Formativo
M1M2M3M4Aula de gestión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taller de transformación de caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Laboratorio de transformados de caucho. . . . . . . . . . . . . . .
XX
X
XX
XX
X
XX
X
Espacio Formativo
EquipamientoAula de gestión.
– Pizarras para escribir con rotulador.– PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
– Equipos audiovisuales.
– Material de aula.
– Mesa y silla para formador.
– Mesas y sillas para alumnos.
Taller de transformación
de caucho.
– Prensa de platos calientes.– Moldes.
– Material para dosificación.
– Zona de almacenamiento.
– Balanzas.
– Guillotina para balas de caucho.
– Mezclador abierto (cilindro).
– Mezclador cerrado (banbury).
– Extrusora y elementos auxiliares.
– Calandra.
– Inyectora y elementos auxiliares.
– Hornos o estufas.
– Mesa y equipos de montaje.
– Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros.
– Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).
– Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros).
Laboratorio de
transformados
de caucho.
– Dinamómetro.– Densímetro.
– Abrasímetro.
– Durómetro.
– Reómetro.
– Estufa.
– Balanzas.
– Troqueladora de probetas.
– Calibres y otros instrumentos de medición.
– Almacén de materiales.
– Equipos de protección individual.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban
diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e
higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y
herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será
el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para
atender a número superior.
En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las
adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones
de igualdad.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65929ANEXO V
I.
IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDADDenominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
Código: QUIT0109
Familia profesional: Química
Área profesional: Transformación de polímeros.
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia:
QUI114_2 Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus
compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre)
Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de
profesionalidad:
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros
termoestables.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
Competencia general:
Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de recepción,
preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz
polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas,
y realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a
punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer
nivel, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las
condiciones de seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros,
empresas auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de
materias primas para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las
industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico,
Industria transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo,
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65930Industria aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o
materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas).
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de
montaje.
8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de
electrólisis.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
Operador de trituradora de termoplásticos.
Constructor de moldes y modelos de poliéster.
Operador de máquinas para preparar moldes de resina.
Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
Ensamblador de artículos de materiales compuestos.
Operador manual de materiales compuestos.
Duración de la formación asociada: 510 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas:
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables (140 horas).

UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables (60 horas).

UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas).
MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros (140 horas).

UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su
mantenimiento (70 horas).

UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65931•
UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas).
MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros
termoestables (100 horas).

UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).

UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).

UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).
MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).
MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación de polímeros termoestables y sus compuestos (120 horas).
Vinculación con capacitaciones profesionales:
La superación con evaluación positiva de la formación establecidaen el conjunto
de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la
obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de
riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominación:
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLE
CONDUCIR
LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES Nivel: 2
Código: UC0332_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1 Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones
seguras, cumpliendo las normas de correcta fabricación.
CR1.1 Las materias o productos han sido identificados verificando las etiquetas
y cantidades especificadas.
CR1.2 El medio de transporte se ajusta a las características y presentación del
producto.
CR1.3 Los diferentes productos se almacenan por familias de productos,
siguiendo las normas internas de almacenamiento.
CR1.4 La calidad de los materiales ha sido ensayada según los parámetros y
características especificados.
CR1.5 Los procedimientos de registro informático, o por otros medios, del
material recibido se siguen para que la información quede debidamente registrada,
y se asegure la trazabilidad del proceso.
CR1.6 Las normas específicas de prevención frente al riesgo químico o
contaminación medioambiental son respetadas en la descarga, manipulación y
almacenamiento de productos y materiales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65932RP2: Preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior
transformación.
CR2.1 La formulación especificada ha sido debidamente interpretada y, en su
caso, convertida a las unidades de medida correspondientes a los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR2.2 Los componentes de la fórmula son pesados con los medios, instrumentos
y equipos oportunos, evitando pérdidas de materiales o deterioro de los equipos.
CR2.3 El conjunto de ingredientes de la fórmula se identifican y se trasladan en
los medios adecuados a los lugares establecidos.
CR2.4 Las cantidades de materiales e ingredientes que quedan almacenados se
controlan para evitar posibles desabastecimientos.
CR2.5 Los mezcladores y las mezclas se operan y manipulan, siguiendo
correctamente el procedimiento y las condiciones de trabajo establecidas.
CR2.6 Las anomalías observadas se registran y notifican en tiempo y forma, en
los soportes establecidos en los manuales de operación.
RP3: Conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante
moldeo por inyección, vacío u otro, termoconformado, proyección, enrollamiento de
hilo, contacto a mano y otros, controlando las condiciones de producción y siguiendo
la información de proceso.
CR3.1 Los distintos aditivos y sustancias auxiliares para la protección de los
moldes y el adecuado desmoldeo de los artículos se emplean correctamente.
CR3.2 Las variaciones fuera de control en las condiciones de operación (lecturas
de los controladores automáticos, mediciones y otros) se detectan y se introducen
las modificaciones oportunas en el tiempo mínimo de respuesta establecido.
CR3.3 Los parámetros para la conducción de la transformación se ajustan en el
margen de actuación establecido y en función de las variaciones de la calidad del
producto fabricado.
CR3.4 Las características del producto se miden o aprecian, detectando las
desviaciones respecto a lo establecido.
CR3.5 Los autocontroles y las pruebas de control primario de calidad se realizan
en la forma y periodicidad establecidas en los manuales de operación.
CR3.6 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR3.7 Cualquier anomalía presentada en el proceso, se informa a los
responsables y se toma la acción correspondiente para subsanarla.
CR3.8 Los datos se registran en los soportes adecuados establecidos en los
protocolos.
RP4: Controlar los sistemas de recogida de los productos semimanufacturados
siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento.
CR4.1 Los sistemas de recogida prescritos se regulan y manejan correctamente,
siguiendo las instrucciones recibidas.
CR4.2 El producto final no presenta daños o defectos atribuibles a la recogida.
CR4.3 Las muestras de los productos semimanufacturados se toman y realizan
ensayos y pruebas, para comprobar que se cumplan las especificaciones
requeridas.
CR4.4 El producto recogido cumple las especificaciones de peso, dimensiones,
u otras establecidos en el manual de fabricación.
CR4.5 Los productos semimanufacturados obtenidos se identifican y etiquetan
debidamente para su adecuado control, traslado para su acabado y aseguramiento
de la trazabilidad.
RP5: Mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los
niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales.
CR5.1 En todo momento se mantiene el área de trabajo en condiciones de orden
y limpieza y se usan los equipos de protección individual prescritos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65933CR5.2 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de
riesgos establecidas se siguen en todo momento, cumpliendo los protocolos
establecidos.
CR5.3 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames
de productos y cualquier otro tipo de residuos.
CR5.4 Los desechos de producción se retiran en el tiempo correcto y en la forma
prescrita, cumpliendo la normativa medioambiental.
CR5.5 Los equipos de protección individual se utilizan adecuadamente,
asegurando que están en perfecto estado de uso y ubicados en el lugar establecido
al efecto.
CR5.6 Los elementos auxiliares (equipos contra incendios, elementos de
protección y otros) se mantienen en orden y en los lugares destinados a tales
fines.
CR5.7 Ante una emergencia se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan
establecido.
CR5.8 En casos imprevistos se toman decisiones oportunas o si sobrepasan su
responsabilidad se ponen en conocimiento del responsable según protocolos.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento.
Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y
refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores
y robots. Máquinas de transformación de termoestables: prensas de compresión
(en caliente y frío), sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y
mezcladores de resinas, equipos de vacío, máquinas de inyección y transferencia de
resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusión u otros.
Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de protección individual. Medios de
protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual.
Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos.
Fluidos.
Productos y resultados
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos
transformados.
Información utilizada o generada
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones
complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de funcionamiento y manejo
de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención
de riesgos y medioambientales.
Unidad de competencia 2
Denominación:
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
PREPARAR
MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA Nivel: 2
Código: UC0326_2
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65934Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando
los medios y herramientas adecuadas.
CR1.1 Los planos o esquemas de montaje se interpretan correctamente
siguiendo las instrucciones de manejo.
CR1.2 El montaje se realiza con los medios y herramientas adecuados según las
instrucciones al uso.
CR1.3 Los sensores, finales de carrera y otros se ajustan según las
especificaciones establecidas en los manuales correspondientes.
CR1.4 El molde o matriz se verifica que no presenta deterioros.
CR1.5 Los elementos móviles funcionales en moldes y máquinas se comprueba
que están debidamente ajustados.
RP2: Poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración, hidráulicos
o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares.
CR2.1 Las conexiones o regulaciones de los sistemas de alimentación de
energía y fluidos se realizan correctamente teniendo en cuenta las presiónes y
temperaturas de servicio.
CR2.2 Las operaciones de limpieza o purga se realizan en los momentos
establecidos según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR2.3 La puesta a punto de los sistemas se realiza siguiendo las secuencias y
los valores establecidos en los protocolos.
CR2.4 Los mandos de accionamiento se utilizan en el momento y en la forma
adecuada según los procedimientos establecidos.
CR2.5 Las válvulas y reguladores se controlan para mantener el flujo de energía
y servicios auxiliares, asegurando las condiciones del proceso y la seguridad del
área.
RP3: Preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares de las máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a
cabo con las garantías requeridas en el procedimiento.
CR3.1 Las órdenes de fabricación se interpretan correctamente siguiendo los
protocolos establecidos.
CR3.2 El suministro de materias primas queda asegurado en tiempo y forma,
asegurando su correspondencia con lo especificado en la orden de trabajo, e
iniciando su acondicionamiento previo.
CR3.3 Los sistemas de alimentación y dosificación se regulan correctamente
según los procedimientos normalizados de trabajo.
CR3.4 El orden y limpieza de la sala se mantiene evitando posibles fuentes de
contaminación.
CR3.5 Los sistemas auxiliares (sistemas de recogida, inyección de gas,
alimentación de fibras y otros), son activados de acuerdo con la información de
proceso recogida en los manuales correspondientes.
CR3.6 Los sistemas de alimentación de materias primas y otros sistemas
auxiliares se sincronizan con el proceso principal de forma que se asegura la
continuidad del mismo.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de prevención
de riesgos.
CR4.1 Las partes defectuosas, desgastadas o dañadas se presentan o señalan
para su reparación.
CR4.2 Las operaciones de mantenimiento de primer nivel o reparaciones
necesarias para corregir disfunciones son realizadas siempre que no sobrepasen
las atribuciones del operador.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65935CR4.3 Las operaciones de limpieza de filtros, cambios de filtro, regeneración,
engrase y otras, se realizan adecuadamente y en su momento.
CR4.4 El servicio de mantenimiento es avisado de las averías que sobrepasen
las atribuciones del operador.
CR4.5 Los mecanismos de prevención de riesgos se identifican y mantienen
activos y en condiciones de uso.
CR4.6 La detección de nuevos riesgos es transmitida con prontitud a los
responsables de seguridad y se participa en la implantación de medidas
correctoras.
RP5: Cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo las
normas de correcta fabricación.
CR5.1 La utilización de energía eléctrica o térmica, así como la de fluidos a
presión se comprueba que cumple con las normas establecidas en los manuales
de aplicación.
CR5.2 Los mecanismos o elementos móviles se comprueban que están
debidamente protegidos o señalizados.
CR5.3 Los equipos de protección individual previstos en el plan de prevención
de riesgos laborales se mantienen en condiciones de uso y se utilizan durante el
trabajo, así como los dirigidos a evitar la contaminación medioambiental.
CR5.4 La proximidad de elementos que puedan causar averías en máquinas
y procesos se vigila y actúa en consecuencia según los procedimientos
establecidos.
CR5.5 Los mecanismos se comprueban que no se someten a un esfuerzo
superior a aquel para el que están calculados.
CR5.6 Los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos
semifacturados y otros) se colocan en el lugar y condiciones oportunos para evitar
deterioros o contaminaciones.
Contexto profesional
Medios de producción
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos,
hidráulicos y neumáticos. Instalaciones de almacenamiento. Aparatos de transporte
y elevadores. Calefactores. Refrigeradores. Bombas y compresores. Dosificadores y
mezcladores. Manipuladores y robots. Molinos. Máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes. Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy
diversas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. EPI´s.
Productos y resultados
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y
en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades
del proceso.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación entregada
por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la
empresa o centro de trabajo. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas
de correcta fabricación. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65936Unidad de competencia 3
Denominación: CONSTRUIR Y ACONDICIONAR MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Nivel: 2
Código: UC0333_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos
siguiendo los procedimientos establecidos.
CR1.1 Los materiales a emplear (maderas, tableros, yeso, arcilla y otros), se
identifican y ensayan según los parámetros y características especificados.
CR1.2 El acopio y comprobación de los materiales metálicos de refuerzo del
molde y sus sistemas auxiliares de unión se realizan siguiendo los procedimientos
normalizados de trabajo.
CR1.3 La forma de presentación de los materiales de construcción de moldes y
modelos es adecuada a la forma de mecanizado a emplear.
CR1.4 El acopio de materiales poliméricos necesarios para la realización
de un modelo o molde (resinas, catalizadores y otros) se realiza siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR1.5 Las medidas de prevención de riesgos asociadas al acopio de materias
primas y de materiales para la construcción de moldes y modelos se tienen en
cuenta durante su manipulación.
RP2: Preparar los materiales para la construcción de modelos y moldes según las
especificaciones requeridas por el producto.
CR2.1 Los planos del molde o modelo son interpretados y en caso necesario
escalados.
CR2.2 Las plantillas precisas para el mecanizado de piezas se realizan de
manera adecuada, siguiendo los procedimientos establecidos.
CR2.3 Las máquinas de mecanizado (tornos, fresadoras, sierras, rectificadoras
y otras) son ajustadas según las ordenes de trabajo.
CR2.4 Los materiales estructurales de refuerzo del molde son mecanizados para
cumplir las especificaciones del plano.
CR2.5 Las normas de prevención de riesgos se siguen de acuerdo a los
procedimientos del plan de prevención de riesgos laborales.
RP3: Elaborar un modelo estructural del producto a obtener como paso previo al
armado del molde, siguiendo las especificaciones del producto.
CR3.1 La superficie del modelo se realiza siguiendo las especificaciones y
métodos de trabajo establecidos.
CR3.2 El modelo se refuerza empleando las cuadernas, ensamblajes y útiles
precisos.
CR3.3 Las características del producto se miden o aprecian, detectando las
desviaciones respecto a lo establecido y tomando las acciones correctoras
necesarias.
CR3.4 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR3.5 Cualquier anomalía respecto al proceso se informa a la persona
correspondiente y se toma la acción adecuada para subsanarla.
CR3.6 Los datos se registran en los soportes adecuados a los procedimientos de
trabajo, manteniendo su actualización y asegurando la trazabilidad del proceso.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65937RP4: Armar y montar el molde para producción, siguiendo las especificaciones del
plano.
CR4.1 La superficie del modelo se acondiciona correctamente empleando para
ello los materiales auxiliares especificados en el proceso.
CR4.2 Las distintas capas de material se aplican hasta la formación del molde
según los procedimientos de trabajo establecidos.
CR4.3 El molde se refuerza adecuadamente a su peso y dimensiones, mediante
tableros, tubos, barras metálicas y otros.
CR4.4 El molde se comprueba para asegurar la ausencia de daños o defectos
relacionados con el proceso de fabricación.
CR4.5 El proceso se sigue de acuerdo con las instrucciones y condiciones de
prevención de riesgos personales y de instalaciones.
CR4.6 Los registros correspondientes al proceso se reflejan en los soportes
adecuados y establecidos en los procedimientos de trabajo.
RP5: Mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los
niveles de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CR5.1 En todo momento se mantiene el área de trabajo en condiciones de orden
y limpieza y se usan los equipos de protección individual prescritos.
CR5.2 Las normas de calidad, medioambientales y de prevención de
riesgos establecidas se siguen en todo momento, cumpliendo los protocolos
establecidos.
CR5.3 El área de su responsabilidad se mantiene limpia de posibles derrames
de productos y cualquier otro tipo de residuos.
CR5.4 Los desechos de producción se retiran en el tiempo correcto y en la forma
prescrita, cumpliendo la normativa medioambiental.
CR5.5 Los equipos de protección individual se seleccionan y utilizan
adecuadamente, asegurando que están en perfecto estado de uso y ubicados en
el lugar establecido al efecto.
CR5.6 Los elementos auxiliares (equipos contra incendios, elementos de
protección y otros) se mantienen en orden y en los lugares destinados a tales
fines.
CR5.7 Ante una emergencia se actúa diligentemente y de acuerdo con el plan
establecido.
CR5.8 En casos imprevistos se toman decisiones razonables o si sobrepasa su
responsabilidad se avisa al responsable.
Contexto profesional
Medios de producción
Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Sistemas de unión: soldadura,
ensamblado, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos,
otros). Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Bombas y
compresores. Dosificadores y mezcladores. Máquinas de transformación. Equipos de
protección individual. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos. Elementos
de refuerzo (cuadernos, ensamblajes y otros). Madera y tableros. Refuerzos metálicos.
Fibras y tejidos.
Productos y resultados
Moldes y modelos en condiciones de comenzar la producción. Primeras piezas.
Moldes y modelos reparados según especificaciones. Modificaciones de los moldes
de producción.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65938Información utilizada o generada
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones
complementarias. Planos de piezas, de moldes y modelos. Reglamentos internos y
normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
Unidad de competencia 4
Denominación: REALIZAR LAS OPERACIONES DE ACABADO DE LOS
TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS
Nivel: 2
Código: UC0331_2
Realizaciones profesionales y criterios de realización
RP1: Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados siguiendo
los protocolos establecidos.
CR1.1 Los clichés o matrices de impresión se montan de acuerdo a las órdenes
de trabajo correspondientes.
CR1.2 Las tintas o soportes de color y grafismos se preparan y se cargan de
acuerdo a las ordenes de trabajo correspondientes.
CR1.3 Los tratamientos previos necesarios de las superficies se realizan para
su posterior impresión.
CR1.4 El proceso de impresión se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR1.5 Los artículos obtenidos se verifican que cumplen los criterios establecidos
en la orden de trabajo.
CR1.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP2: Realizar las operaciones de recubrimiento superficial de piezas o semiacabados
siguiendo los protocolos establecidos.
CR2.1 Las instalaciones de metalizado y los baños o productos necesarios se
ponen a punto, siguiendo las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.2 Las instalaciones de pintado y las pinturas a utilizar se preparan siguiendo
las órdenes de trabajo correspondientes.
CR2.3 Los tratamientos previos de superficie necesarios para el posterior
metalizado o pintado, se realizan de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR2.4 El proceso de metalizado se realiza en las condiciones especificadas en
la orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.5 El proceso de pintado se realiza en las condiciones especificadas en la
orden de trabajo o establecidas de forma general.
CR2.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP3: Realizar operaciones de acabado mecánico en piezas o semiacabados siguiendo
las normas establecidas.
CR3.1 Las instalaciones de mecanizado, conformado, pulido, y otras se ponen a
punto para su posterior utilización.
CR3.2 Las herramientas se eligen y se montan los aparatos que corresponden
a la operación a realizar.
CR3.3 Las operaciones se realizan según las especificadas en la orden de
trabajo o las establecidas de forma general.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65939CR3.4 Las especificaciones de calidad y tolerancias dimensionales se aseguran,
siguiendo los requisitos establecidos para el producto.
CR3.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP4: Realizar operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los
procedimientos normalizados de trabajo.
CR4.1 Las instalaciones de soldadura térmica, mecánica ultrasónica o por láser,
se ponen a punto para su posterior utilización.
CR4.2 Las matrices correspondientes a la máquina se montan y ajustan siguiendo
la orden de trabajo a realizar.
CR4.3 Las soldaduras se realizan en las condiciones especificadas en la orden
de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.4 En las operaciones que requieren unión química se preparan los adhesivos
en las proporciones y condiciones adecuadas.
CR4.5 Las operaciones de adhesivado se realizan en las condiciones
especificadas en la orden de trabajo o en las establecidas de forma general.
CR4.6 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
RP5: Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto acabados
para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso.
CR5.1 El conjunto de piezas se monta según las condiciones especificadas en
la orden de trabajo.
CR5.2 Los útiles de montaje y control primario se preparan en las condiciones
establecidas en la orden de trabajo.
CR5.3 La operación u operaciones de montaje se realizan correctamente y
cumplen lo establecido.
CR5.4 Las operaciones de acondicionamiento se realizan para su correcto
almacenamiento, expedición y transporte.
CR5.5 Los productos obtenidos que no cumplen las especificaciones se clasifican
según las normas establecidas para su eliminación.
CR5.6 Los documentos relativos a los artículos acabados se cumplimentan de
forma correcta y legible en el soporte adecuado y, se firman y fechan por las
personas que han participado en los procesos, para garantizar la trazabilidad del
producto.
RP6: Mantener los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales
siguiendo la normativa correspondiente.
CR6.1 Las condiciones de higiene y seguridad personal establecidas de forma
general se cumplen, así como las correspondientes a las máquinas y productos a
utilizar en cada caso.
CR6.2 Los equipos de protección individual se seleccionan, utilizan y dejan en
perfecto estado de uso, de acuerdo a los procedimientos establecidos.
CR6.3 Las condiciones establecidas para evitar la emisión de efluentes se
cumplen evitando que puedan afectar al medio ambiente.
CR6.4 El ambiente de trabajo se mantiene en los parámetros establecidos,
notificando las anomalías y/o corrigiéndolas, actuando sobre los equipos
causantes.
CR6.5 Los residuos producidos se retiran en las condiciones establecidas en los
procedimientos de trabajo.
CR6.6 Los nuevos riesgos detectados se informan a los responsables de
seguridad y se colabora en el estudio de las medidas a adoptar.
RP7: Tomar muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre
productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65940CR7.1 Los equipos para la toma de muestras se preparan según procedimientos
establecidos.
CR7.2 Las muestras representativas para el control de calidad, se toman de
acuerdo a procedimientos y en los intervalos de tiempo establecidos.
CR7.3 El instrumental y material se utiliza con destreza y cuidado.
CR7.4 Las características del producto final se verifican mediante ensayos de
observación, comparación con patrones o ensayos sencillos.
CR7.5 Los resultados de los ensayos se registran y transmiten en forma y tiempo
oportunos.
Contexto profesional
Medios de producción
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento
corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y bombos de pulido
Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación
(grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots. Diferentes tipos de embalajes
e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de
medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de protección individual. Materiales
poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes.
Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas de plástico flexible. Pistolas y cabinas de
pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas.
Instrumental de toma de muestras. Equipos para determinaciones sencillas.
Productos y resultados
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica,
productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo. Muestras tomadas. Resultados de ensayos de
calidad sencillos.
Información utilizada o generada
Documentación generada por los departamentos técnicos de empresa. Manuales
de funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones y documentación
entregada por los fabricantes. Normas generales de organización y producción
establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y
medioambiente.
III. FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Código: MF0332_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0332_2 Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica
y termoestables.
Duración: 140 horas
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65941UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS EMPLEADAS
EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables
y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus características
físicas y químicas.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus
propiedades mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos
elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y
relacionarlas con las medidas oportunas de prevención y protección durante su
manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando
las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de
los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas
de mezcla o fórmulas a unidades de trabajo.
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en
función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene
en cuenta:

Las unidades de medida. –
La tara de los equipos de medida. –
El orden y limpieza. –
La correcta identificación del material pesado. –
Las normas de manipulación de los productos. –
Las normas de operación segura para las instalaciones.CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
Contenidos
1. Fundamentos de materiales poliméricos.

Conceptos químicosc

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65942▫

Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones
orgánicas.
Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
Reacciones de polimerización.
Descripción, características y clasificación de las principales familias de
plásticos. Acrónimos más usuales.
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
Denominación y simbología habitual de los materiales poliméricos.
Precauciones en la manipulación de los materiales poliméricos por los
riesgos que comportan.
Materiales:

Matrices termoplásticas y termoestables.▫
Termoplásticos amorfos y cristalinos.▫
Materiales reticulados:–
Compuestos alílicos–
Compuestos amino.–
Compuestos epoxi.–
Compuestos fenólicos.–
Compuestos de poliéster: Ortoftálicas, Isoftálicas, Bisfenólicas.▫
Propiedades y características principales.Sistemas de refuerzo:

Tipos de fibras.▫
Fibras de vidrio.▫
Fibras de carbono.▫
Fibras de aramidaCaracterísticas principales:

Composición química.▫
Diámetros.▫
Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.▫
Porcentajes.▫
Disposición física.▫
Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra torsionada, tejidos…). Aditivos:

Reductores de viscosidad.▫
Desmoldeantes.▫
Favorecedores de impregnación fibra / matriz.▫
Ignifugantes.▫
Inhibidores de polimerización.▫
Colorantes.▫
Estabilizantes a la luz.Cargas:

Minerales.▫
Reductores de peso. ▫











2. Reacciones de entrecruzamiento.

Catalizadores y activadores:▫
Tipos de endurecedores y reactividad química.▫
Efecto de los catalizadores.▫
Principales activadores.▫
Efecto sinergético.▫
Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65943−
Efecto de la temperatura en la reacción de entrecruzamiento:▫
Punto de gel (no retorno).Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos térmicos y mecánicos.

3. Propiedades de los polímeros.

Propiedades mecánicas:▫
Densidad. ▫
Tensión-deformación.▫
Impacto.▫
Viscosidad (test de copa ford y rotacional).▫
Contracción.−
Propiedades térmicas:▫
Temperaturas de transición vítrea, fusión y gelificación.▫
Métodos de medida.−
Propiedades químicas:▫
Índice de yodo.▫
Valoraciones de alcohol, ácido…▫
Determinación del nivel de agua.▫
Resistencias a disolventes y sustancias químicas.UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DETRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES
Código: UF0720
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica.
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o
materiales compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y
los distintos tipos de instalaciones empleadas, relacionando sus características
con la de los materiales que transforman.
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los
ajustes más usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los
aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones
de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos
semielaborados y acabados.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del
proceso de transformación y las propiedades del producto final.
CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas
de producción, según las normas establecidas.
C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según
protocolos.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida,
manipulación, otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65944CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación auxiliar, relacionando su regulación con la sincronización de dichas
operaciones con las del proceso principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales,
simuladores o equipos a escala de laboratorio.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante
el proceso con las instrucciones de fabricación.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e
instalaciones auxiliares de su competencia.
Contenidos
1. Sistemas de transformación mediante molde de materiales termoestables.

Sistemas de dosificación y mezclado:▫
Sistemas manuales.▫
Sistemas mecánicos.▫
Sistemas mediante ultrasonidos−
Moldeo a mano:▫
Aplicación de desmoldeantes:o
Ceras.o
Siliconas.o
Films.o
PTFE.▫
Aplicación de gel-coats:o
Características de los gel-coats.o
Tipos de gel-coats.o
Espesores de capa.o
Defectos.▫
Preparación de la resina.▫
Sistemas de aplicación de resina y fibras:o
Laminado.o
Impregnación de la fibra.▫
Desmoldeo y rebabado.▫
Parámetros de proceso.−
Moldeo a vacío:▫
Instalaciones y utillajes▫
Parámetros de proceso.▫
Tipos de moldeo a vacío.o
Bolsa de vacío.o
Infusión.−
Proyección simultánea:▫
Tipos de resina y fibra empleados.▫
Sistemas de proyección de resina:o
Pistolas de una boquilla.o
Pistolas de dos boquillas.▫
Sistemas de proyección de fibras:o
Cortado de la fibra.o
Dispositivos de proyección de fibra.▫
Sistemas de impregnación resina fibra y eliminación de burbujas: rodillos…

Parámetros de proceso RTM (moldeo por transferencia de resina):▫
Características de las resinas empleadas:o
Viscosidad.o
Exotermia del proceso de curado.o
Tiempo de gel.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65945▫

Sistemas de inyección de resinas.Moldes:
o
Materiales empleados.o
Refuerzos.o
Cierres.Fabricación de preformas:
o
Proceso de proyección.o
Termoconformado de tejidos o mats.Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats y preformas de fibra.
Parámetros de proceso.
Tipos de RTM:
o
Convencional.o
RTM Light.o
RTM combinado con vacío.Desmoldeo y rebabado.
Inyección:

Máquinas inyectoras:o
Pistón de alimentación.o
Husillo y antirretorno.▫
Moldes:o
Sistema de alimentación: Bebederos, canales y entradas.o
Cavidades.o
Sistemas de calefacción.▫
Parámetros de proceso.▫





2. Sistemas de transformación mediante prensa de materiales termoestables.

SMC (moldeo por conformado de láminas):▫
Componentes de las láminas de SMC:o
Resinas.o
Endurecedores o catalizadores.o
Cargas minerales.o
Fibras de refuerzo.o
Espesantes o aumentadores de viscosidad.o
Aditivos.▫
Fabricación de las láminas de SMC:o
Mezclado de resinas con catalizadores y aditivos.o
Colocación de películas portadoras.o
Aportación de las fibras de refuerzo.o
Compactación e impregnación de la fibra.o
Bobinado y corte.o
Maduración o precurado de las láminas.o
Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR, SMC-D…▫
Prensas y moldes.▫
Colocación y apilamiento de las láminas de SMC en la prensa. ▫
Parámetros del proceso.−
BMC (moldeo de compuestos en masa):▫
Componentes del BMC:o
Resinas.o
Endurecedores o catalizadores.o
Cargas minerales.o
Fibras de refuerzo.o
Aditivos.▫
Fabricación del BMC:o
Mezclado de resina con fibras.o
Dosificación.c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65946o
Prensas y moldes.
Parámetros de proceso.
Sellado.


3. Otros sistemas de transformación de materiales termoestables.

Extrusión:▫
Resinas, fibras y aditivos.▫
Instalaciones y utillajes.▫
Parámetros de proceso.−
Pultrusión:▫
Resinas, fibras y aditivos.▫
Proceso de fabricación:o
Hileras.o
Baño de resina.o
Sistema de preforma y boquilla.o
Sistema de tracción y corte.▫
Parámetros de proceso.−
Enrollamiento de hilo:▫
Sistemas de bobinado.o
Circunferencial.o
Helicoidal.o
Polar o satélite.▫
Mandriles.▫
Parámetros de proceso.UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Y MEDIOAMBIENTALES.
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación medioambiental,
y con la RP5
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área
de trabajo.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental
aplicables a todas las operaciones.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible
impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de
protección personal.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65947CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales
como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.–
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.–
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de
polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los
diferentes procesos de transformación.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación
con la trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro
y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
CE2.7 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de
muestras.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de
la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
equipos.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE3.4 Definirlos derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevención y seguridad.
Contenidos
1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales
poliméricos:

Sistemas de calidad.▫ ISO.
▫ EFQM.
▫ TS16949.

Conceptos de estadística aplicada.▫ Distribución normal.
▫ Gráficos de control.
▫ Estudios de capacidad.
▫ Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).

Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.−
Auditorías de calidad.2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de
materiales poliméricos.

Riesgos profesionales.▫ Conceptos y definiciones.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65948−
Ley de prevención de riesgos profesionales.▫ Conceptos legales.
▫ Derechos y obligaciones.
▫ Sanciones.
Plan de emergencias.
▫ Elaboración.
▫ Operatividad.
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Señalizaciones.
▫ Óptica.
▫ Acústica.
Orden y limpieza en el entorno laboral.
▫ Metodología de las 5S.
Auditorías de prevención.
▫ Detección de anomalías.







3. Actuación en emergencias y evacuación.

Tipos de accidentes.−
Evaluación primaria del accidentado.−
Primeros auxilios.−
Socorrismos.−
Situaciones de emergencia−
Planes de emergencia y evacuación.−
Información de apoyo para la actuación de emergencias. Orientaciones metodológicas
Formación a distancia:
Unidades formativas
Duración total en horas de las unidades formativas
N.º de horas máximas susceptibles de formación
a distancia
Unidad formativa 1 – UF0719
Unidad formativa 2 – UF0720
Unidad formativa 3 – UF0721
3060
50
1020
30
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1,
siendo la unidad formativa 3 independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Serán los establecidos en el artículo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaña este anexo.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65949MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación profesional: 2
Asociado a la Unidad de Competencia:
UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros
Duración: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CONSISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo referido a la operatividad con máquinas e instalaciones.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de
las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la
instalación y en el proceso de producción.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su
función y empleo.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de
los componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de
polímeros.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o
instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto
final.
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios
para el funcionamiento de una instalación de transformación.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de
calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y
regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables
del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones
y del medio ambiente.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el
proceso de transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65950Contenidos
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Órganos de máquinas.−
Elementos de máquinas. −
Mecanismos de transformación de movimientos.−
Análisis de sistemas mecánicos en el plano.−
Montaje de sistemas mecánicos.2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.

Circuitos eléctricos.−
Identificación de componentes en un plano. −
Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y continua.−
Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y otros.−
Detección de fallos eléctricos.3. Mecánica de fluidos para la transformación de polímeros.

Rozamiento. −
Viscosidad.−
Pérdidas de carga. −
Velocidad y otros.4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Fundamentos de tecnología neumática. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos neumáticos y electro-neumáticos.

Fundamentos de tecnología hidráulica. ▫
Generación de movimiento mediante accionamientos hidráulicos y electro-hidráulicos.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e hidráulicos.▫
Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.5. Componentes de un sistema automatizado.

Fundamentos del control programable.−
Programación básica de autómatas.−
Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos controlados mediante autómatas.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros.

Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros:

Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo, predictivo, etc.).▫
Mantenimiento productivo total.▫
Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.−
Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos) en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
7.Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-
hidráulicos en equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65951−
Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫
Riesgos físicos y químicos.▫
Riesgos eléctricos.▫
Riesgos ergonómicos y posturales.▫
Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.Protecciones obligatorias en máquinas.

Real decreto sobre máquinas.Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs.▫
Utilización.Sistema de orden y limpieza 5S.



UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
referente a la interpretación de planos.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones
recibidas.
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las
operaciones posteriores de preparación de materiales.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir
de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de representación.
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles
necesarios tales como vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y
desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el
sistema diédrico un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que
pertenece, abatir esta sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para iluminación solar o
puntual.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando
su ámbito de aplicación.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65952Contenidos
1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación
de polímeros.

Sistema Diédrico: Fundamentos. ▫
Planos de proyección. ▫
Proyecciones del punto, recta y plano. ▫
Trazas. ▫
Intersección, paralelismo y perpendicularidad. ▫
Distancias. ▫
Abatimientos, giros y cambios de plano. ▫
Representación. ▫
Secciones planas.▫
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales. ▫
Elección de las vistas. ▫
Croquizado. ▫
Representación de formas industriales. ▫
Organización de vistas, cortes y secciones. ▫
Escalas.▫
Interpretación de un dibujo.3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de
polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.▫
Tolerancias: Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre
acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5en lo referido a la preparación de moldes
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución
del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,
matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
c

BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO Núm. 149
Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pág. 65953CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices,
husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y
elementos de control de cotas.
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de
transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y las
precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer
nivel.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los
equipos auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de
transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la
familia química.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno
de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de
residuos.
Contenidos
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de
polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.−
Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.−
Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.−
Sensores. Finales de carrera.−
Montaje y desmontaje de moldes y matrices.▫ Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes.▫
Juegos y ajustes.−
Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de
polímeros

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.−
Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.−
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite, etc.)−
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración, alimentación y dosificación.3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.